Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 3 stazioni EP-BPET-94V3

Panoramica del prodotto

IL Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 3 stazioni EP-BPET-94V3 Si colloca in un angolo insolito del mercato ISBM: un sistema di serraggio per impieghi gravosi combinato con un design rotativo a ciclo breve. Sulla carta sembra un compromesso: una piattaforma a 3 stazioni senza la posizione di condizionamento dedicata che le macchine a 4 stazioni utilizzano per un controllo termico preciso. In pratica, per la maggior parte della produzione coreana di bevande, prodotti chimici per la casa e oli alimentari, tale stazione di condizionamento non è necessaria perché le bottiglie hanno geometrie rotonde standard in cui il calore residuo della preforma dallo stampaggio a iniezione è già ottimizzato per la successiva fase di soffiaggio. Eliminando la stazione di condizionamento si risparmia una rotazione completa dell'indice per ciclo, il che si traduce in tempi di ciclo più brevi del 15-20% e, di conseguenza, in una maggiore produzione oraria.

Cosa rende il BPET-94V3 Particolarmente interessante per il mercato coreano è la sua forza di serraggio a iniezione di 785 kN. Si tratta del valore di serraggio più elevato in qualsiasi classe di macchine a 3 stazioni di qualsiasi fornitore di cui siamo a conoscenza, circa il 15% in più rispetto alla nostra BPET-125V4 a 4 stazioni e ben al di sopra di qualsiasi macchina a 3 stazioni giapponese o europea nella stessa gamma di tonnellaggio. Il vantaggio pratico immediato è che la macchina può alloggiare utensili ad alta produttività a 8 cavità senza sbavature e tollera gradi di PET con indice di viscosità (IV) più elevato senza richiedere profili di rampa di pressione di iniezione prolungati. Gli acquirenti tipici sono le fabbriche che producono bottiglie per bevande di medio volume da 500 ml a 1 litro e il vantaggio in termini di produttività oraria rispetto a una macchina convenzionale a 4 stazioni solitamente compensa il costo leggermente superiore della macchina entro il primo anno di produzione.

La flessibilità dei materiali corrisponde quasi esattamente alla BPET-125V4 a 4 stazioni. La vite di plastificazione da 60 mm con rapporto L/D 24:1 e riscaldamento del cilindro da 12,5 kW gestisce PET e PETG di serie, insieme a PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS e PMMA quando l'applicazione lo richiede. L'unico inconveniente dell'architettura a 3 stazioni è che le geometrie complesse di bottiglie ovali o asimmetriche, dove è necessario un riscaldamento preferenziale della preforma per evitare angoli sottili, sono gestite meglio da una piattaforma a 4 stazioni. Per il 90% delle bottiglie reali che sono rotonde o quasi rotonde, la Macchina ISBM a 3 stazioni Questo approccio offre vantaggi economici. Negli ultimi due anni, gli imbottigliatori di bevande coreani di Daegu, Busan e Ulsan hanno già trasferito la produzione dalle vecchie linee a due fasi al sistema BPET-94V3, registrando costantemente una riduzione del consumo energetico dal 30 al 40% e un miglioramento dei tempi di ciclo dal 18 al 22%.

Ever-Power fornisce la BPET-94V3 con configurazioni di piani di lavoro compatibili con gli stampi standard giapponesi ISBM a 3 stazioni, un aspetto importante perché gli operatori che effettuano l'aggiornamento da una vecchia macchina Nissei o simile possono spesso trasferire i loro stampi esistenti direttamente sul nuovo telaio. Per gli ordini ex novo, la nostra officina interna realizza stampi da 1 a 8 cavità con tempi di consegna tipici di 40-55 giorni lavorativi. L'ingombro di 4800 × 2050 × 3000 mm è di 20 cm inferiore rispetto alla BPET-125V4 a 4 stazioni, nonostante le due macchine condividano la stessa massa del telaio di 11,6 tonnellate e requisiti ausiliari pressoché identici. Per gli impianti in cui lo spazio a terra è limitato, quei 20 centimetri fanno la differenza.

