EP-BPET-94V3 3-asemainen ruiskuvalu-venytyspuhallusmuovauskone

Tuotteen yleiskatsaus

The EP-BPET-94V3 3-asemainen ruiskupuhallusmuovauskone sijaitsee ISBM-markkinoiden epätavallisessa nurkassa: raskaaseen käyttöön tarkoitettu puristus yhdistettynä lyhytsykliseen pyörivään suunnitteluun. Paperilla se näyttää kompromissilta – kolmiasemainen alusta ilman erillistä käsittelyasemaa, jota neliasemaiset koneet käyttävät hienosäätöön. Käytännössä suurimmassa osassa korealaista juoma-, kotitalouskemikaali- ja ruokaöljytuotantoa tätä käsittelyasemaa ei tarvita, koska pullot ovat vakiomuotoisia pyöreitä geometrioita, joissa ruiskutuksesta syntyvä jäännöslämpö on jo viritetty seuraavaa puhallusvaihetta varten. Käsittelyaseman poistaminen säästää yhden täyden indeksikierroksen sykliä kohden, mikä tarkoittaa 15–20 prosenttia lyhyempiä sykliaikoja ja vastaavasti suurempaa tuntituottoa.

Mikä tekee BPET-94V3 Erityisen mielenkiintoinen Korean markkinoilla on sen 785 kN:n ruiskutuskiinnitysvoima. Tämä on korkein kiinnitysarvo kaikissa 3-asemaisissa koneissa miltään tietämältämme toimittajalta – noin 15 prosenttia omaa 4-asemaista BPET-125V4-konettamme korkeampi ja selvästi parempi kuin mitään japanilaista tai eurooppalaista 3-asemaista konetta vastaavassa tonnimäärässä. Välitön käytännön hyöty on, että koneeseen mahtuu 8-pesäisiä, suurituottoisia työkaluja ilman välkkeilyä, ja se sietää korkeamman IV-arvon PET-laatuja ilman pidennettyjä ruiskutuspaineen ramppiprofiileja. Tyypillisiä ostajia ovat tehtaat, jotka käyttävät keskikokoisia 500 ml:n - 1 litran juomapulloja, ja tuntikohtainen läpimenoetu perinteiseen 4-asemaiseen koneeseen verrattuna maksaa yleensä hieman korkeammat konekustannukset takaisin ensimmäisen tuotantovuoden aikana.

Materiaalin joustavuus vastaa lähes täsmälleen 4-asemaista BPET-125V4:ää. 60 mm:n plastisointiruuvi, jonka L/D-suhde on 24:1, ja 12,5 kW:n tynnyrilämmitys käsittelee vakiona PET:tä ja PETG:tä sekä PC:tä, PCTG:tä, PP:tä, Tritania, SAN:ia, PS:ää ja PMMA:ta, kun sovellus sitä vaatii. 3-asemaisen arkkitehtuurin ainoa rajoitus on, että monimutkaiset soikeat tai epäsymmetriset pullogeometriat – joissa tarvitaan ensisijaista esimuotin lämmitystä ohuiden kulmien estämiseksi – sopivat paremmin 4-asemaiseen alustaan. Niille 90 prosentille todellisuudessa pyöreistä tai lähes pyöreistä pulloista, 3-asemainen ISBM-kone lähestymistapa tarjoaa paremman taloudellisen hyödyn. Korealaiset juomapullottajat Daegussa, Busanissa ja Ulsanissa ovat jo siirtäneet tuotantonsa vanhemmilta kaksivaiheisilta linjoilta BPET-94V3-linjalle kahden viime vuoden aikana ja raportoivat jatkuvasti 30–40 prosentin energiansäästöstä ja 18–22 prosentin sykliajan parantumisesta.

Ever-Power toimittaa BPET-94V3:n laatta-asetteluilla, jotka hyväksyvät japanilaiset 3-asemaiset ISBM-työkalut, mikä on tärkeää, koska ikääntyvästä Nissei- tai vastaavasta koneesta päivittävät käyttäjät voivat usein pudottaa olemassa olevat muotinsa suoraan uudelle alustalle. Uusien tilausten osalta oma työkalupajamme rakentaa sovitetut 1–8 ontelotyökalut, joiden tyypillinen toimitusaika on 40–55 arkipäivää. 4800 × 2050 × 3000 mm:n kokoinen kone on 20 cm lyhyempi kuin 4-asemainen BPET-125V4, vaikka koneilla on sama 11,6 tonnin alustamassa ja lähes identtiset apuvälinevaatimukset. Laitoksissa, joissa lattiatilaa on rajoitetusti, nuo 20 senttimetriä todellakin ovat tärkeitä.

