EP-HGYS280-V6 六工位注塑拉伸吹塑成型机
EP-HGYS280-V6 是一款六工位双注塑 ISBM 注塑机,专为中高批量 PET、PETG 和 Tritan 容器的生产而设计。凭借双注塑工位并行工作,其每小时产量几乎是标准四工位平台的两倍,同时能耗降低高达 40%。该机型兼容 ASB 模具,刚性达 14 吨,总功率为 53.2 千瓦,是韩国制药、化妆品和饮料工厂在追求规模化生产的同时,兼顾精度需求的理想之选。
产品概述
这 EP-HGYS280-V6 六工位注塑拉伸吹塑机 对于那些四工位生产线已无法满足需求,但又尚未准备好购置占地面积和资金的旋转式注塑系统的韩国制造商而言,这款六工位注塑平台是理想的规模化解决方案。该平台基于成熟的Ever-Power底盘打造,将两个并行注塑单元集成于同一旋转转盘上,在共享熔融塑化、锁模和辅助系统的同时,有效提高了传统单次注塑设计的产能。来自仁川和釜山已安装工厂的现场数据显示,EP-HGYS280-V6在8腔模具上生产250毫升药瓶时,产能可达每小时3600瓶,而此前需要两台独立的HGY150-V4注塑机才能达到同样的产能。
是什么决定了 HGYS280-V6 区别不仅在于工位数量,更在于六个定位工位均针对其特定工作进行了优化。注塑工位 A 和注塑工位 B 同步运行 180 度循环,因此当一个模腔填充时,另一个模腔则进行冷却,从而消除了简单布局中常见的闲置时间。专用的热调节工位在拉伸吹塑工位接管之前对预成型坯体温度进行精细调节,而宽敞的出料工位则允许机器人进行取出,避免因操作不当而导致高透明度化妆品瓶身出现划痕。最终成果是…… 双注塑ISBM机器 它的运行方式与其说是两台小型机器钉在一起,不如说是一个单一的、连贯的生产单元。

材料的灵活性是这款六工位ISBM机器在韩国特种包装厂广受欢迎的另一个原因。其10千瓦纳米远红外加热环能够如预期般处理PET和PETG,同时也能轻松应对PP、PC、PPSU和Tritan等高温树脂,这些材料越来越多地被用于生产不含BPA的婴儿奶瓶和玻璃替代品化妆品罐。由于瓶坯无需离开机器,因此无需重新加热,避免了储存污染和搬运引起的雾化。以往需要将瓶坯从一个工厂运送到另一个工厂进行二次吹塑的工厂,现在可以将整个工作流程整合到一个封闭的单元中,从而节省约351吨的占地面积,并省去一个仓库的瓶坯缓冲库存。
Ever-Power 推出的 EP-HGYS280-V6 完全兼容日本 ASB 型 12M 模具,这一点至关重要,因为许多韩国老牌运营商拥有长达十年的模具库存,他们并不想将其报废。升级到新机型 一步注塑拉伸吹塑 无需重建模具库的平台确实能节省成本,我们的工程团队会在发货前验证压板布局和型芯杆间距。对于全新客户,标准的 HGYS280-V6 配置可满足单腔模具最大 120 毫米瓶径和 2500 毫升容量的需求,而十腔模具则可满足最小 20 毫升小瓶的需求。
技术规格和性能数据
以下参数定义了严格的工程范围 HGYS280-V6 平台。以下所有组件品牌均精选自全球一流供应商,以确保东亚地区备件供应充足,包括在首尔、东京和胡志明市的专属分销商。请在最终确定配置前,根据您的工厂基础设施、预成型坯重量范围和型腔目标来核对这些数值。
机器技术标准
