เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป EP-ZQ40 (แบบยุโรป)

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

EP-ZQ40 เป็นผลิตภัณฑ์ระดับเริ่มต้นของ Ever-Power จากเกาหลี เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ถึงแม้จะเป็นรุ่นเริ่มต้น แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าคุณภาพจะลดลง ZQ40 สร้างขึ้นตามมาตรฐานโครงสร้างยุโรปเดียวกันกับแพลตฟอร์มขนาดใหญ่กว่าอย่าง ZQ60, ZQ80, ZQ110 และ ZQ135 ให้แรงกดในการฉีดขึ้นรูปถึง 400 KN ซึ่งสูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับเครื่องจักรในระดับนี้ถึง 20–301 ตัน ตัวเครื่องขนาดกะทัดรัด (3.5 × 1.3 × 1.7 เมตร น้ำหนัก 3.8 ตัน) ทำให้ ZQ40 เป็นรุ่นที่ประหยัดพื้นที่ที่สุดในซีรีส์ ZQ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาในเกาหลีที่พื้นที่ห้องคลีนรูมเป็นข้อจำกัดอย่างแท้จริง โรงงาน OEM เครื่องสำอางในเกาหลีที่ใช้สายการผลิตหลายสาย และผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารในเกาหลีที่ต้องการคุณภาพการตกแต่งคอขวดที่แม่นยำ ซึ่งการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีดไม่สามารถทำได้อย่างน่าเชื่อถือในช่วงปริมาตร 10–100 มล.

เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป EP-ZQ40 สามารถขึ้นรูปวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในชีวิตประจำวันของเกาหลีได้อย่างครบวงจร ได้แก่ HDPE สำหรับอุตสาหกรรมยาและอาหาร; LDPE สำหรับภาชนะแบบบีบ; PP และ PS (รวมถึง PS เกรดสำหรับแบคทีเรียกรดแลคติกสำหรับบรรจุภัณฑ์นมโปรไบโอติกของเกาหลี); PS ที่มีความโปร่งใสสูง; ABS สำหรับกระปุกเครื่องสำอางระดับพรีเมียม; EVA; PCTG; และวัสดุจากข้าวโพดที่ได้รับการรับรองด้านสิ่งแวดล้อม ไม่มีเทคโนโลยีการเป่าขึ้นรูปอื่นๆ — รวมถึงการเป่าขึ้นรูปยืด PET — ที่เทียบได้กับความหลากหลายของวัสดุที่ EP-ZQ40 รองรับในช่วงปริมาตรบรรจุภัณฑ์นี้ ปริมาตรบรรจุภัณฑ์มีตั้งแต่ 1 มล. (แอมพูลสำหรับยาหยอดตาแบบใช้ครั้งเดียวของเกาหลี) ถึง 1,500 มล. (ซอสถั่วเหลืองเกาหลี, น้ำผึ้งเกาหลี, แชมพูสำหรับใช้ประจำวันของเกาหลี) โดยมีจำนวนช่องตั้งแต่ 9 ช่องที่ 10 มล. ลดลงเหลือ 1 ช่องที่ 1,000 มล. ทำให้ ZQ40 มีความคุ้มค่าในเชิงพาณิชย์สำหรับการผลิตในปริมาณมากที่การเพิ่มผลผลิตต่อรอบจะไม่คุ้มค่าในช่วงปริมาตร 1 ลิตรขึ้นไป รอบการทำงานแบบแห้ง 3.5 วินาที ซึ่งสั้นที่สุดในซีรี่ส์ไฮดรอลิก ZQ ทำให้ ZQ40 มีข้อได้เปรียบด้านความเร็วในการผลิต ซึ่งชดเชยจำนวนช่องสูงสุดที่น้อยกว่าเมื่อเทียบกับ ZQ60 และรุ่นที่สูงกว่าในปริมาตรต่อหน่วยเดียวกันได้อย่างเหลือเฟือ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค — EP-ZQ40

พารามิเตอร์ต่อไปนี้แสดงถึงคุณสมบัติเฉพาะของ EP-ZQ40 ภายใต้สภาวะการผลิตมาตรฐาน ข้อมูลทั้งหมดได้มาจากเอกสารทางวิศวกรรมของ Korea Ever-Power สำหรับแพลตฟอร์ม ZQ40 ลูกค้าควรตรวจสอบความพร้อมของระบบสาธารณูปโภค (ความจุของอากาศอัด อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น การจ่ายไฟฟ้า) เทียบกับตัวเลขเหล่านี้ในระหว่างการเตรียมพื้นที่ติดตั้ง พารามิเตอร์เหล่านี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น Korea Ever-Power ขอสงวนสิทธิ์ในการปรับปรุงโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า

EP-ZQ40 ข้อมูลอ้างอิงจำนวนฟันผุตามปริมาตรขวด

(สำหรับอ้างอิงเท่านั้น จำนวนช่องแม่พิมพ์ที่แท้จริงขึ้นอยู่กับรูปทรงของขวดและการออกแบบแม่พิมพ์)

พารามิเตอร์เหล่านี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น Korea Ever-Power ขอสงวนสิทธิ์ในการแก้ไขข้อกำหนดโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้าเนื่องจากการปรับปรุงผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง

หลักการทำงาน: กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป 3 สถานี

เครื่อง EP-ZQ40 ใช้กระบวนการหมุนแบบ 3 สถานี โดยที่การฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป และการถอดขวดจะทำงานพร้อมกันในรอบการทำงานต่อเนื่องเดียว การทำงานทั้งสามอย่างดำเนินไปพร้อมกัน ซึ่งหมายความว่า ZQ40 จะไม่หยุดทำงานในช่วงเวลาใด ๆ ของรอบการทำงานหลังจากที่ถึงสภาวะการผลิตที่คงที่แล้ว การทำงานพร้อมกันนี้เป็นเหตุผลที่ทำให้รอบการอบแห้ง 3.5 วินาที ส่งผลให้มีปริมาณงานสูงกว่าที่คาดการณ์ไว้จากเวลาของรอบการทำงานเพียงอย่างเดียว

สถานีที่ 1 — การฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม

เรซินพลาสติกหลอมเหลว — ที่ถูกส่งมาจากกระบอกฉีดด้วยสกรูขนาด 40 มม. หรือ 45 มม. ด้วยน้ำหนักการฉีด 190–260 กรัม — จะถูกฉีดเข้าไปในโพรงของชิ้นงานขึ้นรูปภายใต้แรงกด 400 KN การตกแต่งส่วนคอขวด (เกลียวสกรู, กระดุม หรือ luer) จะถูกขึ้นรูปและล็อคขนาดที่สถานีนี้ด้วยความแม่นยำที่ทำได้เฉพาะการฉีดขึ้นรูปเท่านั้น: ความคลาดเคลื่อนของคอขวดอยู่ที่ ±0.05 มม. พื้นผิวการปิดผนึกปราศจากเศษรอยต่อ และรูปทรงเกลียวถูกขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์ในการฉีดครั้งเดียว หลังจากระบายความร้อนอย่างควบคุมแล้ว แม่พิมพ์ฉีดจะเปิดออก และแกนหมุน — ที่บรรทุกชิ้นงานขึ้นรูปกึ่งแข็งที่ปลาย — จะหมุน 120 องศาไปยังสถานีเป่าขึ้นรูป ชิ้นงานขึ้นรูปจะเข้าสู่กระบวนการเป่าขึ้นรูปในขณะที่ยังคงรักษาความร้อนที่เหลือจากการฉีดไว้ ทำให้ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนซ้ำ

สถานีที่ 2 — การขึ้นรูปด้วยการเป่า

ที่สถานีเป่าลม อากาศจะถูกส่งผ่านแกนแมนเดรลเข้าไปในชิ้นงานขึ้นรูป ทำให้ชิ้นงานพองตัวในแนวรัศมีแนบกับผนังช่องเป่าลมที่เย็นตัวลง ภายใต้แรงกดอัด 60 KN รูปทรงและพื้นผิวของแม่พิมพ์จะถูกจำลองลงบนตัวขวดที่เสร็จสมบูรณ์ด้วยความแม่นยำสูง รวมถึงโลโก้นูน เครื่องหมายบอกปริมาตร และแผงฉลาก เนื่องจากกระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่าไม่มีการตัดชิ้นงาน (ต่างจากกระบวนการอัดรีดขึ้นรูปด้วยการเป่า) ฐานขวดจึงออกมาด้วยรูปทรงที่เรียบเนียน โค้งมนอย่างสมบูรณ์ และไม่มีจุดอ่อนของรอยเชื่อมที่กึ่งกลางฐาน เมื่อขวดมีรูปทรงและอุณหภูมิแกนที่ต้องการแล้ว แม่พิมพ์เป่าลมจะเปิดออก และแกนแมนเดรลจะหมุนไปยังสถานีถอดชิ้นงาน โดยนำขวดที่เสร็จสมบูรณ์ไปด้วย

สถานีที่ 3 — การลอกแผ่นพลาสติกออกจากขวด

ขวดที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกดึงออกจากแกนหมุนโดยอัตโนมัติที่สถานีดึงขวด และส่งไปยังสายพานลำเลียงขาออก ซึ่งสามารถส่งไปยังขั้นตอนการตรวจสอบด้วยสายตาอัตโนมัติ การทดสอบการรั่วซึมด้านข้าง การติดฉลาก หรือการบรรจุในขั้นตอนถัดไปได้ หลังจากดึงขวดแล้ว แกนหมุนจะหมุนกลับไปยังสถานีที่ 1 ทันทีเพื่อรับการฉีดขึ้นรูปครั้งต่อไป สถานีทั้งสามจะดำเนินการทั้งสามขั้นตอนพร้อมกัน — การฉีดขึ้นรูป การเป่าขวด และการดึงขวด เกิดขึ้นพร้อมกันบนชุดแกนหมุนสามชุดที่แยกจากกัน — ทำให้ได้ขวดที่สมบูรณ์หนึ่งขวดต่อรอบต่อช่อง ในรอบการอบแห้ง 3.5 วินาทีของเครื่อง ZQ40 สำหรับขวดบรรจุยามาตรฐาน แม่พิมพ์ 6 ช่องขนาด 100 มล. จะผลิตขวดได้ประมาณ 6,170 ขวดต่อชั่วโมงการทำงานที่ประสิทธิภาพการบรรจุมาตรฐาน

การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (Injection Blow Molding) คืออะไร?

