EP-ZQ40 사출 블로우 성형기 (유럽형)

제품 개요

EP-ZQ40은 한국 에버파워의 전체 제품 라인업에서 가장 먼저 출시되는 모델입니다. 사출 블로우 성형기 보급형 모델이라고 해서 성능이 떨어지는 것은 아닙니다. 더 큰 모델인 ZQ60, ZQ80, ZQ110, ZQ135와 동일한 유럽 구조 표준으로 제작된 ZQ40은 400kN의 사출 클램핑력을 제공하며, 이는 동급 기계의 업계 표준보다 20~30% 높은 수치입니다. 컴팩트한 본체(3.5 × 1.3 × 1.7m, 3.8톤) 덕분에 ZQ40은 ZQ 시리즈 중 가장 공간 효율성이 뛰어난 모델로, 클린룸 공간이 제한적인 한국 제약 위탁 포장 라인, 다중 라인 포맷을 운영하는 한국 화장품 OEM 공장, 그리고 10~100ml 용량 범위에서 압출 블로우 성형으로는 안정적으로 구현하기 어려운 정밀한 넥 마감 품질이 필요한 한국 식품 포장 제조업체에 적합합니다.

EP-ZQ40은 한국에서 일상적으로 사용되는 다양한 포장재를 처리할 수 있습니다. 의약품 및 식품 포장에 사용되는 HDPE, 짜서 쓰는 용기에 사용되는 LDPE, PP 및 PS(한국산 프로바이오틱 유제품 포장에 사용되는 유산균 등급 PS 포함), 고투명 PS, 고급 화장품 용기에 사용되는 ABS, EVA, PCTG, 그리고 환경 인증을 받은 옥수수 기반 소재까지 모두 취급 가능합니다. PET 사출 연신 블로우 성형을 포함한 다른 어떤 블로우 성형 기술도 이처럼 다양한 용기 용량 범위에서 EP-ZQ40만큼 폭넓은 소재를 지원하지 못합니다. 용기 용량은 1ml(한국산 1회용 안약 앰플)부터 1,500ml(한국산 간장, 꿀, 샴푸)까지 다양하며, 캐비티 수는 10ml 용량에서 9개, 1,000ml 용량에서 1개로 구성되어 있어 1L 이상의 대용량 생산에서 높은 사이클당 생산량이 비효율적인 경우에도 EP-ZQ40은 상업적으로 활용 가능합니다. ZQ 유압 시리즈 중 가장 짧은 3.5초의 건식 사이클은 ZQ40에 생산 속도 면에서 우위를 제공하며, 이는 동일한 용량에서 ZQ60 이상 모델에 비해 최대 캐비티 수가 적다는 점을 충분히 상쇄합니다.

기술 사양 — EP-ZQ40

다음 매개변수는 표준 생산 조건에서 EP-ZQ40의 정격 사양을 나타냅니다. 모든 데이터는 한국에버파워의 ZQ40 플랫폼 엔지니어링 문서를 기준으로 합니다. 고객께서는 현장 준비 시 해당 수치와 비교하여 유틸리티 공급 가용성(압축 공기 용량, 냉각수 유량, 전력 공급)을 확인하시기 바랍니다. 매개변수는 참고용이며, 한국에버파워는 사전 고지 없이 변경할 권리가 있습니다.

EP-ZQ40 병 용량별 캐비티 개수 참조

(참고용이며, 실제 캐비티 수는 병 모양과 금형 설계에 따라 달라집니다.)

명시된 사양은 참고용일 뿐입니다. 한국 에버파워는 지속적인 제품 개선으로 인해 사전 고지 없이 사양을 변경할 권리가 있습니다.

작동 원리: 3단계 사출 블로우 성형 공정

EP-ZQ40은 사출, 블로우 성형 및 병 탈형이 단일 연속 사이클에서 동시에 작동하는 3스테이션 회전 터릿 공정을 사용합니다. 세 가지 작업이 모두 병렬로 진행되므로 ZQ40은 정상 생산 상태에 도달한 후 사이클 중 어느 시점에서도 유휴 상태가 되지 않습니다. 이러한 동시 작업 덕분에 3.5초의 건식 사이클은 단순히 사이클 시간만 놓고 봤을 때 예상되는 것보다 훨씬 높은 처리량을 제공합니다.

