Машина для литья под давлением и выдувного формования EP-ZQ110

Обзор продукта

EP-ZQ110 — это самая большая модель в стандартной комплектации в корейском подразделении Ever-Power. машина для выдувного формования Линия, предшествующая флагманской модели ZQ135. Именно эту машину корейские крупные контрактные производители фармацевтической продукции выбирают, когда требуется производительность 24-гнездной системы по 10 мл или 14-гнездной системы по 100 мл на одном оборудовании, и когда экономическая целесообразность двух машин ZQ80 (с более высокими общими инвестициями и большей площадью производственных площадей, чем у одной ZQ110) перестает оправдывать консолидацию производства на одной мощной платформе. При усилии смыкания при впрыске 1100 кН, ZQ110 обеспечивает на 37,51 ТТ3Т большее усилие смыкания, чем ZQ80 — разница, имеющая значение при 24 гнездах, когда суммарная площадь проекции гнезда, сопротивляющаяся давлению впрыска, достигает максимума по всей серии.

Модель ZQ110 унаследовала как передовые инженерные решения, отличающие ZQ80 от моделей более низких серий: высокоточный угловой делитель, синхронизирующий открытие и закрытие пресс-формы с подъемом револьверной головки для повторяемой индексации 24-гнездной системы, так и стандартную двухконтурную гидравлическую систему (22+22 кВт), обеспечивающую на 20–301 тонну меньшее энергопотребление, чем у конкурентов с одноконтурной системой в том же классе машин. Эти функции входят в стандартную комплектацию ZQ110, а не предлагаются в качестве дополнительных опций — корейские клиенты не платят дополнительную плату при заказе за преимущества в производительности и энергоэффективности, которые они обеспечивают. Конфигурация 4+N зон цилиндра (впервые представленная в серии ZQ на модели ZQ80) сохранена в ZQ110, обеспечивая более точный контроль температуры в зоне литника, необходимый для обработки больших объемов впрыска в 24-гнездной системе горячеканальных каналов.

Шнек ZQ110 диаметром 65 мм и приблизительно 650 г впрыска позволяют создавать самые большие пресс-формы в гидравлической серии ZQ: для полной 24-гнездной литьевой формы с горячим каналом объемом 10 мл требуется общий объем смолы в канале и гнездах, превышающий возможности ZQ80 (55 мм / 466 г). Больший вес впрыска в ZQ110 гарантирует одновременное заполнение всех 24 гнезд одним впрыском без риска неполного впрыска на периферии сети горячего канала, который возникает, когда вес впрыска незначителен по отношению к количеству гнезд. При объеме контейнеров 250 мл и более, конфигурация ZQ110 с 10 гнездами по 250 мл и 6–8 гнездами по 500 мл делает ее коммерчески важной машиной для производства корейской упаковки для средств личной гигиены, розлива растительного масла и контейнеров для промышленных химикатов с производительностью, недостижимой для ZQ60 или ZQ80.

Технические характеристики — EP-ZQ110

Ниже представлены технические характеристики энергоблока EP-ZQ110, разработанные компанией Korea Ever-Power. Указаны основные подтвержденные характеристики; дополнительные параметры соответствуют технической схеме серии ZQ и должны быть согласованы с технической командой Korea Ever-Power на этапе планирования подготовки площадки. Все параметры приведены для справки и могут быть обновлены без предварительного уведомления.

Параметры, отмеченные как «приблизительно», основаны на технологической последовательности серии ZQ и должны быть уточнены у технической команды Korea Ever-Power. Все параметры приведены только для справки.

EP-ZQ110 Справочная информация о количестве полостей в зависимости от объема бутылки

(Оценка основана на ходе разработки серии ZQ — для уточнения конкретных конфигураций пресс-форм обратитесь в компанию Korea Ever-Power)

Количество полостей указано для справки. Компания Korea Ever-Power оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления.

Производственная линия EP-ZQ110: 3-позиционный процесс на 24-гнездной платформе.