การฉีดขึ้นรูปและเป่า (Ijection blow molding หรือ IBM) เป็นกระบวนการผลิตภาชนะพลาสติกกลวงแบบขั้นตอนเดียวที่ผลิตขวดสำเร็จรูปได้โดยตรงจากเรซินพลาสติกโดยไม่ก่อให้เกิดเศษพลาสติกส่วนเกินหรือเศษตัด กระบวนการเริ่มต้นด้วยการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงรอบแกนเหล็ก จากนั้นจึงอัดแรงดันอากาศเข้าไปในช่องเป่าเพื่อให้ได้รูปทรงขวดสุดท้าย และสุดท้ายก็ดึงขวดสำเร็จรูปออกจากแกนเหล็กเพื่อส่งออก กระบวนการนี้แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากทั้งการฉีดขึ้นรูปและเป่าแบบยืด (ซึ่งเพิ่มแท่งยืดแนวตั้งระหว่างชิ้นงานขึ้นรูปและสถานีเป่า) และการฉีดขึ้นรูปและเป่าแบบอัดรีด (ซึ่งอัดรีดชิ้นงานขึ้นรูปแล้วจึงตัดและเป่า) การฉีดขึ้นรูปและเป่ามีประสิทธิภาพที่โดดเด่น: ไม่ก่อให้เกิดเศษพลาสติกส่วนเกิน ให้ความแม่นยำของผิวคอขวดที่เหนือกว่า และรองรับวัสดุได้หลากหลายกว่าการฉีดขึ้นรูปและเป่าแบบยืดที่เน้นเฉพาะ PET

วัสดุที่ใช้ในการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection Blow Molding) คือสิ่งที่ทำให้กระบวนการนี้แตกต่างในเชิงพาณิชย์ HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) เป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาในตำรับยาของเกาหลีและทั่วโลก คุณสมบัติเฉื่อยทางเคมี การป้องกันความชื้น และความเข้ากันได้กับวิธีการฆ่าเชื้อ ทำให้ HDPE เป็นวัสดุเริ่มต้นสำหรับยาน้ำรับประทาน ยาหยอดตา สเปรย์พ่นจมูก และวิตามินเสริม LDPE มีความยืดหยุ่นเหมาะสมสำหรับภาชนะบรรจุแบบบีบ PP เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุร้อนและเข้ากันได้กับการฆ่าเชื้อ เช่น ขวดเครื่องดื่มโปรไบโอติกแบบเสิร์ฟครั้งเดียวของเกาหลี ตัวกระบอกฉีดยาของเกาหลี และภาชนะบรรจุอาหารสำหรับไมโครเวฟของเกาหลี PS เกรดสัมผัสอาหารเหมาะสำหรับถ้วยนมแบบเสิร์ฟครั้งเดียวของเกาหลี และภาชนะบรรจุเครื่องดื่มที่มีแบคทีเรียกรดแลคติกของเกาหลี PS ที่มีความโปร่งใสสูงให้ความใสเหมือนแก้วสำหรับเครื่องสำอางระดับพรีเมียมในราคาที่ต่ำกว่า PCTG ABS ให้ความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานแรงกระแทก และความคงตัวของมิติที่จำเป็นสำหรับตัวกระปุกเครื่องสำอางระดับพรีเมียมของเกาหลี ซึ่งทั้งประสิทธิภาพการทดสอบการตกกระแทกและความรู้สึกที่ดีเมื่อสัมผัสมีความสำคัญ EVA เหมาะสำหรับรูปแบบพิเศษที่มีความยืดหยุ่น PCTG ซึ่งเป็นโคพอลิเอสเตอร์ที่ดัดแปลงด้วยไกลคอล มีคุณสมบัติเด่นคือความใสเหมือนแก้วและทนทานต่อสารเคมีได้ดีกว่า PET จึงนิยมใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางระดับพรีเมียม ขวดบรรจุสารเคมีสำหรับห้องปฏิบัติการ และภาชนะบรรจุอาหารของเกาหลี

สิ่งที่การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (Ijection Blow Molding หรือ IBM) ทำไม่ได้นั้นมีความสำคัญไม่แพ้กันในการเลือกเครื่องจักรที่ถูกต้อง IBM ไม่ได้จัดเรียงเส้นใยโพลีเมอร์ในสองทิศทางเหมือนกับการฉีดขึ้นรูปด้วยการยืดและเป่า (Injection Stretch Blow Molding หรือ ISBM) ดังนั้นภาชนะที่ผลิตด้วย IBM จึงไม่เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องดื่มอัดลมที่ต้องการการจัดเรียงเส้นใย PET ในสองทิศทางเพื่อรักษาแรงดันของ CO₂ นอกจากนี้ IBM ยังไม่เหมาะกับรูปทรงสูงและคอแคบที่อัตราส่วนการยืดของพรีฟอร์มต่อขวดสูงมาก (โดยทั่วไปสูงกว่าอัตราส่วนความสูง 3:1) – รูปทรงเหล่านั้นเหมาะสำหรับ ISBM จุดแข็งของ IBM คือขวดปากกว้าง ขวดบรรจุยาแบบทึบแสงขนาดสั้น ขวดเครื่องสำอาง และภาชนะบรรจุสารเคมีประจำวันที่มีปริมาตรต่ำกว่าประมาณ 2,000 มล. ซึ่งความกว้างของวัสดุและความแม่นยำของคอขวดของ IBM เป็นเกณฑ์ประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุด

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection Blow Moulding) เทียบกับการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าแบบยืด (Injection Stretch Blow Moulding): แบบใดเหมาะสมกับงานของคุณ?

