EP-ZQ80 注塑吹塑机

产品概述

EP-ZQ80 在韩国永力电力公司占据着特殊且重要的商业地位。 注塑吹塑机 ZQ80是ZQ系列中首款将工程投入提升至更高水平的机型，标配双液压系统和高精度角度分割器——这两项结构特性使ZQ80成为真正的重型平台，而非中端机型ZQ60的放大版。韩国包装厂运营商如果仅以夹紧力（800千牛，而ZQ60为600千牛）来评估ZQ80，则只看到了部分情况。更重要的商业优势在于角度分割器提高了循环重复性，以及双液压系统提高了能源效率——这两项特性在ZQ80的20腔、10毫升产量下，经年累月的生产中，其价值将不断累积。

高精度角度分度器使注塑模具的开合运动与转塔的垂直升降循环同步。在不具备此功能的机器（包括 ZQ40 和 ZQ60）上，这两个机械动作是依次进行的：模具完全闭合，然后转塔升降，再旋转，再下降，最后模具打开。角度分度器使模具闭合运动和转塔下降运动能够在精确校准的角度位置开始重叠，从而减少因顺序等待而损失的时间。其结果是在相同的标称干循环周期内提高了有效产量，并显著提高了分度重复性——转塔在每个循环周期都回到完全相同的角度位置，这可以直接测量为模腔间重量一致性更高，以及所有 20 个模腔的颈部外径分布更均匀。对于韩国制药 GMP 认证而言，所有模腔都必须单独通过尺寸和重量规格的认证，因此这种重复性优势具有重要的商业意义。

双液压系统将喷油侧液压和吹气侧液压分离成两个独立的回路，每个回路都针对其自身的压力和流量需求进行了优化。这种分离消除了单回路机器在喷油夹紧需求和吹气夹紧需求同时出现时产生的跨系统压力波动，并允许两个系统同时满负荷运行，而无需共享液压流量。该架构的能效比行业标准机器低20-30%，高于ZQ40和ZQ60的10-20%，因为双回路允许负载较低的一侧的泵在只有一侧工作时降至接近空转状态。在ZQ80总功率为55千瓦且采用韩国电价的情况下，与ZQ80竞品相比，节能20-30%意味着可显著降低年度运营成本。

技术规格 — EP-ZQ80

以下参数为韩国永电公司（Korea Ever-Power）针对EP-ZQ80机组的额定工程规格。公用设施供电容量（尤其是55千瓦的总功率和4立方米/小时的冷却水需求）应在安装规划阶段根据现场准备清单进行确认。参数仅供参考，规格如有更新，恕不另行通知。

EP-ZQ80 按瓶容量计算的腔数参考值

（仅供参考——实际型腔数量取决于瓶子形状和模具设计）

参数仅供参考。韩国永力电力公司保留在不另行通知的情况下修改规格的权利。

EP-ZQ80 工作原理：大规模三工位工艺

EP-ZQ80 采用与 ZQ 系列相同的 3 工位旋转转塔原理。ZQ80 工艺执行精度显著更高的关键在于其高精度角度分割器，该分割器能够协调模具的开合运动与转塔的垂直升降。ZQ80 在 20 腔 10 毫升规格下，3 工位工艺每小时可生产约 18,000 瓶，比相同规格、相同 4 秒干燥周期的 ZQ60 多出约 43%。

1号工位——高精度角度分割器预成型件注射

熔融的HDPE、PP、PS或ABS树脂以466克的注射重量，通过55毫米的螺杆注入到20腔预成型模具中，注射夹紧力为800千牛。ZQ80的4+N料筒区域配置（相比ZQ40和ZQ60的3+N配置）能够更精确地控制料筒长度方向上的温度梯度。在466克的注射重量下（ZQ60的最大注射重量为383克），树脂在料筒中的停留时间更长，因此整个注射量的温度均匀性更为重要：额外的温度区域允许将靠近浇口的区域保持在略低的温度，从而防止在20腔注塑中，对于HDPE等高粘度材料，由于整个模具流道系统的浇口阻力最大，因此可以防止过度剪​​切和浇口烧蚀。注射阶段结束后，角度分割器协调模具的打开运动与转塔升降的开始——每个循环约 0.3-0.5 秒的运动重叠，从而将有效循环时间缩短到比高型腔数下仅 4 秒干循环所暗示的要低。