| 组件/系统 | 规格和品牌 |
|---|---|
| 伺服泵系统 | 2套伺服泵系统 |
| 伺服电机 | Inovance / WEICHI,43.2 千瓦 |
| PLC控制器 | Inovance / MiRLE(台湾) |
| 转盘驱动 | 安川(日本)或潍柴伺服电机搭配津天减速器(台湾) |
| 高压阀 | 派克(美国) |
| 气缸 | 亚铁 |
| 液压控制阀 | 油研 (中国台湾) |
| 油管 | 意大利进口材料 |
| 双螺杆加热 | 纳米远红外节能加热环,10千瓦 |
| 吹塑模具夹紧 | 液压缸,或可选配带高压补偿的双伺服电机 |
| 注射控制 | 单缸双喷射;熔体马达液压或伺服驱动 |
| 总机器功率 | 53.2千瓦 |
机器参数及性能
| 范围 | 值(HGYS280-V6) |
|---|---|
| 螺纹直径 | 标准尺寸为 50 毫米(可选 40 / 55 / 60 毫米) |
| 理论注入能力 | 310 克(可选 188 / 442 / 480 立方厘米) |
| 螺杆转速 | 50毫米螺杆转速180转/分 |
| 注射夹紧力 | 150千牛 |
| 吹气夹紧力(单侧) | 200千牛 |
| 上模行程 | 250毫米 |
| 下模行程 | 205毫米 |
| 体温调节核心冲刺 | 250毫米 |
| 温度调节枪管行程 | 230毫米 |
| 击球 | 170毫米 |
| 吹气核心冲刺 | 250毫米 |
| 吹塑模行程 | 75 + 75 毫米 |
| 油罐容积 | 300升 |
| 吹气压力 | 2.0 – 3.5 兆帕 |
| 冷却水压力 | 0.4 – 0.6 兆帕 |
| 电压 | 370 – 400 伏 |
| 尺寸(长×宽×高) | 5900 × 2600 × 3200 毫米 |
| 机器重量 | 14吨 |
按腔体数量划分的生产能力
| 龋齿 | 瓶身直径(毫米) | 高度(毫米) | 颈部直径(毫米) | 最大容量(毫升) | 最大重量(克) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 120 | 210 | 85 | 2500 | 130 |
| 2 | 110 | 210 | 70 | 1500 | 65 |
| 4 | 68 | 150 | 50 | 900 | 43 |
| 5 | 55 | 150 | 38 | 400 | 32 |
| 6 | 50 | 150 | 32 | 250 | 26 |
| 7 | 45 | 150 | 25 | 100 | 22 |
| 9 | 35 | 100 | 17 | 30 | 18 |
| 10 | 20 | 100 | 12 | 20 | 16 |
六工位双喷射工艺的工作原理

理解为什么 6站ISBM机器 超越四工位设计的关键不在于工位数量,而在于循环时间在各工位间的分配。在传统的四工位布局中,注塑工位是最慢的环节,因为塑化和型腔填充所需的时间比吹塑或顶出要长。HGYS280-V6 通过将注塑工作分配到两个镜像工位来解决这一瓶颈,因此转盘无需等待任何一个注塑缸完成工作。下图展示了转盘完整旋转一周的过程。 HGYS280-V6 六工位注塑拉伸吹塑机.
