Машина для литья под давлением и выдувного формования EP-ZQ40 (европейского образца)

Обзор продукции

Модель EP-ZQ40 занимает начальную позицию в линейке полнофункциональных устройств компании Korea Ever-Power. машина для выдувного формования Это не просто машина начального уровня, а полноценная линия, но это не значит, что она компромиссная. Созданная в соответствии с теми же европейскими конструктивными стандартами, что и более крупные платформы ZQ60, ZQ80, ZQ110 и ZQ135, модель ZQ40 обеспечивает усилие смыкания при литье под давлением 400 кН — показатель, превышающий отраслевой стандарт для этого класса машин на 20–301 тонну. Компактный корпус (3,5 × 1,3 × 1,7 м, 3,8 тонны) делает ZQ40 самой компактной моделью в серии ZQ, идеально подходящей для корейских линий контрактной упаковки фармацевтической продукции, где площадь чистых помещений является реальным ограничением, корейских OEM-заводов по производству косметики, работающих в многолинейном формате, и корейских производителей пищевой упаковки, которым требуется высокое качество отделки горлышка, которое экструзионно-выдувное формование не может надежно обеспечить в диапазоне объемов 10–100 мл.

EP-ZQ40 справляется со всем спектром упаковочных материалов для повседневного использования в Корее: HDPE для фармацевтической и пищевой промышленности; LDPE для контейнеров с дозатором; PP и PS (включая PS класса для молочнокислых бактерий для упаковки корейских пробиотических молочных продуктов); высокопрозрачный PS; ABS для косметических баночек премиум-класса; EVA; PCTG; и экологически сертифицированные материалы на основе кукурузы. Ни одна другая технология выдувного формования, включая литье под давлением ПЭТ с растяжением, не может сравниться с EP-ZQ40 по разнообразию материалов в этом диапазоне объемов контейнеров. Объем контейнеров варьируется от 1 мл (корейская ампула для глазной помпы на одну дозу) до 1500 мл (корейский соевый соус, корейский мед, корейский шампунь для ежедневного использования), при этом количество ячеек составляет от 9 ячеек при объеме 10 мл до 1 ячейки при объеме 1000 мл, что делает ZQ40 коммерчески жизнеспособным для тех случаев, когда высокая производительность за цикл была бы неэффективной при объеме более 1 л. 3,5-секундный цикл сушки — самый короткий в гидравлической серии ZQ — дает модели ZQ40 преимущество в скорости производства, которое с лихвой компенсирует меньшее максимальное количество камер по сравнению с моделями ZQ60 и выше при том же объеме производства.

Технические характеристики — EP-ZQ40

Приведенные ниже параметры представляют собой номинальные характеристики EP-ZQ40 в стандартных производственных условиях. Все данные взяты из технической документации компании Korea Ever-Power для платформы ZQ40. Заказчикам рекомендуется сверить данные с имеющимися ресурсами энергоснабжения (мощность сжатого воздуха, расход охлаждающей воды, электроснабжение) при подготовке площадки. Параметры приведены для справки; компания Korea Ever-Power оставляет за собой право вносить изменения без предварительного уведомления.

EP-ZQ40 Справочная информация о количестве полостей в зависимости от объема флакона

(Только для справки — фактическое количество полостей зависит от геометрии бутылки и конструкции пресс-формы)

Приведенные параметры носят исключительно справочный характер. Компания Korea Ever-Power оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления в связи с постоянным совершенствованием продукции.

Принцип работы: трехэтапный процесс инжекционно-выдувного формования.

В EP-ZQ40 используется трехпозиционный процесс с вращающейся револьверной головкой, в котором литье под давлением, выдувное формование и отливка бутылок происходят одновременно в одном непрерывном цикле. Все три операции выполняются параллельно, а это значит, что ZQ40 не простаивает ни на одном этапе цикла после достижения установившегося режима производства. Именно эта одновременная работа является причиной того, что 3,5-секундный цикл сушки обеспечивает значительно более высокую производительность, чем можно было бы предположить, исходя только из времени цикла.

