EP-ZQ110 注塑吹塑机

产品概述

EP-ZQ110是韩国Ever-Power公司最大的标准配置型号。 注塑吹塑机 ZQ110是旗舰机型ZQ135之前的生产线。当韩国大型制药代工厂需要单机24腔10毫升或14腔100毫升的产量，且两台ZQ80机器（总投资额更高，占地面积也比一台ZQ110更大）的经济效益不如将产量集中到一台重型平台上时，ZQ110便是他们的首选。在1100千牛的注射夹紧力下，ZQ110的夹紧力比ZQ80高出37.5%——对于24腔注塑而言，当整个系列机器的腔体投影面积达到最大值时，这一优势至关重要。

ZQ110 继承了 ZQ80 的两项卓越工程特性，使其区别于低端机型：高精度角度分割器可将模具的开合与转塔升降同步，实现 24 腔的重复分度；以及标配的双液压系统（22+22 千瓦），与同级别单回路竞争对手相比，能耗降低 20–30%。这些特性均为 ZQ110 的标准配置，而非升级选项——韩国客户无需在订购时支付额外费用即可享受其带来的生产效率和能源效率优势。ZQ110 还沿用了 ZQ 系列中首次在 ZQ80 上引入的 4+N 料筒区配置，可实现更精细的浇口区温度控制，从而满足通过 24 腔热流道网络管理大注射量的需求。

ZQ110 的 65 毫米螺杆和约 650 克的注射重量适用于 ZQ 液压系列中最大的模具配置：一个完整​​的 24 腔 10 毫升热流道注塑模具所需的流道和腔体树脂总量超过了 ZQ80 的 55 毫米/466 克容量。ZQ110 更大的注射重量确保所有 24 个腔体都能通过一次注射同时填充，避免了注射重量相对于腔体数量不足时在热流道网络边缘发生的短注风险。对于 250 毫升及以上的容器容量，ZQ110 的 10 腔 250 毫升和 6-8 腔 500 毫升配置使其成为韩国散装个人护理包装、韩国食用油灌装和韩国工业化学品容器生产领域的重要商业设备，其产量是 ZQ60 或 ZQ80 单机无法比拟的。

技术规格 — EP-ZQ110

以下参数为韩国永力电力公司针对EP-ZQ110机组制定的工程规格。已列明核心确认规格；其他参数将根据ZQ系列机组的工程发展进程进行调整，并在现场准备规划阶段与韩国永力电力公司的技术团队进行确认。所有参数仅供参考，如有更新，恕不另行通知。

标有“约数”的参数基于ZQ系列工程发展阶段，具体参数应与韩国永力动力技术团队核实。所有参数仅供参考。

EP-ZQ110 按瓶容量划分的腔数参考值

（根据 ZQ 系列工程进展情况估算——具体模具配置请与韩国 Ever-Power 公司确认）

腔体数量仅供参考。韩国永力电力公司保留在不另行通知的情况下修改规格的权利。

EP-ZQ110生产线：24腔规模的三工位工艺

EP-ZQ110 采用与所有 ZQ 系列机器相同的三工位并行加工原理，注塑、吹塑和脱模三个工位同时在 24 组独立的芯轴上进行操作。ZQ110 的规模决定了其周边生产线的规划比低系列机型更为精细：以每小时约 21,600 瓶、24 腔 10 毫升的产量计算，下游的输送、检测、贴标和计数设备必须能够跟上生产进度，避免因缓冲物料堆积而造成生产瓶颈。

1号站——预成型件注射，压力1100千牛

在1100 kN的注塑锁模力下，ZQ110能够将24腔预成型模具牢牢锁紧，防止注塑压力过高导致飞边或型腔面分离，而低于此阈值的机器在相同腔数下则无法达到此效果。65 mm的螺杆每次注射量约为650 g，足以通过热流道网络同时填充所有24个型腔，避免外腔压力下降造成短射或内外型腔重量差异。4+N的料筒区域配置可实现浇口区域温度的精细调节，从而有效控制24流道末端（流动路径最长，熔体温度下降最显著）的树脂粘度。高精度角度分割器在每个循环结束时开始协调模具闭合和转塔升降运动，确保24个芯轴与24个预成型型腔的对准角度精度，从第一个循环到第100万个循环均保持一致。