บริษัท Korea Ever-Power ผลิตทั้งเครื่องคอมพิวเตอร์ IBM (ซีรีส์ ZQ รวมถึง EP-ZQ40) และเครื่องคอมพิวเตอร์ ISBM (ซีรีส์ HGY และ HGYS ซึ่งมีจำหน่ายใน...) กลุ่มเครื่อง ISBM 4 สถานีการเลือกเทคโนโลยีการผลิตที่ถูกต้องเป็นขั้นตอนแรกในการลงทุนสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ใหม่ใดๆ ตารางด้านล่างสรุปเกณฑ์การเลือกที่สำคัญ

สำหรับผู้ซื้อบรรจุภัณฑ์ชาวเกาหลีที่ต้องการผลิตภาชนะบรรจุยา ขวดเครื่องสำอาง หรือขวดผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ประจำวันโดยใช้ HDPE, PP, PS หรือ ABS เป็นหลัก เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Impact Blow Molding) บนเครื่อง EP-ZQ40 คือตัวเลือกที่ถูกต้องและคุ้มค่าที่สุด สำหรับผู้ซื้อชาวเกาหลีที่ต้องการขวดเซรั่มเครื่องสำอาง PET ใส ขวดน้ำ PET ที่มีความใสแบบสองแกน หรือบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม PETG ซีรีส์ HGY ISBM คือแพลตฟอร์มที่เหมาะสม ทีมวิศวกรของ Korea Ever-Power สามารถประเมินความต้องการขวดเฉพาะของคุณและแนะนำเทคโนโลยีที่ถูกต้องโดยปราศจากอคติทางการค้าต่อสายผลิตภัณฑ์ใดสายผลิตภัณฑ์หนึ่ง โปรดติดต่อเราได้ที่ isbm-blow-molding.com เพื่อรับคำปรึกษาทางเทคนิคฟรี

สาขาการประยุกต์ใช้งานของเครื่อง IBM

ส่วนประกอบสำคัญที่เข้ากันได้กับ EP-ZQ40

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปที่มีกำลังการผลิตสูง จำเป็นต้องมีระบบส่วนประกอบเสริมที่เข้ากันอย่างลงตัว บริษัท Korea Ever-Power จัดหาส่วนประกอบที่เหมาะสมต่อไปนี้เป็นส่วนหนึ่งของแพ็คเกจสายการผลิต EP-ZQ40 ที่สมบูรณ์แบบ

• แม่พิมพ์ IBM ซีรี่ส์ ZQ (แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก + แม่พิมพ์เป่าพลาสติก + ชุดแกนหมุน)
  ชุดแม่พิมพ์ที่เข้ากันได้กับ ZQ40 ผลิตขึ้นในโรงงานผลิตแม่พิมพ์ความแม่นยำสูงของ Ever-Power ประเทศเกาหลี โดยใช้วัสดุสแตนเลส 4Cr13 หรือเหล็กอัลลอย S136 นำเข้าสำหรับตัวแม่พิมพ์ฉีดและเครื่องมือขึ้นรูป ซึ่งเป็นวัสดุเกรดที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถในการขัดเงาแบบกระจก (Ra ≤ 0.05 μm สำหรับแม่พิมพ์ขวดบรรจุยา) และอายุการใช้งานเกิน 1 ล้านรอบภายใต้สภาวะการผลิต HDPE/PP มาตรฐาน ตัวแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปสามารถจัดหาได้จากโลหะผสมแมกนีเซียม-อะลูมิเนียมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพวงจรการระบายความร้อน ชุดแม่พิมพ์ ZQ40 ทุกชุดจะถูกทดลองขึ้นรูปบนแพลตฟอร์ม EP-ZQ40 ก่อนจัดส่ง โดยมีการทดสอบตัวอย่าง 500 ชิ้นและรายงานขนาดเพื่อยืนยันว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอแม่พิมพ์ ระยะห่างของเกลียว และเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวแม่พิมพ์เป็นไปตามข้อกำหนดในแบบก่อนที่แม่พิมพ์จะออกจากโรงงาน
• เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน (0.7–1.2 MPa, ความจุขั้นต่ำ 0.7 M³/นาที)
  เครื่อง EP-ZQ40 ต้องการอากาศอัด 0.7–1.2 MPa ที่อัตราการไหลขั้นต่ำ 0.7 M³/min สำหรับสถานีเป่าลมและระบบนิวแมติกส์สำหรับการหมุนป้อมปืน สำหรับการผลิตยาและอาหารในเกาหลี จำเป็นต้องใช้คอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมัน เนื่องจากหากมีน้ำมันปนเปื้อนในอากาศเป่า จะสัมผัสกับภายในขวดระหว่างการเป่าและเสี่ยงต่อการปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ยาหรืออาหาร Korea Ever-Power แนะนำและสามารถจัดหาคอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมันที่เหมาะสมกับความต้องการอากาศของ EP-ZQ40 พร้อมด้วยระบบระบายความร้อนและระบบอบแห้งอากาศด้วยสารดูดความชื้น เพื่อให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพอากาศไร้น้ำมันระดับ Class 0 ที่ทางเข้าสถานีเป่าลม
• ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์และเครื่องทำความเย็น
  อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แม่นยำและคงที่ถือเป็นตัวแปรสำคัญที่สุดในกระบวนการผลิต เพื่อให้ได้ความหนาของผนังและผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอในการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป เครื่อง EP-ZQ40 ต้องการน้ำหล่อเย็น 3.5 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ที่ความดัน 0.3–0.4 เมกะปาสคาล สำหรับวงจรแม่พิมพ์ฉีดและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป บริษัท Korea Ever-Power จัดหาตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับวงจรแม่พิมพ์ฉีด (โดยทั่วไปตั้งค่าไว้ที่ 20–40°C สำหรับ HDPE และสูงกว่าสำหรับ PP) และเครื่องทำความเย็นน้ำสำหรับวงจรแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป ซึ่งอุณหภูมิการทำความเย็นที่ต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อมจะช่วยปรับปรุงเวลาในการผลิตและเสถียรภาพของขนาดขวด

