ईपी-बीपीईटी-94वी3 3-स्टेशन इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन

उत्पाद अवलोकन

The ईपी-बीपीईटी-94वी3 3-स्टेशन इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन यह आईएसबीएम बाजार के एक असामान्य क्षेत्र में स्थित है: भारी-भरकम क्लैम्पिंग के साथ कम समय में घूमने वाला रोटरी डिज़ाइन। देखने में यह एक समझौता जैसा लगता है - एक 3-स्टेशन प्लेटफॉर्म जिसमें बारीक थर्मल नियंत्रण के लिए 4-स्टेशन मशीनों द्वारा उपयोग किए जाने वाले समर्पित कंडीशनिंग स्टेशन की कमी है। व्यवहार में, कोरियाई पेय पदार्थ, घरेलू रसायन और खाद्य तेल उत्पादन के अधिकांश हिस्से के लिए, उस कंडीशनिंग स्टेशन की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि बोतलें मानक गोल आकार की होती हैं, जहां इंजेक्शन से उत्पन्न अवशिष्ट प्रीफॉर्म ऊष्मा पहले से ही बाद के ब्लो चरण के लिए अनुकूलित होती है। कंडीशनिंग स्टेशन को हटाने से प्रति चक्र एक पूर्ण इंडेक्स रोटेशन की बचत होती है, जिससे चक्र समय 15 से 20 प्रतिशत कम हो जाता है और परिणामस्वरूप प्रति घंटे उत्पादन बढ़ जाता है।

जो इसे बनाता है बीपीईटी-94वी3 कोरियाई बाज़ार में इसकी 785 KN इंजेक्शन क्लैम्पिंग फ़ोर्स विशेष रूप से दिलचस्प है। यह किसी भी 3-स्टेशन श्रेणी की मशीन में, हमारे ज्ञान में मौजूद किसी भी आपूर्तिकर्ता द्वारा दी जाने वाली उच्चतम क्लैम्पिंग रेटिंग है — हमारी अपनी 4-स्टेशन BPET-125V4 से लगभग 15 प्रतिशत अधिक, और तुलनीय टनेज रेंज में किसी भी जापानी या यूरोपीय 3-स्टेशन मशीन से कहीं अधिक। इसका तात्कालिक व्यावहारिक लाभ यह है कि मशीन बिना फ्लैशिंग के 8-कैविटी वाले उच्च-उत्पादन टूलिंग को संभाल सकती है, और यह विस्तारित इंजेक्शन दबाव रैंप प्रोफाइल की आवश्यकता के बिना उच्च-IV PET ग्रेड को सहन कर सकती है। 500 मिलीलीटर से 1 लीटर तक की मध्यम मात्रा वाली पेय बोतलों का उत्पादन करने वाले कारखाने इसके विशिष्ट खरीदार हैं, और एक पारंपरिक 4-स्टेशन मशीन की तुलना में प्रति घंटे उत्पादन का लाभ आमतौर पर पहले उत्पादन वर्ष के भीतर ही मशीन की थोड़ी अधिक लागत की भरपाई कर देता है।

सामग्री की लचीलता 4-स्टेशन BPET-125V4 से लगभग पूरी तरह मेल खाती है। 24:1 L/D अनुपात और 12.5 KW बैरल हीटिंग वाला 60 mm का प्लास्टिसाइजिंग स्क्रू PET और PETG को मानक रूप से संभालता है, साथ ही आवश्यकता पड़ने पर PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS और PMMA को भी संभालता है। 3-स्टेशन आर्किटेक्चर की एक कमी यह है कि जटिल अंडाकार या असममित बोतल ज्यामिति - जहां पतले कोनों को रोकने के लिए प्रीफॉर्म हीटिंग की आवश्यकता होती है - के लिए 4-स्टेशन प्लेटफॉर्म बेहतर है। वास्तविक दुनिया की 90 प्रतिशत बोतलें जो गोल या लगभग गोल होती हैं, उनके लिए 4-स्टेशन प्लेटफॉर्म उपयुक्त नहीं है। 3 स्टेशन आईएसबीएम मशीन यह दृष्टिकोण बेहतर आर्थिक लाभ प्रदान करता है। डेगू, बुसान और उल्सान में कोरियाई पेय पदार्थ बोतलबंद करने वाली कंपनियों ने पिछले दो वर्षों में पुरानी 2-चरणीय लाइनों से उत्पादन को BPET-94V3 पर स्थानांतरित कर दिया है, और लगातार 30 से 40 प्रतिशत ऊर्जा की कमी और 18 से 22 प्रतिशत चक्र समय में सुधार की रिपोर्ट कर रही हैं।

