EP-BPET-125V4 고하중 4스테이션 ISBM 장비

제품 개요

그만큼 EP-BPET-125V4 고하중 4스테이션 사출 스트레치 블로우 성형기 BPET-125V4는 소형 5톤 플랫폼으로는 생산 계획을 충족할 수 없는 한국 제조업체들을 위한 한 단계 더 높은 수준의 선택입니다. 685kN의 사출 클램핑력, 측면당 286kN의 블로우 클램핑력, 그리고 480m³의 이론 사출 용량을 제공하는 60mm의 가소화 스크류를 갖춘 BPET-125V4는 대용량 생수통, 넓은 입구의 식품 용기, 고온용 젖병 등 ISBM(인공 사출 성형기) 시장에서 요구되는 제품 생산에 최적화된 장비입니다. 11.6톤의 용접 강철 섀시는 플래튼의 변형 없이 12캐비티 금형을 안정적으로 가동할 수 있는 강성을 제공하며, 이는 대규모 생산용 장비와 단순히 시제품 제작용 장비를 확대한 것을 구분 짓는 중요한 요소입니다.

울산, 김해, 부산의 공장 구매 담당자들은 일반적으로 다음 사항들을 평가합니다. BPET-125V4 두 가지 상반된 시나리오가 있습니다. 하나는 대형 병과 소형 병의 작업을 분산시키기 위해 소형 장비 두 대를 구입하는 것인데, 이는 결국 작업 공간, 운영 인력, 유지 보수 계약 비용 측면에서 더 많은 비용이 발생합니다. 다른 하나는 동일한 톤급의 일본 또는 독일산 수입 플랫폼을 구입하는 것인데, 2025년에도 Ever-Power 동급 제품보다 45~55% 높은 가격에도 불구하고 실제 생산량은 매우 유사합니다. 평방미터당 처리량과 투자 회수 기간을 중시하는 운영업체에게 BPET-125V4는 지난 3년간 한국산 제품의 기본 선택지가 되었습니다.

소재 범위는 바로 이것입니다. 고하중 ISBM 기계 이 장비는 그 활용 범위를 진정으로 확장합니다. 24:1 L/D 비율의 60mm 스크류는 PET와 PETG를 기본적으로 처리할 수 있지만, 12.5kW의 배럴 가열 용량 덕분에 PC, PCTG, PPSU, BPA-free 트라이탄 등 고온 엔지니어링 수지를 최대 340°C의 용융 온도에서 처리할 수 있습니다. 한국의 유아용품 브랜드와 제약 위탁 제조업체들은 BPET-125V4를 사용하여 240ml 트라이탄 젖병, 500ml PC 스포츠 물병, 100ml PPSU 멸균 의료용 용기를 생산하고 있으며, 현장 측정 생산 데이터에서 불량률은 일관적으로 0.3% 미만입니다.

에버파워는 표준 4스테이션 고하중 ISBM 금형과 호환되는 플래튼 치수를 갖춘 BPET-125V4를 출고합니다. 소형 장비에서 업그레이드하려는 한국 사업자의 경우, 기존의 소형 금형은 타이바 간격이 다르기 때문에 직접 사용할 수 없습니다. 하지만 에버파워 자체 금형 제작 시설에서 기존에 다른 곳에서 사용 중인 모든 병 디자인에 맞는 금형을 제작해 드리며, 일반적인 제작 기간은 45~55일입니다. 장비 설치 공간은 5000 × 2050 × 3000mm로, 천장 높이 3.5m의 표준 공장 공간에 무리 없이 설치 가능합니다. 설치는 에버파워의 다국어 지원 엔지니어링 팀이 시운전 및 운영 교육을 포함하여 약 1주일 정도 소요됩니다.