注射站 A
第一塑化单元通过热流道将精确计量的熔体喷射到预成型模具阵列的一半中。浇口压力由Inovance PLC实时记录,任何超过3%的偏差都会触发自动报警。颈部成品在此阶段完全成型并冷却至约0.01毫米的公差,从而确保下游密封无泄漏。
注射站 B
当A工位进行灌装时,之前在B工位注射的预成型坯正在完成其停留时间。第二个塑化单元(由同一伺服泵组驱动)进行相应的注射。由于两个工位共用辅助设备,但运行时间错开,因此机器每半个循环即可完成一套完整的预成型坯的灌装,这正是产能翻倍的原因。
温度调节和尾部切割
承载热预成型件的芯棒旋转至调温工位,红外加热区可轻柔地调整壁温,以实现最佳轴向拉伸。伺服驱动的切割机在同一定位位置修剪浇口尾部,省去了单独的离线步骤。正是这种集成功能使得HGYS280-V6的占地面积仅为5.9米。
拉伸吹气站
预成型坯经过热处理后,拉伸杆以伺服控制的速度向下运动,2.0 至 3.5 MPa 的高压空气将塑料吹胀到冷却的模壁上。此时,双轴分子取向发生,赋予成品瓶子特有的透明度和抗摔性。对于厚壁化妆品罐,我们的工程师建议采用两段式预吹工艺,以防止瓶底附近出现珠光现象。
外卖站
成品容器从芯棒上卸下,直立放置在传送带上。由于整个搬运过程完全由机器人完成,瓶子从未接触过人手,因此搬运过程中产生的表面缺陷几乎不存在。可选的基于摄像头的视觉检测装置可安装在该出口处,用于标记任何不合格的部件,防止其进入灌装线。
核心优势概览
以下六大优势是买家在选择EP-HGYS280-V6而非其他四工位和轮式平台时反复提及的原因。过去三年,这些优势均已在韩国、越南和泰国的生产环境中得到验证。

双工位生产率
两个并行运行的注塑工位与单注塑布局相比,可将循环时间缩短 40% 至 50%,一台 HGYS280-V6 即可替代两台较小的注塑机。 一步注塑拉伸吹塑 单位。
40% 节能型
通过重复利用预成型件的余热而不是重新加热冷却后的坯料,并且仅在主动夹紧期间运行伺服泵,在稳定生产下,总功率消耗平均为 32 至 35 千瓦,而峰值额定功率为 53.2 千瓦。
取向分子强度
双轴拉伸在聚合物链层面产生晶格效应,在相同壁厚下,顶部承重强度提高约 30%,氧气阻隔性提高高达 20%,这使得品牌所有者可以将瓶子的重量减轻 10% 到 15%。
完美表面处理
无需处理瓶坯,避免储料箱划痕,防止再加热引起的雾化。这一点对于透明的化妆品瓶和药品小瓶尤为重要,因为任何可见的缺陷都会导致灌装线上的产品被拒收。
ASB兼容工具
压板布局和型芯杆间距符合日本 ASB-12M 标准,因此旧模具可以直接安装到 HGYS280-V6 上,无需适配器板,也无需重新加工定位衬套。
伺服精度和重复性
Inovance 和 WEICHI 伺服电机与安川转盘驱动器相结合,在一百万次循环中保持 0.02 毫米以内的分度重复性,这是我们在每台设备装箱前都会验证的基准。
典型应用场景
过去五年,EP-HGYS280-V6 已在四个不同行业的生产线上投入使用。以下每个场景均反映实际客户部署情况,而非理论性能。
药用小瓶和眼药水瓶

韩国制药代工厂通常使用HGYS280-V6注塑机生产10至15毫升的滴眼液瓶和100毫升的口服混悬液瓶。由于注塑和吹塑之间没有操作人员接触瓶坯,因此封闭式的熔融成型工艺符合GMP洁净室的要求。在9腔模具配置下,该机器每小时可生产约4800支30毫升规格的瓶子,并且整个生产过程中瓶颈螺纹的公差保持在0.05毫米以内。
个人护理及化妆品包装

韩国美妆品牌对PETG和PCTG材质的精华液瓶有着极高的要求,希望瓶身达到玻璃般的透明度。HGYS280-V6注塑机能够始终如一地满足这一需求,因为瓶坯始终处于封闭的模具环境中。厚度达4毫米的厚壁瓶身在4腔或6腔模具布局下都能顺利成型。得益于调理工位的轮廓控制功能,椭圆形和扁平形瓶身能够保持均匀的壁厚分布,避免了单步三工位注塑机常见的壁厚过薄问题。
中等容量饮料和乳制品瓶

