EP-BPET-125V4 Тежка 4-позиционна ISBM машина

Преглед на продукта

The EP-BPET-125V4 високопроизводителна машина за шприцване и раздуване с 4 станции е по-добър избор за корейските производители, чиито производствени планове не могат да бъдат обслужени от компактна 5-тонна платформа. С 685 KN сила на шприцване, 286 KN затягане чрез раздуване на страна и пълен 60-милиметров пластифициращ шнек, осигуряващ 480 кубически сантиметра теоретичен обем на шприцване, BPET-125V4 покрива точния ъгъл на пазара на ISBM, където се произвеждат големи количества вода в галони, буркани за храна с широко гърло и високотемпературни бебешки бутилки. 11,6-тонното заварено стоманено шаси му осигурява твърдостта да работи с 12-кухинни инструменти без огъване на плочите, което е това, което отличава сериозните машини за производствен мащаб от мащабните прототипни единици.

Фабричните купувачи в Улсан, Гимхе и Пусан обикновено оценяват BPET-125V4 срещу два конкуриращи се сценария. Единият е закупуването на две по-малки компактни машини, за да се раздели натоварването между големи и малки бутилки – подход, който в крайна сметка води до по-големи разходи по отношение на площ, брой оператори и договори за поддръжка. Другият е закупуването на вносна японска или немска платформа в същия тонажен клас, която през 2025 г. все още има ценова премия от 45 до 55 процента спрямо еквивалента на Ever-Power, като същевременно предлага много сходна реална производителност. За операторите, които се интересуват от производителността на квадратен метър и възвръщаемостта на капитала, BPET-125V4 се ​​превърна в стандартното корейско решение през последните три години.

Диапазонът на материалите е мястото, където това тежкотоварна ISBM машина наистина разширява обхвата си. 60-милиметровият шнек със съотношение L/D 24:1 обработва PET и PETG стандартно, но капацитетът за нагряване на барабана от 12,5 KW прави машината подходяща за високотемпературни инженерни смоли, включително PC, PCTG, PPSU и Tritan без BPA при температури на топене до 340 градуса по Целзий. Корейските марки за бебешки продукти и производители на фармацевтични продукти по договор са внедрили BPET-125V4 за 240-милилитрови шишета за хранене Tritan, 500-милилитрови спортни шишета от PC и стерилни 100-милилитрови медицински контейнери PPSU, като процентът на брак е постоянно под 0,3% в данни от производствени измерени на място.

Ever-Power доставя BPET-125V4 с размери на плочата, съвместими със стандартната 4-позиционна ISBM инструментална екипировка с голям тонаж. За корейските оператори, които преминават от компактна машина, съществуващите по-малки форми няма да се монтират директно, тъй като разстоянието между свързващите пръти е различно, но нашият вътрешен цех за форми може да изработи съответстваща инструментална екипировка за всеки дизайн на бутилки, който вече използвате другаде, с типично време за изпълнение от 45 до 55 работни дни. Размерите на машината от 5000 × 2050 × 3000 мм се побират удобно в стандартен фабричен бокс с 3,5 м височина до тавана, а монтажът отнема на двуезичен инженерен екип на Ever-Power приблизително една работна седмица, включително въвеждане в експлоатация и обучение на операторите.

Технически спецификации и матрица на кухините

Всеки параметър по-долу е директно от проверените инженерни информационни листове на Ever-Power и е потвърден спрямо протоколи от производствени тестове на инсталирани BPET-125V4 устройства. Преди да финализира офертата, нашият инженерен екип преглежда избрания размер на винта, броя на кухините и целевото тегло на заготовката спрямо вашия специфичен клас смола. Матрицата на кухините по-долу представлява практическите максимални размери на бутилката; персонализирани геометрии извън тези диапазони често са възможни в рамките на физическия прозорец на плочата.

Технически параметри на машината

Конфигурация на кухините и капацитет на бутилката (1 – 12 кухини)

Една машина покрива целия диапазон от 5-литрови галони вода до 100 мл фармацевтични флакони. Таблицата по-долу показва максималния обем на бутилката за всеки брой кухини, базиран на действителното производствено оборудване, което сме изградили през последните три години.

