EP-BPET-94V3 3-jaamaline sissepritsega venituspuhumisvormimismasin

Toote ülevaade

See EP-BPET-94V3 3-positsiooniline sissepritse-venituspuhumisvormimismasin asub ISBM-i turu ebatavalises nurgas: tugevad kinnitusdetailid koos lühikese tsükliga pöörleva disainiga. Paberil tundub see kompromissina – kolmepositsiooniline platvorm ilma spetsiaalse konditsioneerimispositsioonita, mida neljapositsioonilised masinad kasutavad peeneks termiliseks reguleerimiseks. Praktikas pole enamiku Korea jookide, kodukeemia ja toiduõli tootmisel seda konditsioneerimisjaama vaja, kuna pudelid on standardse ümmarguse geomeetriaga, kus sissepritse jääksoojus on juba häälestatud järgnevaks puhumisfaasiks. Konditsioneerimisjaama eemaldamine säästab ühe täieliku indekspöörde tsükli kohta, mis tähendab 15–20 protsenti lühemat tsükliaega ja vastavalt suuremat tunnitoodangut.

Mis teeb sellest BPET-94V3 Eriti huvitav Korea turul on selle 785 kN sissepritse kinnitusjõud. See on kõrgeim kinnitusjõud mis tahes meile teadaoleva tarnija 3-positsioonilise masina seas – umbes 15 protsenti kõrgem meie enda 4-positsioonilisest BPET-125V4 masinast ja tunduvalt kõrgem mis tahes Jaapani või Euroopa 3-positsioonilisest masinast võrreldavas tonnaaživahemikus. Vahetu praktiline eelis on see, et masin hoiab 8-õõnsusega suure tootlikkusega tööriistu ilma vilgutamiseta ja talub kõrgema IV-ga PET-klasse ilma pikemate sissepritse rõhurõhu tõusuprofiilideta. Tüüpilised ostjad on tehased, mis käitavad keskmise mahuga 500 ml kuni 1 l joogipudeleid, ja tunni läbilaskevõime eelis tavapärase 4-positsioonilise masina ees tasub tavaliselt veidi kõrgema masina maksumuse ära esimese tootmisaasta jooksul.

Materjali paindlikkus vastab peaaegu täpselt 4-jaamalisele BPET-125V4-le. 60 mm plastifitseeriv kruvi 24:1 L/D suhtega ja 12,5 kW tünniküttega saab standardvarustuses hakkama PET-i ja PETG-ga ning vajadusel ka PC, PCTG, PP, Tritani, SAN-i, PS ja PMMA-ga. 3-jaamalise arhitektuuri ainus puudus on see, et keerukate ovaalsete või asümmeetriliste pudelite geomeetria korral – kus õhukeste nurkade vältimiseks on vaja eelistatud eelvormi kuumutamist – sobib paremini 4-jaamaline platvorm. 90 protsendi reaalsete pudelite puhul, mis on ümmargused või peaaegu ümmargused,... 3-jaamaline ISBM-masin See lähenemisviis pakub paremat majanduslikku kasu. Korea joogivillijad Daegu's, Busanis ja Ulsanis on viimase kahe aasta jooksul juba vanematelt kaheastmelistelt liinidelt tootmise BPET-94V3-le üle viinud, teatades järjepidevalt 30–40-protsendilisest energiasäästust ja 18–22-protsendilisest tsükliaja paranemisest.

Ever-Power tarnib BPET-94V3 mudelit plaadipaigutustega, mis aktsepteerivad standardseid Jaapani 3-positsioonilisi ISBM-tööriistu, mis on oluline, sest vananevalt Nissei või sarnaselt masinalt uuendades saavad operaatorid sageli oma olemasolevad vormid otse uuele šassiile asetada. Uute tellimuste puhul ehitab meie oma tööriistatöökoda sobitatud 1-8 õõnsusega tööriistad tüüpilise tarneajaga 40–55 tööpäeva. 4800 × 2050 × 3000 mm jalajälg on 20 cm lühem kui 4-positsioonilisel BPET-125V4-l, kuigi kahel masinal on sama 11,6-tonnine šassiimass ja peaaegu identsed abiseadmete vajadused. Tehaste puhul, kus põrandapinna piirangud on väikesed, on need 20 sentimeetrit tegelikult olulised.

