แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวแบบกำหนดเอง (ISBM)

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ความแตกต่างระหว่างสายการผลิตขวดธรรมดาและสายการผลิตขวดที่ยอดเยี่ยมนั้น แทบจะอยู่ที่เครื่องมือเสมอ เครื่องจักรเป็นผู้ให้แรงกด ความร้อน และแรงดันอากาศ แต่รูปทรง ความใส ความหนาของผนัง และความแม่นยำของเกลียวคอขวดของขวดทุกขวดที่คุณจัดส่งนั้น มาจากแม่พิมพ์ Ever-Power ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวแบบกำหนดเอง สำหรับโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ในเกาหลีและเอเชียตะวันออกที่เติบโตเกินกว่าเครื่องมือสำเร็จรูปที่มีอยู่ และต้องการแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง เข้ากันได้กับเครื่องจักร และสามารถติดตั้งลงบนแท่น ISBM เดิมได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้แผ่นอะแดปเตอร์ ไม่ต้องดัดแปลงบูชกำหนดตำแหน่ง และไม่ต้องลองผิดลองถูกในระหว่างการใช้งาน

ทั้งหมด การฉีดขึ้นรูปยืดเป่าขึ้นรูป แม่พิมพ์ที่เราจัดส่งนั้นผลิตขึ้นเองภายในโรงงานของเราในมณฑลกวางตุ้ง ซึ่งมีพื้นที่ 30,000 ตารางเมตร โดยใช้เครื่องจักร CNC 5 แกนจากเยอรมนี และเครื่องตัดลวด EDM ความแม่นยำสูงของ Sodick เรามีสต็อกเหล็ก 7 เกรดมาตรฐานสำหรับทำแม่พิมพ์ ได้แก่ S136, H13, 718H, 2316, P20, NAK80 และอลูมิเนียม 7075 ทำให้เราสามารถเริ่มการเตรียมงานก่อนการผลิตได้ภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากได้รับการอนุมัติแบบ การผลิตครบวงจรตั้งแต่ CAD ที่ได้รับการอนุมัติจนถึงแม่พิมพ์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว โดยทั่วไปจะใช้เวลา 35 ถึง 55 วันทำการ ขึ้นอยู่กับจำนวนช่องและรายละเอียดทางเรขาคณิต ซึ่งเร็วกว่าผู้ผลิต OEM ของญี่ปุ่นประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ และเร็วกว่าแม่พิมพ์ของยุโรปประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์ แม่พิมพ์สำเร็จรูปทุกชิ้นจะผ่านการทดสอบการขึ้นรูปเบื้องต้นบนเครื่อง ISBM ภายในโรงงานของเรา โดยใช้เรซินที่คุณระบุ ก่อนออกจากโรงงาน

ความเข้ากันได้ของเครื่องจักรเป็นคำถามที่ผู้ซื้อชาวเกาหลีถามบ่อยที่สุด เราสร้างแม่พิมพ์แบบกำหนดเองที่สามารถใช้งานได้โดยตรงกับแพลตฟอร์ม ISBM ทั่วไปทั้งหมด รวมถึง ASB-12M, ASB-50MB, ASB-70DPH, ASB-70DPW ของญี่ปุ่น, Nissei ASB, AOKI 250, AOKI 350 ตลอดจนตระกูลเครื่องจักร HGY และ BPET ของ Ever-Power เอง เมื่อคุณอัปเกรดจากเครื่องจักรญี่ปุ่นรุ่นเก่าเป็นแพลตฟอร์ม Ever-Power ใหม่ที่ใช้งานได้ในเกาหลี การลงทุนในแม่พิมพ์ที่มีอยู่ของคุณไม่จำเป็นต้องสูญเปล่า — เราตรวจสอบความเข้ากันได้ของขนาดจากแบบร่างเครื่องมือเดิมของคุณ และหากจำเป็น เราจะสร้างแผ่นอะแดปเตอร์สำหรับแท่นพิมพ์ในราคาต้นทุน สำหรับโครงการใหม่ที่คุณนำมาเพียงแบบร่างขวดสำเร็จรูป ทีมวิศวกรของเราจะทำการจำลองอัตราส่วนการยืด การเพิ่มประสิทธิภาพน้ำหนักของชิ้นงานก่อนขึ้นรูป และการวางแผนการเกิดโพรงก่อนที่จะเริ่มตัดเหล็ก

จำนวนช่องแม่พิมพ์มีตั้งแต่แม่พิมพ์น้ำดื่มขนาด 5 ลิตรแบบช่องเดียว ไปจนถึงแม่พิมพ์สำหรับขวดหยดขนาดเล็ก 28 ช่องสำหรับอุตสาหกรรมยา โดยขึ้นอยู่กับขนาดของแท่นพิมพ์ของเครื่องรับแม่พิมพ์เท่านั้น โดยทั่วไปแล้ว การผลิตเครื่องสำอางและยาในเกาหลีมักใช้แม่พิมพ์ 4-12 ช่อง ในขณะที่โรงงานผลิตเครื่องดื่มและสารเคมีในครัวเรือนขนาดใหญ่ มักใช้แม่พิมพ์ 8-16 ช่อง ความหนาของผนังแม่พิมพ์มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.05 มม. ความคลาดเคลื่อนของเกลียวคอแม่พิมพ์อยู่ในช่วง 0.02 มม. ในขนาดที่สำคัญ และผิวสำเร็จมีความเงางามระดับ SPI A-1 (Ra 0.05) เหมือนกระจกในช่องแม่พิมพ์ที่ต้องการความใสเหมือนกระจกสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง PETG และ PCTG ระดับพรีเมียม

