EP-BPET-70V4 Компактна 4-станционна машина за шприцване и раздуване

Преглед на продукта

The EP-BPET-70V4 4-позиционна машина за шприцване и раздуване е решението на Ever-Power за начинаещи инкубатори на корейски козметични марки, фармацевтични научноизследователски и развойни лаборатории и пълнители на специализирани опаковки, които се нуждаят от качество на бутилките с ISBM клас без капиталовите разходи за пълномащабна производствена линия. На шаси с дължина 4,4 метра и тегло само 5,1 тона, тази платформа е оборудвана с истински ротационен цикъл с 4 станции (инжектиране → нагряване, рязане на опашката и предварително издухване → издухване с разтягане → изваждане) със сила на затягане при инжектиране от 285 KN и сила на затягане при издухване от 115 KN на страна. Резултатът е настолна платформа с производителност на бутилки с търговски клас, което доскоро просто не беше налично в този ценови диапазон.

Какво прави EP-BPET-70V4 Интересна за корейските оператори е по-специално двойната ѝ функция. Една и съща машина може да бъде настроена като машина за шприцване с раздувна леене (без разтегателната пръчка, използва се за малки фармацевтични флакони и буркани с широко гърло) или като пълен машина за шприцване и разтягане използвайки двуосна ориентация за тънкостенни прозрачни контейнери. Много малко компактни ISBM платформи предлагат и двата режима на едно и също шаси и тази гъвкавост е точно това, от което се нуждаят малките договорни пълнители в Ансан, Сувон и Инчон, когато клиентският им състав се променя между сезонните пускания на пазара на продукти на K-beauty и пилотните серии на фармацевтични продукти.

Съвместимостта на материалите е изненадващо широка за компактна машина. 45-милиметровият шнек със съотношение L/D 24:1 обработва PET и PETG, както се очаква, но архитектурата с независимо нагряване приема и Tritan, PCTG, PC, PP, SAN, PMMA и PS без BPA. Тази гъвкавост на смолата прави EP-BPET-70V4 особено привлекателна за корейските марки за грижа за бебета и първокласна козметика, които трябва да създадат прототип от Tritan или PCTG, преди да се ангажират с пълномащабна производствена машина. Данните от полевите проучвания от инсталирани корейски и виетнамски обекти показват процент на брак под 0,4% за 150 ml бутилки за кърмене от Tritan при непрекъснати 12-часови смени.

Ever-Power доставя всеки EP-BPET-70V4 с инструментални плочи, оразмерени за общите стандарти за 4-позиционни форми, така че купувачите, които вече притежават съвместими форми за малки машини тип ASB, често могат да ги поставят директно върху новото шаси. За поръчки „на зелено“, нашият собствен цех за форми изработва пълната гама инструменти от 1 до 6 кухини, с типични срокове за изпълнение от 35 до 50 работни дни. Размерите 4400 × 1350 × 2900 мм позволяват удобно преминаване през стандартна корейска фабрична ролетна врата, което е от много по-голямо значение по време на монтажа, отколкото много купувачи първоначално осъзнават.

Технически спецификации и матрица за вместимост на бутилките

Посочените по-долу параметри са проверени спрямо данни от производствени тестове на инсталирани BPET-70V4 устройства. Преди да финализира офертата, нашият инженерен екип потвърждава избора на размер на шнека (стандартен 45 мм, налични са опционални размери) спрямо вашата специфична стойност на вместимостта на смолата и целевото тегло на заготовката. Обърнете внимание, че таблицата с капацитет на кухината не е твърдо ограничение, а практическа препоръка — физическият прозорец на плочата позволява известна гъвкавост над и под тези стойности за персонализирани геометрии.

Технически параметри на машината

Конфигурация на кухината и капацитет на бутилката

Обяснение на едноетапния процес с 4 станции

The 4-станционна машина за шприцване с разтягане и бластинг Разположението е конфигурацията на Златокоска в ISBM инженерството. Машините с три станции спестяват място, но комбинират нагряване и предварително издухване в една стъпка, което ограничава контрола върху разпределението на дебелината на стените на заготовката. Платформите тип колела осигуряват максимална производителност, но изтласкват малките купувачи от пазара. Разположението на 4-станциите BPET-70V4 е разположено между тези крайности, като всяка ротационна позиция е посветена на една ясно дефинирана задача и целият цикъл се осъществява в шаси от 5,1 тона.