Tehnilised andmed ja õõnsuste maatriks

Kõiki allpool loetletud parameetreid kontrollitakse meie paigaldatud BPET-94V3 seadmete tootmiskatsete andmetega. Enne hinnapakkumise lõplikku vormistamist vaatab meie insenerimeeskond üle kruvi suuruse valiku, õõnsuste arvu sihtarvu ja tooriku kaalu, võrreldes neid teie konkreetse vaigu klassi ja aastase mahuplaaniga. Allpool olev õõnsuste maatriks näitab iga õõnsuste arvu korral praktilist maksimaalset pudeliümbrist.

Masina tehnilised parameetrid

Süvendite konfiguratsioon ja pudeli maht (1–8 õõnsust)

Üks masin katab kogu mahutavuse, alates 4,5-liitristest veekannudest kuni 200 ml jaemüügipudeliteni. Allolev maatriks põhineb tegelikel tootmisvahenditel, mida oleme viimase kolme aasta jooksul Korea ja Ida-Aasia klientidele ehitanud.

3-jaamaline vs 4-jaamaline – milline arhitektuur sobib teie toodangule?

3- ja 4-jaamalise ISBM-platvormi vahel valimine on ISBM-seadmete valikul üks olulisemaid otsuseid ning väljaspool kogenud protsessiinsenere ei mõisteta seda hästi. Lühike vastus: 3-jaamalised masinad võidavad läbilaskevõime ja energia osas, 4-jaamalised masinad aga pudeli kuju paindlikkuse poolest. Allpool on esitatud jaotus selle kohta, millal on iga arhitektuur praktikas mõttekas.

Kus 3-jaamaga BPET-94V3 võidab

Standardsed ümmargused pudelid – veepudelid, mahlapudelid, kodukeemia anumad, toiduõli pudelid, spordijoogi pudelid – ei vaja eelvormi eelistatud kuumutamist. Eelvorm tuleb sissepritsesüdamikust välja seina temperatuuriprofiilil, mis sobib juba venitamiseks, eeldusel, et sissepritsetsükkel on õigesti häälestatud. Konditsioneerimisjaama vahelejätmine säästab olenevalt pudeli suurusest umbes 3–5 sekundit tsükli kohta, mis annab tunnitoodangu 15–22 protsenti suuremaks. Mahupõhise tootmise puhul, kus sama pudel töötab nädalaid järjest, määrab see läbilaskevõime eelis otseselt kapitali tasuvuse.

Kus 4-jaama arhitektuur võidab hoopis

Ovaalsed, lamedate külgedega või asümmeetrilised pudelid – esmaklassilised kosmeetikamahutid, dekanteri kujuga tooted, ebatavalised brändisiluetid – vajavad vormi ühtlaseks venitamiseks kõigisse nurkadesse sageli erinevat eelvormi kuumutamist. Neljakohalise masina spetsiaalne konditsioneerimisjaam, nagu näiteks HGY150-V4 rakendab infrapunakuumust valikuliselt kindlatele toorikutsoonidele, mis hoiab ära õhukeste seintega nurkade tekkimise, mis muidu põhjustaksid praaki. Keeruliste geomeetriatega detailide puhul on lisajaama tsükliaja trahv seda väärt, sest alternatiiviks on vastuvõetamatu praagiprotsent.

Võrdlustabel

3-jaamalise tsükli sees – samm-sammult

Kolmepositsiooniline ISBM-masin viib kogu protsessi toorvaigust valmis pudelini ühe 360-kraadise pöörleva liigutusega, mis on jagatud kolmeks 120-kraadiseks indekseeritud positsiooniks. Igas jaamas toimuva täpne mõistmine on võtmetähtsusega teie konkreetse vaigu ja pudeli geomeetria jaoks sobivate protsessiparameetrite valimiseks.