एवर-पावर BPET-94V3 को ऐसे प्लैटन लेआउट के साथ भेजता है जो मानक जापानी 3-स्टेशन ISBM टूलिंग को स्वीकार करते हैं। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि पुराने निस्सी या इसी तरह की मशीन से अपग्रेड करने वाले ऑपरेटर अक्सर अपने मौजूदा मोल्ड को सीधे नए चेसिस पर रख सकते हैं। नए ऑर्डर के लिए, हमारी इन-हाउस टूल शॉप 1 से 8 कैविटी वाले टूलिंग का निर्माण करती है, जिसमें आमतौर पर 40 से 55 कार्य दिवसों का समय लगता है। 4800 × 2050 × 3000 मिमी का फुटप्रिंट 4-स्टेशन BPET-125V4 से 20 सेमी छोटा है, हालांकि दोनों मशीनों का चेसिस वजन 11.6 टन है और सहायक उपकरण लगभग समान हैं। जिन कारखानों में जगह की कमी होती है, वहां ये 20 सेंटीमीटर वास्तव में मायने रखते हैं।

तकनीकी विशिष्टताएँ और कैविटी मैट्रिक्स

नीचे सूचीबद्ध प्रत्येक पैरामीटर को स्थापित BPET-94V3 इकाइयों पर हमारे उत्पादन परीक्षण-संग्रह के आधार पर सत्यापित किया गया है। कोटेशन को अंतिम रूप देने से पहले, हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके विशिष्ट रेज़िन ग्रेड और वार्षिक मात्रा योजना के अनुसार स्क्रू के आकार, कैविटी की लक्षित संख्या और प्रीफॉर्म के वजन की समीक्षा करती है। नीचे दी गई कैविटी मैट्रिक्स प्रत्येक कैविटी संख्या पर व्यावहारिक अधिकतम बोतल एनवेलप को दर्शाती है।

मशीन के तकनीकी मापदंड

कैविटी कॉन्फ़िगरेशन और बोतल क्षमता (1 – 8 कैविटी)

एक मशीन 4.5 लीटर के थोक पानी के जग से लेकर 200 मिलीलीटर की खुदरा बोतलों तक की पूरी रेंज को कवर करती है। नीचे दिया गया मैट्रिक्स पिछले तीन वर्षों में कोरियाई और पूर्वी एशियाई ग्राहकों के लिए हमारे द्वारा बनाए गए वास्तविक उत्पादन उपकरणों पर आधारित है।

3-स्टेशन बनाम 4-स्टेशन — आपकी प्रोडक्शन के लिए कौन सी वास्तुकला उपयुक्त है?

3-स्टेशन और 4-स्टेशन आईएसबीएम प्लेटफॉर्म के बीच चुनाव आईएसबीएम उपकरण चयन में सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है, और अनुभवी प्रक्रिया इंजीनियरों के अलावा इसे अच्छी तरह से समझा नहीं जाता है। संक्षेप में कहें तो: 3-स्टेशन मशीनें थ्रूपुट और ऊर्जा के मामले में बेहतर हैं, जबकि 4-स्टेशन मशीनें बोतल के आकार में अधिक लचीलेपन के मामले में बेहतर हैं। नीचे बताया गया है कि व्यवहार में कौन सा आर्किटेक्चर कब उपयुक्त होता है।

जहां 3-स्टेशन BPET-94V3 जीतता है

मानक गोल बोतलें—पानी की बोतलें, जूस की बोतलें, घरेलू रसायन के डिब्बे, खाद्य तेल की बोतलें, स्पोर्ट्स ड्रिंक की बोतलें—के लिए विशेष प्रीफॉर्म हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। प्रीफॉर्म इंजेक्शन कोर से पहले से ही ऐसे तापमान पर निकलता है जो स्ट्रेचिंग के लिए उपयुक्त होता है, बशर्ते इंजेक्शन चक्र सही ढंग से समायोजित हो। कंडीशनिंग स्टेशन को छोड़ देने से बोतल के आकार के आधार पर प्रति चक्र लगभग 3 से 5 सेकंड की बचत होती है, जिससे प्रति घंटे उत्पादन में 15 से 22 प्रतिशत की वृद्धि होती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, जहां एक ही बोतल कई हफ्तों तक चलती है, यह उत्पादन लाभ सीधे तौर पर पूंजी की वापसी को निर्धारित करता है।

जहां 4-स्टेशन आर्किटेक्चर जीतता है

अंडाकार, चपटी भुजाओं वाली या असममित बोतलें — प्रीमियम कॉस्मेटिक कंटेनर, डिकैंटर आकार, असामान्य ब्रांड सिल्हूट — अक्सर मोल्ड के सभी कोनों में समान रूप से फैलाने के लिए विभेदक प्रीफॉर्म हीटिंग की आवश्यकता होती है। 4-स्टेशन मशीन पर समर्पित कंडीशनिंग स्टेशन, जैसे कि एचजीवाई150-वी4 यह प्रणाली चुनिंदा रूप से प्रीफॉर्म के विशिष्ट क्षेत्रों पर अवरक्त ऊष्मा का प्रयोग करती है, जिससे पतली दीवारों वाले कोनों की समस्या नहीं होती जो अन्यथा अस्वीकृति का कारण बनते हैं। जटिल ज्यामितियों के लिए, अतिरिक्त स्टेशन के कारण लगने वाला अतिरिक्त समय उचित है क्योंकि इसके विकल्प के रूप में अस्वीकृति दर अस्वीकार्य है।