เหตุใดจึงควรเลือก Korea Ever-Power สำหรับการลงทุนของคุณกับ IBM?

• ความเชี่ยวชาญของ IBM ในโครงสร้างแบบยุโรปอย่างเต็มรูปแบบ: ซีรีส์ ZQ ของ Korea Ever-Power ใช้ปรัชญาโครงสร้างแบบยุโรปที่วางกระบอกสูบเสริมไว้นอกวงจรเปิด/ปิด ซึ่งเป็นการตัดสินใจด้านการออกแบบที่ช่วยลดการใช้พลังงานลง 10–201 ตัน เมื่อเทียบกับระบบไฮดรอลิก IBM แบบดั้งเดิม และยืดอายุการใช้งานของกลไกการจับยึดโดยการลดภาระซ้ำๆ จากส่วนประกอบเสริม
• ผู้ผลิตเครื่องจักรและแม่พิมพ์แบบครบวงจร: บริษัท Korea Ever-Power ผลิตทั้งเครื่องจักรแพลตฟอร์ม EP-ZQ40 IBM และชุดแม่พิมพ์ ZQ ที่เข้ากันได้ในสภาพแวดล้อมทางวิศวกรรมเดียวกัน การบูรณาการนี้หมายความว่าแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบ ทดสอบ และรับรองคุณภาพบนเครื่องจักรที่ลูกค้าจะได้รับจริง ซึ่งช่วยขจัดความเสี่ยงเรื่องความคลาดเคลื่อนของขนาดที่เกิดขึ้นเมื่อเครื่องจักรและแม่พิมพ์มาจากซัพพลายเออร์ที่แยกจากกัน
• การรับรอง CE และ ISO 9001:2015: ตู้คอนเทนเนอร์ EP-ZQ40 ได้รับเครื่องหมาย CE สำหรับการปฏิบัติตามมาตรฐานตลาดในยุโรป และผลิตภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 การรับรองเหล่านี้ช่วยสนับสนุนลูกค้าชาวเกาหลีที่ส่งออกผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ไปยังตลาดในยุโรปหรืออเมริกาเหนือ ซึ่งเอกสารการผลิตตู้คอนเทนเนอร์เป็นส่วนหนึ่งของการยื่นขออนุมัติตามกฎระเบียบ
• บริการแบบครบวงจร: บริษัท Korea Ever-Power ให้บริการให้คำปรึกษาทางเทคนิคก่อนการขาย (การตรวจสอบรูปทรงขวด การเลือกวัสดุ การคำนวณจำนวนแม่พิมพ์) การติดตั้งและการทดสอบระบบโดยวิศวกรภาคสนามที่มีประสบการณ์ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน (การใช้งานเครื่องจักร การเปลี่ยนแม่พิมพ์ การวินิจฉัยข้อผิดพลาด) และการกำหนดตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันพร้อมสต็อกอะไหล่ที่เพียงพอ เพื่อลดเวลาหยุดทำงานของลูกค้าชาวเกาหลีให้น้อยที่สุด
• สายด่วนบริการหลังการขายตลอด 24 ชั่วโมง: สายบริการหลังการขายของ Korea Ever-Power พร้อมให้บริการตลอด 24 ชั่วโมง ปัญหาการวินิจฉัยส่วนใหญ่สามารถแก้ไขได้จากระยะไกลผ่านการเข้าถึง PLC ของเครื่องจักรจากระยะไกล สำหรับปัญหาด้านฮาร์ดแวร์ บริการจัดส่งด่วนจากคลังอะไหล่ของ Korea Ever-Power จะจัดส่งชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไปไปยังโรงงานผลิตในเกาหลีภายใน 24-48 ชั่วโมง
• ผลิตภัณฑ์ครบวงจรสำหรับเชื่อมต่อ IBM กับ ISBM: Korea Ever-Power เป็นหนึ่งในผู้ผลิตเพียงไม่กี่รายที่นำเสนอทั้งเครื่องจักรไฮดรอลิกแบบ IBM (ZQ40–ZQ135) และ ISBM (HGY150-V4 ถึง HGYS280-V6) จากฐานวิศวกรรมเดียวกัน โรงงานบรรจุภัณฑ์ในเกาหลีที่เริ่มต้นด้วยแพลตฟอร์ม EP-ZQ40 IBM สามารถขยายไปสู่รุ่น IBM ที่มีปริมาณการผลิตสูงขึ้น หรือเปลี่ยนไปใช้ ISBM สำหรับการใช้งาน PET ได้ โดยยังคงรักษาความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ โครงสร้างการฝึกอบรม และระบบอะไหล่เดิมไว้ได้

คำถามที่พบบ่อย — EP-ZQ40

Q1: เครื่อง EP-ZQ40 สามารถแปรรูปเรซิน PET สำหรับการผลิตขวดใสได้หรือไม่?

