EP-BPET-94V3 3-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine

Produktübersicht

Der EP-BPET-94V3 3-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine Sie positioniert sich in einer ungewöhnlichen Nische des ISBM-Marktes: Hochleistungsklemmung kombiniert mit Kurzzyklus-Rotationsdesign. Auf dem Papier wirkt sie wie ein Kompromiss – eine 3-Stationen-Plattform ohne die separate Konditionierungsstation, die 4-Stationen-Maschinen zur präzisen Temperaturregelung nutzen. In der Praxis ist diese Konditionierungsstation für den Großteil der koreanischen Getränke-, Haushaltschemikalien- und Speiseölproduktion jedoch überflüssig, da die Flaschen standardmäßige runde Geometrien aufweisen und die Restwärme der Vorformlinge aus dem Spritzguss bereits für die nachfolgende Blasphase optimiert ist. Durch den Wegfall der Konditionierungsstation wird eine vollständige Indexumdrehung pro Zyklus eingespart, was zu 15 bis 20 Prozent kürzeren Zykluszeiten und entsprechend höherer Stundenleistung führt.

Was macht den/die/das BPET-94V3 Besonders interessant für den koreanischen Markt ist die Schließkraft von 785 kN. Dies ist die höchste Schließkraft aller uns bekannten 3-Stationen-Maschinen – rund 15 Prozent höher als unsere eigene 4-Stationen-Maschine BPET-125V4 und deutlich höher als bei vergleichbaren japanischen und europäischen 3-Stationen-Maschinen. Der unmittelbare praktische Vorteil: Die Maschine kann 8-fach-Hochleistungswerkzeuge ohne Gratbildung aufnehmen und verarbeitet PET-Sorten mit höherer Wasserdampfkonzentration (IV) ohne verlängerte Druckrampenprofile. Typische Abnehmer sind Hersteller von Getränkeflaschen im mittleren Volumenbereich (500 ml bis 1 l). Der höhere Durchsatz im Vergleich zu einer herkömmlichen 4-Stationen-Maschine amortisiert die etwas höheren Anschaffungskosten in der Regel innerhalb des ersten Produktionsjahres.

Die Materialflexibilität entspricht nahezu exakt der 4-Stationen-Maschine BPET-125V4. Die 60-mm-Plastifizierschnecke mit einem L/D-Verhältnis von 24:1 und einer 12,5-kW-Zylinderheizung verarbeitet standardmäßig PET und PETG sowie PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS und PMMA, falls anwendungsbedingt. Einziger Nachteil der 3-Stationen-Architektur: Komplexe ovale oder asymmetrische Flaschengeometrien, bei denen eine gezielte Vorformlingserwärmung zur Vermeidung dünner Ecken erforderlich ist, lassen sich mit einer 4-Stationen-Plattform besser verarbeiten. Für die 90 Prozent der im Alltag verwendeten Flaschen, die rund oder nahezu rund sind, ist die BPET-125V4 die optimale Lösung. 3-Stationen-ISBM-Maschine Dieser Ansatz bietet eine bessere Wirtschaftlichkeit. Koreanische Getränkeabfüller in Daegu, Busan und Ulsan haben in den letzten zwei Jahren bereits ihre Produktion von älteren 2-stufigen Anlagen auf die BPET-94V3 umgestellt und berichten dabei durchweg von einer Energieeinsparung von 30 bis 40 Prozent und einer Verbesserung der Zykluszeit um 18 bis 22 Prozent.

Ever-Power liefert die BPET-94V3 mit Aufspannplatten aus, die Standard-ISBM-Werkzeuge für japanische 3-Stationen-Maschinen aufnehmen. Dies ist wichtig, da Anwender, die von einer älteren Nissei- oder einer ähnlichen Maschine umsteigen, ihre vorhandenen Formen oft direkt auf das neue Chassis aufsetzen können. Für Neuanlagen fertigt unsere hauseigene Werkzeugmacherei passende Werkzeuge mit 1 bis 8 Kavitäten und einer typischen Lieferzeit von 40 bis 55 Werktagen. Die Stellfläche von 4800 × 2050 × 3000 mm ist 20 cm kürzer als die der 4-Stationen-Maschine BPET-125V4, obwohl beide Maschinen das gleiche Chassisgewicht von 11,6 Tonnen und nahezu identische Anforderungen an die Zusatzausrüstung aufweisen. In Betrieben mit beengten Platzverhältnissen machen diese 20 Zentimeter einen entscheidenden Unterschied.

