EP-ZQ110 사출 블로우 성형기

제품 개요

EP-ZQ110은 한국 에버파워에서 가장 큰 표준 구성 모델입니다. 사출 블로우 성형기 플래그십 모델인 ZQ135 바로 이전 모델인 ZQ110은 한국의 대형 제약 위탁 제조업체들이 24캐비티 10ml 또는 14캐비티 100ml 용량의 생산이 요구될 때, 그리고 두 대의 ZQ80을 도입하는 것보다 (총 투자 비용과 공장 부지 면적이 ZQ110 한 대 도입보다 더 크기 때문에) 단일 고성능 플랫폼으로 생산량을 통합하는 것이 경제적이지 않을 때 선택하는 장비입니다. 1,100kN의 주입 클램핑력에서 ZQ110은 ZQ80보다 37.5% 더 높은 클램핑력을 제공합니다. 이는 24캐비티 용량에서 주입 압력에 저항하는 캐비티 면적이 시리즈 전체에서 최대가 될 때 중요한 차이입니다.

ZQ110은 ZQ80을 하위 시리즈 모델과 차별화하는 두 가지 고급 엔지니어링 기능을 모두 계승합니다. 하나는 금형 개폐와 터릿 리프트를 동기화하여 24캐비티 인덱싱의 반복성을 보장하는 고정밀 각도 분할기이고, 다른 하나는 동일 등급의 단일 회로 경쟁 제품 대비 20~30%의 에너지 소비를 절감하는 표준 이중 유압 시스템(22+22kW)입니다. 이러한 기능은 ZQ110에 기본 사양으로 포함되어 있으며, 추가 옵션으로 제공되지 않습니다. 따라서 한국 고객은 주문 시 추가 비용 없이 생산성 및 에너지 효율성 측면에서 이러한 이점을 누릴 수 있습니다. ZQ80에서 ZQ 시리즈 최초로 도입된 4+N 배럴 존 구성은 ZQ110에도 적용되어 24캐비티 핫 러너 네트워크를 통해 높은 사출량을 관리하는 데 필요한 정밀한 게이트 존 온도 제어를 제공합니다.

ZQ110은 65mm 스크류와 약 650g의 사출량을 통해 ZQ 유압 시리즈 중 가장 큰 금형 구성에 적합합니다. 24캐비티 10ml 핫러너 사출 금형을 완전히 채우려면 ZQ80의 55mm/466g 용량을 초과하는 러너 및 캐비티 수지 총량이 필요합니다. ZQ110의 더 큰 사출량은 단일 사출로 24개 캐비티 모두를 동시에 채울 수 있도록 보장하며, 사출량이 캐비티 수에 비해 부족할 때 발생하는 핫러너 네트워크 주변부의 숏샷 위험을 방지합니다. 250ml 이상의 용기 용량에서 ZQ110은 10캐비티 250ml 및 6~8캐비티 500ml 구성으로 한국의 대용량 개인 위생용품 포장, 식용유 병입 및 산업용 화학물질 용기 생산에 있어 ZQ60이나 ZQ80이 단일 장비에서 따라올 수 없는 높은 생산량을 제공하여 상업적으로 중요한 역할을 합니다.

기술 사양 — EP-ZQ110

다음은 한국에버파워의 EP-ZQ110 원자로 엔지니어링 사양입니다. 확정된 노심 사양이 표시되어 있으며, 추가 사양은 ZQ ​​시리즈 엔지니어링 진행 과정에 따라 변경될 수 있으므로 부지 준비 계획 수립 시 한국에버파워 기술팀과 확인해야 합니다. 모든 사양은 참고용이며 예고 없이 변경될 수 있습니다.

"대략"으로 표시된 매개변수는 ZQ 시리즈 엔지니어링 개발 과정을 기준으로 하며, 한국 에버파워 기술팀에 확인을 요청해야 합니다. 모든 매개변수는 참고용입니다.

