IBM EP-ZQ135 机器——Uniloy UIB180 的替代品

EP-ZQ135 是一款 100 毫升药用 HDPE 或 PP 瓶坯生产线，拥有 18 个模腔，是整个 IBM 替代系列中模腔数量最多的机型。每个瓶坯重 35 克 × 18 个模腔 = 630 克，符合 EP-ZQ135 650 克的重量限制。按典型生产周期 5.5 秒、三班倒、330 天计算，年产量约为每台设备每年 1.93 亿瓶。项目启动时已获得韩国食品药品安全部 (MFDS​​)、美国 FDA 21 CFR 和欧盟 GMP 认证文件。EP-ZQ135 高度为 2.4 米，适用于净空高度超过 3 米的韩国制药 GMP 洁净室，而 UIB180 级设备则无法安装。

采用 S136 SPI A1 模具，在 10 毫升 PCTG 眼用精华液滴管上加工 30 个孔，雾度为 0.8–1.6% ASTM D1003 标准——这是 IBM 系列产品中经确认的最高孔数和最高光学质量。每台 EP-ZQ135 设备每年可生产约 4.28 亿支晶莹剔透、如玻璃般晶莹剔透的 10 毫升滴管。UIB180 级标准模具在任何孔数下都无法达到如此高的光学质量。

适用于容量为 100–1000 毫升的 PP 洗发水、沐浴露和护发素，符合 EP-ZQ135 的 650 克限重要求。500 毫升规格可容纳 10 个模腔（每瓶 60 克，共 600 克）；1000 毫升规格可容纳 8 个模腔（每瓶 75 克，共 600 克）。如需总注射重量超过 650 克，请联系韩国 Ever-Power 工程部门咨询其他型号。

PP 和 HDPE 材质的营养补充剂和维生素容器，容量为 250–6000 毫升。250 毫升规格为 14 个空腔（45 克、630 克，总容量 650 克）；500 毫升规格为 10 个空腔（60 克、600 克，总容量 650 克）。韩国 Ever-Power 食品接触文件（韩国食品药品安全部、美国 FDA 21 CFR 177.1520、欧盟 10/2011）在商业项目启动时提供。

Q1：Uniloy UIB180 模具能否转移到 EP-ZQ135 上？

并非未经评估。Uniloy UIB180级模具标准未公开文档。EP-ZQ135模板尺寸为1300×500毫米，具有其独特的螺栓孔布局、芯轴间距和模具厚度配置。请将UIB180模架图纸发送给韩国Ever-Power公司，以便在5个工作日内免费进行兼容性审查。

Q2：为什么 EP-ZQ135 的高度为 2.4 米，而 UIB180 级机器在该吨位下的高度通常为 3.5 米以上？

UIB180级美国IBM注塑机的高度随吨位增加而增加，因为其垂直液压锁模缸必须能够承受180吨的锁模力，并且需要在注塑单元上方提供完整的模具开合行程间隙。在180吨级，该垂直立柱的高度可达3.5-4.0米。韩国Ever-Power EP-ZQ135采用欧洲水平增压油缸，可在静态压缩状态下提供1350 kN的锁模力——该油缸在模具开合过程中不移动，因此无需在注塑单元上方留出垂直间隙。这种水平增压设计使EP-ZQ135在1350 kN的锁模力下高度保持在2.4米。整个EP-ZQ平台的高度仅从400 kN（ZQ40，高度1.7米）到1350 kN（ZQ135，高度2.4米）增加了0.7米——而UIB级美国IBM注塑机的高度则与吨位成正比增加。

Q3：EP-ZQ135（30腔，10ml规格）的年产能是多少？

在30腔、10毫升PCTG规格的典型总循环时间为5.0秒、每天3班、每年330个生产日的情况下，每台EP-ZQ135设备每年大约可生产(30 × 3,600 / 5.0) × 24 × 330 = 约4.28亿支10毫升PCTG滴管瓶。对于100毫升药用HDPE规格，在18腔、总循环时间为5.5秒的情况下，每台设备每年大约可生产(18 × 3,600 / 5.5) × 24 × 330 = 约1.93亿瓶。这些是整个IBM对比系列中单机年产量最高的数据。

