EP-BPET-94V3 3-станционна машина за шприцване и раздуване

Преглед на продукта

The EP-BPET-94V3 3-позиционна машина за шприцване и раздуване се намира в необичаен ъгъл на пазара на ISBM: тежкотоварно затягане, комбинирано с ротационен дизайн с кратък цикъл. На хартия изглежда като компромис - 3-станцийна платформа без специална позиция за кондициониране, която 4-станцийните машини използват за фин термичен контрол. На практика, за по-голямата част от производството на корейски напитки, домакински химикали и хранителни масла, тази станция за кондициониране не е необходима, тъй като бутилките са със стандартна кръгла геометрия, където остатъчната топлина на заготовката от инжектирането вече е настроена за следващата фаза на издухване. Премахването на станцията за кондициониране спестява едно пълно индексно завъртане на цикъл, което се изразява в 15 до 20 процента по-кратко време на цикъла и съответно по-висока почасова производителност.

Какво прави BPET-94V3 Особено интересна на корейския пазар е силата на затягане при шприцване от 785 KN. Това е най-високият коефициент на затягане във всеки клас с 3 станции от който и да е доставчик, за когото сме известни — приблизително с 15% над нашата собствена 4-станцийна BPET-125V4 и значително над всяка японска или европейска 3-станцийна машина в сравнимия тонажен диапазон. Непосредствената практическа полза е, че машината побира 8-кухинни високопроизводителни инструменти без оплавляване и толерира PET класове с по-висока вместимост на впръскване, без да изисква удължени профили на нарастване на налягането при шприцване. Фабриките, работещи със среднообемни бутилки за напитки от 500 мл до 1 л, са типичните купувачи, а предимството в почасовата производителност в сравнение с конвенционална 4-станцийна машина обикновено изплаща малко по-високата цена на машината в рамките на първата производствена година.

Гъвкавостта на материалите почти напълно съответства на 4-станционната BPET-125V4. Пластифициращият шнек с диаметър 60 мм със съотношение L/D 24:1 и нагряване на варела с мощност 12,5 KW обработва PET и PETG стандартно, както и PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS и PMMA, когато приложението го изисква. Единственото предупреждение при 3-станционната архитектура е, че сложните овални или асиметрични геометрии на бутилките – където е необходимо преференциално нагряване на преформата, за да се предотвратят тънки ъгли – се обслужват по-добре от 4-станционна платформа. За 90% от реалните бутилки, които са кръгли или почти кръгли,... 3-станционна ISBM машина Подходът осигурява по-добра икономичност. Корейските бутилировчици за напитки в Тегу, Пусан и Улсан вече са преместили производството си от по-стари двустъпкови линии на BPET-94V3 през последните две години, като постоянно отчитат намаление на енергията от 30 до 40 процента и подобрение на времето за цикъл от 18 до 22 процента.

Ever-Power доставя BPET-94V3 с разположение на плочите, което приема стандартна японска 3-позиционна инструментална екипировка ISBM, което е важно, защото операторите, които обновяват машина Nissei или подобна, често могат да поставят съществуващите си форми директно върху новото шаси. За поръчки „на зелено“, нашият собствен инструментален цех изработва съответстваща инструментална екипировка с 1 до 8 кухини с типични срокове за изпълнение от 40 до 55 работни дни. Размерите на основата 4800 × 2050 × 3000 мм са с 20 см по-къси от тези на 4-позиционната BPET-125V4, въпреки че двете машини споделят една и съща маса на шасито от 11,6 тона и почти идентични изисквания за спомагателни устройства. За заводи, където ограничението на пространството е силно, тези 20 сантиметра всъщност са от значение.

Технически спецификации и матрица на кухините

Всеки параметър, посочен по-долу, се проверява спрямо данните от нашите производствени тестове на инсталирани BPET-94V3 устройства. Преди да финализира офертата, нашият инженерен екип преглежда избрания размер на шнека, целевия брой кухини и теглото на заготовката спрямо вашия специфичен клас смола и годишен план за обем. Матрицата на кухините по-долу представлява практически максимален обем на бутилката при всеки брой кухини.

