EP-BPET-94V3 3스테이션 사출 연신 블로우 성형기

제품 개요

그만큼 EP-BPET-94V3 3스테이션 사출 연신 블로우 성형기 이 장비는 ISBM 시장에서 독특한 위치를 차지하고 있습니다. 바로 고하중 클램핑과 단주기 회전 설계를 결합한 것입니다. 이론상으로는 4스테이션 장비에서 정밀한 열 제어를 위해 사용하는 전용 컨디셔닝 스테이션이 없는 3스테이션 플랫폼이라는 점에서 절충안처럼 보입니다. 하지만 실제로 한국의 음료, 생활용품, 식용유 생산 대부분은 표준 원형 병 모양을 사용하기 때문에 사출 성형 후 남은 프리폼 열이 이미 후속 블로우 성형 단계에 맞춰져 있어 컨디셔닝 스테이션이 필요하지 않습니다. 컨디셔닝 스테이션을 제거함으로써 사이클당 인덱스 회전 횟수를 한 번 줄일 수 있으며, 이는 사이클 시간을 15~20% 단축하고 시간당 생산량을 높이는 결과로 이어집니다.

무엇이 그것을 만드는가 BPET-94V3 특히 한국 시장에서 주목할 만한 점은 785kN의 사출 클램핑력입니다. 이는 당사가 알고 있는 모든 3스테이션급 장비 중 가장 높은 클램핑력으로, 당사의 4스테이션 BPET-125V4보다 약 15% 높으며, 유사한 톤수 범위의 일본 또는 유럽산 3스테이션 장비보다 훨씬 뛰어납니다. 실질적인 이점으로는 8캐비티 고생산성 금형을 플래싱 없이 안정적으로 고정할 수 있고, 높은 IV 등급의 PET를 사용하더라도 사출 압력 상승 프로파일을 길게 설정할 필요가 없다는 점입니다. 500ml에서 1L 사이의 중용량 음료수 병을 생산하는 공장이 일반적인 구매처이며, 기존 4스테이션 장비 대비 시간당 생산량 우위로 인해 약간 더 높은 장비 가격은 첫 생산 연도 내에 상쇄되는 경우가 많습니다.

소재 유연성은 4스테이션 BPET-125V4와 거의 완벽하게 일치합니다. 24:1 L/D 비율과 12.5kW 배럴 가열 기능을 갖춘 60mm 가소화 스크류는 PET와 PETG를 기본적으로 처리하며, 용도에 따라 PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS, PMMA도 처리할 수 있습니다. 3스테이션 구조의 한 가지 단점은 모서리가 얇아지는 것을 방지하기 위해 프리폼을 선택적으로 가열해야 하는 복잡한 타원형 또는 비대칭 병 형상에는 4스테이션 플랫폼이 더 적합하다는 것입니다. 실제 병의 90%가 원형 또는 거의 원형인 경우에는 3스테이션 플랫폼이 적합합니다. 3 스테이션 ISBM 장비 이 접근 방식은 더 나은 경제성을 제공합니다. 대구, 부산, 울산에 있는 한국 음료 병입업체들은 지난 2년 동안 기존의 2단계 생산 라인에서 BPET-94V3로 생산 설비를 이전했으며, 에너지 소비를 30~40% 절감하고 생산 주기를 18~22% 단축하는 성과를 꾸준히 보고하고 있습니다.

Ever-Power는 표준 일본식 3스테이션 ISBM 툴링을 사용할 수 있는 플래튼 레이아웃을 갖춘 BPET-94V3를 출고합니다. 이는 노후된 Nissei 또는 유사한 장비에서 업그레이드하는 작업자가 기존 금형을 새 섀시에 바로 장착할 수 있다는 점에서 중요합니다. 신규 주문의 경우, 당사의 자체 툴링 공장에서 1~8캐비티 툴링을 맞춤 제작하며, 일반적인 리드 타임은 40~55일입니다. 4800 × 2050 × 3000mm의 설치 공간은 4스테이션 BPET-125V4보다 20cm 더 작습니다. 두 장비는 11.6톤의 동일한 섀시 무게와 거의 동일한 보조 장비 요구 사항을 공유합니다. 작업 공간 제약이 있는 공장에서는 이 20cm의 차이가 실제로 중요합니다.