Станция 1 — Инжектиране

Суровата пластмасова смола се подава от бункера в 45-милиметровия пластифициращ шнек, където се топи под контролирани нагревателни ленти, преди да бъде инжектирана със сила на затягане от 285 KN в кухината на преформата. Върхът на шийката се оформя прецизно тук, с толеранс на резбата в рамките на 0,02 мм. За Tritan и PC, нашите инженери обикновено препоръчват профил на топене от 280 до 310 градуса по Целзий с 15-секундно запълване на кухината, последвано от 8 секунди задържане на налягане.

Станция 2 — Загряване, рязане на опашката и предварително издухване

Въртящата се маса се индексира на 90 градуса, отнасяйки все още горещата преформа върху основния си прът в зоната за кондициониране. Инфрачервените нагреватели препрофилират температурата на стената, така че областта на тялото е малко по-гореща от гърлото за предстоящата стъпка на разтягане. Серво задвижван нож премахва всякаква опашка от леяка в същата позиция и въздушен поток с ниско налягане инициира предварителна ориентация. Пропускането на тази станция (както правят някои машини с 3 станции) е най-честата причина за тънки ъгли на овални козметични бутилки.

Станция 3 — Разтягане и издухване

Преформата пристига в кухината за издухване термично настроена и размерно стабилна. Разтегателен прът се спуска аксиално със серво контролирана скорост, докато въздух под високо налягане между 2,0 и 3,5 MPa надува пластмасата радиално към охладените стени на формата. Това двойно действие създава двуосна молекулярна ориентация, което е физическата причина, поради която PET бутилката, издута чрез разтягане, е много по-устойчива на падания и удари от обикновена бутилка, издута чрез издухване, със същото тегло.

Станция 4 — За вкъщи

Роботизиран захващащ механизъм отделя всяка бутилка от сърцевината и я поставя изправена върху изходния конвейер. Тъй като човешка ръка не докосва преформата или готовата бутилка, повърхностните дефекти от прехвърлянето са практически нулеви. На инсталирани корейски фармацевтични линии, тази обработка със затворен цикъл е това, което позволява на BPET-70V4 да отговори на изискванията за чисти помещения съгласно GMP без допълнителни изолационни заграждения. 

Двойна функция: Инжекционно издухване срещу Инжекционно разтягащо издухване

Една рядко рекламирана функция на компактните ISBM машини е възможността за превключване между два фундаментално различни процеса на едно и също шаси. Компактна 4-позиционна ISBM машина EP-BPET-70V4 може да бъде конфигурирана като машина за шприцване чрез раздуване (IBM) или като машина за пълно шприцване чрез раздуване чрез разтягане (ISBM). Изборът не е философски; той е продиктуван изцяло от геометрията на бутилката и целите за производителност на материала.

Работейки като машина за шприцване и издухване, разтегателният прът се отстранява и само въздушното налягане разширява преформата до крайната форма на кухината. Този режим работи най-добре за малки фармацевтични флакони с широко гърло, бутилки с капкомер и бурканчета за крем, където съотношението височина към диаметър е ниско, обикновено под 2:1. IBM е предпочитаният процес, когато приоритет е размерната точност на завършека на гърлото, а не молекулярната ориентация на тялото. Операторите съобщават за време на цикъла от около 12 до 15 секунди за 5 ml флакони за капки за очи в конфигурация IBM с 4 кухини.

Превключена в режим на пълно разтягане и издухване, същата машина се превръща в истинска машина за шприцване и разтягане производство на високи, тънки бутилки за козметични серуми, чаши за вода и бебешки шишета за хранене. Разтегливият прът задвижва аксиално удължение, въздушното налягане задвижва радиално напомпване, а получената двуосна ориентация повишава якостта на горно натоварване с приблизително 30 процента и кислородната бариера с до 20 процента в сравнение с обикновеното шприцване чрез издуване. При същата крайна дебелина на стената, бутилките, получени чрез разтягане, могат да бъдат олекотени с 10 до 15 процента, без да се губи твърдост. Това олекотяване е най-големият лост за пестене на разходи при опаковането и е една от причините корейските марки за напитки и козметика да избират ISBM за всеки контейнер, по-висок от 100 мм.