EP-ZQ110 работает по тому же принципу параллельной обработки на трех станциях, что и все машины серии ZQ, при этом все три станции — литье под давлением, выдувное формование и отливка — работают одновременно на 24 независимых комплектах оправок. При масштабах ZQ110 производственная линия вокруг машины требует пропорционально более тщательного планирования, чем у моделей более низких серий: при производительности 24-гнездных бутылок по 10 мл и приблизительно 21 600 бутылок в час работы, конвейер, оборудование для контроля качества, маркировки и подсчета должны справляться с нагрузкой, не допуская, чтобы накопительный буфер стал узким местом в производстве.

Станция 1 — Впрыск заготовки под давлением 1100 кН

При усилии смыкания впрыска 1100 кН, пресс-форма ZQ110 удерживает 24-гнездную форму для заготовок в закрытом состоянии, предотвращая воздействие давления впрыска, которое могло бы вызвать облой или расслоение поверхности гнезда на машинах с меньшей номинальной мощностью и таким количеством гнезд. Шнек диаметром 65 мм подает приблизительно 650 г за один впрыск — этого достаточно для одновременного заполнения всех 24 гнезд через систему горячеканальных каналов без перепада давления на внешних гнездах, вызывающего неполное заполнение или разницу в весе между внутренними и внешними гнездами. Конфигурация зоны цилиндра 4+N обеспечивает точную настройку температуры в зоне литника, необходимую для управления вязкостью смолы в конце 24-гнездной системы литниковых каналов, где длина пути потока наибольшая и перепад температуры расплава наиболее значительный. Высокоточный угловой делитель начинает координировать движения закрытия формы и подъема револьверной головки в конце каждого цикла, обеспечивая одинаковое угловое позиционирование 24 оправок относительно 24 гнезд заготовок как в цикле 1, так и в цикле 1 000 000.

Станция 2 — Одновременное выдувное формование 24 полостей

Все 24 заготовки одновременно раздуваются на станции выдувания, поддерживаемой усилием примерно 150 кН при выдувании и двухконтурной гидравлической системой, входящей в состав контура B — независимой от контура A со стороны впрыска. Независимость двухконтурной системы особенно важна при выдувании 24-гнездной заготовки: в одноконтурной машине фаза выдувания следует непосредственно за фазой впрыска и использует тот же гидравлический насос, который находился под максимальной нагрузкой во время впрыска. Колебания остаточного давления от этого перехода достигают станции выдувания и создают неравномерное давление выдувания по всем 24 гнездам. Двухконтурная система ZQ110 полностью исключает это: контур A обрабатывает впрыск и восстановление давления, в то время как контур B независимо обрабатывает выдувание при своем собственном установившемся давлении, обеспечивая равномерное распределение толщины стенок по всем 24 гнездам, чего одноконтурные машины с таким количеством гнезд не могут надежно достичь.

Станция 3 — Производительность 24 бутылки за цикл.

За каждый цикл на выходной конвейер отгружается и подается 24 готовые бутылки — при 4-секундном цикле работы ZQ110 это соответствует скорости подачи на конвейер 6 бутылок в секунду, или приблизительно 21 600 бутылок в час работы при КПД 90%. Команда планирования производственных линий Korea Ever-Power консультирует по вопросам скорости конвейера, емкости накопителя, а также количества и типа станций контроля на последующих этапах (проверка веса, измерение размеров, система машинного зрения), необходимых для обработки продукции ZQ110 без создания узкого места на последующих этапах, которое вынуждает останавливать машину в ожидании разрешения на отгрузку. Для корейских фармацевтических производственных линий обычно предусматривается буферный накопительный стол между ZQ110 и линией розлива или маркировки с достаточной емкостью для 5–8 минут работы ZQ110 — приблизительно 1800–2880 бутылок в формате 10 мл.

EP-ZQ110 при 1100 кН: Технические характеристики и серийное положение.

