เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป 3 สถานี รุ่น EP-BPET-94V3

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เดอะ เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป 3 สถานี รุ่น EP-BPET-94V3 เครื่องนี้อยู่ในตำแหน่งที่ค่อนข้างแปลกในตลาดเครื่องฉีดขึ้นรูปขวดแบบเร็ว (ISBM): การจับยึดที่แข็งแรงทนทาน ผสานกับการออกแบบแบบหมุนรอบสั้น ในทางทฤษฎีแล้วดูเหมือนจะเป็นการประนีประนอม — แพลตฟอร์ม 3 สถานีโดยไม่มีตำแหน่งปรับสภาพเฉพาะที่เครื่อง 4 สถานีใช้สำหรับการควบคุมอุณหภูมิอย่างละเอียด ในทางปฏิบัติ สำหรับการผลิตเครื่องดื่ม สารเคมีในครัวเรือน และน้ำมันพืชส่วนใหญ่ในเกาหลี สถานีปรับสภาพนั้นไม่จำเป็น เพราะขวดมีรูปทรงกลมมาตรฐาน ซึ่งความร้อนที่เหลือจากการฉีดขึ้นรูปจะถูกปรับให้เหมาะสมสำหรับขั้นตอนการเป่าขึ้นรูปในภายหลังแล้ว การตัดสถานีปรับสภาพออกช่วยประหยัดการหมุนของดัชนีหนึ่งรอบต่อรอบ ซึ่งหมายถึงเวลาในการผลิตที่สั้นลง 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ และผลผลิตต่อชั่วโมงที่สูงขึ้นตามไปด้วย

อะไรคือสิ่งที่ทำให้ บีพีอีที-94วี3 สิ่งที่น่าสนใจเป็นพิเศษในตลาดเกาหลีคือ แรงหนีบชิ้นงานฉีดขึ้นรูป 785 KN ซึ่งเป็นแรงหนีบสูงสุดในเครื่องฉีดขึ้นรูป 3 สถานีจากผู้ผลิตรายใดก็ตามที่เราทราบมา สูงกว่าเครื่อง BPET-125V4 4 สถานีของเราเองประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ และสูงกว่าเครื่อง 3 สถานีจากญี่ปุ่นหรือยุโรปในระดับน้ำหนักที่ใกล้เคียงกัน ประโยชน์ที่เห็นได้ชัดในทันทีคือ เครื่องนี้สามารถรองรับแม่พิมพ์ 8 ช่องที่มีผลผลิตสูงโดยไม่เกิดเศษวัสดุ และสามารถใช้กับ PET เกรด IV สูงได้โดยไม่ต้องใช้โปรไฟล์การเพิ่มแรงดันฉีดขึ้นรูปที่ยาวนาน โรงงานที่ผลิตขวดเครื่องดื่มขนาดกลาง 500 มล. ถึง 1 ลิตร เป็นผู้ซื้อทั่วไป และข้อได้เปรียบด้านปริมาณการผลิตต่อชั่วโมงเมื่อเทียบกับเครื่อง 4 สถานีแบบดั้งเดิม มักจะคืนทุนค่าใช้จ่ายเครื่องที่สูงขึ้นเล็กน้อยภายในปีแรกของการผลิต

ความยืดหยุ่นของวัสดุเข้ากันได้ดีกับเครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบ 4 สถานี BPET-125V4 สกรูสำหรับขึ้นรูปพลาสติกขนาด 60 มม. ที่มีอัตราส่วน L/D 24:1 และระบบทำความร้อนที่กระบอกขนาด 12.5 KW สามารถขึ้นรูป PET และ PETG ได้ตามมาตรฐาน รวมถึง PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS และ PMMA เมื่อจำเป็น ข้อควรระวังอย่างหนึ่งของสถาปัตยกรรมแบบ 3 สถานีคือ รูปทรงขวดที่ซับซ้อน เช่น รูปทรงวงรีหรือรูปทรงไม่สมมาตร ซึ่งจำเป็นต้องมีการให้ความร้อนแก่พรีฟอร์มเป็นพิเศษเพื่อป้องกันมุมที่บางเกินไป จะเหมาะกับแพลตฟอร์มแบบ 4 สถานีมากกว่า สำหรับขวดในโลกแห่งความเป็นจริง 90 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นทรงกลมหรือเกือบกลมนั้น... เครื่อง ISBM 3 สถานี วิธีการนี้ให้ผลลัพธ์ทางเศรษฐกิจที่ดีกว่า โรงงานผลิตเครื่องดื่มของเกาหลีในเมืองแทกู ปูซาน และอุลซาน ได้เปลี่ยนสายการผลิตจากสายการผลิต 2 ขั้นตอนแบบเก่ามาใช้เครื่อง BPET-94V3 ในช่วงสองปีที่ผ่านมา โดยรายงานว่าสามารถลดการใช้พลังงานได้ 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ และปรับปรุงเวลาในการผลิตได้ 18 ถึง 22 เปอร์เซ็นต์อย่างต่อเนื่อง