तुलना तालिका

तीन स्टेशनों वाले चक्र के अंदर — चरण दर चरण

एक 3-स्टेशन वाली आईएसबीएम मशीन कच्चे रेजिन से लेकर तैयार बोतल तक की पूरी प्रक्रिया को 360 डिग्री के एक ही घूर्णन में पूरा कर देती है, जिसे तीन 120-डिग्री अनुक्रमित स्थितियों में विभाजित किया गया है। प्रत्येक स्टेशन पर वास्तव में क्या होता है, इसे समझना आपके विशिष्ट रेजिन और बोतल की ज्यामिति के लिए प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से निर्धारित करने की कुंजी है।

स्टेशन 1 — 785 केएन क्लैम्पिंग के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग

हॉपर से कच्चा PET, PETG, PC या अन्य रेज़िन 60 मिमी के प्लास्टिसाइजिंग स्क्रू में जाता है। यह स्क्रू 180 आरपीएम की मानक गति से चलता है और इसमें 12.5 किलोवाट की नैनो-फार-इंफ्रारेड हीटिंग का उपयोग करके रेज़िन को आवश्यक प्रक्रिया तापमान पर पिघलाया जाता है, जो PET के लिए आमतौर पर 275 से 290 डिग्री सेल्सियस होता है। 785 केएन का इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल 90 एमपीए तक के अधिकतम दबाव पर कैविटी भरने के दौरान मोल्ड को बंद रखता है। इस स्टेशन पर नेक फिनिश पूरी तरह से तैयार हो जाती है और थ्रेड टॉलरेंस 0.02 मिमी के भीतर रखी जाती है, जो कोरियाई स्वचालित कैपिंग लाइनों द्वारा रिसाव-रोधी सीलिंग के लिए आवश्यक आयामी सटीकता है।

स्टेशन 2 — बची हुई गर्मी के साथ स्ट्रेच ब्लो

120 डिग्री इंडेक्सिंग के बाद, प्रीफॉर्म (कोर रॉड पर आंशिक शीतलन के बाद भी लगभग 95 से 110 डिग्री सेल्सियस पर गर्म) स्ट्रेच-ब्लो स्टेशन पर पहुंचता है। एक सर्वो-नियंत्रित स्ट्रेच रॉड अक्षीय रूप से चलती है, जिससे प्रीफॉर्म यांत्रिक स्टॉप के विरुद्ध लंबा होता जाता है, जबकि 2.0 से 3.5 एमपीए रेंज की उच्च दबाव वाली हवा ठंडी ब्लो कैविटी की दीवारों के विरुद्ध प्लास्टिक को रेडियल रूप से फुलाती है। यह द्विअक्षीय अभिविन्यास वह मूलभूत भौतिकी है जो स्ट्रेच-ब्लोन बोतलों को उनकी विशिष्ट स्पष्टता, गिरने से प्रतिरोध और दीवार की मोटाई में एकरूपता प्रदान करती है। प्रत्येक तरफ 298 केएन का ब्लो क्लैम्पिंग बल 110 मिमी गर्दन व्यास तक के चौड़े मुंह वाले आकार के लिए निर्धारित किया गया है, जहां अनुमानित मोल्ड क्षेत्र मानक कॉस्मेटिक बोतलों की तुलना में काफी बड़ा होता है।

स्टेशन 3 — टेक-आउट और कूलिंग

टर्नटेबल अंतिम 120 डिग्री घूमता है, जिससे बनी हुई बोतल टेक-आउट स्थिति में आ जाती है। एक सर्वो-चालित ग्रिपर बोतल को कोर रॉड से अलग करता है और उसे निकास कन्वेयर पर सीधा रखता है। चूंकि इस चरण में बोतल अभी भी थोड़ी गर्म होती है (लगभग 45 से 60 डिग्री सेल्सियस), इसलिए हम अनुशंसा करते हैं कि बोतल को किसी भी डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग स्टेशन तक पहुंचने से पहले कम से कम 2 मीटर तक कन्वेयर पर खुली हवा में रखा जाए, जिससे पीईटी का आकार पूरी तरह स्थिर हो जाए। फार्मास्युटिकल और खाद्य-संपर्क अनुप्रयोगों के लिए, रेज़िन फीड से लेकर बोतल के निकास तक का पूरा चक्र एक बंद सेल के अंदर बिना किसी मानवीय संपर्क के होता है, जो बिना किसी अतिरिक्त आइसोलेशन हार्डवेयर के जीएमपी और खाद्य सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य — जहां BPET-94V3 उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है