Jaam 1 — survevalu 785 KN kinnitusega

Toores PET, PETG, PC või muu vaik suunatakse punkrist 60 mm plastifikaatorisse. Kruvi töötab standardkiirusel 180 p/min ja 12,5 kW nano-kauginfrapunaküttega, et sulatada vaik nõutaval protsessitemperatuuril, mis on PETi puhul tavaliselt 275–290 Celsiuse kraadi. 785 kN survevalujõud hoiab vormi õõnsuse täitmise ajal suletuna tipprõhul kuni 90 MPa. Kaela viimistlus vormitakse selles jaamas täielikult, keerme tolerantsiga 0,02 mm, mis on mõõtmete täpsus, mida Korea automatiseeritud korkimisliinid vajavad lekkekindla tihenduse jaoks.

2. jaam — venituspuhumine jääksoojusega

Pärast 120-kraadist indekseerimist saabub toorik (mis on pärast südamikul osalist jahutamist veel kuum, umbes 95–110 Celsiuse järgi) venituspuhumisjaama. Servomootoriga venitusvarras liigub aksiaalselt, pikendades toorikut mehaaniliste piirajate vastu, samal ajal kui 2,0–3,5 MPa vahemikus olev kõrgsurveõhk paisutab plasti radiaalselt jahutatud puhumisõõnsuse seinte vastu. See kahesuunaline orientatsioon on põhiline füüsika, mis annab venituspuhumispudelitele nende iseloomuliku selguse, kukkumiskindluse ja seina paksuse ühtluse. 298 kN puhumisjõud külje kohta on mõeldud laia suuga geomeetria jaoks kuni 110 mm kaelaläbimõõduga, kus projekteeritud vormipindala on oluliselt suurem kui tavaliste kosmeetikapudelite puhul.

Jaam 3 — Kaasaost ja jahutamine

Pöördlaud pöörab viimased 120 kraadi, kandes vormitud pudeli väljastusasendisse. Servomootoriga haarats eemaldab pudeli südamikust ja asetab selle püsti väljumiskonveierile. Kuna pudel on selles etapis veel veidi soe (umbes 45–60 Celsiuse järgi), soovitame enne pudeli jõudmist mis tahes allavoolu pakendamisjaama vähemalt 2-meetrist konveierit ümbritseva õhu kätte, mis võimaldab PET-il oma mõõtmete stabiliseerimise lõpule viia. Farmaatsia- ja toiduainetega kokkupuutuvate rakenduste puhul toimub kogu tsükkel vaigu söötmisest kuni pudeli väljumiseni suletud kambris, kus puudub igasugune kokkupuude inimestega, mis vastab GMP ja toiduohutuse nõuetele ilma täiendavate isolatsiooniseadmeteta.

Rakendusstsenaariumid – kus BPET-94V3 silma paistab

Allpool toodud neli rakendusala hõlmavad suurema osa Korea ja Ida-Aasia riikidest. BPET-94V3 juurutusi alates 2023. aastast. Kõigil on üks ühine omadus: standardsete ümmarguste pudelite geomeetriate suuremahuline tootmine, kus läbilaskevõime ja energiaökonoomika on olulisemad kui kuju keerukus.

Keskmise suurusega joogipudelid (500 ml – 2 l)

Korea piirkondlikud joogivillijad, kes toodavad 500 ml mahla, 1 l isotoonilisi spordijooke ja 1,5 l pudelivett, on viimase kahe aasta jooksul tootmise vananevatelt kaheastmelistelt liinidelt BPET-94V3-le üle viinud. 6-õõnsusega 500 ml konfiguratsioonil väljastab masin umbes 2800 pudelit tunnis, mis vastab keskmise hinnaklassi piirkondliku kaubamärgi päevasele läbilaskevõime vajadusele. Energiakulu pudeli kohta langeb eelmise kaheastmelise liiniga võrreldes 30–35 protsenti, kuna eelvorm ei jahtu kunagi sissepritse ja puhumise vahel – lihtsalt pole vaja maksta ülessoojendustsükli eest.