기술 사양 및 캐비티 매트릭스

아래에 나열된 모든 매개변수는 설치된 BPET-94V3 장치의 생산 테스트 실행 데이터와 비교하여 검증되었습니다. 견적을 확정하기 전에 당사 엔지니어링 팀은 고객의 특정 수지 등급 및 연간 생산량 계획에 맞춰 스크류 크기 선택, 캐비티 개수 목표 및 프리폼 중량을 검토합니다. 아래의 캐비티 매트릭스는 각 캐비티 개수에서 실제 최대 병 포장 크기를 나타냅니다.

기계 기술 매개변수

칸 구성 및 병 수용량 (1~8칸)

이 기계 하나로 4.5리터 대용량 물통부터 200ml 소매용 병까지 모든 용량을 생산할 수 있습니다. 아래 표는 지난 3년간 한국 및 동아시아 고객을 위해 제작한 실제 생산 설비를 기반으로 합니다.

3스테이션 vs 4스테이션 — 어떤 아키텍처가 귀사의 프로덕션에 적합할까요?

3스테이션과 4스테이션 ISBM 플랫폼 중 어떤 것을 선택할지는 ISBM 장비 선정에서 가장 중요한 결정 중 하나이지만, 숙련된 공정 엔지니어 외에는 제대로 이해되지 않는 경우가 많습니다. 간단히 말하자면, 3스테이션 장비는 처리량과 에너지 효율이 높고, 4스테이션 장비는 병 모양 유연성이 뛰어납니다. 아래에서는 각 아키텍처가 실제 상황에서 어떤 경우에 적합한지 자세히 살펴보겠습니다.

3스테이션 BPET-94V3가 우위를 점하는 이유

일반적인 원형 병(생수병, 주스병, 가정용 화학물질 용기, 식용유병, 스포츠 음료병 등)은 프리폼 사전 가열이 필요하지 않습니다. 사출 공정이 올바르게 조정되면 프리폼은 이미 스트레칭에 적합한 벽면 온도 프로파일로 사출 코어에서 나옵니다. 사전 가열 공정을 생략하면 병 크기에 따라 사이클당 약 3~5초가 절약되어 시간당 생산량이 15~22% 증가합니다. 동일한 병을 몇 주 동안 연속으로 생산해야 하는 대량 생산의 경우, 이러한 처리량 증가는 투자 회수 기간에 직접적인 영향을 미칩니다.

4개 역 구조 설계가 승리하는 경우

타원형, 평평한 측면 또는 비대칭 병(고급 화장품 용기, 디캔터 모양, 독특한 브랜드 실루엣 등)은 금형의 모든 모서리까지 고르게 늘리기 위해 종종 차등적인 프리폼 가열이 필요합니다. 4스테이션 기계의 전용 컨디셔닝 스테이션은 이러한 용도에 적합합니다. HGY150-V4 적외선 열을 특정 프리폼 영역에 선택적으로 적용하여 불량품 발생의 주요 원인인 얇은 벽 모서리 문제를 방지합니다. 복잡한 형상의 경우, 추가 스테이션으로 인한 사이클 시간 손실은 감수할 만한 가치가 있습니다. 그렇지 않으면 허용할 수 없는 수준의 불량률이 발생하기 때문입니다.

비교표

3단계 운동 사이클의 핵심 원리 — 단계별 설명

3개의 스테이션으로 구성된 ISBM 장비는 원료 수지부터 완제품 병까지 전체 공정을 360도 회전 한 번으로 완료하며, 이 회전은 120도씩 세 개의 인덱싱된 위치로 나뉩니다. 각 스테이션에서 정확히 어떤 일이 일어나는지 이해하는 것은 특정 수지와 병 형상에 맞는 공정 매개변수를 최적화하는 데 매우 중요합니다.

