ماكينة نفخ وحقن القوالب ثلاثية المحطات EP-BPET-94V3

نظرة عامة على المنتج

ال ماكينة حقن وتشكيل بالنفخ بثلاث محطات EP-BPET-94V3 يقع هذا المنتج في زاوية غير مألوفة من سوق آلات نفخ الزجاجات ذات التغليف المتكامل (ISBM): فهو يجمع بين قوة التثبيت العالية والتصميم الدوراني قصير الدورة. نظرياً، يبدو حلاً وسطاً - منصة بثلاث محطات بدون وحدة التكييف المخصصة التي تستخدمها الآلات ذات الأربع محطات للتحكم الدقيق في درجة الحرارة. عملياً، بالنسبة لمعظم إنتاج المشروبات والمواد الكيميائية المنزلية وزيوت الطعام في كوريا، لا حاجة لمحطة التكييف هذه لأن الزجاجات ذات أشكال دائرية قياسية، حيث يتم ضبط حرارة القوالب المتبقية من عملية الحقن مسبقاً لمرحلة النفخ اللاحقة. يؤدي الاستغناء عن محطة التكييف إلى توفير دورة كاملة لكل دورة، مما يعني تقليل أوقات الدورة بنسبة تتراوح بين 15 و20%، وبالتالي زيادة الإنتاج في الساعة.

ما الذي يجعل BPET-94V3 تتميز هذه الآلة بقوة تثبيت حقن تبلغ 785 كيلو نيوتن، وهي قوة مثيرة للاهتمام بشكل خاص في السوق الكورية. تُعد هذه أعلى قوة تثبيت في أي فئة من آلات الحقن ثلاثية المحطات من أي مورد نعرفه، أي أعلى بنحو 15% من قوة آلة الحقن رباعية المحطات BPET-125V4 الخاصة بنا، وأعلى بكثير من أي آلة يابانية أو أوروبية ثلاثية المحطات في نفس نطاق الحمولة. وتتمثل الفائدة العملية المباشرة في قدرة الآلة على استيعاب أدوات عالية الإنتاجية ذات 8 تجاويف دون حدوث أي تآكل، كما أنها تتحمل درجات PET ذات لزوجة عالية دون الحاجة إلى استخدام منحنيات ضغط حقن ممتدة. وتُعد المصانع التي تُنتج زجاجات مشروبات متوسطة الحجم تتراوح سعتها بين 500 مل و1 لتر هي المشترين النموذجيين، وعادةً ما تُغطي ميزة الإنتاجية بالساعة مقارنةً بآلة الحقن التقليدية رباعية المحطات التكلفة الأعلى قليلاً للآلة خلال السنة الأولى من الإنتاج.

تتطابق مرونة المواد تقريبًا مع جهاز BPET-125V4 ذي الأربع محطات. يتعامل برغي التلدين بقطر 60 مم ونسبة طول إلى قطر 24:1 وقوة تسخين أسطوانية 12.5 كيلوواط مع PET وPETG بشكل قياسي، بالإضافة إلى PC وPCTG وPP وTritan وSAN وPS وPMMA عند الحاجة. أما العيب الوحيد في تصميم الثلاث محطات فهو أن الزجاجات ذات الأشكال البيضاوية المعقدة أو غير المتماثلة - حيث يلزم تسخين القوالب الأولية بشكل تفضيلي لمنع ترقق الزوايا - تُعالج بشكل أفضل باستخدام منصة ذات أربع محطات. بالنسبة لـ 90% من الزجاجات المستخدمة في الواقع العملي والتي تكون مستديرة أو شبه مستديرة، آلة ISBM بثلاث محطات يحقق هذا النهج اقتصاديات أفضل. وقد قامت شركات تعبئة المشروبات الكورية في دايغو وبوسان وأولسان بالفعل بنقل الإنتاج من خطوط الإنتاج القديمة ذات المرحلتين إلى خط BPET-94V3 على مدار العامين الماضيين، حيث أبلغت باستمرار عن انخفاض في استهلاك الطاقة بنسبة 30 إلى 40 بالمائة وتحسين في وقت الدورة بنسبة 18 إلى 22 بالمائة.