2号工位——同步24腔吹塑成型

所有24个预成型坯在吹塑工位同时充气，由约150 kN的吹塑夹紧力和双液压系统的B回路（独立于注射侧的A回路）支撑。双回路的独立性在24腔吹塑生产中尤为重要：在单回路机器中，吹塑阶段紧随注射阶段之后，共用注射阶段处于最大负载状态的液压泵。这种过渡阶段产生的残余压力波动会到达吹塑工位，导致24个型腔的吹塑压力不均匀。ZQ110的双回路完全消除了这个问题：A回路负责注射和恢复，而B回路则在其自身的稳态压力下独立进行吹塑夹紧，从而在所有24个型腔上实现均匀的壁厚分布，这是单回路机器在相同型腔数量下无法可靠实现的。

3号站——产量为每循环24瓶

每个循环周期内，24个成品瓶被卸下并送至输出传送带——ZQ110的循环周期为4秒，这意味着传送带的进料速率为每秒6瓶，或按90%效率计算，每小时运行约21,600瓶。韩国永力动力（Korea Ever-Power）的生产线规划团队会就传送带速度、累积容量以及下游检测站（重量检测、尺寸测量、视觉系统）的数量和类型提供建议，以确保在处理ZQ110的输出时不会出现下游瓶颈，从而避免因等待下游设备清空而导致机器停机。对于韩国的制药生产线，通常会在ZQ110和灌装或贴标线之间设置缓冲累积台，其容量足以容纳ZQ110 5-8分钟的输出量——大约1,800-2,880瓶10毫升规格的瓶子。

EP-ZQ110 扭矩为 1,100 千牛：工程概况和系列定位

EP-ZQ110 在 ZQ 液压系列中占据着一个明确且具有商业价值的定位。它是首款突破 1000 kN 注射夹紧力阈值的机型，也是首款实现 10 ml 容量下 24 腔生产的机型——这是韩国大型制药企业在液压平台上进行 IBM 注射成型工艺生产时，在采用 ZQ135 之前，标准的最大腔数。了解 ZQ110 在系列中的定位，以及 1100 kN 夹紧力所带来的具体优势，有助于韩国工厂工程师在选择 ZQ110 时，充分考虑 ZQ80 和 ZQ135 等其他机型的优劣。

IBM vs ISBM：ZQ110 投资规模下的技术选择

韩国永力公司生产ZQ系列IBM计算机和HGY系列ISBM计算机，这些计算机在韩国均有销售。 4工位ISBM机器系列在ZQ110这样的投资规模下，IBM与ISBM工艺的选择之争通常很快就能从材料层面得到解决：对于生产HDPE和PP容器的韩国企业而言，ZQ110是理想之选，因为没有任何ISBM机器能够匹敌ZQ110的24腔出料率和物料处理范围。而对于需要生产晶莹剔透的双向拉伸PET化妆品或饮料容器的韩国企业来说，HGY系列的ISBM机器才是更合适的选择——这与ZQ110主要面向的HDPE药品瓶有着截然不同的材料和瓶体物理特性要求。

对于生产以HDPE和PP医药、日用化学品或食品包装为主的韩国工厂投资者而言，ZQ110是首选技术，在这种生产规模下，任何ISBM设备都无法替代。对于在同一工厂同时生产HDPE医药产品和PET化妆品的投资项目，韩国永力公司（Korea Ever-Power）…… isbm-blow-molding.com 可以提供正确的机器组合建议。