스테이션 1 — 프리폼 주입

용융된 플라스틱 수지는 40mm 또는 45mm 스크류를 통해 190~260g의 사출량으로 공급되어 400kN의 클램핑력으로 프리폼 캐비티에 주입됩니다. 병목 마감(나사산, 스냅 또는 루어)은 사출 성형만이 달성할 수 있는 정밀도로 이 단계에서 형성되고 치수 고정됩니다. 즉, 병목 공차는 ±0.05mm 이내로 유지되고, 밀봉면에는 분할선 플래시가 없으며, 나사산 형상은 한 번의 사출로 완벽하게 형성됩니다. 제어된 냉각 후, 사출 금형이 열리고 끝부분에 반고체 프리폼을 장착한 맨드릴이 120도 회전하여 블로우 성형 스테이션으로 이동합니다. 프리폼은 사출 시 발생한 잔류 열을 그대로 유지한 채 블로우 성형 공정에 들어가므로 재가열이 필요하지 않습니다.

2번 스테이션 - 블로우 성형

블로우 성형 공정에서 공기는 맨드릴 코어를 통해 프리폼으로 전달되어 60kN의 블로우 클램핑력으로 냉각된 블로우 캐비티 벽면에 밀착되도록 방사형으로 팽창됩니다. 금형 캐비티의 형상과 표면 질감은 양각 로고, 눈금 표시, 라벨 패널을 포함하여 완성된 병 본체에 높은 정확도로 재현됩니다. 사출 블로우 성형은 압출 블로우 성형과 달리 패리슨 절단이 없기 때문에 병 바닥은 깨끗하고 완전히 볼록한 형태로 성형되며 바닥 중앙에 용접선으로 인한 약점이 없습니다. 병이 목표 형상과 코어 온도에 도달하면 블로우 금형이 열리고 맨드릴이 회전하여 완성된 병을 스트리핑 스테이션으로 이동합니다.

3번 스테이션 — 병 세척

완성된 병은 스트리핑 스테이션에서 맨드릴에서 기계적으로 분리되어 출력 컨베이어로 이송되며, 자동 육안 검사, 측면 누출 테스트, 라벨링 또는 충전 등 후속 공정으로 보내질 수 있습니다. 스트리핑 후, 맨드릴은 즉시 1번 스테이션으로 회전하여 다음 프리폼 사출을 받습니다. 세 개의 스테이션은 프리폼 사출, 병 블로우 성형, 병 스트리핑의 세 가지 작업을 모두 병렬로 수행하며, 각 캐비티당 한 사이클에 하나의 완성된 병을 생산합니다. 표준 제약 병 규격의 ZQ40 건조 사이클이 3.5초일 때, 100ml 용량의 6캐비티 금형은 표준 충전 효율로 시간당 약 6,170개의 병을 생산합니다.

사출 블로우 성형이란 무엇입니까?

사출 블로우 성형(IBM)은 플라스틱 수지를 사용하여 플래시나 잔여물 없이 완제품 병을 직접 생산하는 원스텝 플라스틱 용기 제조 공정입니다. 먼저 정밀하게 성형된 프리폼을 강철 맨드릴 주위로 사출 성형한 후, 블로우 캐비티에서 공기압을 이용하여 프리폼을 최종 병 모양으로 부풀리고, 마지막으로 완성된 병을 맨드릴에서 분리하여 출력합니다. 이 공정은 프리폼과 블로우 스테이션 사이에 수직 스트레치 로드를 추가하는 사출 스트레치 블로우 성형이나, 프리폼을 압출한 후 절단하고 블로우 성형하는 압출 블로우 성형과는 근본적으로 다릅니다. 사출 블로우 성형은 플래시 스크랩이 발생하지 않고, 넥 마감 정밀도가 뛰어나며, PET에 초점을 맞춘 스트레치 블로우 성형보다 훨씬 더 다양한 소재를 사용할 수 있다는 점에서 독자적인 성능 영역을 구축하고 있습니다.

