Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi 3 Stasiun EP-BPET-94V3

Gambaran Umum Produk

Itu Mesin cetak tiup peregangan injeksi 3 stasiun EP-BPET-94V3 Mesin ini berada di posisi yang tidak biasa di pasar ISBM: penjepitan tugas berat yang dikombinasikan dengan desain putar siklus pendek. Di atas kertas, ini tampak seperti kompromi — platform 3 stasiun tanpa posisi pengkondisian khusus yang digunakan mesin 4 stasiun untuk kontrol termal yang presisi. Namun dalam praktiknya, untuk sebagian besar produksi minuman, bahan kimia rumah tangga, dan minyak goreng di Korea, stasiun pengkondisian tersebut tidak diperlukan karena botol-botolnya memiliki geometri bulat standar di mana panas sisa preform dari injeksi sudah disesuaikan untuk fase peniupan selanjutnya. Menghilangkan stasiun pengkondisian menghemat satu putaran indeks penuh per siklus, yang berarti waktu siklus 15 hingga 20 persen lebih pendek dan output per jam yang lebih tinggi.

Apa yang membuat BPET-94V3 Yang sangat menarik di pasar Korea adalah gaya penjepitan injeksinya sebesar 785 KN. Ini adalah peringkat penjepitan tertinggi di kelas 3-stasiun dari pemasok mana pun yang kami ketahui — kira-kira 15 persen di atas BPET-125V4 4-stasiun kami sendiri, dan jauh di atas mesin 3-stasiun Jepang atau Eropa mana pun dalam kisaran tonase yang sebanding. Manfaat praktis langsungnya adalah mesin ini dapat menahan cetakan berkapasitas tinggi 8-rongga tanpa kelebihan material, dan dapat mentolerir jenis PET IV yang lebih tinggi tanpa memerlukan profil peningkatan tekanan injeksi yang diperpanjang. Pabrik yang memproduksi botol minuman bervolume menengah 500 ml hingga 1 L adalah pembeli tipikal, dan keunggulan throughput per jam dibandingkan dengan mesin 4-stasiun konvensional biasanya mengembalikan biaya mesin yang sedikit lebih tinggi dalam tahun produksi pertama.

Fleksibilitas material hampir sama persis dengan BPET-125V4 4-stasiun. Sekrup plastisasi 60 mm dengan rasio L/D 24:1 dan pemanas barel 12,5 KW menangani PET dan PETG sebagai standar, bersama dengan PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS, dan PMMA jika aplikasi membutuhkannya. Satu-satunya kekurangan pada arsitektur 3-stasiun adalah bahwa geometri botol oval atau asimetris yang kompleks — di mana pemanasan preform yang lebih disukai diperlukan untuk mencegah sudut tipis — lebih baik dilayani oleh platform 4-stasiun. Untuk 90 persen botol di dunia nyata yang berbentuk bulat atau hampir bulat, Mesin ISBM 3 stasiun Pendekatan ini memberikan hasil ekonomi yang lebih baik. Perusahaan pembotolan minuman Korea di Daegu, Busan, dan Ulsan telah memindahkan produksi dari lini 2-langkah lama ke BPET-94V3 selama dua tahun terakhir, secara konsisten melaporkan pengurangan energi sebesar 30 hingga 40 persen dan peningkatan waktu siklus sebesar 18 hingga 22 persen.

Ever-Power mengirimkan BPET-94V3 dengan tata letak pelat yang menerima perkakas ISBM 3-stasiun standar Jepang, yang penting karena operator yang melakukan peningkatan dari mesin Nissei atau mesin serupa yang sudah tua seringkali dapat langsung memasang cetakan yang ada ke sasis baru. Untuk pesanan baru, bengkel perkakas internal kami membuat perkakas 1 hingga 8 rongga yang sesuai dengan waktu tunggu tipikal 40 hingga 55 hari kerja. Ukuran 4800 × 2050 × 3000 mm lebih pendek 20 cm daripada BPET-125V4 4-stasiun meskipun kedua mesin tersebut memiliki massa sasis 11,6 ton yang sama dan persyaratan tambahan yang hampir identik. Untuk pabrik dengan keterbatasan ruang lantai, 20 sentimeter tersebut sangat berarti.