기술 사양 및 캐비티 매트릭스

아래의 모든 매개변수는 Ever-Power의 검증된 엔지니어링 데이터 시트에서 직접 가져온 것이며, 설치된 BPET-125V4 장치의 생산 테스트 기록과 대조하여 확인되었습니다. 견적을 확정하기 전에 당사 엔지니어링 팀은 스크류 크기 선택, 캐비티 개수 및 프리폼 중량 목표를 특정 수지 등급에 맞춰 검토합니다. 아래의 캐비티 매트릭스는 실제 최대 병 크기를 나타내며, 이러한 범위를 벗어나는 맞춤형 형상도 물리적 플래튼 범위 내에서 구현 가능한 경우가 많습니다.

기계 기술 매개변수

칸 구성 및 병 수용량 (1~12칸)

이 기계 하나로 5리터 대용량 생수통부터 100ml 의약품 바이알까지 모든 용량을 처리할 수 있습니다. 아래 표는 지난 3년간 제작한 실제 생산 금형을 기반으로 각 캐비티 개수별 최대 병 크기를 나타냅니다.

고하중 4스테이션 공정 기계 장치

소형 4스테이션 장비와 고강도 BPET-125V4 핵심은 스테이션의 개수나 일반적인 순서가 아니라, 금형이 5리터 대용량 병이나 12캐비티 중형 제약용 어레이를 고정할 때 각 스테이션이 제공해야 하는 힘, 온도 및 체류 시간에 있습니다. 11.6톤 섀시, 685kN의 클램핑력, 그리고 640리터의 유압 저장소는 모두 이러한 규모에서 네 개의 스테이션 각각이 타협 없이 작동하도록 설계되었습니다.

스테이션 1 — 685 KN 클램핑을 사용한 주입

60mm 스크류는 배럴 가열을 제어하여 수지를 녹인 후 480세제곱센티미터의 사출량을 프리폼 금형에 주입합니다. 685kN의 사출 클램핑력 덕분에 이 장비는 최대 80MPa의 캐비티 압력에서도 플래싱 없이 12개의 캐비티를 닫힌 상태로 유지할 수 있습니다. BPET-125V4를 경량 장비와 차별화하는 유일한 사양은 바로 이 클램핑력입니다. 이 정도의 클램핑력이 없다면 12캐비티 금형은 상용 사이클 시간 내에 PET 소재로 깔끔하게 작동할 수 없습니다.

2번 스테이션 — 가열, 꼬리 부분 절단 및 예비 송풍

90도 회전 단계를 통해 뜨거운 프리폼이 컨디셔닝 영역으로 이동합니다. 두꺼운 벽을 가진 병(2mm 이상, 5리터 생수병이나 두꺼운 벽의 화장품 용기 등)의 경우, 적외선 히터가 벽 온도를 재조정하여 병 바닥 모서리 부분이 얇아지지 않고 고르게 늘어나도록 합니다. 서보 구동식 커터는 같은 스테이션에서 스프루 끝부분을 제거합니다. 12.5kW의 가열 출력은 대형 프리폼의 열용량을 고려하여 특별히 설계되었으며, 이러한 대형 프리폼은 더 가벼운 기계로는 감당하기 어려울 수 있습니다.

3번 스테이션 — 고압 스트레칭 블로우

열적으로 성형된 프리폼에서 스트레치 로드는 서보 제어 속도로 축 방향으로 구동되고, 2.0~3.5MPa의 블로우 에어가 플라스틱을 방사형으로 팽창시킵니다. 측면당 286kN의 블로우 클램핑력은 넓은 입구 병의 더 큰 금형 투영 면적을 고려하여 설계되었습니다. 2캐비티 금형에서 148mm 목을 가진 식품 용기는 일반적인 28mm 화장품 용기보다 약 4.5배 더 큰 클램핑 면적을 가지며, 적절한 클램핑 톤수가 없으면 블로우 압력 하에서 금형의 두 부분이 분리됩니다.