Технически параметри на машината

Конфигурация на кухините и капацитет на бутилката (1 – 8 кухини)

Една машина покрива целия диапазон от кани за вода от 4,5 литра до бутилки за търговия на дребно от 200 мл. Матрицата по-долу е базирана на реални производствени инструменти, които сме изградили през последните три години за корейски и източноазиатски клиенти.

3-станция срещу 4-станция — коя архитектура е подходяща за вашето производство?

Изборът между 3-станцийна и 4-станцийна ISBM платформа е едно от най-важните решения при избора на ISBM оборудване и не е добре разбран извън опитните технологични инженери. Краткият отговор: 3-станциените машини печелят по отношение на производителност и енергия, 4-станциените машини печелят по отношение на гъвкавостта на формата на бутилката. По-долу е дадена разбивка кога всяка архитектура има смисъл на практика.

Къде печели 3-станционният BPET-94V3

Стандартните кръгли бутилки – бутилки за вода, бутилки за сок, контейнери за домакински химикали, бутилки за хранителни масла, бутилки за спортни напитки – не се нуждаят от преференциално нагряване на заготовката. Заготовката излиза от шприц машината при температурен профил на стената, вече подходящ за разтягане, при условие че цикълът на шприцване е настроен правилно. Пропускането на станцията за кондициониране спестява приблизително от 3 до 5 секунди на цикъл в зависимост от размера на бутилката, което води до 15 до 22 процента по-висок почасов производителност. За производство, ориентирано към обем, където една и съща бутилка работи седмици наред, това предимство в производителността определя пряко възвръщаемостта на капитала.

Където архитектурата с 4 станции печели вместо това

Овални, с плоски страни или асиметрични бутилки — първокласни козметични контейнери, декантерни форми, необичайни силуети на марки — често изискват диференциално нагряване на преформата, за да се разтегне равномерно във всички ъгли на матрицата. Специализираната станция за кондициониране на машина с 4 станции, като тази... HGY150-V4 прилага инфрачервена топлина селективно към специфични зони на заготовката, което предотвратява тънкостенните ъгли, които иначе причиняват брак. За сложни геометрии, загубата на време за цикъл от допълнителната станция си заслужава, защото алтернативата е неприемливо нисък процент на брак.

Таблица за сравнение

Вътре в цикъла с 3 станции — стъпка по стъпка

3-станционна ISBM машина завършва целия процес от сурова смола до готова бутилка с едно ротационно движение от 360 градуса, разделено на три индексирани позиции от 120 градуса. Разбирането точно какво се случва на всяка станция е ключово за настройване на параметрите на процеса за вашата специфична смола и геометрия на бутилката.

Станция 1 — Шприцване със затягане 785 KN

Суров PET, PETG, PC или друга смола се подава от бункера в 60-милиметровия пластифициращ шнек. Шнекът работи със стандартна скорост 180 оборота в минута с 12,5 kW нано-далечно инфрачервено нагряване, за да разтопи смолата при необходимата температура на процеса, обикновено от 275 до 290 градуса по Целзий за PET. Силата на затягане при инжектиране от 785 kN държи формата затворена по време на запълване на кухината при пикови налягания до 90 MPa. Завършването на гърлото се оформя изцяло на тази станция с толеранс на резба, поддържан в рамките на 0,02 мм, което е точността на размерите, изисквана от корейските автоматизирани линии за затваряне за херметично запечатване.

Станция 2 — Разтягане с издухване с остатъчна топлина

След индексиране на 120 градуса, преформата (все още гореща при приблизително 95 до 110 Целзий след частично охлаждане върху сърцевината на пръта) пристига в станцията за разтягане и издухване. Серво-управляем разтегателен прът се задвижва аксиално, удължавайки преформата до механични ограничители, докато въздух под високо налягане в диапазона от 2,0 до 3,5 MPa надува пластмасата радиално към охладените стени на кухината за издухване. Тази двуосна ориентация е фундаменталната физика, която придава на бутилките, издути чрез разтягане, характерната им прозрачност, устойчивост на падане и еднородност на дебелината на стените. Силата на затягане на издухването от 298 KN на страна е оразмерена за геометрии с широко гърло до 110 мм диаметър на гърлото, където проектираната площ на матрицата е значително по-голяма, отколкото при стандартните козметични бутилки.

