Машина для литья под давлением и выдувного формования EP-ZQ80

Обзор продукта

Модель EP-ZQ80 занимает особое и коммерчески важное место в корейской компании Ever-Power. машина для выдувного формования Модель ZQ — первая в серии ZQ, где инженерные инвестиции выросли до двух гидравлических систем и высокоточного углового делителя в стандартной комплектации — двух конструктивных особенностей, которые определяют ZQ80 как настоящую платформу для тяжелых условий эксплуатации, а не как увеличенную версию среднеразмерной модели ZQ60. Операторы корейских упаковочных фабрик, оценивающие ZQ80 только по усилию смыкания (800 кН против 600 кН у ZQ60), видят лишь часть картины. Более существенные коммерческие преимущества обусловлены улучшением повторяемости цикла углового делителя и повышением энергоэффективности двух гидравлических систем — двумя особенностями, ценность которых возрастает с годами производства при производительности ZQ80 с 20 ячейками и объемом 10 мл.

Высокоточный угловой делитель синхронизирует движение открытия и закрытия литьевой формы с вертикальным подъемом револьверной головки. На машинах без этой функции, включая ZQ40 и ZQ60, эти два механических процесса происходят последовательно: форма полностью закрывается, затем револьверная головка поднимается, затем вращается, затем опускается, затем форма открывается. Угловой делитель позволяет движению закрытия формы и опусканию револьверной головки начинаться одновременно в точно откалиброванном угловом положении, сокращая время, теряемое на последовательное ожидание между событиями. В результате повышается эффективная производительность при том же номинальном цикле сушки и значительно улучшается повторяемость индексации — револьверная головка возвращается в точно одно и то же угловое положение в каждом цикле, что непосредственно измеряется как более высокая однородность веса от полости к полости и более равномерное распределение внешнего диаметра горловины по всем 20 полостям. Для корейской фармацевтической аттестации GMP, где каждая полость должна индивидуально соответствовать размерным и весовым спецификациям, это преимущество в повторяемости имеет важное коммерческое значение.

Двухконтурная гидравлическая система разделяет гидравлику со стороны впрыска и гидравлику со стороны продувки на две независимые цепи, каждая из которых оптимизирована для своих собственных требований к давлению и расходу. Такое разделение устраняет колебания давления между системами, которые возникают в одноконтурных машинах, когда потребность в зажиме при впрыске и потребность в зажиме при продувке совпадают, и позволяет обеим системам работать одновременно на полной мощности без совместного использования гидравлического потока. Энергоэффективность, обеспечиваемая такой архитектурой, на 20–301 тонну на 3 тонны ниже, чем у машин, соответствующих отраслевым стандартам, — выше, чем 10–201 тонна на 3 тонны на ZQ40 и ZQ60, поскольку двухконтурная система позволяет насосу на менее нагруженной стороне снижать мощность почти до холостого хода в периоды, когда активна только одна сторона. При общей мощности ZQ80 в 55 кВт и тарифах на электроэнергию в Корее экономия энергии в 20–301 тонну на 3 тонны по сравнению с машиной-конкурентом ZQ80 представляет собой существенное преимущество в годовых эксплуатационных расходах.

Технические характеристики — EP-ZQ80

Ниже приведены технические характеристики энергоблока EP-ZQ80, указанные компанией Korea Ever-Power. Расчет мощности энергоснабжения, особенно с учетом повышенной потребности в электроэнергии (55 кВт) и расхода охлаждающей воды (4 М³/ч), следует проводить с использованием контрольного списка подготовки площадки при планировании установки. Параметры приведены для справки; технические характеристики могут быть обновлены без предварительного уведомления.

EP-ZQ80 Справочная информация о количестве полостей в зависимости от объема флакона

(Только для справки — фактическое количество полостей зависит от геометрии бутылки и конструкции пресс-формы)

Параметры приведены только для озна ознакомления. Компания Korea Ever-Power оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления.

Принцип работы EP-ZQ80: трехэтапный процесс в масштабе предприятия

EP-ZQ80 работает по тому же принципу 3-позиционной поворотной револьверной головки, что и вся серия ZQ. Значительно более точным выполнением процесса в ZQ80 является высокоточный угловой делитель, который координирует движение открытия/закрытия пресс-формы с вертикальным подъемом револьверной головки. 3-позиционный процесс ZQ80 в масштабе 20 ячеек по 10 мл позволяет производить приблизительно 18 000 бутылок в час — примерно на 431 тонну больше, чем ZQ60 того же формата при том же 4-секундном цикле сушки.