EP-ZQ110 병 용량별 캐비티 개수 참조

(ZQ 시리즈 엔지니어링 개발 과정을 기준으로 추정한 수치이며, 구체적인 금형 구성은 한국 에버파워에 확인하십시오.)

캐비티 수는 참고용입니다. 한국 에버파워는 사전 고지 없이 사양을 변경할 권리가 있습니다.

EP-ZQ110 생산 라인: 24캐비티 규모의 3스테이션 공정

EP-ZQ110은 모든 ZQ 시리즈 기계와 마찬가지로 사출, 블로우 성형, 탈형의 세 가지 공정이 24개의 독립적인 맨드릴 세트에서 동시에 진행되는 3스테이션 동시 처리 방식을 채택하고 있습니다. ZQ110과 같은 대규모 생산 환경에서는 하위 시리즈 모델보다 기계 주변의 생산 라인 설계에 더욱 세심한 계획이 필요합니다. 24캐비티 10ml 용기를 시간당 약 21,600병 생산하는 경우, 하류 컨베이어, 검사, 라벨링 및 계수 장비는 적재 버퍼가 생산 병목 현상을 일으키지 않도록 생산 속도를 따라잡을 수 있어야 합니다.

스테이션 1 — 1,100kN에서 프리폼 사출

1,100kN의 사출 클램핑력으로 ZQ110은 24캐비티 프리폼 금형을 사출 압력으로부터 단단히 고정합니다. 이 압력은 동일한 캐비티 수에서 이 기준치 미만의 기계에서는 금형 플래시나 캐비티 면 분리를 유발할 수 있습니다. 65mm 스크류는 샷당 약 650g의 레진을 공급하여 핫 러너 네트워크를 통해 24개 캐비티 모두를 동시에 채울 수 있으며, 외부 캐비티의 압력 강하로 인한 숏샷이나 내부 및 외부 캐비티 간의 중량 편차를 방지합니다. 4+N 배럴 존 구성은 유로 길이가 가장 길고 용융 온도 강하가 가장 큰 24드롭 러너 네트워크 끝부분에서 레진 점도를 관리하는 데 필요한 게이트 존 온도 미세 조정을 제공합니다. 고정밀 각도 분할기는 각 사이클이 끝날 때 금형 닫힘 및 터릿 리프트 동작을 조정하여 24개의 맨드릴이 첫 번째 사이클과 1,000,000번째 사이클에서 동일한 각도 정밀도로 24개의 프리폼 캐비티에 정렬되도록 합니다.

스테이션 2 — 24캐비티 동시 블로우 성형

24개의 프리폼은 블로우 스테이션에서 약 150kN의 블로우 클램핑력과 이중 유압 시스템의 회로 B(사출 측 회로 A와 독립적)에 의해 동시에 팽창됩니다. 이중 회로의 독립성은 24캐비티 블로우 생산에서 특히 중요합니다. 단일 회로 장비에서는 블로우 단계가 사출 단계 직후에 발생하여 사출 시 최대 부하를 받았던 유압 펌프를 공유하게 됩니다. 이러한 전환 과정에서 발생하는 잔류 압력 변동이 블로우 스테이션에 도달하여 24개 캐비티 전체에 걸쳐 불균일한 블로우 압력을 발생시킵니다. ZQ110의 이중 회로는 이러한 문제를 완전히 해결합니다. 회로 A는 사출 및 압력 회복을 담당하고, 회로 B는 자체적인 정상 상태 압력으로 독립적으로 블로우 클램핑을 담당하여 24개 캐비티 전체에 걸쳐 균일한 벽 두께 분포를 구현합니다. 이는 동일한 캐비티 수를 가진 단일 회로 장비에서는 안정적으로 달성할 수 없는 결과입니다.

