EP-BPET-94V3 3 İstasyonlu Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi

Ürün Genel Bakışı

O EP-BPET-94V3 3 istasyonlu enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi ISBM pazarının alışılmadık bir köşesinde yer alıyor: ağır hizmet tipi sıkıştırma, kısa çevrimli döner tasarımla birleştirilmiş. Kağıt üzerinde bir uzlaşma gibi görünüyor - 4 istasyonlu makinelerin hassas termal kontrol için kullandığı özel şartlandırma pozisyonu olmayan 3 istasyonlu bir platform. Pratikte, Kore içecek, ev kimyasalları ve yemeklik yağ üretiminin büyük çoğunluğu için bu şartlandırma istasyonuna ihtiyaç duyulmuyor çünkü şişeler standart yuvarlak geometrilere sahip ve enjeksiyondan kalan ön kalıp ısısı zaten sonraki üfleme aşaması için ayarlanmış durumda. Şartlandırma istasyonunun çıkarılması, çevrim başına bir tam indeks dönüşünden tasarruf sağlıyor; bu da ila daha kısa çevrim sürelerine ve buna bağlı olarak daha yüksek saatlik üretime dönüşüyor.

Onu özel kılan nedir? BPET-94V3 Özellikle Kore pazarında ilgi çekici olan özelliği, 785 KN'lik enjeksiyon sıkıştırma kuvvetidir. Bu, bildiğimiz kadarıyla herhangi bir tedarikçiden 3 istasyonlu sınıftaki en yüksek sıkıştırma değeridir; kendi 4 istasyonlu BPET-125V4 makinemizin yaklaşık üzerinde ve karşılaştırılabilir tonaj aralığındaki herhangi bir Japon veya Avrupa 3 istasyonlu makinesinin çok üzerindedir. Anında pratik fayda, makinenin çapaklanma olmadan 8 boşluklu yüksek verimli kalıpları tutabilmesi ve daha yüksek IV PET kalitelerini uzun enjeksiyon basıncı rampası profilleri gerektirmeden tolere edebilmesidir. Tipik alıcılar, 500 ml ila 1 L arası orta hacimli içecek şişeleri üreten fabrikalardır ve geleneksel 4 istasyonlu bir makineye kıyasla saatlik verimlilik avantajı, genellikle biraz daha yüksek makine maliyetini ilk üretim yılında geri öder.

Malzeme esnekliği, 4 istasyonlu BPET-125V4 ile neredeyse birebir uyumludur. 24:1 L/D oranına sahip 60 mm plastikleştirme vidası ve 12,5 KW tambur ısıtması, standart olarak PET ve PETG'nin yanı sıra, uygulama gerektirdiğinde PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS ve PMMA'yı da işleyebilir. 3 istasyonlu mimarinin tek dezavantajı, ince köşeleri önlemek için tercihli ön şekillendirme ısıtmasının gerekli olduğu karmaşık oval veya asimetrik şişe geometrilerinin 4 istasyonlu bir platform tarafından daha iyi karşılanmasıdır. Gerçek dünyadaki şişelerin 'ı yuvarlak veya yuvarlaka yakın olduğundan, 3 istasyonlu ISBM makinesi Bu yaklaşım daha iyi ekonomik sonuçlar veriyor. Daegu, Busan ve Ulsan'daki Koreli içecek şişeleme şirketleri, son iki yıldır eski 2 aşamalı üretim hatlarından BPET-94V3'e geçiş yaparak sürekli olarak ila enerji tasarrufu ve ila döngü süresi iyileşmesi bildirdiler.

Ever-Power, BPET-94V3'ü standart Japon 3 istasyonlu ISBM kalıplarını kabul eden baskı tablası düzenleriyle birlikte gönderiyor; bu da önemli çünkü eski bir Nissei veya benzeri makineden yükseltme yapan operatörler, mevcut kalıplarını genellikle doğrudan yeni şasiye yerleştirebiliyorlar. Sıfırdan siparişler için, şirket içi kalıp atölyemiz, tipik teslim süreleri 40 ila 55 iş günü olan, 1 ila 8 boşluklu eşleşen kalıplar üretiyor. 4800 × 2050 × 3000 mm'lik taban alanı, iki makinenin aynı 11,6 tonluk şasi kütlesine ve neredeyse aynı yardımcı gereksinimlere sahip olmasına rağmen, 4 istasyonlu BPET-125V4'ten 20 cm daha kısadır. Zemin alanı kısıtlamasının sıkı olduğu tesisler için bu 20 santimetre gerçekten önemlidir.