Tekniset tiedot ja ontelomatriisi

Jokainen alla lueteltu parametri on tarkistettu asennettujen BPET-94V3-yksiköiden tuotantotestausdataa vasten. Ennen tarjouksen lopullista laatimista suunnittelutiimimme tarkistaa valitun ruuvikoon, onteloiden määrän tavoitearvon ja aihion painon suhteessa valitsemaasi hartsilaatuun ja vuosittaiseen tuotantomäärään. Alla oleva ontelomatriisi edustaa käytännön enimmäispullokuorien määrää kullakin onteloiden määrällä.

Koneen tekniset parametrit

Onteloiden kokoonpano ja pullokapasiteetti (1–8 onteloa)

Yksi kone kattaa koko alueen 4,5 litran vesikannut aina 200 ml:n vähittäismyyntipulloihin asti. Alla oleva matriisi perustuu todellisiin tuotantotyökaluihin, joita olemme rakentaneet viimeisten kolmen vuoden aikana korealaisille ja itäaasialaisille asiakkaille.

3-asemainen vs. 4-asemainen – kumpi arkkitehtuuri sopii tuotantoosi?

Valinta 3- ja 4-asemaisen ISBM-alustan välillä on yksi merkittävimmistä päätöksistä ISBM-laitteiden valinnassa, eikä sitä ymmärretä hyvin kokeneiden prosessi-insinöörien ulkopuolella. Lyhyt vastaus: 3-asemaiset koneet voittavat läpimenon ja energiankulutuksen suhteen, 4-asemaiset koneet puolestaan ​​pullon muodon joustavuuden suhteen. Alla on erittely siitä, milloin kukin arkkitehtuuri on käytännössä järkevä.

Missä 3-asemainen BPET-94V3 voittaa

Tavalliset pyöreät pullot – vesipullot, mehupullot, kotitalouskemikaalien pakkaukset, ruokaöljypullot, urheilujuomapullot – eivät tarvitse erityistä esimuotin lämmitystä. Esimuotti irtoaa ruiskutusytimestä seinämän lämpötilaprofiililla, joka soveltuu jo venytykseen, edellyttäen, että ruiskutussykli on säädetty oikein. Vakiointiaseman ohittaminen säästää noin 3–5 sekuntia sykliä kohden pullon koosta riippuen, mikä tarkoittaa 15–22 prosenttia suurempaa tuntituotantoa. Määrävetoisessa tuotannossa, jossa samaa pulloa käytetään viikkoja kerrallaan, tämä läpivirtausetu määrää suoraan pääoman takaisinmaksun.

Missä 4-asemainen arkkitehtuuri voittaa sen sijaan

Soikeat, litteäsivuiset tai epäsymmetriset pullot – ensiluokkaiset kosmetiikkapakkaukset, dekantterimuodot, epätavalliset tuotemerkkien siluetit – vaativat usein erillistä esimuotin lämmitystä, jotta ne venyvät tasaisesti muotin kaikkiin kulmiin. Neljän aseman koneen, kuten ..., erillinen hoitoasema HGY150-V4 kohdistaa infrapunalämpöä valikoivasti tiettyihin aihiovyöhykkeisiin, mikä estää ohutseinäisten kulmien muodostumisen, jotka muuten aiheuttaisivat hylkyjä. Monimutkaisilla geometrioilla ylimääräisen aseman sykliaikarangaistus on hintansa arvoinen, koska vaihtoehtona on hyväksymättömät hylkyprosentit.

Vertailutaulukko

3-asemaisen syklin sisällä – askel askeleelta

Kolmiasemainen ISBM-kone suorittaa koko prosessin raakahartsista valmiiksi pulloksi yhdellä 360 asteen pyörimisliikkeellä, joka on jaettu kolmeen 120 asteen indeksoituun asemaan. Kunkin aseman tapahtumien tarkka ymmärtäminen on avainasemassa prosessiparametrien valitsemisessa juuri sinun hartsillesi ja pullogeometriallesi.