EP-ZQ110 应用领域

EP-ZQ110 的基本匹配组件

• ZQ110 IBM 模具组 — 24腔精密工程
  ZQ110的24腔模具是韩国永力动力为标准ZQ液压系列制造的最复杂的模具。这套24孔热流道系统要求在进行CNC加工之前，通过仿真验证所有24个浇口的流量偏差在±1.5%以内——这一规格比ZQ80的20腔±2%目标更为严格。所有注塑腔体和型芯杆均采用S136不锈钢（HRC 50-52）。在韩国永力动力工厂进行的24腔试模，通过连续500次注塑，生成逐腔重量和颈部外径报告，确认最大腔间重量偏差在韩国GMP认证限值范围内，模具方可出厂。 24 腔模具的重量要求客户现场配备一台落地式起重机或额定载重 150-200 公斤的模具搬运小车。
• 无油空气压缩机（0.7–1.2 MPa，建议流量 1.2 立方米/分钟）
  在24腔吹塑生产中，每4秒循环同时对24个预成型件进行充气，由此产生的压缩空气需求曲线需要使用高于ZQ110最低0.7立方米/分钟规格的压缩机。韩国永力公司建议ZQ110安装时使用1.2立方米/分钟的压缩机，并配备至少400升的储气罐，以提供缓冲供气，防止在同时进行24腔吹塑过程中出现管路压力下降。对于韩国制药和食品级IBM产品在ZQ110上的生产，无油螺杆压缩机仍然是强制性要求。
• 双模温控制器和冷却器（5 立方米/小时冷却回路）
  ZQ110 需要约 5 立方米/小时的冷却水，压力为 0.3–0.4 兆帕——这反映了其 24 腔配置更大的模具冷却面积以及 80 千瓦总功率带来的更高热输入（相比之下，ZQ80 为 55 千瓦）。韩国永能公司建议采用两套独立的模具温度控制器（一套注塑模具回路，一套吹塑模具回路），与 ZQ80 相同，每套控制器的容量应满足 5 立方米/小时的总流量，并根据流量在两个回路之间进行适当分配。ZQ110 的冷水机组容量应根据 80 千瓦的装机功率（作为最坏情况下的热负荷）进行设计，而不是根据较低的运行功率，以确保在 ZQ110 启动阶段（热负荷峰值）有足够的冷却储备。

为什么选择韩国永力电力公司的EP-ZQ110？

• 1,100 KN，20–30% 高于行业标准，同时节能 20–30%： ZQ110 同时具备一流的夹紧力和一流的能源效率——这种组合体现了韩国永力电气欧洲架构方法的精髓，即结构完整性和运行经济性并非相互冲突。
• 公司自主设计并试验的24腔模具组： 这款24腔模具是标准ZQ系列中最复杂的模具。韩国永力制药（Korea Ever-Power）在其自主研发的ZQ110测试机上设计、加工、组装并试运行ZQ110 24腔模具，并为每套模具提供一份逐腔验证的详细报告。韩国制药客户直接从机器制造商处获得符合GMP规范的验证文件，而不是从其他模具供应商处获得，因为韩国客户无法亲临现场查看其机器。
• 标准高精度角度分度器和双液压系统： ZQ110 的两项卓越功能使其区别于低端机型，这两项功能均为标配，无需额外付费和延长交货时间。韩国 ZQ110 客户从生产第一天起即可享受到这些系统卓越的循环重复性、分度精度和能源效率。
• CE认证和ISO 9001:2015认证，并附有完整文件： 每台 ZQ110 设备均随附完整的 ZQ110 文件包，包括 CE 认证文件、操作和维护手册、液压和电气原理图、备件目录以及模具验证报告。韩国制药 GMP 供应商资质文件可直接基于韩国永力动力 (Korea Ever-Power) 的标准交付包生成，无需额外申请补充文件。
• ZQ平台家族内的清晰路径： 韩国工厂在订购 ZQ110 时，会投资于一个可扩展的平台架构，以便在生产需求需要 30 腔产能时升级到 ZQ135。在 ZQ110 上积累的操作人员培训、备件系统和工艺知识可以直接应用于 ZQ135，无需重新学习。
• 提供全天候服务，并配备韩国专用备件库存： 在 ZQ110 的生产速度下，每一小时的非计划停机都会造成严重的商业损失。韩国永力动力公司 (Korea Ever-Power) 专门为韩国市场储备了备件，可快速发往韩国的生产工厂，并提供 24 小时远程 PLC 诊断服务，以便立即解决工艺和控制问题。

常见问题解答 — EP-ZQ110

Q1：对于 30 ml 药用小瓶，20 腔 ZQ80 和 24 腔 ZQ110 的实际产量差异是多少？

在30毫升HDPE药用小瓶包装和4秒干燥周期下，20腔的ZQ80注塑机每小时可生产约18,000瓶，效率为90%。20-22腔的ZQ110注塑机（30毫升规格）每小时可生产约19,800-22,000瓶，效率相同——根据模具配置的不同，每小时产量大约高出10-22%。对于韩国的药品合同包装商而言，如果他们在多个班次中以30毫升小瓶作为其最大生产规格，那么ZQ110在此规格下额外的腔数意味着每天比ZQ80多生产约360,000-720,000瓶。在韩国250天的生产周期内，这相当于显著的额外产能，无需为了满足产量承诺而投资第二台机器。