Teknik Özellikler ve Boşluk Matrisi

Aşağıda listelenen her parametre, kurulu BPET-94V3 ünitelerinde yapılan üretim test verilerimizle doğrulanmıştır. Teklifi kesinleştirmeden önce, mühendislik ekibimiz vida boyutu seçimini, hedef boşluk sayısını ve ön şekillendirme ağırlığını, özel reçine kaliteniz ve yıllık hacim planınızla karşılaştırarak inceler. Aşağıdaki boşluk matrisi, her boşluk sayısında pratik maksimum şişe zarflarını temsil eder.

Makine Teknik Parametreleri

Bölme Yapısı ve Şişe Kapasitesi (1 – 8 Bölme)

Tek bir makine, 4,5 litrelik büyük su bidonlarından 200 ml'lik perakende şişelere kadar tüm aralığı kapsar. Aşağıdaki tablo, son üç yılda Koreli ve Doğu Asyalı müşterilerimiz için ürettiğimiz gerçek üretim araçlarına dayanmaktadır.

3 İstasyonlu mu, 4 İstasyonlu mu? Üretiminiz İçin Hangi Mimari Daha Uygun?

3 istasyonlu ve 4 istasyonlu ISBM platformu arasında seçim yapmak, ISBM ekipman seçiminde en önemli kararlardan biridir ve deneyimli proses mühendisleri dışında pek anlaşılmamaktadır. Kısa cevap: 3 istasyonlu makineler verimlilik ve enerji açısından, 4 istasyonlu makineler ise şişe şekli esnekliği açısından avantajlıdır. Aşağıda, her mimarinin pratikte ne zaman mantıklı olduğu açıklanmaktadır.

3 İstasyonlu BPET-94V3'ün Kazandığı Noktalar

Standart yuvarlak şişeler (su şişeleri, meyve suyu şişeleri, ev kimyasalları kapları, yemeklik yağ şişeleri, spor içecek şişeleri) için özel ön ısıtma gerekmez. Enjeksiyon döngüsü doğru şekilde ayarlandığı takdirde, ön kalıp, germe için zaten uygun bir duvar sıcaklığı profiliyle enjeksiyon çekirdeğinden çıkar. Şartlandırma istasyonunun atlanması, şişe boyutuna bağlı olarak döngü başına yaklaşık 3 ila 5 saniye tasarruf sağlar ve bu da saatlik üretimde ila 'lik bir artışa yol açar. Aynı şişenin haftalarca kullanıldığı hacim odaklı üretimde, bu verimlilik avantajı doğrudan sermaye geri ödemesini belirler.

4 İstasyonlu Mimari Bunun Yerine Kazanıyor

Oval, düz kenarlı veya asimetrik şişeler (premium kozmetik kapları, sürahi şekilleri, sıra dışı marka silüetleri) genellikle kalıbın tüm köşelerine eşit şekilde yayılacak şekilde farklı ön şekillendirme ısıtması gerektirir. Dört istasyonlu bir makinedeki özel şartlandırma istasyonu, bu işlemi gerçekleştirmek için kullanılır. HGY150-V4 Kızılötesi ısıyı seçici olarak belirli ön şekillendirme bölgelerine uygulayarak, aksi takdirde hurdaya neden olan ince duvarlı köşeleri önler. Karmaşık geometriler için, ek istasyonun getirdiği işlem süresi dezavantajı buna değerdir çünkü alternatif, kabul edilemez hurda oranlarıdır.

Karşılaştırma Tablosu

3 Aşamalı Döngünün İç Yüzü — Adım Adım

Üç istasyonlu bir ISBM makinesi, ham reçineden bitmiş şişeye kadar tüm süreci, üç adet 120 derecelik indekslenmiş pozisyona bölünmüş, 360 derecelik tek bir döner hareketle tamamlar. Her istasyonda tam olarak ne olduğunu anlamak, belirli reçineniz ve şişe geometriniz için işlem parametrelerini ayarlamanın anahtarıdır.