4번 스테이션 — 테이크아웃 및 품질 검증

완성된 병은 코어 로드에서 분리되어 서보 구동 컨베이어로 똑바로 세워져 충전 또는 팔레트 적재 준비가 완료됩니다. 선택적으로 머신 비전 검사 시스템을 통합하여 허용 오차 범위를 벗어난 부품에 태그를 부착할 수 있습니다. 한국의 식품 및 제약 고객에게 있어 이러한 자동화된 이송 시스템은 기존의 2단계 생산 라인에서 필수적인 수작업을 없애고, 결과적으로 전체 생산 과정에서 가장 큰 오염 위험 요인 중 하나를 제거합니다.

적용 시나리오 — BPET-125V4는 어떤 용도로 개발되었습니까?

한국과 동아시아의 대부분은 다섯 가지 생산 시나리오에 의해 좌우되었습니다. BPET-125V4 2023년 이후 설치된 각 장비는 685kN의 클램핑력, 480cm³의 사출 용량, 그리고 12캐비티 툴링의 유연성이라는 기계의 특정 조합을 활용합니다.

5리터 PET 생수통 및 대용량 음료 용기

한국의 대용량 정수기 제조업체와 수제 음료 병입업체들은 204mm 직경의 본체를 송풍 압력에 견딜 수 있는 소형 ISBM 기계가 없기 때문에 5리터 단일 캐비티 생산을 BPET-125V4로 전환했습니다. 5리터 단일 캐비티 형식으로 이 기계는 시간당 약 140병을 생산할 수 있으며, 이는 기존에 제3자 공급업체로부터 빈 병을 구매하던 한국 지역 정수기 병입업체들의 처리량 요구를 충족합니다. 5리터 PET 병 블로우 성형기 해당 분야는 전 세계적으로 일본과 독일 수입품이 지배하고 있지만, BPET-125V4는 한국에서 구할 수 있는 경제적인 대안으로 떠오르고 있습니다.

PC 및 트라이탄 소재 아기 젖병

폴리카보네이트와 트라이탄은 모두 300~330°C의 고온에서 가공해야 하는데, 소형 기계는 12시간 연속 가동 동안 이 온도를 안정적으로 유지하기 어렵습니다. BPET-125V4는 12.5kW의 배럴 가열 방식과 두꺼운 섀시(기체가 열 플라이휠 역할을 함)를 통해 용융 온도를 1.5°C 이내로 유지하는데, 이는 변색되지 않는 240ml BPA 프리 젖병 생산에 필요한 기준 온도입니다. 240ml 용량의 6캐비티 구성으로 시간당 약 2,100개의 젖병을 생산할 수 있으며, 불량률은 0.3% 미만입니다.

입구가 넓은 식품 용기 및 피클 용기

148mm의 넓은 입구 직경을 가진 1캐비티 구성은 이 기계를 한국 김치, 고추장, 꿀, 땅콩버터 산업에 특히 적합하게 만듭니다. 넓은 입구의 병은 블로우 성형 압력에 대한 투영 면적이 훨씬 크며, 286kN의 블로우 클램핑력은 금형 반쪽을 분리 없이 단단히 고정합니다. 2캐비티 3리터 김치 보관 용기는 시간당 약 240병을 생산할 수 있으며, 생산된 PET는 기존 재활용 유리병보다 투명도가 뛰어나면서도 무게는 절반 수준입니다.

의약품 대용량 용기 및 PPSU 의료용 병

500ml에서 1리터 용량의 경구용 현탁액 병, 정맥주사액 용기, PPSU 멸균 가능 플라콘을 생산하는 한국 제약 위탁 제조업체를 위해, 폐쇄형 4스테이션 설계는 별도의 아이솔레이터 없이도 GMP 클린룸 검증을 충족합니다. 4캐비티 500ml PPSU 구성은 시간당 1,800병을 생산할 수 있으며, 완전 밀폐형 용융-병입 공정은 프리폼이 시설 간에 이동하는 2단계 라인에서 발생하는 오염 위험을 제거합니다.