사출 블로우 성형의 상업적 차별점은 바로 다루는 소재에 있습니다. HDPE(고밀도 폴리에틸렌)는 한국 및 전 세계 약전에서 표준 의약품 용기 소재로 사용됩니다. HDPE는 화학적 불활성, 방습성, 살균 처리와의 호환성 덕분에 경구용 액상 의약품, 안약, 비강 스프레이, 비타민 보충제 등에 기본적으로 사용됩니다. LDPE는 유연성이 뛰어나 짜서 쓰는 용기에 적합합니다. PP는 고온 충전 및 살균 처리가 가능한 포장재에 사용되며, 한국산 프로바이오틱 음료 1회용 용기, 의약품 주사기 본체, 식품 접촉용 전자레인지 용기 등에 사용됩니다. 식품 접촉 등급의 PS는 한국산 유제품 1회용 컵과 유산균 음료 용기에 사용되며, 높은 투명도를 자랑하는 PS는 PCTG보다 저렴한 비용으로 고급 화장품에 유리처럼 투명한 마감을 제공합니다. ABS는 낙하 시험 성능과 고급스러운 촉감이 중요한 한국산 고급 화장품 용기에 필요한 표면 경도, 내충격성, 치수 안정성을 제공합니다. EVA는 유연한 특수 형태에 사용됩니다. PCTG는 글리콜 변성 코폴리에스터로, 유리처럼 투명한 광학적 특성과 PET보다 넓은 내화학성을 결합하여 한국의 고급 화장품, 실험실 시약 용기, 식품 용기 등에 사용됩니다.

사출 블로우 성형으로 할 수 없는 것을 이해하는 것 또한 올바른 기계 선택을 위해 매우 중요합니다. IBM(Improved Blocked Plastic) 방식은 사출 스트레치 블로우 성형처럼 폴리머를 이축 배향시키지 않기 때문에, 이산화탄소 압력 유지를 위해 PET의 이축 배향이 필요한 탄산음료 생산에는 적합하지 않습니다. 또한, 프리폼과 병의 신장률이 매우 높은(일반적으로 높이 비율이 3:1 이상) 길고 좁은 목의 용기에는 IBM 방식이 적합하지 않습니다. 이러한 용기는 ISBM(Injection Stretch Blow Molding) 방식이 사용됩니다. IBM 방식의 강점은 넓은 입구의 병, 짧고 불투명한 의약품 병, 화장품 용기, 그리고 약 2,000ml 미만의 용량에서 재질의 폭과 목 부분의 정밀도가 중요한 성능 기준이 되는 일상용품 용기에 있습니다.

사출 블로우 성형과 사출 연신 블로우 성형: 어떤 방식이 귀사의 용도에 더 적합할까요?

한국의 에버파워는 IBM 기종(EP-ZQ40을 포함한 ZQ 시리즈)과 ISBM 기종(HGY 및 HGYS 시리즈)을 모두 생산합니다. 4스테이션 ISBM 장비 제품군새로운 포장 라인 투자에서 가장 먼저 내려야 할 결정은 올바른 공정 기술을 선택하는 것입니다. 아래 표는 주요 선택 기준을 요약한 것입니다.

의약품 용기, 화장품 용기, 생활용품 용기 생산 등 HDPE, PP, PS, ABS 소재를 주로 사용하는 한국 포장재 구매업체에게는 EP-ZQ40 사출 블로우 성형이 가장 적합하고 비용 효율적인 기술 선택입니다. 투명한 PET 화장품 세럼병, 이축 배향 투명 PET 생수병, 또는 PETG 프리미엄 포장재가 필요한 한국 구매업체에게는 HGY ISBM 시리즈가 적합한 플랫폼입니다. 한국 에버파워 엔지니어링팀은 고객의 특정 병 요구 사항을 평가하여 어느 한쪽 제품 라인에 치우치지 않고 최적의 기술을 추천해 드립니다. 지금 바로 문의하세요. isbm-블로우몰딩.com 무료 기술 상담을 제공합니다.

