EP-BPET-94V3 三工位注塑拉伸吹塑机

产品概述

这 EP-BPET-94V3 三工位注塑拉伸吹塑机 它占据了ISBM市场一个独特的位置：重型夹紧装置与短周期旋转设计相结合。从理论上看，它似乎是一种折衷方案——一个三工位平台，缺少四工位机器用于精细热控制的专用预热工位。但实际上，对于韩国大部分饮料、日用化学品和食用油的生产而言，预热工位并非必需，因为瓶子是标准的圆形，注塑后瓶坯的残余热量已经过预热处理，可用于后续的吹塑阶段。省去预热工位，每个循环可节省一次完整的旋转，从而缩短15%至20%的循环时间，并相应地提高每小时产量。

是什么造就了 BPET-94V3 这款机器在韩国市场尤其引人注目的是其785 kN的注塑锁模力。据我们所知，这是所有供应商所有三工位注塑机中最高的锁模力——比我们自己的四工位BPET-125V4高出约15%，远超同吨位范围内的任何日本或欧洲三工位注塑机。其直接的实际优势在于，该机器能够承载8腔高产量模具而不会出现飞边，并且无需延长注射压力上升曲线即可使用更高IV值的PET材料。生产500毫升至1升中等产量饮料瓶的工厂是该机器的典型客户，与传统的四工位注塑机相比，其每小时的生产效率优势通常可在第一年内收回略高的机器成本。

材料的灵活性与四工位 BPET-125V4 几乎完全匹配。这款 60 毫米塑化螺杆，长径比为 24:1，配备 12.5 千瓦的料筒加热装置，可标准加工 PET 和 PETG，并可根据应用需求加工 PC、PCTG、PP、Tritan、SAN、PS 和 PMMA 等材料。三工位架构的唯一不足之处在于，对于复杂的椭圆形或非对称瓶型几何形状（需要优先加热预成型坯以防止边角变薄），四工位平台更为适用。而对于实际应用中 90% 的圆形或近圆形瓶子而言， 3站ISBM机器 这种方法能带来更好的经济效益。过去两年里，大邱、釜山和蔚山的韩国饮料装瓶商已经将生产线从老旧的两步式生产线转移到了BPET-94V3生产线上，并持续报告称能耗降低了30%至40%，生产周期缩短了18%至22%。

Ever-Power 出厂的 BPET-94V3 压板布局可兼容标准的日本三工位 ISBM 模具，这一点至关重要，因为从老旧的 Nissei 或类似机型升级的用户通常可以直接将现有模具安装到新底盘上。对于全新订单，我们内部的模具车间可定制 1 至 8 腔的配套模具，通常交货周期为 40 至 55 个工作日。BPET-94V3 的占地面积为 4800 × 2050 × 3000 毫米，比四工位 BPET-125V4 短 20 厘米，尽管两款机器的底盘重量均为 11.6 吨，辅助设备需求也几乎相同。对于空间有限的工厂而言，这 20 厘米的差距至关重要。

技术规格和腔体矩阵

以下列出的所有参数均已根据我们已安装的 BPET-94V3 设备的生产测试运行数据进行验证。在最终报价前，我们的工程团队会根据您指定的树脂等级和年度产量计划，审核螺杆尺寸选择、模腔数量目标和瓶坯重量。下方的模腔矩阵展示了每种模腔数量下实际可实现的最大瓶型尺寸。

机器技术参数

隔间配置及瓶子容量（1-8个隔间）

一台机器即可满足从 4.5 升散装水桶到 200 毫升零售瓶装水的全系列生产需求。下表基于我们过去三年为韩国和东亚客户实际制造的生产设备。

三工位 vs 四工位 — 哪种架构更适合您的生产？

在ISBM设备选型中，选择三工位还是四工位ISBM平台是至关重要的决策之一，但除了经验丰富的工艺工程师之外，很少有人真正了解其中的奥妙。简而言之：三工位设备在产能和能耗方面更胜一筹，而四工位设备则在瓶型灵活性方面更胜一筹。以下将详细分析每种架构在实际应用中的适用场景。

