EP-BPET-70V4 紧凑型四工位注塑拉伸吹塑成型机

产品概述

这 EP-BPET-70V4 四工位注塑拉伸吹塑成型机 Ever-Power 的这款入门级产品专为韩国化妆品品牌孵化器、制药研发实验室以及需要 ISBM 级瓶体质量但又不想投入大量资金建设完整生产线的特种包装代工企业而设计。该平台采用 4.4 米底盘，重量仅为 5.1 吨，集成了真正的四工位旋转循环（注射 → 加热、切尾及预吹 → 拉伸吹塑 → 出瓶），单侧注射夹紧力达 285 kN，吹塑夹紧力达 115 kN。最终实现了台式机的占地面积，却能生产出商业级品质的瓶子，而这在以往的同等价位产品中是难以企及的。

是什么造就了 EP-BPET-70V4 对于韩国运营商而言，其双功能特性尤其引人注目。同一台机器既可以设置为…… 注塑吹塑机 （不含拉伸杆，用于小型药瓶和广口瓶）或作为完整的 注塑拉伸吹塑成型机 采用双轴取向技术制造薄壁透明容器。极少有紧凑型ISBM平台能在同一底盘上同时提供这两种模式，而这种灵活性正是安山、水原和仁川的小批量代工灌装商所需要的，因为他们的客户群体会在季节性韩妆产品上市和药品试生产之间切换。

对于一款结构紧凑的机器而言，其材料兼容性之广令人惊讶。45毫米螺杆，长径比为24:1，可按预期加工PET和PETG，而独立的加热结构也适用于不含BPA的Tritan、PCTG、PC、PP、SAN、PMMA和PS。这种树脂兼容性使得EP-BPET-70V4对韩国婴幼儿护理和高端化妆品品牌尤为具有吸引力，这些品牌需要在投入大规模生产之前，先用Tritan或PCTG进行原型制作。来自韩国和越南已安装工厂的现场数据显示，在连续12小时轮班工作的情况下，150毫升Tritan奶瓶的废品率低于0.4%。

Ever-Power 为每台 EP-BPET-70V4 出厂时都配备了符合常用四工位模具标准的模具模板，因此，已拥有兼容的 ASB 型小型机床模具的客户通常可以直接将其安装到新的底盘上。对于全新订单，我们内部的模具车间可生产全系列 1 至 6 腔模具，通常交货周期为 35 至 50 个工作日。4400 × 1350 × 2900 毫米的占地面积可以轻松通过韩国标准工厂卷帘门，这在安装过程中至关重要，远比许多客户最初意识到的要重要得多。

技术规格和瓶子容量表

以下列出的参数均已通过对已安装的 BPET-70V4 设备进行生产测试运行的数据验证。在最终报价前，我们的工程团队会根据您指定的树脂 IV 值和目标预成型件重量，确认螺杆尺寸的选择（标准尺寸为 45 毫米，另有其他可选尺寸）。请注意，型腔容量表并非硬性限制，而是一个实用建议——实际压板尺寸允许在这些数值上下有一定的灵活性，以满足定制几何形状的需求。

机器技术参数

腔体配置和瓶子容量

四工位单步工艺流程详解

这 四工位注塑拉伸吹塑机 在ISBM工程设计中，这种布局堪称最佳配置。三工位机器占地面积小，但将加热和预吹合二为一，限制了对预成型坯壁厚分布的控制。轮式平台虽然产能最大，但价格昂贵，小型买家难以负担。BPET-70V4四工位布局则介于两者之间，每个旋转工位都专注于一项明确的任务，并将整个生产周期控制在5.1吨的机身内。

1号站——注射

原料塑料树脂从料斗进入45毫米塑化螺杆，在受控加热带的作用下熔化，然后以285千牛的夹紧力注入预成型型腔。颈部轮廓在此处精确成型，螺纹公差控制在0.02毫米以内。对于Tritan和PC材料，我们的工程师通常建议采用280至310摄氏度的熔化温度，型腔填充时间为15秒，然后保持8秒的压力。

2号站——加热、尾部切割和预吹气

转盘旋转90度，将仍处于高温状态的瓶坯连同芯棒一起送入调温区。红外加热器重新调整瓶壁温度，使瓶身部分的温度略高于瓶颈部分，以便进行接下来的拉伸工序。伺服驱动的切割机在原位去除任何浇口尾端，低压气流启动预定向。跳过这一工序（某些三工位机器会这样做）是造成椭圆形化妆品瓶边角过薄的最常见原因。