Technische Spezifikationen & Kavitätenmatrix

Alle unten aufgeführten Parameter wurden anhand unserer Produktionstestlaufdaten an installierten BPET-94V3-Anlagen verifiziert. Vor der Angebotserstellung prüft unser Ingenieurteam die Wahl der Schraubengröße, die Zielanzahl der Kavitäten und das Vorformlingsgewicht im Hinblick auf Ihre spezifische Harzsorte und Ihren Jahresbedarf. Die weiter unten stehende Kavitätenmatrix zeigt die maximal möglichen Flaschengrößen für jede Kavitätenanzahl.

Technische Parameter der Maschine

Kavitätenkonfiguration & Flaschenkapazität (1 – 8 Kavitäten)

Eine einzige Maschine deckt die gesamte Bandbreite von 4,5-Liter-Wasserkanistern bis hin zu 200-ml-Flaschen für den Einzelhandel ab. Die untenstehende Matrix basiert auf den Produktionsanlagen, die wir in den letzten drei Jahren für koreanische und ostasiatische Kunden entwickelt haben.

3-Stationen- vs. 4-Stationen-Architektur – Welche Architektur passt zu Ihrer Produktion?

Die Wahl zwischen einer 3-Stationen- und einer 4-Stationen-ISBM-Plattform ist eine der wichtigsten Entscheidungen bei der Auswahl von ISBM-Anlagen und wird außerhalb erfahrener Verfahrenstechniker oft nicht ausreichend verstanden. Kurz gesagt: 3-Stationen-Maschinen sind hinsichtlich Durchsatz und Energieverbrauch überlegen, 4-Stationen-Maschinen hingegen bieten mehr Flexibilität bei der Flaschenform. Im Folgenden wird erläutert, wann welche Architektur in der Praxis sinnvoll ist.

Wo der 3-Stationen-BPET-94V3 punktet

Standardmäßige Rundflaschen – Wasserflaschen, Saftflaschen, Behälter für Haushaltschemikalien, Speiseölflaschen, Sportgetränkeflaschen – benötigen keine spezielle Vorwärmung der Vorformlinge. Die Vorformlinge verlassen den Spritzgießkern mit einem Wandtemperaturprofil, das bereits für das Streckverfahren geeignet ist, vorausgesetzt, der Spritzgießzyklus ist korrekt eingestellt. Durch den Verzicht auf die Konditionierungsstation werden je nach Flaschengröße etwa 3 bis 5 Sekunden pro Zyklus eingespart, was zu einer um 15 bis 22 Prozent höheren Stundenleistung führt. Bei der volumenorientierten Produktion, bei der dieselbe Flasche über Wochen hinweg verwendet wird, bestimmt dieser Durchsatzvorteil direkt die Amortisation der Investition.

Wo die 4-Stationen-Architektur stattdessen gewinnt

Ovale, flache oder asymmetrische Flaschen – hochwertige Kosmetikbehälter, Dekanterformen, ungewöhnliche Markensilhouetten – erfordern oft eine differenzielle Vorformlingserwärmung, um sich gleichmäßig in alle Ecken der Form auszudehnen. Die spezielle Konditionierungsstation einer 4-Stationen-Maschine wie der HGY150-V4 Durch die gezielte Anwendung von Infrarotwärme auf bestimmte Vorformbereiche werden die sonst üblichen Ausschussstellen an den dünnwandigen Ecken vermieden. Bei komplexen Geometrien ist der Zeitverlust durch die zusätzliche Station gerechtfertigt, da die Alternative inakzeptable Ausschussraten wären.

Vergleichstabelle

Im Inneren des 3-Stationen-Zyklus — Schritt für Schritt

Eine 3-Stationen-ISBM-Maschine durchläuft den gesamten Prozess vom Rohharz bis zur fertigen Flasche in einem einzigen 360°-Drehvorgang, unterteilt in drei indexierte 120°-Positionen. Das genaue Verständnis der Vorgänge an jeder Station ist entscheidend für die optimale Einstellung der Prozessparameter für Ihr spezifisches Harz und Ihre Flaschengeometrie.