تُزوّد ​​شركة Ever-Power جهاز BPET-94V3 بتصميمات ألواح تتوافق مع أدوات ISBM اليابانية القياسية ثلاثية المحطات، وهو أمر بالغ الأهمية لأن المشغلين الذين يُحدّثون أجهزتهم من آلات Nissei القديمة أو ما شابهها، يُمكنهم غالبًا تركيب قوالبهم الحالية مباشرةً على الهيكل الجديد. بالنسبة للطلبات الجديدة كليًا، يقوم قسم الأدوات لدينا بتصنيع أدوات مُطابقة تتراوح من 1 إلى 8 تجاويف، مع فترات تسليم نموذجية تتراوح بين 40 و55 يوم عمل. تبلغ أبعاد الجهاز 4800 × 2050 × 3000 مم، أي أقصر بـ 20 سم من جهاز BPET-125V4 رباعي المحطات، على الرغم من أن كلا الجهازين يتشاركان نفس كتلة الهيكل البالغة 11.6 طنًا ومتطلبات الملحقات المُتطابقة تقريبًا. بالنسبة للمصانع التي تُعاني من ضيق المساحة، تُعدّ هذه السنتيمترات العشرين ذات أهمية بالغة.

المواصفات الفنية ومصفوفة التجويف

يتم التحقق من كل معيار مذكور أدناه باستخدام بيانات اختبارات الإنتاج التي أجريناها على وحدات BPET-94V3 المركبة. قبل إصدار عرض السعر النهائي، يراجع فريقنا الهندسي اختيار حجم البرغي، وعدد التجاويف المستهدف، ووزن القالب الأولي، وذلك وفقًا لنوع الراتنج المحدد لديك وخطة الإنتاج السنوية. يوضح جدول التجاويف أدناه الحد الأقصى العملي لأحجام الزجاجات عند كل عدد من التجاويف.

المعايير الفنية للآلة

تكوين التجاويف وسعة الزجاجات (من 1 إلى 8 تجاويف)

تغطي آلة واحدة نطاقًا واسعًا من عبوات المياه الكبيرة سعة 4.5 لتر وصولًا إلى زجاجات البيع بالتجزئة سعة 200 مل. يعتمد الجدول أدناه على أدوات الإنتاج الفعلية التي قمنا بتصنيعها على مدار السنوات الثلاث الماضية لعملائنا في كوريا وشرق آسيا.

نظام 3 محطات مقابل نظام 4 محطات - أي بنية تناسب إنتاجك؟

يُعدّ اختيار منصة ISBM ثلاثية المحطات أو رباعية المحطات من أهم القرارات في اختيار معدات ISBM، وهو أمر غير مفهوم جيدًا إلا لمهندسي العمليات ذوي الخبرة. باختصار، تتفوق الآلات ثلاثية المحطات من حيث الإنتاجية وكفاءة استهلاك الطاقة، بينما تتفوق الآلات رباعية المحطات من حيث مرونة التعامل مع أشكال الزجاجات. فيما يلي شرحٌ لحالات استخدام كل تصميم عمليًا.

نقاط قوة جهاز BPET-94V3 ثلاثي المحطات

لا تحتاج الزجاجات الدائرية القياسية - كزجاجات المياه والعصير والمواد الكيميائية المنزلية وزيوت الطعام والمشروبات الرياضية - إلى تسخين مسبق. تخرج الزجاجة من قالب الحقن بدرجة حرارة مناسبة للتمديد، شريطة ضبط دورة الحقن بدقة. يوفر الاستغناء عن محطة التكييف ما يقارب 3 إلى 5 ثوانٍ لكل دورة، حسب حجم الزجاجة، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاج بنسبة تتراوح بين 15 و22% في الساعة. في الإنتاج بكميات كبيرة، حيث تُصنع الزجاجة نفسها لأسابيع متواصلة، تحدد هذه الزيادة في الإنتاجية بشكل مباشر فترة استرداد رأس المال.

أين تتفوق بنية المحطات الأربع؟

الزجاجات البيضاوية أو ذات الجوانب المسطحة أو غير المتماثلة - عبوات مستحضرات التجميل الفاخرة، وأشكال القوارير، والتصاميم غير المألوفة للعلامات التجارية - غالبًا ما تتطلب تسخينًا تفاضليًا للقوالب الأولية لتمديدها بالتساوي في جميع زوايا القالب. محطة التكييف المخصصة في آلة ذات 4 محطات مثل HGY150-V4 تُطبّق الحرارة بالأشعة تحت الحمراء بشكل انتقائي على مناطق محددة من القوالب الأولية، مما يمنع تكوّن الزوايا ذات الجدران الرقيقة التي تتسبب عادةً في رفض المنتجات. بالنسبة للأشكال الهندسية المعقدة، فإن زيادة وقت دورة الإنتاج نتيجةً للمحطة الإضافية أمرٌ مُبرر، لأن البديل هو معدلات رفض غير مقبولة.

