EP-ZQ60 사출 블로우 성형기 (유럽형)

제품 개요

EP-ZQ60은 한국 에버파워의 상용 표준 제품입니다. 사출 블로우 성형기 ZQ60은 한국 포장 제조업체들이 생산 규모가 보급형 ZQ40을 넘어서거나 금형 사양이 ZQ40의 480 × 340 mm 플랫폼이 수용할 수 있는 것보다 더 넓은 플래튼 면적, 더 높은 사출 중량 또는 더 많은 캐비티를 요구할 때 선택하는 플랫폼입니다. ZQ60은 600kN의 사출 클램핑력을 제공하며, 이는 ZQ40보다 50% 더 높고, 동급 기계의 업계 표준보다 20~30% 더 높은 수치입니다. 또한 최대 플래튼 크기를 600 × 390 mm로 확장하여 ZQ40의 설치 공간으로는 수용할 수 없었던 대구경 와이드 마우스 용기, 다중 캐비티 의약품 바이알 세트 및 화장품 병 구성이 가능해졌습니다.

ZQ60의 더 커진 플랫폼이 생산에 미치는 영향은 캐비티 수가 단위 경제성을 좌우하는 소형 용기 포맷에서 가장 두드러지게 나타납니다. 10ml 용량(안약, 안과용 세척액, 1회용 바이알 등)의 경우, ZQ60은 ZQ40의 9개 캐비티에 비해 14개의 캐비티를 사용하여 사이클당 56%의 생산량을 증가시켰으며, 장비 설치 공간은 약간만 커졌습니다(3.8 × 1.4 × 1.8m 대 3.5 × 1.3 × 1.7m). 30ml 용량(한국산 액상 의약품, 세럼 튜브, 스킨케어 에센스 등)에서 ZQ60은 ZQ40의 8개보다 많은 12개의 캐비티를 생성합니다. 100ml 용량에서는 4개였던 ZQ40이 8개로 증가합니다. 이처럼 중간 용량에서 캐비티 수가 두 배로 늘어난 덕분에 ZQ60은 하루 8~12시간 가동하며 시간당 생산량을 극대화해야 하는 한국 제약 위탁 포장 업체에서 듀얼 모터 ZQ80 유압 플랫폼으로 업그레이드하지 않고도 표준 생산 장비로 자리 잡았습니다.

ZQ60은 ZQ40의 최대 용량인 1,500ml에서 2,000ml로 확장되었습니다. 이를 통해 한국에서 판매되는 1.5L 및 2L 가정용 세정제 용기, 1.8L 식용유 용기, 2L 농약 혼합 용기 등 새로운 상용 규격에 대응할 수 있게 되었습니다. 이러한 대용량에서 사출 블로우 성형의 장점인 플래시가 없는 사출 성형 넥 마감은 압출 블로우 성형에 비해 상업적으로 매우 중요합니다. 특히 2L 가정용 화학제품 용기에 유도 밀봉 캡을 사용하는 한국 충전 라인 운영업체는 IBM의 일관되고 평평한 밀봉면을 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 압출 블로우 성형의 파팅 라인 형상으로는 이 용량에서 안정적인 밀봉면을 구현하기 어렵습니다. 재질은 HDPE, LDPE, PP, PS(식품 접촉용 및 유산균용 등급 포함), 고투명 PS, ABS, EVA, PCTG 및 환경 인증을 받은 옥수수 기반 수지 등 ZQ 시리즈 전체와 동일한 폭넓은 선택지를 제공합니다.

기술 사양 — EP-ZQ60

다음 매개변수는 한국 에버파워의 EP-ZQ60 엔지니어링 문서에서 발췌한 것입니다. 고객께서는 설치 계획 단계에서 현장 준비 체크리스트와 비교하여 전력 공급 수치를 확인하시기 바랍니다. 모든 매개변수는 참고용이며, 제품 개선이 지속됨에 따라 사양은 사전 고지 없이 변경될 수 있습니다.

EP-ZQ60 병 용량별 캐비티 개수 참조

(참고용이며, 실제 캐비티 수는 병 모양과 금형 설계에 따라 달라집니다.)