Asema 1 — Ruiskuvalu 785 KN:n kiinnityksellä

Raaka PET, PETG, PC tai muu hartsi syötetään suppilosta 60 mm:n plastisointiruuviin. Ruuvi toimii 180 rpm:n vakionopeudella ja 12,5 kW:n nano-kaukoinfrapunalämmityksellä hartsin sulattamiseksi vaadittuun prosessilämpötilaan, joka on PET:n tapauksessa tyypillisesti 275–290 celsiusastetta. 785 kN:n ruiskutuspuristusvoima pitää muotin suljettuna ontelon täytön aikana jopa 90 MPa:n huippupaineissa. Kaulan viimeistely muotoillaan täysin tässä asemassa, ja kierteiden toleranssi pidetään 0,02 mm:n sisällä, mikä on mittatarkkuus, jota korealaiset automatisoidut korkkilinjat vaativat vuotamattoman tiivistyksen varmistamiseksi.

Asema 2 — Jälkilämmöllä tehtävä venytyspuhallus

120 asteen indeksoinnin jälkeen aihio (edelleen kuuma, noin 95–110 celsiusastetta osittaisen jäähdytyksen jälkeen ydintangolla) saapuu venytyspuhallusasemalle. Servo-ohjattu venytyssauva liikkuu aksiaalisesti pidentäen aihiota mekaanisia pysäyttimiä vasten, kun taas 2,0–3,5 MPa:n paineilma puhaltaa muovia säteittäisesti jäähdytetyn puhallusontelon seinämiä vasten. Tämä kaksiaksiaalinen suuntaus on perusfysiikka, joka antaa venytyspuhalletuille pulloille niiden ominaisen kirkkauden, pudotuksenkestävyyden ja seinämän paksuuden tasaisuuden. 298 kN:n puhalluspuristusvoima sivua kohden on mitoitettu leveäsuisille geometrioille, joiden kaulan halkaisija on enintään 110 mm, jolloin muotin projektiopinta-ala on huomattavasti suurempi kuin tavallisilla kosmetiikkapulloilla.

Asema 3 — Noutoruoka ja jäähdytys

Kääntöalusta kääntyy viimeiset 120 astetta ja siirtää muovatun pullon ulosottoasentoon. Servokäyttöinen tarttuja irrottaa pullon ydintangosta ja asettaa sen pystyasentoon poistokuljettimelle. Koska pullo on tässä vaiheessa vielä hieman lämmin (noin 45–60 celsiusastetta), suosittelemme vähintään kahden metrin kuljetinta ympäröivään ilmaan ennen kuin pullo saavuttaa mahdollisen pakkausaseman, jotta PET-muovin mittavakautus onnistuu. Lääke- ja elintarvikekäyttöön tarkoitetuissa sovelluksissa koko sykl hartsin syötöstä pullon ulostuloon tapahtuu suljetussa kammiossa, jossa ei ole ihmiskontaktia. Tämä täyttää GMP- ja elintarviketurvallisuusvaatimukset ilman lisäeristyslaitteita.

Sovellusskenaariot – Missä BPET-94V3 loistaa

Alla olevat neljä sovellusaluetta kattavat suurimman osan Korean ja Itä-Aasian alueista BPET-94V3 käyttöönottoja vuodesta 2023 lähtien. Kaikilla on yksi yhteinen ominaisuus: vakiomuotoisten pyöreiden pullogeometrioiden suuria määriä tuotantoa, jossa läpimenoaika ja energiatalous ovat tärkeämpiä kuin muodon monimutkaisuus.

Keskikokoiset juomapullot (500 ml – 2 l)

Korealaiset alueelliset juomapullottajat, jotka tuottavat 500 ml mehua, 1 litran isotonisia urheilujuomia ja 1,5 litran pullotettua vettä, ovat siirtäneet tuotantonsa ikääntyviltä kaksivaiheisilta linjoilta BPET-94V3-linjalle kahden viime vuoden aikana. Kuusipesäisellä 500 ml:n kokoonpanolla kone tuottaa noin 2 800 pulloa tunnissa, mikä vastaa keskikokoisen alueellisen tuotemerkin päivittäistä läpivirtausvaatimusta. Energiakustannukset pulloa kohden laskevat 30–35 prosenttia verrattuna edelliseen kaksivaiheiseen linjaan, koska aihio ei koskaan jäähdy ruiskutuksen ja puhalluksen välillä – uudelleenlämmityssykliä ei yksinkertaisesti ole.