Kodukeemia ja pesuvahendite anumad

Nõudepesuvahendi, pesupulbri, vannitoapuhastusvahendi ja pesupehmendaja pudelid mahuga 500 ml kuni 1,5 l sobivad loomulikult kolmepunktiliseks tootmiseks, kuna pudelite geomeetria on ümmargune, mahud suured ja hinnatundlikkus kõrge. Korea kodukeemiatoodete lepinguline täitja, kes täitis 1-liitriseid pudeleid 4-õõnsusega seadmel, teatas kasutuselevõtu ajal 1400 pudeli tunnitoodangust, mida säilitati 12-tunnise pideva vahetuse jooksul. 785 KN survevalukinnitus saab hakkama veidi kõrgema viskoossusindeksiga PET-klassidega, mida need rakendused eelistavad keemilise ühilduvuse tagamiseks.

Söödava õli ja toiduvalmistamiskastme pakendid

Seesamiõli, sojaõli ja spetsiaalsed toiduvalmistamiskastmed pakendatakse 500 ml kuni 2,5 l PET-pudelitesse, mis vajavad suurepärast hapnikubarjääri ja mõistlikku kukkumiskindlust. Venituspuhumisprotsessist tulenev kahesuunaline molekulaarne orientatsioon annab nendele pudelitele 15–20 protsenti parema barjääri võrreldes lihtsa ekstrusioonpuhumisega ning 3-jaamaline sissepritsega venituspuhumisvormimismasin Tsükliaeg hoiab pudeli hinna imporditud PET-pudelitega võrreldes konkurentsivõimelisena. Korea toiduõli kaubamärgid Daegu ja Jeonjus on teatanud praagimääradest alla 0,3 protsendi pärast tootmise stabiliseerumise esimest kuud.

Standardse kujuga kosmeetika- ja isikuhoolduspudelid

Ümmargused šampoonipudelid, palsamipurgid, dušigeeli pudelid ja kreemipudelid mahuga 200–800 ml saavad kasu kolmepunktilisest tsüklist. Need ei ole esmaklassilised ovaalsed või lamedate külgedega K-ilutoodete pudelid, mis nõuaksid neljapunktilist termilist töötlemist – need on tööloomakujulised ümmargused pakendid, mis moodustavad 80 protsenti Korea isikliku hügieeni toodete turust. 8 süvendiga 200 ml seadmel saavutab BPET-94V3 4200 pudelit tunnis, mistõttu on see õige valik alltöövõtjatele, kes teenindavad oma kaubamärgiga supermarketite kaubamärke.

Põhieelised lühidalt

EP-BPET-94V3-l on kuus tugevust, mis eristavad nii konkureerivaid 3-jaamalisi platvormi kui ka suuremaid 4-jaamalisi alternatiive. Igaüht neist on mõõdetud paigaldatud tootmisliinidel üle Korea ja Ida-Aasia.

Kuumvormimine vs külmvormimine – miks üheastmeline meetod on parem kui kaheastmeline?

Korea tehaseinseneride poolt oma esimest ISBM-i ostu hinnates pidevalt kerkib küsimus, kas üheastmeline masin õigustab oma hinda kaheastmelise süsteemiga võrreldes, kus on eraldi survevaluvormide eelvormid ja allavoolu kuumutus-puhumismasinad. Aus vastus sõltub teie pudelimahust ja kvaliteedieesmärkidest, kuid Korea piirkondlikele kaubamärkidele tüüpiliste tootmismahtude puhul võidab üheastmeline masin mõlemas dimensioonis.

Kaheastmeline (külmvormimise) meetod

Kaheetapilises süsteemis vormitakse toorikud ühes tehases survevalu abil, seejärel jahutatakse ja ladustatakse (sageli päevadeks või nädalateks) ning seejärel transporditakse eraldi kuumutus-puhumismasinasse, mis kuumutab need enne lõpliku pudeli vormimist uuesti venituspuhumistemperatuurini. See lähenemisviis toimib äärmiselt suurte mahtude korral (kümned miljonid pudelid aastas), kus toorikute tootmine on optimeeritud mastaabi jaoks, kuid see toob kaasa mitmeid kompromisse: toorikud koguvad ladustamise ajal niiskust, transpordi ajal tekivad neile kriimustusjäljed ja nad tarbivad energiat kaks korda – üks kord survevalamisest jahutamiseks ja teine ​​kord puhumiseks ülessoojendamiseks. Kaheetapilise tootmise praagiprotsent on toorikute pinnadefektide tõttu tavaliselt 1–3 protsenti.