Ever-Power จัดส่งเครื่อง BPET-94V3 พร้อมโครงสร้างแท่นที่รองรับแม่พิมพ์ ISBM 3 สถานีมาตรฐานของญี่ปุ่น ซึ่งมีความสำคัญเนื่องจากผู้ใช้งานที่อัปเกรดจากเครื่อง Nissei หรือเครื่องที่คล้ายกันรุ่นเก่า มักจะสามารถวางแม่พิมพ์เดิมลงบนตัวเครื่องใหม่ได้โดยตรง สำหรับการสั่งซื้อใหม่ทั้งหมด โรงงานผลิตแม่พิมพ์ภายในของเราจะผลิตแม่พิมพ์ 1-8 ช่องที่เข้ากันได้ โดยปกติแล้วจะใช้เวลา 40 ถึง 55 วันทำการ ขนาดฐานเครื่อง 4800 × 2050 × 3000 มม. สั้นกว่าเครื่อง BPET-125V4 4 สถานีถึง 20 ซม. แม้ว่าเครื่องทั้งสองจะมีน้ำหนักตัวเครื่อง 11.6 ตันเท่ากันและมีความต้องการอุปกรณ์เสริมที่เกือบจะเหมือนกัน สำหรับโรงงานที่มีพื้นที่จำกัด 20 ซม. นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและเมทริกซ์โพรง

พารามิเตอร์ทุกตัวที่ระบุไว้ด้านล่างได้รับการตรวจสอบกับข้อมูลการทดสอบการผลิตของเราบนหน่วย BPET-94V3 ที่ติดตั้งแล้ว ก่อนที่จะสรุปใบเสนอราคา ทีมวิศวกรของเราจะตรวจสอบการเลือกขนาดสกรู จำนวนช่องเป้าหมาย และน้ำหนักของชิ้นงานขึ้นรูป โดยเทียบกับเกรดเรซินเฉพาะของคุณและแผนปริมาณการผลิตต่อปี ตารางจำนวนช่องด้านล่างแสดงถึงขนาดบรรจุภัณฑ์ขวดสูงสุดที่ใช้งานได้จริงในแต่ละจำนวนช่อง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องจักร

รูปแบบช่องบรรจุและขนาดความจุขวด (1 – 8 ช่อง)

เครื่องจักรเครื่องเดียวครอบคลุมช่วงขนาดตั้งแต่ถังน้ำดื่มขนาดใหญ่ 4.5 ลิตร ไปจนถึงขวดขายปลีกขนาด 200 มิลลิลิตร ตารางด้านล่างนี้อ้างอิงจากเครื่องมือการผลิตจริงที่เราสร้างขึ้นในช่วงสามปีที่ผ่านมาสำหรับลูกค้าชาวเกาหลีและเอเชียตะวันออก

ระบบ 3 สถานี กับ 4 สถานี — สถาปัตยกรรมแบบไหนเหมาะกับการผลิตของคุณ?

การเลือกระหว่างแพลตฟอร์ม ISBM แบบ 3 สถานีและ 4 สถานี เป็นหนึ่งในการตัดสินใจที่สำคัญที่สุดในการเลือกอุปกรณ์ ISBM และเป็นเรื่องที่ไม่ค่อยมีคนเข้าใจนอกเหนือจากวิศวกรกระบวนการที่มีประสบการณ์ คำตอบสั้นๆ คือ เครื่องจักรแบบ 3 สถานีได้เปรียบในเรื่องปริมาณงานและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ในขณะที่เครื่องจักรแบบ 4 สถานีได้เปรียบในเรื่องความยืดหยุ่นในการใช้งานกับรูปทรงขวด ด้านล่างนี้คือรายละเอียดว่าสถาปัตยกรรมแต่ละแบบเหมาะสมกับการใช้งานจริงในสถานการณ์ใดบ้าง

ข้อดีของเครื่องทดสอบแรงดัน BPET-94V3 แบบ 3 สถานี

ขวดทรงกลมมาตรฐาน เช่น ขวดน้ำ ขวดน้ำผลไม้ ภาชนะบรรจุสารเคมีในครัวเรือน ขวดน้ำมันพืช ขวดเครื่องดื่มเกลือแร่ ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนกับพรีฟอร์มเป็นพิเศษ พรีฟอร์มจะออกมาจากแกนฉีดด้วยอุณหภูมิผนังที่เหมาะสมสำหรับการยืดแล้ว หากรอบการฉีดได้รับการปรับแต่งอย่างถูกต้อง การข้ามขั้นตอนการปรับสภาพจะช่วยประหยัดเวลาได้ประมาณ 3 ถึง 5 วินาทีต่อรอบ ขึ้นอยู่กับขนาดของขวด ซึ่งส่งผลให้ผลผลิตต่อชั่วโมงสูงขึ้น 15 ถึง 22 เปอร์เซ็นต์ สำหรับการผลิตที่เน้นปริมาณซึ่งใช้ขวดแบบเดียวกันเป็นเวลาหลายสัปดาห์ ข้อได้เปรียบด้านผลผลิตนี้จะกำหนดผลตอบแทนจากการลงทุนโดยตรง

