EP-ZQ40 IBM 머신 — Jomar IBM40의 대체품

사출 속도가 높아짐에 따라 프리폼 캐비티가 더욱 견고하게 닫히므로 넥 나사산 플래시가 줄어들고 ±0.05mm의 넥 치수 공차를 확보할 수 있습니다. 가압식 부스터 실린더 설계는 금형 개폐 이동에 관여하지 않으므로 기존 IBM40급 설계보다 유압 씰 수명이 연장되는 동시에 사이클당 에너지 소모량을 10~20% 절감합니다.

40g 제약용 HDPE 정제 병의 경우, EP-ZQ40은 6개의 캐비티(6 × 40g = 240g, 최대 260g 한도 내)에서 작동합니다. IBM40급은 최대 180g까지 생산 가능하며 동일한 규격에 대해 4개의 캐비티로 제한됩니다. 따라서 동일한 사이클 시간과 에너지 소비량에서 50%의 출력 차이가 발생합니다.

38%는 IBM40급보다 짧은 약 2.75m의 길이를 자랑합니다. 구조 변경 없이 천장 높이 2.4m의 한국 제약 GMP 클린룸에 설치 가능합니다. 또한, 폭이 1.3m에 불과하여 설치 시 한국 공장의 표준 롤링 도어를 통과할 수 있습니다. 이는 폭이 1.9m인 IBM40급 구매자들이 종종 간과하는 중요한 부분입니다.

S136 SPI A1 금형강(Ra ≤ 0.010 μm)은 ASTM D1003에 따라 0.5~0.6 mm 두께의 몸체 벽에서 PCTG 헤이즈 0.8~1.6%를 달성하며, 이는 Eastman TX1001을 사용한 한국 Ever-Power ZQ40 T1 시험에서 검증되었습니다. S136 SPI A1 옵션은 IBM40급 금형에 기본 사양으로 제공되지 않습니다.

완전 유럽식 가압 클램핑: 부스터 실린더는 클램프 유지 중에만 가압되고 개폐 작동 중에는 가압되지 않습니다. 정상 작동 전력은 정격 20kW 대비 10.4~14kW이며, 52~70% 명판 사용률은 기존 IBM40급 유압 구조보다 현저히 낮습니다.

정밀한 의약품용 스포이드 및 화장품 세럼 바이알에는 40mm(190g)를, 대용량 보충제 및 일상용 화학 약품 용기에는 45mm(260g)를 선택하십시오. IBM40급은 최대 180g의 하중을 견딜 수 있는 단일 나사 구성으로 고정되어 설치 후 조정이 불가능합니다.

EP-ZQ40은 45mm 스크류(최대 주입량 260g)에서 IBM40급 제약용 시럽 병 규격인 30~500ml PP 및 HDPE 병에 충분한 주입량을 제공하며, IBM40급 규격보다 훨씬 높은 캐비티 수를 확보할 수 있습니다. 예를 들어, 100ml PP 시럽 병(병당 25g)의 경우, EP-ZQ40은 4개의 캐비티(4 × 25g = 100g, 160g의 여유 용량)를 사용하는데, 이는 동일한 구성에서 최대 주입량 180g인 IBM40급 규격의 여유 용량이 80g에 불과한 것과 비교됩니다. 밀폐형 주입-탈착 사이클, ±0.05mm의 넥 나사산 공차, 그리고 100% 캡 씰 합격률은 한국 Ever-Power T1 시험에서 확인되었습니다.

PCTG 헤이즈가 2% 미만이어야 하는 한국의 고급 아이 세럼, 네일 오일 스포이드, 페이셜 트리트먼트 바이알 브랜드의 경우, S136 SPI A1 금형을 사용한 EP-ZQ40은 0.5~0.6mm 두께의 본체에서 0.8~1.6%의 ASTM D1003 헤이즈를 달성합니다. 이는 252°C 배럴 온도와 20°C 블로우 금형 냉각 조건에서 Eastman TX1001을 사용한 ZQ40 T1 시험을 통해 검증되었습니다. 10ml PCTG 아이 세럼 스포이드의 경우 9개의 캐비티를 사용하여 시간당 약 9,000~9,600개의 병을 생산할 수 있습니다.

한국 K-뷰티 바디 미스트, 애프터쉐이브 스프레이, 헤어 미스트 IBM 용기(50~250ml PP 또는 PCTG)는 EP-ZQ40에서 3~8캐비티 구성으로 시간당 5,000~8,600병 생산이 가능합니다. 50ml PCTG 바디 미스트의 경우, 8캐비티에서 프리폼 25g을 사용하면 8 × 25g = 200g으로, 총 중량 제한인 260g 이내입니다. 최대 180g의 IBM40급 장비는 프리폼 25g 기준으로 최대 7캐비티까지 지원하며, EP-ZQ40에 추가된 1개의 캐비티는 동일한 사이클 타임에서 14%의 생산량 증가를 가져옵니다.