Station 1 — Spritzgießen mit 785 kN Schließkraft

Rohes PET, PETG, PC oder andere Harze werden aus dem Trichter in die 60-mm-Plastifizierschnecke geleitet. Die Schnecke arbeitet mit einer Standarddrehzahl von 180 U/min und nutzt eine 12,5 kW starke Nano-Ferninfrarotheizung, um das Harz auf die erforderliche Prozesstemperatur zu schmelzen, typischerweise 275 bis 290 °C für PET. Die Schließkraft von 785 kN hält die Form während der Kavitätenfüllung bei Spitzendrücken von bis zu 90 MPa geschlossen. Der Hals wird an dieser Station vollständig geformt, wobei die Gewindetoleranz innerhalb von 0,02 mm liegt. Dies entspricht der Maßgenauigkeit, die koreanische automatisierte Verschließanlagen für eine leckagefreie Abdichtung benötigen.

Station 2 — Dehnungsblasen mit Restwärme

Nach 120 Grad Indexierung erreicht der Vorformling (noch warm bei ca. 95 bis 110 °C nach der Teilkühlung am Kernstab) die Streckblasstation. Ein servogesteuerter Streckstab fährt axial und dehnt den Vorformling gegen mechanische Anschläge, während Druckluft im Bereich von 2,0 bis 3,5 MPa den Kunststoff radial gegen die gekühlten Wände des Blasformhohlraums aufbläht. Diese biaxiale Ausrichtung ist die physikalische Grundlage für die charakteristische Transparenz, Fallfestigkeit und gleichmäßige Wandstärke von streckgeblasenen Flaschen. Die Blasschließkraft von 298 kN pro Seite ist für Weithalsgeometrien bis zu einem Halsdurchmesser von 110 mm ausgelegt, bei denen die projizierte Formfläche deutlich größer ist als bei Standard-Kosmetikflaschen.

Station 3 — Speisen zum Mitnehmen & Kühlung

Der Drehteller dreht die Flasche um die letzten 120 Grad und bringt sie in die Entnahmeposition. Ein servogesteuerter Greifer trennt die Flasche vom Kernstab und stellt sie aufrecht auf das Auslaufförderband. Da die Flasche in diesem Stadium noch leicht warm ist (ca. 45 bis 60 °C), empfehlen wir einen Förderbandlauf von mindestens 2 Metern zur Umgebungsluft, bevor die Flasche eine nachfolgende Verpackungsstation erreicht. Dies ermöglicht dem PET, seine Dimensionsstabilisierung abzuschließen. Für Anwendungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie findet der gesamte Zyklus von der Harzzufuhr bis zum Flaschenausgang in einer geschlossenen Zelle ohne menschlichen Kontakt statt. Dadurch werden die GMP- und Lebensmittelsicherheitsanforderungen ohne zusätzliche Isolationsvorrichtungen erfüllt.

Anwendungsszenarien – Wo der BPET-94V3 seine Stärken ausspielt

Die vier unten aufgeführten Anwendungsbereiche decken den Großteil der koreanischen und ostasiatischen Bevölkerung ab. BPET-94V3 Einsätze seit 2023. Alle haben eine Gemeinsamkeit: die Massenproduktion von Standard-Rundflaschengeometrien, bei denen Durchsatz und Energiewirtschaftlichkeit wichtiger sind als die Komplexität der Form.

Mittelgroße Getränkeflaschen (500 ml – 2 l)

Koreanische regionale Getränkeabfüller, die 500-ml-Säfte, 1-Liter-isotonische Sportgetränke und 1,5-Liter-Wasserflaschen produzieren, haben ihre Produktion in den letzten zwei Jahren von veralteten Zweistufenanlagen auf die BPET-94V3 umgestellt. In einer Konfiguration mit sechs Kavitäten für 500-ml-Flaschen produziert die Maschine rund 2.800 Flaschen pro Stunde, was dem täglichen Durchsatzbedarf einer regionalen Marke im mittleren Preissegment entspricht. Die Energiekosten pro Flasche sinken im Vergleich zur vorherigen Zweistufenanlage um 30 bis 35 Prozent, da die Vorformlinge zwischen Spritzgießen und Blasen nicht abkühlen – es entfällt der kostenintensive Wiedererwärmungszyklus.