第三站——拉伸冲击

预成型件到达吹塑腔时已进行热处理并达到尺寸稳定性。拉伸杆以伺服控制的速度沿轴向下降，同时2.0至3.5兆帕的高压空气将塑料沿径向吹胀，使其紧贴冷却的模壁。这种双重作用产生双轴分子取向，这正是拉伸吹塑PET瓶比同等重量的普通吹塑瓶具有更强的抗跌落和抗冲击性能的物理原因。

4号站——外卖

机械臂将每个瓶子从芯棒上取下，并竖直放置在出口传送带上。由于瓶坯和成品瓶均无需人工接触，因此转移过程中产生的表面缺陷几乎为零。在韩国已安装的制药生产线上，正是这种闭环处理方式使得 BPET-70V4 无需额外的隔离舱即可满足 GMP 洁净室的要求。 

双重功能：注射吹气 vs 注射拉伸吹气

紧凑型ISBM机器的一项鲜为人知的功能是能够在同一机身上切换两种截然不同的加工流程。 EP-BPET-70V4 紧凑型 4 工位 ISBM 机器 可配置为注塑吹塑成型机 (IBM) 或全注塑拉伸吹塑成型机 (ISBM)。选择并非出于理念考量，而是完全取决于瓶体几何形状和材料性能目标。

该设备以注射吹塑机的形式运行，拉伸杆被移除，仅靠气压将预成型件膨胀成最终的型腔形状。这种模式最适用于高径比低（通常低于 2:1）的小型广口药瓶、滴管瓶和乳霜罐。当瓶颈尺寸精度高于瓶身分子取向时，注射吹塑工艺是首选。操作人员报告称，在 4 腔注射吹塑机配置下，5 毫升眼药水瓶的循环时间约为 12 至 15 秒。

切换到全拉伸吹风模式后，同一台机器就变成了一台真正的 注塑拉伸吹塑成型机 生产高挑纤细的化妆品精华液瓶、水杯和婴儿奶瓶。拉伸杆驱动轴向伸长，气压驱动径向膨胀，由此产生的双轴取向使瓶体顶部承重能力比普通注塑吹塑工艺提升约30%，氧气阻隔性能提升高达20%。在相同的最终壁厚下，拉伸吹塑瓶可以在不损失刚性的情况下减轻10%至15%的重量。这种轻量化是包装领域最大的成本节约手段，也是韩国饮料和化妆品品牌指定ISBM工艺用于所有高度超过100毫米的容器的原因之一。

训练有素的技术人员在 BPET-70V4 的两种模式之间切换大约需要 45 分钟，大部分时间都花在拉伸杆组件和 PLC 中相关的伺服凸轮参数设置上。对于每周处理多种产品类型的代工灌装商而言，这种模式切换功能的价值远超规格表上的描述。

材料兼容性及应用场景

44千瓦的料筒加热和独立的模具温度回路提供了 紧凑型ISBM机器 其树脂适用范围比其尺寸所暗示的要广。以下列举了过去三年中韩国和东亚客户成功应用BPET-70V4的四个应用场景。

小批量化妆品和韩妆样品瓶

韩国化妆品品牌每年推出数十款新品，每次新品上市都需要15毫升至50毫升的PETG材质样品瓶，用于赠品和网红套装。BPET-70V4采用四腔模具，每小时可生产约1400个30毫升规格的样品瓶，满足2万至5万个的典型小批量生产需求。因为该机器是一款真正的 小型PET瓶吹瓶机 与规模过大的生产线相比，其搭建和拆卸时间足够短，足以支撑为期一周的生产活动。

药物研发与中试生产

对于开展临床试验批次的药物研发企业而言，BPET-70V4 提供了一种符合 GMP 标准的洁净瓶生产方案，无需购置整套生产设备。单腔或双腔配置可生产 50 毫升至 500 毫升的药用糖浆瓶、口服混悬液瓶和生理盐水瓶。封闭式熔化成型工艺消除了污染风险，当与尺寸合适的冷却器和树脂预干燥器配合使用时，废品率可保持在 0.3% 以下。