2号工位——双液压支撑吹塑成型

20个芯轴旋转至吹塑工位，每个芯轴都承载着一个预先成型的10毫升预成型件，该预成型件仍保持着注射温度。在吹塑工位，120千牛的吹塑夹紧力将20腔吹塑模具牢牢固定，使其免受空气充气压力的影响。双液压系统的第二回路独立于注射侧回路为吹塑工位供气，这意味着吹塑夹紧力不受注射侧需求峰值波动的影响。这种液压独立性确保了吹气均匀分布在所有20个型腔中——在型腔数量较多的情况下，吹塑工位液压不均匀会导致第一个和最后一个接受吹气压力的型腔之间出现明显的壁厚差异。ZQ80的双回路设计消除了单回路机器在18-20腔生产中常见的这种型腔间壁厚差异。

3号站——瓶子拆卸和输出

成品瓶在脱模站通过20个芯轴，以230毫米的脱模行程脱模，并放置在输出输送带上。在20腔10毫升的生产模式下，ZQ80每4秒大约向输送带输送20瓶——下游输送带、贴标和检测设备必须能够满足这一流量要求。韩国永力动力公司的生产线规划团队会就输送带速度、缓冲长度和下游检测设备的选型提供建议，以确保ZQ80在每种腔体配置下都能达到最佳产量。ZQ80的标准CE认证安全防护装置涵盖所有输送带集成点，确保安装现场符合韩国工业安全法规。

EP-ZQ80 高级工程特性：角度分割器和双液压系统详解

两项工程特性使 ZQ80 与 ZQ40 和 ZQ60 截然不同，它并非只是 ZQ40 和 ZQ60 的放大版。了解这些特性有助于韩国包装工程师在相同腔数下证明 ZQ80 比 ZQ60 更值得投资，或者解释 ZQ80 在韩国大批量药品生产中腔数和循环重复性方面的优势。

高精度角度分割器：同步运动控制

在没有角度分割器的传统三工位IBM注塑机上，机械工序是完全顺序进行的：注塑模具闭合并保持，注射，螺杆复位，模具打开，转塔上升，转塔旋转120度，转塔下降，模具再次闭合。每个步骤都需等待前一个步骤完成才能开始。而在配备高精度角度分割器的ZQ80注塑机上，模具闭合运动和转塔下降运动在精确校准的相对角度位置上部分重叠。角度分割器——一种控制旋转转塔角度位置与模具夹紧油缸行程之间相对相位的精密机械分度部件——使得模具可以在转塔完成最终旋转和下降的同时开始闭合，而无需等待转塔完全停止后再开始闭合。 20腔生产的实际效果是双重的：有效吞吐量增加，因为消除了事件之间的等待时间；重复性提高，因为角度分割器确保转塔在最终闭合之前始终停在完全相同的角度位置——在每个循环中，所有20个腔体都能实现一致的芯轴与腔体对准，这可以通过生产样品中腔体间重量标准偏差的缩小来衡量。

双液压系统：独立回路，节能高效

ZQ80 的标准双液压系统将机器的液压需求分为两个独立的回路：A 回路负责注塑夹紧和注塑螺杆（18.5 千瓦电机），B 回路负责吹塑夹紧、脱模和转塔升降机构（18.5 千瓦电机）。每个回路都以各自的压力和流量运行，并根据其负载进行专门设计。当 A 回路处于高需求注塑阶段时，B 回路处于吹塑保持阶段——这是一个压力较低、流量较低的状态。由于两个回路不共享容量，B 回路的泵会在该阶段自动降低负载，从而节省能源。当 B 回路的脱模和转塔旋转阶段达到峰值需求时，情况则相反：A 回路完成注塑后，其泵的功率会降低到接近空转的恢复状态。这种在两个专用回路之间交替分配负载的方式，使得 ZQ80 比同等规模的单回路竞争对手节能 20-30%——在韩国工厂多年两班制生产中，这种节能效果将显著累积。对于参与韩国政府节能激励计划的韩国工厂而言，双液压系统经证实的能源性能优势是节能工业设备分类的合格因素。