对于250毫升的果汁和酸奶饮料瓶,六腔吹瓶机每小时可生产约3200瓶。这满足了光州和安山等地区中小型饮料装瓶商的产能需求,他们希望自行生产PET瓶坯,而不是购买瓶坯并在单独的机器上进行二次吹瓶。由于无需库存,这条一体化生产线可将瓶坯库存减少95%以上。
特制宽口食品罐

使用双腔模具时,HGYS280-V6 可容纳颈部直径最大达 70 毫米的酱料罐、蜂蜜罐和保健食品罐。每侧 200 kN 的吹塑锁模力足以承受较大的凸起面积和吹塑压力,而双注塑设计即使在宽口预成型件需要较大注射量的情况下,也能保持具有竞争力的生产周期。
材料兼容性及预成型件设计指南
鲜为人知的优势之一是 HGYS280-V6 其树脂适用范围之广令人惊叹。纳米远红外加热环可接受230至305摄氏度的温度设定值,这使得众多工程塑料都能在其适用范围内。以下列出了韩国和东南亚地区装置中最常加工的材料。

- 宠物 —适用于水、果汁和中等容量化妆品瓶的默认设置。目标熔化温度约为 275 至 285 摄氏度,轴向拉伸比为 2.5 至 3.0,环向拉伸比最高可达 4.5。
- PETG — 适用于透明化妆品罐的无定形共聚物。其熔点低于PET,为225至245摄氏度,表面光泽度极佳,但更容易因过度拉伸而泛白。
- PP — 适用于半透明婴儿奶瓶和某些药品包装瓶。熔点200至230摄氏度,吹塑压力较低,在1.5至2.5兆帕范围内。
- 个人电脑 和 PCTG — 用于生产高档厚壁玻璃罐和可重复使用的运动水壶。需要使用含水量低于 0.02% 的干燥坯料,以避免出现银条纹。
- PPSU 和 特里坦 — 不含双酚A的耐高温系列。PPSU的加工温度为310至340摄氏度,Tritan的加工温度略低。正是这些树脂的特性,使得制药和婴幼儿护理行业的采购商首先关注HGYS280-V6。
- PS 和 ABS — 支持特殊工艺包装,通常产量较小,1 或 2 腔模具即可满足应用需求。
- 聚乳酸 — 可生物降解的环保品牌选择,需要严格的水分控制和较慢的注射曲线,但 HGYS280-V6 伺服泵能够很好地处理降低的背压。
预成型设计 6工位注塑拉伸吹塑机 需要考虑调节站的热停留时间。如果您带着成品瓶图纸来找 Ever-Power,我们的工程团队会在切割钢材之前进行拉伸比模拟,并推荐预制件壁厚、瓶颈端面方向和浇口位置。这样可以避免新项目启动后通常会耗费两周时间的代价高昂的反复试验。
HGYS280-V6、HGY150-V4 和 HGY250-V4 — 哪一款更适合您的植物?
由于这三款机器的注塑夹具等级相同,且可使用类似的模具,韩国客户经常询问哪款平台最适合他们的特定生产量,从而选择最经济实惠的方案。下表总结了实际的权衡取舍。此比较仅供选择参考,并非对单次注塑四工位布局的任何批评,该布局仍然是小批量生产的理想选择。
| 标准 | HGY150-V4 | HGY250-V4 | HGYS280-V6 |
|---|---|---|---|
| 车站 | 4 | 4 | 6(双喷射) |
| 注射夹紧力 | 150千牛 | 300千牛 | 150千牛×2 |
| 理论注入能力 | 310克 | 420克 | 310克×2 |
| 占地面积(长×宽) | 4.2 × 1.4 米 | 6.3 × 2.4 米 | 5.9 × 2.6 米 |
| 机器重量 | 6吨 | 16吨 | 14吨 |
| 总功率 | 53.2千瓦 | 82.7千瓦 | 53.2千瓦 |
| 相对每小时产量(250毫升,6腔) | 1800蒲式耳/小时 | 2100蒲式耳/小时 | 3,200 蒲式耳/小时 |
| 最佳匹配 | 高端小批量化妆品、初创公司 | 厚壁大罐,高夹具需求 | 中等产量制药、化妆品、饮料 |
最终选择 HGYS280-V6 的买家几乎都处于规模化阶段。他们已经在较小的规模上验证了产品的有效性。 HGY150-V4 或者采用外包的预成型生产线,现在正致力于内部中等批量生产。对于那些主要需要更高锁模吨位而非更高循环速度的工厂而言, HGY250-V4 仍然是正确的选择。