Станция 1 — Впрыск преформ

Расплавленная пластиковая смола, подаваемая из цилиндра шнеком диаметром 40 или 45 мм с массой впрыска 190–260 г, впрыскивается в полость заготовки под усилием смыкания 400 кН. На этом этапе формируется и фиксируется по размерам горлышко бутылки (резьба, защелка или люэровская резьба) с точностью, которую может обеспечить только литье под давлением: допуски на горлышко составляют ±0,05 мм, уплотнительные поверхности не имеют заусенцев на линии разъема, а геометрия резьбы полностью формируется за один впрыск. После контролируемого охлаждения литьевая форма открывается, и оправка, несущая полутвердую заготовку на конце, поворачивается на 120 градусов к станции выдувания. Заготовка поступает в зону выдувного формования, сохраняя остаточное тепло от впрыска, что исключает необходимость повторного нагрева.

Станция 2 — Выдувное формование

На выдувной станции воздух подается через сердечник пресс-формы в заготовку, раздувая ее радиально к охлажденным стенкам выдувной полости под действием силы сжатия 60 кН. Форма и текстура поверхности формовочной полости с высокой точностью воспроизводятся на готовом корпусе бутылки, включая рельефные логотипы, градуировочные метки и этикетки. Поскольку при литье под давлением и выдувном формовании не используется обрезка заготовки (в отличие от экструзионно-выдувного формования), основание бутылки выходит с чистым, полностью выпуклым профилем и без слабых мест сварного шва в центре основания. Как только бутылка достигает целевой формы и температуры сердечника, выдувная форма открывается, и пресс-форма поворачивается к станции извлечения, неся готовую бутылку.

Станция 3 — Очистка бутылок от остатков пищи

Готовая бутылка механически снимается с оправки на станции снятия и перемещается на выходной конвейер, где она может быть направлена ​​на автоматизированный визуальный контроль, проверку на герметичность, маркировку или розлив. После снятия оправка немедленно поворачивается обратно на станцию ​​1 для приема следующего впрыска преформы. Три станции выполняют все три операции параллельно — впрыск преформы, выдувание бутылки и снятие бутылки происходят одновременно на трех отдельных комплектах оправок — производя одну готовую бутылку за цикл на каждую полость. При 3,5-секундном цикле сушки ZQ40 для стандартного формата фармацевтической бутылки, 6-гнездная форма объемом 100 мл производит приблизительно 6170 бутылок в час при стандартной эффективности розлива.

Что такое литье под давлением с выдувом?

Литье под давлением с выдувом (IBM) — это одноэтапный процесс производства полых пластиковых контейнеров, позволяющий изготавливать готовые бутылки непосредственно из пластиковой смолы без образования облоя или отходов. Процесс начинается с литья под давлением прецизионной заготовки вокруг стального стержня, затем эта заготовка надувается воздухом в выдувной камере до получения окончательной формы бутылки, и, наконец, готовая бутылка снимается со стержня для вывода на производство. Этот процесс принципиально отличается как от литьевого выдувного формования с растяжением (при котором между заготовкой и выдувной камерой добавляется вертикальный растягивающий стержень), так и от экструзионного выдувного формования (при котором заготовка экструдируется, а затем разрезается и выдувается). Литье под давлением с выдувом занимает свою собственную нишу в области производительности: оно не образует облоя, обеспечивает превосходную точность обработки горлышка и поддерживает гораздо более широкий диапазон материалов, чем выдувное формование с растяжением, ориентированное на ПЭТ.