Станция 1 — Впрыск заготовки с использованием высокоточного углового делителя

Расплавленная смола HDPE, PP, PS или ABS впрыскивается с массой 466 г через шнек диаметром 55 мм в 20-гнездную форму для заготовок при усилии смыкания 800 кН. Конфигурация зоны цилиндра 4+N на модели ZQ80 — по сравнению с 3+N на моделях ZQ40 и ZQ60 — обеспечивает более точный контроль температурного градиента по всей длине цилиндра. При массе впрыска 466 г (против 383 г у ZQ60) время пребывания смолы в цилиндре увеличивается, и равномерность температуры по всей массе впрыска имеет большее значение: дополнительная зона позволяет поддерживать температуру в зоне, ближайшей к литнику, немного ниже, чтобы предотвратить чрезмерное сдвиговое напряжение и пригорание литника в высоковязких материалах, таких как HDPE, при 20-гнездном впрыске, где сопротивление литниковой системы максимально по всей сети литников. После фазы впрыска угловой делитель координирует движение открытия пресс-формы с началом подъема револьверной головки — перекрытие движений составляет приблизительно 0,3–0,5 секунды за цикл, что сокращает эффективное время цикла ниже того, что можно было бы предположить, исходя только из 4-секундного сухого цикла при большом количестве полостей.

Станция 2 — Выдувное формование с двойной гидравлической опорой

20 оправок вращаются к станции выдувания, каждая из которых несет прецизионно сформированную заготовку объемом 10 мл при остаточной температуре впрыска. На станции выдувания усилие смыкания 120 кН удерживает 20-гнездную выдувную форму, противодействуя давлению воздуха. Второй контур двойной гидравлической системы обслуживает станцию ​​выдувания независимо от контура со стороны впрыска, что означает, что давление смыкания не подвержено колебаниям, вызванным пиками спроса со стороны впрыска. Эта гидравлическая независимость обеспечивает равномерное распределение воздуха для выдувания по всем 20 гнездам одновременно — при большом количестве гнезд неравномерное гидравлическое давление на станции выдувания приводит к видимым колебаниям толщины стенок между первым и последним гнездом, получающим давление выдувания. Двойной контур ZQ80 устраняет этот источник межгнездовых колебаний, которые наблюдаются в одноконтурных машинах при производстве 18–20 гнезд.

Станция 3 — Очистка бутылок от остатков напитков и вывод продукции.

Готовые бутылки снимаются с 20 оправок на станции снятия с ходом 230 мм и подаются на выходной конвейер. При производстве 20 бутылок по 10 мл, ZQ80 подает на конвейер примерно 20 бутылок каждые 4 секунды — скорость потока, которую необходимо учитывать при расчете размеров последующего конвейера, этикетировочного и контрольно-измерительного оборудования. Команда планирования производственной линии Korea Ever-Power консультирует по вопросам скорости конвейера, длины буферного участка накопления и выбора последующего контрольно-измерительного оборудования, чтобы подобрать производительность ZQ80 для каждой конфигурации бутылок. Стандартная защитная решетка ZQ80, сертифицированная по стандарту CE, включает в себя все точки интеграции конвейера, обеспечивая соответствие корейским правилам промышленной безопасности на месте установки.

Технические характеристики модели EP-ZQ80 премиум-класса: поворотный делитель угла и двойная гидравлика (подробное описание).

Две инженерные особенности делают ZQ80 действительно отличной платформой от ZQ40 и ZQ60, а не просто их увеличенной версией. Понимание этих особенностей помогает корейским инженерам-технологам по упаковке обосновать инвестиции в ZQ80 по сравнению с ZQ60 при одинаковом количестве ячеек или объяснить преимущества ZQ80 по количеству ячеек и повторяемости циклов при крупномасштабном производстве фармацевтической продукции в Корее.

