EP-ZQ60 注塑吹塑机（欧式）

产品概述

EP-ZQ60是韩国永力电力公司（Korea Ever-Power）的商业标准。 注塑吹塑机 ZQ60系列是韩国包装制造商在生产规模超出入门级ZQ40或模具规格需要更大压板面积、更高注射重量或更多型腔时（ZQ40的480 × 340 mm平台无法满足这些需求）的首选平台。ZQ60的注射锁模力高达600 kN，比ZQ40高出501 TP3T，比同级别机器的行业标准高出20-301 TP3T，并且最大压板尺寸扩展至600 × 390 mm，从而能够生产ZQ40无法容纳的大口径广口瓶、多腔药用小瓶套装和化妆品瓶等产品。

ZQ60更大平台带来的生产优势在小容量包装规格上最为显著，因为腔数直接影响单位经济效益。以10毫升规格的药品眼药水、洗眼液和单剂量小瓶为例，ZQ60拥有14个腔，而ZQ40只有9个，这意味着每个循环的产量增加了56%，而机器占地面积仅略有增加（3.8 × 1.4 × 1.8米对比3.5 × 1.3 × 1.7米）。 30毫升规格（韩国口服液、韩国精华液、韩国护肤精华）下，ZQ60可生产12个灌装腔，而ZQ40为8个。100毫升规格下，ZQ60为8个灌装腔，而ZQ40为4个。中等容量规格下灌装腔数量的翻倍，使得ZQ60成为韩国​​制药合同包装企业的标准生产选择。这些企业每天灌装8-12小时，需要在不升级到双电机ZQ80液压平台的情况下，最大限度地提高每小时的瓶子产量。

ZQ60 将最大容器容量从 ZQ40 的 1500 毫升上限提升至 2000 毫升。这一扩展带来了新的商业规格：韩国 1.5 升和 2 升家用清洁产品容器、韩国 1.8 升食用油瓶以及韩国 2 升农药混合容器。在这些更大的容量下，注塑吹塑工艺相比挤出吹塑工艺，其零飞边、注塑成型瓶颈表面的优势具有显著的商业价值——尤其对于在 2 升家用化学品容器上使用感应密封盖的韩国灌装线运营商而言，注塑吹塑工艺始终如一的平整密封表面优势尤为突出，而挤出吹塑工艺的分型线几何形状无法在此容量下可靠地实现这一点。材料：HDPE、LDPE、PP、PS（包括食品接触级和乳酸菌级）、高透明 PS、ABS、EVA、PCTG 以及环保认证的玉米基树脂——与整个 ZQ 系列的材料范围相同。

技术规格 — EP-ZQ60

以下参数摘自韩国永力电力公司 (Korea Ever-Power) 提供的 EP-ZQ60 工程文档。客户在安装规划阶段应根据现场准备清单核对供电数据。所有参数仅供参考；由于产品不断改进，规格如有更新，恕不另行通知。

EP-ZQ60 瓶腔计数参考值（按瓶容量）

（仅供参考——实际型腔数量取决于瓶子形状和模具设计）

参数仅供参考。由于产品不断改进，韩国永力电力公司保留在不另行通知的情况下修改规格的权利。

EP-ZQ60 工作原理：三工位注塑吹塑成型工艺

EP-ZQ60 采用与 ZQ 系列相同的三工位旋转转塔原理：瓶坯注射、吹瓶和脱模这三个生产工序在三个独立的芯轴组上同时进行，因此机器在工序间不会出现空闲。ZQ60 的变化在于每次注射的物料量以及锁模系统需要承载的模具尺寸。ZQ60 的注射重量为 260–383 克（ZQ40 为 190–260 克），锁模力为 600 kN，因此能够轻松应对 14 腔 10 毫升模具和单腔 2000 毫升容器所需的更大瓶坯量，而不会像小型机器那样，在超出其额定注射能力时出现物料分布不均的问题。