Q4：高度为 2.4 米的 EP-ZQ135 是否适合韩国制药 GMP 洁净室？

是的，对于净空高度为 3.0 米的洁净室（上方 0.6 米——便于筒体加热元件维护、上部液压系统维护和暖通空调系统检修）。对于净空高度为 2.7 米的洁净室：EP-ZQ135 安装在 2.4 米高的位置时，上方留有 0.3 米的空间——低于筒体加热元件维护所需的 0.5 米最低要求。韩国制药行业 GMP 洁净室通常为 3.0-4.5 米的净空高度，以容纳该吨位级别的大型 IBM 设备；EP-ZQ135 安装在 2.4 米高的位置即可满足所有此类环境的要求。UIB180 级机器安装在 3.5-4.0 米高的位置时，需要 4.0-4.5 米以上的净空高度才能安装——超出标准制药行业 GMP 洁净室的规范要求。

Q5：EP-ZQ135机器和模具的交付周期是多久？

机器：订单确认并收到定金后65-80个工作日。模具：55-65个工作日（H13 SPI B1）或70-85个工作日（S136 SPI A1，适用于1300毫米模板宽度的30腔PCTG精密模具）。机器和模具同步制造，以便在发货前在韩国永力公司进行T1试调试。

Q6：韩国永力制药公司为EP-ZQ135提供哪些药品GMP文件？

机器数据表；买方指定树脂和型腔规格的工厂验收测试报告；CE认证；ISO 9001:2015认证；PP树脂分析证书（含韩国食品药品安全部食品容器注册证明和KOLAS认证实验室的KP塑料容器标准测试证明）；PCTG Eastman TX1001 FDA 21 CFR 177.2490食品接触函 + EU 10/2011符合性声明。可根据要求提供IQ/OQ文件模板。

Q7：韩国永力电力公司在韩国为EP-ZQ135提供哪些售后服务？

韩国永力电力公司（京畿道安山市）：提供为期一周的现场调试和操作员培训；调试后90天内提供全天候远程PLC VPN诊断支持，软件响应服务级别协议 (SLA) 为2小时；韩国境内备件当日发货；年度服务合同包含定期预防性维护。EP-ZQ135 / UIB180 级生产量——IBM 最高产量级别，单台年产量超过 2 亿至 4 亿瓶——在该系列所有机器中，任何一小时的计划外停机都会造成最大的绝对生产损失。韩国永力电力公司在韩国安山市提供的 2 小时诊断和当日备件服务，是韩国同类 IBM 机器中最快的服务响应速度。

Q8：EP-ZQ135 在 30 腔规模下使用 S136 SPI A1 工具可达到怎样的 PCTG 光学质量？

在韩国Ever-Power ZQ系列T1模具上，采用PCTG Eastman TX1001注塑坯，在252℃料筒温度和20℃吹塑冷却条件下，所有30个型腔位置的0.5-0.6mm壁厚处，积分球雾度均达到0.8-1.6% ASTM D1003标准。为保持此雾度规格，需确保1300mm模板宽度范围内料筒温度分布均匀，且所有30个注塑型腔位置的S136 SPI A1表面光洁度一致（Ra ≤ 0.010 μm）。EP-ZQ135模具可满足上述要求，并已在韩国Ever-Power的生产试验中得到验证。Uniloy UIB180级标准模具并未将S136 SPI A1作为公开选项。

Q9：在峰值生产率下，EP-ZQ135伺服旋转工作台分度与UIB180级凸轮驱动分度相比如何？

在 UIB180 级机器每年 4 亿次循环以上的生产速率下（10 毫升规格，30 个型腔，3 个班次），UIB180 级凸轮驱动分度机构中的凸轮和从动件接触面的机械磨损率在所有对比机型中最高。EP-ZQ135 伺服旋转工作台采用伺服电机驱动的高精度定位，在整个机器使用寿命期间都能保持一致的角度定位重复性——无需凸轮磨损机构。因此，在 UIB180 级生产速率下，EP-ZQ135 伺服分度机构能够在整个机器使用寿命期间保持芯轴与型腔的角度对准，而 UIB180 级凸轮驱动分度系统则需要定期更换凸轮和从动件才能恢复角度定位精度——在 UIB180 级生产速率下，其维护周期是所有机型中最短的。

Q10：韩国 Ever-Power EP-ZQ135 是否带有 CE 标志，可用于欧洲医药和化妆品包装市场？

是的。所有EP-ZQ135均标配CE标志及符合相关欧盟机械指令的符合性声明。销往欧洲的机型在订购阶段配置为400V/50Hz。完整的CE认证文件包可应要求在订单确认前提供查阅。