Тежкотоварна 4-станционна процесна механика

Разликата между компактна машина с 4 станции и тежък BPET-125V4 Не е в броя на станциите или общата последователност — а в силите, температурите и времето за престой, които всяка станция трябва да осигури, когато матрицата държи 5-литрова бутилка за насипни продукти или 12-кухинов фармацевтичен масив със среден размер. Шасито от 11,6 тона, силата на затягане от 685 KN и хидравличният резервоар от 640 литра са оразмерени така, че всяка от четирите станции да работи безкомпромисно в този мащаб.

Станция 1 — Инжектиране със затягане 685 KN

60-милиметровият шнек разтопява смолата под контролирано нагряване на цевта, преди да инжектира 480 кубически сантиметра обем на впръскване във формата за преформа. Силата на затягане при инжектиране от 685 kN позволява на машината да държи 12 кухини затворени срещу пикови налягания в кухините до 80 MPa без преливане. Това е единствената спецификация, която отличава BPET-125V4 от по-леките машини - без този тонаж на затягане, 12-кухинова форма просто не може да работи чисто с PET при търговски цикли.

Станция 2 — Загряване, рязане на опашката и предварително издухване

Стъпката на индексиране на 90 градуса пренася горещата преформа в зоната за кондициониране. За бутилки с дебели стени (2 мм и по-дебели, типични за 5-литрови водни галони и дебелостенни козметични буркани), инфрачервените нагреватели препрофилират температурата на стените, така че тялото да се разтяга равномерно, без да се изтънява в ъглите на основата. Серво задвижван нож премахва всякакви остатъци от леяка в същата станция. Нагревателната мощност от 12,5 KW е оразмерена специално за топлинната маса на големи преформи, която би претоварила по-лека машина.

Станция 3 — Разтягане с високо налягане

След термично профилиране на преформата, разтегателният прът се движи аксиално със серво контролирана скорост, докато въздух от 2,0 до 3,5 MPa надува пластмасата радиално. Затягането с издухване от 286 KN на страна е оразмерено за по-голямата проектирана площ на формата на бутилки с широко гърло - буркан за храна с гърло 148 мм върху двукухинна форма представлява приблизително 4,5 пъти по-голяма площ на затягане от типична козметична бутилка с диаметър 28 мм и без подходящ тонаж на затягане половинките на формата просто се разделят под налягане на издухването.

Станция 4 — Храна за вкъщи и проверка на качеството

Готовите бутилки се отделят от сърцевината на пръта върху серво задвижван конвейер, изправени и готови за пълнене или палетизиране. Тук може да се интегрира опционална машинно-визуална проверка, за да се маркират всички части извън допустимите отклонения. За корейските клиенти от хранителната и фармацевтичната промишленост, това автоматизирано изваждане елиминира ръчната обработка, която изискват традиционните двустъпкови линии, и следователно премахва един от най-големите източници на риск от замърсяване в цялата производствена верига.

Сценарии на приложение — За какво е създаден BPET-125V4

Пет производствени сценария са отчели по-голямата част от корейския и източноазиатския пазар. BPET-125V4 внедрявания от 2023 г. Всяко от тях се възползва от специфична комбинация от затягане от 685 KN на машината, капацитет за шприцване от 480 cm³ и гъвкавост на инструменталната екипировка с 12 кухини.

5L PET вода в галони и контейнери за напитки в насипно състояние

Корейските производители на охладители за вода на едро и бутилиращите машини за крафт напитки са преместили производството на 5-литрови бутилки с единична кухина на BPET-125V4, тъй като никоя компактна машина ISBM не може да издържи на налягането на корпуса с диаметър 204 мм. При формат с 1 кухина и 5 литра, машината произвежда приблизително 140 бутилки на час, което отговаря на нуждите от производителност на регионалните корейски бутилиращи машини за охладители за вода, които преди това са купували празни бутилки от външни доставчици. Машина за формоване на PET бутилки с обем 5 литра Категорията е доминирана от японски и немски внос в световен мащаб, а BPET-125V4 се ​​превърна в икономична, достъпна за Корея алтернатива.

