EP-BPET-70V4 Компактная 4-позиционная установка для литья под давлением и выдувного формования с растяжением.

Обзор продукта

Он EP-BPET-70V4 4-позиционная машина для литья под давлением и выдувного формования с растяжением Это решение начального уровня от Ever-Power для корейских инкубаторов косметических брендов, фармацевтических научно-исследовательских лабораторий и специализированных предприятий по контрактному розливу упаковки, которым требуется качество бутылок класса ISBM без капитальных затрат на полномасштабную производственную линию. На шасси длиной 4,4 метра и весом всего 5,1 тонны эта платформа представляет собой настоящий 4-позиционный роторный цикл упаковки (впрыск → нагрев, обрезка хвостовой части и предварительное выдувание → выдувание с растяжением → извлечение) с усилием смыкания при впрыске 285 кН и усилием смыкания при выдувании 115 кН с каждой стороны. В результате получается лабораторная платформа с производительностью бутылок коммерческого класса, что до недавнего времени было просто недоступно в этом ценовом диапазоне.

Что делает EP-BPET-70V4 Особенно интересна для корейских операторов возможность её двойного назначения. Одна и та же машина может быть настроена как для работы, так и для других целей. машина для выдувного формования (без растягивающего стержня, используется для небольших фармацевтических флаконов и банок с широким горлышком) или в полном объеме машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Использование двухосной ориентации для тонкостенных прозрачных контейнеров. Очень немногие компактные платформы ISBM предлагают оба режима на одном шасси, и именно такая гибкость необходима контрактным производителям мелкосерийного фасовочного производства в Ансане, Сувоне и Инчхоне, когда их клиентская база меняется между сезонными запусками корейской косметики и пилотными фармацевтическими партиями.

Для компактной машины совместимость с различными материалами удивительно широка. Шнек диаметром 45 мм с соотношением длины к диаметру 24:1, как и ожидалось, работает с ПЭТ и ПЭТГ, но независимая система нагрева также принимает тритан, ПКТГ, ПК, ПП, САН, ПММА и ПС, не содержащие БФА. Такая гибкость в работе с полимерами делает EP-BPET-70V4 особенно привлекательным для корейских брендов детской косметики и премиальной косметики, которым необходимо создавать прототипы из тритана или ПКТГ перед запуском полномасштабного производства. Данные, полученные на установленных предприятиях в Корее и Вьетнаме, показывают процент брака менее 0,41 TP3T на 150-миллилитровых бутылочках для кормления из тритана при непрерывной 12-часовой работе.

Компания Ever-Power поставляет каждую пресс-форму EP-BPET-70V4 с опорными плитами, размер которых соответствует распространенным стандартам 4-позиционных пресс-форм, поэтому покупатели, уже имеющие совместимые пресс-формы для малогабаритных станков типа ASB, часто могут установить их непосредственно на новое шасси. Для новых заказов наш собственный цех по изготовлению пресс-форм производит полный ассортимент оснастки с 1-6 полостями, при этом типичные сроки выполнения составляют от 35 до 50 рабочих дней. Размеры 4400 × 1350 × 2900 мм позволяют легко пройти через стандартные корейские заводские рулонные ворота, что имеет гораздо большее значение при установке, чем многие покупатели изначально предполагают.

Технические характеристики и таблица вместимости бутылок

Приведенные ниже параметры проверены на основе данных производственных испытаний установленных блоков BPET-70V4. Перед окончательным утверждением коммерческого предложения наша инженерная группа подтверждает выбор размера шнека (стандартный 45 мм, доступны дополнительные размеры) с учетом значения IV вашей смолы и целевого веса заготовки. Обратите внимание, что таблица вместимости полости не является жестким ограничением, а представляет собой практическую рекомендацию — физический диапазон размеров плиты допускает некоторую гибкость в сторону увеличения и уменьшения значений для нестандартной геометрии.

Технические параметры машины

Конфигурация полостей и вместимость бутылок

Пояснение к одноэтапному процессу из 4 этапов.

Он 4-позиционная машина для инжекционно-выдувного формования с растяжением В машиностроении ISBM компоновка представляет собой оптимальную конфигурацию. Трехпозиционные машины экономят место, но объединяют нагрев и предварительное обдувание в один этап, что ограничивает контроль над распределением толщины стенок преформы. Платформы колесного типа обеспечивают максимальную производительность, но стоят слишком дорого для небольших покупателей. Четырехпозиционная компоновка BPET-70V4 находится между этими крайностями, выделяя каждое вращающееся положение для выполнения одной четко определенной задачи и размещая весь цикл в шасси весом 5,1 тонны.