جدول المقارنة

داخل دورة المحطات الثلاث - خطوة بخطوة

تُنجز آلة ISBM ثلاثية المحطات العملية برمتها، بدءًا من الراتنج الخام وصولًا إلى الزجاجة النهائية، بحركة دورانية واحدة بزاوية 360 درجة، مقسمة إلى ثلاث مواضع مُفهرسة بزاوية 120 درجة. يُعدّ فهم ما يحدث بالضبط في كل محطة أمرًا أساسيًا لضبط معايير العملية بما يتناسب مع نوع الراتنج وشكل الزجاجة.

المحطة 1 - قولبة الحقن مع تثبيت بقوة 785 كيلو نيوتن

يُغذّى الراتنج الخام، سواءً كان PET أو PETG أو PC أو غير ذلك، من القادوس إلى لولب التلدين بقطر 60 مم. يعمل اللولب بسرعة 180 دورة في الدقيقة، مستخدمًا 12.5 كيلوواط من التسخين بالأشعة تحت الحمراء النانوية لإذابة الراتنج عند درجة حرارة المعالجة المطلوبة، والتي تتراوح عادةً بين 275 و290 درجة مئوية لـ PET. تُحكم قوة إغلاق الحقن البالغة 785 كيلو نيوتن إغلاق القالب أثناء ملء التجويف عند ضغوط قصوى تصل إلى 90 ميجا باسكال. يتم تشكيل عنق القالب بالكامل في هذه المحطة، مع الحفاظ على دقة الخيوط ضمن 0.02 مم، وهي الدقة المطلوبة في خطوط التغطية الآلية الكورية لضمان منع التسرب.

المحطة 2 - تجفيف الشعر بالهواء الساخن المتبقي

بعد تدوير القالب الأولي بزاوية 120 درجة، يصل (وهو لا يزال ساخنًا عند درجة حرارة تتراوح بين 95 و110 درجة مئوية تقريبًا بعد تبريده جزئيًا على قضيب التشكيل) إلى محطة النفخ بالتمديد. يقوم قضيب تمديد مُتحكم به آليًا بتحريك القالب الأولي محوريًا، مما يؤدي إلى استطالته في مواجهة محددات ميكانيكية، بينما يقوم هواء مضغوط عالي الضغط يتراوح بين 2.0 و3.5 ميجا باسكال بنفخ البلاستيك شعاعيًا مقابل جدران تجويف النفخ المبردة. هذا التوجيه ثنائي المحور هو الأساس الفيزيائي الذي يمنح الزجاجات المنفوخة بالتمديد شفافيتها المميزة، ومقاومتها للسقوط، وتجانس سماكة جدرانها. تم تحديد قوة ضغط النفخ البالغة 298 كيلو نيوتن لكل جانب لتناسب الأشكال ذات الفتحة الواسعة التي يصل قطر عنقها إلى 110 مم، حيث تكون مساحة القالب المسقطة أكبر بكثير من مساحة زجاجات مستحضرات التجميل القياسية.

المحطة 3 - الطلبات الخارجية والتبريد

تدور المنصة الدوارة بزاوية 120 درجة الأخيرة، حاملةً الزجاجة المُشكّلة إلى موضع الإخراج. يقوم ذراع قابض يعمل بمحرك مؤازر بفصل الزجاجة عن قضيب القالب ووضعها بشكل عمودي على سير ناقل الخروج. ولأن الزجاجة لا تزال دافئة قليلاً في هذه المرحلة (حوالي 45 إلى 60 درجة مئوية)، نوصي بترك مسافة مترين على الأقل من سير الناقل حتى تصل إلى درجة حرارة الهواء المحيط قبل وصولها إلى أي محطة تغليف لاحقة، مما يسمح لمادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) باستكمال استقرار أبعادها. بالنسبة للتطبيقات الصيدلانية وتطبيقات ملامسة الأغذية، تتم الدورة بأكملها، من تغذية الراتنج إلى خروج الزجاجة، داخل خلية مغلقة دون أي تلامس بشري، مما يفي بمتطلبات ممارسات التصنيع الجيدة (GMP) وسلامة الأغذية دون الحاجة إلى أي أجهزة عزل إضافية.