三站式 BPET-94V3 的优势

标准圆形瓶——例如水瓶、果汁瓶、家用化学品容器、食用油瓶和运动饮料瓶——无需对预成型坯进行特殊加热。只要注塑循环调整得当，预成型坯从注塑芯取出时，其壁温已达到适合拉伸的程度。省略预热工位，每个循环可节省约 3 至 5 秒（具体时间取决于瓶身尺寸），累计可使每小时产量提高 15% 至 22%。对于批量生产而言，如果同一瓶型连续使用数周，这种产能优势将直接决定投资回报。

四站式架构胜出之处

椭圆形、扁平形或不对称瓶——例如高档化妆品容器、醒酒器形状以及独特的品牌标识——通常需要对瓶坯进行差异化加热，才能使其均匀地延展到模具的各个角落。在类似四工位注塑机的机器上，专门设有一个调理工位。 HGY150-V4 通过选择性地对预成型件的特定区域施加红外热，可以防止出现薄壁拐角，从而避免废品率。对于复杂几何形状，增加一个工位所带来的周期时间增加是值得的，因为如果不这样做，废品率将无法接受。

对比表

三站式循环训练详解——逐步讲解

一台三工位ISBM机器只需一次360度旋转即可完成从原树脂到成品瓶的整个流程，该流程分为三个120度的分度工位。准确了解每个工位的运行情况，是针对特定树脂和瓶体几何形状调整工艺参数的关键。

1号工位——注塑成型，锁模力785千牛

PET、PETG、PC或其他树脂原料从料斗进入60毫米塑化螺杆。螺杆以180转/分的标准转速运转，并采用12.5千瓦的纳米远红外加热装置，将树脂熔化至所需的工艺温度，PET的典型工艺温度为275至290摄氏度。785千牛的注塑锁模力在型腔填充过程中保持模具闭合，峰值压力可达90兆帕。颈部成品在此工位完成，螺纹公差控制在0.02毫米以内，这是韩国自动化封盖生产线为确保密封不漏而要求的尺寸精度。

第二站——余热拉伸吹气

经过120度旋转后，预成型坯（在芯棒上部分冷却后仍保持约95至110摄氏度的高温）到达拉伸吹塑工位。伺服控制的拉伸杆沿轴向驱动，使预成型坯在机械挡块的阻挡下拉伸，同时2.0至3.5兆帕的高压空气沿径向将塑料吹塑成型坯吹向冷却后的吹塑腔壁。这种双轴取向是拉伸吹塑瓶具有透明性、抗摔性和壁厚均匀性的基本物理原理。每侧298千牛的吹塑夹紧力适用于瓶颈直径达110毫米的宽口瓶型，其模具投影面积远大于标准化妆品瓶。

3号站——外卖和冷藏

转盘完成最后120度旋转，将成型的瓶子送至出料位置。伺服驱动的夹爪将瓶子从芯棒上取下，并将其竖直放置在出口输送带上。由于此时瓶子仍略微温热（约45至60摄氏度），我们建议瓶子在到达任何下游包装工位之前，至少在输送带上运行2米，使其与外界空气接触，以便PET瓶完成尺寸稳定。对于医药和食品接触应用，从树脂进料到瓶子出料的整个流程均在封闭的单元内完成，无需任何额外的隔离装置，即可满足GMP和食品安全要求。

应用场景——BPET-94V3 的优势所在

以下四个应用领域涵盖了韩国和东亚的大部分地区。 BPET-94V3 自 2023 年以来的部署。所有部署都有一个共同的特点：大批量生产标准圆形瓶型，其中吞吐量和能源经济性比形状复杂性更重要。

