EP-ZQ40 Spritzblasformmaschine (europäische Ausführung)

Produktübersichten

Der EP-ZQ40 bildet den Einstiegspunkt in das umfassende Angebot von Korea Ever-Power. Spritzblasformmaschine Die ZQ40 ist zwar eine Einstiegsmaschine, aber keineswegs eine Einsteigermaschine. Sie entspricht dem gleichen europäischen Strukturstandard wie die größeren Plattformen ZQ60, ZQ80, ZQ110 und ZQ135 und liefert eine Einspritzschließkraft von 400 kN – ein Wert, der den Branchenstandard für diese Maschinenklasse um 20–301 TP3T übertrifft. Dank ihrer kompakten Bauweise (3,5 × 1,3 × 1,7 m, 3,8 Tonnen) ist die ZQ40 das platzsparendste Modell der ZQ-Serie und eignet sich ideal für koreanische Pharma-Lohnverpackungsanlagen, wo Reinraumfläche eine echte Herausforderung darstellt, für koreanische Kosmetik-OEM-Fabriken mit Mehrlinienbetrieb und für koreanische Lebensmittelverpackungshersteller, die eine präzise Halsverarbeitung benötigen, die mit Extrusionsblasformen im Volumenbereich von 10–100 ml nicht zuverlässig erreicht werden kann.

Die EP-ZQ40 verarbeitet das gesamte Spektrum an Verpackungsmaterialien für den koreanischen Alltagsbedarf: HDPE für Pharma- und Lebensmittelanwendungen; LDPE für Quetschbehälter; PP und PS (einschließlich PS in Milchsäurebakterien-Qualität für koreanische Probiotika-Milchprodukte); hochtransparentes PS; ABS für hochwertige Kosmetiktiegel; EVA; PCTG; und umweltzertifizierte Materialien auf Maisbasis. Keine andere Blasformtechnologie – einschließlich des PET-Spritzstreckblasformens – bietet in diesem Behältervolumenbereich eine vergleichbare Materialvielfalt wie die EP-ZQ40. Das Behältervolumen reicht von 1 ml (koreanische Einzeldosis-Augenampulle) bis 1.500 ml (koreanische Sojasauce, koreanischer Honig, koreanisches Shampoo für den täglichen Gebrauch), mit einer Kavitätenanzahl von 9 Kavitäten bei 10 ml bis hin zu 1 Kavität bei 1.000 ml. Dadurch ist die ZQ40 auch für Produktionsläufe wirtschaftlich rentabel, bei denen eine hohe Ausbringungsmenge pro Zyklus im Volumenbereich von über 1 Liter ineffizient wäre. Der 3,5 Sekunden lange Trockenzyklus – der kürzeste in der hydraulischen ZQ-Serie – verschafft der ZQ40 einen Produktionsgeschwindigkeitsvorteil, der die geringere maximale Kavitätenanzahl im Vergleich zur ZQ60 und höher bei gleichem Einheitsvolumen mehr als kompensiert.

Technische Daten — EP-ZQ40

Die folgenden Parameter stellen die Nennleistungsdaten des EP-ZQ40 unter Standardproduktionsbedingungen dar. Alle Daten stammen aus der technischen Dokumentation von Korea Ever-Power für die ZQ40-Plattform. Kunden wird empfohlen, die Verfügbarkeit der Versorgungseinrichtungen (Druckluftkapazität, Kühlwasserdurchfluss, Stromversorgung) anhand dieser Werte während der Baustellenvorbereitung zu überprüfen. Die Parameter dienen als Referenz; Korea Ever-Power behält sich das Recht vor, ohne vorherige Ankündigung Verbesserungen vorzunehmen.

EP-ZQ40 Referenz zur Anzahl der Hohlräume nach Flaschenvolumen

(Nur als Referenz – die tatsächliche Anzahl der Kavitäten hängt von der Flaschengeometrie und der Formkonstruktion ab)

Die Parameter dienen nur als Referenz. Korea Ever-Power behält sich das Recht vor, die Spezifikationen aufgrund kontinuierlicher Produktverbesserungen ohne vorherige Ankündigung zu ändern.