注塑吹塑成型与注塑拉伸吹塑成型：规模化生产中的平台选择

韩国永力公司生产ZQ系列IBM计算机和HGY系列ISBM计算机，其中包括： 4工位ISBM机器系列. 在 ZQ80 的投资规模下，IBM 与 ISBM 的选择值得仔细考虑，因为无论选择哪一方，资金投入都相当可观。

在ZQ80的投资规模下，IBM与ISBM的选择通常取决于材料：如果韩国工厂的产品组合主要为HDPE和PP药品容器、广口家用化学品包装以及ABS或PS化妆品罐，那么ZQ80是合适的平台。如果产品组合需要大量生产透明PET化妆品精华液容器或耐碳酸饮料的PET饮料容器，那么HGY系列ISBM机器则更为合适。韩国永力动力公司的工程团队…… isbm-blow-molding.com 可以在做出购买决定前审查生产规格并提供技术建议。

EP-ZQ80 应用领域

EP-ZQ80 的必要匹配组件

• ZQ80 IBM 模具组 — 20腔精密模具
  ZQ80 的 800 × 400 毫米压板和 280 毫米的模具厚度规格，使其能够实现小型平台无法实现的模具布局。韩国永能科技 (Korea Ever-Power) 采用 S136 不锈钢（HRC 50–52）制造与 ZQ80 兼容的 20 腔 10 毫升模具，该材料用于所有注塑腔体和型芯杆——这是医药级 IBM 模具中最高的耐腐蚀性和镜面抛光能力。20 腔的热流道网络设计是 ZQ 系列中最复杂的：必须在 ±2% 的流量偏差范围内实现 20 个浇口的平衡，以确保所有腔体的预成型件重量一致。韩国永能科技的 ZQ80 模具工程团队在 CNC 加工前通过流量模拟验证浇口平衡，并在发货前进行 500 件试生产以确认，并在交付文件中提供每个腔体的重量数据。
• 无油空气压缩机（0.7–1.2 MPa，建议最小流量 1.0 立方米/分钟）
  尽管 ZQ80 的最小压缩空气容量规格为 0.7 立方米/分钟（与 ZQ40 和 ZQ60 的规格相同），但韩国永力公司建议 ZQ80 安装时，空气压缩机的容量应为 1.0–1.2 立方米/分钟。ZQ80 的 20 腔吹塑单元每个循环可同时吹塑 20 个预成型件；在 4 秒的循环时间和标准 10 毫升医药级 HDPE 吹塑压力（0.7–0.9 兆帕）下，每个循环的空气量比 ZQ60 的 14 腔输出量高出约 401TP³T，因此需要配备容量至少为 300 升的储气罐，以及能够在 ZQ80 同时进行 20 腔吹塑作业期间维持管路压力的压缩机。
• 双回路模具温度控制器和冷却器
  ZQ80 的双液压系统架构得益于其匹配的模具温度控制方式：两个独立的模具温度控制器单元，分别专用于注塑回路和吹塑回路，使得每个回路都能保持在各自的最佳温度，互不干扰。例如，在 ZQ80 上，以 466 克注射重量生产 20 腔 HDPE 时，注塑回路的温度设定为 15–25°C，以最大限度地缩短循环时间。而 20 腔吹塑回路的温度设定为 8–18°C。如果采用共享的单单元控制器，降低一个回路的温度设定值可能会影响另一个回路的响应；而采用独立单元则消除了这种相互影响。总冷却水需求为 4 M³/h，压力为 0.3–0.4 MPa——与 ZQ60 的规格相同，但 ZQ80 的总功率为 55 KW（而 ZQ60 为 37 KW），热负荷更高，这意味着冷水机组的容量应按 55 KW 的装机功率作为最坏情况下的热负荷来确定。