Модель EP-ZQ110 занимает особое и коммерчески обоснованное место в гидравлической серии ZQ. Это первая модель, преодолевшая порог смыкания при впрыске в 1000 кН, и первая, достигшая производства 24-гнездной формы при объеме 10 мл — стандартного максимального количества гнезд для крупномасштабного производства фармацевтических препаратов в Корее на гидравлической платформе до перехода к модели ZQ135. Понимание места ZQ110 в серии и того, что именно позволяет обеспечить усилие смыкания в 1100 кН, помогает корейским инженерам обосновать выбор ZQ110 по сравнению с альтернативами ZQ80 и ZQ135.

IBM против ISBM: выбор технологии при масштабе инвестиций в ZQ110

Компания Korea Ever-Power производит как машины IBM серии ZQ, так и машины ISBM серии HGY, доступные в различных ценовых категориях. 4-станционный комплекс ISBMПри масштабах инвестиций в ZQ110 вопрос выбора между технологиями IBM и ISBM обычно быстро решается на основе материалов: ZQ110 — это подходящая машина для корейских предприятий, производящих контейнеры из ПЭВП и ПП, где ни одна машина ISBM не может сравниться с производительностью ZQ110 (24 гнезда) или диапазоном обработки материалов. Машины ISBM серии HGY — это правильный выбор для корейских предприятий, которым требуются кристально чистые двуосноориентированные ПЭТ-контейнеры для косметики или напитков — принципиально иные требования к материалам и физике бутылок, чем для фармацевтических бутылок из ПЭВП, которые определяют основной рынок сбыта ZQ110.

Для корейских инвесторов в производственные мощности, специализирующиеся на выпуске фармацевтической, бытовой химии или пищевой упаковки из ПЭВП и ПП, технология ZQ110 является оптимальным выбором, и ни одна машина ISBM не может заменить её на таком масштабе производства. Для инвестиций, объединяющих фармацевтическое производство из ПЭВП и косметическое производство из ПЭТ, компания Korea Ever-Power предлагает... isbm-blow-molding.com могут посоветовать правильную комбинацию оборудования.

Области применения EP-ZQ110

Необходимые компоненты для согласования параметров EP-ZQ110

• Комплект пресс-форм ZQ110 IBM — высокоточная пресс-форма на 24 гнезда.
  24-гнездная пресс-форма ZQ110 — это самая сложная оснастка, которую компания Korea Ever-Power производит для стандартной гидравлической серии ZQ. Система горячего литья с 24 каплями требует проверки балансировки литниковых каналов методом моделирования с точностью до ±1,51 TP3T по всем 24 каналам до начала обработки на станке с ЧПУ — это более жесткая спецификация, чем целевые значения ±21 TP3T для 20-гнездной пресс-формы ZQ80. Для всех корпусов литьевых полостей и стержней используется нержавеющая сталь S136 (HRC 50–52). Пробный запуск 24-гнездной пресс-формы на заводе Korea Ever-Power позволяет получить отчет о весе каждой полости и внешнем диаметре горловины после 500 последовательных циклов литья, подтверждающий, что максимальное отклонение веса от полости к полости находится в пределах корейских требований GMP до того, как пресс-форма покинет завод. Для изготовления пресс-формы с 24 полостями требуется напольный кран или тележка для перемещения пресс-форм, рассчитанная на нагрузку 150–200 кг, на предприятии заказчика.
• Безмасляный воздушный компрессор (рекомендуемая производительность 0,7–1,2 МПа, 1,2 м³/мин)
  При 24-гнездном выдувном производстве одновременная подача воздуха в 24 заготовки за 4-секундный цикл создает профиль потребности в сжатом воздухе, для которого целесообразно использовать компрессор, мощность которого превышает минимальную спецификацию ZQ110 в 0,7 М³/мин. Компания Korea Ever-Power рекомендует компрессор мощностью 1,2 М³/мин с минимальным ресивером объемом 400 литров для установок ZQ110, обеспечивая буферный запас, предотвращающий падение давления в трубопроводе во время одновременной 24-гнездной выдувной обработки. Спецификация безмасляного винтового компрессора остается обязательной для корейского фармацевтического и пищевого производства IBM на установке ZQ110.
• Двойной регулятор температуры пресс-форм и чиллер (контур охлаждения 5 М³/ч)
  Для работы ZQ110 требуется приблизительно 5 М³/ч охлаждающей воды при давлении 0,3–0,4 МПа — это отражает большую площадь охлаждающей поверхности пресс-формы в 24-гнездной конфигурации и более высокий тепловой поток от общей мощности 80 кВт (по сравнению с 55 кВт у ZQ80). Компания Korea Ever-Power рекомендует использовать два независимых блока управления температурой пресс-формы (один контур литья под давлением, один контур выдувного формования), как и на ZQ80, при этом каждый блок должен быть рассчитан на полный поток 5 М³/ч, распределяемый соответствующим образом между двумя контурами. Мощность чиллера для ZQ110 следует рассчитывать исходя из полной установленной мощности 80 кВт как наихудшего сценария тепловой нагрузки, а не из меньшей потребляемой мощности в рабочем режиме, обеспечивая достаточный резерв охлаждения во время запуска ZQ110, когда тепловая нагрузка достигает пика.