가정용 화학제품 및 세제 용기

한국의 중견급 생활용품 브랜드(주방세제, 세탁세제, 욕실 세정제 등)는 500ml에서 1리터 용량의 PET 병을 대량으로 사용하는데, 이는 BPET-125V4 금형의 8캐비티 처리량을 정당화합니다. 8캐비티로 가동되는 500ml 금형에서 시간당 평균 생산량은 3,200병으로, 중견급 지역 브랜드의 일일 수요와 일치합니다. 스트레치 블로우 공법으로 제조된 이축 배향은 소매점에서 진열 시 발생하는 낙하 충격에 대한 저항성을 제공하며, 이는 동일한 벽 두께에서 재활용 소재를 사용한 압출 블로우 공법으로는 얻을 수 없는 장점입니다.

핵심 이점 요약

아래 6가지 강점은 한국의 고하중 포장재 구매자들이 EP-BPET-125V4를 수입 제품 및 소형 Ever-Power 플랫폼과 비교할 때 일관되게 강조하는 사항입니다. 각 강점은 실제 생산 라인에서 측정되었습니다.

소재 호환성 — PC, 트라이탄 및 PPSU 심층 분석

BPET-125V4는 기본적으로 PET를 처리하지만, 한국의 유아용품 및 의료기기 구매자들이 이 플랫폼을 선택하는 가장 큰 이유는 고온 수지 처리 능력 때문입니다. 특히 아래 세 가지 엔지니어링 플라스틱의 경우, 685kN의 클램핑력과 12.5kW의 가열 용량이 진가를 발휘합니다.

폴리카보네이트(PC)

PC는 280~310°C에서 가공되며, 용융 점도는 유사 온도에서 PET보다 약 3배 높습니다. 24:1의 L/D 비율을 가진 60mm 스크류는 완전한 가소화에 필요한 체류 시간을 제공하며, 685kN의 클램핑력은 PC의 높은 사출 배압에 대응하여 금형 내부 압력을 유지합니다. 한국의 스포츠 물병 및 재사용 가능한 물병 브랜드들은 파손 방지 및 식기세척기 사용 가능성 때문에 PC를 선택합니다. 최적의 표면 마감을 위해서는 금형 온도를 85~95°C로 유지해야 하며, Ever-Power 금형 온도 컨트롤러가 이를 안정적으로 제어합니다.

트리탄 코폴리에스터(BPA-Free)

트리탄 소재는 260~290°C의 공정 온도 범위에서 사용 가능하며, 수분 함량 및 체류 시간 변화에 매우 민감합니다. 따라서 110°C에서 4시간 동안 예비 건조하여 수분 함량을 0.04% 미만으로 낮추는 것이 필수적입니다. BPET-125V4는 밀폐형 호퍼와 선택 사양인 중량식 공급 장치를 통해 주변 습기 유입을 방지하며, 두꺼운 벽으로 제작된 본체는 장시간 작업 시 발생하는 온도 변화를 효과적으로 억제합니다. 일반적인 적용 분야로는 240ml 젖병, 500ml 재사용 가능한 스포츠 물병, 투명한 의약품 투약 용기 등이 있습니다.

폴리페닐술폰(PPSU)

PPSU는 140°C 이상의 고온 증기 멸균 과정을 견뎌야 하는 오토클레이브 멸균 가능 젖병 및 의료기기 용기에 사용되는 최고급 소재입니다. 멸균 공정 온도는 310°C에서 360°C 사이이며, 이를 위해 특수 니켈 합금 배럴 라이너가 필요하며, 당사는 공장 주문 시 이를 장착해 드립니다. 12.5kW 배럴 히터에 장착된 비례-적분-미분(PID) 컨트롤러 덕분에 이 기계는 해당 온도 범위에서 용융 상태를 안정적으로 유지합니다. PPSU는 kg당 가격이 높기 때문에 원료 생산량보다 불량률 성능이 더욱 중요합니다. BPET-125V4는 이축 배향 일관성을 통해 현장 생산 측정 결과 500ml PPSU 의료용 젖병의 불량률을 0.5% 미만으로 유지합니다.