Spesifikasi Teknis & Matriks Rongga

Setiap parameter yang tercantum di bawah ini diverifikasi terhadap data uji produksi kami pada unit BPET-94V3 yang terpasang. Sebelum menyelesaikan penawaran, tim teknik kami meninjau pilihan ukuran sekrup, target jumlah rongga, dan berat preform terhadap jenis resin spesifik Anda dan rencana volume tahunan. Matriks rongga di bawah ini mewakili ukuran botol maksimum praktis pada setiap jumlah rongga.

Parameter Teknis Mesin

Konfigurasi Rongga & Kapasitas Botol (1 – 8 Rongga)

Satu mesin mencakup seluruh rentang ukuran, mulai dari jerigen air curah 4,5 L hingga botol ritel 200 ml. Matriks di bawah ini didasarkan pada peralatan produksi aktual yang telah kami buat selama tiga tahun terakhir untuk pelanggan Korea dan Asia Timur.

3-Station vs 4-Station — Arsitektur Mana yang Sesuai untuk Produksi Anda?

Pilihan antara platform ISBM 3 stasiun dan 4 stasiun merupakan salah satu keputusan paling penting dalam pemilihan peralatan ISBM, dan hal ini kurang dipahami di luar kalangan insinyur proses yang berpengalaman. Singkatnya: mesin 3 stasiun unggul dalam hal throughput dan energi, sedangkan mesin 4 stasiun unggul dalam hal fleksibilitas bentuk botol. Berikut adalah uraian kapan masing-masing arsitektur masuk akal dalam praktiknya.

Keunggulan BPET-94V3 3-Stasiun

Botol bundar standar — botol air, botol jus, wadah bahan kimia rumah tangga, botol minyak goreng, botol minuman olahraga — tidak memerlukan pemanasan preform secara khusus. Preform keluar dari inti injeksi dengan profil suhu dinding yang sudah sesuai untuk peregangan, asalkan siklus injeksi disetel dengan benar. Melewatkan stasiun pengkondisian menghemat sekitar 3 hingga 5 detik per siklus tergantung pada ukuran botol, yang menghasilkan peningkatan output per jam sebesar 15 hingga 22 persen. Untuk produksi berbasis volume di mana botol yang sama digunakan selama berminggu-minggu, keunggulan throughput ini secara langsung menentukan pengembalian modal.

Di mana Arsitektur 4 Stasiun Lebih Unggul

Botol berbentuk oval, sisi datar, atau asimetris — wadah kosmetik premium, bentuk dekanter, siluet merek yang tidak biasa — seringkali memerlukan pemanasan preform yang berbeda agar dapat meregang secara merata ke semua sudut cetakan. Stasiun pengkondisian khusus pada mesin 4 stasiun seperti ini HGY150-V4 Teknologi ini menerapkan panas inframerah secara selektif ke zona preform tertentu, yang mencegah sudut berdinding tipis yang biasanya menyebabkan penolakan produk. Untuk geometri yang kompleks, penalti waktu siklus akibat stasiun tambahan sepadan karena alternatifnya adalah tingkat penolakan yang tidak dapat diterima.

Tabel Perbandingan

Di Dalam Siklus 3 Stasiun — Langkah demi Langkah

Mesin ISBM 3 stasiun menyelesaikan seluruh proses dari resin mentah hingga botol jadi dalam satu putaran rotasi 360 derajat, yang dibagi menjadi tiga posisi terindeks 120 derajat. Memahami secara tepat apa yang terjadi di setiap stasiun adalah kunci untuk menyesuaikan parameter proses untuk resin dan geometri botol spesifik Anda.