스테이션 3 — 주기당 24병 생산량

ZQ110은 매 사이클마다 24개의 완제품 병을 꺼내 출력 컨베이어에 적재합니다. ZQ110의 사이클 시간이 4초이므로, 컨베이어 투입 속도는 초당 6병이며, 90% 효율 기준으로 시간당 약 21,600병을 처리할 수 있습니다. 한국 에버파워의 생산 라인 계획팀은 컨베이어 속도, 적재 용량, 그리고 하류 검사 스테이션(중량 검사, 치수 측정, 비전 시스템)의 수와 종류를 결정하여 ZQ110의 출력을 원활하게 처리하고, 하류 공정에서 병목 현상이 발생하여 기계가 멈추는 상황을 방지합니다. 한국 제약 생산 라인의 경우, ZQ110과 충전 또는 라벨링 라인 사이에 ZQ110의 출력을 5~8분 동안 처리할 수 있는 충분한 용량의 버퍼 적재 테이블을 설치하는 것이 일반적입니다. 이는 10ml 용량 병 기준으로 약 1,800~2,880병에 해당합니다.

EP-ZQ110 (1,100 KN): 엔지니어링 프로필 및 시리즈 위치

EP-ZQ110은 ZQ 유압 시리즈에서 특정하고 상업적으로 잘 정의된 위치를 차지합니다. 이 모델은 1,000kN의 주입 클램핑력을 돌파한 최초의 모델이며, 10ml 용량에서 24캐비티 생산을 달성한 최초의 모델이기도 합니다. 이는 ZQ135로 넘어가기 전까지 한국 대규모 제약 IBM 생산에서 유압 플랫폼을 사용하는 표준 최대 캐비티 수입니다. ZQ110이 시리즈 내에서 어떤 위치를 차지하는지, 그리고 1,100kN의 클램핑력이 구체적으로 무엇을 가능하게 하는지 이해하는 것은 한국 공장 엔지니어들이 ZQ80 및 ZQ135 대안과 비교하여 ZQ110의 타당성을 입증하는 데 도움이 됩니다.

IBM vs ISBM: ZQ110 투자 규모에서의 기술 선택

한국의 Ever-Power는 ZQ 시리즈 IBM 컴퓨터와 HGY 시리즈 ISBM 컴퓨터를 모두 생산하며, 이 제품들은 다음과 같은 버전으로 제공됩니다. 4스테이션 ISBM 장비 제품군ZQ110 투자 규모에서 IBM과 ISBM 공정 중 어떤 것을 선택할지는 일반적으로 재료 측면에서 빠르게 결정됩니다. ZQ110은 HDPE 및 PP 용기를 생산하는 한국 기업에 적합한 장비이며, 이러한 용도에서는 어떤 ISBM 장비도 ZQ110의 24캐비티 생산 속도나 재료 처리 범위를 따라잡을 수 없습니다. 반면, HGY 시리즈의 ISBM 장비는 투명한 이축 배향 PET 화장품 또는 음료 용기가 필요한 한국 기업에 적합한 선택입니다. 이는 ZQ110의 주요 시장인 HDPE 제약 용기와는 근본적으로 다른 재료 및 병의 물리적 특성 요구 사항을 충족합니다.

HDPE 및 PP 제약, 생활용품 또는 식품 포장재 생산에 주력하는 한국 공장 투자자에게 ZQ110은 최적의 기술이며, 이 생산 규모에서는 어떤 ISBM 장비도 대체할 수 없습니다. 동일 시설에서 HDPE 제약 생산과 PET 화장품 생산을 모두 고려하는 투자에는 한국 에버파워가 적합합니다. isbm-블로우몰딩.com 적절한 기계 조합에 대해 조언해 드릴 수 있습니다.

