HGY50-V3 注塑拉伸吹塑机
HGY50-V3是一款三工位液压注射拉伸吹塑成型机,采用40mm螺杆,理论注射量188g,注射压力160MPa,吹塑锁模力70kN,可生产1-6型模,最大瓶容量2.5L,机器尺寸2500×1100×2450mm,重量3000kg。兼容ASB-12M模具。韩国Ever-Power ISBM系列。
HGY50-V3
三工位注塑拉伸吹塑成型机 — 40 毫米螺杆 · 188 克注射量 · 160 兆帕 · 70 千牛吹塑夹紧力
1-6腔 · 最大容量2.5升 · 3000公斤 · 2500×1100×2450毫米 · 兼容ASB-12M · 韩国Ever-Power
产品概述
这 HGY50-V3 是韩国永力电力公司的3号电站 液压注射拉伸吹塑成型机 — 一款紧凑、多功能的ISBM平台,将预成型件注射、温度调节和拉伸吹塑集成于一台旋转式机器中。支持 1至6个龋洞 容器容量从 100 毫升到 2.5升HGY50-V3 适用于化妆品、制药、饮料和婴儿产品制造应用,这些应用需要一步式 ISBM 质量(完美的表面、双轴分子取向、精确的颈部光洁度),并且生产规模适合中小型运营。
与两步回热吹塑成型不同,HGY50-V3 利用注塑余热进行吹塑——瓶坯无需储存,不会刮伤,也不会受到污染。最终制成的瓶子具有以下特点: 壁厚变化小于 0.05 毫米在PET、PETG、PC和Tritan材质上具有卓越的透明度,以及适用于制药和高端化妆品应用的颈部光洁度精度。 2500×1100×2450毫米 和 3000公斤该机器无需对标准生产车间进行结构改造即可安装。兼容 ASB-12M模具.
▶ 化妆品容器——PETG玻璃罐、乳液瓶、精华液小瓶
▶ 药品包装——滴眼液瓶、口服液瓶
▶ 婴儿奶瓶 — Tritan、PC 或 PET 材质
▶ 容量不超过 2.5 升的水瓶和特殊饮料容器
HGY50-V3 可生产的容器规格包括化妆品瓶、药品瓶、婴儿用品瓶、饮料瓶和特种 PET/PETG/PC/Tritan 瓶。
两款机器均采用相同的三工位ISBM平台和相同的集装箱装载能力。选择哪一款取决于您的生产优先级。
按腔体数量划分的容器容量
以下所有数据均适用于标准加工条件下的PET材料(瓶坯温度105–115°C,吹塑压力2.0–3.5 MPa)。瓶颈直径是指瓶坯/瓶颈端面螺纹外径的最大值。
| 龋齿 | 最大瓶径(毫米) | 最大瓶身高度(毫米) | 最大颈径(毫米) | 最大投掷重量(克) | 最大容量(升) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 100 | 200 | 60 | 105 | 2.5 |
| 2 | 90 | 200 | 38 | 50 | 1.5 |
| 3 | 64 | 200 | 30 | 35 | 0.6 |
| 4 | 45 | 200 | 27 | 28 | 0.25 |
| 5 | 35 | 200 | 20 | 22 | 0.15 |
| 6 | 28 | 200 | 17 | 18 | 0.1 |
机器规格
| 注射单元 | |
| 螺纹直径 | 40 毫米(可选:40 / 50 / 55 毫米) |
| 理论注入能力 | 188克 |
| 注射中风 | 135毫米 |
| 注射压力 | 160兆帕 |
| 螺丝速度 | 0 – 240 转/分 |
| 注射站(夹紧) | |
| 注射夹紧力 | 50千牛 |
| 上模行程 | 250毫米 |
| 下模行程 | 250毫米 |
| 拉伸吹气站 | |
| 吹气夹紧力 | 70千牛 |
| 吹气核心冲刺 | 200毫米 |
| 吹塑成型行程 | 50 + 50 毫米 |
| 脱模站 | |
| 击球 | 170毫米 |
| 驱动系统 | |
| 驱动类型 | 液压 |
| 油箱容量 | 150升 |
| 机器尺寸 | |
| 尺寸(长×宽×高) | 2,500 × 1,100 × 2,450 毫米 |
| 机器重量 | 3000公斤 |
| 模具兼容性 | ASB-12M模具(兼容,只需少量修改) |
三站式ISBM工艺

第一步——注射
PET、PETG、PC 或 Tritan 树脂经塑化后注入芯轴周围形成预成型件。±1°C 的温度控制确保从第一次注射开始壁厚一致。40 毫米螺杆的理论注射容量为 188 克。
第二步——体能训练
坯体旋转至调温工位。多余的尾部被切除;坯体被调温至最佳拉伸温度范围(PET材质为105–115°C),同时颈部线材保持低温且尺寸稳定。