Почему стоит выбрать Korea Ever-Power для EP-ZQ110?

• 1100 кН при 20–30% выше отраслевого стандарта, с экономией энергии 20–30%: Модель ZQ110 одновременно обеспечивает лучшую в своем классе силу зажима и лучшую в своем классе энергоэффективность — сочетание, которое определяет европейский архитектурный подход компании Korea Ever-Power, где структурная целостность и экономичность эксплуатации не идут вразрез друг с другом.
• Комплект из 24 пресс-форм, разработанный и испытанный собственными силами компании: Пресс-форма ZQ110 с 24 полостями является самой сложной в стандартной серии ZQ. Компания Korea Ever-Power проектирует, обрабатывает, собирает и проводит испытательные запуски 24-гнездной пресс-формы ZQ110 на собственной испытательной машине ZQ110, предоставляя документированный отчет о квалификации каждого гнезда вместе с каждым комплектом пресс-форм. Корейские фармацевтические клиенты получают документацию, соответствующую требованиям GMP, от производителя оборудования, а не от отдельного поставщика пресс-форм, оборудование которого корейский клиент не может посетить.
• Стандартный высокоточный угломер и двойная гидравлическая система: Обе премиальные функции, отличающие ZQ110 от машин более низкого класса, входят в стандартную комплектацию, а не предлагаются в качестве опций с дополнительным временем поставки и стоимостью. Корейские заказчики ZQ110 получают полную повторяемость цикла, точность индексации и энергоэффективность этих систем с первого дня производства.
• Сертификаты CE и ISO 9001:2015 с полным комплектом документации: Полный комплект документации для ZQ110 — декларация CE, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, гидравлические и электрические схемы, каталог запасных частей, отчет о квалификации пресс-формы — входит в каждую поставку ZQ110. Файлы квалификации поставщиков фармацевтической продукции, соответствующих требованиям GMP, для корейских фармацевтических компаний могут быть сформированы непосредственно из стандартного комплекта поставки Korea Ever-Power без запроса дополнительной документации.
• Четкий путь развития в рамках семейства платформ ZQ: Корейские заводы, вводящие в эксплуатацию ZQ110, инвестируют в архитектуру платформы, которая масштабируется до ZQ135, если производственные потребности когда-либо потребуют выпуска 30-гнездных устройств. Обучение операторов, система запасных частей и знания о технологических процессах, накопленные при работе с ZQ110, напрямую переносятся на ZQ135 без необходимости повторного обучения.
• Круглосуточное обслуживание с собственным складом запасных частей в Корее: При производительности установки ZQ110 каждый час незапланированной остановки имеет существенное коммерческое значение. Компания Korea Ever-Power поддерживает специализированный склад запасных частей для корейского рынка для экспресс-доставки на корейские производственные предприятия, а также обеспечивает круглосуточный удаленный доступ к диагностике ПЛК для немедленного решения проблем с технологическим процессом и управлением.

Часто задаваемые вопросы — EP-ZQ110

В1: Какова практическая разница в производительности между ZQ80 при 20 ячейках и ZQ110 при 24 ячейках для фармацевтических флаконов объемом 30 мл?

