Машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием – решения ISBM.

Разработан для обеспечения абсолютной точности при производстве контейнеров из ПЭТ, ПП и ПК. Обладает полной совместимостью с японскими платформами ASB, обеспечивая высокоэффективное литье без затрат на переоснастку.

Запросить ценовое предложение

Основная продукция

EP-HGY50-V3-EV

Станция: 3;
Использовано 5 комплектов сервосистем (Inovance/MiRLE);
Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 34,8 кВт;
Использование встроенного блока управления для контроля температуры обеспечивает высокую точность, стабильность и простоту в эксплуатации;
Суммарная мощность машины: 45,2 кВт.

Просмотреть подробности

EP-HGYS150-V4

Станция: 4;
Использование 3 комплектов сервонасосных систем;
Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 43,2 кВт;
Совместимо с японской пресс-формой ASB-12M;
Суммарная мощность машины: 53,2 кВт.

Просмотреть подробности

EP-HGYS150-V4-EV

Станция: 4
Использование 10 комплектов систем управления сервомоторами;
Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 102,8 кВт;
Шнек нагревается с помощью энергосберегающего нано-инфракрасного нагревательного кольца (10 кВт);
Суммарная мощность машины: 112,8 кВт.

Просмотреть подробности

процесс литья под давлением с растяжением и выдувным формованием-1

Главная особенность

Ключевой особенностью одноэтапного процесса ISBM является бесшовная интеграция литья под давлением, растяжения и выдувного формования в единую непрерывную систему. В отличие от традиционных методов, требующих отдельных машин для каждого этапа, ISBM объединяет все три этапа в одной машине. Этот оптимизированный процесс исключает необходимость промежуточных этапов нагрева или охлаждения, что значительно сокращает время цикла и энергопотребление.

Введение в одноэтапную машину для литья под давлением и выдувного формования с растяжением.

Одностадийное литье под давлением с выдувным формованием (ISBM) — это высокоэффективный процесс производства пластиковых контейнеров, широко используемый для изготовления высокоточных и высококачественных полых пластиковых изделий. К ним относятся изделия из таких материалов, как ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПК, тритан, ПС, АБС, ПЛА и других, обычно используемые для упаковки, например, детских бутылочек, бутылок для воды, фармацевтических контейнеров, косметических флаконов и различных других специализированных изделий.

Основные преимущества



Энергоэффективность

Машины для одноэтапного инжекционно-выдувного формования с растяжением разработаны для значительного снижения энергопотребления. Благодаря исключению необходимости вторичного нагрева заготовки, система напрямую использует температуру заготовки в процессе выдувного формования. Такая эффективность приводит к снижению энергопотребления до 401 тонны на 3 тонны, что делает их идеальным выбором для отраслей, ориентированных на снижение затрат и экологическую устойчивость.



Выдающиеся результаты

В процессе растяжения улучшается молекулярная ориентация материала, что приводит к повышению сопротивления сжатию, превосходным барьерным свойствам и улучшенной прозрачности. Эти улучшенные характеристики гарантируют, что готовая продукция соответствует самым высоким отраслевым стандартам долговечности и внешнего вида, что делает ее идеальной для применения в таких отраслях, как косметика, фармацевтика и производство напитков.



Высокое использование материалов

Процесс одноэтапной обработки ISBM сокращает количество отходов и повышает общую эффективность использования материалов. Конструкция оборудования обеспечивает оптимальное использование сырья при сохранении высокого качества продукции. Это не только снижает производственные затраты, но и способствует экологичности производства за счет минимизации отходов и снижения воздействия на окружающую среду.



Высокая точность и стабильность размеров изделия.

Внедрение полной автоматизации производственных процессов обеспечивает постоянный контроль на каждом этапе производства. Минимизируя человеческие ошибки и обеспечивая точное формование, наши машины ISBM позволяют получать продукцию с высокой точностью размеров, что крайне важно для массового производства. Это гарантирует, что каждая произведенная бутылка или контейнер соответствуют точным спецификациям, необходимым для различных применений, минимизируя отходы и повышая эффективность производства.



Комплексные преимущества оборудования

Станки One-Step ISBM сочетают в себе ряд ключевых преимуществ, включая низкое энергопотребление, снижение трудозатрат, компактные размеры и превосходную стабильность продукции. Эти характеристики делают станки высокоэффективными, экономичными и подходящими для широкого спектра отраслей промышленности, обеспечивая надежную работу даже в условиях крупносерийного производства. Усовершенствованная конструкция также способствует повышению гибкости производства, позволяя производителям с легкостью выпускать различные типы контейнеров.

1. Машина для литьевого выдувного формования с растяжением — это устройство для выдувного формования с растяжением без сердечника в двух направлениях, подходящее для изделий из ПЭТ, ПЭТГ, ПЭТЭ, высокопрозрачного ПП, ПКТГ, САН, ПК, ПММА, ПС, ТРИТАН (без БФА) и т. д.

2. Наше оборудование выполняет двойную функцию: литье под давлением с выдувом и литье под давлением с растяжением.

узнать больше

Применение машин ISBM

Бутылки для напитков

Бутилированная вода

Средства для ухода за домом

Консервы и контейнеры с широким горлышком

Упаковка для косметики и парфюмерии

контейнеры для кормления младенцев

Упаковка фармацевтической и медицинской продукции

Контейнеры нестандартной и неправильной формы

Бутылки с растительным маслом и приправами

Сравнение одношаговой и двухшаговой техники.

Метод формования	Процесс формирования			Конфигурация оборудования	Искусственный/Энергетический/Квадратный	Качество продукции
Один шаг	Две станции От формования бутылок до выдувного формования	Три станции От формования бутылок до выдувного формования — повторный нагрев не требуется.	Четыре станции От формования бутылок до переноса на станцию контроля температуры нагрева и последующего выдувного формования.	1. Только один комплект оборудования. 2. Метод «горячего» типа эмбриона	Маленький	Не подвержен воздействию влаги, имеет разнообразную форму и меньше загрязняется.
Два шага	Литье под давлением и выдувное формование — это два отдельных процесса, требующих раздельного нагрева.			Машина для литья под давлением Выступления, транспортная линия Повторный нагрев, растягивание, извлечение продукта. Метод эмбриогенеза холодного типа	Более	Поражается влагой, меняет форму и легко загрязняется.

компоновка станка

компоновка литья под давлением с растяжением и выдувным формованием-1

А. Компрессор высокого давления

Б. Резервуар для хранения газа

С. Холодный сухой фильтр

Д. Градирня

Е. Холодильная камера

Ф. Компрессор низкого давления

Г. Регулятор температуры пресс-формы

ЧАС. ISBM Machine

Я. Механическая рука

О компании Ever-Power

Компания Korea Ever-Power Injection Stretch Blow Moulding Machine Co., Ltd. является ведущим производителем передовых технологий ISBM в Корее, более 15 лет предоставляя инновационные решения и исключительные инженерные разработки мировой индустрии производства ПЭТ-бутылок.