为什么选择韩国永力（Ever-Power）的EP-ZQ80？

• 800 KN，20–30%，高于行业标准： ZQ80 的欧洲结构架构使其注塑夹紧力比同类机器高出 20–30%，双液压系统以比单回路竞争对手低 20–30% 的能耗提供这种力——这种组合在韩国重型 IBM 市场并不常见。
• 标配高精度角度分规： 在许多同价位的同类机器中，角度分割器都是可选升级部件。而韩国永力动力公司（Korea Ever-Power）的ZQ80、ZQ110和ZQ135机型则标配了角度分割器，确保客户从生产第一天起就能享受到完整的循环重复性和腔间一致性带来的优势，无需协商升级或支付额外费用。
• 一体化机械和模具制造： ZQ80的20腔模具是QZ系列中最复杂的模具。韩国永力动力公司能够在客户最终收到的同一平台上完成模具的设计、制造和试模——交付包装中会逐腔提供重量和尺寸数据进行验证——这比分别从不同供应商处购买机器和模具具有显著优势。
• 通过CE和ISO 9001:2015认证： EP-ZQ80 带有 CE 标志，符合欧洲标准，并按照 ISO 9001:2015 标准制造。每台 ZQ80 出厂时均标配全套文档资料，包括 CE 声明、操作手册、液压和电气原理图、备件目录、模具尺寸报告。
• 可扩展平台——通往 ZQ110 和 ZQ135 的清晰路径： 韩国工厂如果已订购 ZQ80 型机床，后续需要升级到 24 腔（ZQ110）或 30 腔（ZQ135）型机床，则无需更换机床，即可在同一机床架构、培训体系和备件供应体系下完成升级。ZQ 不同型号之间切换时，无需对完全不同的机床平台进行重新认证。
• 全天候远程诊断和现场支持： 在ZQ80的生产速度下，计划外停机会造成巨大的商业损失。韩国永力动力提供的24小时服务热线，配合远程PLC诊断功能，无需工程师现场勘察即可解决大多数控制和工艺问题。对于需要现场检查的硬件问题，韩国永力动力备有专门的ZQ80备件库存，可快速发往韩国的生产工厂。

常见问题解答 — EP-ZQ80

Q1：ZQ80 上的高精度角度分规有哪些 ZQ60 无法实现的功能？

角度分度器使模具的开合运动与转塔的垂直升降和旋转同步，从而使这些机械动作可以部分重叠，而不是完全按顺序执行。在没有此功能的 ZQ60 上，模具必须完全打开后，转塔才能开始升降；而在配备角度分度器的 ZQ80 上，模具的开合运动可以在转塔以精确校准的相对相位角开始升降的同时启动。其实际优势体现在两个方面：由于消除了顺序等待时间，在相同的标称干式循环下，有效产量得以提高；由于转塔在芯轴与型腔对准时始终到达相同的角度位置，因此定位重复性得到改善——这可以通过在生产抽样中所有 20 个型腔的型腔间重量标准偏差的减小来衡量。

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Q2：双液压系统究竟是什么？它能带来怎样的节能效果？

ZQ80 的双液压系统由两个完全独立的液压回路组成，每个回路均配备独立的 18.5 kW 电机、泵、阀组和压力调节装置：A 回路用于注塑夹紧和注塑螺杆；B 回路用于吹塑夹紧、脱模和转塔升降。由于两个回路的负载峰值出现在循环的不同阶段，因此当每个回路的功能处于循环的低负荷阶段时，其泵的负载可以降低到部分或接近空载状态。与采用单回路共享的同级别竞争机型相比，ZQ80 的双液压系统可降低 20–30% 的能耗——而单回路 ZQ40 和 ZQ60 的能耗降低幅度为 10–20%。对于一台总装机功率为 55 千瓦的 ZQ80，在韩国两班制生产计划下，每年运行 3,500 小时，与同等产量的竞争对手机器相比，节能 25%，按照韩国工业电价计算，可大幅降低年度电力成本。