Funktionsprinzip: 3-Stationen-Spritzblasformverfahren

Die EP-ZQ40 nutzt ein 3-Stationen-Drehturmverfahren, bei dem Spritzgießen, Blasformen und Flaschenentnahme gleichzeitig in einem einzigen, kontinuierlichen Zyklus ablaufen. Alle drei Prozesse erfolgen parallel – die ZQ40 steht also nach Erreichen des stationären Produktionszustands zu keinem Zeitpunkt still. Dieser simultane Betrieb ist der Grund dafür, dass der 3,5 Sekunden dauernde Trockenzyklus einen deutlich höheren Durchsatz ermöglicht, als die Zykluszeit allein vermuten lässt.

Station 1 — Vorformlingsinjektion

Geschmolzenes Kunststoffgranulat – gefördert aus dem Zylinder durch die 40-mm- oder 45-mm-Schnecke mit einer Schussmenge von 190–260 g – wird unter einer Schließkraft von 400 kN in den Vorformlingskavität eingespritzt. Der Flaschenhals (Schraubgewinde, Schnappverschluss oder Luer-Anschluss) wird an dieser Station mit der Präzision geformt und maßgenau fixiert, die nur das Spritzgießen ermöglicht: Halstoleranzen von ±0,05 mm, gratfreie Dichtflächen und eine vollständig in einem Arbeitsgang geformte Gewindegeometrie. Nach kontrollierter Abkühlung öffnet sich die Spritzgießform, und der Dorn – mit dem halbfesten Vorformling an seiner Spitze – dreht sich um 120 Grad zur Blasformstation. Der Vorformling wird mit der Restwärme des Einspritzvorgangs in die Blasformanlage eingeführt, sodass kein erneutes Erwärmen erforderlich ist.

Station 2 — Blasformen

An der Blasstation wird Luft durch den Dornkern in den Vorformling geleitet und bläst diesen unter einer Schließkraft von 60 kN radial gegen die gekühlten Wände des Blasformhohlraums auf. Die Form des Hohlraums und die Oberflächenstruktur werden mit hoher Genauigkeit auf den fertigen Flaschenkörper übertragen – inklusive geprägter Logos, Graduierungsmarkierungen und Etikettenfelder. Da beim Spritzblasformen (im Gegensatz zum Extrusionsblasformen) kein Vorformling abgetrennt wird, weist der Flaschenboden ein sauberes, vollständig konvexes Profil und keine Schwachstelle in der Bodenmitte auf. Sobald die Flasche die Zielform und Kerntemperatur erreicht hat, öffnet sich die Blasform und der Dorn dreht sich zur Abstreifstation, wo er die fertige Flasche transportiert.

Station 3 — Flaschenentkernung

Die fertige Flasche wird an der Abstreifstation mechanisch vom Dorn getrennt und zum Ausgabeförderband transportiert. Dort kann sie der automatisierten Sichtprüfung, der Dichtigkeitsprüfung, der Etikettierung oder der Abfüllung zugeführt werden. Nach dem Abstreifen dreht sich der Dorn sofort zurück zu Station 1, um den nächsten Vorformling aufzunehmen. Die drei Stationen führen alle drei Arbeitsschritte parallel aus – Vorformling, Flaschenblasen und Abstreifen erfolgen gleichzeitig an drei separaten Dornsätzen – und produzieren so pro Zyklus und Kavität eine komplette Flasche. Im 3,5 Sekunden dauernden Trockenzyklus der ZQ40 für ein Standard-Pharmazeutikaflaschenformat produziert eine 6-fach gefasste Form mit 100 ml Volumen bei Standard-Abfüllleistung ca. 6.170 Flaschen pro Betriebsstunde.

Was ist Spritzblasformen?