选择指南——下单前需要确认的事项
一份范围明确的订单可以将调试时间缩短一半。在我们的工程团队能够准确报价EP-HGYS280-V6之前,请您确认以下数据。其中大部分数据可以直接从现有的瓶身图纸或成品容器样品中提取。
- 瓶子几何形状 —琴身直径、总高度、琴颈表面处理标准(例如 28-410、24-415、PCO 1881),以及任何不对称或椭圆形形状限制。
- 目标完成体重 以及填充体积,加上相对于当前容器的任何目标轻量化百分比。
- 树脂等级和供应商 — PET的IV值、PP的熔体流动速率、水分含量规格。如果您要改用rPET,请提供片材来源和污染规格。
- 预成型件重量范围 每个腔体预期,这将决定 50 毫米螺钉是否足够,或者是否需要 55 / 60 毫米选项。
- 龋齿数量目标与您的年产量相关。我们的工程师会进行投资回报计算,以推荐最经济的空化方案。
- 电压和频率 — 韩国 380 V / 60 Hz 为标准配置,但我们可根据要求配置 400 V / 50 Hz 和其他地区版本。
- 压缩空气供应 — 吹气时最低压力为 3.5 MPa,流量约为每分钟 3 立方米,气动控制需要单独的低压进料。
- 冷水机组和冷却塔容量 — 目标冷冻水温度为 12 摄氏度,冷却塔回水温度最高可达 30 摄氏度。
- 安装占地面积 — 确认 7 × 4 米的净空地面空间,以及至少 5 米的桥式起重机通道。
- 模具直接安装兼容性 — 如果您已经拥有 ASB-12M 型模具,请将模架图纸发送给我们,我们将验证压板螺栓图案和顶杆间距。
为什么选择 Ever-Power 作为您的 ISBM 合作伙伴

选择如此大规模的资本设备供应商是一项需要十年时间才能做出的决定。Ever-Power 在过去的二十年中一直专注于一个细分领域——一步注塑拉伸吹塑成型——而这种专注体现在我们制造、调试和支持每一台交付的机器上。
- 二十多年来,ISBM 一直致力于研发工作。 拥有一支由 25 名以上工程师组成的团队,专门从事注塑拉伸吹塑成型机的开发,而不是广泛的塑料机械产品目录。
- 占地30000平方米的生产设施 拥有从钢材加工到伺服组装再到最终试模验证的完整内部供应链。
- 多项专利 关于伺服泵同步和双喷射站索引,已获得中国和韩国专利局的授权。
- 一级全球组件 零部件来自 Parker、Yaskawa、YUKEN 和 Inovance,并通过首尔、釜山和仁川的当地经销商确保备件供应。
- ASB 和 AOKI 模具直接兼容 经过对每个压板布局的验证,让买家能够保留价值数十万美元的传统模具投资。
- 现场韩语调试 由一名双语工程师进行为期一周的安装,随后通过 PLC 互联网界面提供 24/7 全天候远程诊断支持。
- 全球已安装500多台机器通过年度安装后调查测得的客户满意度为 99.5%。

质量认证与服务承诺
EP-HGYS280-V6 出厂时已获得韩国医药和食品接触监管机构要求的全部认证。ISO 9001:2015 认证规范了我们的生产质量体系,CE 标志保障了成品瓶再出口客户的欧洲市场准入,而我们的韩国技术创新奖则验证了双注塑设计专利。每台机器在出厂前均需经过 48 小时连续试运行,测试产品为客户实际使用的瓶坯重量和型腔几何形状。

自最终验收之日起,保修期为12个月。根据我们的合同,最终验收是指机器在客户现场通过工厂验收测试之日,而非提单日期。免费技术培训为期一周,客户需承担工程师的机票、签证、住宿、餐饮以及每日150美元的津贴(根据我们的标准合作方案)。调试后的前90天内,我们的远程工程团队将通过PLC VPN 24小时待命,大多数软件相关问题都能在提交工单后两小时内得到解决。
常见问题解答
Q1:与使用相同气瓶的 4 工位 HGY150-V4 相比,HGYS280-V6 的速度快多少?