1号站——预成型件注射

熔融塑料通过45毫米或50毫米的螺杆以260-383克的注射重量注入预成型模腔。600千牛的注射锁模力使预成型模具在所有活动模腔内同时保持闭合，以抵抗注射压力——对于一个14腔10毫升的模具，在标准HDPE注射压力下，每个模腔大约需要40-45千牛的锁模力，因此ZQ60的600千牛额定锁模力是该配置的最低要求。瓶颈端面在此工位完全成型并冷却，螺纹或卡扣几何形状直接加工在注塑模腔上，尺寸精度优于±0.05毫米。冷却后，模具打开，14个芯轴旋转120度进入吹塑工位，每个芯轴都承载着一个精确成型的预成型件。

第二站——吹塑成型

每个瓶坯均通过芯轴孔输送的空气充气，并紧贴吹塑腔壁。100 kN 的吹塑夹紧力在充气过程中保持吹塑模具闭合——该压力足以满足 HDPE 和 PP 注塑吹塑成型中 0.7–1.2 MPa 的吹气压力要求，而 PET 注塑拉伸吹塑成型中所需的吹气压力为 2.5–3.5 MPa。吹塑腔决定了最终瓶体的几何形状、表面纹理以及任何压纹标记。由于注塑吹塑成型不会产生型坯切断，因此瓶底以完全凸起、无缝隙的轮廓呈现——这对于韩国药品瓶而言是一项重要的质量参数，因为韩国药品瓶的瓶底完整性会在韩国 GMP 容器认证过程中进行评估。ZQ60 的模具厚度为 240 mm，比 ZQ40 的 180 mm 模具厚度可容纳更高的模具组，从而能够生产高度达 220 mm 的瓶子。

第三站——瓶子剥离

成品瓶从芯轴上脱落，并放置在脱模工位的输出传送带上。ZQ60 的脱模行程为 230 毫米（ZQ40 为 220 毫米），这为脱模较高瓶子或处理需要更大轴向芯轴行程才能顺利脱模的瓶肩轮廓提供了额外的间隙。脱模后，每个芯轴立即旋转回 1 号工位，进行下一个注塑循环，从而保持 IBM 工艺所特有的三工位并行操作。在 ZQ60 的 4 秒干燥循环和 14 腔 10 毫升生产模式下，理论产量约为每小时 12,600 瓶——比相同瓶型的 9 腔 ZQ40 高出约 75%。

什么是注塑吹塑成型？为什么零飞边至关重要？

注塑吹塑成型 (IBM) 是一种闭环中空塑料容器生产工艺：树脂注入，成品瓶出，无任何浪费。与挤出吹塑成型不同，后者每次循环都会切割塑料坯体并产生 20-40% 的飞边废料，而注塑吹塑成型则通过围绕芯轴注塑成型精确的预成型件，然后将其吹塑成最终的瓶型——整个过程中不会产生飞边。对于一家使用 EP-ZQ60 进行 14 腔 10 毫升 HDPE 瓶生产的韩国医药合同包装厂而言，零飞边带来的经济效益非常显著：14 个腔体 × 每瓶约 2.5 克 × 零飞边率，而同等规格的挤出吹塑成型机假设飞边率为 40%，这意味着 EP-ZQ60 每次循环可节省约 14 克材料，或按 ZQ60 的生产速度计算，每小时可节省约 12,600 克材料。在两班倒的 250 天生产年中，与 EBM 工艺相比，每年大约可节省 6.3 吨 HDPE 树脂——除了消除人工毛刺修剪节省的劳动力成本外，还节省了真正的原材料成本。

注塑吹塑成型的第二个显著特点是瓶颈的精度。由于瓶颈是通过注塑成型（尺寸精度最高的塑料成型工艺）形成的，因此瓶颈螺纹几何形状、密封表面平整度和外径的公差都能达到挤出吹塑成型无法企及的水平。对于需要感应密封、儿童安全锁紧扭矩要求或符合韩国GMP规范且尺寸公差严格的容器图纸的韩国药品瓶而言，IBM的注塑成型瓶颈工艺是理想之选。EP-ZQ60的600 kN注塑锁模力可在填充阶段同时保持所有14个模腔的紧密贴合，因此第14号模腔的瓶颈几何形状与第1号模腔的精度相同——这是韩国药品多腔GMP容器认证中一项重要的要求，而挤出吹塑成型工艺无法满足。