스테이션 1 — 785kN 클램핑을 이용한 사출 성형

원료 PET, PETG, PC 또는 기타 수지는 호퍼에서 60mm 가소화 스크류로 공급됩니다. 스크류는 180rpm의 표준 속도로 작동하며, 12.5kW의 나노 원적외선 가열 장치를 사용하여 필요한 공정 온도(일반적으로 PET의 경우 275~290°C)에서 수지를 용융시킵니다. 785kN의 사출 클램핑력은 최대 90MPa의 압력에서 캐비티 충전 동안 금형을 닫힌 상태로 유지합니다. 넥 마감은 이 단계에서 완벽하게 형성되며, 나사산 공차는 0.02mm 이내로 유지됩니다. 이는 누출 방지 밀봉을 위해 한국 자동 캡핑 라인에서 요구하는 치수 정확도입니다.

2번 스테이션 - 잔열을 이용한 스트레칭 블로우

120도 회전 후, 프리폼(코어 로드에서 부분 냉각된 후에도 약 95~110°C의 뜨거운 상태)이 스트레치 블로우 스테이션에 도달합니다. 서보 제어식 스트레치 로드가 축 방향으로 움직이며 프리폼을 기계적 스톱에 저항하여 늘리는 동시에, 2.0~3.5MPa 범위의 고압 공기가 냉각된 블로우 캐비티 벽면에 밀착하여 플라스틱을 방사형으로 팽창시킵니다. 이러한 이축 방향 성형은 스트레치 블로우 성형 병 특유의 투명도, 낙하 충격 저항성 및 균일한 벽 두께를 제공하는 기본적인 물리적 원리입니다. 측면당 298kN의 블로우 클램핑력은 최대 110mm의 목 직경을 가진 넓은 입구 형태에 적합하도록 설계되었으며, 이러한 경우 투영되는 금형 면적이 일반적인 화장품 병보다 훨씬 큽니다.

3번 스테이션 - 테이크아웃 및 냉장 보관

턴테이블이 마지막 120도 회전하면서 성형된 병을 배출 위치로 이동시킵니다. 서보 구동식 그리퍼가 코어 로드에서 병을 분리하여 배출 컨베이어에 똑바로 세웁니다. 이 단계에서 병은 여전히 ​​약간 따뜻한 상태(약 45~60°C)이므로, PET의 치수 안정화를 위해 병이 하류 포장 스테이션에 도달하기 전에 최소 2미터 길이의 컨베이어를 통해 상온으로 이동시키는 것이 좋습니다. 제약 및 식품 접촉 용도의 경우, 수지 공급부터 병 배출까지 전체 공정이 밀폐된 셀 내부에서 사람의 접촉 없이 이루어지므로 추가적인 격리 장비 없이도 GMP 및 식품 안전 요건을 충족합니다.

BPET-94V3의 탁월한 활용 사례

아래 네 가지 응용 분야는 한국 및 동아시아 시장의 대부분을 차지합니다. BPET-94V3 2023년 이후 배치된 제품들입니다. 이 모든 제품은 한 가지 공통점을 가지고 있습니다. 바로 모양의 복잡성보다는 처리량과 에너지 경제성이 더 중요한 표준 원형 병 형태의 대량 생산 방식이라는 점입니다.

중형 음료수 병 (500ml ~ 2L)

500ml 주스, 1L 이온음료, 1.5L 생수를 생산하는 한국의 지역 음료 제조업체들은 지난 2년간 노후된 2단계 생산 라인에서 BPET-94V3 장비로 전환했습니다. 6캐비티 500ml 용량으로 구성된 이 장비는 시간당 약 2,800병을 생산할 수 있는데, 이는 중견 지역 브랜드의 일일 생산량 요구 사항을 충족합니다. 사출과 블로우 성형 사이에 프리폼이 식지 않기 때문에 재가열 비용이 발생하지 않아 병당 에너지 비용이 기존 2단계 생산 라인 대비 30~35% 절감됩니다.