Kotitalouskemikaalien ja pesuaineiden säiliöt

Astianpesuaineiden, pyykinpesuaineiden, kylpyhuoneen puhdistusaineiden ja huuhteluaineiden pullot 500 ml:sta 1,5 litraan sopivat luonnollisesti kolmiasemaiseen tuotantoon, koska pullojen geometriat ovat pyöreitä, tilavuudet suuria ja hintaherkkyys korkea. Korealainen kotitalouskemikaalien sopimustäyttöyritys, joka käyttää 1 litran pulloja nelipesäisellä koneella, raportoi käyttöönoton yhteydessä 1 400 pullon tuntituotannon 12 tunnin jatkuvan vuoron ajan. 785 kN:n ruiskutuskiinnitys käsittelee hieman korkeamman viskositeettilujuuden omaavia PET-laatuja, joita nämä sovellukset suosivat kemikaalien yhteensopivuuden vuoksi.

Syötäväksi kelpaavien öljyjen ja kastikkeiden pakkaukset

Seesamiöljy, soijaöljy ja erikoiskastikkeet pakataan 500 ml:n – 2,5 litran PET-pulloihin, joiden on oltava erittäin happiesteitä ja kohtuullisen pudotuskestävyyden omaavia. Venytyspuhallusmenetelmän aikaansaama kaksiaksiaalinen molekyyliorientaatio parantaa näiden pullojen suojauskykyä 15–20 prosenttia verrattuna yksinkertaiseen ekstruusiopuhallukseen. 3-asemainen ruiskuvalukone venytyspuhallusmuovaukseen Sykliaika pitää pullokohtaiset kustannukset kilpailukykyisinä maahantuotuihin PET-pulloihin verrattuna. Korealaiset ruokaöljymerkit Daegussa ja Jeonjussa ovat raportoineet hylkyasteiden olevan alle 0,3 prosenttia ensimmäisen kuukauden tuotannon vakiintumisen jälkeen.

Vakiomuotoiset kosmetiikka- ja hygieniapullot

Pyöreät shampoopullot, hoitoainepurkit, suihkusaippuapullot ja voidepullot 200–800 ml:n kokoluokissa hyötyvät kolmiasemaisen syklin taloudellisuudesta. Nämä eivät ole premium-luokan soikeita tai litteitä K-beauty-pulloja, jotka vaatisivat neliasemaisen lämpökäsittelyn – nämä ovat työjuhta-pyöreitä pakkauksia, jotka muodostavat 80 prosenttia Korean henkilökohtaisen hygienian markkinoista. Kahdeksankuoloisella 200 ml:n koneella BPET-94V3 saavuttaa 4 200 pullon tunnissa, joten se on oikea valinta sopimustäyttelijöille, jotka palvelevat omien merkkien supermarkettien merkkejä.

Keskeiset edut yhdellä silmäyksellä

EP-BPET-94V3:lla on kuusi vahvuutta sekä kilpaileviin kolmiasemaisiin alustoihin että suurempiin neliasemaisiin vaihtoehtoihin verrattuna. Kutakin vahvuutta on mitattu asennetuilla tuotantolinjoilla eri puolilla Koreaa ja Itä-Aasiaa.

Kuuma-esimuovaus vs. kylmä-esimuovaus – miksi yksivaiheinen menetelmä on parempi kuin kaksivaiheinen

Korealaisilta tehtaan insinööreiltä, ​​jotka arvioivat ensimmäistä ISBM-ostostaan, nousee jatkuvasti esiin kysymys, onko yksivaiheisen koneen hinta todella perusteltua verrattuna kaksivaiheiseen järjestelmään, jossa on erilliset ruiskuvaletut aihiot ja jälkilämmitys-puhalluskoneet. Rehellinen vastaus riippuu pullomäärästä ja laatutavoitteista, mutta korealaisille alueellisille tuotemerkeille tyypillisten tuotantomäärien osalta yksivaiheinen kone voittaa molemmissa suhteissa.