EP-ZQ60注塑吹塑机可加工的材料涵盖韩国医药和消费品包装的各个领域：HDPE用于韩国药品瓶，LDPE用于韩国挤压式包装瓶，PP用于韩国热灌装调味品包装，PS（食品接触级）用于韩国乳制品和益生菌产品，高透明度PS用于韩国化妆品罐，ABS用于韩国高端个人护理容器，EVA用于韩国特殊挤压式包装，PCTG用于韩国高端化妆品罐以及对耐化学性要求高于标准PP的韩国实验室包装。此外，该设备还可加工玉米基环保材料，以满足韩国可持续包装项目的需求。目前尚无其他单一工艺能够覆盖1-2000毫升容器容量范围内如此广泛的材料种类。

注塑吹塑成型与注塑拉伸吹塑成型：选择合适的平台

韩国永力公司生产ZQ系列IBM计算机和HGY系列ISBM计算机，这些计算机在韩国均有销售。 4工位ISBM机器系列下表是一份选择指南，并非对这两种流程进行竞争性排名，这两种流程都有其独特且合法的应用场景。

对于产品组合以HDPE药品容器、PP化妆品罐、广口食品包装或容量高达2000毫升的ABS高档个人护理瓶为主的韩国包装工厂而言，EP-ZQ60是合适的选择。而对于PET透明化妆品精华液瓶或抗碳酸饮料瓶，HGY系列ISBM设备则是理想的平台。韩国永力动力公司的工程团队…… isbm-blow-molding.com 将评估瓶子要求，并推荐正确的工艺流程，不会偏向任何一条产品线。

EP-ZQ60 应用领域

EP-ZQ60 的必要匹配组件

EP-ZQ60 以额定产量运行时需要配备尺寸合适的辅助设备。ZQ60 更高的产能和更大的模具尺寸使得零件尺寸比入门级 ZQ40 平台更为关键。

• ZQ60 IBM 模具套装（注塑模具 + 吹塑模具 + 芯轴套装）
  韩国永力公司在其精密模具车间生产与ZQ60兼容的模具组，注塑模腔体采用S136不锈钢（硬度HRC 50–52，可镜面抛光至Ra ≤ 0.05 μm，达到医药级表面光洁度），吹塑模腔体则根据冷却循环性能目标采用718H合金或镁铝合金。ZQ60的600 × 390 mm模板可容纳ZQ40的480 × 340 mm模板无法容纳的模具布局：例如，14腔10 ml模具组所需的模腔尺寸即使在较低的锁模力下也无法完全容纳在ZQ40模板内。每套ZQ60模具组在交付前均在韩国永力公司的ZQ60机器上进行500件试模，并出具尺寸报告，确认各模腔的重量一致性、颈部外径均匀性以及所有14个模腔的壁厚分布。
• 无油空气压缩机（0.7–1.2 MPa，最小流量 0.7 立方米/分钟）
  EP-ZQ60 的最低压缩空气规格与 ZQ40 相同——0.7 立方米/分钟，压力 0.7–1.2 兆帕——但韩国的制药或食品级应用工厂通常会将空气压缩机的流量设置为 1.0–1.2 立方米/分钟，以便在较大的厂房内，为较长压缩空气管道的压力损失预留余量。对于韩国制药和食品级 IBM 生产线而言，ZQ60 必须使用无油螺杆压缩机，因为在 14 腔生产模式下，每小时与瓶内壁接触的空气量比 ZQ40 的 9 腔生产模式高出约 561TP³T，这使得油污染的风险也相应增加。
• 模具温度控制器和冷却器（4 立方米/小时冷却水循环）
  EP-ZQ60 需要 4 立方米/小时的冷却水流量，压力为 0.3–0.4 兆帕，比 ZQ40 的 3.5 立方米/小时高出 14%。这反映了 ZQ60 600 × 390 毫米模板更大的模具冷却表面积以及 37 千瓦总功率带来的更高热负荷（相比之下，ZQ40 为 20 千瓦）。韩国永能公司 (Korea Ever-Power) 提供与 ZQ60 注塑模具回路相匹配的模具温度控制器（HDPE 通常为 15–35°C，PP 通常为 25–55°C），以及用于吹塑模具回路的水冷机。在 14 腔生产模式下，保持 ±1°C 的稳定模具温度对于循环时间的一致性和瓶壁厚度分布比在小腔配置中更为关键。因此，模具温度控制器的选择应以 ZQ60 的冷却水流量为基准，而不是采用通用的小型平台规格。