Станция 3 — За вкъщи и охлаждане

Въртящата се маса се индексира на последните 120 градуса, премествайки оформената бутилка в позиция за изваждане. Серво задвижван захващащ механизъм отделя бутилката от сърцевината и я поставя изправена върху изходния конвейер. Тъй като бутилката е все още леко топла на този етап (приблизително 45 до 60 градуса по Целзий), препоръчваме минимален 2-метров конвейер до околния въздух, преди бутилката да достигне която и да е станция за опаковане надолу по веригата, което позволява на PET опаковката да завърши своята размерна стабилизация. За фармацевтични и хранително-вкусови приложения, целият цикъл от подаването на смолата до изхода на бутилката се осъществява в затворена клетка без човешки контакт, което отговаря на изискванията за GMP и безопасност на храните без допълнителен изолационен хардуер.

Сценарии на приложение — Къде BPET-94V3 се отличава

Четирите области на приложение по-долу обхващат по-голямата част от корейската и източноазиатската BPET-94V3 внедрявания от 2023 г. насам. Всички те споделят една обща характеристика: производство на големи количества стандартни кръгли бутилки, където производителността и енергийната икономия са по-важни от сложността на формата.

Бутилки за напитки със среден размер (500 мл – 2 л)

През последните две години корейските регионални бутилировчици за напитки, произвеждащи сок от 500 мл, изотонични спортни напитки от 1 л и бутилирана вода от 1,5 л, преместиха производството си от остарели двустъпкови линии към BPET-94V3. При конфигурация с 6 кухини от 500 мл, машината доставя приблизително 2800 бутилки на час, което съответства на дневните изисквания за производителност на средностатистическа регионална марка. Разходът за енергия на бутилка намалява с 30 до 35 процента в сравнение с предишната двустъпкова линия, тъй като преформата никога не се охлажда между шприцването и издухването - просто няма цикъл на повторно нагряване, който да се плаща.

Контейнери за домакински химикали и перилни препарати

Бутилките за съдомиялни машини, перилни препарати, почистващи препарати за баня и омекотители за тъкани във формати от 500 мл до 1,5 л са естествено решение за 3-станционно производство, тъй като геометриите са кръгли, обемите са големи, а чувствителността към цената е висока. Корейска машина за пълнене на домакински химикали, работеща с 1-литрови бутилки на 4-кухинна инструментална екипировка, отчете почасово производство от 1400 бутилки при въвеждане в експлоатация, поддържано в продължение на 12-часови непрекъснати смени. Шприцването с усилие от 785 кН се справя с малко по-високите класове PET, които тези приложения предпочитат поради своята химическа съвместимост.

Опаковки за ядливо масло и сос за готвене

Сусамовото масло, соевото масло и специалните сосове за готвене се опаковат в PET бутилки от 500 мл до 2,5 л, които се нуждаят от отлична кислородна бариера и разумна устойчивост на падане. Двуоската молекулярна ориентация от процеса на разтягане и издухване дава на тези бутилки подобрение на бариерата от 15 до 20 процента в сравнение с простото екструдиране чрез издухване. 3-станционна машина за шприцване с разтягане и бластинг Времето за цикъл поддържа цената на бутилка конкурентна спрямо вносните PET контейнери. Корейските марки олио за готвене в Тегу и Чонджу отчитат процент на брак под 0,3% след първия месец на стабилизиране на производството.

Стандартни бутилки за козметика и лична хигиена

Кръгли бутилки за шампоан, контейнери за балсам, флакони за душ гел и бутилки за лосион във формати от 200 мл до 800 мл се възползват от икономичността на 3-станционния цикъл. Това не са първокласните овални или плоски бутилки K-beauty, които биха изисквали 4-станционно термично кондициониране - това са кръглите опаковки, които съставляват 80 процента от корейския пазар на продукти за лична хигиена. С 8-кубикова ос от 200 мл, BPET-94V3 достига 4200 бутилки на час, което я прави правилният избор за пълнители по договор, обслужващи марки супермаркети с частна марка.