ส่วนประกอบของแม่พิมพ์ — ส่วนประกอบสำคัญทั้งสี่ส่วน

ชุดแม่พิมพ์ ISBM แบบขั้นตอนเดียวที่สมบูรณ์ประกอบด้วยชิ้นส่วนประกอบที่แตกต่างกันสี่ส่วน โดยแต่ละส่วนผลิตจากเหล็กเกรดต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการทางกลที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจวิธีการทำงานร่วมกันของชิ้นส่วนประกอบเหล่านี้เป็นขั้นตอนแรกในการเลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับงานของคุณ

1. โพรงฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม

นี่คือขั้นตอนที่เรซินหลอมเหลวถูกฉีดขึ้นรูปไปรอบๆ แกนกลางเพื่อสร้างพรีฟอร์ม ซึ่งเป็นชิ้นส่วนตัวกลางรูปทรงหลอดทดลองที่จะกลายเป็นขวดสำเร็จรูป ช่องว่างในแม่พิมพ์จะกำหนดรูปทรงของตัวพรีฟอร์ม ความหนาของผนัง และรูปทรงของคอขวด เนื่องจากรูปทรงของคอขวดถูกขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์ในขั้นตอนนี้และจะไม่ถูกปรับแต่งอีกในภายหลัง นี่จึงเป็นส่วนประกอบของแม่พิมพ์ที่สำคัญที่สุดสำหรับความคลาดเคลื่อนของเกลียวและความน่าเชื่อถือในการปิดฝา เราใช้เหล็กกล้าไร้สนิม S136 ที่ผ่านการอบชุบสุญญากาศจนมีความแข็ง HRC 48-52 และขัดเงาจนได้ค่า Ra 0.05 บนพื้นผิวที่สำคัญต่อความใส สำหรับงาน PET และ rPET ที่มีความทนทานสูงและมีปริมาณการผลิตเกิน 3 ล้านครั้งต่อปี เราจะเลือกใช้เหล็กกล้าเครื่องมือ H13 ที่มีความแข็ง HRC 52-54 เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

2. ชุดแกนแกน (แมนเดรล)

แกนแท่งทำหน้าที่ลำเลียงชิ้นงานขึ้นรูปที่ร้อนจากสถานีฉีดขึ้นรูป ผ่านสถานีเป่าขึ้นรูปและยืดขึ้นรูปถัดไป และยังทำหน้าที่ขึ้นรูปภายในของชิ้นงานขึ้นรูปในระหว่างการฉีดขึ้นรูปด้วย ความแม่นยำของขนาดในส่วนนี้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง: การเบี่ยงเบนใดๆ ในเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนแท่งจะส่งผลโดยตรงต่อความแปรปรวนของความหนาของผนังขวด เราผลิตแกนแท่งจากเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง 718H (HRC 30-35) สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ และเพิ่มเป็นเหล็กกล้าขึ้นรูปเย็น Cr12MoV ที่ HRC 58-60 สำหรับการผลิตที่มีรอบการทำงานสูงและต้องการความทนทานสูง ช่องระบายความร้อนภายในแกนแท่งแต่ละอันถูกเจาะรูลึกด้วยเครื่อง Mori Seiki BTA เพื่อรักษาความตรงภายใน 0.03 มม. ตลอดความยาวทั้งหมด

3. แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป

โพรงเป่าขึ้นรูปกำหนดรูปทรงภายนอกของขวดขั้นสุดท้าย ทั้งรูปทรงตัวขวด รูปทรงฐาน แผงติดฉลาก และส่วนโค้งของด้ามจับ โพรงจะเปิดและปิดในทุกรอบการทำงานเพื่อปล่อยขวดที่เสร็จแล้ว ดังนั้นความแม่นยำของพื้นผิวสัมผัสจึงเป็นตัวกำหนดว่าจะมีส่วนเกินเกิดขึ้นที่รอยต่อหรือไม่ เราใช้เครื่องจักรในการผลิตโพรงเป่าขึ้นรูปจากสแตนเลส S136 (สำหรับการผลิตที่มีอายุการใช้งานยาวนาน) หรืออลูมิเนียม 7075-T6 (สำหรับการผลิตจำนวนน้อยหรือรูปทรงที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งการลดน้ำหนักมีความสำคัญต่อระบบการจัดตำแหน่งเซอร์โวของเครื่องจักร) ช่องระบายความร้อนแบบโค้งมนจะโอบรอบรูปทรงที่ซับซ้อนของขวดเพื่อระบายความร้อนได้เร็วกว่าท่อเจาะตรง 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตลงโดยตรง

4. ระบบท่อร่วมไอดีแบบ Hot Runner

ระบบฮอตรันเนอร์กระจายเรซินหลอมเหลวจากสกรูพลาสติไซซิ่งของเครื่องไปยังแต่ละช่องในแม่พิมพ์หลายช่อง สำหรับแม่พิมพ์ช่องเดียว ระบบนี้จะใช้หัวฉีดที่เรียบง่ายกว่า แต่สำหรับแม่พิมพ์ 12 หรือ 24 ช่อง ท่อจ่ายเรซินจะเป็นปัจจัยสำคัญที่สุดในการกำหนดความสมดุลของการเติมและการผลิตขวดแต่ละขวดให้สม่ำเสมอ เราใช้ฐานยึดมาตรฐาน S45C ที่มีขนาดตรงกับเครื่องของลูกค้า ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์ขวดหยดขนาด 15 มล. ที่เราเพิ่งสร้างให้กับลูกค้าบริษัทยาจากเกาหลี ใช้ฐานฮอตรันเนอร์ขนาด 430 × 140 × 30 มม. พร้อมรูยึดแบบทะลุ 4 รู ขนาด Ø14 มม. ออกแบบมาสำหรับการวางลงบนแผ่นรอง ASB-12M โดยตรง ท่อจ่ายเรซินเองนั้นรวมเอาหัวฉีดฮอตรันเนอร์ของ Yudo หรือ Hasco ที่เทียบเท่ากัน พร้อมระบบทำความร้อนแบบ PID และทางเดินภายในชุบโครเมียมเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของเรซินในบริเวณที่ไม่ได้ใช้งานของแม่พิมพ์