不含双酚A的Tritan婴儿奶瓶

Tritan材料的加工温度范围较窄，小型机器往往难以在长时间运行中保持熔体温度稳定。BPET-70V4 44千瓦料筒加热装置可在12小时运行中将温度稳定性控制在设定值2摄氏度以内，这直接体现在最终瓶子的光学透明度上。3腔或4腔模具是生产150至240毫升婴儿奶瓶的最常见配置，买家反馈在超过10万个奶瓶的生产周期中，几乎没有出现泛黄现象。

中试规模饮料及特种容器

韩国小型精酿饮料品牌——例如康普茶、冷萃咖啡和特制果汁——通常需要在投入足够数量的产品之前测试新的瓶型设计，因为只有达到足以购置大型四工位注塑机的规模，才能确保生产效益。配备三腔1000毫升模具的BPET-70V4注塑机能够满足500箱概念验证的产量需求。如果产品成功，同样的模具可以应用到更大的Ever-Power生产线上，例如…… HGY200-V4 用于规模化生产。

核心优势概览

以下六个优点是韩国和东亚买家在选择紧凑型 EP-BPET-70V4 而不是更大或更通用的 4 站 ISBM 平台时经常提到的。

BPET-70V4 的尺寸何时合适——与更大尺寸的 HGY 系列的比较

Ever-Power 提供六款不同的四工位注塑机平台，吨位从 5.1 吨的 BPET-70V4 到 28 吨的 HGY650-V4 不等。根据您的生产规模选择合适的吨位和注塑能力，是未来十年总拥有成本的最大影响因素。下表总结了实际的权衡取舍。此比较仅供选择参考，并不意味着较大吨位的机型存在任何性能缺陷，每款机型都针对其特定的生产规模进行了优化。

选择 BPET-70V4 的买家通常属于以下三种类型之一：开展短期生产活动的韩妆孵化器、进行临床试验批次生产的制药研发团队，或需要一台灵活的辅助灌装机来配合大型主生产线的代工灌装公司。对于更高产量的连续生产， HGY150-V4 提供更大的腔体容量，并且 HGY250-V4 逐步升级至厚壁 300 KN 注塑夹具。两者的完整细节均包含在内。 4站ISBM机器 我们主站上的一个类别。

选择指南——下单前需要确认的事项

一份符合规范的 BPET-70V4 订单可在 60 个工作日内发货，一周内即可完成调试。而一份规范的订单则可能导致工期延长一倍，并产生不必要的返工。请在最终报价前与您的项目工程师确认以下事项。

• 年产量 每瓶SKU。年产量低于约50万瓶时，BPET-70V4是经济之选。超过此阈值，通常使用更大的HGY平台能更快地收回成本。
• 瓶身几何形状和瓶颈饰面 — 分享包含本体直径、总高度、颈部螺纹标准（例如 18-415、24-410、28-400）的 3D STEP 文件或详细图纸。
• 预成型件重量范围 符合预期。340 立方厘米的理论注塑容量足以满足大多数中小尺寸瓶子的需求，但我们会根据每个项目的腔体数量进行验证。
• 树脂等级和供应商 —对于加工窗口期较窄的Tritan、PCTG和PPSU材料而言，这一点至关重要。请在询价时附上数据表。
• 模式偏好 — 您主要将这台机器用作注塑吹塑机（宽口矮瓶）还是全注塑拉伸吹塑机（高细瓶）？两种情况下所需的模具尺寸不同。
• 电压和频率 — 韩国 380 V / 60 Hz 为标准配置；我们为出口设备配置 400 V / 50 Hz 和其他地区变体。
• 压缩空气供应 — 吹气时，压力至少为 3.5 MPa，流量为每分钟 2 立方米；此外，气动控制需要低压进料。
• 冷水机组和冷却塔容量 — 80 升/分钟 12 摄氏度的冷冻水，加上 200 升/分钟的冷却塔水用于液压油冷却。
• 安装占地面积 — 确认至少有 5.5 × 2.5 米的净空地面空间，以及 4 米的桥式起重机通道。
• 现有模具库存 — 如果您有其他供应商提供的兼容的 4 工位 ISBM 工装，请将基础图纸发送给我们，我们将验证其是否可直接安装。

质量认证与服务承诺

每台EP-BPET-70V4均附带ISO 9001:2015质量管理体系认证和CE标志，符合欧洲市场准入要求。我们位于广东的工厂持续接受ISO审核，每台机器在装箱前均需按照客户指定的瓶坯重量和型腔几何形状进行48小时连续试运行。此项工厂验收测试会生成一份书面报告，并随机器一同交付至客户现场。