명시된 사양은 참고용일 뿐입니다. 한국 에버파워는 지속적인 제품 개선으로 인해 사전 고지 없이 사양을 변경할 권리가 있습니다.

EP-ZQ60 작동 원리: 3단계 사출 블로우 성형 공정

EP-ZQ60은 ZQ 시리즈 전체와 동일한 3스테이션 회전 터릿 원리를 기반으로 작동합니다. 프리폼 사출, 병 블로우 성형, 병 탈형의 세 가지 생산 공정이 각각 독립적인 맨드릴 세트에서 동시에 진행되므로 공정 간 유휴 시간이 발생하지 않습니다. ZQ60에서 달라지는 점은 사출 시스템이 한 번에 처리하는 재료의 양과 클램핑 시스템이 고정해야 하는 금형 세트의 크기입니다. 260~383g의 사출량(ZQ40은 190~260g)과 600kN의 사출 클램핑력을 갖춘 ZQ60은 14캐비티 10ml 병 세트와 단일 캐비티 2,000ml 용기에 필요한 더 많은 양의 프리폼을 처리할 수 있으며, 소형 장비가 정격 용량을 초과하여 사출할 때 발생하는 재료 분배 문제를 방지합니다.

스테이션 1 — 프리폼 주입

용융된 플라스틱은 45mm 또는 50mm 스크류를 통해 260~383g의 사출량으로 프리폼 캐비티에 주입됩니다. 600kN의 사출 클램핑력은 모든 활성 캐비티에 동시에 가해지는 사출 압력에 대해 프리폼 금형을 닫힌 상태로 유지합니다. 14개의 캐비티로 구성된 10ml 금형의 경우, 표준 HDPE 사출 압력에서 각 캐비티당 약 40~45kN의 클램핑력이 필요하므로, ZQ60의 600kN 등급은 이러한 구성에 적합한 최소값입니다. 병목 마감은 이 단계에서 완전히 성형 및 냉각되며, 나사산 또는 스냅핏 형상은 사출 금형 캐비티에 직접 가공되어 ±0.05mm보다 우수한 치수 정확도로 재현됩니다. 냉각 후 금형이 열리고 14개의 맨드릴이 120도 회전하여 블로우 성형 스테이션으로 이동하며, 각 맨드릴에는 정밀하게 성형된 프리폼이 장착됩니다.

2번 스테이션 - 블로우 성형

각 프리폼은 맨드릴 보어를 통해 전달되는 공기에 의해 블로우 캐비티 벽에 밀착되도록 팽창됩니다. 100kN의 블로우 클램핑력은 공기 주입 중 블로우 금형을 닫힌 상태로 유지하며, 이는 HDPE 및 PP 사출 블로우 성형에 사용되는 0.7~1.2MPa의 블로우 공기압에 충분합니다. 이 압력은 PET 사출 스트레치 블로우 성형에 사용되는 2.5~3.5MPa보다 낮습니다. 블로우 캐비티는 최종 병 본체의 형상, 표면 질감 및 양각 표시를 결정합니다. 사출 블로우 성형은 패리슨 절단이 없기 때문에 병 바닥은 완전히 볼록하고 이음매가 없는 형태로 성형됩니다. 이는 한국 의약품 용기의 품질 관리 기준인 GMP 인증 과정에서 바닥면의 무결성이 중요한 요소입니다. ZQ60의 240mm 금형 두께는 ZQ40의 180mm 금형 두께보다 높아 최대 220mm 높이의 병 생산이 가능합니다.

3번 스테이션 — 병 세척

완성된 병은 스트리핑 스테이션에서 맨드릴에서 분리되어 출력 컨베이어에 적재됩니다. ZQ60의 230mm 스트리핑 스트로크(ZQ40은 220mm)는 키가 큰 병을 스트리핑하거나 병 어깨 부분의 형상 때문에 깔끔하게 분리하기 위해 더 긴 축 방향 맨드릴 이동 거리가 필요한 경우 필요한 추가 공간을 제공합니다. 스트리핑 후, 각 맨드릴은 다음 사출 사이클을 위해 즉시 스테이션 1로 돌아가 IBM 공정의 핵심인 3개 스테이션 동시 작업을 유지합니다. ZQ60의 4초 건조 사이클과 14캐비티 10ml 생산 기준으로 이론상 시간당 생산량은 약 12,600병에 달하며, 이는 동일한 병 규격의 9캐비티 ZQ40보다 약 75% 더 높은 수치입니다.