Превключването между двата режима на BPET-70V4 отнема на обучен техник приблизително 45 минути, като най-вече се прекарват в сглобката на разтегателния прът и свързания с него профил на серво гърбицата в PLC. За договорните пълнители, които обработват седмична смесица от видове продукти, тази възможност за превключване на режими е по-ценна, отколкото изглежда в спецификацията.

Съвместимост на материалите и сценарии на приложение

44 KW нагряване на варела и независими вериги за регулиране на температурата на формата осигуряват... компактна ISBM машина по-широк прозорец от смола, отколкото предполага размерът му. По-долу са изброени четирите сценария на приложение, в които корейски и източноазиатски клиенти са внедрили успешно BPET-70V4 през последните три години.

Малки партиди козметични и K-Beauty бутилки за мостри

Корейските козметични марки пускат десетки нови артикули годишно, а всяко пускане на пазара изисква безупречни PETG бутилки за мостри от 15 мл до 50 мл за подаръци при покупка и комплекти за инфлуенсъри. BPET-70V4, работеща с 4-кухинна матрица, доставя приблизително 1400 бутилки на час във формат 30 мл, което съответства на типичното количество за кратки серии от 20 000 до 50 000 бройки. Тъй като машината е истинска... малка машина за издухване на PET бутилки Вместо прекалено голяма линия, времето за настройка и демонтаж е достатъчно кратко, за да оправдае едноседмична производствена кампания.

Фармацевтични научноизследователски и развойни дейности и пилотно производство

За разработчиците на лекарства, провеждащи клинични изпитвания на партиди, BPET-70V4 предлага GMP-чист производствен процес на бутилки, без да се налага да се ангажира с пълноценна производствена машина. Конфигурациите с единична или две кухини произвеждат бутилки за фармацевтичен сироп от 50 ml до 500 ml, флакони за перорална суспензия и флакони с физиологичен разтвор. Затвореният цикъл „от топене до бутилиране“ елиминира риска от замърсяване, а процентът на брак остава под 0,3%, когато машината е свързана с правилно оразмерен охладител и предварителна сушилня за смола.

Бебешки шишета за хранене Tritan без BPA

Тританът обработва в тесен термичен прозорец и по-малките машини често се затрудняват да поддържат стабилна температура на стопилката по време на продължителни смени. Нагряването на варели BPET-70V4 с мощност 44 KW осигурява измерена термична стабилност в рамките на 2 градуса Целзий от зададената точка в продължение на 12 часа, което се вижда директно в оптичната прозрачност на крайната бутилка. Най-често срещаната конфигурация е матрица с 3 или 4 кухини, произвеждаща бебешки шишета от 150 до 240 мл, а купувачите постоянно съобщават за почти нулево пожълтяване при над 100 000 продадени бройки.

Пилотни контейнери за напитки и специални продукти

Малките корейски марки за крафт напитки — комбуча, студено приготвено кафе, специални сокове — често трябва да тестват нов дизайн на бутилки, преди да се ангажират с производствен обем, който би оправдал голяма машина с четири станции. BPET-70V4 с 3-кухинен калъп от 1000 мл осигурява достатъчна производителност за серия от 500 кашона за доказателство на концепцията, а ако продуктът е успешен, същите калъпи могат да бъдат използвани на по-голяма линия Ever-Power, като например... HGY200-V4 за мащабиране.

Основни предимства с един поглед

Следните шест силни страни са това, което корейските и източноазиатските купувачи постоянно посочват, когато избират компактната EP-BPET-70V4 пред по-големи или по-общи 4-станционни ISBM платформи.

Кога BPET-70V4 е правилният размер — сравнение с по-голямата серия HGY

Ever-Power предлага шест различни платформи с 4 станции, вариращи от 5,1-тонната BPET-70V4 до 28-тонната HGY650-V4. Изборът на правилния тонаж и капацитет за инжектиране за вашия обем на производство е най-големият фактор за общата цена на притежание през следващото десетилетие. Таблицата по-долу обобщава практическите компромиси. Сравнението се предлага само за насоки при избора и не предполага някакъв недостатък в производителността на по-големите модели, всеки от които е оптимизиран за собствения си производствен мащаб.