سيناريوهات التطبيق - نقاط تفوق جهاز BPET-94V3

تمثل مجالات التطبيق الأربعة أدناه غالبية الكوريين وشرق آسيا BPET-94V3 عمليات النشر منذ عام 2023. جميعها تشترك في سمة واحدة مشتركة: الإنتاج بكميات كبيرة من الأشكال الهندسية القياسية للزجاجات المستديرة حيث تكون الإنتاجية واقتصاديات الطاقة أكثر أهمية من تعقيد الشكل.

زجاجات مشروبات متوسطة الحجم (500 مل - 2 لتر)

قامت شركات تعبئة المشروبات الكورية الإقليمية، التي تنتج عصائر سعة 500 مل، ومشروبات رياضية متساوية التوتر سعة 1 لتر، ومياه معبأة سعة 1.5 لتر، بتحويل خطوط إنتاجها من خطوط التعبئة التقليدية ذات المرحلتين إلى خط BPET-94V3 خلال العامين الماضيين. وباستخدام تكوين بستة تجاويف سعة 500 مل، ينتج الجهاز حوالي 2800 زجاجة في الساعة، وهو ما يفي باحتياجات الإنتاج اليومية لعلامة تجارية إقليمية متوسطة المستوى. وانخفضت تكلفة الطاقة لكل زجاجة بنسبة تتراوح بين 30 و35% مقارنةً بخط التعبئة السابق ذي المرحلتين، وذلك لأن القالب الأولي لا يبرد بين مرحلتي الحقن والنفخ، فلا توجد دورة تسخين إضافية.

عبوات المواد الكيميائية المنزلية والمنظفات

تُعدّ عبوات سائل غسيل الأطباق، ومسحوق الغسيل، ومنظفات الحمامات، ومنعم الأقمشة، بأحجام تتراوح من 500 مل إلى 1.5 لتر، خيارًا مثاليًا لخطوط الإنتاج ثلاثية المحطات، نظرًا لأشكالها الدائرية، وأحجامها الكبيرة، وحساسيتها العالية للسعر. وقد أفاد مصنع كوري متخصص في تعبئة المواد الكيميائية المنزلية، يستخدم عبوات سعة 1 لتر على أدوات ذات 4 تجاويف، بإنتاج 1400 عبوة في الساعة عند بدء التشغيل، واستمر هذا الإنتاج على مدار 12 ساعة متواصلة. وتتحمل آلية الحقن بقوة 785 كيلو نيوتن درجات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) ذات لزوجة أعلى قليلاً، والتي تُفضّلها هذه التطبيقات لتوافقها الكيميائي.

تغليف الزيوت الصالحة للأكل وصلصات الطبخ

يُعبأ زيت السمسم وزيت فول الصويا وصلصات الطبخ الخاصة في زجاجات من البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) تتراوح سعتها بين 500 مل و2.5 لتر، والتي تتطلب حاجزًا ممتازًا ضد الأكسجين ومقاومة معقولة للصدمات. يُحسّن التوجيه الجزيئي ثنائي المحور الناتج عن عملية النفخ بالشد هذه الزجاجات من حاجزها بنسبة تتراوح بين 15 و20% مقارنةً بعملية النفخ بالبثق البسيطة. ماكينة حقن ونفخ القوالب ثلاثية المحطات يُحافظ وقت دورة الإنتاج على تكلفة الزجاجة الواحدة تنافسيةً مقارنةً بعبوات البولي إيثيلين تيريفثالات المستوردة. وقد أفادت علامات تجارية كورية لزيوت الطهي في دايغو وجونجو بانخفاض معدلات الرفض إلى أقل من 0.3% بعد الشهر الأول من استقرار الإنتاج.