BPET-94V3 üheastmeline (kuumvormimise) meetod

See 3-jaamaga sissepritsega venituspuhumisvormimismasin Hoiab sissepritsesüdamiku vardal oleva tooriku sulatamisest kuni lõpliku pudeli moodustamiseni välja. Jahutamist, ladustamist, ülessoojendamist ega transporti ei toimu. Sissepritsejaamas tarbitav energia taaskasutatakse osaliselt, kasutades tooriku jääksoojust puhumiseks. Pinna saastumine ja niiskuse sissepääs on konstruktsiooni poolt välistatud. Korea tootmismahtude puhul vahemikus 3–30 miljonit pudelit aastas annab üheastmeline lähenemine praagimäära alla 0,5 protsendi ja energiakulu pudeli kohta 30–40 protsenti madalam kui võrreldaval kaheastmelisel liinil. BPET-94V3 on viimase kolme aasta jooksul saanud selle mahuvahemiku vaikelahenduseks.

  

Valikujuhend – kontrollige neid enne tellimist

Õigesti hinnapakkumisega BPET-94V3 tellimus saadetakse välja 60–70 tööpäeva jooksul alates sissemakse tegemisest ja komisjonitasu laekub kohapeal ühe nädala jooksul. Enne kui meie insenerimeeskond pakkumise lõplikult vormistab, palun kinnitage järgmised punktid.

• Pudeli geomeetria — jagage 3D STEP-faili koos kere läbimõõdu, kogukõrguse, kaela viimistlusstandardi ja kuju klassifikatsiooniga (ümar, kergelt kooniline või keeruline). Kui teie geomeetria on tugevalt asümmeetriline või ovaalne, võivad meie insenerid soovitada hoopis neljajaamalist platvormi.
• Valmis pudeli sihtkaal ja täitemaht, sealhulgas kõik kergekaalustamise sihtmärgid võrreldes praeguse konteineriga.
• Vaigu klass, tarnija ja IV väärtus — 785 KN kinnitus võimaldab kuni 0,84 IV PET-i ilma vasturõhuprobleemideta, mis katab enamiku Korea tarnijate vajadused.
• Aastane tootmismaht — 3-jaamaline BPET-94V3 tasub end kõige kiiremini ära, 3–30 miljonit pudelit aastas ühe SKU kohta. Lisaks sellele kaaluge 6-jaamalist varianti. HGYS280-V6 või mitme masina juurutamine.
• Õõnsuste arvu sihtmärk — teeme võimsuse ja tasuvusaja arvutuse, et soovitada teie konkreetse aastamahu jaoks kõige ökonoomsemat kavitatsiooni.
• Pinge ja sagedus — Standardvarustuses on Korea 380 V / 60 Hz; 400 V / 50 Hz ja muud piirkondlikud variandid on saadaval soovi korral.
• Suruõhuvarustus — 3,5 MPa kõrgsurve puhumiskiirusega 4 kuupmeetrit minutis, lisaks madalsurve etteanne pneumaatiliseks juhtimiseks.
• Jahuti võimsus — 80 l/min jahutatud vett temperatuuril 12 °C vormi jahutamiseks pluss 200 l/min jahutustorni vett hüdraulikaõli jahutamiseks.
• Paigaldusjalajälg — kinnitada 6,5 ​​× 3 meetrit vaba põrandapinda, millele lisandub vähemalt 4 meetri pikkune kraanaga juurdepääs ja 12-tonnise punktkoormuse jaoks ette nähtud kandevõimega põrand.
• Olemasolev 3-punktiline tööriist — Kui uuendate vanemalt Nissei või sarnaselt masinalt, saatke meile vormi aluse joonised ja me kontrollime enne saatmist ühilduvust drop-in süsteemiga.

BPET-94V3 vs HGY50-V3-EV vs BPET-70V4 – kumb sobib teie tehasele?

