注塑拉伸吹塑成型机 – ISBM 解决方案

专为PET、PP和PC容器制造的绝对精度而设计。与日本ASB平台完全兼容，无需重新开模即可实现高性能成型。

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主要产品

EP-HGY50-V3-EV

站点：3；
使用 5 套伺服系统（Inovance/MiRLE）；
汇川/潍柴伺服电机功率：34.8KW；
采用集成控制箱控制温度，精度高、稳定性好、操作简便；
机器总功率：45.2千瓦。

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EP-HGYS150-V4

站点：4；
采用3套伺服泵系统；
汇川/潍柴伺服电机功率：43.2KW；
与日本ASB-12M模具兼容；
机器总功率：53.2千瓦。

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EP-HGYS150-V4-EV

站点：4
采用10套伺服电机控制系统；
汇川/潍柴伺服电机功率：102.8KW；
螺丝由纳米远红外节能加热环（10KW）加热；
机器总功率：112.8千瓦。

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主要特点

一步式ISBM工艺的核心在于将注塑、拉伸和吹塑成型无缝集成到一个连续系统中。与传统工艺需要为每个工序配备独立机器不同，ISBM将所有三个步骤整合在一台机器中。这种精简的工艺无需中间加热或冷却环节，从而大幅缩短了生产周期并降低了能耗。

一步式注塑拉伸吹塑成型机简介

一步注塑拉伸吹塑成型（ISBM）是一种高效的塑料容器制造工艺，广泛用于生产高精度、高性能的中空塑料制品。这些制品包括由PET、PETG、PP、PC、Tritan、PS、ABS、PLA等材料制成的产品，通常用于包装应用，例如婴儿奶瓶、水瓶、药品容器、化妆品瓶以及各种其他特种产品。

核心优势

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能源效率

一步式注塑拉伸吹塑机旨在显著降低能耗。该系统无需对预成型坯进行二次加热，而是在吹塑过程中直接利用预成型坯的温度。这种高效节能方式可降低高达 40% 的能耗，使其成为注重成本控制和环境可持续性的行业的理想之选。

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出色表现

该工艺可增强材料在拉伸过程中的分子排列，从而提高抗压性、阻隔性能和透明度。这些增强的特性确保成品符合行业最高的耐久性和视觉吸引力标准，使其成为化妆品、制药和饮料等行业的理想应用。

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高材料利用率

一步式ISBM工艺减少了材料浪费，提高了整体材料利用率。该机器设计确保了原材料的最佳利用，同时保持了高产品质量。这不仅降低了生产成本，而且通过最大限度地减少浪费和降低对环境的影响，支持了环保制造。

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产品尺寸精度高、稳定性好

全流程自动化的集成确保了对生产每个阶段的持续控制。通过最大限度地减少人为误差并确保精确成型，我们的ISBM机器能够生产出尺寸精度高的产品，这对于大规模生产至关重要。这保证了生产的每个瓶子或容器都符合不同应用所需的精确规格，从而最大限度地减少浪费并提高生产效率。

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综合机器优势

一步式ISBM机器融合了多项关键优势，包括低能耗、降低人工成本、结构紧凑以及卓越的产品稳定性。这些特性使机器高效、经济，适用于众多行业，即使在大批量生产环境下也能确保可靠的性能。先进的设计还增强了生产的灵活性，使制造商能够轻松生产各种类型的容器。

直接对比

为什么韩国工厂选择 Ever-Power 而不是日本的 ISBM 导弹？

我们的一步式 ISBM 机器与最流行的日本 ASB 和 Aoki 平台直接等效——以三分之一的资本成本提供卓越的质量、更高的吞吐量、更低的能耗以及符合 GMP 标准的全伺服操作。

直接模型等效性

Ever-Power 制造的三款型号导弹，旨在取代韩国工厂车间安装量最大的三种日本 ISBM 平台。

4号站台

永恒之力

HGY150-V4

替换

日本原厂设备制造商

ASB-12M

重型四工位

永恒之力

HGY250-V4

替换

日本原厂设备制造商

ASB-70DPH

宽口四站式

永恒之力

HGY200-V4

替换

日本原厂设备制造商

青木250

相对于日本ISBM的4个决定性优势

韩国工程团队在生产对比运行的第一天就发现了有记录的差异。

01

隐形分型线质量

日本ISBM瓶身在模具两半接合处有一条清晰可见的分模线，在瓶身上留下一条细微的凸起。而Ever-Power的精密研磨模具可将接合面的公差控制在±0.02毫米以内，从而打造出完全看不到分模线的瓶身——这正是韩国K-beauty品牌所追求的玻璃般晶莹剔透的表面。