가정용 화학제품 및 세제 용기

주방세제, 세탁세제, 욕실 세정제, 섬유유연제 등 500ml에서 1.5L 용량의 생활용품 용기는 모양이 원형이고 용량이 크며 가격 민감도가 높아 3스테이션 생산 방식에 적합합니다. 한국의 한 생활화학제품 위탁생산 업체는 4캐비티 금형을 사용하여 1L 용기를 생산하면서 시운전 당시 12시간 연속 가동으로 시간당 1,400병의 생산량을 유지했다고 보고했습니다. 785kN의 사출 클램핑력은 이러한 용도에 적합한 화학적 호환성을 위해 요구되는 약간 높은 IV 등급의 PET를 처리할 수 있습니다.

식용유 및 조미료 포장

참기름, 콩기름, 특수 조미료는 500ml에서 2.5L 용량의 PET 병에 포장되는데, 이러한 병은 우수한 산소 차단성과 적절한 낙하 저항성이 요구됩니다. 스트레치 블로우 공정을 통해 얻은 이축 분자 배향은 단순 압출 블로우 방식보다 병의 산소 차단성을 15~20% 향상시켜 줍니다. 3스테이션 사출 연신 블로우 성형기 생산 주기 단축으로 병당 비용 경쟁력을 유지하여 수입 PET 용기 대비 가격 경쟁력을 확보했습니다. 대구와 전주의 한국 식용유 브랜드들은 생산 안정화 첫 달 이후 불량률이 0.3% 미만으로 떨어졌다고 보고했습니다.

표준형 화장품 및 개인 위생용품 용기

200ml에서 800ml 용량의 원형 샴푸병, 컨디셔너 용기, 바디워시 병, 로션 병은 3스테이션 사이클의 경제성을 활용할 수 있습니다. 이러한 용기는 4스테이션 열처리 공정이 필요한 고급 타원형이나 평면형 K-뷰티 용기가 아니라, 한국 개인 위생용품 시장의 80%를 차지하는 일반적인 원형 용기입니다. 8캐비티 200ml 금형에서 BPET-94V3는 시간당 4,200병을 생산할 수 있어, 슈퍼마켓 자체 브랜드 제품을 위탁 생산하는 업체에 적합합니다.

핵심 이점 요약

EP-BPET-94V3는 경쟁 제품인 3스테이션 플랫폼 및 더 큰 4스테이션 플랫폼 대비 6가지 강점을 지니고 있습니다. 이러한 강점들은 한국 및 동아시아 전역의 생산 라인에서 검증되었습니다.

핫 프리폼 vs 콜드 프리폼 — 원스텝 방식이 투스텝 방식보다 나은 이유

한국의 공장 엔지니어들이 처음으로 ISBM(일괄 사출 성형) 장비를 구매할 때 끊임없이 제기하는 질문은, 별도의 사출 성형 프리폼과 후처리 재가열 블로우 성형기를 사용하는 2단계 시스템에 비해 원스텝 장비가 가격만큼의 가치를 하는지 여부입니다. 솔직히 답은 병 생산량과 품질 목표에 따라 다르지만, 한국 지역 브랜드의 일반적인 생산량 수준에서는 원스텝 방식이 두 가지 측면 모두에서 유리합니다.

2단계(냉간 예비 성형) 방식

2단계 시스템에서는 프리폼을 한 시설에서 사출 성형한 후 냉각 및 보관(종종 며칠 또는 몇 주 동안)하고, 별도의 재가열 블로우 성형기로 보내 최종 병 성형 전에 스트레치 블로우 성형 온도까지 다시 가열합니다. 이 방식은 프리폼 제조가 규모에 최적화되어 있는 매우 높은 생산량(연간 수천만 병)에서 효과적이지만, 몇 가지 단점이 있습니다. 프리폼은 보관 중에 습기를 흡수하고, 운송 중에 긁힘 자국으로 오염될 수 있으며, 사출 성형 후 냉각과 블로우 성형을 위한 재가열에 각각 한 번씩 에너지를 소비합니다. 2단계 생산 방식에서 프리폼 표면 결함으로 인한 불량률은 일반적으로 1~3%입니다.