नीचे दिए गए चार अनुप्रयोग क्षेत्र कोरियाई और पूर्वी एशियाई लोगों के बहुमत को कवर करते हैं। बीपीईटी-94वी3 2023 से अब तक की तैनाती। इन सभी में एक सामान्य विशेषता है: मानक गोल बोतल ज्यामिति का उच्च मात्रा में उत्पादन जहां आकार की जटिलता की तुलना में उत्पादन क्षमता और ऊर्जा अर्थव्यवस्था अधिक मायने रखती है।

मध्यम आकार की पेय बोतलें (500 मिली – 2 लीटर)

कोरिया के क्षेत्रीय पेय पदार्थ बोतलबंद उत्पादकों ने, जो 500 मिलीलीटर जूस, 1 लीटर आइसोटोनिक स्पोर्ट्स ड्रिंक और 1.5 लीटर बोतलबंद पानी का उत्पादन करते हैं, पिछले दो वर्षों में पुरानी 2-चरणीय उत्पादन लाइनों से BPET-94V3 मशीन पर उत्पादन स्थानांतरित कर दिया है। 6 कैविटी वाली 500 मिलीलीटर क्षमता की यह मशीन प्रति घंटे लगभग 2,800 बोतलें तैयार करती है, जो एक मध्यम-स्तरीय क्षेत्रीय ब्रांड की दैनिक उत्पादन आवश्यकता को पूरा करती है। प्रति बोतल ऊर्जा लागत पिछली 2-चरणीय लाइन की तुलना में 30 से 35 प्रतिशत तक कम हो जाती है, क्योंकि इंजेक्शन और ब्लो के बीच प्रीफॉर्म कभी ठंडा नहीं होता है - यानी पुनः गर्म करने का कोई चक्र ही नहीं होता है।

घरेलू रसायन और डिटर्जेंट के कंटेनर

500 मिलीलीटर से 1.5 लीटर आकार की डिशवॉशिंग लिक्विड, लॉन्ड्री डिटर्जेंट, बाथरूम क्लीनर और फैब्रिक सॉफ्टनर की बोतलें 3-स्टेशन उत्पादन के लिए एकदम उपयुक्त हैं क्योंकि इनकी आकृति गोल होती है, मात्रा अधिक होती है और कीमत के प्रति संवेदनशीलता अधिक होती है। एक कोरियाई घरेलू रसायन ठेकेदार, जो 4-कैविटी टूलिंग पर 1 लीटर की बोतलें भरता है, ने चालू होने पर प्रति घंटे 1,400 बोतलों का उत्पादन दर्ज किया, जो 12 घंटे की निरंतर शिफ्टों में भी बना रहा। 785 KN का इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल थोड़े उच्च-IV PET ग्रेड को संभालता है, जो इन अनुप्रयोगों में रासायनिक अनुकूलता के लिए उपयुक्त है।

खाद्य तेल और कुकिंग सॉस की पैकेजिंग

तिल का तेल, सोयाबीन का तेल और विशेष प्रकार के खाना पकाने के सॉस 500 मिलीलीटर से 2.5 लीटर की पीईटी बोतलों में पैक किए जाते हैं, जिन्हें उत्कृष्ट ऑक्सीजन अवरोध और उचित बूंद प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। स्ट्रेच-ब्लो प्रक्रिया से प्राप्त द्विअक्षीय आणविक अभिविन्यास इन बोतलों को साधारण एक्सट्रूज़न ब्लो की तुलना में 15 से 20 प्रतिशत तक अवरोध में सुधार प्रदान करता है, और 3 स्टेशन इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन उत्पादन चक्र की समय सीमा आयातित पीईटी कंटेनरों की तुलना में प्रति बोतल लागत को प्रतिस्पर्धी बनाए रखती है। दाएगू और जोनजू में कोरियाई खाना पकाने के तेल के ब्रांडों ने उत्पादन स्थिर होने के पहले महीने के बाद अस्वीकृति दर 0.3 प्रतिशत से कम दर्ज की है।

मानक आकार की कॉस्मेटिक और पर्सनल केयर बोतलें

200 मिली से 800 मिली तक के गोल शैम्पू की बोतलें, कंडीशनर के कंटेनर, बॉडी वॉश की बोतलें और लोशन की बोतलें 3-स्टेशन चक्र की किफायती तकनीक से लाभान्वित होती हैं। ये प्रीमियम अंडाकार या सपाट किनारों वाली कोरियाई सौंदर्य प्रसाधन की बोतलें नहीं हैं जिन्हें 4-स्टेशन थर्मल कंडीशनिंग की आवश्यकता होती है - ये वही नियमित गोल पैकेजिंग हैं जो कोरियाई व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के बाज़ार का 80 प्रतिशत हिस्सा बनाती हैं। 8-कैविटी वाले 200 मिली के टूलिंग पर, BPET-94V3 प्रति घंटे 4,200 बोतलों को प्रोसेस कर सकता है, जिससे यह निजी लेबल वाले सुपरमार्केट ब्रांडों को सेवा देने वाले कॉन्ट्रैक्ट फिलर्स के लिए सही विकल्प बन जाता है।