При использовании фармацевтических флаконов из полиэтилена высокой плотности (HDPE) объемом 30 мл и 4-секундном цикле сушки, пресс-форма ZQ80 с 20 ячейками производит приблизительно 18 000 флаконов в час при КПД 90%. Пресс-форма ZQ110 с 20–22 ячейками (формат 30 мл) производит приблизительно 19 800–22 000 флаконов в час при том же КПД — примерно на 10–22% больше в час в зависимости от конфигурации пресс-формы. Для корейских контрактных упаковщиков фармацевтической продукции, которые используют флаконы объемом 30 мл в качестве наиболее распространенного формата в несколько смен, дополнительное количество ячеек ZQ110 в этом формате означает приблизительно 360 000–720 000 дополнительных флаконов в день по сравнению с ZQ80. За 250-дневный производственный год в Корее это представляет собой значительное увеличение мощности, позволяющее избежать необходимости вложения средств во второе оборудование для выполнения обязательств по объему производства.

---

В2: Почему в модели ZQ110 используется значение 1100 кН, а не меньшее — может ли машина с усилием 900 кН обработать 24 полости?

При использовании 24 ячеек для производства фармацевтических контейнеров объемом 10 мл суммарная площадь поверхности всех 24 ячеек горловины литьевой формы, сопротивляющихся давлению впрыска, требует приблизительно 45 кН усилия зажима на каждую ячейку для предотвращения образования облоя на линии разъема горловины. При усилии 1100 кН пресс-форма ZQ110 обеспечивает 1100 ÷ 24 = приблизительно 46 кН на ячейку — в пределах допустимого диапазона. Пресс-форма с усилием 900 кН на 24 ячейки обеспечит 37,5 кН на ячейку — ниже допустимого порога для ПЭВП при стандартном давлении впрыска, что обычно приводит к образованию облоя на линии разъема горловины, не соответствующего корейским требованиям GMP к размерам. Указанное значение 1100 кН не является запасом прочности сверх минимального; это минимальное правильное значение для производства 24-гнездных контейнеров без образования облоя при стандартных условиях впрыска ПЭВП.

---

В3: Как установка ZQ110 справляется с колебаниями веса впрыскиваемой жидкости в 24 полостях благодаря системе горячеканальных каналов?

Балансировка литниковой системы в 24-гнездной системе горячего литья является основной инженерной задачей при проектировании пресс-формы ZQ110. В процессе проектирования пресс-формы ZQ110 компания Korea Ever-Power использует моделирование потока расплава (Moldflow или аналогичное) для проверки заполнения всех 24 литниковых каналов в пределах ±1,51 TP3T до начала обработки на станке с ЧПУ. Если моделирование показывает дисбаланс в исходной геометрии литниковой системы, диаметр основания литниковой системы горячего литья или диаметр литникового канала корректируются итеративно до тех пор, пока баланс не будет подтвержден моделированием. После обработки первое производственное испытание подтверждает баланс путем измерения веса всех 24 полостей в течение 50 последовательных циклов литья — любая полость, вес которой отклоняется более чем на ±21 TP3T от среднего значения, запускает корректировку литниковой системы перед отправкой пресс-формы. Конфигурация зоны цилиндра 4+N на ZQ110 также способствует балансировке литникового канала, позволяя поддерживать заданную температуру в торцевой зоне литникового канала, оптимизированную для равномерной вязкости расплава на входе в литниковый канал горячего канала, — уменьшая колебания вязкости, вызывающие дисбаланс потока в больших многогнездных сетях.

---

В4: Какова фактическая суточная производительность аппарата EP-ZQ110 при объеме производства 24 ячейки по 10 мл?