BPET-94V3 원스텝(핫 프리폼) 방식

그만큼 3스테이션 사출 연신 블로우 성형기 용융 주입부터 최종 병 성형까지 프리폼이 사출 코어 로드에 고정된 상태를 유지합니다. 냉각, 보관, 재가열, 운송 과정이 필요 없습니다. 사출 공정에서 소모되는 에너지는 프리폼의 잔여 열을 블로우 성형에 활용하여 부분적으로 회수됩니다. 표면 오염 및 수분 침투는 설계상 방지됩니다. 연간 300만~3천만 병 규모의 한국 생산량에서, 원스텝 공정은 불량률을 0.5% 미만으로 낮추고 병당 에너지 비용을 유사한 투스텝 공정 대비 30~40% 절감합니다. BPET-94V3는 지난 3년간 이 생산량 범위에서 표준 솔루션으로 자리 잡았습니다.

  

선택 가이드 — 주문 전에 다음 사항을 확인하세요

정확하게 주문 범위가 지정된 BPET-94V3는 계약금 입금 후 60~70영업일 이내에 배송되며, 현장 시운전은 1주일 이내에 완료됩니다. 엔지니어링 팀에서 최종 견적을 확정하기 전에 다음 사항을 확인해 주시기 바랍니다.

• 병의 기하학적 형태 — 3D STEP 파일과 함께 바디 직경, 전체 높이, 넥 마감 표준, 모양 분류(원형, 약간 가늘어지는 형태, 복잡한 형태)를 공유해 주세요. 형상이 심하게 비대칭이거나 타원형인 경우, 엔지니어가 4스테이션 플랫폼을 권장할 수 있습니다.
• 목표 완제품 병 중량 또한 현재 용기 대비 경량화 목표를 포함한 충전 용량도 고려해야 합니다.
• 수지 등급, 공급업체 및 IV 값 — 785kN의 클램핑력으로 최대 0.84 IV PET까지 역압 문제 없이 처리할 수 있으며, 이는 대부분의 한국 공급업체에 적용됩니다.
• 연간 생산량 3스테이션 BPET-94V3는 단일 SKU 기준으로 연간 3백만~3천만 병을 처리할 때 가장 빠른 투자 회수율을 보입니다. 그 이상이라면 6스테이션 모델을 고려해 보세요. HGYS280-V6 또는 다중 기기 배포.
• 충치 개수 목표 — 당사는 귀사의 연간 처리량에 가장 경제적인 캐비테이션 방식을 추천하기 위해 용량 및 투자 회수 기간 계산을 실시합니다.
• 전압 및 주파수 — 한국의 경우 380V/60Hz가 표준이며, 400V/50Hz 및 기타 지역별 규격은 요청 시 제공 가능합니다.
• 압축 공기 공급 — 분당 4세제곱미터의 유량으로 3.5MPa의 고압을 이용하여 공기를 불어넣고, 공압 제어를 위해 저압으로 공기를 공급합니다.
• 냉각기 용량 금형 냉각용으로 12도씨의 냉수 80L/min, 유압 오일 냉각용으로 냉각탑수 200L/min이 공급됩니다.
• 설치 공간 — 최소 6.5 × 3미터의 여유 바닥 공간과 최소 4미터의 오버헤드 크레인 접근 공간이 확보되어 있어야 하며, 12톤의 점하중을 견딜 수 있는 구조적 바닥이어야 합니다.
• 기존 3스테이션 툴링 — 구형 니세이 또는 유사 기종에서 업그레이드하는 경우, 금형 베이스 도면을 보내주시면 출하 전에 호환성을 확인해 드리겠습니다.