मुख्य लाभों का संक्षिप्त विवरण

ईपी-बीपीईटी-94वी3 की छह खूबियां इसे प्रतिस्पर्धी 3-स्टेशन प्लेटफॉर्म और बड़े 4-स्टेशन विकल्पों से अलग करती हैं। इनमें से प्रत्येक का मापन कोरिया और पूर्वी एशिया में स्थापित उत्पादन लाइनों पर किया गया है।

हॉट-प्रीफॉर्म बनाम कोल्ड-प्रीफॉर्म — वन-स्टेप टू-स्टेप से बेहतर क्यों है?

कोरियाई कारखाने के इंजीनियर जब पहली बार आईएसबीएम मशीन खरीदने का मूल्यांकन करते हैं, तो उनके मन में अक्सर यह सवाल उठता है कि क्या एक-चरण वाली मशीन, अलग-अलग इंजेक्शन-मोल्डेड प्रीफॉर्म और डाउनस्ट्रीम रीहीट-ब्लो मशीनों वाली दो-चरण प्रणाली की तुलना में अपनी अधिक कीमत को सही ठहराती है। इसका सटीक उत्तर आपकी बोतल की मात्रा और गुणवत्ता के लक्ष्यों पर निर्भर करता है, लेकिन कोरियाई क्षेत्रीय ब्रांडों की विशिष्ट उत्पादन मात्रा के लिए, एक-चरण वाली मशीन दोनों ही मामलों में बेहतर है।

दो-चरणीय (शीत-पूर्व-निर्माण) विधि

दो-चरणीय प्रणाली में, प्रीफॉर्म को एक संयंत्र में इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ढाला जाता है, फिर ठंडा करके संग्रहित किया जाता है (अक्सर कई दिनों या हफ्तों तक), और फिर एक अलग रीहीट-ब्लो मशीन में भेजा जाता है जो अंतिम बोतल बनाने से पहले उन्हें स्ट्रेच-ब्लो तापमान तक गर्म करती है। यह विधि अत्यधिक मात्रा में उत्पादन (प्रति वर्ष करोड़ों बोतलें) के लिए कारगर है, जहाँ प्रीफॉर्म निर्माण को बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूलित किया जाता है, लेकिन इसमें कई कमियाँ भी हैं: भंडारण के दौरान प्रीफॉर्म में नमी आ जाती है, परिवहन के दौरान उन पर खरोंच के निशान पड़ जाते हैं, और ऊर्जा की खपत दो बार होती है - एक बार इंजेक्शन से ठंडा करने के लिए और दूसरी बार ब्लोइंग के लिए गर्म करने के लिए। प्रीफॉर्म की सतह में खराबी के कारण दो-चरणीय उत्पादन में अस्वीकृति दर आमतौर पर 1 से 3 प्रतिशत तक होती है।

बीपीईटी-94वी3 एक-चरणीय (गर्म-प्रीफॉर्म) विधि

The 3-स्टेशन इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन यह प्रक्रिया प्रीफॉर्म को पिघले हुए धातु से लेकर अंतिम बोतल निर्माण तक इंजेक्शन कोर रॉड पर ही रखती है। इसमें न तो शीतलन, न भंडारण, न पुनः तापन और न ही परिवहन की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन स्टेशन पर खपत ऊर्जा का कुछ हिस्सा प्रीफॉर्म की अवशिष्ट ऊष्मा का उपयोग करके ब्लोइंग के माध्यम से पुनः प्राप्त किया जाता है। सतह संदूषण और नमी के प्रवेश को डिज़ाइन द्वारा ही समाप्त कर दिया जाता है। कोरिया में प्रति वर्ष 3 से 30 मिलियन बोतलों के उत्पादन स्तर के लिए, एक-चरणीय विधि 0.5 प्रतिशत से कम अस्वीकृति दर और तुलनीय दो-चरणीय लाइन की तुलना में प्रति बोतल ऊर्जा लागत 30 से 40 प्रतिशत कम प्रदान करती है। पिछले तीन वर्षों में, BPET-94V3 इस उत्पादन स्तर के लिए सर्वमान्य समाधान बन गया है।

  

चयन मार्गदर्शिका — ऑर्डर देने से पहले इनकी पुष्टि कर लें

सही तरीके से तैयार किए गए BPET-94V3 ऑर्डर की शिपिंग जमा राशि प्राप्त होने के 60 से 70 कार्य दिवसों के भीतर हो जाती है और साइट पर एक सप्ताह के भीतर कमीशनिंग पूरी हो जाती है। हमारी इंजीनियरिंग टीम द्वारा कोटेशन को अंतिम रूप देने से पहले, कृपया निम्नलिखित बिंदुओं की पुष्टि करें।