사출 블로우 성형이란 무엇이며, 플래시가 없는 것이 왜 중요한가요?

사출 블로우 성형(IBM)은 레진이 투입되어 완제품 병이 나오는 폐쇄 루프 방식의 중공 플라스틱 용기 제조 공정으로, 폐기물이 전혀 발생하지 않습니다. 압출 블로우 성형(EBM)은 플라스틱 프리폼을 절단하고 매 사이클마다 20~40%의 재료를 플래시 트리밍 스크랩으로 남기는 반면, 사출 블로우 성형은 맨드릴 주위로 사출 성형하여 정밀한 프리폼을 만든 다음 최종 병 모양으로 부풀려 성형합니다. 따라서 공정의 어느 단계에서도 플래시가 발생하지 않습니다. 14캐비티 10ml HDPE 병을 생산하는 한국의 한 제약 위탁 포장 공장에서 EP-ZQ60을 사용하는 경우, 플래시가 전혀 발생하지 않음으로써 얻는 경제적 효과는 상당합니다. 14캐비티 × 병당 약 2.5g × 플래시 발생률 0%를 기준으로, 동일한 EBM 장비에서 가상의 40% 플래시 발생률과 비교하면 EP-ZQ60은 사이클당 약 14g의 재료를 절약하며, ZQ60의 생산 속도로 시간당 약 12,600g의 재료를 절약하는 효과를 가져옵니다. 2교대 근무로 250일 생산 기간을 기준으로 할 때, EBM 공정 대비 연간 약 6.3톤의 HDPE 수지를 절약할 수 있습니다. 이는 수동 플래시 트리밍 작업 제거로 인한 인건비 절감 외에도 원자재 비용을 실질적으로 절감하는 효과입니다.

사출 블로우 성형의 두 번째 특징은 병목 마감의 정밀도입니다. 사출 성형은 플라스틱 성형 공정 중 가장 치수 정밀도가 높은 공정으로, 병목 나사산 형상, 밀봉면 평탄도 및 외경을 압출 블로우 성형으로는 따라올 수 없는 정밀도로 유지할 수 있습니다. 유도 밀봉, 어린이 보호 잠금 장치의 파단 토크 규격, 또는 엄격한 치수 공차를 요구하는 한국 GMP 인증 용기 도면이 필요한 한국 의약품 용기의 경우, IBM의 사출 성형 병목 공정이 최적의 선택입니다. EP-ZQ60의 600kN 사출 클램핑력은 충전 단계 동안 14개의 모든 캐비티를 동시에 단단히 고정시켜 14번째 캐비티의 병목 형상이 1번째 캐비티만큼 정확하게 유지되도록 합니다. 이는 압출 블로우 성형(EBM) 공정으로는 제공할 수 없는 한국 의약품 다중 캐비티 GMP 용기 인증에 필요한 일관성 요구 사항입니다.

EP-ZQ60 핸들에 사용되는 사출 블로우 성형 소재는 한국 제약 및 소비재 포장의 모든 범위를 아우릅니다. 한국 의약품 용기용 HDPE, 한국식 스퀴즈 디스펜서용 LDPE, 한국식 핫필링 조미료 포장용 PP, 한국 유제품 및 프로바이오틱스 제품용 PS(식품 접촉 등급), 한국 화장품 용기용 고투명 PS, 한국 프리미엄 퍼스널 케어 용기용 ABS, 한국 특수 스퀴즈형 용기용 EVA, 그리고 한국 프리미엄 화장품 용기 및 표준 PP 이상의 내화학성이 요구되는 한국 실험실 포장용 PCTG까지 다양하게 적용 가능합니다. 또한, 옥수수 기반의 친환경 소재도 한국의 지속 가능한 포장 프로그램에 맞춰 가공할 수 있습니다. 1~2,000ml 용기 용량 범위에서 이처럼 다양한 소재를 단일 공정으로 구현할 수 있는 대안은 없습니다.

