EP-BPET-125V4 重型四工位 ISBM 机器

产品概述

这 EP-BPET-125V4 重型四工位注塑拉伸吹塑机 对于那些生产计划无法通过紧凑型5吨平台满足需求的韩国制造商而言，BPET-125V4是理想的升级之选。该机型拥有685千牛的注塑锁模力、单侧286千牛的吹塑锁模力，以及一根60毫米的全尺寸塑化螺杆，理论注射量可达480立方厘米，精准覆盖了ISBM市场中用于生产大容量水桶、广口食品罐和耐高温婴儿护理奶瓶等产品的细分领域。其11.6吨焊接钢制底盘赋予了机器足够的刚性，即使使用12腔模具，压板也不会发生弯曲变形，这正是真正意义上的生产级机器与放大版原型机之间的区别所在。

蔚山、金海和釜山的工厂买家通常会对……进行评估 BPET-125V4 面临两种相互竞争的方案。一种方案是购买两台小型紧凑型机器，分别处理大瓶和小瓶——但这种方案最终会增加占地面积、操作人员成本和维护合同费用。另一种方案是购买同吨位级别的进口日本或德国平台，即使到2025年，其价格仍比Ever-Power的同类产品高出45%至55%，而实际产量却非常接近。对于那些关注每平方米产量和投资回报的运营商而言，BPET-125V4在过去三年已成为韩国的首选方案。

材料范围就是这一点 重型ISBM机器 这款机器真正拓展了其应用范围。标配的60毫米螺杆，长径比为24:1，可加工PET和PETG，而12.5千瓦的料筒加热功率使其适用于高温工程树脂，包括PC、PCTG、PPSU和不含BPA的Tritan，熔融温度最高可达340摄氏度。韩国的婴幼儿护理品牌和医药代工生产商已采用BPET-125V4生产240毫升Tritan奶瓶、500毫升PC运动水壶和100毫升PPSU无菌医用容器，现场实测生产数据显示，其次品率始终低于0.3%。

Ever-Power 出品的 BPET-125V4 压板尺寸与标准的四工位高吨位 ISBM 模具兼容。对于从小型压机升级的韩国用户而言，由于拉杆间距不同，现有的较小模具无法直接安装。但我们的内部模具车间可以根据您在其他地方使用的任何瓶型设计定制匹配的模具，通常交货周期为 45 至 55 个工作日。该机器占地面积为 5000 × 2050 × 3000 毫米，可轻松安装在净空高度为 3.5 米的标准厂房内。Ever-Power 的双语工程团队大约需要一周时间完成安装，包括调试和操作员培训。

技术规格和腔体矩阵

以下所有参数均直接来自 Ever-Power 经过验证的工程数据表，并已通过已安装的 BPET-125V4 设备的生产测试记录进行确认。在最终报价前，我们的工程团队会根据您指定的树脂等级，审核螺杆尺寸选择、型腔数量和预成型坯重量目标。下方的型腔矩阵代表了实际的最大瓶体尺寸；超出这些范围的定制几何形状通常在压板的物理尺寸范围内也是可行的。

机器技术参数

腔体配置及瓶子容量（1-12个腔体）

一台机器即可满足从 5 升散装水到 100 毫升药用小瓶的整个生产范围。下表列出了根据我们过去三年实际生产模具制造的，每种腔数下的最大瓶型尺寸。

重型四工位工艺机械

紧凑型四工位机床与 重型 BPET-125V4 关键不在于工位数量或大致顺序，而在于模具在承载5升散装瓶或12腔中型制药模具时，每个工位必须提供的力、温度和停留时间。11.6吨的底盘、685千牛的锁模力和640升的液压油箱，所有这些尺寸都经过精心设计，确保四个工位都能在此规模下完美运行。

1号站——采用685千牛夹紧力进行注浆

60毫米螺杆在可控料筒加热下熔化树脂，然后将480立方厘米的注射量注入预成型模具。685千牛的注射锁模力使机器能够在高达80兆帕的峰值型腔压力下保持12型型腔闭合，而不会出现飞边。这是BPET-125V4区别于其他轻型机器的关键所在——如果没有如此强大的锁模力，12型型腔模具根本无法在商业生产周期内实现PET材料的无毛刺运行。

2号站——加热、尾部切割和预吹气

90度分度步骤将热成型坯送入调温区。对于厚壁瓶（2毫米及以上，常见于5升水桶和厚壁化妆品罐），红外加热器会重新调节瓶壁温度，使瓶身均匀拉伸，避免底部边角变薄。伺服驱动切割机在同一工位去除所有浇口尾端。12.5千瓦的加热功率是专门针对大型成型坯的热容量而设计的，否则功率较小的机器将无法承受如此大的热容量。