 

BPET-125V4가 적합한 선택일 때 - 다른 Ever-Power 모델과의 비교

BPET-70V4, HGY250-V4, 그리고 BPET-125V4 중에서 선택할 때는 세 가지 변수를 고려해야 합니다. 필요한 최대 병 용량, 연간 생산 계획에 맞는 캐비티 개수, 그리고 고온 엔지니어링 레진을 사용하는지 여부입니다. 아래 표는 각 모델의 장단점을 요약한 것입니다. 이 비교는 단지 선택 가이드로 제공되는 것이며, 더 작거나 포지셔닝이 다른 모델의 성능이 떨어진다는 것을 의미하는 것은 아닙니다.

BPET-125V4를 선택하는 구매자는 일반적으로 다음 세 가지 유형 중 하나에 속합니다. PC 또는 트라이탄 소재를 자체 생산하는 한국 유아용품 브랜드, 입구가 넓은 김치병이나 꿀병을 생산하는 식품 포장 공장, 또는 3리터에서 5리터 대용량 용기를 목표로 하는 중견 음료 제조업체입니다. 두꺼운 벽의 화장품 용기에 필요한 더욱 강력한 클램핑이 요구되는 경우에는 다음 제품을 고려해 볼 수 있습니다. HGY250-V4 최대 16톤의 강성을 제공합니다. 초보자용 작업에는 컴팩트한 디자인이 적합합니다. HGY150-V4 최대 2500ml 용량의 단일 캐비티를 커버합니다. 전체 제품군은 내부에 있습니다. 4 스테이션 ISBM 장비 범주.

선택 가이드 — 주문 전에 다음 사항을 확인하세요

정확하게 사양을 확정한 BPET-125V4 주문은 60~75 영업일 이내에 배송되며, 시운전은 1주일 이내에 완료됩니다. 견적 단계에서 사양이 불완전할 경우 배송 및 시운전 일정이 상당히 연장될 수 있습니다. 엔지니어링 팀에서 최종 제안서를 작성하기 전에 다음 사항을 확인해 주시기 바랍니다.

• 병의 형태와 목 부분 마감 — 3D STEP 파일과 함께 본체 직경, 전체 높이, 목 나사산 규격을 공유해 주세요. 입구가 넓은 병의 경우 나사산 간격과 잠금 방식을 명시해 주세요.
• 목표 완제품 병 중량 그리고 이것이 교체 프로젝트인 경우 현재 컨테이너 대비 경량화 목표를 포함하여 전체 용량을 계산합니다.
• 수지 등급, 공급업체 및 IV 값 PET의 경우 용융유동지수, PC 및 트라이탄의 경우 수분 함량 및 예비건조 방식.
• 연간 생산량 연간 생산량이 300만 대 미만인 경우, 소형 장비가 일반적으로 더 빨리 투자금을 회수할 수 있습니다. 연간 생산량이 1,000만 대 이상인 경우에는 캐비테이션이 더욱 심하기 때문에 HGY650-V4를 추천드릴 수 있습니다.
• 충치 개수 선호도 — 당사는 고객의 특정 용량 목표에 가장 경제적인 캐비테이션 방식을 추천하기 위해 용량 및 투자 회수 기간 계산을 수행합니다.
• 전압 및 주파수 — 한국의 경우 380V/60Hz가 표준이며, 요청 시 400V/50Hz 및 기타 지역별 사양으로 구성해 드립니다.
• 압축 공기 공급 — 대형 병을 불어넣기 위해 분당 5세제곱미터의 속도로 3.5MPa의 고압을 사용하며, 제어를 위해 저압 공급 장치도 갖추고 있습니다.
• 냉각기 용량 금형 냉각을 위해 12°C의 냉수 80L/min와 유압유 냉각을 위한 냉각탑수 200L/min를 사용합니다. 트라이탄 및 PPSU 생산에는 2구역 금형 온도 제어기를 사용하는 것이 좋습니다.
• 설치 공간 — 최소 7 × 3.5미터의 여유 바닥 공간과 최소 4미터의 오버헤드 크레인 접근 공간이 확보되어 있어야 하며, 바닥 구조는 11.6톤의 점하중을 견딜 수 있어야 합니다.
• 컨테이너 항만 및 내륙 물류 — 해당 기계는 40피트 컨테이너 하나에 담겨 배송됩니다. 수령 항구(한국 구매자의 경우 일반적으로 부산 또는 인천)와 항구에서 공장까지의 내륙 운송 경로를 확인하십시오.