为什么选择韩国 Ever-Power 为您的 IBM 投资提供支持？

• 600 KN 夹紧力，20–30%，高于行业标准： ZQ60 的欧洲结构架构提供的夹紧力比韩国 IBM 市场上的同类机器高出 20-30%，而且没有传统液压设计带来的相应能量损失——独特的增压缸设计意味着 ZQ60 在相同的夹紧输出水平下比竞争对手少消耗 10-20% 的能量。
• 机器和模具协同设计： 韩国永力公司在同一工厂生产EP-ZQ60机床平台和配套的ZQ60模具。ZQ60模具根据ZQ60工作台的尺寸设计，并在ZQ60机床上进行试验，交付时会附上ZQ60生产运行的尺寸鉴定报告，而非通用实验室样品。这种一体化设计消除了机床和模具来自不同供应商时产生的兼容性不确定性。
• CE认证和ISO 9001:2015： EP-ZQ60 已获得 CE 认证，符合欧洲市场标准，并按照 ISO 9001:2015 质量管理体系生产。韩国客户若向欧洲或北美等受监管市场出口包装产品，可将 ZQ60 的 CE 和 ISO 文件纳入其包装供应商资质文件中。
• 可扩展的 ZQ 平台系列： 从EP-ZQ60开始使用的客户，可以在同一机型系列内拥有清晰的升级路径：ZQ80、ZQ110和ZQ135机型均与ZQ60共享相同的欧洲结构设计原则、伺服旋转系统和液压理念。从ZQ60升级到ZQ80并不意味着需要重新认证一套全新的机器架构，而是在操作员已经熟悉的平台系列内进行扩展。
• 交钥匙安装和操作人员培训： 韩国永力动力公司的现场工程师负责在韩国客户的工厂现场完成 EP-ZQ60 的安装、调试和首件集装箱鉴定，随后进行为期 3-5 天的结构化操作员培训计划，内容涵盖机器操作、模具更换程序、故障诊断和预防性维护计划。
• 全天候远程诊断支持： 韩国永力动力公司的售后服务热线全天候24小时运作。大多数ZQ60工艺和控制问题都可以通过机器的PLC远程诊断接口解决，无需现场工程师到场。对于硬件故障，韩国永力动力公司备有充足的备件库存，可当日发往韩国生产工厂。

常见问题解答 — EP-ZQ60

Q1：在 30 ml 药用小瓶生产中，EP-ZQ40 和 EP-ZQ60 的实际产量差异是多少？

对于30毫升HDPE药用小瓶，ZQ40采用8腔包装，干燥周期为3.5秒，每小时可生产约8200瓶，效率为90%。ZQ60采用12腔包装，干燥周期为4秒，每小时可生产约10800瓶，效率同样为90%——每小时产量比ZQ40高出约32%。ZQ60在腔数上的优势足以弥补其略长的干燥周期。对于一家韩国制药合同包装商而言，如果采用两班制（每天生产14小时），ZQ60每班可比ZQ40多生产约36000瓶30毫升药用小瓶。按每年250个生产日计算，在相同的厂房面积投资下，每年可额外生产约900万瓶药用小瓶。