3号站——高压拉伸吹气

预成型件经热成型后，拉伸杆以伺服控制的速度沿轴向移动，同时2.0至3.5兆帕的吹气沿径向对塑料进行充气。每侧286千牛的吹气夹紧力是针对广口瓶较大的模具投影面积而设计的——例如，一个148毫米颈口的食品罐在双腔模具上的夹紧面积大约是典型28毫米化妆品瓶的4.5倍，如果夹紧力不足，模具两半会在吹气压力下分离。

第四站——外卖及质量检验

成品瓶从芯棒上脱落，直立放置在伺服驱动的传送带上，即可进行灌装或码垛。此处可集成可选的机器视觉检测系统，用于标记任何超出公差范围的部件。对于韩国食品和制药行业的客户而言，这种自动化出料方式省去了传统两步生产线所需的人工操作，从而消除了整个生产链中最大的污染风险源之一。

应用场景——BPET-125V4 的设计用途

五种生产方案占据了韩国和东亚市场的大部分份额。 BPET-125V4 自 2023 年以来，每台机器都受益于其 685 KN 夹紧力、480 cm³ 注射能力和 12 腔模具灵活性的特定组合。

5升PET水桶和散装饮料容器

韩国散装饮水机制造商和精酿饮料灌装商已将5升单腔瓶的生产转移到BPET-125V4型灌装机上，因为没有紧凑型ISBM灌装机能够承受204毫米的瓶身直径和吹压压力。该机器以5升单腔瓶规格生产时，每小时可生产约140瓶，这满足了此前从第三方供应商购买空瓶的韩国地区饮水机灌装商的产能需求。 5升PET瓶吹塑机 该类别在全球范围内以日本和德国进口产品为主，而 BPET-125V4 已成为韩国经济实惠的替代品。

PC和Tritan材质的婴儿奶瓶

聚碳酸酯和Tritan都需要在300至330摄氏度的温度下进行加工，而小型机器难以在12小时连续运转中保持稳定的温度。BPET-125V4的12.5千瓦料筒加热装置，结合其厚壁底盘（其质量起到热飞轮的作用），可将熔体温度控制在1.5摄氏度的范围内，这是生产不泛黄的240毫升不含BPA婴儿奶瓶的基准温度。采用6腔配置生产240毫升规格的奶瓶，每小时产量约为2100个，次品率低于0.3%。

广口食品罐和腌菜容器

这款机器采用单腔设计，颈部直径为148毫米，使其对韩国泡菜、辣椒酱、蜂蜜和花生酱行业极具吸引力。宽口瓶身能提供更大的抗吹压面积，286千牛的吹塑夹紧力可确保模具两半牢固连接，不会分离。一台双腔3升泡菜储藏瓶的产量约为每小时240瓶，所生产的PET瓶比传统的再生玻璃瓶透明度更高，重量却只有后者的一半左右。

药品散装容器和PPSU医用瓶

对于生产 500 毫升至 1 升口服混悬液瓶、静脉输液容器和 PPSU 可灭菌瓶的韩国制药合同制造商而言，闭环四工位设计无需单独的隔离罩即可满足 GMP 洁净室验证要求。4 腔 500 毫升 PPSU 配置每小时可生产 1800 瓶，全封闭的熔体到瓶装流程消除了两段式生产线中瓶坯在不同设施间运输造成的污染风险。

家用化学品和洗涤剂瓶

韩国中等销量的家用化学品品牌——例如洗洁精、洗衣液和浴室清洁剂——使用500毫升至1升的PET瓶，其用量足以满足BPET-125V4八腔模具的生产需求。在8腔500毫升模具上，平均每小时产量可达3200瓶，这足以满足一家中等区域品牌的日需求。拉伸吹塑工艺赋予这些瓶子双轴取向，使其具备零售货架搬运所需的抗跌落性能，而相同壁厚的再生材料挤出吹塑工艺则无法达到这一效果。

核心优势概览

以下六项优势是韩国重型包装采购商在将EP-BPET-125V4与进口同类产品和较小的Ever-Power平台进行比较时，始终强调的六大优势。每一项优势均已在实际生产线上进行过验证。

材料兼容性——PC、Tritan 和 PPSU 的深度解析

虽然BPET-125V4默认加工PET材料，但韩国婴幼儿护理和医疗用品采购商选择这款平台的最主要原因在于其高温树脂加工能力。以下三种工程塑料的加工，正是685 kN夹紧力和12.5 kW加热功率真正发挥作用的领域。