품질 보증 및 서비스 약속

모든 EP-BPET-125V4는 ISO 9001:2015 품질 경영 시스템 인증, 유럽 시장 진출을 위한 CE 마크, 그리고 고객 현장에서의 최종 인수 시험(FAT) 후 12개월 표준 보증을 제공하며 출고됩니다. 제품은 포장 전 고객의 실제 프리폼 중량 및 금형 형상을 사용하여 당사 광둥 공장에서 72시간 연속 시운전을 거치며, FAT 보고서는 고객 현장으로 운송되어 시운전 시 서명을 받습니다.

표준 서비스에는 한국어와 영어를 구사하는 엔지니어의 1주일 현장 교육이 포함되며, 교육 내용은 시운전, HMI 레시피 관리, 예방 정비 및 서보/유압 시스템 문제 해결을 다룹니다. 고객은 엔지니어의 항공료, 비자, 숙박, 식사 및 표준 협력 제안서에 따른 1일 150달러의 수당을 부담합니다. 시운전 후 90일 동안은 PLC VPN 인터페이스를 통해 24시간 원격 엔지니어링 지원이 제공되며, 소프트웨어 문제는 일반적으로 티켓 접수 후 2시간 이내에 해결됩니다. 하드웨어 예비 부품의 경우, 소모성 부품은 경기도 및 서울 내 목적지까지는 안산 지역 창고에서 당일 배송되며, 대전 이남 지역은 KTX 화물 서비스를 통해 익일 배송됩니다.

고하중 ISBM 생산에 Ever-Power를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

11.6톤에 달하는 고하중 장비에 10년의 예상 수명을 부여하려면 그에 걸맞은 지속적인 역량을 갖춘 공급업체가 필요합니다. 에버파워는 지난 20년간 ISBM 장비만을 전문적으로 제작해 왔으며, 그 지원 인프라는 이러한 전문성을 반영합니다.

• 20년 이상 ISBM 엔지니어링에 전념해 온 경력 25명의 엔지니어로 구성된 연구 개발팀은 오직 다음 분야에만 집중합니다. 사출 연신 블로우 성형기 광범위한 플라스틱 기계 카탈로그에 자원을 분산시키는 방식이 아니라, 개발에 집중해야 합니다.
• 3만 제곱미터 규모의 생산 시설 구조용 강철 용접부터 서보 조립 및 최종 시험 성형 검증에 이르기까지 모든 공급망을 한 곳에서 자체적으로 운영합니다.
• 전 세계에 500대 이상의 기계가 공급되었습니다. 한국, 일본, 베트남, 태국, 인도네시아, 말레이시아, 러시아, 브라질에 판매되었으며, 설치 후 연례 설문 조사에서 99.5%의 고객 만족도를 기록했습니다.
• 1등급 글로벌 부품 — 파커 밸브, 야스카와 모터, 유켄 유압 밸브, 이노반스 서보 드라이브 — 동아시아 및 동남아시아 전역에서 신속한 부품 배송을 위해 지역 유통업체를 통해 공급됩니다.
• 자체 금형 제작 독일산 5축 CNC 장비를 사용하므로 기계와 공구 모두 동일한 공급업체가 책임지므로 시운전 중 책임 전가를 방지할 수 있습니다.
• 한국어 현장 시운전 이중 언어를 구사하는 엔지니어가 현장에 도착한 후, 인터넷 인터페이스를 통해 24시간 원격 PLC 진단 지원을 제공합니다.
• 턴키 보조 사양 — 당사의 검증된 파트너 네트워크를 통해 적합한 공기 압축기, 냉각기, 건조기 및 금형 온도 조절기를 이용하실 수 있습니다.