วัสดุเหล็กสำหรับแม่พิมพ์ — การเลือกเกรดที่เหมาะสม

การเลือกใช้เหล็กสำหรับแม่พิมพ์เป็นปัจจัยสำคัญที่สุดที่มีผลต่อเศรษฐศาสตร์การผลิตในระยะยาว เหล็กคุณภาพสูงมีราคาสูงกว่าในตอนแรก 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ แต่ใช้งานได้นานกว่า 3 ถึง 5 เท่า ช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของได้อย่างมาก เรามีเหล็ก 7 เกรดต่อไปนี้ในสต็อกสำหรับคำสั่งซื้อของลูกค้าชาวเกาหลี โดยระบุเกรดเหล็กตามแต่ละชิ้นส่วนตามปริมาณการผลิตต่อปีและคุณลักษณะของเรซิน

โดยทั่วไปแล้ว ชุดแม่พิมพ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะผสมเหล็กเกรดต่างๆ สี่ถึงห้าเกรดในส่วนประกอบต่างๆ เช่น S136 สำหรับโพรงขึ้นรูปที่ต้องการความใสเป็นพิเศษ H13 สำหรับโพรงเป่าขึ้นรูปในการผลิตแบบรอบยาว 718H สำหรับแกนกลาง P20 สำหรับแผ่นฐาน และ S45C สำหรับฐานยึดระบบฮอตรันเนอร์ ทีมวิศวกรของเราจะแนะนำส่วนผสมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแบบขวดและปริมาณการผลิตต่อปีของคุณ หลังจากตรวจสอบข้อกำหนดของเรซินและตารางการผลิตเป้าหมายของคุณแล้ว

ตารางความเข้ากันได้ของเครื่องจักร

ทั้งหมด แม่พิมพ์ ISBM แบบกำหนดเอง เราสร้างแผ่นรองพิมพ์ที่ออกแบบมาให้เหมาะสมกับเครื่องรับบรรจุภัณฑ์เฉพาะรุ่น ตารางด้านล่างนี้แสดงความเข้ากันได้ ซึ่งครอบคลุมแพลตฟอร์มของญี่ปุ่น ยุโรป และเกาหลี ที่พบได้บ่อยที่สุดในโรงงานบรรจุภัณฑ์ในเอเชียตะวันออก หากเครื่องของคุณไม่อยู่ในรายการ โปรดส่งแบบร่างแผ่นรองพิมพ์มาให้เรา และเราจะตรวจสอบระยะห่างของเหล็กยึด ระยะห่างของแกน และส่วนต่อประสานของหัวฉีดก่อนเสนอราคา

ช่วงจำนวนโพรงและข้อมูลจำเพาะทั่วไปของขวด

การเกิดโพรงอากาศ (Cavitation) เป็นการตัดสินใจร่วมกันระหว่างผู้ออกแบบแม่พิมพ์ ข้อกำหนดของเครื่องจักร และปริมาณการผลิตประจำปีของลูกค้า ตารางด้านล่างสรุปขอบเขตการใช้งานจริงที่เราส่งมอบให้โดยทั่วไป แม้ว่าการกำหนดค่าแบบกำหนดเองนอกเหนือจากช่วงเหล่านี้ก็สามารถทำได้ด้วยแพลตฟอร์มเครื่องจักรเฉพาะทาง

ขั้นตอนการผลิตแบบกำหนดเอง 6 ขั้นตอน

นับตั้งแต่วันที่แบบขวดของคุณได้รับการอนุมัติ กระบวนการทั้งหมดจะดำเนินต่อไป แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปยืดแบบกำหนดเอง กระบวนการผลิตใช้เวลา 35 ถึง 55 วันทำการ ขึ้นอยู่กับจำนวนช่องและรายละเอียดทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน ขั้นตอนการทำงานหกขั้นตอนด้านล่างนี้คือสิ่งที่ทุกโครงการต้องผ่าน โดยมีการบันทึกการตรวจสอบและอนุมัติในแต่ละขั้นตอนอย่างละเอียด

ขั้นตอนที่ 1 — การตรวจสอบการออกแบบและการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ (2-5 วัน)

คุณส่งไฟล์ 3D STEP หรือตัวอย่างขวดจริง พร้อมปริมาณการผลิตต่อปีที่ต้องการ ข้อมูลจำเพาะของเรซิน และรุ่นเครื่องรับชิ้นงานมาให้เรา ทีมวิศวกรของเราจะตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตเพื่อความเป็นไปได้ในการผลิตด้วยกระบวนการเป่าขึ้นรูป (stretch-blow) ระบุคุณลักษณะการออกแบบที่ผิดปกติ (มุมแหลม อัตราส่วนความกว้างต่อความสูงที่สูงเกินไป ผนังบาง) และแนะนำจำนวนช่องที่เหมาะสมที่สุดสำหรับปริมาณการผลิตที่คุณต้องการ เราจะส่งรายงานความเป็นไปได้พร้อมการคำนวณน้ำหนักของชิ้นงานขึ้นรูปกลับไปภายใน 3 วันทำการ

