Sissepritse-venitus-puhumisvormimismasin HGY50-V3-EV | Precision ISBM
Saavuta meditsiinilise täpsuse täiselektrilise kolmepositsioonilise sissepritse-venituspuhumisvormimissüsteemiga HGY50-V3-EV. See masin, mis on loodud Korea kosmeetika- ja farmaatsiasektoris defektideta tootmiseks, ühendab sissepritse, konditsioneerimise ja puhumise pidevaks „üheastmeliseks“ tsükliks. Eelvormide ülessoojendamise vältimisega vähendab see energiatarbimist 40% võrra võrreldes hüdrauliliste süsteemidega. Kompaktse 3,8 m suuruse jalajälje ja 0,01 mm servotäpsusega pakub see kristallselgeid PET-, PETG- ja Tritan-pudeleid mahuga 10 ml kuni 2,5 l.
Toote ülevaade
HGY50-V3-EV on täiselektriline kolmejaamaline sissepritsega venituspuhumisvormimismasin loodud täpsust ja tõhusust silmas pidades. See ühendab endas ühes kompaktses seadmes eelvormi survevalu, temperatuuriga konditsioneerimise, venituspuhumise ja väljutamise. Eelvormide uuesti kuumutamata jätmine tähendab energia säästmist, praagi vähendamist ja pinnakriimustuste vältimist, mis kahjustavad pudelite läbipaistvust. Korea kosmeetika-, silmatilkade ja beebitoodete tootjate tehased valivad selle mudeli, kuna see toodab suurepärase seinapaksuse ühtluse (±5 %) ja kõrgete barjääriomadustega pudeleid otse PET-, PETG-, PC- või Tritan-vaigust.
3,8 m × 1,2 m suurune masin sobib hõlpsasti olemasolevatesse tootmishallidesse Soulis, Incheonis või Busanis. Täielik servojuhtimine (Inovance/Weichi mootorid) annab korduvaid lasukaalusid ja kinnitusjõude, nii et iga pudel vastab täpselt kaela ja korpuse spetsifikatsioonidele. Operaatorid teatavad 24-tunnistest töödest peaaegu ilma seisakuteta, kui see on ühendatud meie soovitatud õlivaba õhusüsteemiga. Olenemata sellest, kas vajate 400 ml kosmeetikapurke või 2,5-liitriseid veepudeleid, pakub HGY50-V3-EV järjepidevat kvaliteeti, mida Korea ostjad usaldavad.
Tehnilised andmed
Kõik allolevad andmed on mõõdetud standardsetes PET-töötlemistingimustes (eelvormi temperatuur 105–115 °C, puhumisrõhk 2,0–3,5 MPa). Tabelid kerivad mobiilseadmetes horisontaalselt hõlpsaks lugemiseks.
Masina parameetrid
| Ese | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Mudel | HGY50-V3-EV (3 jaama) |
| Teoreetiline süstimisvõimsus | 239 cm³ (40 mm kruvi) |
| Kruvi läbimõõdu valikud | 40 / 50 / 55 mm |
| Sissepritse kinnitusjõud | 50 kN |
| Puhub kinnitusjõud | 100 kN (üks külg) |
| Servomootori võimsus | 34,8 kW |
| Küttevõimsus | 10,4 kW |
| Masina suurus (P × L × K) | 3800 × 1200 × 2500 mm |
| Masina kaal | 3,5 tonni |
Toote võimekus õõnsuse järgi
| Õõnsused | Pudeli maksimaalne läbimõõt (mm) | Maksimaalne kaela läbimõõt (mm) | Maksimaalne maht (ml) |
|---|---|---|---|
| 1 | 100 | 60 | 2500 |
| 2 | 90 | 38 | 1500 |
| 3 | 62 | 30 | 900 |
| 4 | 45 | 27 | 400 |
Mis on survevalu venitus-puhumisvormimine?
Sissepritse-venitus-puhumisvormimine (ISBM) on üheastmeline protsess, kus sulatatud plast süstitakse eelvormi, eelvorm konditsioneeritakse, seejärel venitatakse ja puhutakse samas masinas lõpliku pudelikujuni. Venitamine joondab polümeerimolekulid kahesuunaliselt, andes pudelitele suurema tugevuse, parema läbipaistvuse ja paremad barjääriomadused kui tavaline survevaluvormimine. Korea kosmeetika- ja farmaatsiaettevõtted eelistavad ISBM-i, kuna lõppmahutid vastavad rangetele hügieeni- ja visuaalsetele standarditele ilma täiendava käitlemiseta.