PC и Tritan шишета за хранене на бебета

Поликарбонатът и тританът изискват обработка при 300 до 330 градуса по Целзий, температури, които по-малките машини трудно поддържат стабилни в продължение на 12-часови непрекъснати смени. 12,5-киловатовото нагряване на цилиндъра на BPET-125V4, комбинирано с дебелостенното му шаси (масата действа като термичен маховик), поддържа температурата на стопилката в диапазон от 1,5 градуса по Целзий, което е еталонът за производство на 240-милилитрови бебешки шишета без BPA, които не пожълтяват. Конфигурация с 6 кухини във формат 240 мл достига приблизително 2100 бутилки на час с под 0,3% брак.

Буркани за храна и контейнери за туршия с широко гърло

Диаметърът на гърлото от 148 мм при конфигурация с 1 кухина е това, което прави тази машина особено привлекателна за корейската индустрия за кимчи, гочуджанг, мед и фъстъчено масло. Бурканите с широко гърло осигуряват много по-голяма проектирана площ срещу налягане на раздуване, а затягането с раздуване от 286 KN държи половинките на формата без разделяне. Буркан за съхранение на кимчи с 2 кухини от 3 литра работи с около 240 бутилки на час, а произведеният PET предлага по-добра прозрачност на рафтовете от традиционните буркани от рециклирано стъкло, като теглото им е приблизително наполовина по-малко.

Фармацевтични контейнери за насипни продукти и медицински бутилки от PPSU

За корейските производители на фармацевтични продукти по договор, произвеждащи бутилки за перорална суспензия от 500 ml до 1 литър, контейнери за интравенозни течности и стерилизируеми PPSU флакони, затвореният дизайн с 4 станции отговаря на изискванията за GMP валидиране за чисти помещения, без да изисква отделен изолатор. Конфигурацията с 4 кухини от 500 ml PPSU произвежда 1800 бутилки на час, а напълно затвореният път от стопилката до бутилката елиминира риска от замърсяване, който е характерен за двустепенните линии, където заготовките пътуват между съоръженията.

Бутилки за домакински химикали и перилни препарати

Корейските марки домакински химикали със среден обем - течност за миене на съдове, перилни препарати, почистващи препарати за баня - използват PET бутилки от 500 мл до 1 литър в количества, които оправдават 8-кухинен капацитет на BPET-125V4. В 500 мл матрица, работеща с 8 кухини, почасовият капацитет е средно 3200 бутилки, което съответства на дневното търсене на средностатистическа регионална марка. Двуоската ориентация от процеса на разтягане и издухване придава на тези бутилки устойчивостта на падане, необходима за работа на рафтовете на търговските обекти, с която екструдирането с издухване на рециклирано съдържание не може да се сравни при същата дебелина на стената.

Основни предимства с един поглед

Шестте силни страни по-долу са това, което корейските купувачи на тежкотоварни опаковки постоянно изтъкват, когато сравняват EP-BPET-125V4 с вносни алтернативи и по-малки платформи Ever-Power. Всяка от тях е измерена на инсталирани производствени линии.

Съвместимост на материалите — задълбочено проучване на PC, Tritan и PPSU

Въпреки че BPET-125V4 обработва PET като работно натоварване по подразбиране, най-голямата причина, поради която корейските купувачи на продукти за грижа за бебета и медицина избират тази платформа, е нейната способност за работа с високотемпературна смола. Трите инженерни пластмаси по-долу са тези, при които затягането от 685 KN и нагревателният капацитет от 12,5 KW са наистина от значение.