Specifiche tecniche e matrice delle cavità

Ogni parametro elencato di seguito viene verificato rispetto ai dati dei nostri test di produzione su unità BPET-94V3 installate. Prima di finalizzare un preventivo, il nostro team di ingegneri esamina la scelta della dimensione della vite, il numero di cavità target e il peso della preforma in base al tipo di resina specifico e al piano di produzione annuale. La matrice delle cavità più in basso rappresenta le dimensioni massime pratiche delle bottiglie per ogni numero di cavità.

Parametri tecnici della macchina

Configurazione delle cavità e capacità del flacone (da 1 a 8 cavità)

Un'unica macchina copre l'intera gamma, dalle taniche d'acqua da 4,5 litri fino alle bottiglie per la vendita al dettaglio da 200 ml. La matrice sottostante si basa sugli strumenti di produzione che abbiamo effettivamente realizzato negli ultimi tre anni per clienti coreani e dell'Asia orientale.

3 postazioni o 4 postazioni: quale architettura si adatta alla tua produzione?

La scelta tra una piattaforma ISBM a 3 stazioni e una a 4 stazioni è una delle decisioni più importanti nella selezione delle apparecchiature ISBM e non è ben compresa al di fuori degli ingegneri di processo esperti. In breve: le macchine a 3 stazioni sono più vantaggiose in termini di produttività ed efficienza energetica, mentre quelle a 4 stazioni offrono maggiore flessibilità nella forma delle bottiglie. Di seguito, un'analisi di quando ciascuna architettura è più indicata nella pratica.

Dove il BPET-94V3 a 3 stazioni vince

Le bottiglie rotonde standard – bottiglie d'acqua, bottiglie di succo, contenitori per prodotti chimici per la casa, bottiglie di olio alimentare, bottiglie per bevande sportive – non necessitano di riscaldamento preferenziale della preforma. La preforma esce dal nucleo di iniezione con un profilo di temperatura della parete già adatto allo stiramento, a condizione che il ciclo di iniezione sia tarato correttamente. Saltare la stazione di condizionamento consente di risparmiare circa 3-5 secondi per ciclo, a seconda delle dimensioni della bottiglia, il che si traduce in un aumento della produzione oraria del 15-22%. Per la produzione ad alto volume, in cui la stessa bottiglia viene utilizzata per settimane, questo vantaggio in termini di produttività determina direttamente il ritorno dell'investimento.

Dove invece l'architettura a 4 stazioni vince

Le bottiglie ovali, piatte o asimmetriche, ovvero contenitori cosmetici di alta gamma, forme a decanter e silhouette di marchi insoliti, spesso richiedono un riscaldamento differenziale della preforma per allungarla uniformemente in tutti gli angoli dello stampo. La stazione di condizionamento dedicata su una macchina a 4 stazioni come la HGY150-V4 Il sistema applica il calore a infrarossi in modo selettivo a specifiche zone della preforma, prevenendo la formazione di angoli a parete sottile che altrimenti causerebbero scarti. Per geometrie complesse, il tempo di ciclo aggiuntivo dovuto alla stazione supplementare è giustificato, poiché l'alternativa sarebbe un tasso di scarto inaccettabile.

Tabella comparativa

All'interno del ciclo a 3 stazioni: passo dopo passo

Una macchina ISBM a 3 stazioni completa l'intero processo, dalla resina grezza alla bottiglia finita, in un'unica rotazione di 360 gradi, suddivisa in tre posizioni indicizzate di 120 gradi. Comprendere esattamente cosa accade in ogni stazione è fondamentale per ottimizzare i parametri di processo in base alla resina e alla geometria della bottiglia specifiche.