Высокоточный угловой делитель: синхронизированное управление движением

На обычной 3-позиционной машине IBM без углового делителя механическая последовательность действий полностью последовательна: литьевая форма закрывается и удерживается, происходит впрыск, шнек возвращается в исходное положение, форма открывается, револьверная головка поднимается, револьверная головка поворачивается на 120 градусов, револьверная головка опускается, форма снова закрывается. Каждый этап ожидает завершения предыдущего, прежде чем начаться. На машине ZQ80 с высокоточным угловым делителем движение закрытия формы и движение опускания револьверной головки частично перекрываются в точно откалиброванном относительном угловом положении. Угловой делитель — прецизионный механический индексирующий компонент, который контролирует относительную фазу между угловым положением вращающейся револьверной головки и ходом цилиндра зажима формы — позволяет начать закрытие формы, когда револьверная головка завершает свой последний оборот и опускание, а не ждать полной остановки револьверной головки перед началом закрытия. Практический эффект при производстве 20-гнездных изделий двоякий: повышается эффективная производительность, поскольку исключается потеря времени ожидания между этапами, и улучшается повторяемость, так как угловой делитель гарантирует, что револьверная головка всегда останавливается точно в одном и том же угловом положении перед окончательным закрытием — обеспечивая стабильную прижимную силу между оправкой и гнездом по всем 20 гнездам на каждом цикле, что измеряется как более низкое стандартное отклонение веса между гнездами в производственных образцах.

Двойная гидравлическая система: независимый контур, энергоэффективность

Стандартная двухконтурная гидравлическая система ZQ80 разделяет гидравлические потребности машины на два независимых контура: контур A обслуживает зажимной механизм впрыска и впрыскивающий винт (двигатель мощностью 18,5 кВт), а контур B обслуживает механизмы зажима, снятия обдува и подъема револьверной головки (двигатель мощностью 18,5 кВт). Каждый контур работает со своим собственным давлением и расходом, рассчитанными специально для обслуживаемых им нагрузок. Когда контур A находится в фазе интенсивного впрыска, нагрузка контура B находится в режиме удержания обдува — состоянии с более низким давлением и меньшим расходом. Поскольку два контура не используют общую мощность, насос контура B автоматически снижает нагрузку в этой фазе, экономя энергию. Обратная ситуация наблюдается, когда фаза снятия обдува и вращения револьверной головки контура B находится в пиковой нагрузке: контур A завершил впрыск, и его насос переходит в режим, близкий к холостому ходу. Такое попеременное распределение нагрузки между двумя выделенными контурами обеспечивает экономию энергии 20–30% по сравнению с конкурентами с одноконтурной системой при том же масштабе машины — экономия, которая значительно увеличивается за годы двухсменного производства на корейском заводе. Для корейских заводов, участвующих в государственных программах стимулирования энергоэффективности, подтвержденное преимущество двойной гидравлической системы в плане энергоэффективности является квалификационным фактором для классификации промышленного оборудования как энергоэффективного.

Литье под давлением с выдувом против литья под давлением с растяжением и выдувом: выбор платформы в масштабах производства.

Компания Korea Ever-Power производит как машины IBM серии ZQ, так и машины ISBM серии HGY, включая следующие модели: 4-станционный комплекс ISBMПри масштабе инвестиций в ZQ80 решение о выборе между IBM и ISBM заслуживает тщательного анализа, поскольку объем вложенного капитала в любом случае значителен.

При масштабах инвестиций в ZQ80 решение о выборе между IBM и ISBM обычно сводится к материалу: если ассортимент продукции корейского завода преимущественно состоит из фармацевтических контейнеров из HDPE и PP, упаковки для бытовой химии с широким горлышком и косметических банок из ABS или PS — ZQ80 является подходящей платформой. Если ассортимент требует кристально чистых косметических сывороток из PET или устойчивых к газированным напиткам контейнеров из PET в значительных объемах — подойдут машины ISBM серии HGY. Инженерная команда Korea Ever-Power на isbm-blow-molding.com может проанализировать технические характеристики продукции и предоставить рекомендации по технологии до принятия решения о покупке.