Поликарбонат (PC)

PC се обработва при температура от 280 до 310 градуса по Целзий с вискозитет на стопилката приблизително три пъти по-висок от този на PET при подобни температури. 60-милиметровият шнек със съотношение L/D 24:1 осигурява времето на престой, необходимо за пълна пластификация, а затягането от 685 KN задържа налягането в кухината срещу по-високото обратно налягане при инжектиране на PC. Корейските марки спортни бутилки и бутилки за многократна употреба избират PC заради неговата устойчивост на счупване и издръжливост в съдомиялна машина. Температурата на матрицата трябва да бъде между 85 и 95 градуса по Целзий за оптимално повърхностно покритие, което надеждно се осигурява от съчетания контролер за температура на матрицата Ever-Power.

Тритан съполиестер (без BPA)

Тританът се обработва в температурен прозорец от 260 до 290 градуса по Целзий и е изключително чувствителен към влага и вариации във времето на престой. Предварителното сушене при 110 градуса по Целзий в продължение на 4 часа до под 0,04 процента влажност е задължително. Затвореният бункер на BPET-125V4 и опционалният гравиметричен подаващ механизъм предотвратяват проникването на влага от околната среда, а дебелостенното шаси на машината намалява термичното отклонение по време на продължителни смени. Типичните приложения включват бебешки шишета за хранене от 240 мл, спортни шишета за многократна употреба от 500 мл и прозрачни фармацевтични дозиращи контейнери.

Полифенилсулфон (PPSU)

PPSU е първокласният избор за автоклавируеми бебешки шишета и контейнери за медицински изделия, които трябва да издържат на цикли на стерилизация с пара над 140 градуса по Целзий. Температурите на обработка варират от 310 до 360 градуса по Целзий, което изисква специални облицовки за варели от никелова сплав, които можем да монтираме по поръчка от производителя. Машината поддържа стопилката стабилна в този температурен диапазон благодарение на пропорционално-интегрално-деривативния (PID) контролер на 12,5 KW нагревателите за варели. PPSU е скъп на килограм, така че процентът на бракуване е по-важен тук от производителността на суровината — двуоската консистенция на BPET-125V4 осигурява под 0,5% бракуване на 500 ml медицински бутилки PPSU при измервано на място производство.

 

Кога BPET-125V4 е правилният избор — сравнение с други модели на Ever-Power

Изборът между BPET-70V4, HGY250-V4 и BPET-125V4 се ​​свежда до три променливи: максималния обем на бутилката, от който се нуждаете, броят на кухините, който съответства на вашия годишен производствен план, и дали обработвате високотемпературни инженерни смоли. Таблицата по-долу обобщава компромисите. Това сравнение е предоставено строго като насока за избор и не предполага някакъв недостатък в производителността при по-малките или различно позиционираните модели.

Купувачите, които се спират на BPET-125V4, обикновено попадат в един от три профила: корейски марки за бебешки продукти, които местят производството на PC или Tritan вътрешно, заводи за опаковане на храни, произвеждащи буркани за кимчи или мед с широко гърло, или бутилиращи машини за напитки от среден клас, насочени към контейнери за насипни товари от 3 до 5 литра. За приложения, изискващи още по-тежко затягане на дебелостенни козметични буркани,... HGY250-V4 увеличава твърдостта до 16 тона. За операции на начално ниво, компактният HGY150-V4 покрива до 2500 мл единична кухина. Пълният асортимент се намира вътре 4-станционна ISBM машина категория.

Ръководство за избор — Проверете това преди да поръчате

Правилно определен обхват на поръчката за BPET-125V4 се ​​доставя в рамките на 60 до 75 работни дни, а пускането в експлоатация е в рамките на една седмица. Непълните спецификации на етапа на офериране могат значително да удължат и двата срока. Моля, потвърдете следното, преди нашият инженерен екип да финализира предложението.