ในกรณีที่สถาปัตยกรรมแบบ 4 สถานีได้เปรียบกว่า

ขวดทรงรี ทรงแบน หรือทรงไม่สมมาตร — บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับพรีเมียม ทรงเหยือก หรือรูปทรงแปลกตาของแบรนด์ต่างๆ — มักต้องใช้ความร้อนที่แตกต่างกันในการขึ้นรูปชิ้นงานก่อน เพื่อให้ชิ้นงานยืดตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทุกมุมของแม่พิมพ์ สถานีปรับสภาพเฉพาะบนเครื่องจักร 4 สถานี เช่น เอชจี150-วี4 เครื่องจักรนี้ใช้ความร้อนอินฟราเรดแบบเลือกเฉพาะกับบริเวณที่ต้องการขึ้นรูป ซึ่งช่วยป้องกันปัญหาผนังบางบริเวณมุมที่อาจทำให้เกิดของเสียได้ สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน การเพิ่มสถานีการผลิตอีกหนึ่งสถานีนั้นคุ้มค่ากับเวลาในการผลิต เพราะหากไม่ใช้เครื่องจักรนี้ อัตราการชำรุดของชิ้นงานจะสูงจนยอมรับไม่ได้

ตารางเปรียบเทียบ

ภายในวงจร 3 สถานี — ขั้นตอนโดยละเอียด

เครื่อง ISBM แบบ 3 สถานี จะดำเนินการกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่เรซินดิบจนถึงขวดสำเร็จรูปในรอบการหมุนเดียว 360 องศา โดยแบ่งออกเป็นสามตำแหน่งที่กำหนดทิศทางไว้ที่ 120 องศา การทำความเข้าใจอย่างถ่องแท้ว่าเกิดอะไรขึ้นในแต่ละสถานีเป็นกุญแจสำคัญในการปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมกับเรซินและรูปทรงขวดเฉพาะของคุณ

สถานีที่ 1 — การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงยึด 785 KN

วัตถุดิบ PET, PETG, PC หรือเรซินอื่นๆ จะถูกป้อนจากถังพักเข้าสู่สกรูหลอมพลาสติกขนาด 60 มม. สกรูทำงานที่ความเร็วมาตรฐาน 180 รอบต่อนาที พร้อมระบบทำความร้อนด้วยรังสีอินฟราเรดระยะไกลขนาด 12.5 กิโลวัตต์ เพื่อหลอมเรซินที่อุณหภูมิที่ต้องการ โดยทั่วไปอยู่ที่ 275 ถึง 290 องศาเซลเซียสสำหรับ PET แรงยึดฉีด 785 กิโลนิวตันจะยึดแม่พิมพ์ให้ปิดสนิทในระหว่างการเติมช่องว่างด้วยแรงดันสูงสุดถึง 90 เมกะปาสคาล การขึ้นรูปคอขวดจะเสร็จสมบูรณ์ที่สถานีนี้ โดยมีความคลาดเคลื่อนของเกลียวภายใน 0.02 มม. ซึ่งเป็นความแม่นยำทางมิติที่สายการผลิตปิดฝาอัตโนมัติของเกาหลีต้องการสำหรับการปิดผนึกที่ป้องกันการรั่วซึม

สถานีที่ 2 — การเป่าผมยืดพร้อมความร้อนคงเหลือ

หลังจากหมุนแม่พิมพ์ 120 องศา ชิ้นงานขึ้นรูป (ยังคงร้อนอยู่ที่ประมาณ 95 ถึง 110 องศาเซลเซียส หลังจากเย็นตัวลงบางส่วนบนแกนกลาง) จะมาถึงสถานีเป่าขึ้นรูป แกนยืดที่ควบคุมด้วยเซอร์โวจะเคลื่อนที่ในแนวแกน ยืดชิ้นงานขึ้นรูปให้ยาวขึ้นจนถึงจุดหยุดทางกล ในขณะที่อากาศแรงดันสูงในช่วง 2.0 ถึง 3.5 MPa จะดันพลาสติกให้พองตัวในแนวรัศมีเข้ากับผนังของช่องเป่าที่เย็น การวางแนวในสองแกนนี้เป็นหลักการทางฟิสิกส์พื้นฐานที่ทำให้ขวดเป่าขึ้นรูปมีลักษณะใส ทนต่อการตกกระแทก และมีความหนาของผนังสม่ำเสมอ แรงกดเป่า 298 KN ต่อด้าน ออกแบบมาสำหรับรูปทรงปากกว้างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดสูงสุด 110 มม. ซึ่งพื้นที่แม่พิมพ์ที่ฉายออกมามีขนาดใหญ่กว่าขวดเครื่องสำอางมาตรฐานอย่างมาก

สถานีที่ 3 — บริการนำกลับบ้านและแช่เย็น

แท่นหมุนจะหมุนครบ 120 องศาสุดท้าย เพื่อนำขวดที่ขึ้นรูปแล้วไปยังตำแหน่งนำออก ตัวจับยึดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะดึงขวดออกจากแกนกลางและวางตั้งตรงบนสายพานลำเลียงขาออก เนื่องจากขวดยังคงอุ่นเล็กน้อยในขั้นตอนนี้ (ประมาณ 45 ถึง 60 องศาเซลเซียส) เราขอแนะนำให้วางขวดไว้ในสายพานลำเลียงอย่างน้อย 2 เมตร เพื่อให้สัมผัสกับอากาศภายนอกก่อนที่ขวดจะไปถึงสถานีบรรจุภัณฑ์ถัดไป ซึ่งจะช่วยให้ PET มีความเสถียรทางด้านขนาดอย่างสมบูรณ์ สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยาและอาหาร วงจรทั้งหมดตั้งแต่การป้อนเรซินจนถึงการนำขวดออกจากเครื่องจะเกิดขึ้นภายในห้องปิดที่ปราศจากการสัมผัสจากมนุษย์ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนด GMP และความปลอดภัยของอาหารโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์แยกส่วนเพิ่มเติมใดๆ