При 4-секундном цикле сушки и практической производительности 88% (с учетом запуска смены, незначительных корректировок формата и плановой очистки) ZQ110 выполняет приблизительно 792 цикла в час работы. При 24 гнёздах: приблизительно 19 008 единиц в час работы. В корейский двухсменный рабочий день (14 часов): приблизительно 266 000 единиц в день. В 250-дневный производственный год: приблизительно 66,5 миллионов 10-миллилитровых фармацевтических контейнеров в год с одного ZQ110. Этого годового объема достаточно для корейского контрактного производителя фармацевтической продукции, поставляющего 10-миллилитровые офтальмологические контейнеры одновременно в несколько корейских больничных аптечных систем, без необходимости использования второй машины IBM. Годовая производительность ZQ110 в этом формате превышает суммарную годовую производительность двух машин ZQ60 при 14-гнёздном производстве 10 мл — одна ZQ110 может заменить две платформы ZQ60 с меньшими габаритами и одним комплектом эксплуатационных расходов.

---

В5: Какой источник питания требуется для EP-ZQ110?

Для работы EP-ZQ110 требуется суммарная установленная мощность 80 кВт при напряжении 380 В / 3 фазы / 50 Гц. Конфигурация с двумя двигателями составляет 22 кВт + 22 кВт для двух гидравлических контуров, плюс 22 кВт для нагрева бочки и вспомогательных нагрузок. Компания Korea Ever-Power рекомендует выбирать для ZQ110 выделенную цепь мощностью 95 кВт для обеспечения достаточного запаса мощности при запуске. Рекомендуемая спецификация электропитания для ZQ110 — трехфазная цепь 150 А / 380 В с плавным пуском или пуско-треугольником (звезда-треугольник) для обоих гидравлических двигателей мощностью 22 кВт (для ограничения пускового тока) и заземлением в соответствии с корейскими промышленными стандартами KS C IEC 60364. Перед началом монтажа необходимо проверить распределительные щиты корейского завода, обслуживающие зону ZQ110, на соответствие данной нагрузке — общая установленная мощность ZQ110 составляет 80 кВт, что значительно выше, чем 55 кВт у ZQ80, и требует от инженера по распределению электроэнергии корейского завода подтверждения того, что существующая мощность входящего электроснабжения выдерживает эту дополнительную нагрузку.

---

В6: Почему ZQ110 весит 15 тонн, а ZQ80 — 10 тонн?

Увеличение веса модели 50% с ZQ80 до ZQ110 обусловлено более крупным шасси машины, более тяжелым зажимным механизмом, необходимым для создания нагрузки в 1100 кН (против 800 кН), более крупными гидравлическими компонентами для двухконтурной системы большей мощности 22+22 кВт, более крупным цилиндром и инжекционным блоком для шнека диаметром 65 мм, а также удлиненным узлом плиты, необходимым для 24-гнездного комплекта пресс-форм. Конструкция рамы ZQ110 должна выдерживать значительно более высокие механические нагрузки во время литья под давлением, чем у ZQ80, что требует использования более толстостенной стали по всей конструкции. Вес в 15 тонн имеет практическое значение для установки на корейском заводе: для ZQ110 требуется несущая способность несущего пола не менее 1500 кг/м² при площади основания машины 5 × 1,8 м (9 м²), что должно быть подтверждено инженером-конструктором корейского завода до поставки. Большинство специально построенных в Корее производственных помещений для промышленной упаковки соответствуют этим требованиям; Для полов в легкой промышленности может потребоваться оценка их прочности.

---

В7: Какую площадь занимает производственная ячейка EP-ZQ110 в сборе?

Габариты установки EP-ZQ110 составляют 5 × 1,8 м (9 м²) при высоте 2,2 м. Полный производственный цех ZQ110 — установка, выходной конвейер (удлинение 3–5 м), безмасляный компрессор, два чиллера, два регулятора температуры пресс-форм, электрощит, тележка для перемещения пресс-форм и рабочее место оператора — занимает приблизительно 50–65 м² площади в зависимости от длины конвейера и расположения вспомогательного оборудования. Для производственных зон фармацевтической промышленности в Корее, соответствующих стандартам GMP, обычно выделяется дополнительное буферное пространство за конвейером — приблизительно 10–15 м² дополнительной свободной площади рядом с цехом ZQ110 для отбора проб для контроля качества и проверки первого образца без прерывания потока производственного конвейера. Компания Korea Ever-Power предоставляет чертеж планировки и схемы подключения инженерных коммуникаций для каждого заказа ZQ110, чтобы помочь корейскому заказчику в подготовке производственных площадок и координации строительных работ.