자주 묻는 질문

고객 리뷰 및 현장 피드백

관련 제품 및 호환 부품

에이 고하중 사출 연신 블로우 성형기 모든 보조 장비의 용량이 적절하게 설계되었을 때만 정격 처리량을 달성할 수 있습니다. 아래는 Ever-Power가 모든 BPET-125V4 설치에 권장하는 관련 장비 목록이며, 각 구성 요소는 당사의 검증된 파트너 네트워크를 통해 구매할 수 있습니다.

• 산업용 무오일 스크류 공기 압축기 분당 5m³의 풍량에서 3.5MPa의 압력 등급을 충족하며, 순간적인 공기 소모량이 높은 12구 생산 설비에 필수적입니다. 식품 접촉 및 제약 분야에는 Class 0 무오일 인증이 필수적입니다. 당사를 통해 호환 가능한 장치를 구매하실 수 있습니다. 오일프리 스크류 컴프레서 파트너.
• 30톤 냉각기 및 냉각탑 세트 금형 캐비티 회로에 12°C의 냉수 80L/min을 공급하고, 유압 오일 냉각을 위해 냉각탑수 200L/min을 추가로 공급합니다. PC, 트라이탄, PPSU 소재를 사용한 고온 수지 생산에는 2구역 금형 온도 제어기를 추가로 사용하는 것을 권장합니다.
• 이슬점 모니터링 기능이 있는 제습식 수지 건조기 — PET, PC 및 PPSU 소재의 경우 0.05%의 수분 함량만으로도 가수분해로 인한 은색 줄무늬가 발생하므로 매우 중요합니다. 일반적인 BPET-125V4 설치에는 이슬점 센서가 내장된 200kg 용량의 호퍼 건조기를 권장합니다.
• 정밀 메인 변속축 부품 턴테이블 인덱싱 드라이브는 수백만 사이클 동안 눈에 띄는 변형 없이 서보 시동-정지 토크를 견딜 수 있는 경화 합금강을 사용합니다. 교체용 샤프트 및 고하중 베어링은 당사를 통해 구매 가능합니다. 정밀 구동축 공급업체.
• 금형 온도 조절기 프리폼 금형용 유닛 1개(일반적인 설정 온도 15~25°C)와 블로우 성형실용 유닛 1개(PET의 경우 10~18°C, PC의 경우 최대 95°C)로 구성됩니다. 2구역 유닛은 두꺼운 벽의 PCTG 용기를 열점 없이 처리할 수 있습니다.
• 맞춤형 고강도 ISBM 금형 — 당사의 사내 금형 제작 시설에서는 BPET-125V4 플래튼 규격에 맞는 프리폼 캐비티, 코어 로드 어셈블리 및 블로우 금형을 생산합니다. 제작 기간은 45~55 영업일이며, 모든 금형은 사내 설비에서 시험 성형 검증을 거친 후 출고됩니다.
• 로봇 컨베이어 및 선택 사양인 비전 검사 기능 — 충전 스테이션으로의 무결점 이송이 요구되는 고빈도 의약품 및 유아용품 생산 라인에 적합합니다.