한국산 건강보조식품 캡슐병, 비타민 용기 및 한약 팅크제 스포이드 바이알(30~500ml, PP 또는 HDPE)은 식품 접촉 등급 수지 관련 서류(한국 식품의약품안전처 식품용기 기준, FDA 21 CFR 177.1520 PP 기준, EU 10/2011 적합성 선언)를 한국 에버파워에서 상업화 프로그램 개시 시점에 제공하는 EP-ZQ40 설비에서 생산되어 구매자의 제품 등록에 활용됩니다.

본체 직경, 전체 높이 및 넥 나사산 규격(예: 18/415, 24/410, 28/400)이 포함된 3D STEP 파일 또는 도면을 공유해 주십시오. IBM 넥 나사산 외경 공차는 ±0.05mm입니다.

스크류 크기 선택(40mm 대 45mm) 및 배럴 온도 프로파일링에 필요합니다. PCTG, ABS 및 충전 PP 등급에 대한 데이터 시트를 포함하십시오.

EP-ZQ40은 100ml 기준 연간 약 2천만 병 이하 생산에 적합한 경제적인 선택입니다. 그 이상 생산량의 경우, EP-ZQ60(100ml 기준 8개 캐비티)이 일반적으로 병당 비용을 절감해 줍니다.

H13 SPI B1은 표준 불투명 PP 병에 사용됩니다. S136 SPI A1(Ra ≤ 0.010 μm)은 혼탁도가 2% 미만이어야 하는 PCTG 소재의 투명한 의약품 및 고급 화장품용 점적 바이알에 사용됩니다.

IBM40 금형을 보유하고 계신 경우, 주문 전에 금형 기본 도면을 한국 에버파워(Ever-Power)에 보내 호환성 평가를 받으시기 바랍니다. EP-ZQ40 플래튼(480 × 340 mm)은 IBM40급(394 × 508 mm)과 레이아웃 및 볼트 패턴이 다릅니다.

공기압: 0.7–1.2 MPa / 0.7 m³/min. 물: 3.5 m³/h / 0.3–0.4 MPa. 바닥면적: 최소 4.5 × 2.0 m. 전압: 380 V/60 Hz (한국) 또는 400 V/50 Hz (EU). 기계 높이 1.7 m로 GMP 클린룸 2.4 m 높이까지 설치 가능.

Q1: 제가 기존에 사용하던 Jomar IBM40 금형이 EP-ZQ40에 바로 호환되나요?

평가 없이는 불가능합니다. EP-ZQ40 플래튼은 480 × 340 mm인 반면, Jomar IBM40급 플래튼은 약 394 × 508 mm입니다. 맨드릴 피치, 금형 두께(EP-ZQ40은 180 mm), 볼트 패턴도 다릅니다. 기존 IBM40 금형 베이스 도면을 보내주시면 한국 에버파워에서 5영업일 이내에 무료로 필요한 조정 사항에 대해 안내해 드리겠습니다.

Q2: EP-ZQ40 기계 및 금형 제작 소요 기간은 얼마나 됩니까?

기계 제작: 주문 확인 및 계약금 입금 후 45~60 영업일 소요. 금형 제작: 35~45 영업일(H13 SPI B1) 또는 50~65 영업일(S136 SPI A1). 기계와 금형은 동시에 제작되어 출하 전 T1 시운전을 동시에 진행합니다.

Q3: EP-ZQ40은 S136 SPI A1 금형 옵션을 사용할 경우 어떤 PCTG 헤이즈 수준을 달성합니까?

ASTM D1003 적분구를 사용하여 0.5~0.6mm 두께의 본체 벽에서 측정한 헤이즈 농도는 0.8~1.6%이며, 한국 Ever-Power ZQ40 T1 장비를 사용하여 252°C 배럴 온도와 20°C 블로우 성형 냉각수 조건에서 PCTG Eastman TX1001 소재로 검증되었습니다. 이는 한국 고급 K-뷰티 브랜드에서 요구하는 2% 기준치 미만입니다.

Q4: 가압식 클램핑 설계는 IBM40급 아키텍처에 비해 어떻게 에너지를 절약합니까?