---

В8: Может ли ZQ110 одновременно производить косметические баночки из АБС-пластика во всех 10 ячейках объемом 250 мл?

Да. Сила впрыска 1100 кН и масса впрыска около 650 г позволяют производить 10-гнездные формы из АБС-пластика объемом 250 мл в стандартных условиях корейской литьевой формы для косметических баночек (температура впрыска 220–250°C для АБС, температура формы 40–70°C). АБС требует более высокого давления впрыска, чем ПЭВП или ПП, из-за более высокой вязкости расплава, поэтому сила впрыска 1100 кН у ZQ110 особенно важна при 10-гнездной конфигурации для предотвращения образования облоя на линии разъема широкого горлышка косметических баночек с большим диаметром горлышка. Конфигурация зон цилиндра 4+N позволяет регулировать более короткий термический диапазон обработки АБС (АБС деградирует, если слишком долго находится в цилиндре при высокой температуре), поддерживая температуру в зоне литника ниже, чем в средней части цилиндра, уменьшая тепловое воздействие на конце литника, где время пребывания между циклами самое длительное.

---

В9: В каких случаях корейскому заводу следует выбрать двигатель ZQ135 вместо ZQ110?

ZQ135 является более предпочтительным выбором по сравнению с ZQ110 при трех конкретных условиях. Во-первых, количество полостей: если производственная программа требует более 24 полостей на 10 мл или более 20 на 30 мл — ZQ135 обеспечивает 30 полостей на 10 мл. Во-вторых, класс оборудования: ZQ135 имеет 6+N зон цилиндра (против 4+N у ZQ110), что обеспечивает высочайшую точность контроля температуры в серии ZQ и подходит для самых требовательных задач обработки смолы при очень больших объемах впрыска, приближающихся к максимальному значению серии. В-третьих, объем производства: если пятилетний прогноз производства корейского завода показывает, что потолок производительности ZQ110 — приблизительно 66 миллионов единиц по 10 мл в год — будет достигнут в течение трех лет, инвестиции в ZQ135 на начальном этапе ввода в эксплуатацию позволяют избежать цикла замены оборудования в короткие сроки. Для подавляющего большинства крупных корейских фармацевтических предприятий, использующих технологию IBM, ZQ110 является технически правильным верхним пределом; Микроволновая печь ZQ135 — это правильный выбор, когда количество ячеек превышает 24 при объеме 10 мл или когда требуется высочайшая точность контроля веса порции.

---

В10: Каковы типичные сроки доставки заказа EP-ZQ110 корейскому клиенту?

Стандартный срок изготовления машины EP-ZQ110 составляет 65–80 дней с момента подтверждения заказа и внесения первоначального платежа. Если одновременно заказывается комплект пресс-форм на 24 гнезда, изготовление пресс-форм — включая моделирование потока, обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, сборку и пробный запуск 500 образцов — занимает 45–60 дней и осуществляется параллельно с изготовлением машины. Морская перевозка с завода Korea Ever-Power в корейские порты (Пусан или Инчхон) добавляет 7–14 дней. Подготовка фундамента для машины (бетонная площадка со встроенными анкерными болтами и кабелепроводами для подключения инженерных коммуникаций) на корейской площадке должна быть завершена до прибытия машины, поскольку вес ZQ110 в 15 тонн требует подготовленного фундамента, а не простого укладки пола. Монтаж и ввод в эксплуатацию полевыми инженерами Korea Ever-Power занимают 4–6 дней на объекте, после чего следует 4–6 дней обучения операторов. Общий срок от момента размещения заказа до начала производства препарата ZQ110 на подготовленном корейском предприятии: приблизительно 80–100 дней для стандартного формата фармацевтической бутылки без каких-либо нестандартных подготовительных работ на площадке.

---

Отзывы клиентов и обратная связь с места событий.

---

---

---

---

---

Сопутствующие товары

Редактор: Cxm