Области применения EP-ZQ80

Необходимые компоненты для согласования параметров EP-ZQ80

• Комплект пресс-форм ZQ80 IBM — прецизионный инструмент на 20 гнезд
  Спецификация ZQ80, включающая плиту размером 800 × 400 мм и толщину пресс-формы 280 мм, позволяет создавать компоновки, недостижимые на платформах меньшего размера. Компания Korea Ever-Power производит совместимые с ZQ80 20-гнездные пресс-формы объемом 10 мл, используя нержавеющую сталь S136 (HRC 50–52) для всех корпусов литьевых полостей и стержней сердечника — высочайшую коррозионную стойкость и возможность зеркальной полировки, доступные в фармацевтической оснастке для литья под давлением. При 20 гнездах конструкция горячеканальной сети является самой сложной в серии ZQ: баланс литниковых каналов по 20 каплям должен быть достигнут в пределах ±2% колебаний потока для обеспечения одинакового веса заготовки во всех гнездах. Команда инженеров Korea Ever-Power, занимающаяся разработкой пресс-форм для ZQ80, проверяет баланс литниковых каналов с помощью моделирования потока перед обработкой на станке с ЧПУ и подтверждает его в ходе производственной пробной партии из 500 образцов перед отгрузкой, при этом данные о весе каждого гнезда включаются в комплект поставки.
• Безмасляный воздушный компрессор (0,7–1,2 МПа, рекомендуемая производительность не менее 1,0 м³/мин)
  Хотя минимальная производительность компрессора ZQ80 по сжатому воздуху составляет 0,7 М³/мин — что соответствует характеристикам ZQ40 и ZQ60 — компания Korea Ever-Power рекомендует выбирать компрессор производительностью 1,0–1,2 М³/мин для установок ZQ80. 20-гнездная станция продувки ZQ80 одновременно надувает 20 заготовок за цикл; при времени цикла 4 секунды и стандартном давлении продувки 10 мл фармацевтического полиэтилена высокой плотности (0,7–0,9 МПа) объем воздуха за цикл примерно на 401 тонну больше, чем при 14-гнездной производительности ZQ60, что создает профиль потребности, для которого выгодно использовать буферный резервуар объемом не менее 300 литров и компрессор, способный поддерживать давление в линии во время одновременной продувки 20 заготовок ZQ80.
• Двухконтурные регуляторы температуры пресс-форм и чиллер
  Двухсистемная гидравлическая архитектура ZQ80 использует согласованный подход к контролю температуры пресс-формы: два независимых блока управления температурой пресс-формы, один предназначен для контура литья под давлением, а другой — для контура выдувного формования, позволяют поддерживать оптимальную температуру каждого контура без взаимодействия. Контур литья под давлением на ZQ80, работающий с 20-гнездным полиэтиленом высокой плотности (HDPE) с массой впрыска 466 г, работает при температуре 15–25 °C для минимизации времени цикла. Контур выдувного формования с 20 гнездами работает при температуре 8–18 °C. При использовании одного общего блока управления снижение заданной температуры одного контура может повлиять на работу другого; независимые блоки исключают это взаимодействие. Общая потребность в охлаждающей воде составляет 4 М³/ч при давлении 0,3–0,4 МПа — это соответствует спецификации ZQ60, но более высокая тепловая нагрузка ZQ80 от общей мощности 55 кВт (по сравнению с 37 кВт у ZQ60) означает, что мощность чиллера должна рассчитываться исходя из полной установленной мощности в 55 кВт как наихудшего сценария тепловой нагрузки.

Почему стоит выбрать Korea Ever-Power для EP-ZQ80?

• 800 кН при 20–301 Т3Т выше отраслевого стандарта: Европейская конструкция ZQ80 обеспечивает усилие смыкания при впрыске 20–30%, превосходящее аналогичные машины, а двойная гидравлическая система обеспечивает это усилие при меньшем энергопотреблении, чем одноконтурные аналоги конкурентов — сочетание, нечасто встречающееся на корейском рынке тяжелых машин IBM.
• Высокоточный угловой делитель входит в стандартную комплектацию: На многих конкурирующих станках в этом ценовом диапазоне угловой делитель является дополнительной опцией. Компания Korea Ever-Power включает его в стандартную комплектацию моделей ZQ80, ZQ110 и ZQ135, гарантируя клиентам получение преимуществ в виде повторяемости полного цикла и межгнездовой стабильности с первого дня производства без необходимости согласования дополнительных опций или дополнительных затрат.
• Комплексное машиностроение и производство пресс-форм: 20-гнездный пресс-формовочный комплект ZQ80 является самым сложным в серии QZ. Способность компании Korea Ever-Power проектировать, изготавливать и испытывать пресс-форму на той же самой платформе, которую получит заказчик (что подтверждается данными о весе и размерах каждого гнезда, указанными в упаковке), является значительным преимуществом по сравнению с покупкой оборудования и пресс-формы по отдельности у разных поставщиков.
• Сертификаты CE и ISO 9001:2015: Модель EP-ZQ80 имеет маркировку CE, подтверждающую соответствие европейским стандартам, и производится в соответствии со стандартом ISO 9001:2015. Полный комплект документации — декларация CE, руководство по эксплуатации, гидравлические и электрические схемы, каталог запасных частей, отчет о размерах пресс-формы — входит в стандартную комплектацию каждой поставки ZQ80.
• Масштабируемая платформа — четкий путь к ZQ110 и ZQ135: Корейские заводы, которые вводят в эксплуатацию станок ZQ80 и впоследствии нуждаются в расширении производства до 24-гнездных (ZQ110) или 30-гнездных (ZQ135) станков, могут сделать это в рамках той же архитектуры оборудования, системы обучения и экосистемы запасных частей. При переходе между моделями ZQ не требуется повторная квалификация совершенно другой платформы оборудования.
• Круглосуточная удаленная диагностика и выездная поддержка: При темпах производства ZQ80 незапланированные остановки оборудования обходятся коммерчески дорого. Круглосуточная сервисная линия Korea Ever-Power с удаленным доступом к диагностике ПЛК позволяет решать большинство проблем управления и технологических процессов без ожидания выезда инженера на место. Для решения аппаратных проблем, требующих физического осмотра, Korea Ever-Power поддерживает специальный склад запасных частей для ZQ80 для экспресс-доставки на корейские производственные предприятия.