Behälter für Haushaltschemikalien und Waschmittel

Spülmittel, Waschmittel, Badreiniger und Weichspüler in Flaschen von 500 ml bis 1,5 l eignen sich aufgrund ihrer runden Form, des großen Volumens und der hohen Preissensibilität ideal für die 3-Stationen-Fertigung. Ein koreanischer Lohnabfüller für Haushaltschemikalien, der 1-l-Flaschen mit einer 4-fach-Anlage abfüllt, berichtete von einer Stundenleistung von 1.400 Flaschen bei Inbetriebnahme, die über 12-Stunden-Schichten konstant gehalten wurde. Die 785 kN Spritzgießschließvorrichtung verarbeitet die etwas höherwertigen PET-Typen (IV), die für diese Anwendungen aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit bevorzugt werden.

Verpackung für Speiseöl und Kochsaucen

Sesamöl, Sojaöl und spezielle Kochsaucen werden in 500-ml- bis 2,5-l-PET-Flaschen abgefüllt, die eine ausgezeichnete Sauerstoffbarriere und eine angemessene Stoßfestigkeit erfordern. Die biaxiale Molekülorientierung, die durch das Streckblasverfahren erzielt wird, verleiht diesen Flaschen eine um 15 bis 20 Prozent verbesserte Barrierewirkung im Vergleich zum einfachen Extrusionsblasverfahren. 3-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine Die kurze Produktionszeit sorgt dafür, dass die Kosten pro Flasche im Vergleich zu importierten PET-Behältern wettbewerbsfähig bleiben. Koreanische Speiseölmarken in Daegu und Jeonju meldeten nach dem ersten Monat der Produktionsstabilisierung Ausschussquoten von unter 0,3 Prozent.

Standardförmige Kosmetik- und Körperpflegeflaschen

Runde Shampoo-, Conditioner-, Duschgel- und Lotionflaschen in den Größen 200 ml bis 800 ml profitieren von der Wirtschaftlichkeit des 3-Stationen-Zyklus. Es handelt sich hierbei nicht um die hochwertigen ovalen oder flachen K-Beauty-Flaschen, die eine 4-Stationen-Thermokonditionierung erfordern würden – sondern um die gängigen runden Verpackungen, die 80 Prozent des koreanischen Marktvolumens für Körperpflegeprodukte ausmachen. Mit einer 8-fach-Ausstattung für 200-ml-Flaschen erreicht die BPET-94V3 eine Leistung von 4.200 Flaschen pro Stunde und ist damit die optimale Wahl für Lohnabfüller, die Eigenmarken von Supermärkten beliefern.

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick

Sechs Stärken zeichnen den EP-BPET-94V3 gegenüber konkurrierenden 3-Stationen-Plattformen und größeren 4-Stationen-Alternativen aus. Jede einzelne wurde auf installierten Produktionslinien in Korea und Ostasien getestet.

Heiße Vorformlinge vs. kalte Vorformlinge – Warum einstufige Vorformlinge zweistufigen Vorformlingen überlegen sind

Eine Frage, die koreanische Fabrikingenieure bei der Anschaffung ihrer ersten ISBM-Maschine immer wieder beschäftigt, ist, ob der höhere Preis einer Einstufenmaschine gegenüber einem Zweistufensystem mit separat spritzgegossenen Vorformlingen und nachgeschalteten Heißblasmaschinen gerechtfertigt ist. Die ehrliche Antwort hängt von Ihren Produktionsmengen und Qualitätsvorgaben ab, aber für die typischen Produktionsmengen koreanischer Regionalmarken ist die Einstufenmaschine in beiden Punkten überlegen.

Das Zwei-Schritt-Verfahren (Kaltvorformverfahren)

In einem zweistufigen Verfahren werden die Vorformlinge in einer Anlage spritzgegossen, anschließend abgekühlt und gelagert (oft tagelang oder wochenlang). Danach werden sie zu einer separaten Blasformmaschine transportiert, die sie vor dem Formen der endgültigen Flasche wieder auf die richtige Temperatur für das Streckblasen erhitzt. Dieses Verfahren eignet sich für extrem hohe Produktionsmengen (mehrere zehn Millionen Flaschen pro Jahr), bei denen die Vorformlingsherstellung auf Skalierung optimiert ist. Es bringt jedoch einige Kompromisse mit sich: Die Vorformlinge nehmen während der Lagerung Feuchtigkeit auf, können beim Transport durch Kratzer verunreinigt werden und verbrauchen doppelt Energie – einmal zum Abkühlen nach dem Spritzgießen und ein weiteres Mal zum Wiedererhitzen für das Blasformen. Die Ausschussrate bei der zweistufigen Produktion liegt aufgrund von Oberflächenfehlern der Vorformlinge typischerweise zwischen 1 und 3 Prozent.