Spritzblasformen (IBM) ist ein einstufiges Verfahren zur Herstellung von Hohlbehältern aus Kunststoff. Es produziert fertige Flaschen direkt aus Kunststoffgranulat, ohne dass dabei Gussgrate oder Verschnitt entstehen. Zunächst wird ein präziser Vorformling um einen Stahldorn spritzgegossen. Anschließend wird dieser Vorformling in einer Blasform durch Luftdruck auf die endgültige Flaschenform aufgeblasen. Zum Schluss wird die fertige Flasche vom Dorn abgelöst. Das Verfahren unterscheidet sich grundlegend sowohl vom Spritzstreckblasformen (bei dem ein vertikaler Streckstab zwischen Vorformling und Blasformstation eingesetzt wird) als auch vom Extrusionsblasformen (bei dem ein Vorformling extrudiert, geschnitten und anschließend geblasen wird). Spritzblasformen zeichnet sich durch seine besonderen Vorteile aus: Es erzeugt keinen Gussgrat, ermöglicht eine überragende Genauigkeit der Flaschenhalsform und unterstützt ein deutlich breiteres Materialspektrum als das auf PET spezialisierte Streckblasformen.

Die Materialien, die das Spritzblasverfahren verarbeiten kann, sind sein Alleinstellungsmerkmal. HDPE (Polyethylen hoher Dichte) ist das Standardmaterial für pharmazeutische Behälter in der koreanischen und internationalen Pharmakopöe. Seine chemische Inertheit, Feuchtigkeitsbarriere und Sterilisationskompatibilität machen es zum Standardmaterial für flüssige orale Medikamente, Augentropfen, Nasensprays und Vitaminpräparate. LDPE eignet sich aufgrund seiner Flexibilität für Dosierbehälter mit Quetschverschluss. PP wird für heißabgefüllte und sterilisationsgeeignete Verpackungen verwendet – beispielsweise für koreanische Probiotika-Getränke in Einzelportionen, Spritzenkörper für pharmazeutische Produkte und mikrowellengeeignete Behälter für Lebensmittelkontakt. PS in Lebensmittelqualität wird für koreanische Milchprodukte in Einzelportionen und Behälter für Milchsäurebakteriengetränke verwendet; hochtransparentes PS bietet glasähnliche Klarheit für Premium-Kosmetikprodukte zu geringeren Kosten als PCTG. ABS bietet die Oberflächenhärte, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität, die für koreanische Premium-Kosmetiktiegel erforderlich sind, bei denen Falltestbeständigkeit und hochwertige Haptik gleichermaßen wichtig sind. EVA eignet sich für flexible Spezialformate. PCTG – ein glykolmodifizierter Copolyester – vereint glasähnliche optische Klarheit mit einer höheren chemischen Beständigkeit als PET und wird für koreanische Premium-Kosmetik, koreanische Laborreagenzflaschen und koreanische Lebensmittelbehälter verwendet.

Was das Spritzblasformen nicht leisten kann, ist für die richtige Maschinenauswahl ebenso wichtig zu verstehen. IBM richtet das Polymer nicht biaxial aus wie das Spritzstreckblasformen. Daher eignen sich IBM-Behälter nicht für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränken, da hier eine biaxiale PET-Ausrichtung für die CO₂-Druckstabilität erforderlich ist. Auch für hohe, schmalhalsige Formate, bei denen das Verhältnis von Vorformling zu Flaschenstreckung sehr hoch ist (typischerweise über 3:1), ist IBM nicht geeignet – diese Formate werden mit ISBM hergestellt. Die Stärken von IBM liegen in Weithalsgläsern, kurzen, lichtundurchlässigen Pharmaflaschen, Kosmetiktiegeln und Behältern für Alltagschemikalien mit einem Volumen unter ca. 2.000 ml, wo die Materialbreite und die Halspräzision die wichtigsten Leistungskriterien sind.