Материалы, используемые в технологии литья под давлением с выдувным формованием, являются коммерческим преимуществом этого метода. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — стандартный материал для фармацевтической тары в корейской и мировой фармакопее. Химическая инертность HDPE, влагостойкость и совместимость с методами стерилизации делают его основным материалом для жидких лекарственных препаратов для приема внутрь, глазных капель, назальных спреев и витаминных добавок. Гибкость полиэтилена низкой плотности (LDPE) подходит для дозирующих контейнеров с дозатором. Полипропилен (PP) используется для упаковки, совместимой с горячим розливом и стерилизацией — корейские одноразовые флаконы для пробиотических напитков, корпуса фармацевтических шприцев, корейские контейнеры для микроволновой печи, контактирующие с пищевыми продуктами. Полистирол (PS) пищевого класса используется для корейских одноразовых стаканчиков для молочных продуктов и корейских контейнеров для напитков с молочнокислыми бактериями; высокопрозрачный PS обеспечивает прозрачность, подобную стеклу, для премиальной косметики по более низкой цене, чем PCTG. ABS обеспечивает твердость поверхности, ударопрочность и стабильность размеров, необходимые для корпусов корейских косметических баночек премиум-класса, где важны как показатели устойчивости к падению, так и приятные тактильные ощущения. EVA подходит для гибких специализированных форматов. PCTG — модифицированный гликолем сополиэфир — сочетает в себе оптическую прозрачность, подобную стекловидной, с химической стойкостью, более широкой, чем у ПЭТ, и используется в корейской косметике премиум-класса, флаконах для лабораторных реагентов и контейнерах для хранения продуктов питания.

Для правильного выбора оборудования крайне важно понимать, чего не может сделать литье под давлением с выдувом. Технология IBM не обеспечивает двуосную ориентацию полимера, как это делает литье под давлением с растяжением и выдувом, поэтому контейнеры IBM не используются для производства газированных напитков, где двуосная ориентация ПЭТ необходима для удержания давления CO₂. Технология IBM также не подходит для высоких бутылок с узким горлышком, где коэффициент растяжения заготовки к бутылке очень высок (обычно выше 3:1 по высоте) — такие форматы относятся к технологии ISBM. Сильная сторона IBM — это банки с широким горлышком, короткие непрозрачные фармацевтические бутылки, косметические баночки и контейнеры для химических веществ объемом менее 2000 мл, где ширина материала и точность горлышка являются основными критериями производительности.

Литье под давлением с выдувом против литья под давлением с растяжением и выдувом: что лучше подходит для вашего применения?

Компания Korea Ever-Power производит как компьютеры IBM (серия ZQ, включая EP-ZQ40), так и компьютеры ISBM (серии HGY и HGYS, доступные в различных вариантах). 4-станционный комплекс ISBMВыбор правильной технологической схемы — это первое решение при инвестировании в новую упаковочную линию. В таблице ниже приведены основные критерии выбора.

Для корейских покупателей упаковки, основная потребность которых связана с производством фармацевтической тары, косметических баночек или бутылок для химических веществ с использованием HDPE, PP, PS или ABS, литье под давлением на EP-ZQ40 является правильным и наиболее экономически эффективным выбором технологии. Для корейских покупателей, которым необходимы кристально чистые ПЭТ-бутылки для косметических сывороток, ПЭТ-бутылки для воды с двухосной ориентацией прозрачности или премиальная ПЭТГ-упаковка, подходящей платформой является серия HGY ISBM. Инженерная команда Korea Ever-Power может оценить ваши конкретные требования к бутылкам и порекомендовать подходящую технологию без коммерческой предвзятости в отношении какой-либо из продуктовых линеек — свяжитесь с нами по адресу isbm-blow-molding.com Для бесплатной технической консультации.

Области применения машин IBM

Основные компоненты для сопряжения с EP-ZQ40

Для высокопроизводительной машины для литья под давлением и выдувного формования необходима согласованная система вспомогательных компонентов. Компания Korea Ever-Power предоставляет следующие соответствующие компоненты в составе полного комплекта производственной линии EP-ZQ40.