İstasyon 1 — 785 KN Sıkıştırma ile Enjeksiyon Kalıplama

Ham PET, PETG, PC veya diğer reçineler hazneden 60 mm'lik plastikleştirme vidasına beslenir. Vida, reçineyi gerekli işlem sıcaklığında (PET için tipik olarak 275 ila 290 Santigrat derece) eritmek için 12,5 KW nano-uzak kızılötesi ısıtma ile 180 rpm standart hızda çalışır. 785 KN enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, kalıbı 90 MPa'ya kadar tepe basınçlarında boşluk doldurma sırasında kapalı tutar. Boyun bitişi, Kore otomatik kapaklama hatlarının sızdırmaz bir şekilde kapatma için gerektirdiği boyutsal hassasiyet olan 0,02 mm içinde diş toleransı ile bu istasyonda tamamen şekillendirilir.

İstasyon 2 — Artık Isı ile Germe Üfleme

120 derecelik indekslemeden sonra, ön kalıp (çekirdek çubuk üzerinde kısmi soğutmadan sonra yaklaşık 95 ila 110 santigrat derece sıcaklıkta) germe-şişirme istasyonuna ulaşır. Servo kontrollü bir germe çubuğu eksenel olarak hareket ederek ön kalıbı mekanik durduruculara karşı uzatırken, 2,0 ila 3,5 MPa aralığındaki yüksek basınçlı hava, soğutulmuş şişirme boşluğu duvarlarına karşı plastiği radyal olarak şişirir. Bu çift eksenli yönelim, germe-şişirme yöntemiyle üretilen şişelere karakteristik berraklık, düşme direnci ve duvar kalınlığı homojenliği kazandıran temel fiziksel prensiptir. Her iki taraftaki 298 KN'lik şişirme sıkıştırma kuvveti, standart kozmetik şişelerine göre önemli ölçüde daha büyük bir kalıp alanı gerektiren, 110 mm'ye kadar boyun çapına sahip geniş ağızlı geometriler için boyutlandırılmıştır.

İstasyon 3 — Paket Servis ve Soğutma

Döner tabla son 120 dereceyi indeksleyerek şekillendirilmiş şişeyi çıkış pozisyonuna taşır. Servo tahrikli bir tutucu, şişeyi çekirdek çubuktan ayırır ve çıkış konveyörüne dik olarak yerleştirir. Şişe bu aşamada hala biraz sıcak olduğundan (yaklaşık 45 ila 60 Santigrat derece), PET'in boyutsal stabilizasyonunu tamamlamasına olanak sağlamak için şişenin herhangi bir sonraki paketleme istasyonuna ulaşmadan önce ortam havasına en az 2 metrelik bir konveyör çalışması öneriyoruz. İlaç ve gıda ile temas eden uygulamalar için, reçine beslemesinden şişe çıkışına kadar tüm döngü, sıfır insan temasıyla kapalı bir hücre içinde gerçekleşir; bu da ek izolasyon donanımına gerek kalmadan GMP ve gıda güvenliği gereksinimlerini karşılar.

Uygulama Senaryoları — BPET-94V3'ün Üstün Olduğu Alanlar

Aşağıda belirtilen dört uygulama alanı, Kore ve Doğu Asya'daki uygulamaların büyük çoğunluğunu kapsamaktadır. BPET-94V3 2023'ten beri yapılan kurulumların tümü ortak bir özelliğe sahiptir: Şekil karmaşıklığından ziyade verimlilik ve enerji ekonomisinin daha önemli olduğu, standart yuvarlak şişe geometrilerinin yüksek hacimli üretimi.

Orta Boy İçecek Şişeleri (500 ml – 2 L)

500 ml meyve suyu, 1 L izotonik spor içeceği ve 1,5 L şişelenmiş su üreten Koreli bölgesel içecek şişeleme şirketleri, son iki yıldır eski 2 aşamalı üretim hatlarından BPET-94V3'e geçiş yaptı. 6 gözlü 500 ml'lik bir konfigürasyonda, makine saatte yaklaşık 2.800 şişe üretiyor; bu da orta ölçekli bir bölgesel markanın günlük üretim ihtiyacını karşılıyor. Şişe başına enerji maliyeti, önceki 2 aşamalı hatta kıyasla ila oranında düşüyor, çünkü ön kalıp enjeksiyon ve üfleme arasında asla soğumuyor; yani yeniden ısıtma döngüsü için ödeme yapılması gerekmiyor.