Stazione 1 — Stampaggio a iniezione con serraggio da 785 kN

PET, PETG, PC o altre resine grezze vengono alimentate dalla tramoggia nella vite di plastificazione da 60 mm. La vite opera a una velocità standard di 180 giri/minuto con un riscaldamento a nano-infrarossi da 12,5 kW per fondere la resina alla temperatura di processo richiesta, tipicamente da 275 a 290 °C per il PET. La forza di serraggio a iniezione di 785 kN mantiene lo stampo chiuso durante il riempimento della cavità a pressioni di picco fino a 90 MPa. La finitura del collo viene formata completamente in questa stazione con una tolleranza della filettatura mantenuta entro 0,02 mm, che è la precisione dimensionale richiesta dalle linee di tappatura automatizzate coreane per una sigillatura a tenuta stagna.

Stazione 2 — Stiratura con calore residuo

Dopo 120 gradi di indicizzazione, la preforma (ancora calda a circa 95-110 gradi Celsius dopo il raffreddamento parziale sull'asta centrale) arriva alla stazione di soffiaggio a stiro. Un'asta di stiro servoassistita si muove assialmente, allungando la preforma contro dei fermi meccanici, mentre aria compressa ad alta pressione (da 2,0 a 3,5 MPa) gonfia la plastica radialmente contro le pareti raffreddate della cavità di soffiaggio. Questo orientamento biassiale è il principio fisico fondamentale che conferisce alle bottiglie soffiate a stiro la loro caratteristica trasparenza, resistenza alle cadute e uniformità dello spessore delle pareti. La forza di serraggio per soffiaggio di 298 kN per lato è dimensionata per geometrie a bocca larga fino a 110 mm di diametro del collo, dove l'area di stampaggio proiettata è significativamente maggiore rispetto alle bottiglie cosmetiche standard.

Stazione 3 — Da asporto e refrigerazione

La piattaforma girevole compie una rotazione finale di 120 gradi, trasportando la bottiglia formata nella posizione di prelievo. Una pinza servoassistita separa la bottiglia dall'anima e la posiziona in verticale sul nastro trasportatore di uscita. Poiché la bottiglia è ancora leggermente calda in questa fase (circa 45-60 gradi Celsius), si consiglia un percorso di almeno 2 metri sul nastro trasportatore verso l'aria ambiente prima che la bottiglia raggiunga qualsiasi stazione di confezionamento successiva, in modo da consentire al PET di completare la sua stabilizzazione dimensionale. Per le applicazioni farmaceutiche e a contatto con gli alimenti, l'intero ciclo, dall'alimentazione della resina all'uscita della bottiglia, avviene all'interno di una cella chiusa senza alcun contatto umano, soddisfacendo i requisiti GMP e di sicurezza alimentare senza la necessità di ulteriori dispositivi di isolamento.

Scenari applicativi: dove il BPET-94V3 eccelle

Le quattro aree di applicazione di seguito elencate rappresentano la maggior parte della Corea e dell'Asia orientale BPET-94V3 Installazioni effettuate dal 2023. Tutte condividono una caratteristica comune: la produzione in grandi volumi di bottiglie rotonde standard, dove la produttività e il risparmio energetico contano più della complessità della forma.

Bottiglie per bevande di medie dimensioni (da 500 ml a 2 l)

Negli ultimi due anni, le aziende coreane di imbottigliamento di bevande regionali, che producono succhi di frutta da 500 ml, bevande isotoniche sportive da 1 litro e acqua in bottiglia da 1,5 litri, hanno trasferito la produzione dalle vecchie linee a due fasi alla BPET-94V3. Con una configurazione a 6 cavità da 500 ml, la macchina produce circa 2.800 bottiglie all'ora, un valore che corrisponde al fabbisogno giornaliero di un marchio regionale di fascia media. Il costo energetico per bottiglia si riduce del 30-35% rispetto alla precedente linea a due fasi, poiché la preforma non si raffredda mai tra l'iniezione e il soffiaggio: non è necessario alcun ciclo di riscaldamento.