사출 블로우 성형과 사출 연신 블로우 성형: 적합한 플랫폼 선택하기

한국의 Ever-Power는 ZQ 시리즈 IBM 컴퓨터와 HGY 시리즈 ISBM 컴퓨터를 모두 생산하며, 이 제품들은 다음과 같은 버전으로 제공됩니다. 4스테이션 ISBM 장비 제품군아래 표는 선택 가이드일 뿐이며, 두 절차 간의 경쟁 순위를 나타내는 것이 아닙니다. 두 절차 모두 각각 고유하고 정당한 목적을 가지고 있습니다.

HDPE 제약 용기, PP 화장품 용기, 넓은 입구 식품 포장재 또는 최대 2,000ml 용량의 ABS 고급 개인 위생용품 용기를 주력 상품으로 하는 한국 포장 공장에는 EP-ZQ60이 적합한 기술입니다. 투명한 PET 화장품 세럼이나 탄산음료에 강한 음료 용기에는 HGY 시리즈 ISBM 장비가 적합한 플랫폼입니다. 한국 에버파워 엔지니어링 팀은 isbm-블로우몰딩.com 병 요구 사항을 평가하고 어느 제품 라인에도 편향되지 않고 올바른 공정을 권장합니다.

EP-ZQ60 적용 분야

EP-ZQ60에 필요한 필수 매칭 부품

EP-ZQ60을 정격 출력으로 가동하려면 적절한 크기의 보조 장비가 필요합니다. ZQ60은 처리량이 높고 금형 구성이 더 크기 때문에 부품 크기 선정이 보급형 ZQ40 플랫폼보다 훨씬 중요합니다.

• ZQ60 IBM 금형 세트 (사출 금형 + 블로우 금형 + 맨드릴 세트)
  한국 에버파워는 정밀 툴링 작업장에서 ZQ60 호환 금형 세트를 제작합니다. 사출 캐비티 본체에는 S136 스테인리스강(HRC 50~52, 제약 등급 표면 마감을 위한 Ra ≤ 0.05μm의 미러 폴리싱 가능)을 사용하고, 블로우 금형 본체에는 냉각 사이클 성능 목표에 따라 718H 합금 또는 마그네슘-알루미늄 합금을 사용합니다. ZQ60의 600 × 390mm 플래튼은 ZQ40의 480 × 340mm 플래튼으로는 수용할 수 없는 금형 레이아웃을 수용할 수 있습니다. 예를 들어, 14캐비티 10ml 금형 세트는 클램핑력을 낮추더라도 ZQ40 플래튼에 물리적으로 맞지 않는 캐비티 크기를 필요로 합니다. 모든 ZQ60 금형 세트는 출고 전 한국 에버파워 ZQ60 장비에서 500개 시운전을 거치며, 캐비티 간 무게 균일성, 넥 외경 균일성, 14개 캐비티 전체의 벽면 분포를 확인하는 치수 보고서를 제공합니다.
• 오일 프리 공기 압축기 (0.7–1.2 MPa, 최소 0.7 M³/min 용량)
  EP-ZQ60은 ZQ40과 동일한 최소 압축 공기 사양(0.7~1.2MPa에서 0.7M³/min)을 요구하지만, 제약 또는 식품 등급 용도로 ZQ60을 사용하는 한국 시설에서는 더 큰 공장 부지 내에서 더 긴 압축 공기 배관으로 인한 압력 손실을 고려하여 공기 압축기 용량을 1.0~1.2M³/min으로 설정하는 것이 일반적으로 더 유리합니다. 14캐비티 생산 속도에서 병 내부와 접촉하는 공기량이 시간당 ZQ40의 9캐비티 생산 속도보다 약 56% 더 많기 때문에 오일 오염 위험이 비례적으로 더 커지므로, 한국에서 제약 및 식품 등급 IBM 생산에 ZQ60을 사용할 경우 오일 프리 스크류 압축기 사양이 필수적입니다.
• 금형 온도 조절기 및 냉각기 (냉각수 회로 4m³/h)
  EP-ZQ60은 0.3~0.4 MPa에서 4 M³/h의 냉각수 유량이 필요합니다. 이는 ZQ40의 3.5 M³/h보다 14% 더 많은 양입니다. 이러한 유량 증가는 ZQ60의 600 × 390 mm 플래튼의 더 넓은 금형 냉각 표면적과 ZQ40의 20 kW보다 높은 37 kW의 총 출력으로 인한 더 높은 열 부하를 반영합니다. 한국 에버파워는 ZQ60 사출 금형 회로에 맞춰 보정된 금형 온도 컨트롤러(일반적으로 HDPE의 경우 15~35°C, PP의 경우 25~55°C)와 블로우 금형 회로용 냉각기를 공급합니다. 14캐비티 생산 속도에서는 금형 온도를 ±1°C 이내로 안정적으로 유지하는 것이 사이클 시간 일관성과 병 벽면 분포에 있어 소형 캐비티 구성보다 훨씬 중요합니다. 따라서 금형 온도 컨트롤러를 선택할 때는 일반적인 소형 플랫폼 사양이 아닌 ZQ60의 냉각수 유량을 기준으로 삼아야 합니다.