Станция 1 — Введение

Сырая пластиковая смола подается из бункера в 45-миллиметровый пластифицирующий шнек, где она плавится под контролируемым нагревом, после чего впрыскивается с усилием смыкания 285 кН в полость заготовки. Здесь точно формируется горловина, при этом допуск на резьбу составляет 0,02 мм. Для тритана и поликарбоната наши инженеры обычно рекомендуют профиль плавления от 280 до 310 градусов Цельсия с 15-секундным заполнением полости и 8-секундной выдержкой под давлением.

Станция 2 — Обогрев, обрезка хвостов и предварительная продувка.

Поворотный стол поворачивается на 90 градусов, перемещая еще горячую заготовку на стержневом сердечнике в зону кондиционирования. Инфракрасные нагреватели изменяют температуру стенок таким образом, чтобы область корпуса была немного горячее, чем горлышко, для последующего этапа растяжения. Сервоприводной резак удаляет остатки литника в том же положении, а струя воздуха низкого давления запускает предварительную ориентацию. Пропуск этой станции (как это делают некоторые трехпозиционные станки) является наиболее распространенной причиной образования тонких углов на овальных косметических флаконах.

Станция 3 — Растяжка

Заготовка поступает в выдувную полость термически настроенной и размерно стабильной. Растягивающий стержень опускается вдоль оси с сервоуправляемой скоростью, в то время как воздух высокого давления от 2,0 до 3,5 МПа раздувает пластик радиально вдоль охлажденных стенок формы. Это двойное действие создает двуосную молекулярную ориентацию, что является физической причиной того, почему выдувная ПЭТ-бутылка гораздо лучше противостоит падениям и ударам, чем простая бутылка, изготовленная методом выдувного формования, того же веса.

Станция 4 — На вынос

Роботизированный захват снимает каждую бутылку с стержня и устанавливает ее вертикально на выходной конвейер. Поскольку ни одна рука человека не касается заготовки или готовой бутылки, дефекты поверхности при переносе практически равны нулю. На установленных в корейской фармацевтической промышленности линиях именно такая замкнутая система обработки позволяет BPET-70V4 соответствовать требованиям GMP для чистых помещений без дополнительных изоляционных боксов. 

Двойная функция: инъекционный выдув против инъекционного выдува с растяжением

Одна из особенностей, редко упоминаемых в рекламе компактных машин ISBM, — это возможность переключения между двумя принципиально разными процессами на одном и том же шасси. Компактная 4-позиционная машина ISBM EP-BPET-70V4 Машина может быть сконфигурирована как машина для инжекционно-выдувного формования (IBM) или как машина для полного инжекционно-выдувного формования с растяжением (ISBM). Выбор не является философским; он полностью диктуется геометрией бутылки и целевыми показателями характеристик материала.

При использовании в режиме инжекционно-выдувной машины растягивающий стержень удаляется, и только давление воздуха расширяет заготовку, придавая ей окончательную форму полости. Этот режим лучше всего подходит для небольших фармацевтических флаконов с широким горлышком, флаконов-капельниц и баночек для крема, где соотношение высоты к диаметру низкое, обычно менее 2:1. Инжекционно-выдувная машина является предпочтительным процессом, когда приоритетом является точность размеров горлышка, а не молекулярная ориентация корпуса. Операторы сообщают о времени цикла около 12–15 секунд для флаконов с глазными каплями объемом 5 мл в конфигурации инжекционно-выдувной машины с 4 полостями.

При переключении в режим полного растяжения и выдувания та же машина становится настоящей машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Производство высоких, узких флаконов для косметических сывороток, стаканов для воды и детских бутылочек для кормления. Растягивающий стержень обеспечивает осевое удлинение, давление воздуха — радиальное раздувание, а результирующая двухосная ориентация повышает прочность на верхнюю нагрузку примерно на 30 процентов и кислородный барьер до 20 процентов по сравнению с обычным литьевым выдувом. При той же конечной толщине стенок бутылки, изготовленные методом растягивающего выдува, могут быть облегчены на 10–15 процентов без потери жесткости. Это облегчение является самым значительным фактором экономии средств в упаковке, и это одна из причин, по которой корейские производители напитков и косметики выбирают метод ISBM для любой тары высотой более 100 мм.

Переключение между двумя режимами на BPET-70V4 занимает у квалифицированного специалиста примерно 45 минут, большая часть которых уходит на настройку узла растягивающего стержня и соответствующего профиля сервокулачка в ПЛК. Для контрактных предприятий по розливу, которые еженедельно обрабатывают различные виды продукции, возможность переключения режимов имеет гораздо большее значение, чем указано в технических характеристиках.