ขั้นตอนที่ 2 — การสร้างแบบจำลอง 3 มิติด้วยโปรแกรม CAD และการจำลองการไหล (3 – 7 วัน)

เมื่อได้รับอนุมัติความเป็นไปได้แล้ว ทีม CAD ของเราจะสร้างแบบจำลองแม่พิมพ์ 3 มิติแบบเต็มรูปแบบ รวมถึงโพรงสำหรับชิ้นงานขึ้นรูป โปรไฟล์แกนกลาง โพรงเป่าขึ้นรูป ท่อส่งความร้อน และเค้าโครงช่องระบายความร้อน การจำลองการไหลของแม่พิมพ์และอัตราส่วนการยืดจะช่วยระบุปัญหาความหนาของผนังที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะทำการตัดเหล็กจริง คุณจะได้รับแบบจำลอง 3 มิติเพื่อขออนุมัติการออกแบบ โดยปกติจะมีรอบการแก้ไขหนึ่งรอบก่อนที่จะดำเนินการต่อ

ขั้นตอนที่ 3 — การจัดหาเหล็กและการขึ้นรูปเบื้องต้น (5 – 10 วัน)

เรามีสต็อกเหล็กกล้าไร้สนิม S136, H13, 718H, P20, NAK80 และ S45C ในขนาดบล็อกทั่วไป ดังนั้นจึงสามารถเริ่มกระบวนการขึ้นรูปเบื้องต้นได้ภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากได้รับการอนุมัติแบบ CAD การขึ้นรูปหยาบจะกำจัดวัสดุออกไป 90 เปอร์เซ็นต์โดยใช้เครื่อง CNC 5 แกนที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ หลังจากนั้นชิ้นงานจะถูกส่งไปยังขั้นตอนการเจาะรูลึกสำหรับช่องระบายความร้อน สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด S136 และ H13 คุณภาพสูงในชิ้นส่วนที่มีโพรงสำคัญ จะมีการอบชุบแข็งในสุญญากาศเพื่อให้ได้ความแข็งตามเป้าหมาย

ขั้นตอนที่ 4 — การขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC 5 แกนความแม่นยำสูง และการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (15 – 20 วัน)

การตกแต่งชิ้นงานด้วยเครื่อง CNC 5 แกน DMG Mori จากประเทศเยอรมนี ช่วยให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดภายใน ±0.01 มม. สำหรับส่วนคอและช่องทางเข้าที่สำคัญ การตัดด้วยลวด EDM ของ Sodick ช่วยจัดการกับรายละเอียดเล็กๆ ที่การกัดไม่สามารถเข้าถึงได้ เช่น รูสำหรับตัวดันชิ้นงาน ช่องระบายอากาศ และรายละเอียดส่วนโค้ง ชิ้นส่วนที่ผ่านการตกแต่งด้วย CNC ทุกชิ้นจะผ่านสถานีวัด CMM ของ Zeiss เพื่อตรวจสอบขนาดก่อนที่จะส่งไปยังห้องขัดเงา

ขั้นตอนที่ 5 — การขัดเงาและการอบด้วยความร้อน (7 – 10 วัน)

พื้นผิวที่ต้องการความคมชัดสูงในโพรงขึ้นรูปและโพรงเป่าขึ้นรูป จะต้องผ่านการขัดเงาด้วยเพชรแบบใช้มือ เพื่อให้ได้ผิวเงาเหมือนกระจกตามมาตรฐาน SPI A-1 (Ra 0.05) ขั้นตอนนี้ไม่สามารถใช้ระบบอัตโนมัติได้ ต้องอาศัยช่างขัดเงาฝีมือดีที่มีความเชี่ยวชาญ ซึ่งใช้เวลา 8 ถึง 20 ชั่วโมงต่อโพรง ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน พื้นผิวที่ไม่สำคัญจะได้รับการขัดเงาตามมาตรฐาน SPI B-2 หรือ B-3 การอบชุบความร้อนขั้นสุดท้ายจะช่วยรักษาความแม่นยำของขนาดก่อนการประกอบ

ขั้นตอนที่ 6 — การทดลองขึ้นรูปและการตรวจสอบความถูกต้อง (3 – 5 วัน)

ก่อนการจัดส่ง แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะผ่านการทดสอบการขึ้นรูปเบื้องต้นด้วยเครื่อง ISBM ภายในโรงงานของเรา โดยใช้เรซินและน้ำหนักชิ้นงานขึ้นรูปตามที่คุณระบุ ขวดตัวอย่างชิ้นแรกจะผ่านการตรวจสอบขนาดด้วยเครื่อง CMM การวัดความหนาของผนัง และการประเมินความใสของแสง รายงานการตรวจสอบความถูกต้อง — รวมถึงขวดตัวอย่าง ข้อมูลการวัด และการตรวจสอบเวลาในการผลิต — จะถูกจัดส่งไปพร้อมกับแม่พิมพ์ไปยังโรงงานของคุณเพื่อการยอมรับขั้นสุดท้าย