Stasiun 1 — Pencetakan Injeksi dengan Penjepitan 785 KN

Bahan baku PET, PETG, PC, atau resin lainnya dimasukkan dari hopper ke dalam sekrup plastisasi 60 mm. Sekrup beroperasi pada kecepatan standar 180 rpm dengan pemanasan nano-inframerah jauh 12,5 KW untuk melelehkan resin pada suhu proses yang dibutuhkan, biasanya 275 hingga 290 derajat Celcius untuk PET. Gaya penjepitan injeksi 785 KN menahan cetakan tetap tertutup selama pengisian rongga pada tekanan puncak hingga 90 MPa. Bentuk leher botol sepenuhnya terbentuk di stasiun ini dengan toleransi ulir dalam 0,02 mm, yang merupakan akurasi dimensi yang dibutuhkan oleh lini penutupan otomatis Korea untuk penyegelan anti bocor.

Stasiun 2 — Peregangan dan Tiupan dengan Panas Sisa

Setelah pengindeksan 120 derajat, preform (masih panas sekitar 95 hingga 110 derajat Celcius setelah pendinginan sebagian pada batang inti) tiba di stasiun peregangan-peniupan. Batang peregangan yang dikendalikan servo bergerak secara aksial, meregangkan preform melawan penahan mekanis, sementara udara bertekanan tinggi dalam kisaran 2,0 hingga 3,5 MPa mengembang plastik secara radial melawan dinding rongga peniupan yang didinginkan. Orientasi biaxial ini adalah fisika fundamental yang memberikan botol hasil peregangan-peniupan karakteristik kejernihan, ketahanan terhadap tetesan, dan keseragaman ketebalan dinding. Gaya penjepitan peniupan 298 KN per sisi dirancang untuk geometri mulut lebar hingga diameter leher 110 mm, di mana area cetakan yang diproyeksikan jauh lebih besar daripada untuk botol kosmetik standar.

Stasiun 3 — Bawa Pulang & Pendinginan

Meja putar memutar 120 derajat terakhir, membawa botol yang telah dibentuk ke posisi pengambilan. Sebuah penjepit yang digerakkan servo melepaskan botol dari batang inti dan menempatkannya tegak di konveyor keluar. Karena botol masih sedikit hangat pada tahap ini (sekitar 45 hingga 60 derajat Celcius), kami merekomendasikan jalur konveyor minimal 2 meter ke udara sekitar sebelum botol mencapai stasiun pengemasan selanjutnya, yang memungkinkan PET untuk menyelesaikan stabilisasi dimensinya. Untuk aplikasi farmasi dan kontak makanan, seluruh siklus dari pemasukan resin hingga keluarnya botol terjadi di dalam sel tertutup tanpa kontak manusia, yang memenuhi persyaratan GMP dan keamanan pangan tanpa perangkat keras isolasi tambahan.

Skenario Aplikasi — Di Mana BPET-94V3 Unggul

Keempat bidang aplikasi di bawah ini mencakup sebagian besar wilayah Korea dan Asia Timur. BPET-94V3 Penerapan sejak tahun 2023. Semuanya memiliki satu karakteristik umum: produksi volume tinggi dari geometri botol bundar standar di mana throughput dan ekonomi energi lebih penting daripada kompleksitas bentuk.

Botol Minuman Ukuran Sedang (500 ml – 2 L)

Perusahaan pembotolan minuman regional Korea yang memproduksi jus 500 ml, minuman olahraga isotonik 1 L, dan air minum kemasan 1,5 L telah memindahkan produksi dari lini 2-langkah yang sudah tua ke BPET-94V3 selama dua tahun terakhir. Pada konfigurasi 6-cavity 500 ml, mesin ini menghasilkan sekitar 2.800 botol per jam, yang sesuai dengan kebutuhan throughput harian merek regional kelas menengah. Biaya energi per botol turun 30 hingga 35 persen dibandingkan dengan lini 2-langkah sebelumnya, karena preform tidak pernah mendingin antara injeksi dan peniupan — tidak ada siklus pemanasan ulang yang perlu dibayar.