Das BPET-94V3 Ein-Schritt-Verfahren (Heißformverfahren)

Der 3-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine Die Vorform wird vom Schmelzguss bis zur finalen Flaschenformung auf dem Spritzkernstab gehalten. Kühlung, Lagerung, Wiedererwärmung und Transport entfallen. Die an der Spritzstation verbrauchte Energie wird teilweise durch die Nutzung der Restwärme der Vorform zum Blasen zurückgewonnen. Oberflächenverunreinigungen und Feuchtigkeitseintritt werden konstruktionsbedingt ausgeschlossen. Bei koreanischen Produktionsmengen von 3 bis 30 Millionen Flaschen pro Jahr erzielt das einstufige Verfahren Ausschussraten unter 0,5 Prozent und Energiekosten pro Flasche, die 30 bis 40 Prozent unter denen einer vergleichbaren zweistufigen Anlage liegen. Die BPET-94V3 hat sich in diesem Produktionsvolumenbereich in den letzten drei Jahren als Standardlösung etabliert.

  

Auswahlhilfe – Bitte vor der Bestellung prüfen.

Eine korrekt geplante Bestellung des BPET-94V3 wird innerhalb von 60 bis 70 Werktagen nach Anzahlung versandt und innerhalb einer Woche vor Ort in Betrieb genommen. Bevor unser Ingenieurteam Ihnen ein endgültiges Angebot unterbreitet, bestätigen Sie bitte die folgenden Punkte.

• Flaschengeometrie Bitte senden Sie uns eine 3D-STEP-Datei sowie Angaben zum Korpusdurchmesser, zur Gesamthöhe, zum Standard-Finish des Halses und zur Formklassifizierung (rund, leicht konisch oder komplex). Bei stark asymmetrischer oder ovaler Geometrie empfehlen unsere Ingenieure Ihnen gegebenenfalls eine 4-Stationen-Plattform.
• Zielgewicht der fertigen Flasche und Füllvolumen, einschließlich etwaiger Gewichtseinsparungsziele im Vergleich zum aktuellen Behälter.
• Harzqualität, Lieferant und IV-Wert — Die Klemmkraft von 785 kN ermöglicht Handhabungen bis zu 0,84 IV PET ohne Gegendruckprobleme, was die meisten koreanischen Lieferanten abdeckt.
• Jährliches Produktionsvolumen Die 3-Stationen-Anlage BPET-94V3 amortisiert sich am schnellsten bei 3 bis 30 Millionen Flaschen pro Jahr für eine einzelne Artikelnummer. Darüber hinaus empfiehlt sich die 6-Stationen-Anlage. HGYS280-V6 oder Bereitstellung auf mehreren Rechnern.
• Ziel für die Anzahl der Hohlräume — Wir führen eine Kapazitäts- und Amortisationsberechnung durch, um Ihnen die wirtschaftlichste Kavitationstechnologie für Ihr spezifisches Jahresvolumen zu empfehlen.
• Spannung und Frequenz — Standardmäßig ist die koreanische Spannung 380 V / 60 Hz; 400 V / 50 Hz und andere regionale Varianten sind auf Anfrage erhältlich.
• Druckluftversorgung — 3,5 MPa Hochdruck bei 4 Kubikmetern pro Minute zum Einblasen, plus Niederdruckzufuhr für die pneumatische Steuerung.
• Kältekapazität — 80 l/min gekühltes Wasser bei 12 Grad Celsius zur Formenkühlung plus 200 l/min Kühlturmwasser zur Hydraulikölkühlung.
• Installationsfläche — Bestätigung einer freien Bodenfläche von 6,5 × 3 Metern zuzüglich einer Kranzugangshöhe von mindestens 4 Metern und eines für eine Punktlast von 12 Tonnen ausgelegten Stahlbodens.
• Vorhandene 3-Stationen-Werkzeuge — Wenn Sie von einer älteren Nissei- oder ähnlichen Maschine aufrüsten, senden Sie uns bitte die Zeichnungen der Formbasis zu, damit wir vor dem Versand die Kompatibilität überprüfen können.