IBM 기계의 응용 분야

EP-ZQ40에 필요한 필수 매칭 부품

고생산성 사출 블로우 성형기는 적합한 보조 부품 생태계를 필요로 합니다. 한국 에버파워는 EP-ZQ40 생산 라인 패키지의 일부로 다음과 같은 적합 구성 요소를 제공합니다.

• ZQ 시리즈 IBM 금형 세트 (사출 금형 + 블로우 금형 + 맨드릴 세트)
  ZQ40 호환 금형 세트는 한국 에버파워의 정밀 금형 제작 공장에서 생산되며, 사출 캐비티 본체와 프리폼 툴링에는 4Cr13 스테인리스강 또는 수입 S136 합금강을 사용합니다. 이 소재들은 내식성, 거울처럼 매끄러운 표면 처리(의약품 용기 캐비티의 경우 Ra ≤ 0.05 μm), 그리고 표준 HDPE/PP 생산 조건에서 100만 회 이상의 수명을 제공합니다. 블로우 금형 본체는 냉각 사이클 효율 향상을 위해 마그네슘-알루미늄 합금으로도 공급 가능합니다. 모든 ZQ40 금형 세트는 출하 전 EP-ZQ40 플랫폼에서 시험 성형을 거치며, 500개 샘플 성형 및 치수 보고서를 통해 넥 외경, 나사산 피치, 본체 직경이 도면 사양을 모두 충족하는지 확인한 후 출고됩니다.
• 오일 프리 공기 압축기 (0.7–1.2 MPa, 최소 용량 0.7 M³/min)
  EP-ZQ40은 블로우 스테이션 및 터릿 회전 공압 시스템에 최소 0.7~1.2 MPa의 압축 공기와 0.7 M³/min의 유량이 필요합니다. 한국의 제약 및 식품 생산 환경에서는 오일 프리 스크류 압축기가 필수적입니다. 블로우 공기에 오일이 혼입될 경우 블로우 성형 과정에서 병 내부로 유입되어 의약품이나 식품을 오염시킬 위험이 있기 때문입니다. 에버파워는 EP-ZQ40의 공기 수요에 적합한 오일 프리 스크류 압축기를 추천 및 공급하며, 블로우 스테이션 입구에서 0등급 오일 프리 공기를 확보하기 위해 애프터쿨러 및 제습 공기 건조 시스템을 함께 제공합니다.
• 금형 온도 조절기 및 냉각기
  사출 블로우 성형에서 균일한 벽 두께 분포와 표면 마감을 위해서는 정확하고 안정적인 금형 온도가 가장 중요한 공정 변수입니다. EP-ZQ40은 사출 금형 및 블로우 금형 회로에 0.3~0.4MPa의 압력으로 시간당 3.5m³의 냉각수가 필요합니다. 한국 에버파워는 사출 금형 회로용 금형 온도 컨트롤러(일반적으로 HDPE의 경우 20~40°C, PP의 경우 더 높게 설정)와 블로우 금형 회로용 냉각기를 공급합니다. 블로우 금형 회로에서는 주변 온도보다 낮은 냉각 온도를 통해 사이클 시간을 단축하고 병의 치수 안정성을 향상시킵니다.