Ostjatele, kes otsustavad Ever-Poweri lühikese tsükliga platvormide vahel, toob allolev võrdlus esile praktilised kompromissid. See juhend on mõeldud ainult valiku eesmärgil ega tähenda mingeid jõudlusprobleeme väiksemate 3-jaamaliste või kompaktsete 4-jaamaliste alternatiivide puhul, millest igaüks on optimeeritud oma tootmismahu jaoks.

BPET-94V3 sobib ostjatele, kes toodavad väikese arvu stabiilsete tootepargiga aastas 3–30 miljonit ümmargust pudelit. Kvaliteetsete väikeste partiide ovaalsete kosmeetiliste toodete jaoks sobib täisservo... HGY50-V3-EV on õige valik, samas kui kompaktne neljajaamaline BPET-70V4 teenindab teadus- ja arendustegevust, piloot- ja lühiajalist tootmist. Täielik teave kõigi mudelite kohta on pakendi sees. 3-jaamaline ISBM-masin ja 4-jaamaline ISBM-masin kategooriad.

Kvaliteedi tagamine ja teenuste osutamise kohustus

EP-BPET-94V3 tarnitakse ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimise sertifikaadiga, CE-märgisega Euroopa turule pääsemiseks ja meie standardse 12-kuulise garantiiga alates kliendi asukohas toimuvast lõplikust vastuvõtutestist. Iga seade läbib enne kasti panemist meie Guangdongi tehases 72-tunnise pideva tootmistesti kliendi määratud tooriku kaalu ja õõnsuse geomeetriaga ning FAT-aruanne on masinaga kaasas kohapealse kasutuselevõtu ajal kinnitamiseks.

Standardteenuse hulka kuulub ühe nädala pikkune kohapealne koolitus kahekeelse korea keele oskusega inseneri poolt, mis hõlmab ohutut töötamist, HMI retseptide haldamist, vormivahetuse protseduure, ennetavat hooldust ja esmatasandi tõrkeotsingut. Klient katab inseneri lennupileti, viisa, majutuse, toitlustuse ja 150 USA dollari suuruse päevaraha vastavalt meie standardse koostööpakkumise tingimustele. Esimese 90 päeva jooksul pärast kasutuselevõttu on kaugtehniline tugi saadaval ööpäevaringselt PLC VPN-liidese kaudu ja tarkvaraprobleemid lahendatakse tavaliselt kahe tunni jooksul. Riistvara puhul saadetakse tavalised kuluosad samal päeval meie Ansani piirkondlikust laost Gyeonggi-do ja Seouli sihtkohtadesse ning Daejeonist lõunas asuvatesse asukohtadesse saadetakse KTX-veoga järgmisel päeval.

Miks valida Ever-Power 3-jaamalise ISBM-tootmise jaoks?

3-jaama valimine sissepritsega venituspuhumisvormimismasin on 10-aastane tootmiskohustus. Seadmete tarnija on sama oluline kui seade ise ning Ever-Power on kaks aastakümmet keskendunud ainult sellele kategooriale.

• Üle 20 aasta pühendunud ISBM-i inseneritööd 25-liikmelise teadus- ja arendusmeeskonnaga, mis tegeleb ainult survevaluvormimise platvormide arendamisega, pakkudes nii 3- kui ka 4-positsioonilistele arhitektuuridele tõelist sügavust.
• 30 000 ruutmeetri suurune tootmisüksus koos täieliku ettevõttesisese tarneahelaga alates teraskonstruktsioonide keevitamisest kuni servomontaaži, tööriistade valmistamise ja lõpliku proovivormimise kontrollimiseni ühe katuse all.
• Üle maailma tarnitud üle 500 masina Koreas, Jaapanis, Vietnamis, Tais, Indoneesias, Malaisias, Venemaal ja Brasiilias, kusjuures iga-aastastes paigaldusjärgsetes uuringutes oli dokumenteeritud 99.5% klientide rahulolu.
• Esimese taseme globaalsed komponendid — Parkeri ventiilid, Yaskawa ja Inovance servomootorid, YUKENi hüdraulilised ventiilid — hangitakse piirkondlike edasimüüjate kaudu, et tagada varuosade kiire tarnimine kogu Ida-Aasias.
• Ettevõttesisene vormimistööriistade töökoda BPET-94V3 jaoks eelvormide õõnsuste, südamikvarraste komplektide ja puhumisvormide tootmine Saksa 5-teljelisel CNC-seadmel, kusjuures enne iga saadetist tehakse proovivormimise valideerimine.
• Korea keeles kohapealne kasutuselevõtt kakskeelse inseneri poolt, millele järgneb PLC kaugdiagnostika tugi internetiliidese kaudu 24 tundi ööpäevas.
• Täielik abiseadme spetsifikatsioon — meie kontrollitud partnervõrgustiku kaudu on saadaval sobitatud õhukompressorid, jahutid, kuivatid ja vormitemperatuuri regulaatorid, mis tagavad vastutuse ühest allikast.