Spritzblasformen vs. Spritzstreckblasformen: Welches Verfahren eignet sich für Ihre Anwendung?

Korea Ever-Power produziert sowohl IBM-Maschinen (die ZQ-Serie einschließlich der EP-ZQ40) als auch ISBM-Maschinen (die HGY- und HGYS-Serien, erhältlich in den verschiedenen Ausführungen). 4-Stationen-ISBM-MaschinenprogrammDie Auswahl der richtigen Prozesstechnologie ist die erste Entscheidung bei jeder Investition in eine neue Verpackungslinie. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Auswahlkriterien zusammen.

Für koreanische Verpackungsabnehmer, deren Hauptbedarf in der Herstellung von Pharmabehältern, Kosmetiktiegeln oder Flaschen für den täglichen Bedarf aus HDPE, PP, PS oder ABS liegt, ist das Spritzblasformen auf der EP-ZQ40 die richtige und kosteneffizienteste Technologie. Für koreanische Abnehmer, die kristallklare PET-Kosmetikserumflaschen, PET-Wasserflaschen mit biaxialer Transparenz oder hochwertige PETG-Verpackungen benötigen, ist die HGY ISBM-Serie die passende Plattform. Das Ingenieurteam von Korea Ever-Power analysiert Ihre spezifischen Flaschenanforderungen und empfiehlt Ihnen die passende Technologie – objektiv und ohne Bevorzugung einer bestimmten Produktlinie. Kontaktieren Sie uns unter [Kontaktinformationen einfügen]. isbm-blow-molding.com für eine kostenlose technische Beratung.

Anwendungsgebiete von IBM-Maschinen

Unverzichtbare passende Komponenten für den EP-ZQ40

Eine Hochleistungs-Spritzblasformmaschine benötigt ein perfekt abgestimmtes System von Zusatzkomponenten. Korea Ever-Power bietet die folgenden passenden Komponenten als Teil des kompletten Produktionslinienpakets EP-ZQ40 an.

• IBM-Formen der ZQ-Serie (Spritzgießform + Blasform + Dornensatz)
  Der ZQ40-kompatible Werkzeugsatz wird in der Präzisionswerkzeugwerkstatt von Korea Ever-Power gefertigt. Für den Spritzgusskörper und die Vorformlinge werden 4Cr13-Edelstahl oder importierter S136-Legierungsstahl verwendet. Diese Werkstoffe gewährleisten Korrosionsbeständigkeit, eine hochglanzpolierbare Oberfläche (Ra ≤ 0,05 μm für pharmazeutische Flaschen) und eine Lebensdauer von über 1 Million Zyklen unter Standard-HDPE/PP-Produktionsbedingungen. Blasformkörper sind optional aus einer Magnesium-Aluminium-Legierung erhältlich, um die Kühlleistung zu verbessern. Jeder ZQ40-Werkzeugsatz wird vor Auslieferung auf der EP-ZQ40-Plattform probegeformt. Ein Musterlauf von 500 Stück und ein Maßbericht bestätigen, dass Halsaußendurchmesser, Gewindesteigung und Körperdurchmesser den Zeichnungsvorgaben entsprechen, bevor das Werkzeug das Werk verlässt.
• Ölfreier Luftkompressor (0,7–1,2 MPa, Mindestfördermenge 0,7 m³/min)
  Die EP-ZQ40 benötigt Druckluft mit einem Druck von 0,7–1,2 MPa und einer Mindestfördermenge von 0,7 m³/min für die Blasstation und die pneumatische Steuerung der Turmdrehung. Für die Produktion von pharmazeutischen Produkten und Lebensmitteln in Korea ist ein ölfreier Schraubenkompressor zwingend erforderlich. Jegliche Ölverunreinigung in der Blasluft kann während des Blasprozesses mit dem Flascheninneren in Kontakt kommen und das Produkt verunreinigen. Korea Ever-Power empfiehlt und liefert passende ölfreie Schraubenkompressoren, die auf den Luftbedarf der EP-ZQ40 abgestimmt sind und über einen Nachkühler sowie ein Trockenmittelsystem verfügen, um am Einlass der Blasstation ölfreie Druckluft der Klasse 0 zu gewährleisten.
• Formtemperaturregler und Kühler
  Eine präzise und stabile Werkzeugtemperatur ist die wichtigste Prozessvariable für eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung und Oberflächengüte beim Spritzblasformen. Die EP-ZQ40 benötigt 3,5 m³/h Kühlwasser bei 0,3–0,4 MPa für den Spritz- und Blasformkreislauf. Korea Ever-Power liefert abgestimmte Werkzeugtemperaturregler für den Spritzformkreislauf (typischerweise 20–40 °C für HDPE, höher für PP) und Wasserkühler für den Blasformkreislauf, wo Kühltemperaturen unterhalb der Umgebungstemperatur die Zykluszeit und die Dimensionsstabilität der Flaschen verbessern.