IBM 투자에 한국 에버파워를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

• 유럽 ​​전역에 걸친 IBM의 전문성: 한국 에버파워의 ZQ 시리즈는 부스터 실린더를 개폐 회로 외부에 배치하는 유럽식 구조 설계 철학을 적용했습니다. 이러한 설계는 기존 IBM 유압 시스템에 비해 에너지 소비를 10~20% 절감하고 부스터 부품에 반복적인 부하가 가해지지 않도록 하여 클램핑 메커니즘의 수명을 연장합니다.
• 기계 및 금형 통합 제조업체: 한국의 에버파워는 EP-ZQ40 IBM 머신 플랫폼과 이에 맞는 ZQ 금형 세트를 동일한 엔지니어링 환경에서 제조합니다. 이러한 통합을 통해 금형은 고객이 실제로 받게 될 머신에서 설계, 시험 및 검증을 거치게 되므로, 머신과 금형이 서로 다른 공급업체에서 생산될 때 발생하는 치수 불일치 위험을 제거할 수 있습니다.
• CE 인증 및 ISO 9001:2015 인증: EP-ZQ40 컨테이너는 유럽 시장 적합성을 인정받아 CE 마크를 획득했으며, ISO 9001:2015 품질경영시스템에 따라 제조되었습니다. 이러한 인증은 컨테이너 제조 관련 서류가 규제 제출 요건에 포함되는 유럽 또는 북미 시장으로 포장 제품을 수출하는 한국 고객에게 도움이 됩니다.
• 종합적인 턴키 서비스: 한국 에버파워는 판매 전 기술 컨설팅(병 형상 검토, 재료 선정, 캐비티 수 계산), 숙련된 현장 엔지니어의 설치 및 시운전, 작업자 교육(기계 작동, 금형 교체, 고장 진단), 그리고 충분한 예비 부품 재고를 확보한 예방 정비 일정 관리를 통해 한국 고객의 가동 중지 시간을 최소화합니다.
• 연중무휴 24시간 애프터서비스 핫라인: 한국 에버파워의 애프터서비스 라인은 24시간 연중무휴로 운영됩니다. 대부분의 진단 문제는 장비 PLC 원격 접속을 통해 원격으로 해결할 수 있습니다. 하드웨어 문제의 경우, 한국 에버파워의 부품 재고에서 일반 소모성 부품을 신속하게 배송하여 24~48시간 이내에 한국 생산 현장으로 공급합니다.
• IBM에서 ISBM으로의 전체 제품군: 한국의 에버파워는 동일한 엔지니어링 기반에서 유압식 IBM(ZQ40~ZQ135) 및 ISBM(HGY150-V4~HGYS280-V6) 플랫폼을 모두 제공하는 몇 안 되는 제조업체 중 하나입니다. EP-ZQ40 IBM 플랫폼으로 시작한 한국 포장 공장은 동일한 공급업체 관계, 교육 체계 및 예비 부품 생태계를 통해 대량 생산용 IBM 모델로 확장하거나 PET 포장 생산을 위한 ISBM으로 전환할 수 있습니다.

자주 묻는 질문 — EP-ZQ40

Q1: EP-ZQ40은 투명병 생산을 위해 PET 수지를 처리할 수 있습니까?

PET는 포장재에 사용되는 데 필요한 투명도, 차단성 및 강도를 얻기 위해 이축 배향(축 방향 연신 및 방사 방향 블로우 성형)이 필요합니다. EP-ZQ40의 3스테이션 사출 블로우 성형 공정에는 연신봉이 포함되어 있지 않으며, 축 방향 연신 없이 방사 방향으로만 프리폼을 팽창시킵니다. 이축 배향 없이 IBM 장비로 PET를 가공하면 ISBM으로 생산된 PET보다 투명도와 차단 성능이 현저히 떨어지는 PET 병이 생산되므로 상업적으로 권장되지 않습니다. 투명하고 배향된 PET 병 생산에는 한국 에버파워(Ever-Power)의 HGY 시리즈 ISBM 장비가 적합합니다. EP-ZQ40은 이축 배향이 필요하지 않은 HDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA 및 유사 소재에도 사용할 수 있습니다.

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Q2: 일반적인 의약품 병 생산 시 EP-ZQ40의 실제 시간당 생산량은 얼마입니까?

3.5초의 건조 사이클과 실제 생산 효율(일반적으로 정상 상태에서 85~90%)을 고려할 때, EP-ZQ40은 시간당 약 900~950 사이클을 생산합니다. 가장 일반적인 캐비티 구성에서 생산량은 다음과 같습니다. 4캐비티 100ml HDPE 의약품 병: 시간당 약 3,600~3,800병; 6캐비티 60ml HDPE 점안액 병: 시간당 약 5,400~5,700병; 8캐비티 30ml HDPE 시럽 바이알: 시간당 약 7,200~7,600병; 9캐비티 10ml PP 안과용 용기: 시간당 약 8,100~8,550개. 이러한 생산량은 한국 에버파워의 ZQ40 금형 세트를 사용한 표준 공정 조건을 기준으로 한 추정치이며, 실제 생산량은 재질, 벽 두께, 냉각 회로 성능 및 작업자 효율에 따라 달라집니다.