步骤 3 — 拉伸吹气
拉伸杆使预成型件轴向伸长;高压空气(2.0–3.5 MPa)使其径向膨胀,并紧贴冷却的模具。70 kN 的吹气夹紧力和 50+50 mm 的模具行程可实现精确的双轴取向和均匀的壁厚分布。
第四步——弹出
成品瓶在出料站(行程 170 毫米)取出。每次注塑周期通常为 12-18 秒,具体取决于模腔数量和容器容量。三个工位持续旋转,确保所有工位同时运行。

核心工程特性
一步成型工艺——无需预制坯储存,无需表面打磨
由于 HGY50-V3 利用余热在同一机器循环中完成注塑和吹塑,瓶坯无需被弹出到料箱,也无需储存,更无需在机器间运输。这避免了两步加热系统中常见的表面划痕、灰尘污染和吸湿问题,从而提高了瓶子的透明度和质量。最终可获得始终如一的完美瓶身表面——这对于韩妆、药品包装和高端饮料容器至关重要。
双轴分子取向——卓越的强度和透明度
机械拉伸杆沿轴向拉伸预成型件,同时气压沿径向膨胀,从而同时使聚合物链沿两个方向取向。这种双轴取向使瓶壁的抗拉强度比非取向吹塑成型高出30%,壁厚偏差小于0.05毫米,PET和PETG具有玻璃般的透明度,并改善了气体阻隔性能。这些特性使ISBM成为医药滴眼液瓶、高端化妆品罐和Tritan婴儿奶瓶的行业标准。
ASB-12M 模具兼容——保护现有模具投资
HGY50-V3 采用 ASB-12M 模具接口尺寸——该标准与韩国制药和化妆品工厂广泛使用的 ASB(青木)机器所采用的标准相同。现有 ASB-12M 模具组只需进行少量改动即可转移到 HGY50-V3 上,从而避免在更换机器平台时重新制作模具的成本。韩国永力公司可在报价阶段提供模具转移兼容性方面的建议。
兼容多种树脂 — PET、PETG、PC、Tritan
HGY50-V3 可加工 PET(标准型和高 IV 型)、PETG(厚壁化妆品罐和高档容器)、PC(耐高温应用)以及 Tritan(不含 BPA 的婴儿奶瓶和可重复使用的饮水器皿)。不同材料之间的切换需要调整料筒温度曲线和调温区设置——韩国永力动力公司会在机器调试过程中提供针对特定树脂的工艺参数。
紧凑型 2,500×1,100 毫米占地面积 — 标准大厅安装
V3 的尺寸仅为 2,500×1,100×2,450 毫米,是 HGY50 系列中占地面积最小的机型,无需对结构进行任何改造即可安装在标准的韩国生产车间、化妆品工厂洁净室和药品包装车间。其 3,000 公斤的重量在大多数工业混凝土楼板的承重范围内。液压驱动系统集成在机器框架内,因此不占用额外的地面空间。
1-6腔灵活性——一台机器,多种生产程序
HGY50-V3 可在同一机器平台上支持 1 至 6 个模腔——从单个 100 毫米直径、2.5 升的容器(单模)到六个 28 毫米直径、100 毫升的药瓶(六模)。每种模腔配置都需要一套匹配的模具。生产不同 SKU 的多种容器规格的企业可以维护多套模具,并在计划维护期间切换程序,而无需为每种规格配备单独的机器。

关于韩国永力
韩国永力(广东恒港机械)是一家专业的ISBM(集成式冲床)设备制造商,拥有超过20年的专业经验和20,000平方米的生产厂房。HGY50-V3是韩国永力推出的液压三工位平台,专为需要ISBM品质、可靠液压系统和更低初始投资成本的作业而设计,优于全电动方案。主要部件包括:伺服/液压驱动系统、精密筒体温度控制系统(±1°C)、派克液压阀和AirTAC气动系统。

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每台 HGY50-V3 在发货前都会在代表性型腔体配置上进行生产测试——确认注射重量、吹气压力、循环时间和壁厚分布。
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韩国永力公司设计并制造HGY50-V3的ISBM模具。请提交您的瓶子图纸进行模具可行性评估——模具包包含钢材切割前的3D原型。
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韩国永力电力公司团队提供现场安装、工艺参数设置和为期两天的操作人员培训。调试完成后,可提供远程PLC诊断支持。
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机器+模具+辅助设备(无油空气压缩机、冷水机)以交钥匙工程的形式报价。韩国永力电力公司负责协调所有组件,实现一站式项目交付。
常见问题解答
HGY50-V3 和 HGY50-V3-EV 有什么区别?