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Q2：为什么 ZQ110 使用 1,100 KN 而不是更低的数值——一台 900 KN 的机器可以运行 24 个型腔吗？

生产10毫升药用容器的24腔注塑机，其24个颈腔的总投影面积在承受注射压力时，每个腔需要约45千牛的锁模力才能防止颈部分型线处产生飞边。ZQ110注塑机在1100千牛的锁模力下，每个腔可提供1100 ÷ 24 = 约46千牛的锁模力，在安全范围内。而一台900千牛的注塑机在24腔注塑时，每个腔仅能提供37.5千牛的锁模力，低于标准注射压力下HDPE的安全阈值，通常会导致颈部分型线处产生飞边，从而不符合韩国GMP的尺寸要求。1100千牛的锁模力并非高于最低限值的安全裕度，而是标准HDPE注射条件下生产无飞边24腔颈瓶的最低正确锁模力。

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Q3：ZQ110 如何通过热流道网络控制 24 个型腔内的注射重量变化？

在24腔热流道系统中，浇口平衡是ZQ110模具设计的主要工程挑战。韩国永力动力（Korea Ever-Power）的ZQ110模具工程流程采用模流仿真（Moldflow或同等软件）来验证所有24个浇口位置的填充率是否在±1.5%的流量偏差范围内，然后再进行CNC加工。如果仿真结果显示初始流道几何形状存在不平衡，则会迭代调整热流道底座浇口直径或流道直径，直至仿真结果确认平衡为止。加工完成后，首次生产试模通过测量连续50次注塑中所有24个型腔的重量来验证平衡——任何重量偏差超过±2%的型腔都会触发浇口调整，之后模具才能交付。 ZQ110 上的 4+N 料筒区配置还有助于浇口平衡，它允许将料筒的浇口端区保持在针对热流道浇口入口处熔体粘度均匀性优化的温度设定点，从而减少导致大型多腔网络中流动不平衡的粘度变化。

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Q4：EP-ZQ110 在 24 腔 10 ml 生产模式下的实际日产量是多少？

在4秒干燥循环下，ZQ110的实际生产效率为88%（已考虑班次启动、少量规格调整和计划清洁），每运行小时可完成约792个循环。24腔规格下，每运行小时约可生产19,008个单位。在韩国两班制每天14小时的生产周期下，日产量约为266,000个单位。按250个生产日计算，一台ZQ110每年可生产约6650万个10毫升的药品包装容器。这一年产量足以满足一家韩国药品合同包装商同时向多家韩国医院药房系统供应10毫升眼科包装容器的需求，无需第二台IBM机器。ZQ110在此规格下的年产能超过了两台ZQ60机器在14腔10毫升规格下的总年产量——一台ZQ110可以取代两台ZQ60平台，且占地面积更小，运营成本也更低。

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Q5：EP-ZQ110 需要什么样的电源？

EP-ZQ110 需要 80 kW 的总装机功率，电压为 380V，三相，频率为 50Hz。其双电机配置为两个液压回路各 22 kW，另加 22 kW 的缸体加热和辅助负载。韩国 Ever-Power 建议 ZQ110 的专用电路容量为 95 kW，以确保足够的启动电流。推荐的 ZQ110 电源规格为：150A/380V 三相电路，两个 22 kW 液压电机均需配备软启动器或星三角启动器（以限制启动浪涌电流），并按照韩国 KS C IEC 60364 工业标准进行接地。在安装开始之前，应根据此负载验证为 ZQ110 区域供电的韩国工厂配电盘——ZQ110 的总装机功率为 80 千瓦，远高于 ZQ80 的 55 千瓦，因此需要韩国工厂的配电工程师确认现有的输入供电容量能够支持此额外负载。

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Q6：为什么 ZQ110 重 15 吨，而 ZQ80 重 10 吨？

50% 的重量从 ZQ80 增加到 ZQ110，反映了其更大的底盘、更重的锁模机构（以提供 1100 kN 的锁模力，而 ZQ80 为 800 kN）、用于更高输出功率的 22+22 kW 双回路液压系统的更大液压元件、用于 65 mm 螺杆的更大料筒和注射单元，以及 24 腔模具所需的加长模板组件。ZQ110 的结构框架在注塑锁模过程中必须承受比 ZQ80 更高的机械载荷，因此需要采用更厚规格的钢材。15 吨的重量对韩国工厂的安装具有实际意义：ZQ110 占地面积为 5 × 1.8 m（9 m²），因此需要至少 1500 kg/m² 的结构地面承载能力，这需要在交付前与韩国工厂的结构工程师进行确认。大多数韩国专用工业包装厂的地面都符合此规范；一般轻工业地面可能需要进行加固评估。

