HGY50-V3 사출 연신 블로우 성형기

HGY50-V3

3스테이션 사출 스트레치 블로우 성형기 — 40mm 스크류 · 188g 사출량 · 160MPa 압력 · 70kN 블로우 클램프

1~6칸 · 최대 용량 2.5L · 최대 하중 3,000kg · 크기 2,500×1,100×2,450mm · ASB-12M 호환 · 한국 Ever-Power 제품

그만큼 HGY50-V3 에버파워의 3개 발전소는 한국에 있습니다. 유압식 사출 스트레치 블로우 성형기 — 프리폼 사출, 온도 조절 및 스트레치 블로우를 단일 회전 기계에 통합한 소형의 다용도 ISBM 플랫폼입니다. 1~6개의 충치 그리고 용기 용량은 100ml부터 2.5리터HGY50-V3는 화장품, 제약, 음료 및 유아용품 제조 분야에서 요구되는 원스텝 ISBM 품질(흠잡을 데 없는 표면, 이축 분자 배향, 정밀한 넥 마감)을 중소규모 생산 규모에 맞춰 구현할 수 있도록 설계되었습니다.

2단계 재가열 블로우 성형과 달리 HGY50-V3는 사출 후 남은 열을 이용하여 블로우 성형을 진행하므로 프리폼을 보관하거나 긁거나 오염시킬 필요가 없습니다. 그 결과 다음과 같은 특징을 가진 병을 생산할 수 있습니다. 벽 두께 변화 0.05mm 미만PET, PETG, PC 및 Tritan 소재에서 탁월한 투명도와 제약 및 고급 화장품 용도에 적합한 정밀한 넥 마감 품질을 제공합니다. 2,500×1,100×2,450 mm 그리고 3,000kg이 기계는 구조 변경 없이 표준 생산 공장에 설치할 수 있습니다. 다음과 호환됩니다: ASB-12M 금형.

HGY50-V3에서 생산 가능한 용기 규격은 화장품, 의약품, 유아용품, 음료 및 특수 PET/PETG/PC/Tritan 병입니다.

1단계 — 주사

PET, PETG, PC 또는 Tritan 수지를 가소화하여 코어 핀 주위에 사출하여 프리폼을 성형합니다. ±1°C의 온도 제어를 통해 첫 번째 사출부터 일관된 벽 두께를 보장합니다. 40mm 스크류는 이론상 188g의 사출 용량을 제공합니다.

2단계 — 컨디셔닝

프리폼이 회전하여 컨디셔닝 스테이션으로 이동합니다. 남은 부분은 절단되고, 본체는 최적의 신축성 영역(PET의 경우 105~115°C)으로 온도 조절되는 동안 목 부분의 실은 시원하고 치수 안정성을 유지합니다.

3단계 — 스트레칭 블로우

스트레치 로드는 프리폼을 축 방향으로 늘리고, 고압 공기(2.0~3.5 MPa)는 냉각된 금형에 대해 프리폼을 반경 방향으로 팽창시킵니다. 70 kN의 블로우 클램핑력과 50+50 mm의 금형 스트로크는 정밀한 이축 배향과 균일한 벽 두께 분포를 제공합니다.

4단계 — 배출

완성된 병은 배출 스테이션(스트로크 170mm)에서 꺼내집니다. 사이클 시간은 캐비티 개수와 용기 용량에 따라 샷당 일반적으로 12~18초입니다. 세 개의 스테이션은 지속적으로 회전하여 모든 스테이션이 동시에 작동하도록 합니다.

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HGY50-V3와 HGY50-V3-EV의 차이점은 무엇인가요?

HGY50-V3는 유압 구동 시스템을 사용하고, HGY50-V3-EV는 완전 전기식입니다. 두 모델 모두 동일한 3스테이션 회전식 ISBM 플랫폼과 동일한 용기 용량(1~6캐비티, 최대 2.5L)을 공유하며, ASB-12M 금형과 호환됩니다. EV 모델은 에너지 소비량을 40% 절감하고, 사출 압력을 높이며(210MPa vs 160MPa), 유압 오일이 필요 없어 더욱 쾌적한 작업 환경을 제공하며, 설치 공간도 더 넓습니다(3,800×1,200×2,600mm). V3 모델은 초기 투자 비용이 낮고 설치 공간이 더 협소합니다. 자세한 내용은 당사 웹사이트를 참조하십시오. 3개 스테이션 ISBM 모델 자세한 비교를 위해.

기존에 보유하고 있는 ASB-12M 금형을 HGY50-V3에 사용할 수 있나요?

네, HGY50-V3는 한국 공장에 널리 보급된 아오키(ASB) 장비와 동일한 표준인 ASB-12M 금형 인터페이스 치수를 사용합니다. 기존 ASB-12M 금형을 그대로 사용하는 경우 일반적으로 최소한의 수정만 필요합니다. 한국 에버파워는 견적 단계에서 금형 도면을 검토하여 호환성을 확인하고 주문 확정 전에 필요한 수정 사항을 파악합니다.