การใช้งานตามอุตสาหกรรม

ในช่วงสามปีที่ผ่านมา คำสั่งซื้อจากลูกค้าชาวเกาหลีและเอเชียตะวันออกได้รวมกลุ่มกันเป็น 5 กลุ่มอุตสาหกรรมหลัก โดยแต่ละกลุ่มมีลำดับความสำคัญทางเทคนิคที่แตกต่างกัน ด้านล่างนี้คือวิธีการที่เราดำเนินการในแต่ละกลุ่ม แม่พิมพ์ขวดแบบกำหนดเอง ข้อกำหนดจะแตกต่างกันไปในแต่ละภาคส่วน

บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเกาหลีและเครื่องสำอางระดับพรีเมียม

แบรนด์เครื่องสำอางเกาหลีต้องการพื้นผิวที่ใสเหมือนแก้วสำหรับขวดเซรั่ม ครีม และโทนเนอร์ที่ทำจาก PETG และ PCTG สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ เราจึงเลือกใช้แม่พิมพ์สแตนเลส S136 ขัดเงาจนได้ค่า Ra 0.05 บนพื้นผิวที่สำคัญต่อความใสทั้งหมด โดยให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับความแม่นยำของเกลียวคอขวดเพื่อให้ใช้งานร่วมกับสายการปิดฝาอัตโนมัติได้ การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ K-beauty ในปริมาณน้อย (20,000 ถึง 100,000 ชิ้นต่อแคมเปญ) เป็นเรื่องปกติ ดังนั้นเราจึงเพิ่มประสิทธิภาพในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ให้ง่ายต่อการใช้งานด้วยแคลมป์แบบปลดเร็วบนแม่พิมพ์ขึ้นรูป รูปแบบทั่วไปคือ 4 ถึง 8 ช่องสำหรับขวดขนาด 30 มล. ถึง 200 มล.

  

ขวดบรรจุยาหยอดตาและยาน้ำเชื่อมสำหรับเภสัชกรรม

บรรจุภัณฑ์ยาต้องการความแม่นยำของขนาดอย่างสมบูรณ์เพื่อการปิดผนึกที่ป้องกันการแกะและฝาปิดที่ป้องกันเด็ก ความคลาดเคลื่อนของเกลียวคอขวดถูกควบคุมให้อยู่ภายใน 0.02 มม. โดยใช้การตรวจสอบด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ Zeiss CMM ในทุกช่องก่อนการจัดส่ง สำหรับการผลิตที่เข้ากันได้กับห้องปลอดเชื้อ GMP เรากำหนดให้ใช้สแตนเลส 2316 ที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับชิ้นส่วนใดๆ ที่สัมผัสกับสารละลายล้างทำความสะอาด โครงการผลิตยาในเกาหลีโดยทั่วไปใช้แม่พิมพ์ 8 ถึง 16 ช่องสำหรับขวดขนาด 5 มล. ถึง 120 มล. และแม่พิมพ์ขวดหยด 15 มล. 12M 1×6 ที่เราสร้างขึ้นเมื่อเร็วๆ นี้สำหรับลูกค้าด้านเภสัชกรรมในเมืองแดจอนเป็นตัวอย่างที่แสดงถึงประเภทนี้

ขวดเครื่องดื่มและน้ำแร่

การผลิตเครื่องดื่มปริมาณมาก (มากกว่า 1 ล้านขวดต่อปีต่อ SKU) ต้องการเครื่องมือที่มีอายุการใช้งานยาวนานและทนทานต่อการสึกหรอสูง เราจึงเลือกใช้เหล็กกล้าเครื่องมือ H13 ที่ความแข็ง HRC 52-54 สำหรับแม่พิมพ์ขึ้นรูปและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป พร้อมด้วยช่องระบายความร้อนแบบเจาะรูลึกเพื่อลดเวลาในการผลิต สำหรับการแปรรูป PET รีไซเคิล (rPET) พื้นผิวภายในของท่อส่งความร้อนที่ชุบโครเมียมจะช่วยป้องกันสิ่งปนเปื้อนที่ทำให้เกิดการสึกหรอ โดยทั่วไปจะใช้แม่พิมพ์ 4 ถึง 8 ช่อง สำหรับขวดขนาด 500 มล. ถึง 2 ลิตร

ขวดโหลปากกว้างสำหรับใส่อาหารและภาชนะใส่กิมจิ

ขวดบรรจุเครื่องปรุงรสเกาหลี เช่น กิมจิ โกชูจัง น้ำผึ้ง และซอส ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดไม่เกิน 148 มม. นั้นมีความท้าทายในการออกแบบแม่พิมพ์ที่แตกต่างออกไป พื้นที่แม่พิมพ์ที่คาดการณ์ไว้มีขนาดใหญ่กว่าขวดเครื่องสำอางมาตรฐานถึง 3-5 เท่า ซึ่งหมายความว่าแรงกดในการขึ้นรูปต้องรับน้ำหนักได้มากตามไปด้วย เราสร้างฐานแม่พิมพ์ P20 ที่หนาพอที่จะต้านทานการโก่งงอภายใต้แรงกดมากกว่า 300 KN และเรากำหนดช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ให้มีขนาดใหญ่กว่าปกติ พร้อมการระบายอากาศที่ปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อป้องกันการเกิดครีบ การกำหนดค่าทั่วไปคือ 1-2 ช่องสำหรับขวดขนาด 500 มล. ถึง 3 ลิตร

ขวดนมและบรรจุภัณฑ์สำหรับดูแลทารกปลอดสาร BPA

การผลิตขวดนมเด็กจากเรซิน Tritan, PCTG และ PPSU ต้องการระบบฮอตรันเนอร์ที่มีความเสถียรทางความร้อนสูง เนื่องจากเรซินเหล่านี้ขึ้นรูปได้ในช่วงอุณหภูมิที่แคบ (โดยทั่วไปอยู่ที่ 260 ถึง 340 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับเกรด) เราจึงเลือกใช้หัวฉีดฮอตรันเนอร์ที่เทียบเท่ากับ Yudo พร้อมระบบควบคุม PID แยกแต่ละช่อง ท่อส่งของเหลวชุบโครเมียมเพื่อกำจัดจุดอับ และปลอกกระบอกทำจากโลหะผสมนิกเกิลสำหรับงาน PPSU ที่อุณหภูมิสูงกว่า 310 องศาเซลเซียส โดยทั่วไปจะมี 4 ถึง 8 ช่อง สำหรับขวดขนาด 150 มล. ถึง 330 มล.