聚碳酸酯（PC）

PC的加工温度为280至310摄氏度，熔体粘度约为PET在相同温度下的三倍。60毫米螺杆，长径比为24:1，可提供完全塑化所需的停留时间，而685千牛的锁模力可承受PC较高的注射背压，从而保持型腔压力。韩国运动水壶和可重复使用水壶品牌选择PC材料，正是因为其抗碎裂性和耐洗碗机清洗性。为获得最佳表面光洁度，模具温度应保持在85至95摄氏度之间，配套的Ever-Power模具温度控制器可可靠地实现这一目标。

Tritan共聚酯（不含BPA）

Tritan 的加工温度范围为 260 至 290 摄氏度，对水分和停留时间的变化极其敏感。必须先在 110 摄氏度下预干燥 4 小时，使水分含量低于 0.04%。BPET-125V4 的封闭式料斗和可选的重力式给料器可防止环境水分进入，而厚壁机箱则可抑制长时间运行期间的温度漂移。典型应用包括 240 毫升婴儿奶瓶、500 毫升可重复使用的运动水壶和透明的药品剂量容器。

聚苯砜（PPSU）

PPSU是可经受140摄氏度以上高温蒸汽灭菌循环的婴儿奶瓶和医疗器械容器的首选材料。加工温度范围为310至360摄氏度，这需要使用特殊的镍合金筒体内衬，我们可根据工厂订单进行安装。得益于12.5千瓦筒体加热器上的比例-积分-微分（PID）控制器，该设备能够在此温度范围内保持熔体稳定。PPSU的单价较高，因此废品率比产量更为重要——BPET-125V4的双轴取向一致性在现场测量的生产中，500毫升PPSU医用瓶的废品率低于0.5%。

 

BPET-125V4 何时是最佳选择——与其他 Ever-Power 型号的比较

在 BPET-70V4、HGY250-V4 和 BPET-125V4 之间进行选择，主要取决于三个因素：所需的最大瓶体容量、符合年度生产计划的模腔数量，以及是否加工高温工程树脂。下表总结了各型号的优缺点。此比较仅供选择参考，并不意味着较小型号或不同定位的型号存在任何性能缺陷。

选择 BPET-125V4 的买家通常属于以下三种类型之一：将 PC 或 Tritan 生产转移到内部的韩国婴儿护理品牌、生产广口泡菜或蜂蜜罐的食品包装厂，以及目标客户为 3 升至 5 升散装容器的中型饮料灌装商。对于需要更牢固夹紧厚壁化妆品罐的应用， HGY250-V4 刚性最高可达 16 吨。对于入门级作业，这款紧凑型起重机性能卓越。 HGY150-V4 适用于容量高达 2500 毫升的单腔容器。全系列产品均位于…… 4站ISBM机器 类别。

选择指南——下单前请确认以下信息。

一份符合规范的 BPET-125V4 订单将在 60 至 75 个工作日内发货，并在一周内完成调试。报价阶段规格不完整可能会大幅延长交货时间和交付周期。请在我们的工程团队最终确定方案之前确认以下信息。

• 瓶身几何形状和瓶颈饰面 请提供3D STEP文件，并附上瓶身直径、总高度和瓶颈螺纹标准。对于广口瓶，请注明螺纹螺距和瓶盖类型。
• 目标成品瓶重量 如果这是一个替换项目，则需计算填充体积，包括与当前容器相比的任何轻量化目标。
• 树脂等级、供应商和IV值 PET 的熔体流动指数；PC 和 Tritan 的熔体流动指数；水分规格和预干燥制度。
• 年产量 — 年产量低于300万台时，通常较小的机器能更快收回成本。年产量超过1000万台时，我们可能会推荐HGY650-V4，以获得更高的空化效果。
• 龋齿数量偏好 — 我们会进行产能和投资回报计算，以便根据您的具体产量目标推荐最经济的空化方案。
• 电压和频率 — 韩国标准配置为 380 V / 60 Hz；我们可根据要求配置 400 V / 50 Hz 及其他地区版本。
• 压缩空气供应 — 3.5 MPa 高压，流量 5 立方米/分钟，用于吹制大瓶子，以及用于控制的低压进料。
• 冷水机容量 — 模具冷却采用 80 升/分钟、温度为 12 摄氏度的冷冻水，液压油冷却采用 200 升/分钟的冷却塔水。对于 Tritan 和 PPSU 的生产，建议采用双区模具温度控制器。
• 安装占地面积 — 确认 7 × 3.5 米的净空地面空间，以及至少 4 米的桥式起重机通道，以及可承受 11.6 吨集中荷载的结构楼板。
• 集装箱港口和内陆物流 — 这台机器装在一个40英尺的集装箱里发货。请确认您的收货港口（韩国买家通常选择釜山或仁川）以及从港口到工厂的内陆运输路线。

