Компьютер IBM EP-ZQ40 — замена для Jomar IBM40.

Более плотное закрытие полости заготовки при более высоких скоростях впрыска уменьшает облой резьбы в горловине и обеспечивает допуск на размеры горловины ±0,05 мм. Конструкция цилиндра-усилителя под давлением не участвует в процессе открытия/закрытия пресс-формы, что увеличивает срок службы гидравлического уплотнения по сравнению с традиционными конструкциями класса IBM40, одновременно снижая энергопотребление на 10–201 ТТ3 за цикл.

Для фармацевтических флаконов с таблетками из полиэтилена высокой плотности (HDPE) массой 40 г: EP-ZQ40 работает с 6 камер (6 × 40 г = 240 г, в пределах 260 г); IBM40-класса с максимальной массой 180 г ограничен 4 камерами для того же формата — разница в производительности 50% при одинаковом времени цикла и энергопотреблении.

Модель 38% короче, чем машины класса IBM40, примерно на 2,75 м. Подходит для чистых помещений фармацевтической промышленности, соответствующих стандартам GMP, с высотой потолка 2,4 м без структурных изменений. Ширина машины 1,3 м также позволяет ей проходить через стандартные корейские заводские раздвижные ворота во время установки — деталь, которую покупатели машин класса IBM40 шириной 1,9 м часто недооценивают.

Инструментальная сталь S136 SPI A1 (Ra ≤ 0,010 мкм) обеспечивает мутность PCTG 0,8–1,6% по стандарту ASTM D1003 при толщине стенки 0,5–0,6 мм, что подтверждено испытаниями на корейском заводе Ever-Power ZQ40 T1 с использованием стали Eastman TX1001. Опция S136 SPI A1 не входит в стандартную комплектацию инструментов класса IBM40.

Полностью европейская система зажима под давлением: давление в цилиндре усилителя создается только во время удержания зажима, а не во время открытия/закрытия. Мощность в установившемся режиме составляет 10,4–14 кВт при номинальной мощности 20 кВт — расчетная мощность по паспортной табличке 52–70%, что заметно ниже, чем у традиционной гидравлической архитектуры класса IBM40.

Выберите 40 мм (190 г) для прецизионных фармацевтических капельниц и флаконов с косметическими сыворотками или 45 мм (260 г) для флаконов с высокопроизводительными добавками и химическими веществами для ежедневного применения. Конструкция IBM40-класса ограничивает покупателей одним винтом с максимальной нагрузкой 180 г — без возможности регулировки после установки.

Шнек EP-ZQ40 диаметром 45 мм (максимальная скорость впрыска 260 г) охватывает весь фармацевтический диапазон бутылок из полипропилена и полиэтилена высокой плотности объемом 30–500 мл класса IBM40, обеспечивая значительный запас по количеству полостей по сравнению с классом IBM40. Для фармацевтической бутылки сиропа из полипропилена объемом 100 мл (25 г на бутылку) EP-ZQ40 обеспечивает 4 полости (4 × 25 г = 100 г, оставшийся запас 160 г) по сравнению с классом IBM40, где максимальная скорость составляет 180 г, а запас по количеству полостей составляет всего 80 г для той же конфигурации. Закрытый цикл впрыска-отделки, допуск на резьбу горловины ±0,05 мм и показатель герметичности крышки 100% подтверждены в ходе испытаний Korea Ever-Power T1.

Для корейских брендов элитных сывороток для глаз, флаконов-капельниц для масла для ногтей и флаконов для ухода за лицом, требующих мутности PCTG ниже 2%, пресс-форма EP-ZQ40 с пресс-формой S136 SPI A1 обеспечивает мутность 0,8–1,6% по стандарту ASTM D1003 при толщине стенки корпуса 0,5–0,6 мм — подтверждено в испытаниях ZQ40 T1 с использованием Eastman TX1001 при температуре цилиндра 252 °C и охлаждении выдувной формы при 20 °C. При 9 ячейках для 10-миллилитрового флакона-капельницы для сыворотки для глаз из PCTG производительность достигает приблизительно 9000–9600 флаконов в час.

Корейские спреи для тела, лосьоны после бритья и спреи для волос в бутылках IBM (50–250 мл, полипропилен или PCTG) обрабатываются на станке EP-ZQ40 в конфигурациях с 3–8 гнёздами со скоростью 5000–8600 бутылок в час. Для спрея для тела объемом 50 мл из PCTG при 8 гнёздах и весе заготовки 25 г: 8 × 25 г = 200 г, что находится в пределах 260 г. Станок класса IBM40 с максимальным весом 180 г поддерживает максимум 7 гнёзд при весе заготовки 25 г — добавление одного дополнительного гнёзда на EP-ZQ40 увеличивает производительность на 141 TP3T при том же времени цикла.