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Q3：为什么 ZQ80 有 4+N 个枪管区，而 ZQ40 和 ZQ60 只有 3+N 个枪管区？

在通过 55 毫米螺杆以 466 克注射重量进行注射时，ZQ80 料筒内的树脂停留时间更长，进料区和浇口区之间的温度梯度也比小剂量注射机更大。ZQ80 在浇口前增加了一个额外的第四区，工艺工程师可以将其温度设定在与第三区略有不同的位置，从而在靠近浇口处形成更精细的温度梯度。对于 20 腔 HDPE 注塑，由于 ZQ 系列注塑机的热流道阻力最大，这种浇口区温度调节可以控制浇口处的熔体粘度，从而同时减少所有 20 个腔体的浇口冻结和浇口泛白现象。实际上，这 4+N 个区域为 ZQ80 操作员提供了一个工艺控制参数，可以直接改善 ZQ80 设计的高腔数注塑机的浇口质量和注射重量一致性。

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Q4：ZQ80 在 20 腔 10 毫升药品生产中实际的每小时和每日产量是多少？

在4秒干燥周期和88%实际生产效率（考虑班次启动、微调和短暂停机时间）下，ZQ80每小时可完成约900个循环。20腔、每腔10毫升的容量：每小时约可生产18,000瓶。在韩国两班制、每天14小时的生产周期下，日产量约为252,000瓶。按此产量计算，韩国250天的生产周期内，一台ZQ80机器每年可生产约6300万个10毫升的药用容器。该产量比14腔10毫升的ZQ60高出约43%，比9腔10毫升的ZQ40高出约两倍。韩国制药合同包装商为多个品牌客户灌装 10 毫升眼科容器，当每条产品线的日需求超过 150,000 单位时，他们通常会发现 ZQ80 是 IBM 投资的合适规模。

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Q5：EP-ZQ80 在韩国工厂安装需要什么样的电源？

EP-ZQ80 需要 55 kW 的总装机功率，电压为 380V，三相，频率为 50Hz。其双电机配置为两个液压回路各 18.5 kW + 18.5 kW，另加 18 kW 的缸体加热功率。韩国 Ever-Power 建议将 ZQ80 的专用工厂电路容量设计为 65 kW，以确保启动时功率高于额定总功率。ZQ80 的标准供电规格为：100A/380V 三相电路，配备符合韩国 KS C IEC 60364 工业布线标准的合适主断路器、接触器和接地装置。考虑到双电机的启动顺序，建议两个液压电机均采用软启动或星三角启动器，以限制韩国工厂配电盘的启动浪涌电流。

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Q6：ZQ80 能否安装在韩国制药业 ISO 8 级洁净室环境中？

是的。ZQ80 适用于韩国制药生产区域，该区域的设计环境空气质量符合 ISO 8 级或韩国 GMP Annex 1 D 级标准。该机器的液压系统可根据要求使用符合制药标准的食品级液压油，生产模具区域可配备局部 HEPA 正压送风系统。双液压系统单位生产负荷产生的热量更低（节能 20–30%），这意味着与同等产量的单回路同类产品相比，ZQ80 每生产一瓶产品产生的废热更少，这对于洁净室暖通空调系统的选型具有实际意义。韩国 Ever-Power 可提供符合洁净室标准的机器配置规范，并可在韩国现场安装准备期间协助进行洁净室布局规划。