Contenitori per prodotti chimici e detersivi per la casa

I flaconi di detersivo per piatti, detersivo per bucato, detergenti per il bagno e ammorbidente, nei formati da 500 ml a 1,5 litri, si prestano perfettamente alla produzione a 3 stazioni, grazie alla forma circolare, ai volumi elevati e all'elevata sensibilità al prezzo. Un'azienda coreana di riempimento conto terzi di prodotti chimici per la casa, che utilizza un sistema a 4 cavità per il riempimento di flaconi da 1 litro, ha registrato una produzione oraria di 1.400 flaconi al momento della messa in funzione, mantenuta costante per turni continui di 12 ore. La forza di serraggio a iniezione di 785 kN è in grado di gestire i gradi di PET con viscosità leggermente superiore, preferibili per queste applicazioni in termini di compatibilità chimica.

Confezionamento di olio alimentare e salse da cucina

L'olio di sesamo, l'olio di soia e le salse speciali per cucinare sono confezionati in bottiglie in PET da 500 ml a 2,5 L che necessitano di un'eccellente barriera all'ossigeno e di una ragionevole resistenza alle cadute. L'orientamento molecolare biassiale del processo di soffiaggio-stiramento conferisce a queste bottiglie un miglioramento della barriera del 15-20% rispetto al semplice soffiaggio per estrusione, e Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 3 stazioni Il tempo di ciclo mantiene il costo per bottiglia competitivo rispetto ai contenitori in PET importati. I marchi coreani di olio da cucina di Daegu e Jeonju hanno riportato tassi di scarto inferiori allo 0,3% dopo il primo mese di stabilizzazione della produzione.

Flaconi per cosmetici e prodotti per la cura della persona di forma standard

Flaconi rotondi per shampoo, balsamo, bagnoschiuma e lozioni, nei formati da 200 ml a 800 ml, beneficiano dell'efficienza economica del ciclo a 3 stazioni. Non si tratta dei flaconi ovali o piatti di alta gamma tipici della cosmesi coreana, che richiederebbero un condizionamento termico a 4 stazioni, bensì dei classici imballaggi rotondi che rappresentano l'80% del mercato coreano dei prodotti per la cura della persona. Con un sistema di riempimento a 8 cavità da 200 ml, la BPET-94V3 raggiunge una produzione di 4.200 flaconi all'ora, risultando la scelta ideale per le aziende di riempimento conto terzi che servono marchi privati ​​destinati ai supermercati.

Principali vantaggi in sintesi

Sei punti di forza distinguono l'EP-BPET-94V3 dalle piattaforme concorrenti a 3 stazioni e dalle alternative più grandi a 4 stazioni. Ciascuno di questi punti di forza è stato testato su linee di produzione installate in Corea e nell'Asia orientale.

Preformatura a caldo vs preformatura a freddo: perché un solo passaggio è meglio di due passaggi.

Una domanda che emerge costantemente tra gli ingegneri delle fabbriche coreane che valutano il loro primo acquisto di una macchina ISBM è se una macchina a un solo stadio giustifichi davvero il suo sovrapprezzo rispetto a un sistema a due stadi con preforme stampate a iniezione separate e macchine di riscaldamento e soffiaggio a valle. La risposta onesta dipende dal volume di produzione e dagli obiettivi di qualità, ma per i volumi tipici dei marchi regionali coreani, la macchina a un solo stadio risulta vincente sotto entrambi gli aspetti.