BPET-94V3, HGY50-V3-EV, BPET-70V4 중 어떤 제품이 귀사의 공장에 적합할까요?

Ever-Power의 단주기 플랫폼 중에서 선택을 고려하는 구매자를 위해 아래 비교표는 실질적인 장단점을 보여줍니다. 이 가이드는 선택 참고용으로만 제공되며, 소형 3스테이션 또는 컴팩트 4스테이션 모델의 성능 저하를 의미하는 것은 아닙니다. 각 모델은 자체 생산 규모에 최적화되어 있습니다.

BPET-94V3는 연간 3백만 개에서 3천만 개의 원형 병을 소수의 안정적인 SKU로 생산하는 구매자에게 적합합니다. 고급 소량 생산 타원형 화장품의 경우, 완전 서보 방식이 적합합니다. HGY50-V3-EV 적합한 모델은 BPET-70V4(콤팩트한 4스테이션)로 연구 개발, 시범 생산 및 소량 생산에 적합합니다. 모든 모델에 대한 자세한 정보는 설명서에 나와 있습니다. 3 스테이션 ISBM 장비 그리고 4 스테이션 ISBM 장비 카테고리.

품질 보증 및 서비스 약속

EP-BPET-94V3는 ISO 9001:2015 품질 경영 인증, 유럽 시장 진출을 위한 CE 마크, 그리고 고객 현장 최종 인수 시험(FAT) 후 12개월 표준 보증을 제공합니다. 모든 제품은 포장 전 고객이 지정한 프리폼 중량 및 캐비티 형상으로 당사 광둥 공장에서 72시간 연속 생산 테스트를 거치며, FAT 보고서는 현장 시운전 시 서명을 위해 제품과 함께 제공됩니다.

표준 서비스 범위에는 한국어와 영어를 구사하는 엔지니어가 진행하는 1주일간의 현장 교육이 포함되며, 안전 운전, HMI 레시피 관리, 금형 교체 절차, 예방 정비 및 1차 문제 해결에 대한 교육이 제공됩니다. 고객은 엔지니어의 항공료, 비자, 숙박비, 식비 및 표준 협력 제안서에 명시된 대로 1일 150달러의 출장비를 부담해야 합니다. 시운전 후 90일 동안은 PLC VPN 인터페이스를 통해 24시간 원격 엔지니어링 지원이 제공되며, 소프트웨어 문제는 일반적으로 2시간 이내에 해결됩니다. 하드웨어의 경우, 소모성 부품은 안산 지역 창고에서 경기도 및 서울 지역으로 당일 배송되며, 대전 이남 지역은 KTX 화물로 익일 배송됩니다.

3스테이션 ISBM 생산에 Ever-Power를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

3개 스테이션 선택 사출 연신 블로우 성형기 10년 생산 약정입니다. 장비 자체만큼이나 장비 공급업체도 중요하며, Ever-Power는 20년 동안 이 분야에만 전념해 왔습니다.

• 20년 이상 ISBM 엔지니어링에 전념해 온 경력 25명의 엔지니어로 구성된 R&D 팀이 사출 스트레치 블로우 성형 플랫폼 개발에만 전념하여 3스테이션 및 4스테이션 아키텍처 모두에 대한 깊이 있는 전문성을 제공합니다.
• 3만 제곱미터 규모의 생산 시설 구조용 강철 용접부터 서보 조립, 공구 제작, 최종 시험 성형 검증에 이르기까지 모든 공급망을 한 곳에서 자체적으로 처리합니다.
• 전 세계에 500대 이상의 기계가 공급되었습니다. 한국, 일본, 베트남, 태국, 인도네시아, 말레이시아, 러시아, 브라질 전역에서 판매되고 있으며, 설치 후 연례 설문 조사에서 99.5%의 고객 만족도를 기록했습니다.
• 1등급 글로벌 부품 — 파커 밸브, 야스카와 및 이노반스 서보 모터, 유켄 유압 밸브 — 동아시아 전역에 신속한 예비 부품 배송을 위해 지역 유통업체를 통해 공급됩니다.
• 사내 금형 제작 공장 독일산 5축 CNC 장비를 사용하여 BPET-94V3용 프리폼 캐비티, 코어 로드 어셈블리 및 블로우 금형을 생산하고, 모든 출하 전에 시험 성형 검증을 실시합니다.
• 한국어 현장 시운전 이중 언어를 구사하는 엔지니어가 현장에 도착한 후, 인터넷 인터페이스를 통해 24시간 원격 PLC 진단 지원을 제공합니다.
• 완전한 보조 사양 — 당사의 검증된 파트너 네트워크를 통해 공기 압축기, 냉각기, 건조기 및 금형 온도 제어 장치를 제공하여 단일 공급업체로부터 책임을 보장받으실 수 있습니다.