การควบคุมคุณภาพและการทดสอบก่อนการจัดส่ง

ทั้งหมด การฉีดขึ้นรูปยืดเป่าขึ้นรูป ชิ้นงานจะออกจากโรงงานของเราก็ต่อเมื่อผ่านขั้นตอนการตรวจสอบขนาดและฟังก์ชันการทำงานสี่ขั้นตอนแล้วเท่านั้น รายงาน QC ที่เป็นลายลักษณ์อักษรจะถูกจัดส่งไปพร้อมกับแม่พิมพ์ไปยังโรงงานของคุณ และข้อมูลทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ในระบบการจัดการคุณภาพ (QMS) ของเราเพื่อใช้ในการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับการรับประกัน

• การตรวจสอบขนาดด้วยเครื่อง CMM — เครื่องวัดพิกัด 3 มิติ Zeiss ตรวจสอบขนาดที่สำคัญ (เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวคอ ความหนาของผนัง การกระจายตัวของผนัง ความลึกของโพรง พื้นผิวสัมผัสของเส้นแบ่งแม่พิมพ์) ด้วยความแม่นยำ ±0.01 มม. โพรงแต่ละโพรงในแม่พิมพ์หลายโพรงจะถูกวัดทีละโพรง ไม่ใช่โดยการสุ่มตัวอย่าง
• การทดสอบแรงดันการรั่วซึมของน้ำ — ช่องระบายความร้อนแบบปรับรูปทรงได้จะถูกอัดแรงดันที่ 1.0 MPa เป็นเวลา 15 นาที โดยที่แม่พิมพ์ที่ประกอบเสร็จแล้วจุ่มอยู่ในถังตรวจสอบ หากพบฟองอากาศใดๆ แสดงว่ามีรอยรั่ว ซึ่งต้องแก้ไขก่อนดำเนินการขั้นตอนต่อไป
• การตรวจสอบพื้นผิวด้วยแสง — ตรวจสอบโพรงที่ขัดเงาแล้วด้วยกล้องจุลทรรศน์สเตอริโอ 50 เท่า เพื่อหารอยขีดข่วนขนาดเล็ก คราบตกค้างจากการขัดเงา หรือปัญหาจากชั้นหล่อขึ้นรูปใหม่ของ EDM ตรวจสอบความหยาบผิว Ra ด้วยเครื่องวัดความหยาบผิวแบบหัววัดสัมผัสที่สามตำแหน่งต่อโพรง
• การตรวจสอบความถูกต้องของการขึ้นรูปทดลอง — แม่พิมพ์ที่สมบูรณ์จะถูกติดตั้งบนเครื่อง ISBM ภายในโรงงานของเรา และทำการทดลองผลิตขวดจำนวน 500 ขวด โดยใช้เรซินที่ลูกค้ากำหนด ขวดตัวอย่างแรกจะได้รับการตรวจสอบความหนาของผนัง ความคลาดเคลื่อนของเกลียวคอขวด ความใสของพื้นผิว และความคงตัวของขนาด แม่พิมพ์จะถูกจัดส่งก็ต่อเมื่อผ่านการตรวจสอบความถูกต้องแล้วเท่านั้น
• บรรจุภัณฑ์และการเตรียมสารป้องกันสนิม — ก่อนการบรรจุลงลัง ทุกพื้นผิวที่ขัดเงาจะได้รับการเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิมระยะยาว และแม่พิมพ์จะถูกห่อด้วยกระดาษ VCI (สารยับยั้งการกัดกร่อนแบบระเหย) การบรรจุลงลังใช้ไม้อัดหนา 18 มม. บนพาเลทที่ผ่านการอบด้วยความร้อน พร้อมเซ็นเซอร์ตรวจจับแรงกระแทกเพื่อตรวจสอบการขนส่ง

คู่มือการเลือก — สิ่งที่ต้องส่งให้เราเพื่อขอใบเสนอราคา

การสอบถามเกี่ยวกับแม่พิมพ์ที่ระบุรายละเอียดครบถ้วน สามารถเสนอราคาได้ภายใน 2-3 วันทำการ หากการสอบถามไม่สมบูรณ์ มักจะถูกส่งกลับมาพร้อมคำถามเพิ่มเติม ทำให้ระยะเวลาในการเสนอราคาเพิ่มขึ้นอีกหนึ่งสัปดาห์หรือมากกว่านั้น โปรดระบุข้อมูลต่อไปนี้ก่อนขอใบเสนอราคา