Kaksivaiheinen (kylmämuovaus) menetelmä

Kaksivaiheisessa järjestelmässä aihiot ruiskuvaletaan yhdessä laitoksessa, jäähdytetään ja varastoidaan (usein päiviä tai viikkoja) ja kuljetetaan sitten erilliseen uudelleenlämmitys-puhalluskoneeseen, joka lämmittää ne takaisin venytyspuhalluslämpötilaan ennen lopullisen pullon muodostamista. Tämä lähestymistapa toimii erittäin suurilla volyymeilla (kymmeniä miljoonia pulloja vuodessa), joissa aihioiden valmistus on optimoitu mittakaavaan, mutta se tuo mukanaan useita kompromisseja: aihiot keräävät kosteutta varastoinnin aikana, kärsivät naarmujäämien aiheuttamasta kontaminaatiosta kuljetuksen aikana ja kuluttavat energiaa kahdesti – kerran jäähdyttämiseen ruiskutuksesta ja toisen kerran uudelleenlämmittämiseen puhallusta varten. Kaksivaiheisen tuotannon hylkyprosentti on tyypillisesti 1–3 prosenttia aihioiden pintavirheiden vuoksi.

BPET-94V3 yhden vaiheen (kuumamuovaus) menetelmä

The 3-asemainen ruiskupuhallusmuovauskone Estää ruiskutusytimen sauvan aihion sulavalamisen ja lopullisen pullonmuodostuksen välillä. Jäähdytystä, varastointia, uudelleenlämmitystä tai kauttakulkua ei ole. Ruiskutusasemalla kuluva energia otetaan osittain talteen käyttämällä aihion jäännöslämpöä puhallukseen. Pinnan kontaminaatio ja kosteuden pääsy on poistettu suunnittelulla. Korean tuotantomäärille 3–30 miljoonaa pulloa vuodessa yksivaiheinen lähestymistapa tuottaa alle 0,5 prosentin hylkyprosentin ja pullokohtaiset energiakustannukset 30–40 prosenttia alle vastaavan kaksivaiheisen linjan. BPET-94V3:sta on tullut oletusratkaisu tässä volyymiluokassa viimeisten kolmen vuoden aikana.

  

Valintaopas – Vahvista nämä ennen tilaamista

Oikein mitoitettu BPET-94V3-tilaus lähetetään 60–70 arkipäivässä talletuksesta ja toimitukset viikon kuluessa paikan päällä. Ennen kuin suunnittelutiimimme vahvistaa tarjouksen, vahvista seuraavat asiat.

• Pullon geometria — jaa 3D STEP -tiedosto sekä rungon halkaisija, kokonaiskorkeus, kaulan viimeistelystandardi ja muotoluokitus (pyöreä, hieman kapeneva tai monimutkainen). Jos geometriasi on voimakkaasti epäsymmetrinen tai soikea, insinöörimme saattavat suositella neliasemaista alustaa.
• Valmiin pullon tavoitepaino ja täyttömäärä, mukaan lukien mahdolliset kevennetyt kohteet nykyiseen säiliöön verrattuna.
• Hartsilaatu, toimittaja ja IV-arvo — 785 KN:n puristin käsittelee jopa 0,84 IV PET:iä ilman vastapaineongelmia, mikä kattaa useimpien korealaisten toimittajien vaatimukset.
• Vuotuinen tuotantomäärä — 3-asemainen BPET-94V3 maksaa itsensä takaisin nopeimmin, 3–30 miljoonalla pullolla vuodessa yhdellä varastoyksiköllä. Tämän lisäksi kannattaa harkita 6-asemaista mallia. HGYS280-V6 tai usean koneen käyttöönotto.
• Reikien määrän tavoite — suoritamme kapasiteetti- ja takaisinmaksulaskelman, jotta voimme suositella taloudellisinta kavitaatiota juuri sinun vuosittaiselle volyymillesi.
• Jännite ja taajuus — Vakiona on korealainen 380 V / 60 Hz; 400 V / 50 Hz ja muita alueellisia versioita saatavilla pyynnöstä.
• Paineilman syöttö — 3,5 MPa:n korkeapaine puhallukselle 4 kuutiometrin minuuttinopeudella sekä matalapainesyöttö pneumaattisille ohjaimille.
• Jäähdyttimen kapasiteetti — 80 l/min kylmää vettä 12 celsiusasteessa muotin jäähdytykseen ja 200 l/min jäähdytystornin vettä hydrauliöljyn jäähdytykseen.
• Asennusjalanjälki — varmistaa, että vapaata lattiapinta-alaa on 6,5 × 3 metriä, ja että nosturilla on vähintään 4 metrin pituinen kulkureikä sekä 12 tonnin pistekuormitukselle mitoitettu lattia.
• Olemassa olevat 3-asemaiset työkalut — Jos päivität vanhemmasta Nissei- tai vastaavasta koneesta, lähetä meille muottipohjan piirustukset, niin tarkistamme drop-in-yhteensopivuuden ennen lähetystä.