中型饮料瓶（500毫升 – 2升）

过去两年，韩国一些生产500毫升果汁、1升等渗运动饮料和1.5升瓶装水的地区性饮料灌装企业已将生产线从老旧的两步式生产线转移到BPET-94V3注塑机上。该机器采用6腔500毫升配置，每小时可生产约2800瓶，满足一家中端地区性品牌的日产量需求。与之前的两步式生产线相比，每瓶饮料的能源成本降低了30%至35%，因为瓶坯在注塑和吹塑之间无需冷却——省去了重新加热的环节，从而节省了能源成本。

家用化学品和洗涤剂容器

容量从 500 毫升到 1.5 升的洗洁精、洗衣液、浴室清洁剂和衣物柔顺剂瓶非常适合采用三工位生产，因为它们的瓶身呈圆形，容量较大，且价格敏感度高。一家韩国家用化学品代工灌装厂使用四腔模具生产 1 升装瓶子，在调试阶段每小时产量达到 1400 瓶，并能持续 12 小时轮班生产。785 千牛的注塑夹具能够处理这些应用所需的化学相容性更高的 IV 值 PET 材料。

食用油和烹饪酱料包装

芝麻油、大豆油和特色烹饪酱料通常包装在 500 毫升至 2.5 升的 PET 瓶中，这些瓶子需要优异的氧气阻隔性和良好的抗跌落性能。拉伸吹塑工艺产生的双轴分子取向使这些瓶子的阻隔性能比简单的挤出吹塑工艺提高了 15% 至 20%。 三工位注塑拉伸吹塑机 缩短生产周期使得每瓶成本与进口PET容器相比具有竞争力。大邱和全州的韩国食用油品牌在生产稳定后的第一个月，次品率均低于0.3%。

标准形状的化妆品和个人护理用品瓶

容量从 200 毫升到 800 毫升的圆形洗发水瓶、护发素瓶、沐浴露瓶和乳液瓶均可受益于三工位循环的经济效益。这些并非需要四工位热处理工艺的高端椭圆形或扁平侧面的韩妆瓶——它们是占据韩国个人护理市场 80% 份额的常用圆形包装。在 8 腔 200 毫升模具上，BPET-94V3 灌装机每小时可灌装 4200 瓶，是为超市自有品牌提供代工灌装服务的厂商的理想之选。

核心优势概览

EP-BPET-94V3 相较于同类三工位平台和更大型的四工位替代方案，具有六大优势。每一项优势均已在韩国和东亚各地的已安装生产线上进行过验证。

热成型与冷成型——为什么一步成型优于两步成型

韩国工厂工程师在评估首次采购的ISBM（一体式注塑机）时，经常会问到这样一个问题：与采用独立注塑坯和下游热吹成型机的两步式系统相比，一体式注塑机的价格溢价是否真的合理？诚实的答案取决于您的瓶子产量和质量目标，但对于韩国区域品牌典型的产量而言，一体式注塑机在这两方面都更胜一筹。

两步法（冷成型法）

在两步成型系统中，瓶坯在一个工厂进行注塑成型，然后冷却并储存（通常需要数天或数周），之后运送到另一台加热吹塑机，重新加热至拉伸吹塑温度，最终成型为瓶子。这种方法适用于产量极高（每年数千万个瓶子）的情况，瓶坯生产针对规模进行了优化，但同时也带来了一些不足：瓶坯在储存过程中会吸收水分，在运输过程中容易受到划痕污染，并且需要消耗两次能源——一次用于注塑后的冷却，另一次用于吹塑前的重新加热。由于瓶坯表面缺陷，两步成型生产的废品率通常在1%到3%之间。