زجاجات مستحضرات التجميل والعناية الشخصية ذات الشكل القياسي

تستفيد عبوات الشامبو الدائرية، وعبوات البلسم، وقوارير غسول الجسم، وعبوات اللوشن، بأحجام تتراوح من 200 مل إلى 800 مل، من اقتصاديات دورة التعبئة ثلاثية المحطات. هذه ليست عبوات مستحضرات التجميل الكورية الفاخرة بيضاوية الشكل أو ذات الجوانب المسطحة التي تتطلب معالجة حرارية رباعية المحطات، بل هي عبوات دائرية أساسية تشكل 80% من سوق منتجات العناية الشخصية الكورية. باستخدام أدوات تعبئة ذات 8 تجاويف سعة 200 مل، تصل إنتاجية آلة BPET-94V3 إلى 4200 عبوة في الساعة، مما يجعلها الخيار الأمثل لشركات التعبئة المتعاقدة التي تخدم العلامات التجارية الخاصة بالسوبر ماركت.

المزايا الأساسية في لمحة

تتميز منصة EP-BPET-94V3 بست نقاط قوة تميزها عن منصات الإنتاج المنافسة ذات الثلاث محطات، وكذلك عن البدائل الأكبر ذات الأربع محطات. وقد تم قياس كل نقطة قوة على خطوط الإنتاج المثبتة في جميع أنحاء كوريا وشرق آسيا.

التشكيل الساخن مقابل التشكيل البارد - لماذا تتفوق الخطوة الواحدة على الخطوتين

من الأسئلة التي يطرحها مهندسو المصانع الكورية باستمرار عند تقييمهم لأول عملية شراء لآلة ISBM، ما إذا كانت الآلة أحادية الخطوة تبرر فعلاً سعرها المرتفع مقارنةً بنظام ثنائي الخطوات يعتمد على قوالب الحقن المسبقة المنفصلة وآلات إعادة التسخين والنفخ اللاحقة. تعتمد الإجابة الصريحة على حجم الإنتاج وأهداف الجودة، ولكن بالنسبة لأحجام الإنتاج النموذجية للعلامات التجارية الكورية الإقليمية، تتفوق الآلة أحادية الخطوة في كلا الجانبين.

طريقة الخطوتين (التشكيل البارد)

في نظام الإنتاج ذي المرحلتين، تُشكّل القوالب الأولية بالحقن في منشأة واحدة، ثم تُبرّد وتُخزّن (غالباً لأيام أو أسابيع)، ثم تُشحن إلى آلة تسخين ونفخ منفصلة تُسخّنها مجدداً إلى درجة حرارة النفخ قبل تشكيل الزجاجة النهائية. ينجح هذا الأسلوب مع أحجام الإنتاج الضخمة (عشرات الملايين من الزجاجات سنوياً) حيث يُحسّن تصنيع القوالب الأولية لزيادة الإنتاج، ولكنه يُقدّم بعض التنازلات: تمتص القوالب الأولية الرطوبة أثناء التخزين، وتتعرض للتلوث بالخدوش أثناء النقل، وتستهلك الطاقة مرتين - مرة للتبريد بعد الحقن ومرة ​​أخرى لإعادة التسخين للنفخ. تتراوح معدلات الرفض في الإنتاج ذي المرحلتين عادةً بين 1 و3 بالمئة بسبب عيوب سطح القوالب الأولية.

طريقة BPET-94V3 أحادية الخطوة (التشكيل الساخن المسبق)

ال ماكينة نفخ وحقن ثلاثية المحطات يحافظ هذا النظام على القالب الأولي على قضيب الحقن من مرحلة صب المادة المنصهرة وحتى تشكيل الزجاجة النهائية. لا يتطلب الأمر تبريدًا أو تخزينًا أو إعادة تسخين أو نقلًا. يتم استرداد جزء من الطاقة المستهلكة في محطة الحقن باستخدام الحرارة المتبقية من القالب الأولي للنفخ. كما يمنع التصميم تلوث السطح ودخول الرطوبة. بالنسبة لأحجام الإنتاج الكورية التي تتراوح بين 3 و30 مليون زجاجة سنويًا، يحقق هذا النهج أحادي الخطوة معدلات رفض أقل من 0.5% وتكلفة طاقة لكل زجاجة أقل بنسبة 30 إلى 40% من خط إنتاج مماثل ثنائي الخطوة. وقد أصبح نظام BPET-94V3 الخيار الأمثل في هذا النطاق الحجمي خلال السنوات الثلاث الماضية.