BPET-94V3 vs HGY50-V3-EV vs BPET-70V4 — Welches ist das Richtige für Ihre Anlage?

Für Käufer, die sich zwischen den Kurzzyklusplattformen von Ever-Power entscheiden, verdeutlicht der folgende Vergleich die praktischen Vor- und Nachteile. Diese Orientierungshilfe dient lediglich der Auswahl und impliziert keine Leistungseinbußen bei den kleineren 3-Stationen- oder den kompakten 4-Stationen-Alternativen, die jeweils für ihren spezifischen Produktionsumfang optimiert sind.

Die BPET-94V3 eignet sich für Abnehmer, die jährlich 3 bis 30 Millionen runde Flaschen mit einer geringen Anzahl stabiler Artikelnummern produzieren. Für hochwertige, ovale Kosmetikprodukte in kleinen Chargen bietet die Full-Servo-Maschine optimale Leistung. HGY50-V3-EV ist die richtige Wahl, während die kompakte 4-Stationen-Maschine BPET-70V4 für Forschung und Entwicklung, Pilotprojekte und Kleinserienfertigung geeignet ist. Ausführliche Informationen zu allen Modellen finden Sie im Inneren. 3-Stationen-ISBM-Maschine Und 4-Stationen-ISBM-Maschine Kategorien.

Qualitätssicherung & Serviceverpflichtung

Die EP-BPET-94V3 wird mit ISO 9001:2015-Qualitätsmanagementzertifizierung, CE-Kennzeichnung für den europäischen Markt und unserer standardmäßigen 12-monatigen Garantie ab der Endabnahmeprüfung beim Kunden ausgeliefert. Jede Einheit durchläuft vor der Verpackung einen 72-stündigen Dauerbetriebstest in unserem Werk in Guangdong mit dem vom Kunden vorgegebenen Vorformlinggewicht und der entsprechenden Kavitätengeometrie. Der FAT-Bericht wird der Maschine zur Freigabe bei der Inbetriebnahme vor Ort beigefügt.

Der Standard-Service umfasst eine einwöchige Schulung vor Ort durch einen zweisprachigen, koreanischsprachigen Ingenieur. Die Schulung beinhaltet sichere Bedienung, HMI-Rezeptverwaltung, Werkzeugwechselverfahren, vorbeugende Wartung und Fehlerbehebung im First-Level-Support. Der Kunde übernimmt die Kosten für Flug, Visum, Unterkunft, Verpflegung und eine Tagespauschale von 150 USD für den Ingenieur gemäß unserem Standard-Kooperationsangebot. In den ersten 90 Tagen nach Inbetriebnahme steht Ihnen rund um die Uhr technischer Support per Fernwartung über die VPN-Schnittstelle der SPS zur Verfügung. Softwareprobleme werden in der Regel innerhalb von zwei Stunden behoben. Gängige Verschleißteile werden noch am selben Tag von unserem Regionallager in Ansan nach Gyeonggi-do und Seoul versandt. Für Standorte südlich von Daejeon erfolgt der Versand per KTX-Fracht am nächsten Tag.

Warum Ever-Power für die 3-Stationen-ISBM-Produktion wählen?

Auswahl einer 3-Stationen-Anlage Spritzstreckblasformmaschine Es handelt sich um eine zehnjährige Produktionsverpflichtung. Der Lieferant der Ausrüstung ist genauso wichtig wie die Ausrüstung selbst, und Ever-Power konzentriert sich seit zwei Jahrzehnten ausschließlich auf diese Produktkategorie.