HGY50-V3는 어떤 수지를 처리할 수 있습니까?

HGY50-V3는 PET(표준 및 고점도 PET), PETG(90~100°C 컨디셔닝을 통한 두꺼운 벽 화장품 용기), PC(고온 적용 분야), Tritan(BPA-free 젖병 및 재사용 가능한 음료 용기)을 처리할 수 있습니다. 옵션으로 고온 배럴 구성을 사용하면 PP도 처리할 수 있으며, 이 경우 500ml PP 용기의 사이클 시간은 약 22초로 증가합니다. 한국 에버파워는 시운전 시 수지별 공정 매개변수를 제공합니다.

HGY50-V3에는 어떤 압축 공기 공급 장치가 필요합니까?

15~22kW급 오일 프리 스크류 압축기는 3.5MPa 출력 압력에서 2.5m³/min의 유량을 제공하며, ISO 8573-1 Class 1 공기질 기준을 충족하는 통합 냉각식 건조기 및 필터가 장착되어 있습니다. 한국 에버파워(Ever-Power)의 EP-22KW 압축기 유닛이 권장 사양입니다. 오일 프리 공급은 필수이며, 송풍 공기에 오일이 혼입되면 PET 병에 결함이 발생하고 의약품 및 화장품 GMP 요건을 충족하지 못합니다.

HGY50-V3의 일반적인 사이클 시간은 얼마나 되나요?

일반적인 사이클 타임은 캐비티 개수, 용기 용량 및 수지에 따라 샷당 12~18초입니다. 2캐비티 구성의 500ml PET 병은 일반적으로 14~16초가 소요되며, 4캐비티 구성은 18~20초가 소요되지만 사이클당 두 배의 병을 생산할 수 있습니다. 한국 에버파워는 견적 단계에서 특정 용기 및 캐비티 구성에 대한 사이클 타임 예상치를 제공해 드릴 수 있습니다.

유압 시스템에는 어떤 유지보수가 필요합니까?

유압 오일은 매월 점검하고 2,000 작동 시간 또는 1년 중 먼저 도래하는 시점에 교체해야 합니다. 유압 필터는 500시간마다 교체하는 것이 좋습니다. 150리터 용량의 오일 탱크는 장비 전면에서 접근할 수 있습니다. 한국 에버파워는 장비 설명서에 유지보수 일정을 포함하며, 정기 점검 사이에 문제 해결이 필요한 경우 PLC 연결을 통한 원격 진단 지원을 제공합니다.

"기존의 ASB-12M 화장품 용기 금형을 HGY50-V3로 옮겨 사용했습니다. 주문 전에 한국 에버파워에서 호환성을 확인해 주었고, 금형은 첫 설정에서 수정 없이 바로 작동했습니다. PETG 용기의 투명도가 매우 뛰어납니다. 이 기계 덕분에 프리미엄 용기 라인의 2단계 생산 공정이 완전히 사라졌습니다."

"저희는 4캐비티 구성의 의약품 점안액 용기 생산에 HGY50-V3를 사용합니다. 병목 마감 정밀도가 매우 중요하며, 누출은 절대 용납될 수 없습니다. 14개월 동안 24시간 내내 가동한 결과, 모든 생산 과정에서 병목 마감의 일관성이 규격 범위 내에 유지되었습니다. 한국 에버파워에서 설계한 금형은 첫 시도부터 완벽하게 작동했습니다."

"합리적인 가격에 성능이 우수한 기계입니다. 유압 시스템은 500시간마다 필터 교체가 필요하므로 유지보수 시간을 예산에 반영해야 합니다. 500ml 2구 PET 병 생산 사이클 시간은 일관적으로 15초입니다. 한국 에버파워의 시운전 엔지니어는 꼼꼼하게 작업을 진행했으며, 특히 저희 수지 종류에 맞춰 공정을 최적화해 주었습니다."

"저희는 트라이탄 젖병을 생산하는데, 황변 현상을 방지하기 위해 정밀한 온도 제어가 매우 중요합니다. HGY50-V3는 8시간 생산 공정 동안 배럴 온도를 ±1°C 이내로 유지합니다. 250ml 트라이탄 젖병(1개 캐비티) 생산 사이클 시간은 14초입니다. 컴팩트한 크기로 소규모 클린룸 환경에 별도의 개조 없이 설치할 수 있습니다."

"HGY50-V3를 일본산 제품과 비교해 본 결과, Ever-Power 제품의 투자 수익률(ROI)이 병 품질 저하 없이 훨씬 우수했습니다. 6개의 캐비티 구성으로 당사 생산 프로그램에 필요한 생산량에 맞춰 90ml 바이알을 생산할 수 있습니다. 이번 분기에 두 번째 장비를 구매할 예정입니다."