Купувачите, които се спрет на BPET-70V4, обикновено отговарят на един от три профила: инкубатор за K-beauty, провеждащ кратки производствени кампании, фармацевтична научноизследователска и развойна група, извършваща клинични изпитвания на партиди, или договорно пълнене, което се нуждае от гъвкава вторична машина, наред с по-голяма първична линия. За непрекъснато производство с по-голям обем, HGY150-V4 предлага по-голям капацитет на кухината и HGY250-V4 стъпки до 300 KN шприцване с дебели стени. Пълни подробности за двете можете да намерите вътре 4-станционна ISBM машина категория на нашия основен сайт.

Ръководство за избор — Какво да проверите преди поръчка

Правилно определен обхват на поръчката за BPET-70V4 се ​​изпраща в рамките на 60 работни дни, а комисионната - в рамките на седмица. Лошо определен обхват на поръчката може да удвои този срок, като се изискват необходимите допълнителни работи. Моля, потвърдете следните елементи с вашия проектен инженер, преди да финализираме офертата.

• Годишен обем на производството за бутилка SKU. Под приблизително 500 000 бройки годишно, BPET-70V4 е икономичният избор. Над този праг, по-голяма HGY платформа обикновено се изплаща по-бързо.
• Геометрия на бутилката и завършек на гърлото — споделете 3D STEP файл или подробен чертеж, включително диаметър на тялото, обща височина, стандарт за резба на шийката (например 18-415, 24-410, 28-400).
• Диапазон на теглото на преформата очаквате. Теоретичният капацитет за впръскване от 340 cm³ покрива повечето малки и средни бутилки, но ние проверяваме всеки проект спрямо броя на кухините.
• Вид и доставчик на смола — критично за Tritan, PCTG и PPSU, където времевите рамки за обработка са ограничени. Приложете информационния лист към вашето запитване.
• Предпочитание за режим — използвате ли машината предимно като машина за шприцване чрез раздуване (широкогърли, къси бутилки) или като машина за пълно шприцване чрез раздуване (високи, тънки бутилки)? Инструментите са с различен размер за всяка от тях.
• Напрежение и честота — Корейският стандарт е 380 V / 60 Hz; ние конфигурираме 400 V / 50 Hz и други регионални варианти за експортни устройства.
• Захранване със сгъстен въздух — минимум 3,5 MPa високо налягане при 2 кубически метра в минута за продухване, плюс подаване с ниско налягане за пневматично управление.
• Капацитет на чилъра и охладителната кула — 80 л/мин охладена вода при 12 градуса по Целзий, плюс 200 л/мин вода в охладителната кула за охлаждане на хидравличното масло.
• Монтажна площ — потвърдете наличието на най-малко 5,5 × 2,5 метра свободно пространство на пода плюс достъп за мостов кран от 4 метра.
• Съществуващ инвентар на формите — ако разполагате със съвместими 4-позиционни инструменти за ISBM от друг доставчик, изпратете ни основните чертежи и ние ще проверим съвместимостта с монтажа.

Сертификати за качество и ангажимент за обслужване

Всеки EP-BPET-70V4 се ​​доставя със сертификат за управление на качеството ISO 9001:2015 и маркировка CE за достъп до европейския пазар. Нашето производствено съоръжение в Гуандун поддържа непрекъснати ISO одити и всяка отделна машина преминава 48-часов непрекъснат пробен период с определеното от клиента тегло на заготовката и геометрия на кухината, преди да бъде пусната в продажба. Този фабричен приемо-предавателен тест изготвя писмен доклад, който проследява машината до обекта на клиента.

Гаранционното покритие е 12 месеца от окончателния приемо-предавателен тест на място на клиента, а не от датата на товарителницата. Стандартните услуги включват едноседмично обучение на място от двуезичен инженер, говорещ корейски език, за въвеждане в експлоатация, обучение за HMI, рутинна поддръжка и основно отстраняване на неизправности. Клиентът осигурява самолетен билет, виза, настаняване, храна и 150 щатски долара дневна джобна сума за инженера според нашето стандартно предложение за сътрудничество. През първите 90 дни след въвеждане в експлоатация, нашият екип от дистанционни инженери е в готовност 24 часа в денонощието чрез VPN интерфейса на PLC, а проблемите, свързани със софтуера, обикновено се решават в рамките на два часа след подаване на заявката.

Защо да изберете Ever-Power за ваш партньор за компактни ISBM

Изборът на компактна ISBM платформа обикновено е решение, което се взема от пет до десет години, а доставчикът, който стои зад машината, е също толкова важен, колкото и самата машина. Ever-Power е прекарала последните две десетилетия в разработка изключително в тази категория, а поддържащата инфраструктура отразява този фокус.