• बोतल की ज्यामिति — कृपया 3D STEP फ़ाइल के साथ-साथ बॉडी का व्यास, कुल ऊंचाई, गर्दन की फिनिश का मानक और आकार का वर्गीकरण (गोल, थोड़ा पतला या जटिल) साझा करें। यदि आपकी ज्यामिति अत्यधिक असममित या अंडाकार है, तो हमारे इंजीनियर इसके बजाय 4-स्टेशन प्लेटफॉर्म की अनुशंसा कर सकते हैं।
• लक्ष्यित तैयार बोतल का वजन और भरने की मात्रा, जिसमें वर्तमान कंटेनर की तुलना में वजन कम करने के लक्ष्य भी शामिल हैं।
• रेजिन ग्रेड, आपूर्तिकर्ता और IV मान — 785 KN क्लैम्पिंग हैंडल बिना बैक-प्रेशर की समस्या के 0.84 IV PET तक संभाल सकता है, जो अधिकांश कोरियाई आपूर्तिकर्ताओं को कवर करता है।
• वार्षिक उत्पादन मात्रा — एक ही ब्रांड के लिए प्रति वर्ष 3 से 30 मिलियन बोतलों की क्षमता पर 3-स्टेशन वाला BPET-94V3 सबसे तेजी से लागत वसूल करता है। इससे अधिक क्षमता के लिए, 6-स्टेशन वाले मॉडल पर विचार करें। एचजीवाईएस280-वी6 या मल्टी-मशीन डिप्लॉयमेंट।
• गुहा गणना लक्ष्य हम आपकी विशिष्ट वार्षिक मात्रा के लिए सबसे किफायती कैविटेशन की सिफारिश करने के लिए क्षमता और प्रतिफल की गणना करते हैं।
• वोल्टेज और आवृत्ति — कोरियाई मानक 380 वोल्ट / 60 हर्ट्ज है; 400 वोल्ट / 50 हर्ट्ज और अन्य क्षेत्रीय वेरिएंट अनुरोध पर उपलब्ध हैं।
• संपीड़ित वायु आपूर्ति — ब्लोइंग के लिए 4 घन मीटर प्रति मिनट की दर से 3.5 एमपीए का उच्च दबाव, साथ ही वायवीय नियंत्रण के लिए निम्न दबाव वाली फीड।
• चिलर क्षमता मोल्ड को ठंडा करने के लिए 12 डिग्री सेल्सियस पर 80 लीटर/मिनट ठंडा पानी और हाइड्रोलिक तेल को ठंडा करने के लिए 200 लीटर/मिनट कूलिंग टॉवर का पानी।
• स्थापना का आकार — 6.5 × 3 मीटर का स्पष्ट फर्श क्षेत्र और कम से कम 4 मीटर की ओवरहेड क्रेन पहुंच की पुष्टि करें, साथ ही 12 टन बिंदु भार वहन क्षमता वाला संरचनात्मक फर्श सुनिश्चित करें।
• मौजूदा 3-स्टेशन टूलिंग — यदि आप किसी पुरानी निस्सेई या इसी तरह की मशीन से अपग्रेड कर रहे हैं, तो हमें मोल्ड बेस ड्राइंग भेजें और हम शिपमेंट से पहले ड्रॉप-इन कम्पैटिबिलिटी की पुष्टि करेंगे।

BPET-94V3 बनाम HGY50-V3-EV बनाम BPET-70V4 — आपके पौधे के लिए कौन सा सही है?

एवर-पावर के शॉर्ट-साइकिल प्लेटफॉर्मों में से चुनाव करने वाले खरीदारों के लिए, नीचे दी गई तुलना व्यावहारिक लाभ-हानि को उजागर करती है। यह मार्गदर्शन केवल चयन के उद्देश्य से है और इसका तात्पर्य छोटे 3-स्टेशन या कॉम्पैक्ट 4-स्टेशन विकल्पों में किसी भी प्रकार की प्रदर्शन संबंधी कमी से नहीं है, जिनमें से प्रत्येक को अपने उत्पादन पैमाने के लिए अनुकूलित किया गया है।

BPET-94V3 उन खरीदारों के लिए उपयुक्त है जो सीमित संख्या में स्थिर SKU पर प्रति वर्ष 3 से 30 मिलियन गोल बोतलें बनाते हैं। प्रीमियम छोटे बैच वाले अंडाकार कॉस्मेटिक उत्पादों के लिए, पूर्ण-सर्वो HGY50-V3-EV यह मॉडल उपयुक्त विकल्प है, जबकि कॉम्पैक्ट 4-स्टेशन BPET-70V4 अनुसंधान एवं विकास, पायलट प्रोजेक्ट और छोटे पैमाने के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सभी मॉडलों की पूरी जानकारी अंदर दी गई है। 3 स्टेशन आईएसबीएम मशीन और 4 स्टेशन आईएसबीएम मशीन श्रेणियाँ।