Корейские флаконы для капсул с пищевыми добавками, контейнеры для витаминов и флаконы-капельницы для травяных настоек (30–500 мл, полипропилен или полиэтилен высокой плотности) производятся на EP-ZQ40 с использованием документации на пищевую смолу (корейский стандарт MFDS для пищевой упаковки, FDA 21 CFR 177.1520 для полипропилена, декларация соответствия ЕС 10/2011), предоставленной компанией Korea Ever-Power в начале коммерческой программы для регистрации продукции покупателя.

Предоставьте 3D STEP-файл или чертеж с указанием диаметра корпуса, общей высоты и стандарта резьбы горловины (например, 18/415, 24/410, 28/400). Допуск на внешний диаметр резьбы горловины IBM составляет ±0,05 мм.

Необходим для выбора размера шнека (40 мм против 45 мм) и профилирования температуры цилиндра. Приложите техническую документацию для марок PCTG, ABS и наполненного полипропилена.

EP-ZQ40 является экономически оптимальным выбором при объеме производства менее 20 миллионов бутылок по 100 мл в год. При объеме более 20 миллионов бутылок, EP-ZQ60 (8 ячеек по 100 мл) обычно обеспечивает более низкую себестоимость одной бутылки.

H13 SPI B1 для стандартных непрозрачных полипропиленовых флаконов. S136 SPI A1 (Ra ≤ 0,010 мкм) для кристально чистых фармацевтических и косметических флаконов-капельниц класса люкс из PCTG, требующих мутности ниже 2%.

Если у вас есть пресс-формы для IBM40, перед заказом отправьте чертежи основания пресс-формы для оценки совместимости с компанией Korea Ever-Power. Плита EP-ZQ40 (480 × 340 мм) отличается от плит класса IBM40 (394 × 508 мм) компоновкой и расположением болтов.

Воздух: 0,7–1,2 МПа / 0,7 м³/мин. Вода: 3,5 м³/ч / 0,3–0,4 МПа. Пол: мин. 4,5 × 2,0 м. Напряжение: 380 В/60 Гц (Корея) или 400 В/50 Гц (ЕС). Высота установки 1,7 м позволяет разместить оборудование в чистых помещениях GMP высотой 2,4 м.

В1: Подойдут ли мои существующие пресс-формы Jomar IBM40 непосредственно к EP-ZQ40?

Без оценки это невозможно. Размеры плиты EP-ZQ40 составляют 480 × 340 мм, в то время как у Jomar IBM40 они приблизительно равны 394 × 508 мм. Шаг оправки, толщина пресс-формы (180 мм у EP-ZQ40) и схема расположения болтов также отличаются. Отправьте чертежи основания вашей существующей пресс-формы IBM40, и компания Korea Ever-Power бесплатно предоставит вам рекомендации по адаптации в течение 5 рабочих дней.

В2: Каков срок поставки станка и пресс-формы EP-ZQ40?

Срок изготовления станка: 45–60 рабочих дней с момента подтверждения заказа и внесения предоплаты. Срок изготовления пресс-формы: 35–45 рабочих дней (H13 SPI B1) или 50–65 рабочих дней (S136 SPI A1). Станок и пресс-форма изготавливаются параллельно для одновременного проведения пусконаладочных работ T1 перед отгрузкой.

В3: Какого уровня мутности PCTG достигает EP-ZQ40 при использовании варианта пресс-формы S136 SPI A1?

Помутнение 0,8–1,61 TP3T, измеренное с помощью интегрирующей сферы ASTM D1003 при толщине стенки корпуса 0,5–0,6 мм, подтверждено в ходе испытаний на корейском стенде Ever-Power ZQ40 T1 с использованием PCTG Eastman TX1001 при температуре цилиндра 252 °C и температуре охлаждающей воды для выдувной формы 20 °C — ниже порогового значения 21 TP3T, установленного корейскими люксовыми брендами косметики K-mariner.

Вопрос 4: Каким образом конструкция зажимного механизма под давлением позволяет экономить энергию по сравнению с архитектурой класса IBM40?