  

دليل الاختيار — تأكد من هذه المعلومات قبل الطلب

يتم شحن طلبية BPET-94V3 المحددة بدقة خلال 60 إلى 70 يوم عمل من تاريخ الإيداع، ويتم تركيبها في الموقع خلال أسبوع واحد. قبل أن يُصدر فريقنا الهندسي عرض السعر النهائي، يُرجى تأكيد النقاط التالية.

• هندسة الزجاجة — شارك ملف STEP ثلاثي الأبعاد بالإضافة إلى قطر الجسم، والارتفاع الكلي، ومعيار تشطيب الرقبة، وتصنيف الشكل (دائري، أو مدبب قليلاً، أو معقد). إذا كان تصميمك غير متماثل بشكل كبير أو بيضاوي، فقد يوصي مهندسونا بمنصة ذات 4 محطات بدلاً من ذلك.
• الوزن المستهدف للزجاجة النهائية وحجم التعبئة، بما في ذلك أي أهداف لتخفيف الوزن مقارنة بالحاوية الحالية.
• نوع الراتنج، والمورد، وقيمة IV — تتحمل قوة التثبيت 785 كيلو نيوتن ما يصل إلى 0.84 من مادة PET الوريدية دون مشاكل في الضغط الخلفي، وهو ما يغطي معظم الموردين الكوريين.
• كتاب الإنتاج السنوي تُحقق آلة BPET-94V3 ثلاثية المحطات أسرع عائد على الاستثمار عند إنتاج ما بين 3 إلى 30 مليون زجاجة سنويًا من نفس المنتج. أما إذا تجاوز هذا الرقم، فيُنصح بالنظر في آلة سداسية المحطات. HGYS280-V6 أو نشر متعدد الأجهزة.
• هدف عدد التجاويف — نقوم بإجراء حسابات السعة وفترة الاسترداد للتوصية بتقنية التجويف الأكثر اقتصادية لحجمك السنوي المحدد.
• الجهد والتردد — التيار الكوري القياسي هو 380 فولت / 60 هرتز؛ 400 فولت / 50 هرتز والإصدارات الإقليمية الأخرى متوفرة عند الطلب.
• إمداد الهواء المضغوط — ضغط عالي 3.5 ميجا باسكال بمعدل 4 أمتار مكعبة في الدقيقة للنفخ، بالإضافة إلى تغذية منخفضة الضغط للتحكم الهوائي.
• سعة المبرد — 80 لتر/دقيقة من الماء المبرد عند 12 درجة مئوية لتبريد القالب بالإضافة إلى 200 لتر/دقيقة من ماء برج التبريد لتبريد الزيت الهيدروليكي.
• مساحة التركيب — تأكيد وجود مساحة أرضية خالية تبلغ 6.5 × 3 أمتار بالإضافة إلى إمكانية وصول رافعة علوية لا تقل عن 4 أمتار، وأرضية هيكلية مصنفة لتحمل حمولة نقطية تبلغ 12 طنًا.
• أدوات موجودة بثلاث محطات — في حالة الترقية من آلة Nissei قديمة أو آلة مماثلة، أرسل لنا رسومات قاعدة القالب وسنتحقق من التوافق قبل الشحن.

BPET-94V3 مقابل HGY50-V3-EV مقابل BPET-70V4 - أيهما الأنسب لمصنعك؟

بالنسبة للمشترين الذين يختارون بين منصات Ever-Power ذات دورة التشغيل القصيرة، تُبرز المقارنة أدناه المفاضلات العملية. هذا الدليل مُخصص لأغراض الاختيار فقط، ولا يُشير إلى أي قصور في أداء البدائل الأصغر حجمًا ذات الثلاث محطات أو البدائل المدمجة ذات الأربع محطات، حيث تم تحسين كل منها لتناسب حجم إنتاجها الخاص.

يناسب جهاز BPET-94V3 المشترين الذين ينتجون من 3 إلى 30 مليون زجاجة دائرية سنويًا باستخدام عدد قليل من وحدات التخزين الثابتة. أما بالنسبة لأعمال مستحضرات التجميل البيضاوية عالية الجودة بكميات صغيرة، فإن نظام المؤازرة الكاملة HGY50-V3-EV يُعدّ هذا الخيار الأمثل، بينما يخدم جهاز BPET-70V4 المدمج ذو الأربع محطات البحث والتطوير والتجارب والإنتاج بكميات صغيرة. تجدون التفاصيل الكاملة لجميع الطرازات في الداخل. آلة ISBM ثلاثية المحطات و آلة ISBM ذات 4 محطات فئات.