Erinevalt kaheastmelistest süsteemidest, mis salvestavad ja soojendavad eelvorme, kasutab HGY50-V3-EV sissepritse jääksoojust, vähendades energiat 40 % võrra ja kõrvaldades saastumisriski. Tulemuseks on pudelid, mille seinapaksuse kõikumine on alla 0,05 mm ja pealtkoormuse tugevus kuni 30 % võrra suurem.
Sissepritsega venituspuhumisvormimismasina protsess samm-sammult
1. samm – süstiminePET-vaik plastifitseeritakse ja süstitakse ümber südamikutihvti, et moodustada eelvorm. Täpne temperatuuri reguleerimine (±1 °C) tagab algusest peale ühtlase seinapaksuse.
2. samm – konditsioneerimine ja saba lõikamineEelvorm liigub teise jaama. Liigne saba lõigatakse ära ja keha kuumutatakse õrnalt ideaalse venitustemperatuurini, samal ajal kui kael jääb jahedaks.
3. samm – venituspuhumineVenitusvarras pikendab toorikut aksiaalselt; kõrgsurveõhk (2,0–3,5 MPa) paisutab selle radiaalselt vastu jahtunud vormi. Kahesuunaline orientatsioon loob tugevad ja läbipaistvad pudelid.
4. samm – väljutamineVorm avaneb ja valmis pudel eemaldatakse automaatselt. Tüüpilise 500 ml pudeli tsükliaeg on 12–18 sekundit, olenevalt õõnsustest.
See pidev kolmepositsiooniline rotatsioon hoiab masina sujuvalt töös ja minimeerib operaatori sekkumist – peamine põhjus, miks Korea tehased saavutavad 95 % tööaja.
Erinevus sissepritsega venitusvormimise ja sissepritsega puhumisvormimise vahel
Tootmisotsuse langetajate jaoks on oluline eristada Erinevus sissepritse venitusvormimise ja sissepritse puhumisvormimise vahel (IBM) is vital. While both processes begin with an injected preform, the mechanical action during the blowing phase dictates the final bottle's properties and suitable applications.
| Funktsioon | ISBM (HGY50-V3-EV) | Traditsiooniline IBM |
|---|---|---|
| Orientatsioon | Kaheteljelised – tugevamad pudelid | Venituseta – nõrgemad seinad |
| Energia | 40 % madalam | Kõrgem (vajalik on uuesti soojendamine) |
| Pinna kvaliteet | Veatu | Kriimustusjälgede oht |
| Jalajälg | Üks masin | Eraldi sissepritse + puhur |
-
IBM
Standardne sissepritsega puhumisvormimine (IBM)
IBM-is viiakse toorik puhumisvormi ja paisutatakse ainult õhurõhu abil. Füüsilist venitusvarda pole. Seetõttu ei ole plastmolekulid vertikaalselt orienteeritud. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt väikeste, läbipaistmatute ravimipudelite (HDPE/LDPE) jaoks, kus läbipaistvus ja löögikindlus on vähem olulised.
-
ISBM
Sissepritse-venitus-puhumisvormimine (ISBM)
The HGY50-V3-EV uses ISBM. Here, a mechanical rod physically stretches the preform lengthwise before and during air blowing. This imparts "Biaxial Orientation" (alignment in two directions). The result is a bottle with significantly higher tensile strength, improved gas barrier properties, and glass-like transparency. This makes ISBM the only viable choice for high-end cosmetic containers and lightweight water bottles.
Sissepritsega venitus-puhumisvormimise eelised
HGY50-V3-EV rakendamine teie tootmisliinil pakub erinevaid võimalusi Sissepritsega venitus-puhumisvormimise eelised mis ulatuvad lihtsast konteinerite vormimisest kaugemale. Need eelised mõjutavad otseselt kasumlikkust ja toote kvaliteedi tagamist.
1. Põlematu pinnakvaliteet
Kuna toorik vormitakse ja puhutakse samas masinas ilma hoiukonteinerisse välja viskamata, ei puutu see kunagi kokku teiste toorikutega. See hoiab ära kaheastmelise protsessi puhul tavalise kriimustuse, kriimustuse ja tolmu saastumise, tagades veatu pinnaviimistluse.
2. Kergekaalulisuse suurendamise võimalused
Kahesuunalise venituse abil suurenenud füüsiline tugevus võimaldab tootjatel vähendada pudeli seina paksust, ilma et see kahjustaks selle koormustugevust. See toob kaasa märkimisväärse kokkuhoiu toorainekuludes – mis on sageli pudelite tootmise suurim kulu.