Warum sollten Sie Korea Ever-Power für Ihre IBM-Investition wählen?

• IBM-Expertise auf vollständiger europäischer Ebene: Die ZQ-Serie von Korea Ever-Power setzt die europäische Strukturphilosophie um, bei der der Boosterzylinder außerhalb des Öffnungs-/Schließkreislaufs positioniert ist – eine Konstruktionsentscheidung, die den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen IBM-Hydrauliksystemen um 10–20% reduziert und die Lebensdauer des Klemmmechanismus verlängert, indem die wiederholte Belastung der Boosterkomponente reduziert wird.
• Integrierter Maschinen- und Formenhersteller: Korea Ever-Power fertigt sowohl die IBM-Maschinenplattform EP-ZQ40 als auch die passenden ZQ-Werkzeugsätze in derselben Produktionsumgebung. Durch diese Integration wird das Werkzeug auf genau der Maschine konstruiert, getestet und qualifiziert, die der Kunde später erhält. Dadurch wird das Risiko von Maßabweichungen vermieden, das entsteht, wenn Maschine und Werkzeug von verschiedenen Zulieferern stammen.
• CE-Zertifizierung und ISO 9001:2015: Die EP-ZQ40 trägt das CE-Kennzeichen für die Konformität mit dem europäischen Markt und wird gemäß dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 gefertigt. Diese Zertifizierungen unterstützen koreanische Kunden, die ihre verpackten Produkte in europäische oder nordamerikanische Märkte exportieren, wo die Dokumentation der Behälterherstellung Teil der behördlichen Zulassungsvoraussetzungen ist.
• Umfassender Komplettservice: Korea Ever-Power bietet technische Beratung vor dem Verkauf (Überprüfung der Flaschengeometrie, Materialauswahl, Berechnung der Kavitätenanzahl), Installation und Inbetriebnahme durch erfahrene Außendiensttechniker, Bedienerschulungen (Maschinenbedienung, Werkzeugwechsel, Fehlerdiagnose) sowie die Planung vorbeugender Wartungsarbeiten mit ausreichendem Ersatzteillager, um die Ausfallzeiten der koreanischen Kunden zu minimieren.
• Kundendienst-Hotline rund um die Uhr: Der Kundendienst von Korea Ever-Power ist rund um die Uhr erreichbar. Die meisten Diagnoseprobleme lassen sich per Fernzugriff auf die Maschinen-SPS beheben. Bei Hardwareproblemen liefert Korea Ever-Power gängige Verschleißteile per Expressversand innerhalb von 24–48 Stunden an die koreanischen Produktionsstätten.
• Vollständige IBM-zu-ISBM-Produktpalette: Korea Ever-Power ist einer der wenigen Hersteller, der sowohl hydraulische IBM- (ZQ40–ZQ135) als auch ISBM-Maschinenplattformen (HGY150-V4 bis HGYS280-V6) auf Basis derselben Entwicklungsbasis anbietet. Ein koreanisches Verpackungsunternehmen, das mit der EP-ZQ40 IBM-Plattform beginnt, kann mit derselben Lieferantenbeziehung, demselben Schulungsprogramm und demselben Ersatzteilsystem auf IBM-Modelle mit höherem Produktionsvolumen skalieren oder für PET-Anwendungen auf ISBM umsteigen.