Основни предимства с един поглед

Шест силни страни определят EP-BPET-94V3 както в сравнение с конкурентни 3-станционни платформи, така и с по-големи 4-станционни алтернативи. Всяка от тях е измерена на инсталирани производствени линии в Корея и Източна Азия.

Гореща предварителна формовка срещу студена предварителна формовка — Защо едностъпковата превъзхожда двустъпковата

Въпрос, който постоянно възниква от корейските фабрични инженери, оценяващи първата си покупка на ISBM, е дали едностъпковата машина наистина оправдава ценовата си премия в сравнение с двустъпкова система с отделни шприцвани преформи и последващи машини за повторно нагряване и издухване. Честният отговор зависи от обема на бутилката и целите за качество, но за производствените обеми, типични за корейските регионални марки, едностъпковата машина печели и в двата аспекта.

Двуетапен метод (студено предварително формоване)

В двуетапна система, преформите се шприцоват в едно съоръжение, след което се охлаждат и съхраняват (често в продължение на дни или седмици), след което се изпращат до отделна машина за повторно нагряване и издухване, която ги нагрява отново до температура на разтягане и издухване, преди да се оформи крайната бутилка. Този подход работи при изключително големи обеми (десетки милиони бутилки годишно), където производството на преформи е оптимизирано за мащаб, но въвежда няколко компромиса: преформите поемат влага по време на съхранение, замърсяват се с ожулвания по време на транспортиране и консумират енергия два пъти - веднъж за охлаждане от шприцване и отново за повторно нагряване за издухване. Процентът на брак при двуетапно производство обикновено е от 1 до 3 процента поради дефекти на повърхността на преформите.

Едноетапен метод (горещо формоване) BPET-94V3

The 3-станционна машина за шприцване и разтягане Запазва преформата върху инжекционния прът от изливането на стопилката до окончателното оформяне на бутилката. Няма охлаждане, няма съхранение, няма повторно нагряване, няма транспорт. Енергията, консумирана в станцията за инжектиране, се възстановява частично чрез използване на остатъчната топлина от преформата за издухване. Замърсяването на повърхността и проникването на влага са елиминирани по конструкция. За корейски производствени обеми в диапазона от 3 до 30 милиона бутилки годишно, едностъпковият подход осигурява процент на брак под 0,5% и разходи за енергия на бутилка с 30 до 40% под сравнима двустъпкова линия. BPET-94V3 се превърна в решение по подразбиране в този обемен диапазон през последните три години.

  

Ръководство за избор — Проверете това преди да поръчате

Правилно определена поръчка за BPET-94V3 се доставя в рамките на 60 до 70 работни дни от депозирането, а комисионните се извършват в рамките на една седмица на място. Преди нашият инженерен екип да финализира офертата, моля, потвърдете следните елементи.

• Геометрия на бутилката — споделете 3D STEP файл плюс диаметър на тялото, обща височина, стандарт за завършек на шийката и класификация на формата (кръгла, леко заострена или сложна). Ако геометрията ви е силно асиметрична или овална, нашите инженери могат да препоръчат платформа с 4 станции.
• Целево тегло на готовата бутилка и обем на запълване, включително всички цели за олекотяване спрямо текущия контейнер.
• Клас на смолата, доставчик и стойност на вместимостта (IV) — Затягане от 785 KN, което позволява обработка на PET с налягане до 0,84 IV без проблеми с обратното налягане, което покрива повечето корейски доставчици.
• Годишен обем на производството — 3-станционният BPET-94V3 се изплаща най-бързо с 3 до 30 милиона бутилки годишно за една SKU. Над това, помислете за 6-станционния HGYS280-V6 или внедряване на множество машини.
• Цел за брой кухини — извършваме изчисление на капацитет и възвръщаемост, за да препоръчаме най-икономичната кавитация за вашия специфичен годишен обем.
• Напрежение и честота — Корейският стандарт е 380 V / 60 Hz; 400 V / 50 Hz и други регионални варианти се предлагат при поискване.
• Захранване със сгъстен въздух — 3,5 MPa високо налягане при 4 кубически метра в минута за издухване, плюс подаване с ниско налягане за пневматично управление.
• Капацитет на чилъра — 80 л/мин охладена вода при 12 градуса по Целзий за охлаждане на формата плюс 200 л/мин вода в охладителната кула за охлаждане на хидравличното масло.
• Монтажна площ — потвърдете 6,5 × 3 метра чисто подово пространство плюс достъп за мостов кран от поне 4 метра, както и носеща конструкция, издържаща точково натоварване от 12 тона.
• Съществуваща 3-позиционна инструментална екипировка — ако надграждате от по-стара машина Nissei или подобна, изпратете ни чертежите на основата на матрицата и ние ще проверим съвместимостта с монтажа преди изпращане.