• ไฟล์ 3 มิติขวด — ไฟล์ STEP, IGES หรือไฟล์ CAD ดั้งเดิม หากคุณมีเพียงแบบร่าง 2 มิติ ก็สามารถใช้ได้ แต่จะทำให้การตรวจสอบความเป็นไปได้ช้าลง
• น้ำหนักขวดสำเร็จรูปเป้าหมาย — กรัมต่อขวด บวกกับเป้าหมายการลดน้ำหนักเมื่อเทียบกับบรรจุภัณฑ์ปัจจุบัน
• การตกแต่งคอแบบมาตรฐาน — ตัวอย่างเช่น PCO 1881, 28-400, 24-410 หรือรูปแบบตัวล็อคแบบกำหนดเอง ระบุระยะห่างของเกลียวและข้อกำหนดใดๆ เกี่ยวกับแหวนป้องกันการแกะ
• ปริมาณการผลิตประจำปี — เป็นปัจจัยสำคัญในการแนะนำจำนวนโพรงและเกรดเหล็กที่เหมาะสม
• เกรดเรซิน — ค่า PET IV, เกรด PETG, ข้อกำหนด PC หรือ Tritan, ชื่อผู้จำหน่าย (ถ้าทราบ) สำหรับ rPET ให้ระบุเปอร์เซ็นต์ของวัสดุรีไซเคิลและแหล่งที่มาของเกล็ดพลาสติกด้วย
• รุ่นเครื่องรับสัญญาณ ISBM — แม่พิมพ์จากญี่ปุ่น เช่น ASB, AOKI, Ever-Power หรือยี่ห้ออื่นๆ หากมีแบบแปลนแท่นพิมพ์ โปรดส่งมาด้วย หากไม่มีแบบแปลน เราสามารถวิเคราะห์ย้อนกลับจากภาพถ่ายบริเวณแม่พิมพ์ได้
• ความชอบในการนับจำนวนฟันผุ — หากคุณมีอยู่แล้ว หากไม่มี เราขอแนะนำโดยพิจารณาจากปริมาณการใช้งานต่อปีและความสามารถของเครื่องจักร
• การกำหนดเกรดเหล็ก — หากคุณมีข้อกำหนดเฉพาะเจาะจง หากไม่มี เราจะแนะนำโดยพิจารณาจากปริมาณการผลิตและประเภทของเรซิน
• วันที่ส่งมอบเป้าหมาย — เพื่อให้เราสามารถยืนยันได้ว่าจำนวนวันทำการ 35, 45 หรือ 55 วันนั้นเหมาะสมกับตารางเวลาของคุณหรือไม่

เหตุใดจึงควรเลือก Ever-Power สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ ISBM

ในประเทศจีนมีร้านทำแม่พิมพ์ทั่วไปมากมายที่เสนอราคาโครงการผลิตแม่พิมพ์ ISBM และมีผู้เชี่ยวชาญจากญี่ปุ่นและยุโรปไม่กี่รายที่ส่งมอบคุณภาพที่ยอดเยี่ยมในราคาสูง Ever-Power อยู่ในจุดที่โดดเด่น: มีความเชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์ ISBM โดยเฉพาะ ระยะเวลานำส่งที่เข้าถึงได้ง่ายในเกาหลี และความแม่นยำของขนาดที่เทียบเท่ากับญี่ปุ่นในราคาที่ต่ำกว่าประมาณครึ่งหนึ่ง

• ร้านจำหน่ายเครื่องมือ ISBM โดยเฉพาะ — ทีมวิศวกรรมแม่พิมพ์ของเราทำงานเฉพาะด้านแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบยืดและเป่าขึ้นรูปเท่านั้น ไม่ได้ทำงานเกี่ยวกับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกทั่วไป ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านนี้สะท้อนให้เห็นในรายละเอียดต่างๆ เช่น มุมเรียวของชิ้นงานขึ้นรูป รูปแบบการระบายอากาศของช่องเป่าขึ้นรูป รูปทรงของช่องทางวิ่งร้อนสำหรับ PET เทียบกับ PETG เทียบกับ Tritan
• โครงสร้างพื้นฐานเครื่อง CNC 5 แกนของเยอรมนี — เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน DMG Mori, เครื่องตัดลวด EDM Sodick, เครื่องวัดพิกัดสามมิติ Zeiss การลงทุนในอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงนี้เองที่ทำให้สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ถึง ±0.01 มม. โดยไม่ต้องบวกราคาเพิ่ม
• เครื่อง ISBM ภายในองค์กรสำหรับการตรวจสอบความถูกต้อง — แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะผ่านการทดสอบการขึ้นรูปเบื้องต้นบนเครื่อง ISBM จริงก่อนจัดส่ง ร้านทำแม่พิมพ์ส่วนใหญ่จัดส่งเครื่องมือที่ยังไม่ผ่านการทดสอบ เราปฏิเสธที่จะทำเช่นนั้น เพราะค่าใช้จ่ายในการแก้ไขปัญหาหลังการส่งมอบสูงกว่าค่าใช้จ่ายในการตรวจพบปัญหาในโรงงานของเราถึง 10 เท่า
• ความรับผิดชอบจากแหล่งเดียวสำหรับเครื่องจักรและแม่พิมพ์ — เมื่อคุณซื้อทั้งเครื่อง ISBM และอุปกรณ์เสริมจาก Ever-Power จะไม่มีการโยนความผิดให้กันระหว่างการติดตั้งใช้งาน หากมีสิ่งใดไม่เข้ากัน เราจะเป็นผู้แก้ไขให้
• วิศวกรรมโครงการภาษาเกาหลี — ผู้จัดการโครงการสองภาษาจะอธิบายรายละเอียดการออกแบบและชี้แจงข้อสงสัยทางเทคนิคเป็นภาษาเกาหลี ความชัดเจนในการสื่อสารในช่วง 4 สัปดาห์แรกของโครงการผลิตแม่พิมพ์เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดของความสำเร็จตามกำหนดการ
• ส่งมอบแม่พิมพ์ไปแล้วกว่า 500 ชิ้นตั้งแต่ปี 2020 — สำหรับลูกค้าชาวเกาหลี ญี่ปุ่น เวียดนาม ไทย และอินโดนีเซีย มีบริการเยี่ยมชมสถานที่จริงสำหรับลูกค้าชาวเกาหลีตามคำขอ
• ระยะเวลาดำเนินการ 35 ถึง 55 วันทำการ — เร็วกว่าผลิตภัณฑ์เทียบเท่าจากผู้ผลิตญี่ปุ่น (OEM) ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ สำหรับจำนวนและระดับความซับซ้อนของโพรงแม่พิมพ์ที่ใกล้เคียงกัน