• Геометрия на бутилката и завършек на гърлото — споделете 3D STEP файл плюс диаметър на тялото, обща височина и стандарт за резба на гърлото. За буркани с широко гърло, моля, посочете стъпката на резбата и стила на затваряне.
• Целево тегло на готовата бутилка и обем на запълване, включително всички цели за олекотяване спрямо текущия контейнер, ако това е проект за замяна.
• Клас на смолата, доставчик и стойност на вместимостта (IV) за PET; индекс на течливост на стопилката за PC и Tritan; спецификация на влага и режим на предварително сушене.
• Годишен обем на производството — под 3 милиона бройки годишно, по-малка машина обикновено се изплаща по-бързо. Над 10 милиона бройки годишно, можем да препоръчаме HGY650-V4 за още по-висока кавитация.
• Предпочитание за брой кухини — извършваме изчисление на капацитета и възвръщаемостта, за да препоръчаме най-икономичната кавитация за вашия конкретен целеви обем.
• Напрежение и честота — Корейският стандарт е 380 V / 60 Hz; конфигурираме 400 V / 50 Hz и други регионални варианти по заявка.
• Захранване със сгъстен въздух — 3,5 MPa високо налягане при 5 кубически метра в минута за издухване на големи бутилки, плюс подаване с ниско налягане за управление.
• Капацитет на чилъра — 80 л/мин охладена вода при 12 градуса по Целзий за охлаждане на формата, плюс 200 л/мин вода в охладителната кула за хидравлично масло. За производство на Tritan и PPSU се препоръчва двузонов регулатор на температурата на формата.
• Монтажна площ — потвърдете 7 × 3,5 метра чисто подово пространство плюс достъп за мостов кран от поне 4 метра, както и носеща конструкция, предназначена за точково натоварване от 11,6 тона.
• Контейнерно пристанище и вътрешна логистика — машината се доставя в един 40-футов контейнер. Потвърдете пристанището на получаване (обикновено Пусан или Инчон за корейските купувачи) и маршрута за вътрешен транспорт от пристанището до фабриката.

Осигуряване на качество и ангажимент за обслужване

Всеки EP-BPET-125V4 се ​​доставя със сертификат за система за управление на качеството ISO 9001:2015, маркировка CE за достъп до европейския пазар и нашата стандартна 12-месечна гаранция от окончателния приемо-предавателен тест на място на клиента. Машината преминава 72-часов непрекъснат пробен период в нашето съоръжение в Гуандун с действителното тегло на преформата и геометрията на матрицата на клиента преди опаковане в щайга, а FAT докладът придружава машината до мястото на клиента за одобрение по време на въвеждане в експлоатация.

Стандартните услуги включват едноседмично обучение на място от двуезичен инженер, говорещ корейски език, което обхваща въвеждане в експлоатация, управление на рецепти за HMI, превантивна поддръжка и отстраняване на неизправности в серво и хидравличните системи. Клиентът покрива самолетен билет за инженера, виза, настаняване, храна и 150 щатски долара дневна джобна такса според нашето стандартно предложение за сътрудничество. През първите 90 дни след въвеждане в експлоатация, дистанционна инженерна поддръжка е налична 24 часа в денонощието чрез VPN интерфейса на PLC, а софтуерните проблеми обикновено се решават в рамките на два часа след подаване на заявката. За хардуерни резервни части, често износващите се части се изпращат в същия ден от нашия регионален склад в Ансан до дестинации в Кьонги-до и Сеул, с услуга за доставка на следващия ден от KTX за дестинации южно от Теджон.

Защо да изберете Ever-Power за производство на тежкотоварни ISBM

11,6-тонен капиталов актив с очакван експлоатационен живот от 10 години заслужава доставчик с еквивалентна издръжливост. Ever-Power произвежда изключително машини за изработка на къси бордови платформи (ISBM) през последните две десетилетия, а поддържащата инфраструктура отразява този фокус.