สถานการณ์การใช้งาน — จุดเด่นของ BPET-94V3

พื้นที่การใช้งานทั้งสี่ด้านด้านล่างนี้คิดเป็นสัดส่วนส่วนใหญ่ของการใช้งานในเกาหลีและเอเชียตะวันออก บีพีอีที-94วี3 มีการใช้งานมาตั้งแต่ปี 2023 โดยทั้งหมดมีลักษณะร่วมกันอย่างหนึ่งคือ การผลิตขวดทรงกลมมาตรฐานในปริมาณมาก ซึ่งประสิทธิภาพการผลิตและการประหยัดพลังงานมีความสำคัญมากกว่าความซับซ้อนของรูปทรง

ขวดเครื่องดื่มขนาดกลาง (500 มล. – 2 ลิตร)

โรงงานผลิตเครื่องดื่มระดับภูมิภาคของเกาหลีใต้ที่ผลิตน้ำผลไม้ขนาด 500 มล. เครื่องดื่มเกลือแร่สำหรับนักกีฬาขนาด 1 ลิตร และน้ำดื่มบรรจุขวดขนาด 1.5 ลิตร ได้เปลี่ยนสายการผลิตจากสายการผลิตแบบ 2 ขั้นตอนเก่าๆ มาใช้เครื่อง BPET-94V3 ในช่วงสองปีที่ผ่านมา ในรุ่น 6 ช่อง ขนาด 500 มล. เครื่องจักรนี้สามารถผลิตได้ประมาณ 2,800 ขวดต่อชั่วโมง ซึ่งตรงกับความต้องการปริมาณการผลิตต่อวันของแบรนด์ระดับกลางในภูมิภาค ต้นทุนด้านพลังงานต่อขวดลดลง 30 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบ 2 ขั้นตอนเดิม เนื่องจากพรีฟอร์มไม่เย็นตัวลงระหว่างการฉีดและการเป่าขึ้นรูป — จึงไม่มีรอบการให้ความร้อนที่ต้องเสียค่าใช้จ่าย

ภาชนะบรรจุสารเคมีและผงซักฟอกสำหรับใช้ในครัวเรือน

น้ำยาล้างจาน ผงซักฟอก น้ำยาทำความสะอาดห้องน้ำ และน้ำยาปรับผ้านุ่ม บรรจุในขวดขนาด 500 มล. ถึง 1.5 ลิตร เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแบบ 3 สถานี เนื่องจากรูปทรงกลม ปริมาตรมาก และราคามีความอ่อนไหวสูง บริษัทรับจ้างบรรจุสารเคมีในครัวเรือนจากเกาหลีใต้ ซึ่งใช้ขวดขนาด 1 ลิตร บนแม่พิมพ์ 4 ช่อง รายงานว่ามีผลผลิต 1,400 ขวดต่อชั่วโมงในช่วงเริ่มเดินเครื่อง และสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องตลอด 12 ชั่วโมง ระบบจับยึดหัวฉีด 785 KN สามารถรองรับเกรด PET ที่มีค่า IV สูงขึ้นเล็กน้อย ซึ่งเป็นเกรดที่ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ต้องการเนื่องจากความเข้ากันได้ทางเคมีที่ดี

บรรจุภัณฑ์น้ำมันพืชและซอสปรุงอาหาร

น้ำมันงา น้ำมันถั่วเหลือง และซอสปรุงอาหารชนิดพิเศษ บรรจุในขวด PET ขนาด 500 มล. ถึง 2.5 ลิตร ซึ่งต้องการคุณสมบัติในการป้องกันออกซิเจนที่ดีเยี่ยม และทนต่อการตกกระแทกได้ดีพอสมควร การจัดเรียงโมเลกุลแบบสองแกนจากกระบวนการเป่าขึ้นรูปยืด (stretch-blow) ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติการป้องกันของขวดเหล่านี้ได้ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดรีดแบบธรรมดา และ เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป 3 สถานี ระยะเวลาการผลิตช่วยให้ต้นทุนต่อขวดสามารถแข่งขันได้กับบรรจุภัณฑ์ PET ที่นำเข้า แบรนด์น้ำมันปรุงอาหารเกาหลีในเมืองแทกูและจอนจูรายงานอัตราสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานต่ำกว่า 0.3 เปอร์เซ็นต์หลังจากเดือนแรกของการปรับกระบวนการผลิตให้คงที่

ขวดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลรูปทรงมาตรฐาน

ขวดแชมพูทรงกลม ขวดครีมนวดผม ขวดเจลอาบน้ำ และขวดโลชั่น ขนาด 200 มล. ถึง 800 มล. ได้รับประโยชน์จากระบบการผลิตแบบ 3 สถานี ขวดเหล่านี้ไม่ใช่ขวดทรงรีหรือทรงแบนระดับพรีเมียมแบบ K-beauty ที่ต้องใช้ระบบปรับสภาพความร้อนแบบ 4 สถานี แต่เป็นบรรจุภัณฑ์ทรงกลมที่ใช้งานได้ดีและคิดเป็น 80 เปอร์เซ็นต์ของตลาดผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลในเกาหลี ด้วยแม่พิมพ์ 8 ช่องสำหรับขนาด 200 มล. เครื่อง BPET-94V3 สามารถผลิตได้ 4,200 ขวดต่อชั่วโมง ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับผู้รับจ้างบรรจุภัณฑ์ที่ให้บริการแบรนด์สินค้าในซูเปอร์มาร์เก็ต