คำถามที่พบบ่อย

รีวิวจากลูกค้าและข้อเสนอแนะจากภาคสนาม

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องและส่วนประกอบที่เข้ากันได้

เอ แม่พิมพ์ ISBM แบบกำหนดเอง ประสิทธิภาพการทำงานจะเต็มประสิทธิภาพก็ต่อเมื่อติดตั้งบนเครื่องจักรที่มีขนาดเหมาะสมและอุปกรณ์เสริมที่เข้ากันเท่านั้น ส่วนประกอบด้านล่างนี้คือสิ่งที่เรามักระบุไว้ในทุกคำสั่งซื้อเครื่องมือ ซึ่งแต่ละชิ้นสามารถหาซื้อได้จาก Ever-Power หรือเครือข่ายพันธมิตรที่ได้รับการตรวจสอบแล้วของเรา

• แพลตฟอร์มเครื่อง ISBM ที่เข้ากันได้ — เครื่องจักร Ever-Power ครบวงจรครอบคลุมการผลิตตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาในระดับนำร่องไปจนถึงการผลิตน้ำปริมาณมากในระดับแกลลอนจัมโบ้ เครื่อง ISBM 4 สถานี ครอบครัวนี้ดูแลแอปพลิเคชันเครื่องสำอางและยาของเกาหลีส่วนใหญ่ ในขณะที่ เครื่อง ISBM 3 สถานี สายการผลิตนี้เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องดื่มและสารเคมีในครัวเรือนปริมาณมากในระยะเวลาสั้นๆ
• เครื่องอัดอากาศแบบสกรูไร้น้ำมัน ออกแบบมาให้เหมาะสมกับความต้องการลมเป่าของแม่พิมพ์ โดยทั่วไปอยู่ที่ 3.5 MPa ที่อัตรา 2 ถึง 5 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที ขึ้นอยู่กับขนาดขวดและจำนวนช่องแม่พิมพ์ การรับรองมาตรฐาน Class 0 ปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับอาหารและยา มีหน่วยที่เหมาะสมให้เลือกผ่านทางเว็บไซต์ของเรา พาร์ทเนอร์คอมเพรสเซอร์ไร้น้ำมัน.
• ชุดเครื่องทำความเย็นและหอระบายความร้อน ระบบนี้ส่งน้ำเย็นอุณหภูมิ 12 องศาเซลเซียสไปยังช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์ด้วยแรงดันและอัตราการไหลที่กำหนด การเลือกขนาดระบบระบายความร้อนที่เหมาะสมมักจะเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้แม่พิมพ์ทำงานได้ตามเวลาที่กำหนด หรือช้าลง 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ในการผลิตจริง
• ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ — หนึ่งชุดสำหรับแม่พิมพ์ขึ้นรูป (โดยทั่วไปตั้งอุณหภูมิได้ 15 ถึง 25 องศาเซลเซียสสำหรับ PET) และอีกหนึ่งชุดสำหรับช่องเป่าขึ้นรูป (10 ถึง 18 องศาเซลเซียสสำหรับ PET สูงสุด 95 องศาเซลเซียสสำหรับ PC) ชุดควบคุมแบบสองโซนสามารถรองรับ PCTG และ PPSU ผนังหนาได้โดยไม่มีจุดร้อนเฉพาะที่
• ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังที่มีความแม่นยำสูง — สำหรับกลไกการขับเคลื่อนและการจับยึดแท่นหมุนของเครื่องจักร เรามีเพลาเหล็กอัลลอยด์ชุบแข็งและตลับลูกปืนสำหรับงานหนักให้เลือกใช้ คู่หูเพลาขับที่มีความแม่นยำสูง สำหรับสถานที่ที่ต้องการการเติมสินค้าในพื้นที่อย่างรวดเร็ว
• เครื่องอบแห้งเรซินดูดความชื้น พร้อมระบบตรวจสอบจุดน้ำค้างในตัว มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการผลิต PET, PC และ PPSU เนื่องจากความชื้นส่วนเกินเพียง 0.05 เปอร์เซ็นต์ก็อาจทำให้เกิดริ้วสีเงินจากการไฮโดรไลซิสในขวดสำเร็จรูปได้
• สายพานลำเลียงอาหารแบบหุ่นยนต์และระบบตรวจสอบด้วยภาพ — สำหรับการผลิตยาและเครื่องสำอางที่มีมูลค่าสูง ซึ่งคาดหวังว่าการส่งมอบจนถึงขั้นตอนการบรรจุจะต้องปราศจากข้อบกพร่อง ระบบตรวจสอบด้วยภาพจะติดแท็กขวดที่ไม่ได้มาตรฐานก่อนที่จะถึงขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ต่อไป