EP-ZQ110 응용 분야

EP-ZQ110용 필수 매칭 구성 요소

• ZQ110 IBM 금형 세트 — 24캐비티 정밀 엔지니어링
  ZQ110의 24캐비티 금형 세트는 한국 에버파워가 표준 ZQ 유압 시리즈용으로 제작하는 가장 복잡한 금형입니다. 24드롭 핫러너 시스템은 CNC 가공 시작 전에 모든 24개 게이트에서 ±1.5% 이내의 유량 편차를 시뮬레이션을 통해 검증한 게이트 밸런스 엔지니어링이 필요합니다. 이는 ZQ80의 20캐비티 ±2% 목표 사양보다 더 엄격한 기준입니다. 모든 사출 캐비티 본체와 코어 로드에는 S136 스테인리스강(HRC 50~52)이 사용됩니다. 한국 에버파워 시설에서 진행되는 24캐비티 시험 가동에서는 500회 연속 사출에 걸쳐 캐비티별 중량 및 넥 외경 보고서를 작성하여 금형 출고 전 최대 캐비티 간 중량 편차가 ​​한국 GMP 인증 기준치 이내인지 확인합니다. 24캐비티 금형 세트의 무게 때문에 고객 시설에서는 150~200kg 등급의 바닥 설치형 크레인 또는 금형 운반 트롤리가 필요합니다.
• 오일 프리 공기 압축기 (0.7~1.2 MPa, 1.2 M³/min 권장)
  24캐비티 블로우 생산에서 4초 주기로 24개의 프리폼을 동시에 공기 주입하는 과정은 ZQ110의 최소 사양인 0.7m³/min보다 높은 용량의 컴프레서를 사용할 때 유리한 압축 공기 수요 프로파일을 생성합니다. 한국 에버파워는 ZQ110 설치 시 1.2m³/min 용량의 컴프레서와 최소 400리터 용량의 공기 저장 탱크를 권장하며, 이는 24캐비티 동시 블로우 작업 중 라인 압력 강하를 방지하는 완충 공급을 제공합니다. 한국의 제약 및 식품 등급 IBM 생산에서 ZQ110을 사용할 경우 오일 프리 스크류 컴프레서 사양은 필수입니다.
• 이중 금형 온도 조절기 및 냉각기(5m³/h 냉각 회로)
  ZQ110은 24캐비티 구성의 더 넓은 금형 냉각 면적과 80kW의 총 출력(ZQ80의 55kW 대비)으로 인한 더 높은 열 입력량을 반영하여 0.3~0.4MPa에서 약 5m³/h의 냉각수를 필요로 합니다. 한국에버파워는 ZQ80과 마찬가지로 두 개의 독립적인 금형 온도 제어 장치(사출 금형 회로 1개, 블로우 금형 회로 1개)를 권장하며, 각 장치는 5m³/h의 전체 유량을 수용할 수 있도록 설계하고 두 회로에 적절히 분배해야 합니다. ZQ110의 칠러 용량은 작동 시 낮은 전력 소모량이 아닌 최악의 열 부하인 80kW의 전체 설치 전력을 기준으로 설계해야 하며, 이를 통해 열 부하가 최고조에 달하는 ZQ110 시동 단계에서 충분한 냉각 여유를 확보할 수 있습니다.