3. Disaini mitmekülgsus
ISBM võimaldab luua mitteümmargusi kujundeid (ovaalsed, ruudukujulised) ja nihutatud kaelaga pudeleid, mida on kaheastmelistes masinates keeruline töödelda. Materjali jaotuse täpne kontroll võimaldab luua ka keerukaid esteetilisi kujundusi, mida eelistavad K-Beauty kaubamärgid.
Miks valida Ever-Power?
Ever-Power (Guangdong Henggang Machinery) ei ole lihtsalt tarnija; me oleme pühendunud partner ISBM-masin tööstus. Üle 20 000 ruutmeetri suuruse tootmisbaasiga ja enam kui kahe aastakümne pikkuse spetsialiseeritud kogemusega oleme edukalt ületanud lõhe Jaapani jõudlusstandardite ja Hiina tootmistõhususe vahel. Meie masinad töötavad praegu tehastes Lõuna-Koreas, Vietnamis, Tais ja Brasiilias, tootes pakendeid tipptasemel globaalsetele kaubamärkidele.
Me mõistame, et töökindlus on esmatähtis. Seetõttu on HGY50-V3-EV ehitatud ülemaailmse esmaklassiliste komponentide tarneahela abil: servomootorid firmalt Yaskawa (Jaapan), hüdraulilised ventiilid firmalt Parker (USA) ja pneumaatika firmalt AirTAC (Taiwan). This ensures that replacement parts are locally available to our international clients, minimizing maintenance downtime. Furthermore, we offer a "Turnkey Solution" that includes bottle design, 3D prototyping, mold manufacturing, and auxiliary equipment supply (Air Compressors, Chillers).
 |
 |
 |
 |
Täiendavad komponendid
Sissepritse-venituspuhumisvormimismasin tugineb hoolikalt valitud abikomponentide komplektile, et säilitada kiire ja usaldusväärne tootmine. Puhumisprotsessi keskmes on õlivaba kõrgsurveõhukompressor, mis varustab puhast ja kuiva suruõhku otse puhumisventiilidega. See hoiab ära PET-pudelite niiskuse saastumise ja tagab venituspuhumisfaasi ajal ühtlase radiaalse paisumise. Korea tehased ühendavad masina tavaliselt meie EP-seeria pöörlevate kruvikompressoritega, millel on integreeritud jahutuskuivatid ja filtrid, et tagada ISO 8573-1 1. klassi standarditele vastav õhukvaliteet.
Mehaaniline sünkroniseerimine saavutatakse täppisrullikettide abil, ketirattadja peamise servomootori poolt käitatavad ülekandevõllid. Pöördlaud kasutab Yaskawa servomootoriga Geneva mehhanismi või nukk-indekseerijat, mis on ühendatud nende kettide ja hammasratastega. See tagab täpse 120° indekseerimise nelja jaama (sissepritse, konditsioneerimine, venitus-puhumine, väljaviskamine) vahel positsioneerimistäpsusega ±0,05 mm. Tülekandevõllid Toetuvad NSK suletud laagritele ja on määritud automaatse määrimissüsteemi abil, mis võimaldab ööpäevaringset tööd minimaalse kulumisega. Kõik komponendid on mõõtmetelt kohandatud põhimasina 34,8 kW servovõimsusele, tagades sujuva kiirenduse ja aeglustuse, hoides tsükliajad stabiilsena 12–18 sekundit löögi kohta.
Kõrgsurveõhukompressor (EP-22KW)
Õlivaba kruvitüüpi, 3,5 MPa väljundrõhk, integreeritud kuivati ja filtrid. Vähendab energiatarbimist 15% võrreldes kolbmootoritega ja tagab õliudu puudumise valmispudelites.
Ajamisüsteem: ketid, käigud ja võllid
ANSI #40 nikeldatud rullkett, karastatud ketirattad (suhe 1:3) ja täppislihvitud ülekandevõllid NSK laagritega. Tagab 120° indekseerimistäpsuse 0,05 mm piires.
KKK – Sissepritsega venitus-puhumisvormimismasin
Kuidas hooldada HGY50-V3-EV survevalu-venitusvormimismasina kruvi ja silindrit?
Puhastage kruvi iga 500 töötunni järel, kasutades heakskiidetud puhastuspastat. Kontrollige silindri temperatuuriandureid iga kuu. Määrige etteandeosa iganädalaselt. Meie Korea teenindusmeeskond soovitab silindri täielikku kontrolli iga 6 kuu tagant.