保修期为自客户现场最终验收测试之日起 12 个月，而非提单日期。标准服务包含由一位精通韩语的双语工程师提供的为期一周的现场培训，内容涵盖调试、人机界面 (HMI) 培训、日常维护和基本故障排除。根据我们的标准合作方案，客户需承担工程师的机票、签证、住宿、餐饮以及每日 150 美元的津贴。调试后的前 90 天内，我们的远程工程团队将通过 PLC VPN 接口 24 小时待命，软件相关问题通常会在提交工单后两小时内得到解决。

为什么选择 Ever-Power 作为您的紧凑型 ISBM 合作伙伴

选择紧凑型ISBM平台通常是一个需要五到十年才能做出的决定，而供应商与导弹本身同样重要。Ever-Power公司在过去二十年中一直专注于此类导弹的研发和生产，其配套设施也体现了这一专注。

• 二十余年ISBM工程研发经验 拥有 25 名工程师的研发团队，专门从事注塑拉伸吹塑成型平台的研究，而不是广泛的塑料机械产品目录的研究。
• 占地30000平方米的生产设施 从结构钢到伺服组件组装再到试模验证，拥有完整的内部供应链。
• 全球已安装500多台机器 在韩国、日本、越南、泰国、印度尼西亚和马来西亚，通过年度安装后调查衡量，客户满意度达到 99.5%。
• 一级全球组件 — Parker阀门、Yaskawa马达、YUKEN液压阀、Inovance伺服驱动器—全部通过区域分销商采购，以便快速交付备件。
• 内部模具车间 使用德国 5 轴数控设备生产预成型型腔、芯棒阵列和吹塑模具，这意味着同一供应商既制造机器又制造模具。
• 现场韩语调试 由一名双语工程师进行诊断，并通过连接互联网的 PLC 接口提供 24/7 全天候远程诊断支持。
• 交钥匙辅助支持 — 我们指定配套的空气压缩机、冷却器、干燥机和视觉检测系统，因此您可以获得整个生产单元的单一责任来源。

常见问题解答

客户评价和现场反馈

相关产品及配套组件

只有当其周围的辅助设备尺寸合适时，BPET-70V4 才能达到其额定循环时间。以下列出的组件是我们为每个紧凑型四工位装置指定的组件，其中大部分可从我们的合作伙伴供应商处采购，从而确保所有组件都在同一屋檐下完成采购。

• 无油螺杆式空气压缩机 额定压力为 3.5 MPa，流量为 2 立方米/分钟。洁净空气是透明化妆品生产线上影响瓶身透明度的最重要因素，而 0 级无油认证是制药和食品接触作业的强制性要求。您可以通过我们的网站获取我们配套设备的规格参数。 无油螺杆压缩机合作伙伴.
• 水冷机和冷却塔组合 该冷却器以 80 升/分钟的流量向模腔回路输送 12 摄氏度的冷冻水，并以 200 升/分钟的流量向冷却塔输送水用于液压油冷却。对于大多数采用 4 腔或更小模具的 BPET-70V4 系统而言，一台 10 吨的冷却器就足够了。
• 树脂干燥器和露点监测给料机 对于PET和PC而言，水分含量至关重要，即使0.1%的水分过量也会导致水解并出现可见的银色条纹。我们建议典型的BPET-70V4生产线配备一台容量为100公斤、带有集成露点监测功能的料斗干燥机。
• 精密传动轴和驱动部件 我们的主要分度驱动装置采用硬化合金钢，可承受伺服电机启停扭矩而不发生伸长。替换轴和轴承可通过我们的渠道获得。 精密传动轴供应商 适用于需要快速本地补货的站点。
• 模具温度控制器 对于吹塑腔，腔壁温度应保持在 10 至 18 摄氏度之间，具体温度取决于树脂种类和壁厚。对于厚壁 PCTG 罐，两个独立的区域控制器比单回路控制器效果更好。
• 定制ISBM模具 我们内部的模具车间生产用于BPET-70V4的预成型型腔、芯棒组件和吹塑模具，通常交货周期为35至50个工作日。模具采用德国五轴数控设备制造，并在发货前进行试模验证。
• 机器人外卖输送机和可选视觉检测 适用于对交付零缺陷要求的高价值药品和化妆品生产。视觉系统会在不合格零件进入灌装线之前对其进行标记。