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Q7：完整的 EP-ZQ110 生产单元需要多大的占地面积？

EP-ZQ110 机器占地面积为 5 × 1.8 米（9 平方米），高度为 2.2 米。一套完整的 ZQ110 生产单元——包括机器、输出输送机（3-5 米延伸段）、无油压缩机、双冷却机组、双模具温度控制器、配电盘、模具搬运小车和操作站——根据输送机长度和辅助设备布置情况，大约需要 50-65 平方米的占地面积。对于符合韩国药品 GMP 标准的生产区域，通常会在输送机外侧预留额外的缓冲空间——在 ZQ110 单元旁边预留约 10-15 平方米的额外净空地面，用于质量控制抽样和首件检验，而不会中断生产输送机的运行。韩国 Ever-Power 为每笔 ZQ110 订单提供包含尺寸标注的平面图和公用设施连接布局图，以支持韩国客户的设施准备和土建工程协调工作。

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Q8：ZQ110能否同时在所有10个模腔中生产250毫升的ABS化妆品罐？

是的。ZQ110 的 1100 kN 注射锁模力和约 650 g 的注射重量，足以在标准的韩国化妆品罐注射条件下（ABS 注射温度 220–250°C，模具温度 40–70°C）完成 10 腔 250 ml ABS 的生产。由于 ABS 熔体粘度较高，因此需要比 HDPE 或 PP 更高的注射压力。在 10 腔配置下，ZQ110 的 1100 kN 锁模力尤为重要，可以防止在大口径颈部开口的化妆品罐的宽口分型线处出现飞边。4+N 料筒区域设计通过控制浇口区域的温度低于料筒中部区域，有效管理了 ABS 较短的热处理窗口（ABS 在料筒中高温停留时间过长会导致降解），从而减少了浇口末端（循环间停留时间最长）的热量输入。

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Q9：韩国工厂何时应该选择 ZQ135 而不是 ZQ110？

在以下三个特定条件下，ZQ135 比 ZQ110 更合适。首先，模腔数量：如果生产计划需要 10 毫升规格超过 24 个模腔或 30 毫升规格超过 20 个模腔，ZQ135 的 10 毫升规格模腔数量可达 30 个。其次，机器等级：ZQ135 增加了 6+N 个料筒区域（ZQ110 为 4+N 个），拥有 ZQ 系列中最高的温度控制精度，能够满足接近系列最大值的超大注射重量下最苛刻的树脂加工要求。第三，产量：如果韩国工厂的五年产量预测显示，ZQ110 的产能上限（约 6600 万支/年 10 毫升规格）将在三年内达到，那么在初始调试阶段投资 ZQ135 可以避免在短期内更换机器。对于韩国绝大多数大规模制药企业而言，ZQ110 是技术上合适的上限；当 10 毫升注射量下腔数要求超过 24 个或需要最高精度注射重量控制时，ZQ135 是正确的选择。

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Q10：向韩国客户订购EP-ZQ110的典型交货时间是多久？

标准EP-ZQ110机器的制造周期为自确认订单并收到首付款之日起65-80天。如果同时订购一套24腔模具，模具制造（包括流体模拟、CNC加工、电火花加工精整、组装以及500件试运行）需要45-60天，并与机器制造同步进行。从韩国永力动力工厂到韩国港口（釜山或仁川）的海运时间需额外7-14天。由于ZQ110重达15吨，需要预先准备好的地基（包括带有嵌入式锚栓和公用设施连接导管的混凝土垫层），因此必须在机器抵达韩国之前完成机器基础的准备工作，而不仅仅是简单的地面铺设。韩国永力动力现场工程师需要4-6天进行现场安装和调试，之后还需要4-6天进行操作人员培训。从采购订单到在韩国已准备就绪的工厂生产 ZQ110 的总时间：对于标准药品瓶装形式，大约需要 80-100 天，无需进行任何非标准的场地准备工作。

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客户评价和现场反馈

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编辑：Cxm