IBM 투자에 한국 에버파워를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

• 업계 표준보다 20~30% 높은 600KN 클램핑 성능: ZQ60의 유럽식 구조 설계는 한국 IBM 시장에서 동급 제품 대비 20~30% 더 높은 클램핑력을 제공하며, 기존 유압식 설계에서 발생하는 비례적인 에너지 손실 없이 작동합니다. 독자적인 부스터 실린더 설계 덕분에 ZQ60은 동일한 클램핑 출력 수준에서 경쟁사 제품보다 10~20% 적은 에너지를 사용합니다.
• 기계와 금형이 함께 설계되었습니다. 한국의 에버파워는 EP-ZQ60 기계 플랫폼과 이에 맞는 ZQ60 금형 세트를 동일 시설에서 생산합니다. ZQ60 금형은 ZQ60 플래튼 치수에 맞춰 설계되고, ZQ60 기계에서 시험 가동 후, 일반적인 실험실 샘플이 아닌 실제 생산된 ZQ60 금형의 치수 검증 보고서와 함께 제공됩니다. 이러한 통합 생산 방식은 기계와 금형이 서로 다른 공급업체에서 생산될 때 발생하는 호환성 불확실성을 해소합니다.
• CE 인증 및 ISO 9001:2015 인증: EP-ZQ60은 유럽 시장 적합성을 인정받아 CE 마크를 획득했으며, ISO 9001:2015 품질 관리 시스템에 따라 제조되었습니다. 유럽 또는 북미 규제 시장으로 포장 제품을 수출하는 한국 고객은 ZQ60의 CE 및 ISO 인증 서류를 포장 공급업체 자격 검증 파일에 포함시킬 수 있습니다.
• 확장 가능한 ZQ 플랫폼 제품군: EP-ZQ60으로 시작하는 고객은 동일한 장비 제품군 내에서 명확한 성장 경로를 확보할 수 있습니다. ZQ80, ZQ110 및 ZQ135 모델은 모두 ZQ60과 동일한 유럽식 구조 설계 원칙, 서보 회전 시스템 및 유압 방식을 공유합니다. ZQ60에서 ZQ80으로 업그레이드한다고 해서 완전히 새로운 장비 아키텍처를 재인증해야 하는 것은 아닙니다. 작업자가 이미 잘 알고 있는 플랫폼 제품군 내에서 확장하는 것입니다.
• 턴키 설치 및 운영자 교육: 한국 에버파워의 현장 엔지니어들은 한국 고객 시설에서 EP-ZQ60의 전체 설치, 시운전 및 최초 생산품 컨테이너 검증을 담당하며, 이후 기계 작동, 금형 교체 절차, 고장 진단 및 예방 유지 보수 일정 수립을 다루는 3~5일간의 체계적인 운영자 교육 프로그램을 제공합니다.
• 연중무휴 24시간 원격 진단 지원: 한국 에버파워의 사후 서비스 핫라인은 24시간 연중무휴로 운영됩니다. ZQ60의 대부분의 공정 및 제어 문제는 현장 엔지니어 방문 없이 장비의 PLC 원격 진단 인터페이스를 통해 해결할 수 있습니다. 하드웨어 고장의 경우, 한국 에버파워는 한국 생산 시설로 당일 배송이 가능한 충분한 예비 부품 재고를 보유하고 있습니다.