Häufig gestellte Fragen — EP-ZQ40

Frage 1: Kann die EP-ZQ40 PET-Harz für die Herstellung von Klarglasflaschen verarbeiten?

PET benötigt eine biaxiale Orientierung (sowohl axiale Streckung als auch radiales Aufblasen), um die für Verpackungen so wichtige Transparenz, Barriereeigenschaften und Festigkeit zu erzielen. Das 3-Stationen-Spritzblasformverfahren der EP-ZQ40 arbeitet ohne Streckstab – die Vorform wird ausschließlich radial aufgeblasen, ohne axiale Streckung. Die Verarbeitung von PET auf einer IBM-Maschine ohne biaxiale Orientierung führt zu PET-Flaschen mit deutlich geringerer Transparenz und Barriereleistung als bei ISBM-gefertigtem PET und ist daher nicht empfehlenswert. Für die Herstellung von transparenten, orientierten PET-Flaschen sind die ISBM-Maschinen der Korea Ever-Power HGY-Serie die geeignete Plattform. Die EP-ZQ40 eignet sich für HDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA und ähnliche Materialien, bei denen keine biaxiale Orientierung erforderlich ist.

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Frage 2: Wie hoch ist die tatsächliche Stundenleistung des EP-ZQ40 bei einer typischen pharmazeutischen Flaschenproduktion?

Mit einem 3,5 Sekunden dauernden Trockenzyklus und unter Berücksichtigung der praktischen Produktionseffizienz (typischerweise 85–90% im stationären Zustand) produziert die EP-ZQ40 ca. 900–950 Zyklen pro Betriebsstunde. Bei den gängigsten Kavitätenkonfigurationen: 4-fach 100 ml HDPE-Pharmazeutikaflasche: ca. 3.600–3.800 Flaschen/Stunde; 6-fach 60 ml HDPE-Augentropfenflasche: ca. 5.400–5.700 Flaschen/Stunde; 8-fach 30 ml HDPE-Sirupfläschchen: ca. 7.200–7.600 Flaschen/Stunde; 9-fach 10 ml PP-Augentropfenbehälter: ca. 8.100–8.550 Einheiten/Stunde. Diese Produktionsraten sind Schätzwerte basierend auf Standardprozessbedingungen mit den ZQ40-Formsätzen von Korea Ever-Power; die tatsächliche Leistung hängt vom Material, der Wandstärke, der Kühlkreislaufleistung und der Bedienereffizienz ab.

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Frage 3: Wie lange dauert ein Formenwechsel beim EP-ZQ40?

Bei der EP-ZQ40 dauert ein vollständiger Werkzeugwechsel – Ausbau des vorhandenen Spritzgießwerkzeugs, des Dornsatzes und des Blasformwerkzeugs, Einbau des neuen Werkzeugsatzes und Freigabe des Erstmusters – in der Regel 2,5 bis 4 Stunden für einen erfahrenen Bediener gemäß dem SMED-Werkzeugwechselprotokoll von Korea Ever-Power. Die Wechselzeit hängt hauptsächlich davon ab, ob das neue Werkzeug eine andere Halsform erfordert (was einen Austausch des Dornsatzes notwendig macht), ob die Flaschenhöhendifferenz eine mechanische Anpassung des Verschlusses erfordert und wie lange die Temperaturstabilisierung nach der Wiederinbetriebnahme der Temperaturregelung des Werkzeugs dauert. Die Schulung der Außendiensttechniker von Korea Ever-Power umfasst den Werkzeugwechsel als Kernmodul bei der Inbetriebnahme der Anlage.

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Frage 4: Welche Kühlwasserqualität benötigt der EP-ZQ40?