PET ต้องการการจัดเรียงตัวแบบสองแกน (ทั้งการยืดตามแนวแกนและการเป่าตามแนวรัศมี) เพื่อให้ได้ความใส คุณสมบัติในการกั้น และความแข็งแรงที่เหมาะสมสำหรับการบรรจุภัณฑ์ กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป่า 3 สถานีของ EP-ZQ40 ไม่รวมแท่งยืด – มันจะเป่าขึ้นรูปในแนวรัศมีเท่านั้น โดยไม่มีการยืดตามแนวแกน การแปรรูป PET บนเครื่อง IBM โดยไม่มีการจัดเรียงตัวแบบสองแกนจะทำให้ได้ขวด PET ที่มีความใสและประสิทธิภาพในการกั้นต่ำกว่า PET ที่ผลิตด้วย ISBM อย่างมาก และไม่แนะนำให้ใช้ในเชิงพาณิชย์ สำหรับการผลิตขวด PET ที่ใสและมีการจัดเรียงตัว เครื่อง ISBM รุ่น HGY ของ Korea Ever-Power คือแพลตฟอร์มที่เหมาะสม EP-ZQ40 สามารถใช้ได้กับ HDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA และวัสดุที่คล้ายกันซึ่งไม่ต้องการการจัดเรียงตัวแบบสองแกน

---

Q2: อัตราการผลิตต่อชั่วโมงที่แท้จริงของเครื่อง EP-ZQ40 ในการผลิตขวดบรรจุยาตามปกติคือเท่าใด?

ด้วยรอบการอบแห้ง 3.5 วินาที และคำนึงถึงประสิทธิภาพการผลิตในทางปฏิบัติ (โดยทั่วไป 85–90% ที่สภาวะคงที่) เครื่อง EP-ZQ40 สามารถผลิตได้ประมาณ 900–950 รอบต่อชั่วโมงการทำงาน สำหรับการจัดเรียงแม่พิมพ์ที่พบได้บ่อยที่สุด: ขวดบรรจุยา HDPE ขนาด 100 มล. แบบ 4 ช่อง: ประมาณ 3,600–3,800 ขวด/ชั่วโมง; ขวดหยอดตา HDPE ขนาด 60 มล. แบบ 6 ช่อง: ประมาณ 5,400–5,700 ขวด/ชั่วโมง; ขวดน้ำเชื่อม HDPE ขนาด 30 มล. แบบ 8 ช่อง: ประมาณ 7,200–7,600 ขวด/ชั่วโมง; ภาชนะบรรจุยาหยอดตา PP ขนาด 10 มล. แบบ 9 ช่อง: ประมาณ 8,100–8,550 ชิ้น/ชั่วโมง อัตราการผลิตเหล่านี้เป็นค่าประมาณโดยอิงจากสภาวะกระบวนการมาตรฐานด้วยชุดแม่พิมพ์ ZQ40 ของ Korea Ever-Power ผลผลิตจริงขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนาของผนัง ประสิทธิภาพของวงจรระบายความร้อน และประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงาน

---

Q3: การเปลี่ยนแม่พิมพ์สำหรับเครื่อง EP-ZQ40 ใช้เวลานานเท่าไหร่?

สำหรับเครื่อง EP-ZQ40 การเปลี่ยนแม่พิมพ์ทั้งหมด — การถอดแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ชุดแกนหมุน และแม่พิมพ์เป่าพลาสติกเดิมออก การติดตั้งชุดแม่พิมพ์ใหม่ และการขออนุมัติชิ้นงานตัวอย่างชิ้นแรก — โดยทั่วไปจะใช้เวลา 2.5 ถึง 4 ชั่วโมงสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ซึ่งปฏิบัติตามขั้นตอนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ SMED ของ Korea Ever-Power เวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับว่าแม่พิมพ์ใหม่ต้องการการตกแต่งคอขวดที่แตกต่างกันหรือไม่ (ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนชุดแกนหมุน) ความแตกต่างของความสูงของขวดที่ต้องปรับจุกปิดแบบกลไก และเวลาในการปรับอุณหภูมิให้คงที่หลังจากเปิดใช้งานวงจรควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อีกครั้ง การฝึกอบรมด้านวิศวกรรมภาคสนามของ Korea Ever-Power ครอบคลุมขั้นตอนการเปลี่ยนแม่พิมพ์เป็นโมดูลหลักระหว่างการติดตั้งและการทดสอบระบบ

---

Q4: EP-ZQ40 ต้องการคุณภาพน้ำหล่อเย็นแบบใด?