对于一个典型的250毫升化妆品瓶,使用8腔模具,HGYS280-V6每小时可生产约3200瓶,而HGY150-V4每小时仅能生产约1800瓶。净速度提升平均达到70%至80%,这与增加第二个并行注射单元并共享吹气和顶出工位所预期的效果相符。
Q2:这两个注射站可以同时使用不同类型的注射瓶吗?
这不是标准配置,因为两个工位共用转盘上的同一套芯棒阵列。对于混合产品生产,我们建议采用顺序作业模式,并使用快速更换工具车,通常可在 90 分钟内完成换型。
Q3:HGYS280-V6 是否适用于再生 PET (rPET)?
是的。当rPET含量超过50%时,我们会安装双金属螺杆和镀铬料筒内衬,以防止再生原料中的磨蚀性污染物造成损坏。注塑前,需要使用预干燥系统在165摄氏度下干燥4小时,以达到低于0.005%的含水率目标。
Q4:不同瓶型之间的腔体更换需要多长时间?
包括预成型模腔、芯棒阵列、调温、拉伸棒和吹塑模具在内的完整模具更换流程,由两人操作大约需要2.5小时。如果工厂在相邻的推车上预热第二套模具,则可以将时间缩短到90分钟以内。
Q5:在韩国,我们可以期待什么样的本地维护响应?
我们安山办事处备有常用易损件库存,可为京畿道、仁川和首尔地区的客户提供当日陆运服务。大田以南地区的客户,我们默认采用KTX货运隔夜送达。我们提供24小时远程诊断服务,任何工单提交后两小时内即可完成诊断。
Q6:连续轮班的实际能耗是多少?
2024 年在韩国一家化妆品工厂进行的测量显示,在 6 腔模具稳定生产期间,平均每小时耗电量为 32 至 35 千瓦,远低于 53.2 千瓦的额定峰值功率。伺服泵在冷却阶段几乎处于怠速状态,这正是节能的主要来源。
Q7:哪些ASB模具可以直接安装到这台机器上?
所有与 ASB-12M 兼容的模具无需对注塑工位进行任何改动即可直接安装。带有标准 12M 模板孔位的吹塑模具也可直接安装。如果您的现有模具采用特殊螺栓孔位,请将图纸发送给我们,我们将按成本价提供适配板。
Q8:操作员培训计划需要多长时间?
现场服务五至七个工作日,涵盖日常操作、通过人机界面进行配方管理、例行维护以及伺服和液压系统的基本故障排除。我们提供韩语操作手册和可搜索的完整电气原理图PDF文件。
Q9:出厂验收测试标准是什么?
每台 HGYS280-V6 均需使用客户实际的预成型件几何形状进行至少 48 小时的连续生产测试。验收标准包括颈部表面尺寸稳定性在 0.05 毫米以内,测试窗口期内废品率低于 0.3%,以及持续循环时间在合同值的 5% 以内。
Q10:建议的预防性维护计划是什么?