Wadah Bahan Kimia dan Deterjen Rumah Tangga

Botol sabun cuci piring, deterjen pakaian, pembersih kamar mandi, dan pelembut pakaian dalam format 500 ml hingga 1,5 L sangat cocok untuk produksi 3 stasiun karena geometrinya bulat, volumenya besar, dan sensitivitas harganya tinggi. Sebuah perusahaan pengisi kontrak kimia rumah tangga Korea yang menggunakan botol 1 L pada peralatan 4 rongga melaporkan output per jam sebanyak 1.400 botol pada saat pengoperasian awal, yang dipertahankan selama 12 jam kerja terus menerus. Penjepit injeksi 785 KN menangani jenis PET dengan IV yang sedikit lebih tinggi yang lebih disukai aplikasi ini karena kompatibilitas kimianya.

Kemasan Minyak Goreng & Saus Masak

Minyak wijen, minyak kedelai, dan saus masak khusus dikemas dalam botol PET berukuran 500 ml hingga 2,5 L yang membutuhkan penghalang oksigen yang sangat baik dan ketahanan terhadap benturan yang memadai. Orientasi molekuler biaxial dari proses stretch-blow memberikan peningkatan penghalang sebesar 15 hingga 20 persen dibandingkan dengan proses ekstrusi sederhana, dan Mesin cetak tiup peregangan injeksi 3 stasiun Siklus produksi yang singkat menjaga biaya per botol tetap kompetitif dibandingkan dengan wadah PET impor. Merek minyak goreng Korea di Daegu dan Jeonju melaporkan tingkat penolakan di bawah 0,3 persen setelah bulan pertama stabilisasi produksi.

Botol Kosmetik & Perawatan Pribadi Berbentuk Standar

Botol sampo bundar, wadah kondisioner, botol sabun mandi cair, dan botol losion dalam format 200 ml hingga 800 ml mendapatkan manfaat dari efisiensi siklus 3 stasiun. Ini bukan botol K-beauty premium berbentuk oval atau pipih yang membutuhkan pengkondisian termal 4 stasiun — ini adalah kemasan bundar andalan yang mencakup 80 persen pasar volume perawatan pribadi Korea. Pada cetakan 8 rongga 200 ml, BPET-94V3 mencapai 4.200 botol per jam, menjadikannya pilihan yang tepat untuk pengisi kontrak yang melayani merek supermarket label pribadi.

Keunggulan Utama Secara Sekilas

Enam keunggulan mendefinisikan EP-BPET-94V3 dibandingkan dengan platform 3 stasiun pesaing dan alternatif 4 stasiun yang lebih besar. Masing-masing telah diukur pada jalur produksi yang terpasang di seluruh Korea dan Asia Timur.

Hot-Preform vs Cold-Preform — Mengapa One-Step Mengalahkan Two-Step

Pertanyaan yang terus-menerus muncul dari para insinyur pabrik Korea yang mengevaluasi pembelian ISBM pertama mereka adalah apakah mesin satu langkah benar-benar membenarkan harga premiumnya dibandingkan sistem dua langkah dengan preform cetakan injeksi terpisah dan mesin pemanasan ulang-tiup hilir. Jawaban jujurnya bergantung pada volume botol dan target kualitas Anda, tetapi untuk volume produksi yang umum untuk merek regional Korea, mesin satu langkah unggul dalam kedua dimensi tersebut.

Metode Dua Langkah (Preform Dingin)

Dalam sistem dua tahap, preform dicetak injeksi di satu fasilitas, kemudian didinginkan dan disimpan (seringkali selama beberapa hari atau minggu), lalu dikirim ke mesin pemanas-tiup ulang terpisah yang memanaskannya kembali hingga suhu tiup peregangan sebelum membentuk botol akhir. Pendekatan ini bekerja pada volume yang sangat tinggi (puluhan juta botol per tahun) di mana pembuatan preform dioptimalkan untuk skala besar, tetapi menimbulkan beberapa kompromi: preform menyerap kelembapan selama penyimpanan, mengalami kontaminasi goresan selama pengiriman, dan mengonsumsi energi dua kali — sekali untuk mendinginkan dari injeksi dan sekali lagi untuk memanaskan kembali untuk peniupan. Tingkat penolakan pada produksi dua tahap biasanya berkisar antara 1 hingga 3 persen karena cacat permukaan preform.