---

Q2：EP-ZQ60 能否在单腔配置下生产 2 升家用瓶装水？

是的。ZQ60 的容量范围为 1–2,000 毫升，600 × 390 毫米的压板尺寸足以轻松满足单腔 2,000 毫升 HDPE 或 PP 瓶的生产需求。在单腔生产中，600 kN 的注射锁模力可全部用于单个大容量瓶坯，而这正是其优势所在——大容量瓶坯的浇口横截面积更大，从而产生更高的注射压力，作用于模具分型面。ZQ60 的单腔 2,000 毫升生产模式非常适合韩国特色食品包装（如韩国酱油、韩国食用油、韩国醋）、韩国工业清洁产品分配器以及韩国农业混合容器等产品。这些产品的容量超过了多腔中型注塑机的处理能力，但对于这些产品而言，投资 ZQ80 双电机注塑机在商业上尚不划算。

---

Q3：EP-ZQ60 是否采用与 EP-ZQ40 相同的增压缸夹紧设计？

是的。ZQ60 采用与 ZQ40 相同的欧洲架构加压夹紧结构：增压缸仅在夹紧循环的高力保持阶段工作，不参与重复的开/关行程。这种设计大大延长了增压缸的使用寿命，因为它避免了传统设计中每次开/关增压缸运动所带来的重复机械载荷。对于一台每小时运行 900 个循环的 ZQ60，传统设计会使增压缸每小时承受 900 次全行程动作；而韩国 Ever-Power 的设计仅使其在每次关闭行程结束时承受高力静态接合。这正是 ZQ60 维护成本低于同级别竞争对手的主要原因。

---

Q4：ZQ60在韩国工厂安装的供电规格是什么？

EP-ZQ60 需要 37 kW 的总装机功率，电压为 380V，三相，频率为 50Hz（韩国标准工业电源）。电机功率根据规格不同，额定功率为 18.5 kW 或 22 kW。在稳定生产状态下，ZQ60 的运行功率为总装机功率的 52–70%，这意味着在正常的生产周期中，ZQ60 的运行功率约为 19–26 kW，而非全部 37 kW。37 kW 指的是启动时同时进行加热、注塑和夹紧操作时的峰值功率需求。韩国工厂的供电规划应将 ZQ60 的专用电路的功率至少设置为 40 kW，以确保启动时功率高于额定总功率。ZQ60 的标准供电规格为：符合韩国 KS C IEC 60364 标准的 60A/380V 三相电路，并配备合适的断路器和接地装置。

---

Q5：EP-ZQ60 能否生产用于韩国药品包装的儿童安全盖（CRC）瓶颈式容器？

是的。CRC（儿童安全盖）药品容器需要采用按压旋转或挤压旋转的颈部接合方式，这取决于颈部几何形状的精密加工——具体而言，就是颈部外径、螺距以及CRC盖与之接合的下裙边干涉尺寸。注塑吹塑工艺的颈部表面处理是唯一能够持续生产符合CRC标准的颈部几何形状，并满足韩国KFDA和韩国KS M ISO 8317儿童安全认证尺寸公差要求的吹塑工艺。ZQ60注塑机在10毫升容量下，所有14个型腔均可生产出外径一致性为±0.05毫米的CRC兼容颈部——每个型腔的颈部都必须单独通过韩国CRC认证测试，而ZQ60注塑机的高精度注塑夹紧确保所有14个型腔无需进行选择性调整即可通过测试。

---

Q6：EP-ZQ60（包括辅助设备）需要多少占地面积？

EP-ZQ60 机器的占地面积为 3.8 × 1.4 米（5.3 平方米）。一个完整的生产单元，包括 ZQ60 机器、输出输送机（通常从机器出口延伸 2-3 米）、无油空气压缩机、冷却器和模具温度控制器，根据输送机长度和辅助设备布局的不同，大约需要 25-35 平方米的占地面积。在韩国工厂布局中，如果通道净空要求为 4 米，则一个标准的 5 米 × 8 米（40 平方米）的厂房通常足以容纳整个 ZQ60 单元。这种紧凑的占地面积是 ZQ60 相对于同等产量的韩国挤出吹塑生产线的重要商业优势之一，后者通常需要更大的占地面积来安装毛​​边修剪输送机、边缘再生系统和废料混合设备。