Совместимость материалов и сценарии применения

Система нагрева цилиндра мощностью 44 кВт и независимые контуры регулирования температуры пресс-формы обеспечивают компактная машина ISBM Более широкий диапазон размеров смолы, чем предполагает ее размер. Ниже представлены четыре сценария применения, в которых корейские и восточноазиатские заказчики успешно использовали BPET-70V4 в течение последних трех лет.

Небольшие партии пробников косметики и корейской косметики.

Корейские косметические бренды ежегодно выпускают десятки новых наименований продукции, и для каждого запуска требуются безупречные флаконы из ПЭТГ объемом от 15 до 50 мл для подарочных наборов и комплектов для инфлюенсеров. Пресс-форма BPET-70V4 с 4 гнездами производит примерно 1400 флаконов в час в формате 30 мл, что соответствует типичному объему мелкосерийного производства от 20 000 до 50 000 единиц. Поскольку машина является настоящей небольшая машина для выдувания ПЭТ-бутылок Вместо громоздкой линии время на подготовку и демонтаж достаточно мало, чтобы оправдать производственный цикл в одну неделю.

Фармацевтические исследования и разработки, а также пилотное производство.

Для разработчиков лекарственных препаратов, работающих с партиями, предназначенными для клинических испытаний, BPET-70V4 предлагает экологически чистый способ производства флаконов в соответствии со стандартами GMP без необходимости приобретения полноценного производственного оборудования. Одно- или двухгнездные конфигурации позволяют производить фармацевтические сиропы в флаконах объемом от 50 мл до 500 мл, флаконы для пероральных суспензий и флаконы для физиологического раствора. Закрытый цикл «от расплава до флакона» исключает риск загрязнения, а процент брака остается ниже 0,3% при использовании машины в паре с соответствующим по размеру чиллером и предварительной сушилкой для смолы.

Детские бутылочки для кормления из тритана, не содержащие бисфенола-А.

Процессы с использованием тритана протекают в узком температурном диапазоне, и небольшие машины часто с трудом поддерживают стабильную температуру расплава в течение длительных смен. Нагревательный элемент BPET-70V4 мощностью 44 кВт обеспечивает измеренную термическую стабильность в пределах 2 градусов Цельсия от заданной температуры в течение 12-часовых циклов работы, что напрямую отражается на оптической прозрачности готовой бутылки. Наиболее распространенной конфигурацией является форма с 3 или 4 гнездами, предназначенная для производства детских бутылочек объемом от 150 до 240 мл, и покупатели неизменно отмечают практически нулевое пожелтение при производстве более 100 000 единиц продукции.

Пилотное производство контейнеров для напитков и специализированной продукции.

Небольшим корейским производителям крафтовых напитков — комбуче, кофе холодного заваривания, фирменных соков — часто необходимо протестировать новый дизайн бутылки, прежде чем устанавливать объемы производства, которые оправдали бы использование крупной четырехпозиционной машины. BPET-70V4 с трехгнездной формой для бутылок объемом 1000 мл обеспечивает достаточную производительность для пробного запуска 500 ящиков, и если продукт окажется успешным, те же формы можно будет перенести на более крупную линию Ever-Power, например, такую ​​как... HGY200-V4 для масштабирования.

Основные преимущества вкратце

Следующие шесть преимуществ неизменно отмечают покупатели из Кореи и Восточной Азии, выбирая компактную платформу EP-BPET-70V4 вместо более крупных или стандартных 4-позиционных платформ ISBM.

Когда BPET-70V4 — подходящий размер: сравнение с более крупными моделями серии HGY.

Компания Ever-Power предлагает шесть различных 4-позиционных платформ, начиная от 5,1-тонной BPET-70V4 и заканчивая 28-тонной HGY650-V4. Выбор правильной тоннажности и производительности впрыска в зависимости от объема производства является важнейшим фактором, определяющим общую стоимость владения в течение следующего десятилетия. В таблице ниже приведены основные компромиссы. Сравнение носит исключительно рекомендательный характер и не подразумевает каких-либо недостатков в производительности более крупных моделей, каждая из которых оптимизирована для своего масштаба производства.

Покупатели, выбравшие BPET-70V4, как правило, относятся к одному из трех профилей: инкубатор корейской косметики с короткими производственными циклами, группа исследований и разработок фармацевтической компании, занимающаяся серийным производством для клинических испытаний, или контрактный производитель, которому требуется гибкая вспомогательная машина в дополнение к более крупной основной линии. Для непрерывного производства больших объемов продукции... HGY150-V4 обеспечивает большую вместимость полости, и HGY250-V4 Переход к зажимным устройствам для литья под давлением с усиленной стенкой до 300 кН. Подробная информация об обоих типах устройств находится внутри. 4-станционная машина ISBM категория на нашем главном сайте.