每日目视检查液压油位和冷却水流量,每周清洁转盘分度轴承,每月更换液压油滤清器,每半年检查螺杆和油缸,每 3,000 运行小时或 12 个月(以先到者为准)进行一次完整的液压油更换。
客户评价和现场反馈
“去年三月,我们将200毫升眼药水生产线从两台老式单次注射机转移到了一台HGYS280-V6机器上。我们的厂房面积缩小了40%,操作人员从六人减少到三人,而产量实际上却提高了约12%。双次注射循环听起来像是营销噱头,直到我们亲眼看到它运行起来。”
朴志训大田医用塑料厂厂长(2025 年中期)
“伺服重复性是我们选择这款产品的关键因素。我们生产的是厚壁PETG材质的乳霜罐,任何偏差都会在罐底出现薄弱点。经过八个月的24小时不间断生产,瓶重标准偏差始终保持在0.3克以下,我们的质检团队每天都会进行监控。ASB-12M的兼容性意味着我们可以继续使用原有生产线上的六腔模具。”
金瑞妍首尔美妆包装技术总监(2025年初)
“我原本怀疑中国制造的机器能否像我们以前的日本设备那样可靠。但九个月过去了,HGYS280-V6 已经累计运行了 6200 个生产小时,只更换过一次液压软管,没有其他任何问题。远程 PLC 访问权限让 Ever-Power 团队两次无需派人前来就能解决循环计时问题。”
阮文德越南西贡饮料瓶厂厂主(2024 年末)
“调试周比我们预期的要顺利得多。Ever-Power 的工程师用韩语向我们的团队讲解了整个配方系统,我们在第四天就开始生产瓶装产品了。与被替换的两台老式单工位设备相比,能源费用下降了约 28%。”
李敏镐生产主管,仁川制药包装公司(2025年初)
“我们为一家大型韩国美妆集团使用9腔模具生产30毫升的样品瓶。一直以来,瓶颈螺纹的一致性都是一大挑战,因为自动封盖机即使只差半毫米也会拒收。这是我们使用的第一台六工位注塑拉伸吹塑机,其整班次的次品率都保持在0.2%以下。”
崔宥真安三化妆品代工填充剂公司质量控制经理(2025 年中期)
“从支付定金到收货用了68个工作日,比合同约定的60个工作日加上运输时间快了三天。海运到釜山一切顺利。包装箱非常结实,运输过程中里面的物品都没有移位。”
颂猜·翁萨瓦曼谷制药塑料公司运营主管,泰国(2024年底)
“我们使用这款 HGYS280-V6 树脂生产不含 BPA 的 Tritan 婴儿奶瓶,这种树脂对性能要求很高。令我印象深刻的是,在长时间运行过程中,熔体温度控制非常稳定。在 18 小时的轮班工作中,浇口温度始终保持在设定值 2 摄氏度以内,这种稳定性最终体现在产品的透明度上。”
郑惠媛釜山婴儿护理产品研发工程师(2025年初)
相关产品及配套组件
一个 注塑拉伸吹塑成型机 只有当其周围的辅助设备尺寸合适时,才能达到额定性能。以下是 Ever-Power 为每批 HGYS280-V6 提供的配套系统或指定配置。
- 无油螺杆式空气压缩机 额定压力为 3.5 兆帕,流量为 3 立方米/分钟。洁净空气是影响透明化妆品生产线瓶身透明度的最重要因素,我们建议所有与药品或食品接触的工序均需采用 0 级无油认证。
- 冷水机组和冷却塔组合 为模腔回路提供 12 摄氏度的冷冻水,并为液压油冷却器提供环境冷却塔水。对于大多数六腔模具装置而言,一台 30 吨的冷水机就足够了。
- 树脂干燥机和给料机 露点监测对于 PET 和 PC 树脂来说尤其重要,因为如果水分含量低于 0.02%,它们会迅速水解。
- 模具温度控制器 对于吹塑腔,保持腔壁温度稳定在 10 至 18 摄氏度,具体取决于树脂。
- 机器人外卖传送带 以及可选的视觉检测站,适用于高价值的药品和化妆品生产,这些产品需要零缺陷交付。
- 兼容的ISBM模具 — 我们内部的模具车间制造 ASB-12M 型预成型件和吹塑模具,典型的交货周期为 35 至 55 个工作日,我们的模具可以直接落到 HGYS280-V6 压板上。
对于仍在比较 Ever-Power 系列产品的买家来说,4 站式充电器是一个不错的选择。 4站ISBM机器 该类别涵盖从入门级到厚壁的单次注塑平台,而 3 站 ISBM 机器 该系列产品适用于短周期饮料和家用化学品应用。完整的产品目录详情和应用案例图库可在以下网址获取: Ever-Power ISBM 主站.


准备好将生产规模扩大到六个工作站了吗?
请将您的瓶子图纸和目标产量发送给我们。我们将在48小时内回复一份完整的可行性报告,包括型腔推荐、生产周期预估以及EP-HGYS280-V6六工位注塑拉伸吹塑机的透明报价。
其他信息
| 编辑 | CXM |
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