• Пресс-формы серии ZQ для оборудования IBM (литьевая форма + выдувная форма + комплект оправок)
  Совместимый с ZQ40 комплект пресс-форм изготавливается в корейском цехе высокоточных пресс-форм Ever-Power с использованием нержавеющей стали 4Cr13 или импортной легированной стали S136 для корпуса литьевой полости и оснастки для заготовок — материалов, обеспечивающих коррозионную стойкость, возможность зеркальной полировки (Ra ≤ 0,05 мкм для полостей фармацевтических флаконов) и срок службы, превышающий 1 миллион циклов в стандартных условиях производства HDPE/PP. Корпуса выдувных пресс-форм могут поставляться из магниево-алюминиевого сплава для повышения эффективности цикла охлаждения. Каждый комплект пресс-форм ZQ40 проходит пробное формование на платформе EP-ZQ40 перед отгрузкой, при этом производится пробная отливка 500 изделий и составляется отчет о размерах, подтверждающий соответствие внешнего диаметра горловины, шага резьбы и диаметра корпуса чертежным спецификациям, прежде чем пресс-форма покинет завод.
• Безмасляный воздушный компрессор (0,7–1,2 МПа, минимальная производительность 0,7 м³/мин)
  Для работы пневматической системы вращения револьверной головки EP-ZQ40 требуется сжатый воздух под давлением 0,7–1,2 МПа со скоростью не менее 0,7 м³/мин. Для производства фармацевтической и пищевой продукции в Корее обязательным условием является использование безмасляного винтового компрессора — любое загрязнение воздуха маслом во время продувки контактирует с внутренней поверхностью бутылки и может привести к загрязнению фармацевтической или пищевой продукции. Компания Korea Ever-Power рекомендует и может поставлять соответствующие безмасляные винтовые компрессоры, рассчитанные на требуемый объем воздуха для EP-ZQ40, в комплекте с охладителем и системой осушения воздуха с адсорбентом, чтобы обеспечить качество безмасляного воздуха класса 0 на входе в продувочную станцию.
• Регулятор температуры пресс-формы и чиллер
  Точная и стабильная температура пресс-формы является наиболее важным технологическим параметром для обеспечения равномерного распределения толщины стенок и качества поверхности при литье под давлением с выдувом. Для работы пресс-формы EP-ZQ40 требуется 3,5 м³/ч охлаждающей воды при давлении 0,3–0,4 МПа для контуров литья под давлением и выдувного формования. Компания Korea Ever-Power поставляет соответствующие контроллеры температуры пресс-формы для контура литья под давлением (обычно устанавливается на 20–40 °C для ПЭВП, выше для ПП) и водоохладители для контура выдувного формования, где температура охлаждения ниже температуры окружающей среды улучшает время цикла и стабильность размеров бутылок.

Почему стоит выбрать компанию Korea Ever-Power для инвестиций в продукцию IBM?