HGY50-V3 采用液压驱动系统;HGY50-V3-EV 为全电动机型。两款机器均采用相同的三工位旋转式 ISBM 平台,相同的容器容量(1-6 腔,最大容量 2.5 升),并兼容 ASB-12M 模具。电动版 (EV) 的能耗降低了 40%,注射压力更高(210 MPa 对比 160 MPa),运行环境更清洁(无需液压油),且占地面积更大(3,800×1,200×2,600 毫米)。V3 机型购置成本更低,安装更紧凑。请参阅我们的产品介绍。 三站式ISBM模型 以便进行完整的并排比较。
我可以将现有的 ASB-12M 模具用于 HGY50-V3 吗?
是的——HGY50-V3 采用 ASB-12M 模具接口尺寸,与韩国工厂广泛使用的 Aoki (ASB) 机器的标准相同。现有 ASB-12M 模具的移植通常只需进行少量修改。韩国 Ever-Power 会在报价阶段审核模具图纸,以确认兼容性并确定任何必要的调整,然后再确认订单。
HGY50-V3 可以加工哪些树脂?
HGY50-V3 可加工 PET(标准型和高 IV 型)、PETG(90–100°C 预处理温度下的厚壁化妆品罐)、PC(高温应用)和 Tritan(不含 BPA 的婴儿奶瓶和可重复使用的饮水器具)。选配高温料筒后,也可加工 PP——500 毫升 PP 罐的加工周期约为 22 秒。韩国 Ever-Power 公司在调试期间会提供针对特定树脂的工艺参数。
HGY50-V3 需要什么样的压缩空气供应?
一台功率为 15–22 kW、流量为 2.5 m³/min、输出压力为 3.5 MPa 的无油螺杆压缩机,配备集成式冷冻式干燥机和符合 ISO 8573-1 1 级空气质量标准的过滤器。推荐使用韩国 Ever-Power 公司的 EP-22KW 压缩机组作为配套设备。必须使用无油供气——吹气中的油污会导致 PET 瓶缺陷,并且不符合制药和化妆品行业的 GMP 要求。
HGY50-V3 的典型循环时间是多少?
根据模腔数量、容器容积和树脂类型,典型的注塑周期为每次注塑12-18秒。500毫升PET瓶的注塑周期通常为14-16秒;四腔注塑周期为18-20秒,但每次注塑的瓶子数量是前者的两倍。韩国Ever-Power公司可在报价阶段提供特定容器和模腔配置的注塑周期预估。
液压系统需要哪些维护?
液压油应每月检查一次,并每运行2000小时或每年更换一次,以先到者为准。建议每500小时更换一次液压滤芯。150升的油箱位于机器正面,方便加注液压油。韩国永力动力公司在机器文档中提供了维护保养计划;如果在两次定期维护保养之间需要进行故障排除,可通过PLC连接提供远程诊断支持。
用户评价
“我们将现有的ASB-12M化妆品罐模具移植到了HGY50-V3上——韩国Ever-Power公司在我们订购前确认了兼容性,模具在首次设置时无需任何修改即可运行。PETG材质的瓶子透明度非常出色。这台机器取代了我们高端罐装生产线的两步生产工艺。”
“我们使用HGY50-V3模具生产四腔药用滴眼液瓶。瓶颈的精度至关重要——绝对不允许泄漏。经过14个月的24小时不间断运行,每次生产批次的瓶颈精度都始终符合规格。韩国永力动力公司为我们设计了模具,并且一次成型就成功了。”
“这台机器性能优良,价格合理。液压系统需要每运行500小时更换一次滤芯——请相应地预留维护时间。我们生产的500毫升双腔PET瓶的循环时间稳定在15秒。韩国永力公司的调试工程师非常认真负责,并针对我们的树脂等级对工艺流程进行了专门调整。”
“我们生产Tritan材质的婴儿奶瓶——温度控制的精确性对于防止奶瓶泛黄至关重要。HGY50-V3能够将料筒温度在8小时的生产运行中保持在±1°C以内。我们生产单腔250毫升Tritan奶瓶的周期时间为14秒。其紧凑的占地面积无需任何改造即可适应我们小型洁净室的环境。”
“我们对比了HGY50-V3和日本同类产品——Ever-Power设备的投资回报率明显更高,而且瓶子质量丝毫不受影响。其6腔设计能够以我们生产计划所需的产量生产90毫升的安瓿瓶。我们本季度将采购第二台设备。”
准备好对HGY50-V3进行报价了吗?
请告知您的容器容积、模腔数量、树脂类型,以及您是否有现有的ASB-12M模具需要转移。韩国永力科技有限公司将在两个工作日内提供模具可行性评估、生产周期预估以及包含机器、模具和辅助设备在内的完整报价。
其他信息
| 编辑 | CXM |
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