EP-ZQ110에 한국 에버파워를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

• 업계 표준보다 20~30% 높은 1,100KN의 토크와 20~30%의 에너지 절감 효과를 제공합니다. ZQ110은 동급 최고의 클램핑력과 동급 최고의 에너지 효율을 동시에 제공합니다. 이는 구조적 안정성과 운영 경제성을 서로 상충하지 않는 한국 에버파워의 유럽식 아키텍처 접근 방식을 보여주는 핵심 요소입니다.
• 24캐비티 금형 세트는 사내에서 설계 및 시험되었습니다. 24개의 캐비티를 갖춘 이 금형 세트는 표준 ZQ 시리즈 중 가장 까다로운 툴링입니다. 한국 에버파워는 자체 ZQ110 테스트 장비를 사용하여 ZQ110 24캐비티 금형을 설계, 가공, 조립 및 시운전하며, 모든 금형 세트에 대해 캐비티별 적격성 평가 보고서를 제공합니다. 한국 제약 고객은 GMP 적격성 평가 문서를 장비 제조업체로부터 직접 제공받을 수 있으며, 금형 공급업체의 장비 현장을 직접 방문할 필요가 없습니다.
• 고정밀 각도 분할기 및 이중 유압 시스템 표준 사양: ZQ110을 하위 모델과 차별화하는 두 가지 프리미엄 기능은 추가 비용과 시간이 소요되는 옵션이 아닌 기본 사양으로 제공됩니다. 한국의 ZQ110 고객은 생산 첫날부터 완벽한 사이클 반복성, 정밀한 인덱싱, 그리고 에너지 효율성을 누릴 수 있습니다.
• CE 인증 및 ISO 9001:2015 인증 관련 서류 일체를 완비하고 있습니다. ZQ110의 모든 납품에는 CE 인증서, 작동 및 유지보수 매뉴얼, 유압 및 전기 회로도, 예비 부품 카탈로그, 금형 적격성 평가 보고서 등 ZQ110 관련 모든 문서 패키지가 포함되어 있습니다. 한국 제약 GMP 공급업체 적격성 평가 파일은 추가 문서 요청 없이 한국 에버파워의 표준 납품 패키지를 통해 바로 구축할 수 있습니다.
• ZQ 플랫폼 제품군 내에서 명확한 경로: ZQ110을 도입하는 한국 공장들은 향후 생산 수요가 30캐비티 출력까지 요구될 경우 ZQ135로 확장 가능한 플랫폼 아키텍처에 투자하고 있습니다. ZQ110에서 축적된 운영자 교육, 예비 부품 시스템 및 공정 지식은 학습 곡선을 다시 시작할 필요 없이 ZQ135로 바로 이전할 수 있습니다.
• 한국 전용 예비 부품 재고를 갖춘 24시간 연중무휴 서비스: ZQ110의 생산 속도를 고려할 때, 계획되지 않은 가동 중단 시간은 매 시간 상업적으로 상당한 손실을 초래합니다. 한국 에버파워는 한국 생산 시설로 신속하게 배송할 수 있도록 한국 시장 전용 예비 부품 재고를 유지하고 있으며, 즉각적인 공정 및 제어 문제 해결을 위해 24시간 원격 PLC 진단 서비스를 제공합니다.

자주 묻는 질문 — EP-ZQ110

Q1: 30ml 의약품 바이알을 기준으로 20캐비티의 ZQ80과 24캐비티의 ZQ110 간의 실제 출력 차이는 얼마입니까?

30ml HDPE 제약용 바이알과 4초 건조 사이클을 기준으로, 20캐비티의 ZQ80은 시간당 약 18,000개의 바이알을 90%의 효율로 생산합니다. 20~22캐비티의 ZQ110(30ml 기준)은 동일한 효율로 시간당 약 19,800~22,000개의 바이알을 생산할 수 있으며, 금형 구성에 따라 시간당 약 10~22%의 생산량 증가를 의미합니다. 여러 교대 근무조에서 30ml 바이알을 가장 많이 사용하는 한국 제약 위탁 포장업체의 경우, ZQ110의 추가 캐비티 수는 ZQ80 대비 하루 약 360,000~720,000개의 바이알 추가 생산을 의미합니다. 한국의 연간 생산일수 250일을 기준으로 할 때, 이는 두 번째 장비 투자 없이도 물량 계약을 충족할 수 있는 상당한 추가 생산 능력을 확보하는 것을 의미합니다.

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Q2: ZQ110은 왜 더 낮은 수치가 아닌 1,100kN을 사용하는가? 900kN 기계로 24캐비티를 가공할 수 있지 않을까?