• Над 20 години специализиран ISBM инженеринг с екип от 25 инженери, занимаващи се с научноизследователска и развойна дейност, който работи само върху машина за шприцване и разтягане разработка, а не върху широк каталог за машини за пластмаси, където ресурсите се разделят между твърде много продуктови линии.
• Производствено съоръжение с площ от 30 000 квадратни метра с цялостна вътрешна верига за доставки, от заваряване на конструкционна стомана, през серво монтаж и финална проверка на пробно формоване, под един покрив.
• 500+ машини, доставени по целия свят до Корея, Япония, Виетнам, Тайланд, Индонезия, Малайзия, Русия и Бразилия, с документирана удовлетвореност на клиентите от 99.5% в годишни проучвания след инсталацията.
• Глобални компоненти от първо ниво — Parker клапани, Yaskawa мотори, YUKEN хидравлични клапани, Inovance серво задвижвания — доставяни чрез регионални дистрибутори за бърза доставка на резервни части навсякъде в Източна и Югоизточна Азия.
• Производство на матрици в собствено производство на немско 5-осно CNC оборудване, което означава, че един и същ доставчик е отговорен както за машината, така и за инструментите, елиминирайки обвиняването по време на въвеждане в експлоатация.
• Въвеждане в експлоатация на място на корейски език от двуезичен инженер, последвано от дистанционна диагностична поддръжка на PLC чрез интернет интерфейс 24 часа в денонощието.
• Спецификация за спомагателни услуги „до ключ“ — съчетани въздушни компресори, охладители, сушилни и контролери за температура на матриците, предлагани чрез нашата мрежа от проверени партньори.

Често задавани въпроси

Отзиви от клиенти и обратна връзка от полето

Свързани продукти и съответстващи компоненти

А Машина за шприцване с разтягане и раздуване с висока мощност достига номинална производителност само когато всяко спомагателно оборудване е правилно оразмерено. По-долу е даден списъкът с оборудване, което Ever-Power определя за всяка инсталация на BPET-125V4, като всеки компонент е наличен чрез нашата проверена партньорска мрежа.

• Индустриален безмаслен винтов въздушен компресор Номинално налягане от 3,5 MPa при 5 кубически метра в минута, от съществено значение за производство с 12 кухини, където моментната консумация на въздух е висока. Сертификацията за безмаслено действие клас 0 е задължителна за приложения, свързани с контакт с храни и фармацевтични продукти. Съответстващи устройства се предлагат чрез нашия партньор за безмаслени винтови компресори.
• 30-тонен чилър и охладителна кула Подаване на 80 л/мин охладена вода при 12 градуса по Целзий за контура на кухината на формата, плюс 200 л/мин вода в охладителната кула за охлаждане на хидравличното масло. За производство на високотемпературни смоли върху PC, Tritan и PPSU, препоръчваме допълнителен двузонов регулатор на температурата на формата.
• Сушилня с адсорбционна смола с мониторинг на точката на оросяване — критично за PET, PC и PPSU, където дори 0,05 процента влага причинява сребърни ивици, причинени от хидролиза. Препоръчваме сушилня с бункер с капацитет 200 кг и вграден сензор за точка на оросяване за типични инсталации BPET-125V4.
• Прецизни компоненти на главния трансмисионен вал — задвижването на индексиращата плоча на въртящата се маса използва закалена легирана стомана, която издържа на серво старт-стоп въртящ момент без измеримо удължение в продължение на милиони цикли. Резервни валове и тежкотоварни лагери се предлагат чрез нашия доставчик на прецизен задвижващ вал.
• Контролери за температура на матрицата — един модул за формата за преформа (типична зададена точка от 15 до 25 Целзий) и един за кухината за издухване (от 10 до 18 Целзий за PET, до 95 Целзий за PC). Двузоновите модули обработват дебелостенни PCTG буркани без прегряване.
• Специализирани тежкотоварни ISBM форми — нашият собствен инструментален цех произвежда кухини за преформи, сглобки на сърцевинни пръти и форми за издухване, съвместими с размерите на плочата BPET-125V4. Срокът за изпълнение е от 45 до 55 работни дни, като всяка форма се изпраща след пробно валидиране на нашата собствена машина.
• Роботизиран конвейер за изнасяне и опционална визуална инспекция — за фармацевтични и бебешки линии с голям обем кухини, където се изисква доставка до бензиностанцията без дефекти.