Ev Kimyasalları ve Deterjan Kapları

Bulaşık deterjanı, çamaşır deterjanı, banyo temizleyicileri ve yumuşatıcı şişeleri (500 ml ila 1,5 L formatlarında) yuvarlak geometrileri, büyük hacimleri ve yüksek fiyat hassasiyetleri nedeniyle 3 istasyonlu üretim için doğal bir uyum sağlar. 4 boşluklu kalıplama sistemiyle 1 L'lik şişeler üreten Koreli bir ev kimyasalları fason dolum firması, devreye alma sırasında saatte 1400 şişe üretim kapasitesine ulaştığını ve bu kapasitenin 12 saatlik kesintisiz vardiyalar boyunca korunduğunu bildirdi. 785 KN'lik enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, bu uygulamaların kimyasal uyumluluk açısından tercih ettiği biraz daha yüksek IV değerine sahip PET kalitelerini işleyebiliyor.

Yenilebilir Yağ ve Yemek Sosu Ambalajı

Susam yağı, soya yağı ve özel yemek sosları, mükemmel oksijen bariyeri ve makul düşme direnci gerektiren 500 ml ila 2,5 L PET şişelerde paketlenir. Germe-şişirme işleminden kaynaklanan çift eksenli moleküler yönelim, bu şişelere basit ekstrüzyon şişirmeye kıyasla ila oranında bariyer iyileştirmesi sağlar ve 3 istasyonlu enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi Döngü süresi, şişe başına maliyeti ithal PET kaplara karşı rekabetçi tutuyor. Daegu ve Jeonju'daki Kore yemeklik yağ markaları, üretim istikrara kavuştuktan sonraki ilk ayın ardından %0,3'ün altında fire oranları bildirdi.

Standart Şekilli Kozmetik ve Kişisel Bakım Şişeleri

Yuvarlak şampuan şişeleri, saç kremi kapları, vücut yıkama jeli şişeleri ve losyon şişeleri (200 ml ila 800 ml formatlarında) 3 istasyonlu döngü ekonomisinden faydalanır. Bunlar, 4 istasyonlu termal şartlandırma gerektiren premium oval veya düz kenarlı K-beauty şişeleri değil; Kore kişisel bakım ürünleri hacim pazarının 'ini oluşturan, iş yükünü taşıyan yuvarlak ambalajlardır. 8 gözlü 200 ml'lik kalıpta, BPET-94V3 saatte 4.200 şişeye ulaşarak, özel etiketli süpermarket markalarına hizmet veren fason dolum firmaları için doğru seçim haline geliyor.

Başlıca Avantajlara Genel Bakış

EP-BPET-94V3'ü hem rakip 3 istasyonlu platformlara hem de daha büyük 4 istasyonlu alternatiflere karşı öne çıkaran altı güçlü yönü bulunmaktadır. Bunların her biri Kore ve Doğu Asya'daki kurulu üretim hatlarında ölçülmüştür.

Sıcak Ön Şekillendirme vs. Soğuk Ön Şekillendirme — Tek Adımlı Yöntemin İki Adımlı Yöntemden Üstün Olmasının Sebebi

Koreli fabrika mühendislerinin ilk ISBM (Enjeksiyonlu Şişe Üretim Makinesi) satın alımlarını değerlendirirken sürekli olarak sorduğu bir soru, tek aşamalı bir makinenin, ayrı enjeksiyon kalıplı ön kalıplar ve sonrasında yeniden ısıtmalı şişirme makineleri içeren iki aşamalı bir sisteme göre fiyat farkını gerçekten haklı çıkarıp çıkarmadığıdır. Dürüst cevap, şişe hacminize ve kalite hedeflerinize bağlıdır, ancak Kore bölgesel markalarının tipik üretim hacimleri için, tek aşamalı sistem her iki boyutta da kazanır.