गुणवत्ता आश्वासन और सेवा प्रतिबद्धता

EP-BPET-94V3 ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणन, यूरोपीय बाज़ार में पहुँच के लिए CE मार्किंग और ग्राहक स्थल पर अंतिम स्वीकृति परीक्षण से हमारी मानक 12 महीने की वारंटी के साथ आता है। प्रत्येक यूनिट को पैकिंग से पहले ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट प्रीफॉर्म वजन और कैविटी ज्यामिति के साथ हमारे ग्वांगडोंग संयंत्र में 72 घंटे के निरंतर उत्पादन परीक्षण से गुज़ारा जाता है, और ऑनसाइट कमीशनिंग के दौरान साइन-ऑफ के लिए FAT रिपोर्ट मशीन के साथ दी जाती है।

मानक सेवा कवरेज में कोरियाई भाषा बोलने वाले द्विभाषी इंजीनियर द्वारा एक सप्ताह का ऑनसाइट प्रशिक्षण शामिल है, जिसमें सुरक्षित संचालन, एचएमआई रेसिपी प्रबंधन, मोल्ड चेंजओवर प्रक्रियाएं, निवारक रखरखाव और प्राथमिक समस्या निवारण शामिल हैं। इंजीनियर का हवाई किराया, वीजा, आवास, भोजन और 150 अमेरिकी डॉलर प्रति दिन का भत्ता ग्राहक द्वारा वहन किया जाएगा, जैसा कि हमारे मानक सहयोग प्रस्ताव में निर्दिष्ट है। कमीशनिंग के बाद पहले 90 दिनों तक, पीएलसी वीपीएन इंटरफेस के माध्यम से 24 घंटे रिमोट इंजीनियरिंग सहायता उपलब्ध है, और सॉफ्टवेयर संबंधी समस्याएं आमतौर पर दो घंटे के भीतर हल हो जाती हैं। हार्डवेयर के लिए, सामान्य घिसाव वाले पुर्जे हमारे आनसान क्षेत्रीय गोदाम से ग्योंगगी-डो और सियोल के गंतव्यों के लिए उसी दिन भेजे जाते हैं, और डेजॉन के दक्षिण में स्थित स्थानों के लिए अगले दिन केटीएक्स कार्गो द्वारा भेजे जाते हैं।

तीन-स्टेशन आईएसबीएम उत्पादन के लिए एवर-पावर को क्यों चुनें?

तीन स्टेशनों का चयन करना इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन यह 10 साल की उत्पादन प्रतिबद्धता है। उपकरण के पीछे का आपूर्तिकर्ता उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि उपकरण स्वयं, और एवर-पावर ने दो दशकों से विशेष रूप से इसी श्रेणी पर ध्यान केंद्रित किया है।

• आईएसबीएम इंजीनियरिंग में 20 से अधिक वर्षों का समर्पित अनुभव 25 इंजीनियरों की एक अनुसंधान एवं विकास टीम विशेष रूप से इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्लेटफॉर्म के विकास पर काम कर रही है, जिससे 3-स्टेशन और 4-स्टेशन दोनों आर्किटेक्चर पर वास्तविक गहन जानकारी मिलती है।
• 30,000 वर्ग मीटर की उत्पादन सुविधा संरचनात्मक इस्पात वेल्डिंग से लेकर सर्वो असेंबली, उपकरण निर्माण और अंतिम परीक्षण-मोल्डिंग सत्यापन तक की संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला एक ही छत के नीचे उपलब्ध है।
• विश्व स्तर पर 500 से अधिक मशीनें वितरित की गईं कोरिया, जापान, वियतनाम, थाईलैंड, इंडोनेशिया, मलेशिया, रूस और ब्राजील में, वार्षिक स्थापनाोत्तर सर्वेक्षणों में 99.51 टीपी3टी ग्राहक संतुष्टि दर्ज की गई है।
• टियर-वन वैश्विक घटक — पार्कर वाल्व, यास्कावा और इनोवेंस सर्वो मोटर, यूकेन हाइड्रोलिक वाल्व — पूर्वी एशिया भर में स्पेयर पार्ट्स की त्वरित डिलीवरी के लिए क्षेत्रीय वितरकों के माध्यम से प्राप्त किए जाते हैं।
• इन-हाउस मोल्ड टूल शॉप जर्मन 5-एक्सिस सीएनसी उपकरण पर बीपीईटी-94वी3 के लिए प्रीफॉर्म कैविटी, कोर रॉड असेंबली और ब्लो मोल्ड का उत्पादन करना, और प्रत्येक शिपमेंट से पहले ट्रायल मोल्डिंग सत्यापन करना।
• कोरियाई भाषा में ऑनसाइट कमीशनिंग एक द्विभाषी इंजीनियर द्वारा, जिसके बाद इंटरनेट इंटरफेस के माध्यम से 24 घंटे रिमोट पीएलसी डायग्नोस्टिक सपोर्ट उपलब्ध कराया जाएगा।
• सहायक विनिर्देशों की पूरी जानकारी हमारे सत्यापित साझेदार नेटवर्क के माध्यम से मिलान किए गए एयर कंप्रेसर, चिलर, ड्रायर और मोल्ड तापमान नियंत्रक उपलब्ध हैं, जिससे एकल स्रोत जवाबदेही सुनिश्चित होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