Il metodo in due fasi (preforma a freddo)

In un sistema a due fasi, le preforme vengono stampate a iniezione in un impianto, quindi raffreddate e immagazzinate (spesso per giorni o settimane), poi spedite a una macchina di riscaldamento e soffiaggio separata che le riscalda nuovamente alla temperatura di soffiaggio prima di formare la bottiglia finale. Questo approccio funziona per volumi estremamente elevati (decine di milioni di bottiglie all'anno) dove la produzione di preforme è ottimizzata per la scala, ma introduce diversi compromessi: le preforme assorbono umidità durante lo stoccaggio, si contaminano con graffi durante il trasporto e consumano energia due volte: una volta per raffreddarsi dopo lo stampaggio a iniezione e di nuovo per riscaldarsi prima del soffiaggio. I tassi di scarto nella produzione a due fasi si attestano in genere dall'1 al 3% a causa di difetti superficiali delle preforme.

Il metodo BPET-94V3 a un solo passaggio (preforma a caldo)

IL Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 3 stazioni Il sistema mantiene la preforma sull'asta di iniezione dal momento della colata del polimero fuso fino alla formazione finale della bottiglia. Non sono previsti raffreddamento, stoccaggio, riscaldamento o trasporto. L'energia consumata nella stazione di iniezione viene parzialmente recuperata utilizzando il calore residuo della preforma per il soffiaggio. La contaminazione superficiale e l'ingresso di umidità sono eliminati per progettazione. Per i volumi di produzione coreani compresi tra 3 e 30 milioni di bottiglie all'anno, l'approccio a un solo stadio offre tassi di scarto inferiori allo 0,5% e costi energetici per bottiglia inferiori del 30-40% rispetto a una linea a due stadi comparabile. Il BPET-94V3 è diventato la soluzione standard in questa fascia di volume negli ultimi tre anni.

  

Guida alla selezione: confermate questi elementi prima di ordinare.

Un ordine BPET-94V3 correttamente configurato viene spedito entro 60-70 giorni lavorativi dal versamento dell'acconto e collaudato in loco entro una settimana. Prima che il nostro team di ingegneri finalizzi un preventivo, si prega di confermare i seguenti elementi.

• Geometria della bottiglia — Condividi un file STEP 3D, il diametro del corpo, l'altezza complessiva, lo standard di finitura del collo e la classificazione della forma (rotonda, leggermente affusolata o complessa). Se la geometria è fortemente asimmetrica o ovale, i nostri ingegneri potrebbero consigliare una piattaforma a 4 stazioni.
• Peso finale della bottiglia e il volume di riempimento, compresi eventuali obiettivi di riduzione del peso rispetto al contenitore attuale.
• Grado della resina, fornitore e valore IV — La forza di serraggio di 785 kN gestisce flebo PET fino a 0,84 IV senza problemi di contropressione, il che copre la maggior parte dei fornitori coreani.
• volume di produzione annuale — il BPET-94V3 a 3 stazioni si ripaga più velocemente con una produzione da 3 a 30 milioni di bottiglie all'anno per un singolo SKU. Oltre tale cifra, si consiglia di considerare il modello a 6 stazioni. HGYS280-V6 o implementazione su più macchine.
• Obiettivo di conteggio delle carie — Eseguiamo un calcolo di capacità e di ritorno sull'investimento per consigliare il sistema di cavitazione più economico per il vostro specifico volume annuo.
• Tensione e frequenza — La tensione standard coreana è di 380 V / 60 Hz; su richiesta sono disponibili anche le varianti regionali da 400 V / 50 Hz.
• Alimentazione di aria compressa — Alta pressione di 3,5 MPa a 4 metri cubi al minuto per il soffiaggio, più alimentazione a bassa pressione per i comandi pneumatici.
• Capacità del refrigeratore — 80 l/min di acqua refrigerata a 12 gradi Celsius per il raffreddamento dello stampo più 200 l/min di acqua della torre di raffreddamento per il raffreddamento dell'olio idraulico.
• Ingombro dell'installazione — confermare uno spazio libero di 6,5 × 3 metri più un'altezza di accesso per la gru a ponte di almeno 4 metri e un pavimento strutturale omologato per un carico puntuale di 12 tonnellate.
• Attrezzatura esistente a 3 stazioni — Se state effettuando l'aggiornamento da una macchina Nissei o simile più vecchia, inviateci i disegni della base dello stampo e verificheremo la compatibilità prima della spedizione.