Часто задаваемые вопросы — EP-ZQ80

В1: Чем высокоточный угловой делитель на ZQ80 отличается от делителя на ZQ60?

Угловой делитель синхронизирует движение открытия/закрытия пресс-формы с вертикальным подъемом и вращением револьверной головки, позволяя этим механическим процессам частично перекрываться, а не выполняться полностью последовательно. На модели ZQ60 без этой функции пресс-форма должна полностью открыться, прежде чем револьверная головка начнет подъем; на модели ZQ80 с угловым делителем движение открытия пресс-формы может начаться, когда револьверная головка начнет подъем при точно откалиброванном относительном фазовом угле. Практическая выгода двояка: повышается эффективная производительность при том же номинальном цикле сушки, поскольку исключается потеря времени последовательного ожидания, и повышается повторяемость индексации, поскольку револьверная головка всегда достигает одного и того же углового положения при совмещении оправки и полости — это измеряется как более точное стандартное отклонение веса полости от полости к полости по всем 20 полостям при выборочном производстве.

---

В2: Что именно представляет собой двойная гидравлическая система и какую экономию энергии она обеспечивает?

Двухконтурная гидравлическая система ZQ80 состоит из двух полностью независимых гидравлических контуров, каждый со своим двигателем мощностью 18,5 кВт, насосом, блоком клапанов и системой регулирования давления: контур A обслуживает впрыскивание и впрыскивающий винт; контур B обслуживает ударное зажимание, снятие изоляции и подъем револьверной головки. Поскольку два контура обрабатывают нагрузки, пиковые значения которых приходятся на разные моменты цикла, насос каждого контура может снижать нагрузку до частичного или почти холостого хода, когда выполняемая им функция находится в фазе низкой нагрузки цикла. В результате достигается снижение энергопотребления на 20–301 тонну по сравнению с конкурирующими машинами того же класса зажима, использующими один общий контур, — по сравнению с 10–201 тонной на одноконтурных ZQ40 и ZQ60. Для ZQ80 с общей установленной мощностью 55 кВт при двухсменном производственном графике в Корее с 3500 часами работы в год экономия энергии в 251 тонну по сравнению с конкурирующей машиной той же мощности представляет собой существенное снижение ежегодных затрат на электроэнергию по корейским промышленным тарифам.

---

В3: Почему у ZQ80 4+N зон ствола, а у ZQ40 и ZQ60 — 3+N?

При массе впрыска 466 г через шнек диаметром 55 мм время пребывания смолы в цилиндре ZQ80 увеличивается, а температурный градиент между зоной подачи и зоной литника больше, чем на машинах с меньшим количеством впрысков. Дополнительная четвертая зона на ZQ80 — непосредственно перед литником — позволяет инженеру-технологу поддерживать в этой секции немного отличающуюся от третьей зоны заданную температуру, создавая более тонкий температурный градиент на подходе к литнику. Для ПЭВП при 20-гнездном инжекционном процессе, где сопротивление сетки горячего канала является самым высоким в серии ZQ, эта регулировка температуры в зоне литника контролирует вязкость расплава на поверхности литника, чтобы уменьшить колебания замерзания литника и образование налета на всех 20 гнездах одновременно. На практике зоны 4+N предоставляют оператору ZQ80 параметр управления процессом, который напрямую улучшает качество литника и стабильность массы впрыска при большом количестве гнезд, для которого и предназначен ZQ80.