Die EP-ZQ40 benötigt 3,5 m³/h Kühlwasser bei einem Druck von 0,3–0,4 MPa. Anforderungen an die Wasserqualität: Härte unter 150 ppm CaCO₃-Äquivalent (um Ablagerungen in den Kühlkanälen der Form zu verhindern, die die Kühlleistung verringern und die Zykluszeit verlängern würden); pH-Wert 6,5–8,0; Chloridgehalt unter 50 ppm (um Korrosion der Edelstahl-Formeinsätze zu verhindern). Korea Ever-Power empfiehlt, bei der Inbetriebnahme der EP-ZQ40 in koreanischen Industriegebieten, in denen die Wasserhärte des Leitungswassers typischerweise 100–250 ppm CaCO₃ beträgt, eine Wasseraufbereitungsanlage – bestehend aus Filter, Enthärtungsanlage und Korrosionsinhibitor-Dosierung – im Kühlwasserkreislauf zu installieren.

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Frage 5: Kann die EP-ZQ40 Weithalsgläser mit 53 mm oder 63 mm Halsöffnung herstellen?

Ja. Die EP-ZQ40 kann dank ihrer maximalen Plattengröße von 480 × 340 mm und ihres maximalen Flaschendurchmessers von 120 mm Weithalsgläser bis zu einem Halsaußendurchmesser von ca. 63 mm innerhalb der 400 kN Spritzgießschließkraft verarbeiten. Die Herstellung von Weithalsgläsern (z. B. koreanische Honiggläser, Sahnegläser, Lebensmittelgläser) ist einer der wichtigsten Anwendungsbereiche der EP-ZQ40. Der spritzgegossene Weithalshals gewährleistet die für Press- und Induktionssiegelverschlüsse erforderliche Maßgenauigkeit, die beim Extrusionsblasformen nicht konstant erreicht werden kann. Für sehr große Weithalsformate mit einem Halsaußendurchmesser über 80 mm oder Behälter über 1.500 ml eignen sich die Modelle EP-ZQ60 oder EP-ZQ80 mit größerer Plattengröße und höherer Schließkraft.

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Frage 6: Benötigt der EP-ZQ40 für die pharmazeutische Produktion eine Reinraumumgebung?

Die EP-ZQ40 selbst benötigt keine Installation in einem Reinraum – die Maschine ist für die Aufstellung in herkömmlichen Produktionshallen konzipiert. Die koreanischen GMP-Anforderungen für die pharmazeutische Produktion schreiben jedoch üblicherweise die Produktionsumgebung für die Behälterherstellung vor. Für die Herstellung von KFDA-konformen pharmazeutischen Behältern wird der Produktionsbereich um die EP-ZQ40 üblicherweise mit einer HEPA-Druckluftanlage und glatten, leicht zu reinigenden Oberflächen ausgestattet, um eine Umgebungsluftqualität der ISO-Klasse 8 (100.000) oder besser zu erreichen. Korea Ever-Power berät Sie gerne hinsichtlich der Maschinenaufstellung und der passenden Gehäuseoptionen für die GMP-konforme Produktionsstätte in Korea während der Installationsplanungsphase.

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Frage 7: Wie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer des hydraulischen Spannsystems EP-ZQ40?

Die einzigartige Druckklemmkonstruktion des EP-ZQ40 – bei der der Hilfszylinder nicht am Öffnungs-/Schließvorgang beteiligt ist, sondern nur in der Haltephase mit hoher Klemmkraft zum Einsatz kommt – verlängert die Lebensdauer der hydraulischen Klemmkomponenten im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen, bei denen der Hilfszylinder an jedem Öffnungs-/Schließvorgang beteiligt ist, deutlich. Im Standard-Zweischichtbetrieb (16 Stunden/Tag) sollte das Haupthydrauliköl jährlich oder alle 3.000 Betriebsstunden gewechselt werden. Die Hydraulikölfilterpatrone ist monatlich zu prüfen und alle sechs Monate auszutauschen. Die für den EP-ZQ40 spezifizierten Parker-Hydrauliksteuerventile sind für über 10 Millionen Schaltzyklen ausgelegt und müssen unter normalen Betriebsbedingungen mit sauberem Hydrauliköl nur selten ausgetauscht werden.