BPET-94V3 срещу HGY50-V3-EV срещу BPET-70V4 — кой е подходящ за вашето растение?

За купувачите, които избират между платформите с кратък цикъл на Ever-Power, сравнението по-долу подчертава практическите компромиси. Това ръководство е предназначено само за целите на избора и не предполага някакъв недостатък в производителността на по-малките алтернативи с 3 станции или компактните алтернативи с 4 станции, всяка от които е оптимизирана за собствен производствен мащаб.

BPET-94V3 е подходящ за купувачи, които произвеждат от 3 до 30 милиона кръгли бутилки годишно с малък брой стабилни артикули. За първокласна овална козметична работа в малки партиди, сервомоторът с пълно серво управление... HGY50-V3-EV е правилният избор, докато компактният 4-позиционен BPET-70V4 обслужва научноизследователска и развойна дейност, пилотен проект и производство на малки серии. Пълна информация за всички модели можете да намерите вътре 3-станционна ISBM машина и 4-станционна ISBM машина категории.

Осигуряване на качество и ангажимент за обслужване

EP-BPET-94V3 се доставя със сертификат за управление на качеството ISO 9001:2015, маркировка CE за достъп до европейския пазар и нашата стандартна 12-месечна гаранция от окончателния приемен тест на място на клиента. Всеки модул преминава 72-часов непрекъснат производствен тест в нашето съоръжение в Гуандун с определеното от клиента тегло на заготовката и геометрия на кухината преди опаковане в щайга, а докладът FAT придружава машината за одобрение по време на въвеждане в експлоатация на място.

Стандартното сервизно обслужване включва едноседмично обучение на място от двуезичен инженер, говорещ корейски език, обхващащо безопасна работа, управление на рецепти за HMI, процедури за смяна на матрици, превантивна поддръжка и отстраняване на неизправности на първа линия. Клиентът покрива самолетните разходи за инженера, визата, настаняването, храната и дневната надбавка от 150 щатски долара, както е посочено в нашето стандартно предложение за сътрудничество. През първите 90 дни след въвеждане в експлоатация, дистанционна инженерна поддръжка е налична 24 часа в денонощието чрез VPN интерфейса на PLC, а софтуерните проблеми обикновено се решават в рамките на два часа. За хардуера, често износващите се части се изпращат в същия ден от нашия регионален склад в Ансан до дестинациите в Кьонги-до и Сеул, с доставка на следващия ден до местоположения южно от Теджон.

Защо да изберете Ever-Power за 3-станционно ISBM производство

Избор на 3-станция машина за шприцване и разтягане е 10-годишен ангажимент за производство. Доставчикът, който стои зад оборудването, е от значение, както и самото оборудване, а Ever-Power е прекарала две десетилетия, фокусирайки се изключително върху тази категория.