BPET-94V3 vs HGY50-V3-EV vs BPET-70V4: qual è il prodotto giusto per il tuo impianto?

For buyers deciding between Ever-Power's short-cycle platforms, the comparison below highlights the practical trade-offs. This guidance is meant for selection purposes only and does not imply any performance deficiency in the smaller 3-station or compact 4-station alternatives, each of which is optimized for its own production scale.

La BPET-94V3 è adatta agli acquirenti che producono da 3 a 30 milioni di bottiglie rotonde all'anno su un piccolo numero di SKU stabili. Per la produzione di piccole serie di flaconi cosmetici ovali di alta qualità, il servo completo HGY50-V3-EV è la soluzione ideale, mentre il compatto BPET-70V4 a 4 stazioni è perfetto per ricerca e sviluppo, produzione pilota e piccole serie. I dettagli completi su tutti i modelli sono disponibili all'interno del Macchina ISBM a 3 stazioni E Macchina ISBM a 4 stazioni categorie.

Garanzia di qualità e impegno nel servizio

The EP-BPET-94V3 ships with ISO 9001:2015 quality management certification, CE marking for European market access, and our standard 12-month warranty from Final Acceptance Test at the customer site. Every unit undergoes a 72-hour continuous production test at our Guangdong facility with the customer's specified preform weight and cavity geometry before crating, and the FAT report accompanies the machine for sign-off during onsite commissioning.

Il servizio standard include una settimana di formazione in loco tenuta da un tecnico bilingue coreano, che copre le procedure di funzionamento sicuro, la gestione delle ricette HMI, le procedure di cambio stampo, la manutenzione preventiva e la risoluzione dei problemi di primo livello. Il cliente si fa carico del biglietto aereo, del visto, dell'alloggio, dei pasti e di un'indennità giornaliera di 150 USD per il tecnico, come specificato nella nostra proposta di collaborazione standard. Per i primi 90 giorni successivi alla messa in servizio, è disponibile un supporto tecnico remoto 24 ore su 24 tramite l'interfaccia VPN del PLC e i problemi software vengono generalmente risolti entro due ore. Per quanto riguarda l'hardware, i ricambi soggetti a usura vengono spediti in giornata dal nostro magazzino regionale di Ansan verso le destinazioni di Gyeonggi-do e Seoul, con spedizione KTX il giorno successivo per le località a sud di Daejeon.

Perché scegliere Ever-Power per la produzione di ISBM a 3 stazioni?

Selezione di una stazione a 3 postazioni macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Si tratta di un impegno di produzione decennale. Il fornitore delle apparecchiature è importante quanto le apparecchiature stesse, e Ever-Power ha dedicato vent'anni a concentrarsi esclusivamente su questa categoria.

• Oltre 20 anni di esperienza specifica nell'ingegneria ISBM. con un team di ricerca e sviluppo di 25 ingegneri che lavorano esclusivamente sullo sviluppo della piattaforma di stampaggio a iniezione-soffiaggio, garantendo una competenza approfondita sia sulle architetture a 3 stazioni che a 4 stazioni.
• Stabilimento di produzione di 30.000 metri quadrati con una catena di fornitura interna completa, dalla saldatura dell'acciaio strutturale all'assemblaggio dei servomotori, dalla produzione degli stampi alla verifica finale tramite stampaggio di prova, tutto sotto lo stesso tetto.
• Oltre 500 macchine consegnate in tutto il mondo. Presente in Corea, Giappone, Vietnam, Thailandia, Indonesia, Malesia, Russia e Brasile, con un livello di soddisfazione del cliente documentato del 99,51% (TP3T) nei sondaggi annuali post-installazione.
• Componenti globali di primo livello — Valvole Parker, servomotori Yaskawa e Inovance, valvole idrauliche YUKEN — reperiti tramite distributori regionali per una rapida consegna dei pezzi di ricambio in tutta l'Asia orientale.
• Officina interna per la realizzazione di stampi Produzione di cavità per preforme, gruppi di barre centrali e stampi per soffiaggio per la BPET-94V3 su macchinari CNC tedeschi a 5 assi, con convalida dello stampaggio di prova prima di ogni spedizione.
• Collaudo in loco in lingua coreana da un ingegnere bilingue, seguito da supporto diagnostico remoto per PLC tramite interfaccia internet 24 ore su 24.
• Specifiche ausiliarie complete — Compressori d'aria, refrigeratori, essiccatori e regolatori di temperatura per stampi abbinati, disponibili tramite la nostra rete di partner certificati per una fornitura unica e affidabile.