• Über 20 Jahre engagierte ISBM-Ingenieursarbeit mit einem 25-köpfigen Forschungs- und Entwicklungsteam, das sich ausschließlich mit der Entwicklung von Spritzstreckblasformplattformen beschäftigt und so echtes Know-how sowohl bei 3-Stationen- als auch bei 4-Stationen-Architekturen bietet.
• 30.000 Quadratmeter große Produktionsstätte mit einer komplett intern betriebenen Lieferkette, die vom Schweißen des Baustahls über die Servomontage und den Werkzeugbau bis hin zur abschließenden Probeformprüfung alles unter einem Dach vereint.
• Mehr als 500 Maschinen weltweit ausgeliefert in Korea, Japan, Vietnam, Thailand, Indonesien, Malaysia, Russland und Brasilien, mit einer dokumentierten Kundenzufriedenheit von 99,51 % in jährlichen Umfragen nach der Installation.
• Tier-1-Komponenten — Parker-Ventile, Yaskawa- und Inovance-Servomotoren, YUKEN-Hydraulikventile — bezogen über regionale Distributoren für eine schnelle Ersatzteillieferung in ganz Ostasien.
• Eigene Werkzeugmacherei Herstellung von Vorformlingen, Kernstabbaugruppen und Blasformen für die BPET-94V3 auf deutschen 5-Achs-CNC-Maschinen, mit Probeformvalidierung vor jeder Lieferung.
• Koreanischsprachige Inbetriebnahme vor Ort durch einen zweisprachigen Techniker, gefolgt von einer 24-Stunden-Ferndiagnose der SPS über die Internetschnittstelle.
• Vollständige Hilfsspezifikation — aufeinander abgestimmte Luftkompressoren, Kältemaschinen, Trockner und Formtemperaturregler sind über unser verifiziertes Partnernetzwerk erhältlich, um die Verantwortlichkeit aus einer Hand zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

Kundenrezensionen und Feedback aus dem Feld

Verwandte Produkte und passende Komponenten

Eine 3-Stationen-Fertigungslinie mit kurzem Durchsatz erreicht ihre Nennleistung nur, wenn alle Hilfskomponenten korrekt dimensioniert sind. Nachfolgend finden Sie die von uns für jede BPET-94V3-Installation spezifizierte Geräteausstattung, erhältlich über Ever-Power und unser Netzwerk zertifizierter Partner.

• Industrieller ölfreier Schraubenkompressor Ausgelegt für 3,5 MPa bei 4 Kubikmetern pro Minute. Saubere Luft ist der wichtigste Faktor für die Transparenz von Flaschen bei Werkzeugen mit hoher Kavität. Die Zertifizierung nach Klasse 0 (ölfrei) ist für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt und in der pharmazeutischen Industrie obligatorisch. Passende Geräte sind über unseren Händler erhältlich. Partner für ölfreie Kompressoren.
• Kältemaschine und Kühlturmpaar Die Anlage liefert 80 l/min gekühltes Wasser bei 12 °C für den Blasformhohlraum sowie 200 l/min Kühlwasser aus dem Kühlturm zur Kühlung des Hydrauliköls. Ein 25-Tonnen-Kältemittel deckt den Bedarf der meisten BPET-94V3-Anlagen mit Werkzeugen für 6 oder weniger Kavitäten ab.
• Trockenmittelharz Mit integrierter Taupunktüberwachung. Entscheidend für PET und PC, da bereits 0,1 % Überschussfeuchte Hydrolyse und sichtbare Silberstreifen verursachen. Ein Trichtertrockner mit 150 kg Fassungsvermögen ist in der Regel für die kontinuierliche Produktion von BPET-94V3 ausreichend.
• Präzisions-Hauptgetriebekomponenten Die Indexierung des Drehtellers erfolgt über Wellen aus gehärtetem legiertem Stahl, die dem Start-Stopp-Drehmoment des Servos über Millionen von Zyklen ohne messbare Dehnung standhalten. Ersatzwellen und Hochleistungslager sind über unseren Händler erhältlich. Präzisionsantriebswellenpartner.
• Formtemperaturregler Die Temperatur im Blashohlraum wird typischerweise je nach Harz und Wandstärke zwischen 10 und 18 Grad Celsius gehalten. Für dickwandige PC- und PCTG-Anwendungen werden Zwei-Zonen-Einheiten empfohlen.
• Kundenspezifische 3-Stationen-ISBM-Formen — Unsere hauseigene Werkzeugmacherei fertigt Vorformhohlräume, Kernstabbaugruppen und Blasformen, die auf das Plattenlayout der BPET-94V3 abgestimmt sind, mit typischen Lieferzeiten von 40 bis 55 Werktagen und einer Validierung durch Probeformen vor dem Versand.
• Robotergestütztes Entnahmeförderband und optionale Bildverarbeitung Für Produktionslinien mit hohem Durchsatz, bei denen eine fehlerfreie Lieferung an die Abfüllanlage erwartet wird, werden Teile mit Bildverarbeitungssystemen, die außerhalb der Toleranz liegen, gekennzeichnet, bevor sie in die nachgelagerte Verpackung gelangen.