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Q7：EP-ZQ80生产单元需要多大的占地面积？

EP-ZQ80 机器占地面积为 4.5 × 1.6 米（7.2 平方米），机器高度为 2 米，重量为 10 吨，因此需要足够的地面承载能力（通常最低结构地面承载能力为 1,500 公斤/平方米）。一套完整的 ZQ80 生产单元，包括输出输送机（从机器延伸 3-4 米）、无油压缩机、双冷水机组、两个模具温度控制器、配电盘和操作员工作站，根据输送机的布局，大约需要 40-50 平方米的地面空间。韩国 Ever-Power 为每套 ZQ80 安装方案提供带尺寸标注的平面图，以协助韩国工厂进行布局规划和土建工程协调。对于将 ZQ80 作为第二台机器与现有 ZQ60 或 ZQ40 并排安装的韩国工厂，安装前规划服务包括并排占地面积对比和公用设施管线布置。

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Q8：韩国工厂何时应该选择 ZQ110 而不是 ZQ80？

在以下三个条件下，ZQ110 比 ZQ80 更胜一筹。首先，型腔数量：如果生产计划需要 10 毫升规格超过 20 个型腔或 30 毫升规格超过 18 个型腔，ZQ110 支持 10 毫升规格的 24 个型腔，并且在更大容量规格下可按比例增加型腔数量。其次，压板尺寸：如果主要生产规格的模具布局尺寸超过了 ZQ80 的 800 × 400 毫米压板，ZQ110 提供更大的压板，并具有 1100 千牛的注塑锁模力，可以容纳更大的模具。第三，产量增长：如果韩国工厂的三年产量预测显示，在投资期内，需求增长将超过 ZQ80 10 毫升规格每小时 18,000 瓶的产能上限，那么在初始安装时就选择 ZQ110 可以避免在短期内再次购置设备。对于容量大于 250 毫升的规格，由于每台机器的腔数本质上受到压板面积的限制，ZQ80 和 ZQ110 通常是互补的选择，而不是替代的选择。

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Q9：韩国永力电力公司建议EP-ZQ80采取怎样的预防性维护计划？

韩国永力公司建议韩国两班制生产采用以下ZQ80预防性维护计划。每日：检查两个回路的液压油油位，核对料筒区域温度是否符合设定值，检查芯轴表面是否有划痕，清除浇口区域的树脂堆积。每周：检查所有液压管路接头是否有渗漏，核对模具温度控制器读数是否符合热电偶校准值，清洁并润滑转塔旋转轴承。每月：检查并更换两个回路的液压油滤芯（如有污染），检查并调整角度分度器的机械间隙设置，核对所有限位开关位置是否符合ZQ80设置记录。每运行3000小时（两班制生产约为每年一次）：更换两个回路的液压油，检查螺杆和料筒尺寸（磨损测量），检查料筒区域加热元件电阻，进行整机电气绝缘测试。韩国永力公司的现场工程团队会在交付文件包中提供完整的ZQ80预防性维护检查清单，并在安装培训计划中讲解完整的维护计划。

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Q10：EP-ZQ80 能否同时在所有 20 个模腔上进行 CRC 制药颈部精加工？

是的。ZQ80 的 800 kN 注射锁模力和高精度角度分度器对于 20 腔 CRC 颈部的生产至关重要。CRC 兼容的颈部几何形状要求注塑模具的颈部型腔在所有 20 个型腔上都能精确地承受注射压力，且螺纹或裙部下部接合处不得出现任何局部飞边——这些位置的飞边会妨碍 CRC 封盖的正确接合，并在韩国 GMP 灌装线的 CRC 接合检查中被判定为不合格。在 20 腔的情况下，所有颈部型腔承受注射压力的累积投影面积比 14 腔时大约高出 401TP³T，因此，对于无飞边的 CRC 颈部生产而言，ZQ80 的 800 kN 锁模力比 ZQ60 在 14 腔时更为重要。角度分割器的重复性改进还确保了所有 20 个芯轴在每个循环中都对准同一个型腔位置——CRC 颈部几何形状具有严格的螺纹间距和裙部轮廓，因此特别受益于这种对准一致性。

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客户评价和现场反馈

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编辑：Cxm