Усилительный цилиндр EP-ZQ40 обеспечивает усилие зажима при впрыске, но не перемещается во время открытия и закрытия пресс-формы. В традиционных конструкциях класса IBM40 основной гидравлический цилиндр используется как для усилия зажима, так и для перемещения при открытии/закрытии — ускоряясь и замедляясь на каждом цикле, что приводит к выделению тепла и износу. Мощность EP-ZQ40 в установившемся режиме составляет 10,4–14 кВт при номинальной мощности 20 кВт (использование 52–701 ТТ3Т), что на 10–201 ТТ3Т меньше за цикл, чем в традиционной архитектуре IBM с эквивалентным усилием зажима.

В5: Может ли EP-ZQ40 обеспечить большее количество полостей, чем IBM40-класс, для фармацевтических флаконов с таблетками из полиэтилена высокой плотности (HDPE)?

Да, для форматов с более толстыми стенками. Пример: фармацевтическая таблеточная бутылка из ПЭВП объемом 100 мл, вес каждой бутылки 40 г. Класс IBM40 с максимальным весом 180 г: 4 ячейки (4 × 40 г = 160 г, запас по весу всего 20 г). EP-ZQ40 со шнеком 45 мм и максимальным весом 260 г: 6 ячеек (6 × 40 г = 240 г, в пределах 260 г). Это на 50% больше ячеек — на 50% больше производительности при том же времени цикла и энергопотреблении.

В6: Какую фармацевтическую документацию GMP предоставляет компания Korea Ever-Power вместе с EP-ZQ40?

Стандартная комплектация: технический паспорт оборудования; протокол заводских приемочных испытаний (FAT) по указанной покупателем смоле и формату полости; сертификат CE; сертификат ISO 9001:2015; сертификат анализа полипропиленовой смолы (Корейский стандарт MFDS для пищевых контейнеров + стандарт KP для пластиковых контейнеров, проверенный аккредитованной лабораторией KOLAS); PCTG: письмо Eastman TX1001 FDA 21 CFR 177.2490 + декларация соответствия ЕС 10/2011. Шаблон документации IQ/OQ предоставляется по запросу для программ квалификации фармацевтической продукции в соответствии с требованиями GMP.

В7: Какие услуги по вводу в эксплуатацию на объекте предоставляет компания Korea Ever-Power?

В течение одной недели на объекте проводятся пусконаладочные работы и обучение операторов, включающие: выравнивание и установку оборудования; первый запуск производства с использованием смолы и бутылок, указанных заказчиком; управление рецептурами HMI; процедуру смены пресс-форм; ежедневное профилактическое техническое обслуживание; базовую диагностику гидравлических и электрических неисправностей. В комплект входят руководство оператора на корейском языке и электрическая схема в формате PDF. Круглосуточная удаленная поддержка диагностики ПЛК через VPN в течение 90 дней после пусконаладочных работ, SLA на устранение проблем с программным обеспечением в течение 2 часов.

В8: Сколько времени занимает полная замена пресс-формы на EP-ZQ40?

Полная замена полости (блока инжекционной полости, комплекта стержней для сердечника, полости для продувки) занимает приблизительно 60–90 минут при участии бригады из двух человек. Предварительный нагрев заменяемой инжекционной полости на соседнем терморегуляторе во время текущих производственных циклов сокращает общее время переналадки до приблизительно 40–50 минут.

В9: Какая модель Korea Ever-Power EP-ZQ заменяет Jomar IBM65 и IBM85S?

EP-ZQ60 (600 кН, шнек 45/50 мм, максимальная впрыскиваемость 383 г, плита 600 × 390 мм, общая мощность 37 кВт) заменяет Jomar IBM65-класса (460 кН, шнек 45 мм, впрыскиваемость 205 г). EP-ZQ80 (800 кН, шнек 55 мм, максимальная впрыскиваемость 466 г, плита 800 × 400 мм, общая мощность 55 кВт) заменяет Jomar IBM85S-класса (680 кН, шнек 55 мм, впрыскиваемость 300 г). Отдельные страницы для сравнения находятся в... Руководство по замене оборудования IBM.

В10: Имеет ли Korea Ever-Power EP-ZQ40 маркировку CE для поставок на европейский рынок?

Да. Документация по маркировке CE входит в стандартную комплектацию каждого станка EP-ZQ40, включая Декларацию соответствия соответствующей директиве ЕС по машиностроению. На этапе заказа станки, предназначенные для использования в ЕС, конфигурируются для работы от сети 400 В / 50 Гц. Пакет документации CE доступен для ознакомления перед подтверждением заказа по запросу.