• Над 20 години специализиран ISBM инженеринг с екип от 25 инженери, занимаващи се с научноизследователска и развойна дейност, работещи изключително върху разработването на платформа за шприцване и разтягане, което дава истинска дълбочина както на 3-станционните, така и на 4-станционните архитектури.
• Производствено съоръжение с площ от 30 000 квадратни метра с пълна вътрешна верига за доставки, от заваряване на конструкционна стомана, през серво монтаж, производство на инструменти и окончателна проверка на пробно формоване, под един покрив.
• 500+ машини, доставени по целия свят в Корея, Япония, Виетнам, Тайланд, Индонезия, Малайзия, Русия и Бразилия, с документирана удовлетвореност на клиентите от 99.5% в годишни проучвания след инсталацията.
• Глобални компоненти от първо ниво — Вентилни клапани Parker, серво мотори Yaskawa и Inovance, хидравлични клапани YUKEN — доставяни чрез регионални дистрибутори за бърза доставка на резервни части в цяла Източна Азия.
• Собствен цех за инструменти за леене под налягане Производство на кухини за преформи, сглобки на сърцевинни пръти и форми за издухване за BPET-94V3 на немско 5-осно CNC оборудване, с валидиране на пробно формоване преди всяка доставка.
• Въвеждане в експлоатация на място на корейски език от двуезичен инженер, последвано от дистанционна диагностична поддръжка на PLC чрез интернет интерфейс 24 часа в денонощието.
• Пълна спомагателна спецификация — съчетани въздушни компресори, охладители, сушилни и контролери за температура на матриците, предлагани чрез нашата проверена партньорска мрежа за отчетност от един източник.

Често задавани въпроси

Отзиви от клиенти и обратна връзка от полето

Свързани продукти и съответстващи компоненти

Късокоцикълна производствена линия с 3 станции достига номиналната си производителност само когато всеки спомагателен компонент е правилно оразмерен. По-долу е екосистемата от оборудване, която определяме за всяка инсталация на BPET-94V3, достъпна чрез Ever-Power и нашата проверена партньорска мрежа.

• Индустриален безмаслен винтов въздушен компресор Номинално налягане 3,5 MPa при 4 кубически метра в минута. Чистият въздух е най-големият определящ фактор за прозрачността на бутилката при инструменти с голяма кухина, а сертифицирането за безмасленост клас 0 е задължително за приложения, свързани с контакт с храни и фармацевтични продукти. Съответстващи устройства се предлагат чрез нашия партньор за безмаслени компресори.
• Чилър и охладителна кула Подаващ 80 л/мин охладена вода при 12 градуса по Целзий за кухината на формата за раздуване плюс 200 л/мин вода за охладителна кула за охлаждане на хидравличното масло. 25-тонен охладител покрива повечето инсталации BPET-94V3, работещи с 6-кухинен или по-малък инструментален състав.
• Сушилня със смола за адсорбция с интегрирано следене на точката на оросяване. От решаващо значение за PET и PC, където 0,1% излишна влага причинява хидролиза и видими сребърни ивици. Сушилня с бункер с капацитет 150 кг обикновено е достатъчна за непрекъснато производство на BPET-94V3.
• Прецизни главни компоненти на трансмисията — индексирането на въртящата се маса използва закалени валове от легирана стомана, които издържат на серво старт-стоп въртящ момент без измеримо удължение в продължение на милиони цикли. Резервни валове и тежкотоварни лагери се предлагат чрез нашия партньор за прецизен задвижващ вал.
• Контролер на температурата на матрицата за кухината за издухване, обикновено поддържана между 10 и 18 градуса по Целзий, в зависимост от смолата и дебелината на стената. Двузонови устройства се препоръчват за дебелостенни PC и PCTG приложения.
• Персонализирани 3-позиционни ISBM форми — нашият собствен инструментален цех произвежда кухини за преформи, сглобки на сърцевинни пръти и форми за издухване, съответстващи на разположението на плочата BPET-94V3, с типични срокове за изпълнение от 40 до 55 работни дни и валидиране на пробното формоване преди изпращане.
• Роботизиран конвейер за изнасяне и опционална визуална инспекция за линии с голям обем, където се очаква доставка с нулеви дефекти до бензиностанцията. Системите за зрение маркират части с отклонение от допустимите отклонения, преди те да достигнат до опаковането надолу по веригата.