---

Q7：EP-ZQ60 在切换不同药瓶规格时，换模时间是多少？

对于经验丰富的操作员而言，按照韩国永力动力公司的快速换模（SMED）流程，EP-ZQ60 的完整换模过程（包括拆卸整个注塑模具、芯轴组件和吹塑模具，并安装不同规格的模具）大约需要 3 到 5 小时。由于 ZQ60 的模具组件重量较大（与 ZQ40 相比），建议使用模具搬运设备（根据模具配置，使用额定载重 80-120 公斤的落地式起重机或夹具小车），以减轻操作员的疲劳并确保换模过程中模具的安全定位。韩国永力动力公司的现场工程安装培训涵盖了 ZQ60 的完整换模流程，包括模具温度控制器的重新连接、芯轴组件的定位验证以及首件检验流程。

---

Q8：EP-ZQ60 是否与韩国消费后回收的 HDPE (rHDPE) 兼容？

ZQ60 可加工与原生 HDPE 混合的再生 HDPE (rHDPE)，rHDPE 的添加量最高可达 20–30%，适用于非医药和非食品接触用途，例如工业化学品容器、农业混合容器和家用清洁产品瓶等，前提是韩国法规未限制 rHDPE 的使用。若要在 ZQ60 上生产韩国食品接触容器和医药容器，则源自韩国消费后回收渠道的 rHDPE 必须符合韩国环境部批准的再生材料标准，并且应从经认证的韩国食品级再生 HDPE 加工商处采购，方可用于受监管的容器生产。韩国 Ever-Power 可为韩国 ZQ60 的 rHDPE 加工提供螺杆配置（标准螺杆或双金属螺杆）方面的建议，以应对混合来源再生材料熔体特性的变化。

---

Q9：EP-ZQ80 在什么情况下比 EP-ZQ60 更合适？

当生产计划满足以下三个条件中的一个或多个时，EP-ZQ80 将成为更佳选择。首先，模腔数量：如果瓶型和日产量目标共同要求 10 毫升容量的模腔数量超过 14 个（ZQ80 支持 10 毫升容量的 20 个模腔），或 30 毫升容量的模腔数量超过 12 个（ZQ80 支持 18 个模腔），则需要 ZQ80。其次，模具尺寸：如果多腔模具布局的物理尺寸超过了 ZQ60 的 600 × 390 毫米模板（ZQ80 提供 800 × 400 毫米的模板），则无论锁模力如何，都需要 ZQ80。第三，投资策略：如果韩国工厂五年产量增长预测将在两年内达到 ZQ60 的最大产能，则在初始安装时投资 ZQ80 可以避免在短期内进行第二次设备购置。 ZQ80 增加了高精度角度分割器和双液压系统，这也能提高高循环次数下的同步精度——在 18-20 腔生产中，这是一个优势，而 ZQ60 的伺服旋转在最多 14 腔时才能充分应对。

---

Q10：韩国永力电力公司在交付EP-ZQ60时提供哪些标准文件？

韩国永力公司为每台EP-ZQ60提供以下文件：（1）机器的CE符合性声明；（2）英文版操作和维护手册；（3）液压原理图和电气接线图；（4）包含韩国永力公司零件编号和推荐初始备件清单的备件目录；（5）ZQ60模具尺寸鉴定报告（如与机器一同订购模具），确认500个生产样品的型腔重量、颈部外径、本体直径和底座厚度；（6）韩国永力公司交付前生产试验的机器测试报告；以及（7）韩国海关清关所需的装箱单和出口文件。客户可在订购阶段申请韩国制药GMP容器供应商资质文件（供应商质量协议、模具钢材材料证书、模具表面粗糙度报告），作为韩国永力公司标准服务的一部分，我们将免费提供这些文件。

---

客户评价和现场反馈

---

---

---

---

---

相关产品

编辑：Cxm