• Полный спектр экспертных знаний IBM в европейской структуре: В серии ZQ компании Korea Ever-Power реализована европейская конструктивная философия, согласно которой цилиндр усилителя расположен вне контура открытия/закрытия — это конструктивное решение снижает энергопотребление на 10–201 тонн по сравнению с традиционными гидравлическими системами IBM и продлевает срок службы зажимного механизма за счет снятия повторяющейся нагрузки с компонента усилителя.
• Комплексный производитель машин и пресс-форм: Компания Korea Ever-Power производит как платформу станков EP-ZQ40 IBM, так и соответствующие комплекты пресс-форм ZQ в одной и той же инженерной среде. Такая интеграция означает, что пресс-форма проектируется, тестируется и сертифицируется именно на том станке, который получит заказчик, что исключает риск несоответствия размеров, возникающий при поставке станков и пресс-форм от разных поставщиков.
• Сертификация CE и ISO 9001:2015: Контейнер EP-ZQ40 имеет маркировку CE, подтверждающую соответствие требованиям европейского рынка, и производится в соответствии с системой управления качеством ISO 9001:2015. Эти сертификаты поддерживают корейских клиентов, экспортирующих свою упакованную продукцию на европейские или североамериканские рынки, где документация по производству контейнеров является частью процесса подачи нормативных документов.
• Комплексное обслуживание «под ключ»: Компания Korea Ever-Power предоставляет предпродажные технические консультации (анализ геометрии бутылок, выбор материалов, расчет количества ячеек), монтаж и ввод в эксплуатацию опытными инженерами на местах, обучение операторов (эксплуатация оборудования, замена пресс-форм, диагностика неисправностей), а также планирование профилактического технического обслуживания с достаточным запасом запасных частей для минимизации простоев у корейских клиентов.
• Круглосуточная горячая линия послепродажного обслуживания: Сервисная линия Korea Ever-Power работает круглосуточно. Большинство диагностических проблем можно решить удаленно, используя удаленный доступ к ПЛК оборудования. В случае аппаратных проблем, экспресс-доставка из склада запасных частей Korea Ever-Power позволяет доставить изнашиваемые компоненты на производственные площадки в Корее в течение 24–48 часов.
• Полный ассортимент продукции IBM-to-ISBM: Компания Korea Ever-Power — один из немногих производителей, предлагающих гидравлические машины IBM (ZQ40–ZQ135) и ISBM (HGY150-V4–HGYS280-V6) на основе одной и той же инженерной базы. Корейская упаковочная фабрика, начавшая работу с платформы EP-ZQ40 IBM, может масштабировать производство до более крупных моделей IBM или перейти на ISBM для обработки ПЭТ, сохраняя при этом те же отношения с поставщиками, систему обучения и экосистему запасных частей.

Часто задаваемые вопросы — EP-ZQ40

В1: Может ли установка EP-ZQ40 перерабатывать ПЭТ-смолу для производства прозрачных бутылок?

Для достижения прозрачности, барьерных свойств и прочности, которые ценятся в упаковке, для ПЭТ требуется двухосная ориентация (как осевое растяжение, так и радиальное выдувание). Трехстанционный процесс инжекционно-выдувного формования на EP-ZQ40 не включает в себя растягивающий стержень — он раздувает заготовку только радиально, без осевого растяжения. Обработка ПЭТ на машине IBM без двухосной ориентации приводит к получению бутылок из ПЭТ со значительно более низкой прозрачностью и барьерными свойствами, чем ПЭТ, произведенный на ISBM, и не рекомендуется для коммерческого использования. Для производства прозрачных ориентированных бутылок из ПЭТ подходящей платформой являются машины ISBM серии Korea Ever-Power HGY. EP-ZQ40 подходит для ПЭВП, ПП, ПС, АБС, ПКТГ, ЭВА и аналогичных материалов, где двухосная ориентация не требуется.

---

В2: Какова фактическая почасовая производительность EP-ZQ40 при типичном производстве фармацевтических флаконов?

При 3,5-секундном цикле сушки и с учетом практической эффективности производства (обычно 85–901 TP3T в стационарном режиме), EP-ZQ40 производит приблизительно 900–950 циклов в час работы. При наиболее распространенных конфигурациях камер: 4-камерный фармацевтический флакон из ПЭВП объемом 100 мл: приблизительно 3600–3800 флаконов/час; 6-камерный флакон для глазных капель из ПЭВП объемом 60 мл: приблизительно 5400–5700 флаконов/час; 8-камерный флакон для сиропа из ПЭВП объемом 30 мл: приблизительно 7200–7600 флаконов/час; 9-камерный офтальмологический контейнер из ПП объемом 10 мл: приблизительно 8100–8550 единиц/час. Эти показатели производительности являются приблизительными и основаны на стандартных условиях процесса с использованием пресс-форм ZQ40 компании Korea Ever-Power; фактическая производительность зависит от материала, толщины стенок, производительности системы охлаждения и эффективности работы оператора.