BPET-94V3 vs. HGY50-V3-EV vs. BPET-70V4 – kumpi sopii parhaiten laitoksellesi?

For buyers deciding between Ever-Power's short-cycle platforms, the comparison below highlights the practical trade-offs. This guidance is meant for selection purposes only and does not imply any performance deficiency in the smaller 3-station or compact 4-station alternatives, each of which is optimized for its own production scale.

BPET-94V3 sopii ostajille, jotka tuottavat 3–30 miljoonaa pyöreää pulloa vuodessa pienellä määrällä vakaita tuotenumeroita. Ensiluokkaisiin piensarjojen soikeiden kosmeettisten tuotteiden valmistukseen sopii täysservo... HGY50-V3-EV on juuri oikea valinta, kun taas kompakti neliasemainen BPET-70V4 palvelee tutkimus- ja kehitystyötä, pilottituotantoa ja lyhytsarjatuotantoa. Kaikkien mallien täydelliset tiedot löytyvät sisäpuolelta. 3-asemainen ISBM-kone ja 4-asemainen ISBM-kone luokat.

Laadunvarmistus ja palvelusitoumus

EP-BPET-94V3 toimitetaan ISO 9001:2015 -laatusertifikaatilla, CE-merkinnällä Euroopan markkinoille pääsyä varten ja vakiona 12 kuukauden takuulla asiakkaan tiloissa suoritettavasta lopullisesta hyväksyntätestistä lähtien. Jokainen yksikkö käy läpi 72 tunnin jatkuvan tuotantotestin Guangdongin tehtaallamme asiakkaan määrittämällä aihiopainolla ja ontelogeometrialla ennen laatikkoon laittamista, ja FAT-raportti toimitetaan koneen mukana hyväksyttäväksi paikan päällä tapahtuvan käyttöönoton yhteydessä.

Vakiopalvelu sisältää viikon mittaisen koulutuksen paikan päällä kaksikielisen koreaa puhuvan insinöörin kanssa. Koulutus kattaa turvallisen käytön, HMI-reseptien hallinnan, muotinvaihtomenettelyt, ennakoivan huollon ja ensilinjan vianmäärityksen. Asiakas kattaa insinöörin lentoliput, viisumin, majoituksen, ateriat ja 150 Yhdysvaltain dollarin päivärahan vakioyhteistyötarjouksemme mukaisesti. Ensimmäisten 90 päivän ajan käyttöönoton jälkeen etätuki on saatavilla 24 tuntia vuorokaudessa PLC VPN -rajapinnan kautta, ja ohjelmisto-ongelmat ratkaistaan ​​yleensä kahden tunnin kuluessa. Laitteiston osalta yleiset kulutusosat lähetetään samana päivänä Ansanin alueellisesta varastostamme Gyeonggi-doon ja Souliin, ja seuraavana päivänä KTX-rahtina Daejeonin eteläpuolisille kohteisiin.

Miksi valita Ever-Power 3-asemaiseen ISBM-tuotantoon

3-aseman valitseminen ruiskutuspuhallusmuovauskone on 10 vuoden tuotantositoumus. Laitteiden toimittaja on yhtä tärkeä kuin itse laite, ja Ever-Power on keskittynyt kaksi vuosikymmentä yksinomaan tähän kategoriaan.