EP-ZQ40 부스터 실린더는 사출 클램핑 유지력을 제공하지만 금형 개폐 시에는 이동하지 않습니다. 기존 IBM40급 설계는 메인 유압 실린더를 클램핑력과 개폐 이동 모두에 사용하므로 매 사이클마다 가속 및 감속이 발생하여 열과 마모가 증가합니다. EP-ZQ40의 정상 상태 작동 전력은 정격 20kW 대비 10.4~14kW(실사용량 52~70%)로, 동일한 클램핑 톤수를 가진 기존 IBM 아키텍처보다 사이클당 10~20%가 낮습니다.

Q5: EP-ZQ40은 HDPE 제약 정제병 제조 시 IBM40급보다 더 많은 캐비티를 가공할 수 있습니까?

네, 두꺼운 벽면 규격의 경우 그렇습니다. 예를 들어, 100ml HDPE 제약 정제 병(병당 40g)의 경우, IBM40급은 최대 180g까지 적재 가능하므로 4개의 캐비티(4 × 40g = 160g, 여유 용량 20g)가 필요합니다. 반면, EP-ZQ40은 스크류 직경 45mm, 최대 260g까지 적재 가능하므로 6개의 캐비티(6 × 40g = 240g, 최대 적재 용량 260g 이내)가 필요합니다. 즉, 캐비티 수가 50% 증가하여 동일한 사이클 시간과 에너지 소비량으로 50% 더 많은 생산량을 달성할 수 있습니다.

Q6: 한국 에버파워는 EP-ZQ40과 관련하여 어떤 제약 GMP 문서를 제공합니까?

표준 패키지 구성품: 기계 데이터 시트; 구매자 지정 수지 및 캐비티 형식에 대한 FAT 보고서; CE 인증서; ISO 9001:2015 인증서; PP 수지 CoA(한국 식품의약품안전처 식품 용기 기준 + 한국 플라스틱 용기 표준 시험, KOLAS 인증 시험기관); PCTG: Eastman TX1001 FDA 21 CFR 177.2490 규정 준수 + EU 10/2011 적합성 선언서. 제약 GMP 인증 프로그램에 필요한 IQ/OQ 문서 템플릿은 요청 시 제공 가능합니다.

Q7: 한국에버파워는 어떤 현장 시운전 서비스를 제공하나요?

1주일간의 현장 시운전 및 운영자 교육이 포함됩니다. 교육 내용은 다음과 같습니다: 장비 수평 조정 및 설치; 구매자가 지정한 수지 및 병을 사용한 최초 생산 시작; HMI 레시피 관리; 금형 교체 절차; 일일 예방 유지 보수; 기본 유압 및 전기 문제 해결. 한국어 운영자 매뉴얼 및 전기 회로도 PDF 파일이 제공됩니다. 시운전 후 90일 동안 VPN을 통한 연중무휴 24시간 원격 PLC 진단 지원이 제공되며, 소프트웨어 문제에 대해서는 2시간 이내 응답 SLA가 적용됩니다.

Q8: EP-ZQ40에서 전체 금형 교체에 걸리는 시간은 얼마나 됩니까?

사출 캐비티 블록, 맨드릴 코어 로드 세트, 블로우 캐비티를 포함한 전체 캐비티 교체 작업은 2인 작업팀 기준으로 약 60~90분이 소요됩니다. 기존 생산이 진행되는 동안 인접한 온도 제어 장치를 사용하여 교체할 사출 캐비티를 예열하면 전체 전환 시간을 약 40~50분으로 단축할 수 있습니다.

Q9: Jomar IBM65 및 IBM85S를 대체하는 한국 Ever-Power EP-ZQ 모델은 무엇입니까?

EP-ZQ60(600kN, 스크류 45/50mm, 최대 사출량 383g, 플래튼 600 × 390mm, 총 출력 37kW)은 Jomar IBM65급(460kN, 스크류 45mm, 사출량 205g)을 대체합니다. EP-ZQ80(800kN, 스크류 55mm, 최대 사출량 466g, 플래튼 800 × 400mm, 총 출력 55kW)은 Jomar IBM85S급(680kN, 스크류 55mm, 사출량 300g)을 대체합니다. 자세한 비교 정보는 별도의 페이지를 참조하십시오. IBM 장비 교체 가이드.

Q10: 한국 Ever-Power EP-ZQ40은 유럽 시장 출하를 위한 CE 마크를 획득했습니까?

예. 모든 EP-ZQ40 모델에는 CE 마크 관련 서류가 기본으로 제공되며, 여기에는 관련 EU 기계류 지침에 대한 적합성 선언서가 포함됩니다. EU 수출용 장비는 주문 단계에서 400V/50Hz로 구성됩니다. CE 마크 관련 서류 패키지는 요청 시 주문 확정 전에 검토하실 수 있습니다.