Korduma kippuvad küsimused

Klientide arvustused ja tagasiside kohapeal

Seotud tooted ja sobivad komponendid

Lühikese tsükliga kolmepositsiooniline tootmisliin saavutab oma nimiläbilaskvuse ainult siis, kui iga abikomponent on õigesti dimensioneeritud. Allpool on toodud iga BPET-94V3 paigaldise jaoks määratletud seadmete ökosüsteem, mis on saadaval Ever-Poweri ja meie kontrollitud partnervõrgustiku kaudu.

• Tööstuslik õlivaba kruvikompressor nimirõhk 3,5 MPa kiirusel 4 kuupmeetrit minutis. Puhas õhk on pudeli läbipaistvuse suurim määraja suure õõnsusega tööriistade puhul ning toiduga kokkupuutuvate ja farmaatsiatoodete jaoks on kohustuslik 0. klassi õlivaba sertifikaat. Sobivad seadmed on saadaval meie kaudu. õlivaba kompressori partner.
• Jahuti ja jahutustorni paar See annab puhumisvormi õõnsusele 80 l/min jahutatud vett temperatuuril 12 °C ja lisaks 200 l/min jahutustorni vett hüdraulikaõli jahutamiseks. 25-tonnine jahuti katab enamiku BPET-94V3 paigaldiste jaoks, mis töötavad 6-õõnsusega või väiksemate tööriistadega.
• Kuivatusvaigu kuivati integreeritud kastepunkti jälgimisega. Kriitiline PETi ja PC puhul, kus 0,1-protsendiline liigne niiskus põhjustab hüdrolüüsi ja nähtavaid hõbedasi triipe. 150 kg mahutavusega punkerkuivati ​​on tavaliselt piisav BPET-94V3 pidevaks tootmiseks.
• Täppisülekande peamised komponendid — Pöördlaua indekseerimisel kasutatakse karastatud legeerterasest võlle, mis taluvad servomootori käivitus- ja seiskamismomenti ilma mõõdetava pikenemiseta miljonite tsüklite jooksul. Asendusvõllid ja vastupidavad laagrid on saadaval meie kaudu. täppisveovõlli partner.
• Hallituse temperatuuri regulaator puhumisõõnsuse jaoks, mida hoitakse tavaliselt vahemikus 10–18 Celsiuse kraadi, olenevalt vaigust ja seina paksusest. Kahetsoonilisi seadmeid soovitatakse paksuseinaliste PC ja PCTG rakenduste jaoks.
• Kohandatud 3-jaamalised ISBM-vormid — meie ettevõttesisene tööriistatöökoda toodab BPET-94V3 plaadi paigutusele vastavaid eelvormiõõnsusi, südamikvarraste komplekte ja puhumisvorme, tüüpilise tarneajaga 40–55 tööpäeva ja proovivormimise valideerimisega enne saatmist.
• Roboti abil väljavõtukonveier ja valikuline visuaalne kontroll Suuremahuliste liinide jaoks, mille puhul eeldatakse defektideta tarnimist tanklasse. Nägemissüsteemid märgistavad tolerantsist väljas olevad osad enne, kui need jõuavad allavoolu pakendini.