模具公差

分型面±0.02 mm

02

50% 更高的单次循环瓶装产量

我们加大的塑化螺杆每次注射可增加 30% 的熔体体积，同时注射速度更快。日本机器每个循环可生产 4 个瓶子，而 Ever-Power 的六腔注塑机在相同的占地面积下每个循环可生产 6 个瓶子——每小时产量直接提高 50%。

日本人

4

瓶/周期

永恒之力

6

瓶/周期

03

15-25% 更低能耗

与同类日本和欧洲设备相比，Ever-Power ISBM 灌装机每生产 1000 瓶饮料可节省 15% 至 25% 的能源。对于一家每天运行 20 小时的韩国饮料灌装厂而言，这意味着每条生产线每年可节省约 38,000 千瓦时 (kWh) 的能源——这对运营成本和 ESG 报告均有显著影响。

节能

15-25% 对阵日本/欧洲

04

全伺服GMP合规操作

我们尽可能用伺服电机替代气动和液压元件。仅底部切割机构，我们的伺服设计运行速度就比日本气动驱动快一倍。对于制药应用，我们提供全伺服配置——无需液压油，零污染风险，符合GMP洁净室标准。

底部切削速度

2×日本气动

技术对比分析

基于韩国安装基准测试中 HGY150-V4 与 ASB-12M 的运行数据。

规格	Ever-Power HGY150-V4	日本ASB-12M
每个循环的瓶数（6腔配置）	6瓶	4瓶
每1000瓶的能耗	15-25% 下部	基线
瓶子上可见的分模线	无可见	可见的脊
底部切削机制	伺服电机（2倍速）	气动
螺杆熔体体积	~30% 更大	标准
全伺服制药配置	现货供应（符合GMP标准）	混合液压
模具兼容性	Native ASB 和 Ever-Power	仅限原生 ASB
韩国工程支持	现场双语服务	日本总部路线

资本成本的现实

日本ISBM导弹的成本 3倍以上
同等生产能力

日本OEM厂商（ASB/Aoki） 100%

基线参考

Ever-Power 等效模型 ~33%

成本仅为三分之一

一台 Ever-Power HGY150-V4 $200K 的产量与一台日本 ASB-12M $600K+ 相当，但瓶体质量更佳，单次循环产量高出 50%，且长期能耗成本更低。节省下来的 $400K 资金可用于购置辅助设备、工具库存以及支付两年的操作人员培训费用。

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请提供您现有机器型号、产量和瓶子规格。我们的韩国工程团队将在 48 小时内回复您完整的可行性报告和同等机型报价。

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1. 注塑拉伸吹塑机是一种无芯双向拉伸吹塑装置，适用于PET、PETG、PETE、高透明PP、PCTG、SAN、PC、PMMA、PS、TRITAN（不含BPA）等产品。

2. 我们的设备具有注塑吹塑和注塑拉伸吹塑的双重功能。

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ISBM机器的应用

饮料瓶

瓶装水

家居护理产品

食品罐头和广口容器

化妆品和香水包装

婴儿喂养容器

药品和保健品包装

定制和不规则形状的容器

食用油和调味品瓶

单步和双步技巧的对比形式

成型方法	成型过程			设备配置	人工/能量/方形	产品质量
单步	两站从瓶子成型到吹塑成型	三个车站从瓶子成型到拉伸吹塑成型，均无需重新加热。	四个车站从瓶子成型到转移到加热站温度控制，然后进行拉伸吹塑	1. 只有一台机器 2. 热型胚胎移植法	小的	不受潮湿影响，形状多样，污染较少。
两步	注塑成型和吹塑成型是两个独立的工艺，需要分别加热。			注塑机表演、运输阵容重新加热、拉伸、产品外卖冷型胚胎法	更多的	受潮湿影响，形状也会改变，而且容易受到污染。