ضمان الجودة والالتزام بالخدمة

يأتي جهاز EP-BPET-94V3 مزودًا بشهادة إدارة الجودة ISO 9001:2015، وعلامة CE لدخول السوق الأوروبية، وضماننا القياسي لمدة 12 شهرًا من تاريخ اختبار القبول النهائي في موقع العميل. تخضع كل وحدة لاختبار إنتاج متواصل لمدة 72 ساعة في مصنعنا بمقاطعة قوانغدونغ، وفقًا لوزن القالب الأولي وشكل التجويف المحدد من قبل العميل، قبل التعبئة والتغليف. ويُرفق تقرير اختبار القبول النهائي بالجهاز للموافقة عليه أثناء التشغيل في الموقع.

تشمل تغطية الخدمة القياسية أسبوعًا من التدريب الميداني يقدمه مهندس ثنائي اللغة يجيد اللغة الكورية، ويغطي التشغيل الآمن، وإدارة وصفات واجهة المستخدم الرسومية، وإجراءات تغيير القوالب، والصيانة الوقائية، واستكشاف الأعطال وإصلاحها. يتحمل العميل تكاليف سفر المهندس وتأشيرته وإقامته ووجباته، بالإضافة إلى بدل يومي قدره 150 دولارًا أمريكيًا كما هو موضح في عرض التعاون القياسي. خلال التسعين يومًا الأولى بعد التشغيل، يتوفر دعم هندسي عن بُعد على مدار الساعة عبر واجهة VPN الخاصة بوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وعادةً ما تُحل مشكلات البرامج في غضون ساعتين. أما بالنسبة للأجهزة، فيتم شحن قطع الغيار الشائعة في نفس اليوم من مستودعنا الإقليمي في أنسان إلى وجهات في مقاطعة غيونغي وسيول، مع شحن سريع في اليوم التالي إلى المواقع الواقعة جنوب دايجون.

لماذا تختار إيفر-باور لإنتاج ISBM بثلاث محطات

اختيار محطة ثلاثية آلة حقن القوالب بالنفخ والتمديد هو التزام إنتاجي لمدة عشر سنوات. يُعدّ المورّد الذي يقف وراء المعدات بنفس أهمية المعدات نفسها، وقد كرّست شركة إيفر-باور عقدين من الزمن للتركيز حصرياً على هذه الفئة.

• أكثر من 20 عامًا من الهندسة المتخصصة في إدارة أنظمة إدارة المباني مع فريق بحث وتطوير مكون من 25 مهندسًا يعملون حصريًا على تطوير منصة التشكيل بالنفخ والتمديد بالحقن، مما يمنح عمقًا حقيقيًا في كل من الهياكل المكونة من 3 محطات و 4 محطات.
• منشأة إنتاج مساحتها 30 ألف متر مربع مع سلسلة توريد داخلية كاملة بدءًا من لحام الفولاذ الهيكلي مرورًا بتجميع المؤازرة وتصنيع الأدوات والتحقق النهائي من القوالب التجريبية تحت سقف واحد.
• تم تسليم أكثر من 500 آلة على مستوى العالم في جميع أنحاء كوريا واليابان وفيتنام وتايلاند وإندونيسيا وماليزيا وروسيا والبرازيل، مع نسبة رضا عملاء موثقة تبلغ 99.5% في استطلاعات الرأي السنوية التي تلي التثبيت.
• مكونات عالمية من الدرجة الأولى — صمامات باركر، ومحركات سيرفو ياسكاوا وإينوفانس، وصمامات يوكين الهيدروليكية — يتم الحصول عليها من خلال الموزعين الإقليميين لتسليم قطع الغيار بسرعة في جميع أنحاء شرق آسيا.
• ورشة أدوات القوالب الداخلية إنتاج تجاويف التشكيل المسبق، ومجموعات قضبان القلب، وقوالب النفخ لـ BPET-94V3 على معدات CNC ألمانية خماسية المحاور، مع التحقق من صحة التشكيل التجريبي قبل كل شحنة.
• التشغيل الميداني باللغة الكورية بواسطة مهندس ثنائي اللغة، يليه دعم تشخيصي عن بعد لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) عبر واجهة الإنترنت على مدار 24 ساعة في اليوم.
• المواصفات المساعدة الكاملة — ضواغط هواء ومبردات ومجففات وأجهزة تحكم في درجة حرارة القوالب متوفرة من خلال شبكة شركائنا المعتمدة لضمان المساءلة من مصدر واحد.