Руководство по выбору — что нужно уточнить перед заказом

Правильно составленный заказ на BPET-70V4 отгружается в течение 60 рабочих дней, а ввод в эксплуатацию осуществляется за неделю. Неправильно составленный заказ может удвоить этот срок, что приведет к необходимости доработок. Пожалуйста, уточните следующие моменты у вашего инженера проекта, прежде чем мы окончательно утвердим ценовое предложение.

• Годовой объем производства за бутылку (SKU). При объеме производства менее 500 000 единиц в год BPET-70V4 является экономически выгодным выбором. При объеме производства более крупных бутылок платформа HGY обычно окупается быстрее.
• Геометрия бутылки и отделка горлышка — Предоставьте 3D STEP-файл или подробный чертеж, включающий диаметр корпуса, общую высоту и стандарт резьбы горловины (например, 18-415, 24-410, 28-400).
• Диапазон веса заготовки Как и ожидалось. Теоретическая вместимость для впрыска в 340 см³ покрывает большинство бутылок малого и среднего размера, но мы проверяем каждый проект по количеству полостей.
• Марка смолы и поставщик — Это крайне важно для тритана, PCTG и PPSU, где технологические параметры узки. Приложите технический паспорт к вашему запросу.
• Предпочтения режима — Вы используете машину преимущественно как машину для инжекционно-выдувного формования (бутылки с широким горлышком и короткими стенками) или как машину для полного инжекционно-выдувного формования с растяжением (бутылки с высокими стенками и узким горлышком)? Размеры оснастки различаются для каждого типа.
• Напряжение и частота — Стандартное напряжение для корейских моделей составляет 380 В / 60 Гц; для экспортных образцов мы предлагаем модели с напряжением 400 В / 50 Гц и другими региональными вариантами.
• Подача сжатого воздуха — Минимальное высокое давление 3,5 МПа при расходе 2 кубических метра в минуту для продувки, плюс подача под низким давлением для пневматического управления.
• Мощность чиллеров и градирен — 80 л/мин охлажденной воды при температуре 12 градусов Цельсия, плюс 200 л/мин воды из градирни для охлаждения гидравлического масла.
• Площадь установки — Подтвердить наличие как минимум 5,5 × 2,5 метров свободного пространства пола, а также доступа для подъема мостового крана на расстояние 4 метра.
• Имеющийся запас пресс-форм — Если у вас есть совместимая 4-позиционная оснастка ISBM от другого поставщика, пришлите нам чертежи основания, и мы проверим совместимость.

Сертификаты качества и обязательства по обслуживанию

Каждый станок EP-BPET-70V4 поставляется с сертификатом системы управления качеством ISO 9001:2015 и маркировкой CE для доступа на европейский рынок. Наше производственное предприятие в провинции Гуандун постоянно проходит аудиты ISO, и каждая машина проходит 48-часовое непрерывное испытание с заданным заказчиком весом заготовки и геометрией полости перед упаковкой. По результатам этого заводского приемочного испытания составляется письменный отчет, который сопровождает машину до места установки у заказчика.

Гарантийное покрытие составляет 12 месяцев с момента окончательных приемочных испытаний на площадке заказчика, а не с даты коносамента. Стандартное сервисное обслуживание включает в себя одну неделю обучения на месте у двуязычного инженера, говорящего на корейском языке, по вопросам ввода в эксплуатацию, обучения работе с HMI, планового технического обслуживания и базового устранения неполадок. Заказчик оплачивает инженеру авиабилеты, визу, проживание, питание и суточные в размере 150 долларов США в соответствии с нашим стандартным предложением о сотрудничестве. В течение первых 90 дней после ввода в эксплуатацию наша удаленная инженерная группа находится в режиме круглосуточной готовности через VPN-интерфейс ПЛК, а проблемы, связанные с программным обеспечением, обычно решаются в течение двух часов после отправки заявки.

Почему стоит выбрать Ever-Power в качестве партнера по компактным межконтинентальным баллистическим ракетам?

Выбор компактной платформы ISBM обычно занимает от пяти до десяти лет, и поставщик оборудования имеет такое же значение, как и само оборудование. Компания Ever-Power последние два десятилетия занимается исключительно производством оборудования в этом сегменте, и инфраструктура поддержки отражает эту направленность.