---

В4: Какова фактическая почасовая и суточная производительность аппарата ZQ80 при производстве 20 фармацевтических препаратов по 10 мл в каждой ячейке?

При 4-секундном цикле сушки и практической производительности 88% (с учетом запуска смены, незначительных корректировок и кратковременных остановок) ZQ80 обеспечивает приблизительно 900 циклов в час работы. При 20 ячейках и 10 мл на ячейку: приблизительно 18 000 флаконов в час работы. В корейский двухсменный рабочий день (14 часов) это составляет приблизительно 252 000 флаконов в день. В корейский производственный год (250 дней) при такой производительности: приблизительно 63 миллиона 10-миллилитровых фармацевтических контейнеров в год с одной машины ZQ80. Эта производительность примерно на 43% выше, чем у ZQ60 при 14 ячейках по 10 мл, и примерно в два раза выше, чем у ZQ40 при 9 ячейках по 10 мл. Корейские компании, занимающиеся контрактной упаковкой фармацевтической продукции и розливом офтальмологических препаратов в 10-миллилитровые контейнеры для клиентов различных брендов, обычно считают, что масштаб ZQ80 является оптимальным вариантом инвестиций IBM, когда ежедневный спрос превышает 150 000 единиц на одну производственную линию.

---

В5: Какое электропитание требуется для установки EP-ZQ80 на корейском заводе?

Для работы EP-ZQ80 требуется суммарная установленная мощность 55 кВт при напряжении 380 В / 3 фазы / 50 Гц. Конфигурация с двумя двигателями составляет 18,5 кВт + 18,5 кВт для двух гидравлических контуров, плюс 18 кВт для нагрева цилиндра. Компания Korea Ever-Power рекомендует выбирать для ZQ80 выделенную заводскую цепь мощностью 65 кВт, чтобы обеспечить запас мощности при запуске сверх номинальной суммарной мощности. Стандартная спецификация электропитания ZQ80 включает трехфазную цепь 100 А / 380 В с соответствующим главным выключателем, контактором и заземлением в соответствии с корейскими промышленными стандартами электропроводки KS C IEC 60364. Учитывая последовательность запуска двух двигателей, для ограничения пускового тока на корейском заводском распределительном щите рекомендуется использовать пусковые устройства типа «звезда-треугольник» для обоих гидравлических двигателей.

---

В6: Можно ли установить ZQ80 в чистом помещении класса ISO 8, используемом в фармацевтической промышленности Кореи?

Да. ZQ80 подходит для установки в производственных зонах фармацевтической промышленности Кореи, предназначенных для условий окружающей среды класса ISO 8 или класса D согласно Приложению 1 корейской GMP. Гидравлическая система машины использует, по запросу, совместимое с фармацевтической промышленностью пищевое гидравлическое масло, а зона формования может быть оборудована локальной системой подачи воздуха под избыточным давлением с HEPA-фильтром. Сниженное тепловыделение на единицу производственной работы благодаря двойной гидравлической системе (экономия энергии 20–301 ТТ3) также означает, что ZQ80 выделяет меньше отработанного тепла в чистое помещение на единицу произведенной бутылки, чем конкурент с одноконтурной системой при той же производительности — практическое преимущество при расчете мощности системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в чистых помещениях. Компания Korea Ever-Power предоставляет спецификацию конфигурации машины, совместимую с чистыми помещениями, и может оказать помощь в планировании планировки чистого помещения во время подготовки к установке на корейской площадке.

---

В7: Какую площадь занимает производственная ячейка EP-ZQ80?

Габариты установки EP-ZQ80 составляют 4,5 × 1,6 м (7,2 м²), высота установки — 2 м, а вес — 10 тонн, что требует достаточной несущей способности пола (обычно минимальная несущая способность пола составляет 1500 кг/м²). Полная производственная ячейка ZQ80, включая выходной конвейер (3–4 м, выступающий за пределы машины), безмасляный компрессор, два чиллера, два регулятора температуры пресс-форм, электрощит и рабочее место оператора, занимает приблизительно 40–50 м² площади в зависимости от расположения конвейера. Компания Korea Ever-Power предоставляет чертеж планировки каждой установки ZQ80 с указанием размеров для содействия планированию размещения оборудования на корейских заводах и координации строительных работ. Для корейских заводов, устанавливающих ZQ80 в качестве второй машины рядом с существующей ZQ60 или ZQ40, сравнение габаритов и прокладка общих инженерных коммуникаций включены в услугу предварительного планирования установки.