자주 묻는 질문 — EP-ZQ60

Q1: 30ml 의약품 바이알 생산 시 EP-ZQ40과 EP-ZQ60의 실제 생산량 차이는 얼마입니까?

30ml HDPE 제약용 바이알 기준으로, ZQ40은 8개의 캐비티에서 3.5초의 건조 사이클로 시간당 약 8,200개의 바이알을 90%의 효율로 생산합니다. ZQ60은 12개의 캐비티에서 4초의 건조 사이클로 시간당 약 10,800개의 바이알을 90%의 효율로 생산하여, 시간당 약 32% 더 높은 생산량을 보입니다. ZQ60의 캐비티 개수 증가는 건조 사이클 시간이 약간 더 길다는 단점을 충분히 상쇄합니다. 한국의 한 제약 위탁 포장 업체가 2교대(하루 14시간 생산)로 운영할 경우, ZQ60은 ZQ40보다 교대 근무당 약 36,000개의 30ml 바이알을 더 생산합니다. 연간 250일 생산 기준으로, 동일한 설비 투자로 연간 약 9백만 개의 바이알을 추가로 생산할 수 있습니다.

---

Q2: EP-ZQ60은 단일 캐비티 구성으로 2리터 가정용 병을 생산할 수 있습니까?

네. ZQ60은 1~2,000ml의 용량 범위와 600 × 390mm의 플래튼을 갖추고 있어 2,000ml 용량의 HDPE 또는 PP 단일 캐비티 병 생산에 적합합니다. 단일 캐비티 생산 시, 대용량 프리폼 생산에 필요한 600kN의 사출 클램핑력을 모두 활용할 수 있습니다. 대용량 프리폼은 게이트 단면적이 커서 금형 분할면에 가해지는 사출 압력이 비례적으로 높아지기 때문입니다. ZQ60을 이용한 2,000ml 단일 캐비티 생산은 한국 특산 식품 포장(한국 간장, 한국 식용유, 한국 식초), 한국 산업용 세척제 디스펜서, 한국 농산물 혼합 용기 등 다중 캐비티 중형 플랫폼 기계로는 처리하기 어렵지만 ZQ80 듀얼 모터 기계에 투자하기에는 아직 경제적 타당성이 부족한 제품에 적합합니다.

---

Q3: EP-ZQ60은 EP-ZQ40과 동일한 부스터 실린더 클램핑 설계를 사용합니까?

네. ZQ60은 ZQ40과 동일한 유럽식 가압 클램핑 구조를 사용합니다. 부스터 실린더는 클램핑 사이클의 고강도 유지 단계에서만 작동하고 반복적인 개폐 스트로크에는 관여하지 않습니다. 이러한 설계 덕분에 부스터 실린더의 수명이 매우 길어집니다. 기존 설계 방식에서는 부스터가 매번 개폐 시마다 움직여 반복적인 기계적 부하를 받기 때문입니다. 시간당 900회 작동하는 ZQ60의 경우, 기존 설계 방식이라면 부스터는 시간당 900번의 완전 스트로크 작동을 하게 되지만, 한국 에버파워의 설계 방식에서는 각 닫힘 스트로크 끝부분의 고강도 고정 체결 단계에서만 작동하게 됩니다. 이것이 바로 ZQ60이 동일한 클램핑력 등급의 경쟁 제품에 비해 유지보수 비용이 낮은 주요 이유입니다.

---

Q4: 한국 공장 설치용 ZQ60의 전원 공급 사양은 무엇입니까?

EP-ZQ60은 380V/3상/50Hz(한국 산업 표준 전원)에서 총 37kW의 설치 전력이 필요합니다. 모터 출력은 사양에 따라 18.5kW 또는 22kW로 정격되어 있습니다. 정상 생산 시 작동 전력 소모량은 총 설치 전력의 52~70%입니다. 즉, ZQ60은 정상 생산 주기 동안 약 19~26kW의 전력을 소모하며, 37kW 전체를 소모하는 것은 아닙니다. 37kW는 시동 시 가열, 사출 및 클램핑 작동이 동시에 이루어질 때의 최대 전력 소모량입니다. 한국 공장의 전기 공급 계획에서는 정격 총 전력 이상의 시동 여유 용량을 확보하기 위해 ZQ60 전용 회로를 최소 40kW로 설계해야 합니다. 한국 KS C IEC 60364 표준에 따라 적절한 주 차단기와 접지가 설치된 60A/380V 3상 회로가 ZQ60의 표준 전기 공급 사양입니다.