质量保证与服务承诺

每台EP-BPET-125V4均附带ISO 9001:2015质量管理体系认证、欧洲市场准入CE标志，并提供自客户现场最终验收测试（FAT）起12个月的标准保修。机器在装箱前，会在我们广东工厂进行72小时连续试运行，测试采用客户实际的瓶坯重量和模具几何形状。FAT报告将随机器一同运至客户现场，供客户在调试过程中签字确认。

标准服务包含由一位精通韩语的双语工程师提供的为期一周的现场培训，内容涵盖伺服和液压系统的调试、人机界面（HMI）配方管理、预防性维护和故障排除。客户需承担工程师的机票、签证、住宿、餐饮以及每日150美元的津贴（根据我们的标准合作方案）。调试完成后90天内，可通过PLC VPN接口获得24小时远程工程支持，软件问题通常会在提交工单后两小时内得到解决。硬件备件方面，常用易损件可从我们位于安山的区域仓库当日发往京畿道和首尔市内，大田以南地区则可通过次日达的KTX货运服务送达。

为什么选择 Ever-Power 进行重型 ISBM 生产

一台重达11.6吨、预期使用寿命为10年的固定资产，理应由一位拥有同等实力和持久竞争力的供应商来维护。Ever-Power公司在过去二十年中专注于ISBM导弹的制造，其配套设施也体现了这一专注。

• 二十余年ISBM工程研发经验 拥有一支由25名工程师组成的研发团队，专门从事…… 注塑拉伸吹塑成型机 开发，而不是在庞大的塑料机械产品目录中进行，因为资源会被分散到太多的产品线上。
• 占地30000平方米的生产设施 从结构钢焊接到伺服组装，再到最终试模验证，所有环节均在同一屋檐下完成，形成完整的内部供应链。
• 全球交付500多台机器 已销往韩国、日本、越南、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯和巴西，年度安装后调查显示客户满意度高达 99.5%。
• 一级全球组件 — Parker阀门、Yaskawa马达、YUKEN液压阀、Inovance伺服驱动器 — 通过区域分销商采购，可快速向东亚和东南亚任何地方提供备件。
• 内部模具制造 采用德国 5 轴数控设备，这意味着同一供应商对机器和刀具都负责，从而避免了调试过程中互相推诿的情况。
• 韩语现场调试 由一名双语工程师进行诊断，并通过互联网界面提供 24 小时远程 PLC 诊断支持。
• 交钥匙辅助规范 — 通过我们经过验证的合作伙伴网络，可提供配套的空气压缩机、冷却器、干燥机和模具温度控制器。

常见问题解答

客户评价和现场反馈

相关产品及配套组件

一个 重型注塑拉伸吹塑机 只有当所有辅助设备都正确配置时，才能达到额定吞吐量。以下是 Ever-Power 为每套 BPET-125V4 安装方案指定的配套设备清单，所有组件均可通过我们经过验证的合作伙伴网络获得。

• 工业用无油螺杆式空气压缩机 额定压力为 3.5 MPa，流量为 5 立方米/分钟，这对于瞬时空气消耗量高的 12 腔生产至关重要。0 级无油认证是食品接触和制药应用的强制性要求。我们提供配套设备。 无油螺杆压缩机合作伙伴.
• 30吨冷水机组和冷却塔组合 为模腔回路提供 80 升/分钟、温度为 12 摄氏度的冷冻水，另提供 200 升/分钟的冷却塔水用于液压油冷却。对于 PC、Tritan 和 PPSU 等高温树脂生产，我们建议加装双区模具温度控制器。
• 带露点监测功能的干燥剂树脂干燥器 对于PET、PC和PPSU等材料而言，即使0.05%的水分也会导致水解产生的银纹，这一点至关重要。我们建议在典型的BPET-125V4安装中使用容量为200公斤、带有集成露点传感器的料斗干燥机。
• 精密主轴组件 — 转盘分度驱动装置采用硬化合金钢，可承受伺服启停扭矩，经数百万次循环后仍无明显伸长。我们提供替换轴和重型轴承。 精密传动轴供应商.
• 模具温度控制器 — 一个温控单元用于预成型模具（典型设定温度为 15 至 25 摄氏度），另一个温控单元用于吹塑腔（PET 材质为 10 至 18 摄氏度，PC 材质最高可达 95 摄氏度）。双温控单元可处理厚壁 PCTG 罐，且不会出现过热点。
• 定制重型ISBM模具 —我们的内部模具车间生产与BPET-125V4模板尺寸兼容的预成型型腔、芯棒组件和吹塑模具。交货周期为45至55个工作日，每套模具在出厂前都会在我们内部的机器上进行试模验证。
• 机器人外卖输送机和可选视觉检测 — 适用于对药品和婴儿护理产品交付环节零缺陷要求的高缺陷率生产线。