ข้อดีหลักๆ โดยสรุป

จุดเด่น 6 ประการของ EP-BPET-94V3 เมื่อเทียบกับแพลตฟอร์ม 3 สถานีของคู่แข่ง และแพลตฟอร์ม 4 สถานีขนาดใหญ่กว่า ได้ถูกวัดผลจากสายการผลิตที่ติดตั้งใช้งานจริงทั่วประเทศเกาหลีและเอเชียตะวันออก

การขึ้นรูปด้วยความร้อนเทียบกับการขึ้นรูปด้วยความเย็น — เหตุใดขั้นตอนเดียวจึงดีกว่าสองขั้นตอน

คำถามที่วิศวกรโรงงานชาวเกาหลีมักถามอยู่เสมอเมื่อพิจารณาซื้อเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบขั้นตอนเดียว (ISBM) เครื่องแรก คือ เครื่องจักรแบบขั้นตอนเดียวคุ้มค่ากับราคาที่สูงกว่าระบบสองขั้นตอนที่มีการฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์มแยกกันและเครื่องเป่าลมร้อนในขั้นตอนถัดไปหรือไม่ คำตอบที่ตรงไปตรงมานั้นขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและเป้าหมายด้านคุณภาพของขวด แต่สำหรับปริมาณการผลิตทั่วไปของแบรนด์ระดับภูมิภาคของเกาหลี เครื่องจักรแบบขั้นตอนเดียวชนะทั้งในด้านปริมาณและคุณภาพ

วิธีการสองขั้นตอน (การขึ้นรูปเย็น)

ในระบบสองขั้นตอน พรีฟอร์มจะถูกฉีดขึ้นรูปที่โรงงานแห่งหนึ่ง จากนั้นจะทำให้เย็นลงและเก็บรักษาไว้ (มักใช้เวลาหลายวันหรือหลายสัปดาห์) แล้วจึงส่งไปยังเครื่องเป่าลมร้อนแยกต่างหาก ซึ่งจะให้ความร้อนแก่พรีฟอร์มอีกครั้งจนถึงอุณหภูมิการเป่าขึ้นรูปก่อนที่จะขึ้นรูปขวดขั้นสุดท้าย วิธีนี้ใช้ได้ผลดีในปริมาณการผลิตที่สูงมาก (หลายสิบล้านขวดต่อปี) ซึ่งการผลิตพรีฟอร์มได้รับการปรับให้เหมาะสมกับขนาดการผลิต แต่ก็มีข้อเสียหลายประการ ได้แก่ พรีฟอร์มจะดูดซับความชื้นระหว่างการเก็บรักษา เกิดรอยขีดข่วนระหว่างการขนส่ง และใช้พลังงานสองครั้ง — ครั้งแรกเพื่อทำให้เย็นลงจากการฉีดขึ้นรูป และอีกครั้งเพื่อให้ความร้อนสำหรับการเป่าขึ้นรูป อัตราการปฏิเสธในกระบวนการผลิตสองขั้นตอนโดยทั่วไปอยู่ที่ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์เนื่องจากข้อบกพร่องบนพื้นผิวของพรีฟอร์ม

วิธีการผลิตแบบขั้นตอนเดียว (Hot-Preform) ตามมาตรฐาน BPET-94V3

เดอะ เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป 3 สถานี เครื่องนี้ช่วยรักษาชิ้นงานขึ้นรูปไว้บนแกนฉีดตั้งแต่ขั้นตอนการเทหลอมเหลวจนถึงการขึ้นรูปขวดขั้นสุดท้าย ไม่มีการระบายความร้อน ไม่มีการจัดเก็บ ไม่มีการอุ่นซ้ำ และไม่มีการขนส่ง พลังงานที่ใช้ไปในสถานีฉีดจะถูกนำกลับมาใช้บางส่วนโดยการใช้ความร้อนที่เหลือจากชิ้นงานขึ้นรูปเพื่อเป่าขึ้นรูป การปนเปื้อนที่พื้นผิวและการซึมของความชื้นถูกกำจัดออกไปโดยการออกแบบ สำหรับปริมาณการผลิตในเกาหลีที่อยู่ในช่วง 3 ถึง 30 ล้านขวดต่อปี วิธีการแบบขั้นตอนเดียวนี้ให้ผลลัพธ์อัตราของเสียต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ และต้นทุนพลังงานต่อขวดต่ำกว่าสายการผลิตแบบสองขั้นตอนที่เทียบเคียงได้ถึง 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ เครื่อง BPET-94V3 ได้กลายเป็นคำตอบมาตรฐานสำหรับปริมาณการผลิตในระดับนี้ในช่วงสามปีที่ผ่านมา

  