10ml 의약품 용기를 생산하는 24개 캐비티에서 사출 압력에 저항하는 24개 캐비티 전체의 투영 면적을 고려할 때, 넥 분할선에서 플래시 발생을 방지하려면 캐비티당 약 45kN의 클램핑력이 필요합니다. ZQ110은 1,100kN의 클램핑력으로 캐비티당 1,100 ÷ 24 = 약 46kN의 클램핑력을 제공하여 안전 마진 범위 내에 있습니다. 900kN 용량의 기계를 24개 캐비티에 사용할 경우 캐비티당 37.5kN의 클램핑력만 제공하게 되는데, 이는 표준 사출 압력에서 HDPE의 안전 임계값에 미치지 못하는 수치로, 일반적으로 한국 GMP 규격의 치수 요건을 충족하지 못하는 플래시가 넥 분할선에 발생합니다. 1,100kN이라는 사양은 최소값 이상의 안전 마진이 아니라, 표준 HDPE 사출 조건에서 플래시 없이 24개 캐비티 넥 생산을 위한 최소 기준치입니다.

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Q3: ZQ110은 핫 러너 네트워크를 통해 24개 캐비티 전체에 걸쳐 샷 중량 변화를 어떻게 관리합니까?

24캐비티 핫러너 시스템에서 게이트 밸런스는 ZQ110 금형 설계의 주요 엔지니어링 과제입니다. 한국 에버파워의 ZQ110 금형 엔지니어링 프로세스는 금형 유동 시뮬레이션(Moldflow 또는 이와 동등한 프로그램)을 사용하여 CNC 가공 시작 전에 24개 게이트 위치 모두에서 ±1.5%의 유동 편차가 발생하는지 확인합니다. 시뮬레이션에서 초기 러너 형상의 불균형이 감지되면, 시뮬레이션을 통해 밸런스가 확인될 때까지 핫러너 베이스 게이트 직경 또는 러너 직경을 반복적으로 조정합니다. 가공 후, 첫 번째 생산 시험에서 50회 연속 사출에 걸쳐 24개 캐비티의 무게를 측정하여 밸런스를 확인합니다. 평균 무게에서 ±2% 이상 벗어나는 캐비티가 있는 경우, 금형 출하 전에 게이트 조정을 수행합니다. ZQ110의 4+N 배럴 존 구성은 배럴의 게이트 끝 영역을 핫러너 게이트 입구에서 용융 점도가 균일하도록 최적화된 온도 설정값으로 유지함으로써 게이트 밸런스 향상에 기여합니다. 이는 대규모 다중 캐비티 네트워크에서 유동 불균형을 유발하는 점도 변화를 줄여줍니다.

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Q4: 24캐비티 10ml 용량으로 EP-ZQ110의 실제 일일 생산량은 얼마입니까?

4초 건조 사이클에서, 교대 근무 시작, 소규모 포맷 조정 및 정기 세척을 고려한 실제 생산 효율 88%를 기준으로 ZQ110은 시간당 약 792 사이클을 완료합니다. 24캐비티 기준으로 시간당 약 19,008개의 제품을 생산할 수 있습니다. 한국의 2교대 근무 기준, 하루 14시간 생산 시 약 266,000개의 제품을 생산할 수 있습니다. 연간 250일 생산 기준으로 ZQ110 한 대에서 연간 약 6,650만 개의 10ml 의약품 용기를 생산할 수 있습니다. 이 연간 생산량은 한국의 제약 위탁 포장업체가 여러 병원 약국 시스템에 동시에 10ml 안과용 용기를 공급하는 데 충분하며, 두 번째 IBM 장비가 필요하지 않습니다. 이 포맷에서 ZQ110의 연간 생산 능력은 14캐비티 10ml 생산 기준으로 ZQ60 두 대의 연간 생산량을 합친 것보다 높습니다. ZQ110 한 대로 두 대의 ZQ60 플랫폼을 더 작은 설치 공간과 더 낮은 운영 비용으로 대체할 수 있습니다.

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Q5: EP-ZQ110은 어떤 전원을 필요로 합니까?