Mis on tsükliaja erinevus 2 ja 4 õõnsusega tootmise vahel?
Tüüpiline 500 ml pudel: 2 süvendiga 14–16 sekundit, 4 süvendiga 18–20 sekundit. 4 süvendiga on väljundvõimsus veelgi suurem, kuna tsükli jooksul toodetakse kaks korda rohkem pudeleid.
Kas masin saab PETG-torusid kasutada paksuseinaliste kosmeetikapurkide jaoks?
Jah. Lihtsalt reguleerige temperatuur 90–100 °C-ni. Meie Korea kliendid kasutavad seda iga päev 30 mm kaelaga purkide jaoks, mis on suurepärase läbipaistvusega.
Kui tihti peaksin jahutusvedeliku filtreid vahetama?
Iga 3 kuu tagant või 2000 töötunni järel. Puhtad filtrid hoiavad ära vormi temperatuuri kõikumise ja hoiavad tsükliajad stabiilsena.
Kas HGY50-V3-EV ühildub ASB-12M vormidega?
Jah. Vormi liides on identne. Saate olemasolevaid vorme minimaalsete muudatustega üle kanda.
Millist õhukompressori suurust soovitatakse?
15–22 kW õlivaba kruvikompressor tootlikkusega 2,5 m³/min rõhul 3,5 MPa. Tarnime sobivaid seadmeid integreeritud kuivatiga.
Kuidas lahendada ebaühtlase pudeli seina paksuse probleeme?
Kontrollige tooriku temperatuuri ühtlust, venitusvarda kiirust (tavaliselt 300–400 mm/s) ja puhumisaega. Meie hooldusmeeskond saab PLC kaudu kaugdiagnoosi teha.
Milline on masina eeldatav eluiga?
Nõuetekohase hoolduse korral saavutavad Korea kliendid 10–12 aastat ööpäevaringset tööd enne suuremat remonti.
Kas masin saab töödelda PP-d kuumalt täidetavate purkide jaoks?
Jah, valikulise kõrge temperatuuriga tünni ja spetsiaalse venitusvarda jahutusega. Tsükliaeg pikeneb veidi 22 sekundini 500 ml purkide puhul.
Millist koolitust te Korea operaatoritele pakute?
Kahepäevane kohapealne korea keele koolitus koos videojuhenditega. Iga-aastased täiendkoolitused on esimese kolme aasta jooksul tasuta.
Klientide arvustused
"We switched to the HGY50-V3-EV for our premium lotion bottle line last year. The difference in clarity compared to our old machines is night and day. We run it 24/7 with minimal downtime, and the electric servo system keeps our cleanroom spotless. Highly recommended for K-Beauty packaging."
Song Hye-jin, Gyeonggi-do tootmisjuht (2024. aasta lõpp)
Toode: 150 ml PETG kreemipudelid
"I was worried about the energy costs of running a blow molding line, but this machine really delivers on the 40% savings promise. The integration of injection and blowing in one unit saves us so much floor space in our Incheon facility. Spare parts delivery is always fast."
Park Min-soo, tehaseomanik, Incheon (2025. aasta algus)
Toode: Farmaatsiaviaalid
"We needed a machine that could handle Tritan for baby bottles. The temperature control on the HGY50-V3-EV is excellent, preventing the material from yellowing. It's a robust workhorse for our daily production needs. The local support helped us tune the cycle time down to 14 seconds."
Lee Wei, tegevjuht, Busan (2024. aasta lõpp)
Toode: Tritanist lutipudelid
"The precision on the neck finish is incredible. We produce pharmaceutical eye dropper bottles, and leakage is not an option. This machine holds tolerance perfectly. The Ever-Power team helped us design the mold, and it worked on the first try."
Kim Ji-hoon, kvaliteedidirektor, Chungcheongbuk-do (2024. aasta keskpaik)
Toode: 10 ml silmatilgad
"Value for money is unbeatable. We looked at Japanese machines, but the ROI on the Ever-Power unit was much better. The build quality with Yaskawa servos gives us confidence. We are planning to buy a second unit next season."
Choi Soo-bin, tootmisinsener, Seoul (jaanuar 2025)
Toode: 500 ml veepudelid
Kas olete valmis kulusid vähendama ja kvaliteeti tõstma?
Võtke meie korea keelt kõnelevate inseneridega juba täna ühendust, et saada tasuta tootmissimulatsioon ja vormi hinnapakkumine.
Lisainfo
| Toimetaja | Cxm |
|---|