ग्राहक समीक्षाएँ और फील्ड फीडबैक

संबंधित उत्पाद और मिलान करने वाले घटक

एक लघु-चक्र वाली 3-स्टेशन उत्पादन लाइन अपनी निर्धारित उत्पादन क्षमता तक तभी पहुँचती है जब प्रत्येक सहायक घटक का आकार सही हो। नीचे BPET-94V3 के प्रत्येक इंस्टॉलेशन के लिए निर्दिष्ट उपकरण इकोसिस्टम दिया गया है, जो एवर-पावर और हमारे सत्यापित भागीदार नेटवर्क के माध्यम से उपलब्ध है।

• औद्योगिक तेल-मुक्त स्क्रू एयर कंप्रेसर 4 घन मीटर प्रति मिनट पर 3.5 एमपीए के लिए रेटेड। स्वच्छ हवा उच्च-कैविटी टूलिंग पर बोतल की स्पष्टता का सबसे बड़ा निर्धारक है, और खाद्य-संपर्क और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए क्लास 0 तेल-मुक्त प्रमाणन अनिवार्य है। हमारे माध्यम से मैचिंग यूनिट उपलब्ध हैं। तेल-मुक्त कंप्रेसर पार्टनर.
• चिलर और कूलिंग टॉवर जोड़ी ब्लो मोल्ड कैविटी के लिए 12 डिग्री सेल्सियस पर 80 लीटर/मिनट ठंडा पानी और हाइड्रोलिक तेल को ठंडा करने के लिए 200 लीटर/मिनट कूलिंग टॉवर का पानी उपलब्ध कराता है। 25 टन का चिलर 6 कैविटी या उससे छोटे टूलिंग वाले अधिकांश BPET-94V3 इंस्टॉलेशन के लिए उपयुक्त है।
• डेसिकेंट रेजिन ड्रायर ओस बिंदु निगरानी प्रणाली के साथ एकीकृत। पीईटी और पीसी के लिए महत्वपूर्ण, जहां 0.1 प्रतिशत अतिरिक्त नमी से जल अपघटन और चांदी जैसी धारियां दिखाई देने लगती हैं। 150 किलोग्राम क्षमता वाला हॉपर ड्रायर आमतौर पर बीपीईटी-94वी3 के निरंतर उत्पादन के लिए पर्याप्त होता है।
• परिशुद्ध मुख्य संचरण घटक टर्नटेबल इंडेक्सिंग में कठोर मिश्र धातु इस्पात शाफ्ट का उपयोग किया जाता है जो लाखों चक्रों तक सर्वो स्टार्ट-स्टॉप टॉर्क को बिना किसी उल्लेखनीय खिंचाव के सहन कर सकते हैं। प्रतिस्थापन शाफ्ट और हेवी-ड्यूटी बेयरिंग हमारे यहां उपलब्ध हैं। परिशुद्धता ड्राइव शाफ्ट पार्टनर.
• मोल्ड तापमान नियंत्रक ब्लो कैविटी के लिए, तापमान आमतौर पर राल और दीवार की मोटाई के आधार पर 10 से 18 डिग्री सेल्सियस के बीच रखा जाता है। मोटी दीवार वाले पीसी और पीसीटीजी अनुप्रयोगों के लिए दो-ज़ोन इकाइयों की अनुशंसा की जाती है।
• कस्टम 3-स्टेशन आईएसबीएम मोल्ड — हमारी इन-हाउस टूल शॉप बीपीईटी-94वी3 प्लेटन लेआउट के अनुरूप प्रीफॉर्म कैविटी, कोर रॉड असेंबली और ब्लो मोल्ड का उत्पादन करती है, जिसमें आमतौर पर 40 से 55 कार्य दिवसों का लीड टाइम लगता है और शिपमेंट से पहले ट्रायल-मोल्डिंग सत्यापन किया जाता है।
• रोबोट टेकआउट कन्वेयर और वैकल्पिक विज़न निरीक्षण उच्च मात्रा वाली उत्पादन लाइनों के लिए जहां फिलिंग स्टेशन तक दोषरहित डिलीवरी की उम्मीद की जाती है। विज़न सिस्टम, मानक से बाहर के पुर्जों को आगे की पैकेजिंग तक पहुंचने से पहले ही चिह्नित कर देते हैं।