EP-ZQ110은 380V/3상/50Hz에서 총 80kW의 설치 용량이 필요합니다. 이중 모터 구성은 두 개의 유압 회로에 각각 22kW + 22kW의 모터가 사용되며, 여기에 배럴 가열 및 보조 부하 22kW가 추가됩니다. 한국 에버파워는 ZQ110의 적절한 시동 여유 용량을 확보하기 위해 전용 회로를 95kW로 설계할 것을 권장합니다. ZQ110의 권장 전기 공급 사양은 150A/380V 3상 회로이며, 두 개의 22kW 유압 모터 모두에 소프트 스타트 또는 스타-델타 스타터(시동 전류 돌입 제한용)를 사용하고 한국 KS C IEC 60364 산업 표준에 따라 접지해야 합니다. ZQ110 구역에 전력을 공급하는 한국 공장의 배전반은 설치 시작 전에 해당 부하에 대한 검증을 거쳐야 합니다. ZQ110의 총 설치 용량 80kW는 ZQ80의 55kW보다 훨씬 높으므로, 한국 공장의 배전 엔지니어는 기존 공급 용량이 이 추가 부하를 감당할 수 있는지 확인해야 합니다.

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Q6: ZQ80의 무게가 10톤인데 ZQ110의 무게가 15톤인 이유는 무엇입니까?

ZQ80에서 ZQ110으로의 50% 중량 증가는 더 커진 기계 섀시, 1,100kN(기존 800kN 대비)의 토크를 제공하는 데 필요한 더 무거운 클램핑 메커니즘, 고출력 22+22kW 이중 회로용 더 큰 유압 부품, 65mm 스크류용 더 큰 배럴 및 사출 장치, 그리고 24캐비티 금형 세트에 필요한 확장된 플래튼 어셈블리를 반영합니다. ZQ110의 구조 프레임은 사출 클램핑 시 ZQ80보다 훨씬 더 큰 기계적 하중을 견뎌야 하므로 전체적으로 더 두꺼운 강재를 사용해야 합니다. 15톤의 중량 증가는 한국 공장 설치에 ​​실질적인 영향을 미칩니다. ZQ110은 5 × 1.8m(9m²) 설치 면적에서 최소 1,500kg/m²의 구조적 바닥 하중 지지력을 요구하며, 이는 납품 전에 한국 공장의 구조 엔지니어와 협의하여 확인해야 합니다. 대부분의 한국 산업용 포장 공장 바닥은 이 사양을 충족하지만, 일반 경공업 시설 바닥의 경우 보강 평가가 필요할 수 있습니다.

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Q7: EP-ZQ110 생산 셀 전체를 설치하는 데 필요한 바닥 면적은 얼마입니까?

EP-ZQ110 장비의 설치 면적은 가로 5m, 세로 1.8m(9m²)이며, 높이는 2.2m입니다. 완전한 ZQ110 생산 셀(장비, 출력 컨베이어(3~5m 연장), 오일프리 컴프레서, 이중 냉각 장치, 이중 금형 온도 제어 장치, 배전반, 금형 운반 트롤리 및 조작 스테이션)은 컨베이어 길이 및 보조 장비 배치에 따라 약 50~65m²의 바닥 면적을 필요로 합니다. 한국의 제약 GMP 생산 구역에서는 일반적으로 컨베이어 너머에 추가적인 완충재 축적 공간(ZQ110 셀 인접 약 10~15m²)을 확보하여 생산 컨베이어 흐름을 방해하지 않고 품질 관리 샘플링 및 초도품 검사를 수행할 수 있도록 합니다. 코리아 에버파워는 한국 고객의 시설 준비 및 토목 공사 조정을 지원하기 위해 모든 ZQ110 주문에 대해 치수가 기재된 평면도와 설비 연결 배치도를 제공합니다.

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Q8: ZQ110은 10개의 모든 캐비티에서 250ml 용량의 ABS 화장품 용기를 동시에 생산할 수 있습니까?