Metode Satu Langkah BPET-94V3 (Preform Panas)

Itu Mesin cetak tiup peregangan injeksi 3 stasiun Mesin ini menjaga preform tetap berada di batang inti injeksi dari proses pengecoran lelehan hingga pembentukan botol akhir. Tidak ada pendinginan, penyimpanan, pemanasan ulang, atau pengangkutan. Energi yang dikonsumsi di stasiun injeksi sebagian dipulihkan dengan menggunakan panas sisa preform untuk proses peniupan. Kontaminasi permukaan dan masuknya kelembapan dihilangkan melalui desain. Untuk volume produksi Korea dalam kisaran 3 hingga 30 juta botol per tahun, pendekatan satu langkah ini menghasilkan tingkat penolakan di bawah 0,5 persen dan biaya energi per botol 30 hingga 40 persen lebih rendah daripada lini dua langkah yang sebanding. BPET-94V3 telah menjadi solusi standar dalam rentang volume ini selama tiga tahun terakhir.

  

Panduan Pemilihan — Konfirmasikan Hal-hal Ini Sebelum Memesan

Pesanan BPET-94V3 yang sesuai dengan ruang lingkup yang ditentukan akan dikirim dalam 60 hingga 70 hari kerja sejak pembayaran deposit dan pemasangan di lokasi akan selesai dalam waktu satu minggu. Sebelum tim teknik kami menyelesaikan penawaran harga, mohon konfirmasi hal-hal berikut.

• Geometri botol — Bagikan file STEP 3D beserta diameter bodi, tinggi keseluruhan, standar finishing leher, dan klasifikasi bentuk (bulat, sedikit meruncing, atau kompleks). Jika geometri Anda sangat asimetris atau oval, teknisi kami mungkin akan merekomendasikan platform 4 stasiun sebagai gantinya.
• Target berat botol jadi dan volume pengisian, termasuk target pengurangan bobot dibandingkan dengan kontainer saat ini.
• Jenis resin, pemasok, dan nilai IV. — Pegangan penjepit 785 KN hingga 0,84 IV PET tanpa masalah tekanan balik, yang mencakup sebagian besar pemasok Korea.
• Volume produksi tahunan — Sistem BPET-94V3 3 stasiun memberikan pengembalian investasi tercepat pada 3 hingga 30 juta botol per tahun untuk satu SKU. Di atas angka tersebut, pertimbangkan sistem 6 stasiun. HGYS280-V6 atau penerapan multi-mesin.
• Target jumlah rongga — kami melakukan perhitungan kapasitas dan pengembalian investasi untuk merekomendasikan kavitasi yang paling ekonomis untuk volume tahunan spesifik Anda.
• Tegangan dan frekuensi — Tegangan standar Korea adalah 380 V / 60 Hz; 400 V / 50 Hz dan varian regional lainnya tersedia berdasarkan permintaan.
• Pasokan udara terkompresi — Tekanan tinggi 3,5 MPa pada 4 meter kubik per menit untuk peniupan, ditambah tekanan rendah untuk kontrol pneumatik.
• Kapasitas pendingin — 80 L/min air dingin pada suhu 12 derajat Celsius untuk pendinginan cetakan ditambah 200 L/min air menara pendingin untuk pendinginan oli hidrolik.
• Jejak instalasi — Konfirmasikan ruang lantai kosong seluas 6,5 × 3 meter ditambah akses derek di atas kepala minimal 4 meter, dan lantai struktural yang mampu menahan beban titik 12 ton.
• Peralatan 3 stasiun yang sudah ada — Jika Anda melakukan peningkatan dari mesin Nissei lama atau mesin serupa, kirimkan kepada kami gambar dasar cetakan dan kami akan memverifikasi kompatibilitas pemasangan sebelum pengiriman.