---

В8: В каких случаях корейскому заводу следует выбрать ZQ110 вместо ZQ80?

ZQ110 становится более предпочтительным выбором по сравнению с ZQ80 при трех условиях. Во-первых, количество ячеек: если производственная программа требует более 20 ячеек для 10 мл или более 18 ячеек для 30 мл — ZQ110 поддерживает 24 ячейки для 10 мл и пропорционально большее количество при больших объемах. Во-вторых, размер плиты: если компоновка пресс-формы для основного формата производства физически превышает размеры плиты ZQ80 (800 × 400 мм) — ZQ110 обеспечивает большую плиту с усилием смыкания литьевой формы 1100 кН для удержания большего комплекта пресс-форм. В-третьих, рост производства: если трехлетний прогноз производства корейского завода показывает рост спроса, который превысит потолок ZQ80 в 18 000 бутылок в час для формата 10 мл в течение инвестиционного горизонта, то ZQ110 при первоначальной установке позволяет избежать второго цикла покупки оборудования в короткие сроки. Для форматов объемом более 250 мл, где количество ячеек на одном аппарате по своей природе ограничено площадью рабочей поверхности, модели ZQ80 и ZQ110 часто являются скорее взаимодополняющими, чем альтернативными вариантами.

---

В9: Какой график профилактического обслуживания рекомендует компания Korea Ever-Power для EP-ZQ80?

Компания Korea Ever-Power рекомендует следующий график профилактического обслуживания ZQ80 для двухсменного производства в Корее: Ежедневно: проверка уровня гидравлического масла в обоих контурах, проверка температуры в зоне цилиндра на соответствие заданным значениям, осмотр поверхностей оправки на наличие царапин, удаление скопления смолы в зоне литников. Еженедельно: проверка всех фитингов гидравлических линий на наличие утечек, проверка показаний контроллера температуры пресс-формы по калибровке термопар, очистка и смазка подшипников вращения револьверной головки. Ежемесячно: осмотр и замена картриджей гидравлического масляного фильтра в обоих контурах при наличии загрязнений, проверка и регулировка механического зазора делителя угла, проверка всех положений концевых выключателей по записи настроек ZQ80. Каждые 3000 часов работы (примерно раз в год при двухсменном режиме работы): полная замена гидравлического масла в обоих контурах, проверка размеров шнека и цилиндра (измерение износа), проверка сопротивления нагревательного элемента в зоне цилиндра, полная проверка электрической изоляции машины. Инженерная группа Korea Ever-Power предоставляет полный контрольный список профилактического обслуживания ZQ80 в комплекте с поставляемой документацией и охватывает весь график во время программы обучения по установке.

---

В10: Может ли EP-ZQ80 одновременно обрабатывать все 20 полостей фармацевтических бутылок с покрытием CRC?

Да. Усилие смыкания при впрыске 800 кН и высокоточный угловой делитель пресс-формы ZQ80 являются важными факторами для производства 20-гнездных CRC-шейек. Совместимая с CRC геометрия шейки требует, чтобы полость шейки пресс-формы точно удерживалась под давлением впрыска во всех 20 полостях без локального облоя в местах соединения резьбы или нижней юбки — облой в этих точках препятствует правильному зацеплению CRC-затвора и приводит к отбраковке на корейской линии розлива GMP при проверке зацепления CRC. При 20 полостях суммарная площадь проекции всех полостей шейки, сопротивляющихся давлению впрыска, примерно на 401 тонну больше, чем при 14 полостях, что делает усилие смыкания 800 кН у ZQ80 пропорционально более важным запасом прочности для производства CRC-шейек без облоя, чем у ZQ60 при 14 полостях. Улучшенная повторяемость показаний углового делителя дополнительно гарантирует, что все 20 оправок будут точно совпадать с положением полости при каждом цикле — это стабильность совмещения, которая особенно полезна для геометрии шейки CRC с ее жестко заданным шагом резьбы и профилем юбки.

---

Отзывы клиентов и обратная связь с места событий.

---

---

---

---

---

Сопутствующие товары

Редактор: Cxm