자주 묻는 질문

고객 리뷰 및 현장 피드백

관련 제품 및 호환 부품

단주기 3스테이션 생산 라인은 모든 보조 구성 요소의 크기가 정확하게 맞춰졌을 때만 정격 처리량을 달성할 수 있습니다. 아래는 Ever-Power 및 검증된 파트너 네트워크를 통해 제공되는 모든 BPET-94V3 설치에 필요한 장비 구성입니다.

• 산업용 무오일 스크류 공기 압축기 분당 4세제곱미터의 유량에서 3.5MPa의 압력 등급을 받았습니다. 깨끗한 공기는 고용량 금형에서 병의 투명도를 결정하는 가장 중요한 요소이며, 식품 접촉 및 제약 분야에는 Class 0 무오일 인증이 필수적입니다. 당사를 통해 호환 장치를 구매하실 수 있습니다. 오일프리 컴프레서 파트너.
• 칠러와 냉각탑 한 쌍 블로우 성형 캐비티에 12°C의 냉수 80L/min을 공급하고 유압 오일 냉각을 위해 냉각탑수 200L/min을 공급합니다. 25톤 용량의 칠러는 6캐비티 이하의 금형을 사용하는 대부분의 BPET-94V3 설비에 적합합니다.
• 건조제 수지 건조기 이슬점 모니터링 기능이 통합되어 있습니다. PET 및 PC 소재의 경우 0.1%의 초과 수분도 가수분해를 일으켜 눈에 보이는 은색 줄무늬가 발생하므로 이 기능은 매우 중요합니다. 일반적으로 150kg 용량의 호퍼 건조기는 BPET-94V3의 연속 생산에 적합합니다.
• 정밀 메인 변속기 부품 턴테이블 인덱싱에는 수백만 사이클 동안 눈에 띄는 늘어짐 없이 서보 시동-정지 토크를 견딜 수 있는 경화 합금강 샤프트가 사용됩니다. 교체용 샤프트 및 고하중 베어링은 당사를 통해 구매 가능합니다. 정밀 구동축 파트너.
• 금형 온도 조절기 블로우 성형 공동의 온도는 수지와 벽 두께에 따라 일반적으로 10~18°C 사이로 유지됩니다. 두꺼운 벽의 PC 및 PCTG 재질에는 2구역 장치가 권장됩니다.
• 맞춤형 3스테이션 ISBM 금형 — 당사의 사내 금형 제작 시설에서는 BPET-94V3 플래튼 레이아웃에 맞춰 프리폼 캐비티, 코어 로드 어셈블리 및 블로우 금형을 생산하며, 일반적인 리드 타임은 40~55 영업일이고 출하 전에 시험 성형 검증을 거칩니다.
• 로봇 컨베이어 및 선택 사양인 비전 검사 기능 충전소까지 무결점 납품이 요구되는 대량 생산 라인에 적합합니다. 비전 시스템은 허용 오차 범위를 벗어난 부품에 태그를 부착하여 하류 포장 단계에 도달하기 전에 식별합니다.