• Над 20 години специализиран ISBM инженеринг с екип от 25 инженери, работещи само върху платформи за шприцване и раздуване, а не върху широк каталог от машини за пластмаси.
• Производствено съоръжение с площ от 30 000 квадратни метра с пълна вътрешна верига за доставки - от конструкционна стомана до серво монтаж и проверка на пробно формоване.
• Над 500 машини инсталирани в световен мащаб в Корея, Япония, Виетнам, Тайланд, Индонезия и Малайзия, с удовлетвореност на клиентите от 99.5%, измерена чрез годишни проучвания след инсталацията.
• Глобални компоненти от първо ниво — Parker клапани, Yaskawa мотори, YUKEN хидравлични клапани, Inovance серво задвижвания — всички се доставят чрез регионални дистрибутори за бърза доставка на резервни части.
• Собствен цех за инструменти за леене под налягане производство на кухини за преформи, решетки от пръти и форми за издухване на немско 5-осно CNC оборудване, което означава, че един и същ доставчик изгражда както машината, така и инструменталната екипировка.
• Въвеждане в експлоатация на място в Корея от двуезичен инженер, последвано от 24/7 дистанционна диагностична поддръжка чрез свързан с интернет PLC интерфейс.
• Спомагателна поддръжка „до ключ“ — ние определяме съчетани въздушни компресори, охладители, сушилни и системи за визуален контрол, така че получавате един отговорен източник за цялата производствена клетка.

Често задавани въпроси

Отзиви от клиенти и обратна връзка от полето

Свързани продукти и съответстващи компоненти

BPET-70V4 достига номиналното си време за цикъл само когато спомагателното оборудване около него е оразмерено правилно. Компонентите по-долу са това, което ние определяме за всяка компактна инсталация с 4 станции, и повечето могат да бъдат доставени от нашите партньори доставчици, за да се запази отчетността на едно място.

• Безмаслен винтов въздушен компресор Номинално налягане 3,5 MPa при 2 кубически метра в минута. Чистият въздух е най-големият фактор за прозрачността на бутилките при прозрачните козметични линии, а сертифицирането за безмасленост клас 0 е задължително за фармацевтична и хранително-вкусова работа. Спецификациите на нашите съответстващи устройства са налични чрез нашия партньор за безмаслени винтови компресори.
• Чилър за вода и охладителна кула Подаване на 80 л/мин охладена вода при 12 градуса по Целзий за контура на кухината на формата, плюс 200 л/мин вода за охладителна кула за охлаждане на хидравличното масло. 10-тонен охладител е достатъчен за повечето инсталации BPET-70V4, работещи с 4-кухинен или по-малък инструментален състав.
• Сушилня за смола и захранващо устройство с мониторинг на точката на оросяване — критично за PET и PC, където дори 0,1% излишък на влага причинява хидролиза и видими сребърни ивици. Препоръчваме сушилня с бункер с капацитет 100 кг и вградено следене на точката на оросяване за типична линия BPET-70V4.
• Прецизен трансмисионен вал и задвижващи компоненти — нашето основно индексиращо задвижване използва закалена легирана стомана, която издържа на въртящия момент при стартиране и спиране на сервомотора без удължение. Резервни валове и лагери се предлагат чрез нашия доставчик на прецизен задвижващ вал за обекти, нуждаещи се от бързо локално попълване на запасите.
• Контролер на температурата на матрицата за кухината за издухване, поддържайки температурата на стените на кухината между 10 и 18 градуса по Целзий в зависимост от смолата и дебелината на стената. За дебелостенни PCTG буркани, два независими зонови контролера работят по-добре от едноконтурно устройство.
• Персонализирани ISBM форми — нашият собствен инструментален цех произвежда кухини за преформи, сглобки на сърцевинни пръти и форми за издухване за BPET-70V4 с типични срокове за изпълнение от 35 до 50 работни дни. Формите се изработват на немско 5-осно CNC оборудване с валидиране на пробно формоване преди доставка.
• Роботизиран конвейер за изнасяне и опционална визуална инспекция за висококачествени фармацевтични и козметични серии, където се очаква доставка с нулеви дефекти. Системите за зрение маркират несъответстващи на спецификациите части, преди да достигнат линията за пълнене.