---

В3: Сколько времени занимает смена пресс-формы на EP-ZQ40?

На установке EP-ZQ40 полная замена пресс-формы — демонтаж существующей литьевой формы, комплекта оправок и выдувной формы, установка нового комплекта пресс-форм и получение разрешения на изготовление первого образца — обычно занимает от 2,5 до 4 часов для опытного оператора, следующего протоколу замены пресс-форм SMED компании Korea Ever-Power. Время замены в основном зависит от того, требуется ли для новой пресс-формы другая обработка горлышка (что требует замены комплекта оправок), требуется ли механическая регулировка пробки из-за разницы в высоте бутылки, а также от времени стабилизации температуры после повторного ввода в эксплуатацию контуров управления температурой пресс-формы. Обучение инженеров-практиков компании Korea Ever-Power включает процедуру замены пресс-формы в качестве основного модуля во время ввода установки в эксплуатацию.

---

В4: Какое качество охлаждающей воды требуется для EP-ZQ40?

Для работы EP-ZQ40 требуется 3,5 м³/ч охлаждающей воды при давлении 0,3–0,4 МПа. Требования к качеству воды: жесткость ниже 150 ppm CaCO₃ (для предотвращения образования накипи в каналах охлаждения пресс-формы, что снижает эффективность охлаждения и увеличивает время цикла); pH 6,5–8,0; содержание хлоридов ниже 50 ppm (для предотвращения коррозии вставок из нержавеющей стали в пресс-форму). Компания Korea Ever-Power рекомендует устанавливать на контуре охлаждения EP-ZQ40 установку системы водоподготовки — фильтр, умягчитель и дозатор ингибитора коррозии — при вводе в эксплуатацию в промышленных зонах Кореи, где жесткость муниципальной воды обычно составляет 100–250 ppm CaCO₃.

---

В5: Может ли EP-ZQ40 производить банки с широким горлышком диаметром 53 мм или 63 мм?

Да. Максимальная ширина рабочей поверхности EP-ZQ40 составляет 480 × 340 мм, а максимальный диаметр бутылки — 120 мм. При усилии смыкания литьевой машины 400 кН она позволяет производить банки с широким горлышком диаметром до 63 мм (наружный диаметр горлышка не менее 63 мм). Производство банок с широким горлышком (корейские банки для меда, сливок, продуктов питания) — одна из важных областей применения EP-ZQ40: литье под давлением обеспечивает точность размеров, необходимую для нажимных и индукционных запечатывающих крышек, чего невозможно достичь методом экструзионно-выдувного формования. Для очень больших банок с широким горлышком диаметром более 80 мм или контейнеров объемом более 1500 мл подходят платформы EP-ZQ60 или EP-ZQ80 с большей шириной рабочей поверхности и более высоким усилием смыкания.

---

В6: Требуется ли для фармацевтического производства установка EP-ZQ40 в чистом помещении?

Сама установка EP-ZQ40 не требует размещения в классифицированном чистом помещении — она предназначена для обычной установки на заводском полу. Однако требования корейской фармацевтической надлежащей производственной практики (GMP) обычно определяют условия производства тары. Для производства фармацевтической тары, соответствующего требованиям GMP Корейского управления по контролю за качеством пищевых продуктов и медикаментов (KFDA), производственная зона вокруг EP-ZQ40 обычно оснащается системой подачи воздуха с HEPA-фильтрами под избыточным давлением и гладкими, легко очищаемыми поверхностями для достижения качества окружающего воздуха класса ISO 8 (100 000) или выше. Компания Korea Ever-Power может предоставить консультации по размещению оборудования и вариантам ограждения для подготовки площадки к установке в соответствии с требованиями GMP в корейской фармацевтической отрасли.