---

Q5: EP-ZQ60은 한국 의약품 포장에 사용되는 어린이 보호 잠금(CRC) 넥 마감 용기를 처리할 수 있습니까?

네. CRC(어린이 보호 잠금장치) 의약품 용기는 정밀하게 가공된 목 부분 형상, 특히 CRC 잠금장치가 결합되는 목 부분의 외경, 나사산 피치 및 하단 스커트 간섭 치수에 따라 밀고 돌리거나 쥐어짜서 돌리는 방식의 결합이 필요합니다. 사출 블로우 성형의 사출 성형 목 부분 마감은 한국 식품의약품안전처(KFDA) 및 한국 KS M ISO 8317 어린이 보호 인증에 필요한 치수 공차를 충족하면서 CRC 호환 목 부분 형상을 일관되게 생산할 수 있는 유일한 블로우 성형 공정입니다. ZQ60은 10ml 용량의 14개 캐비티 모두에서 ±0.05mm의 일관된 외경을 가진 CRC 호환 목 부분을 생산합니다. 각 캐비티의 목 부분은 한국 CRC 인증 시험을 개별적으로 통과해야 하며, ZQ60의 사출 클램핑 정밀도는 선택적인 캐비티 조정 없이 14개 캐비티 모두 시험을 통과하도록 보장합니다.

---

Q6: EP-ZQ60은 보조 장비를 포함하여 얼마나 많은 바닥 공간을 필요로 합니까?

EP-ZQ60 기계의 설치 공간은 3.8 × 1.4m(5.3m²)입니다. ZQ60 기계, 출력 컨베이어(일반적으로 기계 출구에서 2~3m 연장), 오일 프리 공기 압축기, 냉각기 및 금형 온도 제어기를 포함한 전체 생산 셀은 컨베이어 길이 및 보조 장비 배치에 따라 약 25~35m²의 바닥 공간을 필요로 합니다. 통로 여유 공간이 4m인 한국 공장 레이아웃에서는 표준 5m × 8m(40m²) 공간이 ZQ60 셀 전체 설치에 일반적으로 충분합니다. 이러한 컴팩트한 설치 공간은 동일 생산량의 한국산 압출 블로우 성형 라인에 비해 ZQ60의 중요한 상업적 이점 중 하나입니다. 한국산 라인은 일반적으로 플래시 트리밍 컨베이어, 에지 재분쇄 시스템 및 스크랩 혼합 장비 등으로 인해 훨씬 ​​더 넓은 바닥 공간을 필요로 합니다.

---

Q7: EP-ZQ60에서 서로 다른 의약품 병 규격으로 전환할 때 금형 교체 시간은 얼마나 걸립니까?

EP-ZQ60의 전체 금형 교체 작업(사출 금형, 맨드릴 세트, 블로우 금형 어셈블리 전체를 제거하고 다른 형식의 금형을 설치하는 작업)은 한국에버파워의 SMED 금형 교체 프로토콜을 준수하는 숙련된 작업자 기준으로 약 3~5시간이 소요됩니다. ZQ60은 ZQ40에 비해 금형 세트 무게가 더 무겁기 때문에 금형 교체 작업 중 작업자 피로를 줄이고 안전한 금형 위치 조정을 위해 금형 구성에 따라 80~120kg 등급의 플로어 크레인 또는 지그 트롤리와 같은 금형 취급 장비를 사용하는 것이 좋습니다. 한국에버파워의 현장 엔지니어링 설치 교육은 금형 온도 제어기 재연결, 맨드릴 세트 인덱싱 검증, 초도품 승인 절차를 포함한 ZQ60 금형 교체 절차 전반을 다룹니다.