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Q3: EP-ZQ40에서 금형 교체에 걸리는 시간은 얼마나 됩니까?

EP-ZQ40에서 기존 사출 금형, 맨드릴 세트 및 블로우 금형을 제거하고 새 금형 세트를 설치하여 초도품 승인을 받는 완전한 금형 교체 작업은 한국에버파워의 SMED 금형 교체 프로토콜을 준수하는 숙련된 작업자 기준으로 일반적으로 2.5~4시간이 소요됩니다. 교체 시간은 주로 새 금형의 넥 마감이 다른지 여부(이 경우 맨드릴 세트 교체가 필요함), 병 높이 차이로 인해 기계식 마개 조정이 필요한지 여부, 그리고 금형 온도 제어 회로 재가동 후 온도 안정화 시간에 따라 달라집니다. 한국에버파워의 현장 엔지니어링 교육은 설치 시운전 과정의 핵심 모듈로 금형 교체 절차를 포함하고 있습니다.

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Q4: EP-ZQ40은 어떤 수질의 냉각수를 필요로 합니까?

EP-ZQ40은 0.3~0.4MPa 압력에서 시간당 3.5M³의 냉각수를 필요로 합니다. 수질 요구사항은 다음과 같습니다. 경도는 탄산칼슘 환산 150ppm 미만(금형 냉각 채널에 스케일이 쌓여 냉각 효율이 저하되고 사이클 시간이 증가하는 것을 방지하기 위함), pH는 6.5~8.0, 염화물 함량은 50ppm 미만(스테인리스 스틸 금형 인서트의 부식을 방지하기 위함). 한국 에버파워는 한국의 산업 지역에서 EP-ZQ40을 시운전할 때 냉각수 회로에 필터, 연수기 및 부식 억제제 투입 장치를 포함한 수처리 스키드를 설치할 것을 권장합니다. 한국의 수돗물 경도는 일반적으로 탄산칼슘 100~250ppm입니다.

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Q5: EP-ZQ40은 목 부분 직경이 53mm 또는 63mm인 넓은 입구 병을 생산할 수 있습니까?

네. EP-ZQ40은 최대 플래튼 크기가 480 × 340 mm이고 최대 병 직경이 120 mm이므로 400 kN의 사출 클램핑 용량 내에서 목 부분 외경이 약 63 mm에 달하는 넓은 입구 용기를 수용할 수 있습니다. 넓은 입구 용기(한국산 꿀단지, 크림병, 식품 용기 등) 생산은 EP-ZQ40의 중요한 상업적 응용 분야 중 하나입니다. 사출 성형된 넓은 입구 목 부분은 압출 블로우 성형으로는 일관되게 구현할 수 없는 프레스온 및 유도 밀봉 캡에 필요한 치수 정밀도를 제공합니다. 목 부분 외경이 80 mm를 초과하는 매우 큰 넓은 입구 용기 또는 1,500 ml 이상의 용기의 경우, 더 큰 플래튼 크기와 더 높은 클램핑력을 갖춘 EP-ZQ60 또는 EP-ZQ80 플랫폼이 적합합니다.

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Q6: EP-ZQ40은 의약품 생산에 클린룸 환경이 필요한가요?

EP-ZQ40 자체는 클린룸으로 분류된 공간에 설치할 필요가 없으며, 일반 공장 현장에 설치하도록 설계되었습니다. 그러나 한국의 의약품 GMP 요건은 일반적으로 용기 제조 환경에 대한 구체적인 사항을 명시하고 있습니다. 한국 식품의약품안전처(KFDA)의 GMP 기준을 준수하는 의약품 용기 생산을 위해서는 EP-ZQ40 주변 생산 공간에 양압식 HEPA 공기 공급 장치와 매끄럽고 세척 가능한 표면을 설치하여 ISO Class 8(100,000 등급) 이상의 공기질을 확보하는 것이 일반적입니다. 코리아 에버파워는 설치 계획 단계에서 한국 제약 GMP 현장 준비를 위한 장비 배치 및 밀폐 옵션에 대한 지침을 제공해 드릴 수 있습니다.

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Q7: EP-ZQ40 유압 클램핑 시스템의 예상 수명은 얼마입니까?