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Frage 8: Wie lange dauert es von der Bestellung bis zur Lieferung und Inbetriebnahme der Maschine in Korea?

Die Standard-Fertigungszeit der EP-ZQ40-Maschine beträgt 55–70 Tage ab Auftragseingang und Zahlungseingang. Wird gleichzeitig ein passendes ZQ40-Formenset bestellt, dauert die Formenherstellung 35–50 Tage und kann bei den meisten Standardformaten parallel zur Maschinenfertigung erfolgen. Der Seetransport vom Werk von Korea Ever-Power zu den koreanischen Häfen (Busan, Incheon) dauert zusätzlich ca. 7–14 Tage. Installation und Inbetriebnahme durch die Servicetechniker von Korea Ever-Power benötigen 3–5 Tage vor Ort, gefolgt von 3–5 Tagen Bedienerschulung. Die Gesamtzeit von der Bestellung bis zur produktionsbereiten Maschine in Korea beträgt ca. 70–90 Tage bei Standardflaschenformat und ohne ausstehende umfangreiche Vorbereitungsarbeiten vor Ort.

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F9: Kann die EP-ZQ40 aufgerüstet werden, um größere Flaschenformate herzustellen, wenn unser Produktionsvolumen steigt?

Die EP-ZQ40 ist hardwareseitig auf eine maximale Plattengröße von 480 × 340 mm und eine Einspritzklemmkraft von 400 kN beschränkt – diese physikalischen Grenzen der ZQ40-Plattform lassen sich nicht vor Ort aufrüsten. Für Produktionsprogramme, die größere Flaschendurchmesser (über 120 mm), höhere Kavitätenanzahlen (über 9 bei 10 ml) oder Volumina über 1.500 ml erfordern, empfiehlt sich die Ergänzung der EP-ZQ40 durch eine EP-ZQ60 (600 kN, 600 × 390 mm) anstatt deren Austausch. Die ZQ40 kann dann weiterhin für kleine und mittlere Formate eingesetzt werden, während die ZQ60 größere Formate verarbeitet – eine gängige Konfiguration in koreanischen Kosmetik-OEM-Fabriken, die eine breite Palette an Behältergrößen für verschiedene Produktlinien herstellen.

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F10: Ist EP-ZQ40 mit Mahlgut (im Produktionsprozess recyceltes Harz) kompatibel?

Ja, mit entsprechenden Prozesskontrollen. Die EP-ZQ40 kann Mahlgut (Gießharz und Produktionsabfälle aus der Vorproduktion) mit Neuware in einem Mahlgutverhältnis von bis zu 201 TP3T für Anwendungen außerhalb der Lebensmittel- und Pharmaindustrie verarbeiten. Für Verpackungen mit Lebensmittelkontakt und pharmazeutischen Produkten schreiben die koreanischen KFDA-Vorschriften vor, dass Behälter aus Neuware oder aus zugelassenen Recyclingharzquellen hergestellt werden müssen. Mahlgut aus dem Produktionsprozess derselben Materiallinie ist bei geringer Beladung in der Regel zulässig, sofern dies im Produktionsprotokoll dokumentiert ist. Korea Ever-Power empfiehlt, vor der Verwendung von Mahlgut in der Produktion von pharmazeutischen oder lebensmittelkontakthaltigen Verpackungsmaterialien die Verpackungsspezifikationen des koreanischen Markeninhabers zu konsultieren, um die Einhaltung der spezifischen KFDA-Vorgaben sicherzustellen.

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Kundenrezensionen und Feedback aus dem Feld

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Herausgeber: Cxm