คู่มือการเลือกซื้อ — โปรดตรวจสอบข้อมูลเหล่านี้ก่อนสั่งซื้อ

การสั่งซื้อ BPET-94V3 ที่ถูกต้องตามขอบเขตที่กำหนด จะจัดส่งภายใน 60 ถึง 70 วันทำการนับจากวันที่ชำระเงินมัดจำ และจะเริ่มใช้งานได้ภายในหนึ่งสัปดาห์ ณ สถานที่ติดตั้ง ก่อนที่ทีมวิศวกรของเราจะสรุปใบเสนอราคา โปรดยืนยันรายการต่อไปนี้

• รูปทรงเรขาคณิตของขวด — โปรดส่งไฟล์ STEP 3 มิติ พร้อมระบุเส้นผ่านศูนย์กลางตัวเครื่องดนตรี ความสูงโดยรวม มาตรฐานการตกแต่งคอ และการจำแนกประเภทรูปทรง (กลม เรียวเล็กน้อย หรือซับซ้อน) หากรูปทรงเรขาคณิตของคุณไม่สมมาตรมาก หรือเป็นรูปวงรี วิศวกรของเราอาจแนะนำให้ใช้แท่นพิมพ์ 4 สถานีแทน
• น้ำหนักขวดสำเร็จรูปเป้าหมาย และปริมาตรการบรรจุ รวมถึงเป้าหมายการลดน้ำหนักเมื่อเทียบกับภาชนะบรรจุปัจจุบัน
• เกรดเรซิน ผู้จำหน่าย และค่า IV — ด้ามจับแบบหนีบขนาด 785 KN สามารถหนีบขวด PET หนาได้ถึง 0.84 IV โดยไม่มีปัญหาแรงดันย้อนกลับ ซึ่งครอบคลุมซัพพลายเออร์ส่วนใหญ่ในเกาหลี
• ปริมาณการผลิตประจำปี — เครื่อง BPET-94V3 แบบ 3 สถานี คืนทุนได้เร็วที่สุดเมื่อใช้งานกับสินค้า SKU เดียว จำนวน 3 ถึง 30 ล้านขวดต่อปี หากมากกว่านั้น ควรพิจารณาเครื่องแบบ 6 สถานี HGYS280-V6 หรือการใช้งานแบบหลายเครื่อง
• เป้าหมายจำนวนฟันผุ — เราจะทำการคำนวณกำลังการผลิตและระยะเวลาคืนทุน เพื่อแนะนำวิธีการป้องกันการเกิดโพรงอากาศที่ประหยัดที่สุดสำหรับปริมาณการใช้งานต่อปีของคุณ
• แรงดันไฟฟ้าและความถี่ — มาตรฐานเกาหลีคือ 380 V / 60 Hz; 400 V / 50 Hz และรุ่นอื่นๆ ตามภูมิภาคต่างๆ สามารถสั่งทำได้ตามต้องการ
• การจ่ายอากาศอัด — แรงดันสูง 3.5 MPa ที่อัตรา 4 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที สำหรับการเป่าลม พร้อมด้วยระบบป้อนแรงดันต่ำสำหรับระบบควบคุมแบบนิวแมติก
• ความจุของเครื่องทำความเย็น — น้ำเย็น 80 ลิตร/นาที ที่อุณหภูมิ 12 องศาเซลเซียส สำหรับระบายความร้อนแม่พิมพ์ บวกกับน้ำจากหอหล่อเย็น 200 ลิตร/นาที สำหรับระบายความร้อนน้ำมันไฮดรอลิก
• ขนาดการติดตั้ง — ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพื้นที่ว่างบนพื้นอย่างน้อย 6.5 × 3 เมตร รวมทั้งมีระยะการเข้าถึงสำหรับเครนเหนือศีรษะอย่างน้อย 4 เมตร และพื้นโครงสร้างรับน้ำหนักได้ 12 ตันต่อจุด
• เครื่องมือ 3 สถานีที่มีอยู่เดิม — หากคุณกำลังอัปเกรดจากเครื่องจักร Nissei รุ่นเก่าหรือเครื่องจักรที่คล้ายคลึงกัน โปรดส่งแบบร่างฐานแม่พิมพ์มาให้เรา และเราจะตรวจสอบความเข้ากันได้ก่อนจัดส่ง

BPET-94V3 เทียบกับ HGY50-V3-EV เทียบกับ BPET-70V4 — ตัวไหนเหมาะกับโรงงานของคุณ?

สำหรับผู้ซื้อที่กำลังตัดสินใจเลือกระหว่างแพลตฟอร์มรอบการผลิตสั้นของ Ever-Power การเปรียบเทียบด้านล่างนี้จะเน้นถึงข้อดีข้อเสียในทางปฏิบัติ คำแนะนำนี้มีไว้เพื่อวัตถุประสงค์ในการเลือกเท่านั้น และไม่ได้หมายความว่าแพลตฟอร์ม 3 สถานีขนาดเล็กกว่าหรือแพลตฟอร์ม 4 สถานีขนาดกะทัดรัดนั้นมีประสิทธิภาพด้อยกว่าแต่อย่างใด เนื่องจากแต่ละแพลตฟอร์มได้รับการปรับให้เหมาะสมกับขนาดการผลิตของตนเอง