BPET-94V3一步法（热预成型）

这 三工位注塑拉伸吹塑机 从熔融浇注到最终瓶体成型，整个过程均保持注塑芯棒上的瓶坯状态。无需冷却、储存、再加热或运输。注塑工位消耗的能量可通过利用瓶坯的余热进行吹塑来部分回收。通过设计，有效避免了表面污染和水分渗入。对于韩国年产量在300万至3000万瓶之间的瓶型，这种一步成型工艺的废品率低于0.5%，单瓶能耗比同类两步成型工艺低30%至40%。在过去三年中，BPET-94V3已成为该产量范围内的首选材料。

  

选择指南——下单前请确认以下信息。

一份符合规范的 BPET-94V3 订单，从收到定金到发货需 60 至 70 个工作日，现场调试将在一周内完成。在我们的工程团队最终确定报价之前，请您确认以下事项。

• 瓶子几何形状 请提供 3D STEP 文件，以及琴体直径、总高度、琴颈表面处理标准和形状分类（圆形、略呈锥形或复杂形状）。如果您的琴体几何形状严重不对称或呈椭圆形，我们的工程师可能会建议您改用四工位平台。
• 目标成品瓶重量 以及填充体积，包括与当前容器相比的任何轻量化目标。
• 树脂等级、供应商和IV值 — 785 KN 夹紧力可处理高达 0.84 IV PET，而不会出现背压问题，这涵盖了大多数韩国供应商。
• 年产量 — 对于单一SKU，3工位BPET-94V3生产线在年产量300万至3000万瓶时投资回报最快。如果产量更高，则可考虑6工位生产线。 HGYS280-V6 或多机部署。
• 龋齿数量目标 — 我们会进行产能和投资回报计算，以便根据您的具体年产量推荐最经济的空化方案。
• 电压和频率 — 标准配置为韩国 380 V / 60 Hz；400 V / 50 Hz 及其他地区版本可按需提供。
• 压缩空气供应 — 3.5 MPa 高压，每分钟 4 立方米用于吹送，以及用于气动控制的低压进料。
• 冷水机容量 — 80 升/分钟 12 摄氏度的冷冻水用于模具冷却，加上 200 升/分钟的冷却塔水用于液压油冷却。
• 安装占地面积 — 确认 6.5 × 3 米的净空地面空间，以及至少 4 米的桥式起重机通道，以及可承受 12 吨集中荷载的结构楼板。
• 现有三工位工装 — 如果是从较旧的 Nissei 或类似机器升级，请将模架图纸发送给我们，我们将在发货前验证其兼容性。

BPET-94V3、HGY50-V3-EV 和 BPET-70V4 — 哪一款更适合您的植物？

对于正在Ever-Power短周期平台之间进行选择的买家，以下比较突出了实际的权衡取舍。此指南仅供选择之用，并不意味着较小的三站式或紧凑型四站式设备存在任何性能缺陷，每种设备都针对其特定的生产规模进行了优化。

BPET-94V3 适用于年产量为 300 万至 3000 万个圆形瓶子、SKU 数量较少且稳定的买家。对于高端小批量椭圆形化妆品瓶的生产，全伺服式注塑机则更为合适。 HGY50-V3-EV 这款机型非常合适，而紧凑型四工位 BPET-70V4 则适用于研发、试生产和小批量生产。所有型号的完整详细信息均包含在内。 3 站 ISBM 机器 和 4站ISBM机器 类别。

质量保证与服务承诺

EP-BPET-94V3出厂时已获得ISO 9001:2015质量管理体系认证、CE认证（符合欧洲市场准入要求），并提供自客户现场最终验收测试（FAT）起12个月的标准保修。每台设备在装箱前，均会在我们广东工厂按照客户指定的预成型件重量和型腔几何形状进行72小时连续生产测试，FAT报告随机器一同送至现场调试，供客户签字确认。

标准服务内容包括由一位精通韩语的双语工程师提供的为期一周的现场培训，培训内容涵盖安全操作、人机界面（HMI）配方管理、模具更换流程、预防性维护和一线故障排除。客户需承担工程师的机票、签证、住宿、餐饮以及每日150美元的津贴，具体费用详见我们的标准合作方案。调试后的前90天内，我们可通过PLC VPN接口提供24小时远程工程支持，软件问题通常会在两小时内解决。硬件方面，常用易损件可从我们位于安山的区域仓库当日发往京畿道和首尔地区，大田以南地区则通过KTX快递次日送达。