• Yli 20 vuotta omistautunutta ISBM-suunnittelua 25 insinöörin T&K-tiimin kanssa, joka työskentelee yksinomaan ruiskuvalu-venytyspuhallusmuovausalustojen kehittämisen parissa, tarjoten aitoa syvyyttä sekä 3- että 4-asemaisiin arkkitehtuureihin.
• 30 000 neliömetrin tuotantolaitos Koko toimitusketju teräsrakenteiden hitsauksesta servokokoonpanoon, työkalujen valmistukseen ja lopulliseen koemuovauksen tarkastukseen saman katon alla.
• Yli 500 konetta toimitettu maailmanlaajuisesti Koreassa, Japanissa, Vietnamissa, Thaimaassa, Indonesiassa, Malesiassa, Venäjällä ja Brasiliassa, ja vuosittaisissa asennuksen jälkeisissä kyselyissä dokumentoitiin 99.5%-asiakastyytyväisyys.
• Ykköstason globaalit komponentit — Parker-venttiilit, Yaskawa- ja Inovance-servomoottorit, YUKEN-hydrauliventtiilit — hankitaan alueellisten jakelijoiden kautta nopeaa varaosien toimitusta varten kaikkialla Itä-Aasiassa.
• Oma muottityökalupaja Tuotamme BPET-94V3-mallin esimuottipesiä, keernatankojen kokoonpanoja ja puhallusmuotteja saksalaisilla 5-akselisilla CNC-laitteilla, ja koemuovauksen validointi tehdään ennen jokaista toimitusta.
• Koreankielinen käyttöönotto paikan päällä kaksikielisen insinöörin toimesta, minkä jälkeen tarjolla on PLC:n etädiagnostiikkatukea internet-liitännän kautta 24 tuntia vuorokaudessa.
• Täydellinen apulaitteiden erittely — Yhteensopivat ilmakompressorit, jäähdyttimet, kuivaimet ja muotin lämpötilansäätimet saatavilla varmennetun kumppaniverkostomme kautta yhden toimittajan vastuullisuuden takaamiseksi.

Usein kysytyt kysymykset

Asiakasarvostelut ja kenttäpalaute

Aiheeseen liittyvät tuotteet ja vastaavat komponentit

Lyhytsyklinen kolmiasemainen tuotantolinja saavuttaa nimelliskapasiteettinsa vain, kun jokainen apukomponentti on oikein mitoitettu. Alla on laiteekosysteemi, jonka määrittelemme jokaiselle BPET-94V3-asennukselle, ja se on saatavilla Ever-Powerin ja varmennetun kumppaniverkostomme kautta.

• Teollinen öljytön ruuvikompressori mitoitettu 3,5 MPa:lle 4 kuutiometrin minuuttinopeudella. Puhdas ilma on suurin yksittäinen pullon kirkkautta määräävä tekijä suuriaukkoisissa työkaluissa, ja luokan 0 öljyttömyyssertifikaatti on pakollinen elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuville ja lääketeollisuuden sovelluksille. Sopivia yksiköitä on saatavilla kauttamme. öljyttömän kompressorin kumppani.
• Jäähdytin- ja jäähdytystornipari Se syöttää 80 l/min 12 celsiusasteen kylmää vettä puhallusmuotin onteloon ja 200 l/min jäähdytystornin vettä hydrauliöljyn jäähdytykseen. 25 tonnin jäähdytin kattaa useimmat BPET-94V3-asennukset, joissa käytetään 6-pesäisiä tai pienempiä työkaluja.
• Kuivausainehartsikuivain integroidulla kastepisteen valvonnalla. Kriittinen PET:lle ja PC:lle, joissa 0,1 prosentin ylimääräinen kosteus aiheuttaa hydrolyysiä ja näkyviä hopeajuovia. 150 kg:n kapasiteetin suppilokuivain riittää tyypillisesti jatkuvaan BPET-94V3-tuotantoon.
• Tarkkuuspäävaihteiston komponentit — Kääntöpöydän indeksoinnissa käytetään karkaistuja seosteräksisiä akseleita, jotka kestävät servomoottorin käynnistys- ja pysäytysmomentin ilman mitattavissa olevaa venymistä miljoonien syklien aikana. Vaihtoakseleita ja raskaaseen käyttöön tarkoitettuja laakereita on saatavilla kauttamme. tarkkuusvetoakselin kumppani.
• Muotin lämpötilansäädin puhallusontelolle, tyypillisesti 10–18 celsiusasteen lämpötilassa hartsista ja seinämän paksuudesta riippuen. Kaksialueisia yksiköitä suositellaan paksuseinäisiin PC- ja PCTG-sovelluksiin.
• Räätälöidyt 3-asemaiset ISBM-muotit — Oma työkalupajamme valmistaa BPET-94V3-laatan asetteluun sopivia esimuottipesiä, keernatankojen kokoonpanoja ja puhallusmuotteja. Tyypilliset toimitusajat ovat 40–55 arkipäivää, ja toimitusta edeltää koemuovauksen validointi.
• Robottikuljetin ja valinnainen konenäkötarkastus suurten volyymien linjoille, joilla odotetaan virheetöntä toimitusta huoltoasemalle. Konenäköjärjestelmät merkitsevät toleranssin ulkopuolella olevat osat ennen kuin ne päätyvät pakkauksiin.