เครื่อง BPET-94V3 เหมาะสำหรับผู้ซื้อที่ผลิตขวดทรงกลม 3 ถึง 30 ล้านขวดต่อปี โดยมี SKU คงที่จำนวนไม่มาก สำหรับงานผลิตเครื่องสำอางรูปไข่คุณภาพสูงในปริมาณน้อย เครื่องควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้จึงเหมาะสมอย่างยิ่ง HGY50-V3-EV เป็นรุ่นที่เหมาะสม ในขณะที่ BPET-70V4 ขนาดกะทัดรัด 4 สถานี เหมาะสำหรับการวิจัยและพัฒนา โครงการนำร่อง และการผลิตจำนวนน้อย รายละเอียดทั้งหมดของทุกรุ่นอยู่ในเอกสารนี้ เครื่อง ISBM 3 สถานี และ เครื่อง ISBM 4 สถานี หมวดหมู่

การประกันคุณภาพและความมุ่งมั่นในการให้บริการ

เครื่อง EP-BPET-94V3 มาพร้อมกับใบรับรองคุณภาพ ISO 9001:2015 เครื่องหมาย CE สำหรับการจำหน่ายในตลาดยุโรป และการรับประกันมาตรฐาน 12 เดือนนับจากการทดสอบการยอมรับขั้นสุดท้าย (FAT) ณ สถานที่ของลูกค้า ทุกหน่วยจะผ่านการทดสอบการผลิตอย่างต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงที่โรงงานของเราในมณฑลกวางตุ้ง โดยใช้ขนาดน้ำหนักและรูปทรงของแม่พิมพ์ตามที่ลูกค้ากำหนด ก่อนการบรรจุหีบห่อ และรายงาน FAT จะแนบไปกับเครื่องเพื่อลงนามรับรองระหว่างการติดตั้งใช้งาน ณ สถานที่จริง

บริการมาตรฐานครอบคลุมการฝึกอบรมภาคสนามเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์โดยวิศวกรที่พูดภาษาเกาหลีได้คล่อง ครอบคลุมการใช้งานอย่างปลอดภัย การจัดการสูตร HMI ขั้นตอนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น ลูกค้าเป็นผู้รับผิดชอบค่าตั๋วเครื่องบิน วีซ่า ที่พัก อาหาร และค่าเบี้ยเลี้ยงวันละ 150 ดอลลาร์สหรัฐ ตามที่ระบุไว้ในข้อเสนอความร่วมมือมาตรฐานของเรา สำหรับ 90 วันแรกหลังการใช้งาน จะมีบริการสนับสนุนทางวิศวกรรมระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงผ่านอินเทอร์เฟซ PLC VPN และโดยทั่วไปปัญหาซอฟต์แวร์จะได้รับการแก้ไขภายในสองชั่วโมง สำหรับฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไปจะจัดส่งในวันเดียวกันจากคลังสินค้าประจำภูมิภาคอันซานของเราไปยังจังหวัดคยองกีและกรุงโซล โดยใช้บริการขนส่ง KTX ในวันถัดไปสำหรับสถานที่ทางใต้ของเมืองแดจอน

เหตุใดจึงควรเลือก Ever-Power สำหรับการผลิต ISBM แบบ 3 สถานี

การเลือกสถานี 3 สถานี เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า เป็นการรับประกันการผลิตต่อเนื่อง 10 ปี ผู้ผลิตอุปกรณ์มีความสำคัญไม่แพ้ตัวอุปกรณ์เอง และ Ever-Power ได้ทุ่มเทเวลาสองทศวรรษให้กับผลิตภัณฑ์ในกลุ่มนี้โดยเฉพาะ

• ประสบการณ์กว่า 20 ปีในด้านวิศวกรรม ISBM ที่ทุ่มเท ด้วยทีมวิศวกรวิจัยและพัฒนาจำนวน 25 คนที่ทำงานเฉพาะด้านการพัฒนาแพลตฟอร์มการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ทำให้มีความเชี่ยวชาญอย่างแท้จริงทั้งในสถาปัตยกรรมแบบ 3 สถานีและ 4 สถานี
• โรงงานผลิตขนาด 30,000 ตารางเมตร โดยมีห่วงโซ่อุปทานครบวงจรภายในองค์กร ตั้งแต่การเชื่อมเหล็กโครงสร้าง การประกอบเซอร์โว การผลิตเครื่องมือ และการตรวจสอบการขึ้นรูปทดลองขั้นสุดท้าย ภายใต้หลังคาเดียวกัน
• ส่งมอบเครื่องจักรไปแล้วกว่า 500 เครื่องทั่วโลก ครอบคลุมประเทศเกาหลี ญี่ปุ่น เวียดนาม ไทย อินโดนีเซีย มาเลเซีย รัสเซีย และบราซิล โดยมีรายงานความพึงพอใจของลูกค้าสูงถึง 99.51% จากแบบสำรวจหลังการติดตั้งประจำปี
• ชิ้นส่วนระดับโลกชั้นหนึ่ง — วาล์ว Parker, มอเตอร์เซอร์โว Yaskawa และ Inovance, วาล์วไฮดรอลิก YUKEN — จัดหาผ่านตัวแทนจำหน่ายในภูมิภาคเพื่อการจัดส่งอะไหล่ที่รวดเร็วทั่วเอเชียตะวันออก
• ร้านทำแม่พิมพ์ภายในบริษัท ผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปเบื้องต้น ชุดแกนขึ้นรูป และแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปสำหรับเครื่อง BPET-94V3 โดยใช้เครื่องจักร CNC 5 แกนจากประเทศเยอรมนี พร้อมตรวจสอบความถูกต้องของการขึ้นรูปทดลองก่อนการจัดส่งทุกครั้ง
• การทดสอบระบบ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน (ภาษาเกาหลี) โดยวิศวกรที่พูดได้สองภาษา พร้อมด้วยการสนับสนุนการวินิจฉัย PLC จากระยะไกลผ่านทางอินเทอร์เน็ตตลอด 24 ชั่วโมง
• ข้อกำหนดเสริมฉบับสมบูรณ์ — เรามีเครื่องอัดอากาศ เครื่องทำความเย็น เครื่องอบแห้ง และตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เข้ากันได้ ซึ่งจัดหาให้ผ่านเครือข่ายพันธมิตรที่ได้รับการตรวจสอบแล้วของเรา เพื่อความรับผิดชอบจากแหล่งเดียว