为什么选择 Ever-Power 进行三站式 ISBM 生产

选择3站 注塑拉伸吹塑成型机 这是一项为期十年的生产承诺。设备供应商与设备本身同样重要，而Ever-Power二十年来一直专注于这一领域。

• 二十余年ISBM工程研发经验 公司拥有一支由 25 名工程师组成的研发团队，专门从事注塑拉伸吹塑成型平台开发，对 3 工位和 4 工位架构都拥有真正的深度。
• 占地30000平方米的生产设施 从结构钢焊接到伺服组装、模具制造，再到最终试模验证，所有环节均在公司内部完成，拥有完整的供应链。
• 全球交付500多台机器 在韩国、日本、越南、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯和巴西，年度安装后调查记录显示客户满意度高达 99.5%。
• 一级全球组件 — Parker阀门、Yaskawa和Inovance伺服电机、YUKEN液压阀 — 通过区域分销商采购，以便在东亚地区快速交付备件。
• 内部模具车间 使用德国 5 轴数控设备生产 BPET-94V3 的预成型型腔、芯杆组件和吹塑模具，并在每次发货前进行试模验证。
• 韩语现场调试 由一名双语工程师进行诊断，并通过互联网界面提供 24 小时远程 PLC 诊断支持。
• 完整的辅助规格 — 通过我们经过验证的合作伙伴网络，可提供配套的空气压缩机、冷却器、干燥机和模具温度控制器，以实现单一来源责任制。

常见问题解答

客户评价和现场反馈

相关产品及配套组件

只有当所有辅助组件的尺寸都正确时，短周期三工位生产线才能达到其额定产能。以下是我们为每套 BPET-94V3 安装方案指定的设备生态系统，可通过 Ever-Power 和我们经过验证的合作伙伴网络获得。

• 工业用无油螺杆式空气压缩机 额定压力为 3.5 MPa，流量为 4 立方米/分钟。洁净空气是决定高腔模具瓶体透明度的最重要因素，而 0 级无油认证是食品接触和制药应用的强制性要求。我们提供配套设备。 无油压缩机合作伙伴.
• 冷水机组和冷却塔组合 该设备以 80 升/分钟的流量向吹塑模腔输送 12 摄氏度的冷冻水，并以 200 升/分钟的流量向冷却塔输送水用于液压油冷却。一台 25 吨的冷水机即可满足大多数采用 6 腔或更小模具的 BPET-94V3 设备的需求。
• 干燥剂树脂干燥器 配备集成露点监测功能。这对于PET和PC至关重要，因为0.1%的额外水分都会导致水解并产生可见的银色条纹。一台150公斤容量的料斗干燥机通常足以满足BPET-94V3的连续生产需求。
• 精密主传动部件 — 转盘定位采用硬化合金钢轴，可承受伺服启停扭矩，经数百万次循环后无明显伸长。我们提供替换轴和重型轴承。 精密传动轴合作伙伴.
• 模具温度控制器 吹塑腔的温度通常保持在 10 至 18 摄氏度之间，具体取决于树脂种类和壁厚。对于厚壁 PC 和 PCTG 应用，建议使用双区吹塑机。
• 定制三工位ISBM模具 — 我们内部的模具车间生产与 BPET-94V3 模板布局相匹配的预成型型腔、芯棒组件和吹塑模具，典型的交货时间为 40 至 55 个工作日，并在发货前进行试模验证。
• 机器人外卖输送机和可选视觉检测 对于要求零缺陷交付至灌装站的大批量生产线，视觉系统会在零件到达下游包装之前，对超出公差范围的零件进行标记。