EP-ZQ40의 독특한 가압 클램핑 구조는 부스터 실린더가 개폐 사이클에서 제외되고 높은 클램핑력이 필요한 고정 단계에서만 작동하도록 설계되어 있어, 부스터가 모든 개폐 동작에 관여하는 기존 설계에 비해 유압 클램핑 부품의 수명을 크게 연장합니다. 표준 2교대 근무(하루 16시간) 기준으로, 주 유압 오일은 매년 또는 3,000 작동 시간마다 교체해야 합니다. 유압 오일 필터 카트리지는 매월 점검하고 6개월마다 교체해야 합니다. EP-ZQ40에 사용되는 파커 유압 제어 밸브는 1천만 회 이상의 작동 수명을 보장하며, 깨끗한 유압 오일을 사용하는 정상 작동 조건에서는 교체가 거의 필요하지 않습니다.

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Q8: 한국에서 주문부터 기계 납품 및 시운전까지의 소요 기간은 얼마나 됩니까?

EP-ZQ40 표준형 기계 제작 기간은 구매 주문 확정 및 대금 수령일로부터 55~70일입니다. ZQ40 금형 세트를 동시에 주문하는 경우, 금형 제작에는 35~50일이 소요되며 대부분의 표준 규격의 경우 기계 제작과 병행하여 진행할 수 있습니다. 한국 에버파워 공장에서 한국 항구(부산, 인천)까지의 해상 운송 기간은 약 7~14일이 추가됩니다. 한국 에버파워 현장 엔지니어의 설치 및 시운전에는 3~5일이 소요되며, 이후 3~5일간의 운영자 교육이 진행됩니다. 표준 병 규격 기준, 주요 현장 준비 작업이 모두 완료된 경우, 구매 주문부터 한국 내 생산 준비 완료까지의 총 소요 기간은 약 70~90일입니다.

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Q9: 생산량이 증가할 경우 EP-ZQ40을 업그레이드하여 더 큰 병 형태를 생산할 수 있습니까?

EP-ZQ40은 최대 플래튼 크기 480 × 340 mm, 사출 클램핑력 400 kN으로 하드웨어적으로 제한됩니다. 이는 ZQ40 플랫폼의 물리적 제약 조건으로, 현장에서 업그레이드할 수 없습니다. 병 직경이 120 mm 이상으로 커지거나, 캐비티 수가 10 ml 용량에서 9개 이상으로 증가하거나, 용량이 1,500 ml 이상으로 늘어나는 생산 프로그램의 경우, EP-ZQ40을 교체하는 대신 EP-ZQ60(600 kN, 600 × 390 mm)을 추가하여 업그레이드하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 ZQ40은 소형 및 중형 용기 생산에 계속 사용할 수 있고, ZQ60은 대형 용기 생산에 사용할 수 있습니다. 이는 다양한 제품 라인에 걸쳐 다양한 용기 크기를 생산하는 한국 화장품 OEM 공장에서 흔히 볼 수 있는 구성입니다.

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Q10: EP-ZQ40은 재생 수지(공정 중 재활용 수지)와 호환됩니까?

네, 적절한 공정 제어를 통해 가능합니다. EP-ZQ40은 비식품 및 비의약품 용도의 경우, 이전 생산에서 발생한 분쇄 잔여물 및 초기 스크랩을 새 수지와 혼합하여 최대 20%의 재분쇄 비율로 처리할 수 있습니다. 한국의 식품 및 의약품 포장재의 경우, 식품의약품안전처(KFDA)의 식품 접촉 규정에 따라 용기는 새 수지 또는 승인된 재활용 수지로 생산되어야 합니다. 동일 자재 라인에서 발생하는 생산 공정 재분쇄물은 생산 기록에 명시된 경우 소량으로 사용하는 것이 일반적으로 허용됩니다. 한국 에버파워는 의약품 또는 식품 접촉 IBM 생산에 재분쇄물을 도입하기 전에 해당 브랜드 소유자의 포장 사양을 확인하여 한국 KFDA 제출 요건을 준수할 것을 권장합니다.

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고객 리뷰 및 현장 피드백

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편집자: Cxm