İki Aşamalı (Soğuk Ön Şekillendirme) Yöntemi

İki aşamalı bir sistemde, ön kalıplar bir tesiste enjeksiyonla kalıplanır, ardından soğutulur ve depolanır (genellikle günler veya haftalar boyunca), daha sonra son şişeyi oluşturmadan önce tekrar germe-şişirme sıcaklığına kadar ısıtıldığı ayrı bir yeniden ısıtma-şişirme makinesine gönderilir. Bu yaklaşım, ön kalıp üretiminin ölçek için optimize edildiği son derece yüksek hacimlerde (yılda on milyonlarca şişe) işe yarar, ancak çeşitli ödünler getirir: ön kalıplar depolama sırasında nem alır, nakliye sırasında çizik izi kirlenmesine maruz kalır ve iki kez enerji tüketir - birincisi enjeksiyondan soğutmak için, ikincisi ise şişirme için yeniden ısıtmak için. İki aşamalı üretimde, ön kalıp yüzey kusurları nedeniyle ret oranları genellikle %1 ila %3 arasında değişir.

BPET-94V3 Tek Adımlı (Sıcak Ön Şekillendirme) Yöntemi

O 3 istasyonlu enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi Enjeksiyon kalıbı, eriyik dökümünden nihai şişe oluşumuna kadar enjeksiyon çekirdek çubuğunda sabit kalır. Soğutma, depolama, yeniden ısıtma veya taşıma yoktur. Enjeksiyon istasyonunda tüketilen enerji, üfleme için kalan ön kalıp ısısının kullanılmasıyla kısmen geri kazanılır. Yüzey kirlenmesi ve nem girişi tasarım gereği ortadan kaldırılmıştır. Kore'de yıllık 3 ila 30 milyon şişe aralığındaki üretim hacimleri için, tek aşamalı yaklaşım, %0,5'in altında ret oranları ve şişe başına enerji maliyetini karşılaştırılabilir iki aşamalı bir hatta göre ila daha düşük hale getirir. BPET-94V3, son üç yıldır bu hacim aralığında varsayılan çözüm haline gelmiştir.

  

Seçim Kılavuzu — Sipariş Vermeden Önce Bunları Onaylayın

Doğru şekilde planlanmış bir BPET-94V3 siparişi, depozito ödemesinden itibaren 60 ila 70 iş günü içinde gönderilir ve bir hafta içinde yerinde devreye alınır. Mühendislik ekibimiz fiyat teklifini kesinleştirmeden önce lütfen aşağıdaki maddeleri onaylayın.

• Şişe geometrisi — 3D STEP dosyasını, gövde çapını, toplam yüksekliği, sap kaplama standardını ve şekil sınıflandırmasını (yuvarlak, hafif konik veya karmaşık) paylaşın. Geometriniz oldukça asimetrik veya oval ise, mühendislerimiz bunun yerine 4 istasyonlu bir platform önerebilir.
• Hedeflenen nihai şişe ağırlığı ve mevcut konteynere kıyasla hafifletme hedefleri de dahil olmak üzere dolum hacmi.
• Reçine kalitesi, tedarikçi ve IV değeri — 785 KN'lik sıkıştırma kuvveti, geri basınç sorunları olmadan 0,84 IV PET'e kadar işlem yapabilir; bu da Koreli tedarikçilerin çoğunu kapsar.
• Yıllık üretim hacmi — 3 istasyonlu BPET-94V3, tek bir ürün kodu için yılda 3 ila 30 milyon şişe arasında en hızlı geri ödemeyi sağlar. Bunun üzerinde ise 6 istasyonlu modeli düşünebilirsiniz. HGYS280-V6 veya çoklu makine dağıtımı.
• Çürük sayısı hedefi — Belirli yıllık hacminiz için en ekonomik kavitasyon yöntemini önermek amacıyla kapasite ve geri ödeme hesaplaması yapıyoruz.
• Gerilim ve frekans — Kore standart voltajı 380 V / 60 Hz'dir; 400 V / 50 Hz ve diğer bölgesel varyantlar talep üzerine temin edilebilir.
• Basınçlı hava beslemesi — Üfleme için dakikada 4 metreküp debiyle 3,5 MPa yüksek basınç, ayrıca pnömatik kontroller için düşük basınçlı besleme.
• Soğutucu kapasitesi — Kalıp soğutması için 12 santigrat derecede 80 L/dak soğutulmuş su ve hidrolik yağ soğutması için 200 L/dak soğutma kulesi suyu.
• Kurulum alanı — 6,5 × 3 metre net zemin alanı, en az 4 metre vinç erişim yüksekliği ve 12 ton noktasal yüklemeye dayanıklı yapısal zeminin mevcut olduğunu doğrulayın.
• Mevcut 3 istasyonlu takım tezgahı — Eğer eski bir Nissei veya benzeri makineden yükseltme yapıyorsanız, kalıp tabanı çizimlerini bize gönderin, sevkiyat öncesinde uyumluluğu doğrulayalım.