الأسئلة الشائعة

آراء العملاء وتعليقاتهم الميدانية

المنتجات ذات الصلة والمكونات المتوافقة

لا يصل خط الإنتاج ذو الدورة القصيرة والمكون من ثلاث محطات إلى طاقته الإنتاجية المقدرة إلا عند اختيار الحجم المناسب لكل مكون مساعد. فيما يلي منظومة المعدات التي نحددها لكل عملية تركيب لخط BPET-94V3، والمتوفرة من خلال شركة Ever-Power وشبكة شركائنا المعتمدين.

• ضاغط هواء لولبي صناعي خالٍ من الزيت مصممة لتحمل ضغط 3.5 ميجا باسكال بمعدل تدفق 4 أمتار مكعبة في الدقيقة. يُعد الهواء النظيف العامل الأهم في تحديد شفافية الزجاجات عند استخدام قوالب ذات تجاويف عالية، كما أن شهادة خلوها من الزيوت من الفئة 0 إلزامية لتطبيقات ملامسة الأغذية والصناعات الدوائية. تتوفر وحدات متطابقة من خلالنا. شريك ضاغط خالٍ من الزيت.
• زوج من المبردات وأبراج التبريد يُوفر هذا النظام 80 لترًا/دقيقة من الماء المبرد بدرجة حرارة 12 درجة مئوية لتجويف قالب النفخ، بالإضافة إلى 200 لتر/دقيقة من ماء برج التبريد لتبريد الزيت الهيدروليكي. ويُغطي مُبرد بسعة 25 طنًا معظم تركيبات BPET-94V3 التي تعمل بقوالب ذات 6 تجاويف أو أقل.
• مجفف راتنج مجفف مزود بنظام مراقبة متكامل لنقطة الندى. يُعد هذا النظام بالغ الأهمية لإنتاج البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) والبولي كربونات (PC)، حيث يؤدي وجود رطوبة زائدة بنسبة 0.1% إلى التحلل المائي وظهور خطوط فضية مرئية. عادةً ما يكون مجفف قادوس بسعة 150 كجم كافيًا لإنتاج BPET-94V3 بشكل مستمر.
• مكونات ناقل الحركة الرئيسية الدقيقة يستخدم نظام فهرسة القرص الدوار أعمدة من سبائك فولاذية مُقسّاة تتحمل عزم دوران بدء وإيقاف المحرك المؤازر دون أي استطالة ملحوظة على مدى ملايين الدورات. تتوفر أعمدة الاستبدال والمحامل شديدة التحمل من خلالنا. شريك عمود الدوران الدقيق.
• جهاز التحكم في درجة حرارة القالب بالنسبة لتجويف النفخ، تُضبط درجة الحرارة عادةً بين 10 و18 درجة مئوية حسب نوع الراتنج وسماكة الجدار. يُنصح باستخدام وحدات ثنائية المنطقة لتطبيقات البولي كربونات (PC) والبولي كربونات المقوى بالألياف الزجاجية (PCTG) ذات الجدران السميكة.
• قوالب ISBM مخصصة بثلاث محطات — يقوم قسم الأدوات الداخلي لدينا بإنتاج تجاويف التشكيل المسبق، ومجموعات قضبان القلب، وقوالب النفخ المطابقة لتصميم لوحة BPET-94V3، مع فترات تسليم نموذجية تتراوح من 40 إلى 55 يوم عمل والتحقق من صحة التشكيل التجريبي قبل الشحن.
• ناقل آلي لإخراج الطعام وفحص بصري اختياري بالنسبة لخطوط الإنتاج ذات الأحجام الكبيرة حيث يُتوقع تسليم المنتجات إلى محطة التعبئة دون أي عيوب، تقوم أنظمة الرؤية بتحديد الأجزاء الخارجة عن نطاق التفاوت المسموح به قبل وصولها إلى مرحلة التغليف النهائية.