• Более 20 лет преданной своему делу инженерной работы в области межконтинентальных баллистических ракет (ISBM). с командой из 25 инженеров, занимающихся исследованиями и разработками исключительно в области литья под давлением с растяжением и выдувом, а не в широком ассортименте оборудования для производства пластмасс.
• Производственный комплекс площадью 30 000 квадратных метров. с полным циклом поставок собственными силами, от конструкционной стали до сборки сервоприводов и проверки пробной отливки.
• Более 500 машин установлено по всему миру. В Корее, Японии, Вьетнаме, Таиланде, Индонезии и Малайзии уровень удовлетворенности клиентов составил 99,51% по результатам ежегодных опросов после установки оборудования.
• глобальные компоненты первого уровня — Клапаны Parker, двигатели Yaskawa, гидравлические клапаны YUKEN, сервоприводы Inovance — все поставляется через региональных дистрибьюторов для быстрой доставки запасных частей.
• Собственный цех по изготовлению пресс-форм Производство заготовок, массивов стержней и выдувных форм осуществляется на немецком 5-осевом оборудовании с ЧПУ, что означает, что один и тот же поставщик изготавливает как станок, так и оснастку.
• Ввод в эксплуатацию на месте в Корее диагностики осуществляется двуязычным инженером, после чего предоставляется круглосуточная удаленная диагностическая поддержка через подключенный к интернету интерфейс ПЛК.
• Вспомогательные средства "под ключ" — Мы подбираем согласованные воздушные компрессоры, чиллеры, осушители и системы визуального контроля, поэтому вы получаете одного надежного поставщика для всего производственного участка.

Часто задаваемые вопросы

Отзывы клиентов и обратная связь с места событий.

Сопутствующие товары и подходящие компоненты

BPET-70V4 достигает номинального времени цикла только при правильном подборе вспомогательного оборудования вокруг него. Ниже перечислены компоненты, которые мы рекомендуем для каждой компактной 4-позиционной установки, и большинство из них можно приобрести у наших партнеров-поставщиков, чтобы обеспечить контроль качества под одной крышей.

• Безмасляный винтовой воздушный компрессор Рассчитан на давление 3,5 МПа при расходе 2 кубических метра в минуту. Чистый воздух является важнейшим фактором, определяющим прозрачность бутылок в линиях по производству прозрачной косметики, а сертификация класса 0 по отсутствию масла обязательна для работы в фармацевтической и пищевой промышленности. Технические характеристики соответствующих устройств можно получить через наш сайт. безмасляный винтовой компрессор партнер.
• пара водоохладитель и градирня Система подачи охлажденной воды со скоростью 80 л/мин при температуре 12 градусов Цельсия для контура формовочной полости, а также 200 л/мин воды из градирни для охлаждения гидравлического масла. Для большинства установок BPET-70V4, использующих оснастку с 4 полостями или меньшим размером, достаточно чиллерной системы мощностью 10 тонн.
• Сушилка для смолы и дозатор с контролем точки росы — это критически важно для ПЭТ и ПК, где даже избыток влаги в 0,1% вызывает гидролиз и видимые серебристые полосы. Для типичной линии BPET-70V4 мы рекомендуем сушилку с бункером вместимостью 100 кг со встроенным контролем точки росы.
• Прецизионные трансмиссионные валы и компоненты привода — В нашем основном индексирующем приводе используется закаленная легированная сталь, которая выдерживает крутящий момент запуска-остановки серводвигателя без деформации. Сменные валы и подшипники можно приобрести у нас. поставщик прецизионных приводных валов для объектов, нуждающихся в быстром локальном пополнении запасов.
• Регулятор температуры пресс-формы Для продувочной камеры необходимо поддерживать температуру стенок камеры в пределах от 10 до 18 градусов Цельсия в зависимости от смолы и толщины стенок. Для толстостенных банок из PCTG лучше использовать два независимых зональных контроллера, чем одноконтурный блок.
• Изготовление пресс-форм ISBM на заказ — Наш собственный инструментальный цех производит заготовки, стержневые узлы и выдувные формы для BPET-70V4 со стандартными сроками выполнения от 35 до 50 рабочих дней. Формы изготавливаются на немецком 5-осевом станке с ЧПУ, перед отгрузкой проводится пробная формовка.
• Роботизированный конвейер для выгрузки и опциональный визуальный контроль Для высокорентабельных партий фармацевтической и косметической продукции, где ожидается поставка без дефектов. Системы машинного зрения помечают детали, не соответствующие спецификациям, до того, как они попадут на линию розлива.