BPET-94V3, HGY50-V3-EV ve BPET-70V4'ten Hangisi Tesisiniz İçin Daha Uygun?

For buyers deciding between Ever-Power's short-cycle platforms, the comparison below highlights the practical trade-offs. This guidance is meant for selection purposes only and does not imply any performance deficiency in the smaller 3-station or compact 4-station alternatives, each of which is optimized for its own production scale.

BPET-94V3, az sayıda istikrarlı ürün çeşidiyle yılda 3 ila 30 milyon yuvarlak şişe üreten alıcılar için uygundur. Premium, küçük partili oval kozmetik ürünleri için tam servo sistemli bu ürün idealdir. HGY50-V3-EV İdeal çözüm, kompakt 4 istasyonlu BPET-70V4 ise Ar-Ge, pilot ve kısa süreli üretim için uygundur. Tüm modellerle ilgili ayrıntılı bilgiler içeride yer almaktadır. 3 İstasyonlu ISBM Makinesi Ve 4 İstasyonlu ISBM Makinesi kategoriler.

Kalite Güvencesi ve Hizmet Taahhüdü

The EP-BPET-94V3 ships with ISO 9001:2015 quality management certification, CE marking for European market access, and our standard 12-month warranty from Final Acceptance Test at the customer site. Every unit undergoes a 72-hour continuous production test at our Guangdong facility with the customer's specified preform weight and cavity geometry before crating, and the FAT report accompanies the machine for sign-off during onsite commissioning.

Standart servis kapsamı, güvenli çalışma, HMI reçete yönetimi, kalıp değiştirme prosedürleri, önleyici bakım ve ilk aşama sorun giderme konularını kapsayan, Korece bilen iki dilli bir mühendis tarafından verilen bir haftalık yerinde eğitimi içerir. Müşteri, standart iş birliği teklifimizde belirtildiği gibi mühendisin uçak bileti, vize, konaklama, yemek ve günlük 150 ABD doları tutarındaki ödeneği karşılar. Devreye alma sonrası ilk 90 gün boyunca, PLC VPN arayüzü üzerinden 7/24 uzaktan mühendislik desteği sağlanır ve yazılım sorunları genellikle iki saat içinde çözülür. Donanım için, yaygın aşınma parçaları Ansan bölgesel depomuzdan Gyeonggi-do ve Seul destinasyonlarına aynı gün, Daejeon'un güneyindeki lokasyonlara ise ertesi gün KTX kargo ile gönderilir.

3 İstasyonlu ISBM Üretimi İçin Ever-Power'ı Neden Tercih Etmelisiniz?

3 istasyonlu bir seçim enjeksiyon germe şişirme kalıplama makinesi Bu, 10 yıllık bir üretim taahhüdüdür. Ekipmanın arkasındaki tedarikçi, ekipmanın kendisi kadar önemlidir ve Ever-Power, yirmi yıldır yalnızca bu kategoriye odaklanmıştır.

• 20 yılı aşkın süredir ISBM mühendisliğine adanmışlık Enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama platformu geliştirme üzerine özel olarak çalışan 25 mühendisten oluşan Ar-Ge ekibiyle, hem 3 istasyonlu hem de 4 istasyonlu mimarilerde gerçek bir derinlik sağlanmaktadır.
• 30.000 metrekarelik üretim tesisi Yapısal çelik kaynak işleminden servo montajına, kalıp imalatına ve son deneme kalıplama doğrulamasına kadar tüm tedarik zincirini tek çatı altında, şirket içi olarak gerçekleştiriyoruz.
• Dünya çapında 500'den fazla makine teslim edildi. Kore, Japonya, Vietnam, Tayland, Endonezya, Malezya, Rusya ve Brezilya genelinde, yıllık kurulum sonrası anketlerinde belgelenmiş ,51'lik müşteri memnuniyeti oranıyla TP3T.
• Birinci sınıf küresel bileşenler — Parker vanaları, Yaskawa ve Inovance servo motorları, YUKEN hidrolik vanaları — Doğu Asya genelinde hızlı yedek parça teslimatı için bölgesel distribütörler aracılığıyla temin edilmektedir.
• Şirket içi kalıp aletleri atölyesi Alman yapımı 5 eksenli CNC ekipmanlarında BPET-94V3 için ön şekillendirme boşlukları, çekirdek çubuk tertibatları ve şişirme kalıpları üretiliyor ve her sevkiyattan önce deneme kalıplama doğrulaması yapılıyor.
• Korece dilinde yerinde devreye alma İki dil bilen bir mühendis tarafından gerçekleştirilen kurulumun ardından, internet arayüzü üzerinden 7/24 uzaktan PLC teşhis desteği sağlanmaktadır.
• Yardımcı şartnamenin tamamlanması — Onaylı iş ortağı ağımız aracılığıyla temin edilebilen, tek kaynaktan sorumluluk ilkesine uygun hava kompresörleri, soğutucular, kurutucular ve kalıp sıcaklık kontrol cihazları.