---

Q8: EP-ZQ60은 한국에서 생산된 재활용 HDPE(rHDPE)와 호환됩니까?

ZQ60은 산업용 화학물질 용기, 농업용 혼합 용기, 가정용 세척제 용기 등 한국 규제 지침에서 rHDPE 사용을 제한하지 않는 비의약품 및 비식품 접촉 용도에 사용되는 재활용 HDPE(rHDPE)를 신규 HDPE와 혼합하여 최대 20~30%의 rHDPE 함량으로 처리할 수 있습니다. 한국에서 식품 접촉 및 의약품 용기를 ZQ60으로 생산하는 경우, 한국에서 회수한 재활용 HDPE는 한국 환경부에서 승인한 재활용 재료 기준을 충족해야 하며, 규제 대상 용기 생산에 사용하기 전에 인증된 한국 식품 등급 재활용 HDPE 가공업체에서 공급받아야 합니다. 코리아 에버파워는 혼합 재활용 재료의 가변적인 용융 특성을 관리하기 위해 한국 ZQ60 배럴 스크류 구성(표준형 대 바이메탈형)에 대한 자문을 제공할 수 있습니다.

---

Q9: EP-ZQ80이 EP-ZQ60보다 더 나은 선택이 되는 경우는 언제입니까?

EP-ZQ80은 생산 프로그램이 다음 세 가지 조건 중 하나 이상을 충족할 때 더 나은 선택이 됩니다. 첫째, 캐비티 개수: 병 크기와 일일 생산량 목표를 고려했을 때 10ml 용량에서 14개 이상의 캐비티(ZQ80은 10ml 용량에서 20개 캐비티 지원) 또는 30ml 용량에서 12개 이상의 캐비티(ZQ80은 18개 캐비티 지원)가 필요한 경우 ZQ80이 필요합니다. 둘째, 금형 크기: 다중 캐비티 금형 레이아웃이 ZQ60의 600 × 390mm 플래튼(ZQ80은 800 × 400mm 제공)을 물리적으로 초과하는 경우 클램핑력과 관계없이 ZQ80이 필요합니다. 셋째, 투자 전략: 한국 공장의 향후 5년간 생산량 증가 예상치가 2년 이내에 ZQ60의 최대 용량에 도달할 것으로 예상되는 경우, 초기 설치 시 ZQ80에 투자하면 단기간 내에 두 번째 장비 구매 주기를 피할 수 있습니다. ZQ80은 고정밀 각도 분할기와 이중 유압 시스템을 추가하여 높은 사이클 수에서도 동기화 정확도를 향상시킵니다. 이는 18~20개 캐비티 생산에서 얻을 수 있는 이점이며, ZQ60의 서보 회전 기능은 최대 14개 캐비티까지 충분히 처리할 수 있습니다.

---

Q10: 한국 에버파워는 EP-ZQ60 납품 시 어떤 표준 문서를 제공합니까?

코리아 에버파워는 모든 EP-ZQ60 제품에 다음과 같은 문서 패키지를 제공합니다. (1) 기계에 대한 CE 적합성 선언서; (2) 영문 작동 및 유지보수 매뉴얼; (3) 유압 회로도 및 전기 배선도; (4) 코리아 에버파워 부품 번호와 권장 초기 예비 부품 목록이 포함된 예비 부품 카탈로그; (5) ZQ60 금형 세트 치수 적격성 평가 보고서(금형을 기계와 함께 주문한 경우), 500개의 생산 샘플을 기준으로 캐비티 중량, 넥 외경, 본체 직경 및 베이스 두께를 확인하는 내용; (6) 코리아 에버파워의 출고 전 생산 시험에 대한 기계 테스트 보고서; (7) 포장 목록 및 한국 세관 통관을 위한 수출 서류. 한국 제약 GMP 용기 공급업체 적격성 평가 파일(공급업체 품질 계약서, 금형강 재질 인증서, 금형 표면 조도 보고서)에 필요한 추가 문서는 주문 시 요청할 수 있으며, 코리아 에버파워의 표준 서비스의 일환으로 추가 비용 없이 제공됩니다.

---

고객 리뷰 및 현장 피드백

---

---

---

---

---

관련 상품

편집자: Cxm