คำถามที่พบบ่อย

รีวิวจากลูกค้าและข้อเสนอแนะจากภาคสนาม

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องและส่วนประกอบที่เข้ากันได้

สายการผลิตแบบ 3 สถานีที่มีรอบการทำงานสั้น จะสามารถผลิตได้ตามกำลังการผลิตที่กำหนดไว้ก็ต่อเมื่อส่วนประกอบเสริมทุกชิ้นมีขนาดที่เหมาะสมเท่านั้น ด้านล่างนี้คือระบบนิเวศของอุปกรณ์ที่เรากำหนดไว้สำหรับการติดตั้ง BPET-94V3 ทุกครั้ง ซึ่งมีจำหน่ายผ่าน Ever-Power และเครือข่ายพันธมิตรที่ได้รับการตรวจสอบแล้วของเรา

• เครื่องอัดอากาศแบบสกรูไร้น้ำมันสำหรับงานอุตสาหกรรม ทนแรงดันได้ 3.5 MPa ที่อัตราการไหล 4 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที อากาศที่สะอาดเป็นปัจจัยสำคัญที่สุดที่กำหนดความใสของขวดในแม่พิมพ์ที่มีช่องขนาดใหญ่ และการรับรองมาตรฐาน Class 0 ปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับอาหารและยา หน่วยที่เข้ากันได้มีจำหน่ายผ่านทางเว็บไซต์ของเรา พาร์ทเนอร์คอมเพรสเซอร์ไร้น้ำมัน.
• ชุดเครื่องทำความเย็นและหอระบายความร้อน เครื่องทำความเย็นขนาด 25 ตันนี้ สามารถจ่ายน้ำเย็น 80 ลิตร/นาที ที่อุณหภูมิ 12 องศาเซลเซียส สำหรับช่องหล่อขึ้นรูปด้วยการเป่า และน้ำจากหอหล่อเย็น 200 ลิตร/นาที สำหรับระบายความร้อนน้ำมันไฮดรอลิก ซึ่งเพียงพอสำหรับระบบ BPET-94V3 ส่วนใหญ่ที่ใช้แม่พิมพ์ 6 ช่องหรือเล็กกว่า
• เครื่องอบแห้งเรซินดูดความชื้น พร้อมระบบตรวจสอบจุดน้ำค้างในตัว มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ PET และ PC ที่ความชื้นส่วนเกินเพียง 0.1 เปอร์เซ็นต์จะทำให้เกิดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสและริ้วสีเงินที่มองเห็นได้ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องอบแห้งแบบถังบรรจุ 150 กิโลกรัมก็เพียงพอสำหรับการผลิต BPET-94V3 อย่างต่อเนื่อง
• ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังหลักที่มีความแม่นยำสูง — ระบบการจัดตำแหน่งแผ่นเสียงใช้เพลาเหล็กอัลลอยด์ชุบแข็งที่ทนต่อแรงบิดในการเริ่มและหยุดของเซอร์โวโดยไม่ยืดตัวอย่างเห็นได้ชัดแม้ใช้งานเป็นล้านรอบ เพลาและตลับลูกปืนสำหรับงานหนักสามารถหาซื้อได้จากเรา คู่หูเพลาขับที่มีความแม่นยำสูง.
• ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ สำหรับช่องเป่าขึ้นรูป โดยทั่วไปอุณหภูมิจะอยู่ระหว่าง 10 ถึง 18 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับชนิดของเรซินและความหนาของผนัง แนะนำให้ใช้หน่วยแบบสองโซนสำหรับงาน PC และ PCTG ที่มีผนังหนา
• แม่พิมพ์ ISBM 3 สถานีแบบกำหนดเอง — แผนกผลิตแม่พิมพ์ภายในของเราผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปเบื้องต้น ชุดแกนขึ้นรูป และแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปที่เข้ากันกับรูปแบบแผ่นรองของ BPET-94V3 โดยมีระยะเวลาดำเนินการโดยทั่วไป 40 ถึง 55 วันทำการ และมีการตรวจสอบความถูกต้องของการขึ้นรูปทดลองก่อนจัดส่ง
• สายพานลำเลียงอาหารแบบหุ่นยนต์ และระบบตรวจสอบด้วยภาพ (เลือกได้) สำหรับสายการผลิตปริมาณมากที่คาดหวังการส่งมอบสินค้าที่ปราศจากข้อบกพร่องไปยังสถานีบรรจุ ระบบวิชั่นจะติดแท็กชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานก่อนที่จะถึงขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ต่อไป