Sıkça Sorulan Sorular

Müşteri Yorumları ve Saha Geri Bildirimleri

İlgili Ürünler ve Uyumlu Bileşenler

Kısa döngülü 3 istasyonlu bir üretim hattı, ancak her yardımcı bileşen doğru boyutlandırıldığında nominal verimliliğine ulaşır. Aşağıda, Ever-Power ve doğrulanmış iş ortağı ağımız aracılığıyla temin edilebilen, her BPET-94V3 kurulumu için belirlediğimiz ekipman ekosistemi yer almaktadır.

• Endüstriyel yağsız vidalı hava kompresörü Dakikada 4 metreküp debide 3,5 MPa basınca dayanıklıdır. Yüksek boşluklu kalıplarda şişe berraklığının en büyük belirleyicisi temiz havadır ve gıda teması ve ilaç uygulamaları için Sınıf 0 yağsız sertifikası zorunludur. Uyumlu üniteler, firmamız aracılığıyla temin edilebilir. yağsız kompresör ortağı.
• Soğutma ünitesi ve soğutma kulesi çifti Şişirme kalıp boşluğu için 12 santigrat derecede 80 L/dak soğutulmuş su ve hidrolik yağ soğutması için 200 L/dak soğutma kulesi suyu sağlayan 25 tonluk bir soğutucu, 6 boşluklu veya daha küçük kalıplama makineleri kullanan çoğu BPET-94V3 kurulumunu karşılar.
• Kurutucu reçine kurutucu Entegre çiğ noktası izleme özelliği ile donatılmıştır. %0,1 oranındaki fazla nemin hidrolize ve görünür gümüş çizgilerine neden olduğu PET ve PC için kritik öneme sahiptir. 150 kg kapasiteli bir huni kurutucu, sürekli BPET-94V3 üretimi için genellikle yeterlidir.
• Hassas ana iletim bileşenleri — Döner tabla indeksleme sistemi, milyonlarca döngü boyunca ölçülebilir bir uzama olmaksızın servo başlatma-durdurma torkuna dayanabilen sertleştirilmiş alaşımlı çelik miller kullanır. Yedek miller ve ağır hizmet tipi rulmanlar firmamız aracılığıyla temin edilebilir. hassas tahrik mili ortağı.
• Kalıp sıcaklık kontrolörü Üfleme boşluğu için sıcaklık, reçineye ve duvar kalınlığına bağlı olarak genellikle 10 ile 18 santigrat derece arasında tutulur. Kalın duvarlı PC ve PCTG uygulamaları için iki bölgeli üniteler önerilir.
• Özel 3 istasyonlu ISBM kalıpları — Kendi bünyemizdeki kalıp atölyemiz, BPET-94V3 baskı tablası düzenine uygun ön şekillendirilmiş boşluklar, çekirdek çubuk tertibatları ve şişirme kalıpları üretmektedir; tipik teslim süreleri 40 ila 55 iş günüdür ve sevkiyat öncesinde deneme kalıplama doğrulaması yapılır.
• Robotlu taşıma bandı ve isteğe bağlı görsel denetim Yüksek hacimli üretim hatlarında, dolum istasyonuna sıfır hata ile teslimat beklendiği durumlarda, görüntüleme sistemleri tolerans dışı parçaları, ambalajlama aşamasına ulaşmadan önce işaretler.