เครื่อง EP-ZQ40 ต้องการน้ำหล่อเย็น 3.5 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ที่ความดัน 0.3–0.4 เมกะปาสคาล คุณสมบัติของน้ำต้อง: ความกระด้างต่ำกว่า 150 ppm เทียบเท่าแคลเซียมคาร์บอเนต (เพื่อป้องกันการสะสมของตะกรันในช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์ ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการระบายความร้อนและเพิ่มเวลาในการทำงานเมื่อเวลาผ่านไป); ค่า pH 6.5–8.0; ปริมาณคลอไรด์ต่ำกว่า 50 ppm (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนแม่พิมพ์สแตนเลส) บริษัท Korea Ever-Power แนะนำให้ติดตั้งชุดบำบัดน้ำ — ตัวกรอง เครื่องปรับสภาพน้ำ และการเติมสารยับยั้งการกัดกร่อน — ในวงจรน้ำหล่อเย็นของ EP-ZQ40 เมื่อเริ่มใช้งานในเขตอุตสาหกรรมของเกาหลี ซึ่งโดยทั่วไปความกระด้างของน้ำประปาอยู่ที่ 100–250 ppm แคลเซียมคาร์บอเนต

---

Q5: เครื่อง EP-ZQ40 สามารถผลิตขวดปากกว้างที่มีคอขวดขนาด 53 มม. หรือ 63 มม. ได้หรือไม่?

ใช่แล้ว เครื่องฉีดขึ้นรูป EP-ZQ40 มีขนาดแผ่นกดสูงสุด 480 × 340 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางขวดสูงสุด 120 มม. รองรับขวดปากกว้างได้ถึงประมาณ 63 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด) ภายในกำลังการหนีบฉีดขึ้นรูป 400 KN การผลิตขวดปากกว้าง (เช่น ขวดน้ำผึ้งเกาหลี ขวดครีมเกาหลี ขวดอาหารเกาหลี) เป็นหนึ่งในพื้นที่การใช้งานที่สำคัญในเชิงพาณิชย์ของ EP-ZQ40 เนื่องจากคอขวดปากกว้างที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปให้ความแม่นยำของขนาดที่จำเป็นสำหรับการปิดแบบกดและแบบเหนี่ยวนำ ซึ่งการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีดไม่สามารถทำได้อย่างสม่ำเสมอ สำหรับขวดปากกว้างขนาดใหญ่มากที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดมากกว่า 80 มม. หรือภาชนะที่มีปริมาตรมากกว่า 1,500 มล. เครื่องฉีดขึ้นรูป EP-ZQ60 หรือ EP-ZQ80 ที่มีขนาดแผ่นกดใหญ่กว่าและแรงหนีบสูงกว่าจะเป็นรุ่นที่เหมาะสมกว่า

---

Q6: เครื่อง EP-ZQ40 จำเป็นต้องใช้ในห้องปลอดเชื้อสำหรับการผลิตยาหรือไม่?

เครื่องฟอกอากาศ EP-ZQ40 ไม่จำเป็นต้องติดตั้งภายในห้องคลีนรูมที่มีการจำแนกประเภท เนื่องจากเครื่องได้รับการออกแบบมาสำหรับการติดตั้งในโรงงานทั่วไป อย่างไรก็ตาม ข้อกำหนด GMP สำหรับอุตสาหกรรมยาของเกาหลีมักระบุสภาพแวดล้อมการผลิตบรรจุภัณฑ์ สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาที่สอดคล้องกับมาตรฐาน KFDA GMP ของเกาหลี พื้นที่การผลิตรอบๆ EP-ZQ40 มักติดตั้งระบบจ่ายอากาศ HEPA แบบแรงดันบวกและพื้นผิวเรียบที่ทำความสะอาดได้ง่าย เพื่อให้ได้คุณภาพอากาศโดยรอบระดับ ISO Class 8 (100,000 class) หรือดีกว่า Korea Ever-Power สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการจัดวางเครื่องและตัวเลือกการปิดล้อมสำหรับการเตรียมสถานที่ผลิตยาตามมาตรฐาน GMP ของเกาหลีในระหว่างขั้นตอนการวางแผนการติดตั้ง

---

Q7: ระบบจับยึดไฮดรอลิก EP-ZQ40 มีอายุการใช้งานโดยเฉลี่ยเท่าไร?

โครงสร้างการจับยึดแบบใช้แรงดันที่เป็นเอกลักษณ์ของ EP-ZQ40 — ซึ่งกระบอกสูบเสริมจะไม่เกี่ยวข้องกับวงจรการเปิด/ปิด และจะทำงานเฉพาะในขั้นตอนการยึดด้วยแรงจับยึดสูงเท่านั้น — ช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนจับยึดไฮดรอลิกได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับการออกแบบทั่วไปที่กระบอกสูบเสริมมีส่วนร่วมในทุกการเคลื่อนไหวของการเปิด/ปิด ภายใต้การทำงานมาตรฐานสองกะ (16 ชั่วโมง/วัน) ควรเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกหลักปีละครั้งหรือทุก 3,000 ชั่วโมงการทำงาน ควรตรวจสอบไส้กรองน้ำมันไฮดรอลิกทุกเดือนและเปลี่ยนทุก 6 เดือน วาล์วควบคุมไฮดรอลิกของ Parker ที่ระบุไว้สำหรับ EP-ZQ40 มีอายุการใช้งานมากกว่า 10 ล้านรอบ และแทบจะไม่ต้องเปลี่ยนภายใต้สภาวะการทำงานปกติด้วยน้ำมันไฮดรอลิกที่สะอาด

---

Q8: ระยะเวลาตั้งแต่สั่งซื้อจนถึงการส่งมอบและติดตั้งเครื่องจักรในเกาหลีใช้เวลานานเท่าใด?