BPET-94V3 vs HGY50-V3-EV vs BPET-70V4 — Mana yang Tepat untuk Tanaman Anda?

Bagi pembeli yang sedang mempertimbangkan platform siklus pendek Ever-Power, perbandingan di bawah ini menyoroti pertimbangan praktisnya. Panduan ini dimaksudkan hanya untuk tujuan pemilihan dan tidak menyiratkan kekurangan kinerja pada alternatif 3 stasiun yang lebih kecil atau 4 stasiun kompak, yang masing-masing dioptimalkan untuk skala produksinya sendiri.

BPET-94V3 cocok untuk pembeli yang memproduksi 3 hingga 30 juta botol bundar per tahun dengan sejumlah kecil SKU yang stabil. Untuk pekerjaan kosmetik oval premium dalam jumlah kecil, sistem full-servo ini sangat ideal. HGY50-V3-EV adalah pilihan yang tepat, sementara BPET-70V4 4-stasiun yang ringkas cocok untuk R&D, proyek percontohan, dan produksi dalam jumlah kecil. Detail lengkap tentang semua model terdapat di dalam Mesin ISBM 3 Stasiun Dan Mesin ISBM 4 Stasiun kategori.

Jaminan Mutu & Komitmen Layanan

EP-BPET-94V3 dikirimkan dengan sertifikasi manajemen mutu ISO 9001:2015, tanda CE untuk akses pasar Eropa, dan garansi standar 12 bulan kami sejak Uji Penerimaan Akhir di lokasi pelanggan. Setiap unit menjalani uji produksi terus menerus selama 72 jam di fasilitas Guangdong kami dengan berat preform dan geometri rongga yang ditentukan pelanggan sebelum dikemas, dan laporan FAT disertakan bersama mesin untuk ditandatangani selama commissioning di lokasi.

Cakupan layanan standar meliputi pelatihan di lokasi selama satu minggu oleh teknisi dwibahasa berbahasa Korea, yang mencakup pengoperasian yang aman, manajemen resep HMI, prosedur penggantian cetakan, perawatan pencegahan, dan pemecahan masalah tingkat pertama. Pelanggan menanggung biaya tiket pesawat teknisi, visa, akomodasi, makan, dan tunjangan 150 USD per hari seperti yang tercantum dalam proposal kerja sama standar kami. Selama 90 hari pertama setelah commissioning, dukungan teknik jarak jauh tersedia 24 jam sehari melalui antarmuka VPN PLC, dan masalah perangkat lunak biasanya diselesaikan dalam waktu dua jam. Untuk perangkat keras, suku cadang aus umum dikirim pada hari yang sama dari gudang regional Ansan kami ke tujuan Gyeonggi-do dan Seoul, dengan pengiriman kargo KTX keesokan harinya untuk lokasi di selatan Daejeon.

Mengapa Memilih Ever-Power untuk Produksi ISBM 3 Stasiun?

Memilih 3 stasiun mesin cetak tiup peregangan injeksi Ini adalah komitmen produksi selama 10 tahun. Pemasok di balik peralatan tersebut sama pentingnya dengan peralatan itu sendiri, dan Ever-Power telah menghabiskan dua dekade fokus secara eksklusif pada kategori ini.