Domande frequenti

Recensioni dei clienti e feedback sul campo

Prodotti correlati e componenti compatibili

Una linea di produzione a ciclo breve a 3 stazioni raggiunge la sua produttività nominale solo quando ogni componente ausiliario è dimensionato correttamente. Di seguito è riportato l'ecosistema di apparecchiature che specifichiamo per ogni installazione BPET-94V3, disponibile tramite Ever-Power e la nostra rete di partner certificati.

• Compressore d'aria industriale a vite senza olio Valutato per 3,5 MPa a 4 metri cubi al minuto. L'aria pulita è il fattore determinante più importante per la trasparenza delle bottiglie negli utensili ad alta cavità e la certificazione senza olio di Classe 0 è obbligatoria per le applicazioni a contatto con gli alimenti e farmaceutiche. Unità abbinate disponibili tramite il nostro partner per compressori senza olio.
• Coppia di refrigeratori e torri di raffreddamento Fornisce 80 l/min di acqua refrigerata a 12 gradi Celsius per la cavità dello stampo di soffiaggio, più 200 l/min di acqua dalla torre di raffreddamento per il raffreddamento dell'olio idraulico. Un refrigeratore da 25 tonnellate è sufficiente per la maggior parte degli impianti BPET-94V3 che utilizzano stampi a 6 cavità o più piccoli.
• Essiccatore a resina essiccante Con monitoraggio integrato del punto di rugiada. Fondamentale per PET e PC, dove un eccesso di umidità dello 0,1% provoca idrolisi e striature argentate visibili. Un essiccatore a tramoggia con una capacità di 150 kg è generalmente sufficiente per la produzione continua di BPET-94V3.
• Componenti principali di trasmissione di precisione — l'indicizzazione del piatto girevole utilizza alberi in acciaio legato temprato che resistono alla coppia di avvio-arresto del servo senza allungamento misurabile per milioni di cicli. Alberi di ricambio e cuscinetti per impieghi gravosi sono disponibili tramite il nostro partner per alberi di trasmissione di precisione.
• Regolatore di temperatura dello stampo Per la camera di soffiaggio, la temperatura viene generalmente mantenuta tra i 10 e i 18 gradi Celsius a seconda della resina e dello spessore della parete. Per applicazioni con pareti spesse in PC e PCTG si consigliano unità a due zone.
• Stampi ISBM personalizzati a 3 stazioni — La nostra officina interna produce cavità per preforme, gruppi di barre d'anima e stampi per soffiaggio compatibili con la configurazione del piano di stampaggio BPET-94V3, con tempi di consegna tipici da 40 a 55 giorni lavorativi e convalida dello stampaggio di prova prima della spedizione.
• Nastro trasportatore robotizzato per l'estrazione e sistema di ispezione visiva opzionale. Per le linee ad alto volume in cui è prevista la consegna di prodotti a zero difetti alla stazione di servizio, i sistemi di visione etichettano i pezzi fuori tolleranza prima che raggiungano le fasi di confezionamento successive.