ระยะเวลาการผลิตเครื่องจักร EP-ZQ40 มาตรฐานคือ 55-70 วัน นับจากวันที่ได้รับการยืนยันใบสั่งซื้อและได้รับการชำระเงิน หากสั่งซื้อชุดแม่พิมพ์ ZQ40 ที่เข้าชุดกันพร้อมกัน การผลิตแม่พิมพ์จะใช้เวลา 35-50 วัน และสามารถดำเนินการควบคู่ไปกับการผลิตเครื่องจักรได้สำหรับขนาดมาตรฐานส่วนใหญ่ การขนส่งทางเรือจากโรงงาน Korea Ever-Power ไปยังท่าเรือเกาหลี (ปูซาน อินชอน) จะใช้เวลาเพิ่มอีกประมาณ 7-14 วัน การติดตั้งและการทดสอบระบบโดยวิศวกรภาคสนามของ Korea Ever-Power จะใช้เวลา 3-5 วันในสถานที่ ตามด้วยการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอีก 3-5 วัน ระยะเวลารวมทั้งหมดตั้งแต่ใบสั่งซื้อจนถึงเครื่องจักรพร้อมใช้งานในเกาหลี: ประมาณ 70-90 วัน สำหรับขวดขนาดมาตรฐานและไม่มีงานเตรียมพื้นที่ที่สำคัญใดๆ ที่ค้างอยู่

---

Q9: หากปริมาณการผลิตของเราเพิ่มขึ้น สามารถอัปเกรดเครื่อง EP-ZQ40 เพื่อผลิตขวดขนาดใหญ่ขึ้นได้หรือไม่?

เครื่องฉีดขึ้นรูป EP-ZQ40 มีข้อจำกัดด้านฮาร์ดแวร์ คือ ขนาดแผ่นฉีดสูงสุด 480 × 340 มม. และแรงหนีบฉีด 400 KN ซึ่งเป็นข้อจำกัดทางกายภาพของแพลตฟอร์ม ZQ40 ที่ไม่สามารถอัพเกรดได้ในภายหลัง สำหรับโปรแกรมการผลิตที่เติบโตขึ้นและต้องการขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น (มากกว่า 120 มม.) จำนวนช่องฉีดมากขึ้น (มากกว่า 9 ช่อง ที่ขนาด 10 มล.) หรือปริมาตรมากกว่า 1,500 มล. แนวทางการอัพเกรดคือการเพิ่ม EP-ZQ60 (600 KN, 600 × 390 มม.) ควบคู่ไปกับ EP-ZQ40 แทนที่จะเปลี่ยนเครื่องเดิม จากนั้น ZQ40 จะยังคงใช้งานได้กับขวดขนาดเล็กและขนาดกลาง ในขณะที่ ZQ60 จะจัดการกับขวดขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งเป็นการกำหนดค่าทั่วไปในโรงงาน OEM เครื่องสำอางของเกาหลีที่ผลิตบรรจุภัณฑ์หลากหลายขนาดสำหรับผลิตภัณฑ์หลายประเภท

---

Q10: เครื่อง EP-ZQ40 สามารถใช้งานร่วมกับเรซินรีไซเคิล (เรซินที่นำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิต) ได้หรือไม่?

ใช่ค่ะ ด้วยการควบคุมกระบวนการที่เหมาะสม เครื่อง EP-ZQ40 สามารถแปรรูปวัสดุรีไซเคิล (เศษวัสดุจากการวิ่งชิ้นงานและเศษวัสดุเริ่มต้นจากการผลิตก่อนหน้า) ที่ผสมกับเรซินบริสุทธิ์ได้ในอัตราส่วนรีไซเคิลสูงสุด 201 ตันต่อ 3 ตัน สำหรับการใช้งานที่ไม่ใช่ด้านอาหารและยา สำหรับบรรจุภัณฑ์สัมผัสอาหารและยาของเกาหลี ข้อกำหนดของ KFDA (สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาของเกาหลี) กำหนดให้ภาชนะบรรจุต้องผลิตจากเรซินบริสุทธิ์หรือจากแหล่งเรซินรีไซเคิลที่ได้รับการอนุมัติ โดยทั่วไปแล้ว วัสดุรีไซเคิลจากกระบวนการผลิตในสายการผลิตเดียวกันจะได้รับการยอมรับในปริมาณน้อยหากมีการบันทึกไว้ในบันทึกการผลิต บริษัท Korea Ever-Power แนะนำให้ปรึกษาข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ของผู้เป็นเจ้าของแบรนด์ในเกาหลีก่อนที่จะนำวัสดุรีไซเคิลมาใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับยาหรืออาหาร เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของ KFDA ในเกาหลี

---

รีวิวจากลูกค้าและข้อเสนอแนะจากภาคสนาม

---

---

---

---

---

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

บรรณาธิการ: Cxm