• Lebih dari 20 tahun pengabdian pada rekayasa ISBM. dengan tim R&D yang terdiri dari 25 insinyur yang bekerja secara eksklusif pada pengembangan platform pencetakan tiup peregangan injeksi, memberikan kedalaman yang nyata pada arsitektur 3 stasiun dan 4 stasiun.
• Fasilitas produksi seluas 30.000 meter persegi dengan rantai pasokan internal yang lengkap mulai dari pengelasan baja struktural hingga perakitan servo, pembuatan perkakas, dan verifikasi cetakan percobaan akhir di bawah satu atap.
• Lebih dari 500 mesin telah dikirim ke seluruh dunia. di seluruh Korea, Jepang, Vietnam, Thailand, Indonesia, Malaysia, Rusia, dan Brasil, dengan kepuasan pelanggan yang terdokumentasi sebesar 99,51% dalam survei pasca-instalasi tahunan.
• Komponen global tingkat satu — Katup Parker, motor servo Yaskawa dan Inovance, katup hidrolik YUKEN — dipasok melalui distributor regional untuk pengiriman suku cadang yang cepat di seluruh Asia Timur.
• Bengkel perkakas cetakan internal Memproduksi rongga preform, rakitan batang inti, dan cetakan tiup untuk BPET-94V3 menggunakan peralatan CNC 5 sumbu buatan Jerman, dengan validasi cetakan percobaan sebelum setiap pengiriman.
• Pengoperasian di lokasi dengan bahasa Korea oleh seorang insinyur dwibahasa, diikuti dengan dukungan diagnostik PLC jarak jauh melalui antarmuka internet 24 jam sehari.
• Spesifikasi tambahan lengkap — Kompresor udara, pendingin, pengering, dan pengontrol suhu cetakan yang sesuai tersedia melalui jaringan mitra terverifikasi kami untuk akuntabilitas dari satu sumber.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Ulasan Pelanggan & Umpan Balik Lapangan

Produk Terkait & Komponen yang Sesuai

Lini produksi 3 stasiun siklus pendek hanya mencapai kapasitas produksi nominalnya ketika setiap komponen bantu memiliki ukuran yang tepat. Berikut adalah ekosistem peralatan yang kami tentukan untuk setiap instalasi BPET-94V3, yang tersedia melalui Ever-Power dan jaringan mitra terverifikasi kami.

• Kompresor udara ulir bebas oli industri Dinilai untuk tekanan 3,5 MPa pada 4 meter kubik per menit. Udara bersih adalah penentu terbesar kejernihan botol pada peralatan dengan rongga besar, dan sertifikasi bebas minyak Kelas 0 wajib untuk aplikasi kontak makanan dan farmasi. Unit yang sesuai tersedia melalui kami. mitra kompresor bebas oli.
• Sepasang chiller dan menara pendingin Menyalurkan air dingin 80 L/min pada suhu 12 derajat Celsius untuk rongga cetakan tiup ditambah 200 L/min air menara pendingin untuk pendinginan oli hidrolik. Pendingin 25 ton mencakup sebagian besar instalasi BPET-94V3 yang menggunakan perkakas 6 rongga atau lebih kecil.
• Pengering resin desikan dengan pemantauan titik embun terintegrasi. Sangat penting untuk PET dan PC di mana kelebihan kelembapan 0,1 persen menyebabkan hidrolisis dan garis-garis perak yang terlihat. Pengering hopper berkapasitas 150 kg biasanya cukup untuk produksi BPET-94V3 secara kontinu.
• Komponen transmisi utama presisi — Pengindeksan meja putar menggunakan poros baja paduan yang diperkeras yang mampu menahan torsi start-stop servo tanpa pemanjangan yang terukur selama jutaan siklus. Poros pengganti dan bantalan tugas berat tersedia melalui kami. mitra poros penggerak presisi.
• Pengontrol suhu cetakan Untuk rongga tiup, suhu biasanya dijaga antara 10 dan 18 derajat Celcius tergantung pada resin dan ketebalan dinding. Unit dua zona direkomendasikan untuk aplikasi PC dan PCTG berdinding tebal.
• Cetakan ISBM 3 stasiun khusus — Bengkel perkakas internal kami memproduksi rongga preform, rakitan batang inti, dan cetakan tiup yang sesuai dengan tata letak pelat BPET-94V3, dengan waktu tunggu tipikal 40 hingga 55 hari kerja dan validasi pencetakan percobaan sebelum pengiriman.
• Konveyor pengambil robot dan inspeksi visual opsional. Untuk lini produksi bervolume tinggi di mana pengiriman tanpa cacat ke stasiun pengisian bahan bakar diharapkan. Sistem visi menandai komponen yang di luar toleransi sebelum mencapai tahap pengemasan selanjutnya.