---

В7: Каков ожидаемый срок службы гидравлической зажимной системы EP-ZQ40?

Уникальная конструкция зажимного механизма EP-ZQ40, работающего под давлением, — где цилиндр усилителя исключен из цикла открытия/закрытия и зацепляется только в фазе удержания с высоким усилием зажима — значительно увеличивает срок службы гидравлических зажимных компонентов по сравнению с традиционными конструкциями, где усилитель участвует в каждом движении открытия/закрытия. При стандартной двухсменной работе (16 часов в день) основное гидравлическое масло следует менять ежегодно или каждые 3000 часов работы. Фильтрующий картридж гидравлического масла следует проверять ежемесячно и заменять каждые 6 месяцев. Гидравлические регулирующие клапаны Parker, используемые в EP-ZQ40, рассчитаны на более чем 10 миллионов циклов и редко требуют замены в нормальных условиях эксплуатации с чистым гидравлическим маслом.

---

В8: Каков срок выполнения заказа от момента его размещения до доставки и ввода оборудования в эксплуатацию в Корее?

Стандартный срок изготовления машины EP-ZQ40 составляет 55–70 дней с момента подтверждения заказа и получения оплаты. Если одновременно заказывается соответствующий комплект пресс-форм ZQ40, изготовление пресс-формы занимает 35–50 дней и может осуществляться параллельно с изготовлением машины для большинства стандартных форматов. Морская перевозка с завода Korea Ever-Power в корейские порты (Пусан, Инчхон) добавляет примерно 7–14 дней. Монтаж и ввод в эксплуатацию инженерами Korea Ever-Power на месте занимает 3–5 дней, после чего следует 3–5 дней обучения операторов. Общий срок от заказа до готовности машины к производству в Корее: примерно 70–90 дней при стандартном формате бутылок и отсутствии незавершенных работ по подготовке площадки.

---

В9: Можно ли модернизировать EP-ZQ40 для производства бутылок большего формата, если объемы нашего производства увеличатся?

EP-ZQ40 имеет аппаратные ограничения: максимальная ширина рабочей поверхности 480 × 340 мм и усилие зажима при литье под давлением 400 кН — это физические ограничения платформы ZQ40, которые не подлежат модернизации в полевых условиях. Для производственных программ, требующих большего диаметра флаконов (более 120 мм), большего количества ячеек (более 9 при 10 мл) или объемов более 1500 мл, модернизация заключается в добавлении EP-ZQ60 (600 кН, 600 × 390 мм) к EP-ZQ40, а не в его замене. В этом случае ZQ40 может продолжать работать с малыми и средними форматами, а ZQ60 — с большими форматами — распространенная конфигурация на корейских OEM-заводах по производству косметики, выпускающих широкий ассортимент контейнеров различных размеров для нескольких производственных линий.

---

Q10: Совместим ли EP-ZQ40 с вторично переработанной смолой (переработанным полимером, находящимся в процессе производства)?

Да, при условии надлежащего контроля технологического процесса. Установка EP-ZQ40 может перерабатывать вторичное сырье (измельченные литники и пусковые отходы предыдущего производства), смешанное с первичной смолой, в количестве до 201 тонны на тонну вторичного сырья для непищевых и нефармацевтических применений. Для корейской упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, и корейской фармацевтической упаковки, корейские правила KFDA требуют, чтобы контейнеры производились из первичной смолы или из утвержденных источников переработанной смолы — вторичное сырье, полученное в процессе производства на той же линии, как правило, допустимо при низкой загрузке, если это задокументировано в производственной документации. Компания Korea Ever-Power рекомендует перед использованием вторичного сырья в фармацевтическом производстве или производстве упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, проконсультироваться со спецификацией упаковки владельца корейского бренда, чтобы обеспечить соответствие требованиям KFDA.

---

Отзывы клиентов и обратная связь с места событий.

---

---

---

---

---

Сопутствующие товары

Редактор: Cxm