네. ZQ110은 1,100kN의 사출 클램핑력과 약 650g의 사출 중량으로 표준 한국 화장품 용기 사출 조건(ABS 사출 온도 220~250°C, 금형 온도 40~70°C)에서 10캐비티 250ml ABS 생산을 처리할 수 있습니다. ABS는 용융 점도가 높아 HDPE나 PP보다 높은 사출 압력이 필요하기 때문에, 특히 입구가 넓은 화장품 용기의 넥 분할선에서 플래시 발생을 방지하려면 10캐비티 구성에서 ZQ110의 1,100kN 클램핑력이 매우 중요합니다. 4+N 배럴 존 구성은 ABS의 짧은 열처리 시간 범위(ABS는 고온에서 배럴에 너무 오래 머무르면 열화됨)를 고려하여 게이트 존 온도를 배럴 중간 존보다 낮게 유지함으로써 사이클 간 체류 시간이 가장 긴 게이트 끝 부분의 열 전달을 줄입니다.

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Q9: 한국 공장은 언제 ZQ110 대신 ZQ135를 선택해야 할까요?

ZQ135는 다음 세 가지 특정 조건에서 ZQ110보다 올바른 선택입니다. 첫째, 캐비티 수: 생산 프로그램에서 10ml 용량에 24개 이상의 캐비티 또는 30ml 용량에 20개 이상의 캐비티가 필요한 경우, ZQ135는 10ml 용량에서 30개의 캐비티를 제공합니다. 둘째, 장비 등급: ZQ135는 6+N 배럴 존(ZQ110은 4+N)을 추가하여 ZQ 시리즈 중 최고 수준의 온도 제어 정밀도를 제공하며, 시리즈 최대치에 근접하는 매우 높은 사출량에서 가장 까다로운 수지 처리 요구 사항에 적합합니다. 셋째, 생산량: 한국 공장의 5년 생산 예측에서 ZQ110의 최대 생산량(연간 약 6,600만 개, 10ml 단위)이 3년 이내에 도달할 것으로 예상되는 경우, 초기 가동 시 ZQ135에 투자하면 단기간 내에 장비 교체 주기를 피할 수 있습니다. 대규모 한국 제약 IBM 운영의 대다수에게는 ZQ110이 기술적으로 적절한 최대 용량입니다. ZQ135는 10ml 용량에서 캐비티 수가 24개를 초과하거나 최고 수준의 정밀한 샷 중량 제어가 필요한 경우에 적합한 선택입니다.

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Q10: 한국 고객에게 EP-ZQ110을 주문할 경우 일반적인 배송 기간은 어떻게 되나요?

EP-ZQ110 표준 장비 제작 기간은 구매 주문 확정 및 초기 결제일로부터 65~80일입니다. 24캐비티 금형 세트를 동시에 주문하는 경우, 금형 제작(유동 시뮬레이션, CNC 가공, EDM 마무리, 조립 및 500개 시제품 제작 포함)에는 45~60일이 소요되며 장비 제작과 병행하여 진행됩니다. 한국 에버파워 공장에서 한국 항구(부산 또는 인천)까지의 해상 운송 기간은 7~14일이 추가됩니다. ZQ110은 15톤에 달하는 중량으로 인해 단순 바닥 시공이 아닌 콘크리트 기초 공사(앵커 볼트 및 유틸리티 연결용 배관이 매립된 콘크리트 패드)가 필요하므로, 한국 현장에서의 장비 도착 전 기초 공사를 완료해야 합니다. 한국 에버파워 현장 엔지니어의 설치 및 시운전에는 4~6일이 소요되며, 이후 4~6일간의 운영자 교육이 이어집니다. 구매 주문부터 한국 내 준비된 시설에서 ZQ110 생산 준비 완료까지의 총 소요 기간은 표준 의약품 병 규격 기준 약 80~100일이며, 비표준 규격 관련 현장 준비 작업이 추가로 필요한 경우는 제외됩니다.

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고객 리뷰 및 현장 피드백

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편집자: Cxm