Машина за шприцване с раздувна леене под налягане EP-ZQ80

Преглед на продукта

EP-ZQ80 заема специфична и търговско важна позиция в Korea Ever-Power's машина за шприцване с раздувна форма гама: първият модел от серията ZQ, при който инженерните инвестиции се увеличават до двойна хидравлична система и високопрецизен ъглов делител като стандартно оборудване - две структурни характеристики, които определят ZQ80 като истинска платформа за тежки условия на работа, а не като мащабирана версия на ZQ60 от средния клас. Корейските оператори на фабрики за опаковане, които оценяват ZQ80 само по силата на затягане (800 KN, спрямо 600 KN на ZQ60), виждат само част от картината. По-значимите търговски предимства идват от подобрената повторяемост на цикъла на ъгловия делител и енергийната ефективност на двойната хидравлична система - две характеристики, които увеличават стойността им през годините на производство при 20-кубинния производителност от 10 ml на ZQ80.

Високопрецизният ъглов делител синхронизира движението на отваряне и затваряне на шприцформата с цикъла на вертикално повдигане на купола. При машини без тази функция - включително ZQ40 и ZQ60 - тези две механични събития са последователни: формата се затваря напълно, след това куполата се повдига, след това се завърта, след това се спуска и накрая формата се отваря. Ъгловият делител позволява движението на затваряне на формата и спускането на купола да започнат да се припокриват в прецизно калибрирана ъглова позиция, намалявайки времето, загубено от последователно изчакване между събитията. Резултатът е подобрена ефективна производителност при един и същ номинален сух цикъл и значително по-добра повторяемост на индексирането - куполата се връща в точно същата ъглова позиция при всеки цикъл, което е пряко измеримо като по-плътна консистенция на теглото между кухините и по-равномерно разпределение на външния диаметър на гърлото във всичките 20 кухини. За GMP квалификацията на корейската фармацевтична компания, където всички кухини трябва поотделно да отговарят на спецификациите за размери и тегло, това предимство на повторяемост е търговски значимо.

Двойната хидравлична система разделя хидравликата от страната на впръскване от хидравликата от страната на издухване на два независими кръга, всеки от които е оптимизиран за собствените си изисквания за налягане и дебит. Това разделяне елиминира колебанията в налягането между системите, които възникват в еднокръгови машини, когато търсенето на впръскване чрез затягане и търсенето на затягане чрез издухване съвпадат, и позволява на двете системи да работят едновременно с пълен капацитет, без да споделят хидравличния поток. Подобрението на енергийната ефективност от тази архитектура е с 20–30% под стандартните за индустрията машини — по-високо от 10–20% на ZQ40 и ZQ60, тъй като двойната верига позволява на помпата от по-малко натоварената страна да намали почти до празен ход по време на фази, когато само едната страна е активна. При обща мощност от 55 KW на ZQ80 и корейски цени на електроенергията, икономията на енергия от 20–30% в сравнение с конкурентна машина ZQ80 представлява значително предимство по отношение на годишните оперативни разходи.

Технически спецификации — EP-ZQ80

Следните параметри са номиналните инженерни спецификации на Korea Ever-Power за EP-ZQ80. Оразмеряването на електрозахранването — особено по-високото електрическо потребление от обща мощност 55 KW и необходимостта от охлаждаща вода от 4 M³/h — трябва да бъде потвърдено с контролния списък за подготовка на обекта по време на планирането на монтажа. Параметрите са за справка; спецификациите могат да бъдат актуализирани без предварително уведомление.

EP-ZQ80 Референтен брой кухини по обем на бутилката

(Само за справка — действителният брой кухини зависи от геометрията на бутилката и дизайна на матрицата)

Параметрите са само за справка. Korea Ever-Power си запазва правото да променя спецификациите без предупреждение.

Принцип на работа на EP-ZQ80: 3-станционен процес в голям мащаб

EP-ZQ80 работи на същия принцип на 3-позиционна ротационна купола като цялата серия ZQ. Това, което прави изпълнението на процеса на ZQ80 значително по-прецизно, е високопрецизният ъглов делител, който координира движението на отваряне/затваряне на матрицата с вертикалното повдигане на купола. 3-позиционният процес на ZQ80 с 20 кухини и обем 10 мл произвежда приблизително 18 000 бутилки на работен час — приблизително 43% повече от ZQ60 със същия формат, при същия 4-секунден цикъл на сушене.

Станция 1 — Шприцване на преформи с високопрецизен ъглов делител

Разтопена HDPE, PP, PS или ABS смола се инжектира с тегло на впръскването 466 g през 55 mm шнек в 20-кухинната преформа при затягане чрез инжектиране от 800 KN. Конфигурацията на зоната на цилиндъра 4+N на ZQ80 - в сравнение с 3+N на ZQ40 и ZQ60 - осигурява по-фин контрол на температурния градиент по дължината на цилиндъра. При тегло на впръскването 466 g (в сравнение с максимума от 383 g на ZQ60), времето на престой на смолата в цилиндъра е по-дълго и равномерността на температурата по цялата маса на впръскването е от по-голямо значение: допълнителната зона позволява зоната, най-близо до затвора, да се поддържа на малко по-ниска температура, за да се предотврати свръхсрязване и изгаряне на затвора във високовискозни материали като HDPE при 20-кухинно инжектиране, където съпротивлението на системата на затвора е максимално в цялата мрежа от канали на формата. След фазата на шприцване, ъгловият делител координира движението на отваряне на матрицата с началото на повдигането на купола - припокриване на движението от приблизително 0,3–0,5 секунди на цикъл, което намалява ефективното време на цикъла под това, което би предположил само 4-секундният сух цикъл при висок брой кухини.

Станция 2 — Формоване чрез издухване с двойна хидравлична опора

20-те дорника се въртят към станцията за издухване, всеки от които носи прецизно оформена 10 ml преформа при остатъчна температура на шприцване. В станцията за издухване, сила на затягане с издухване от 120 KN държи 20-кухинската форма за издухване срещу налягането на въздуха. Втората верига на двойната хидравлична система обслужва станцията за издухване независимо от веригата от страната на шприцване, което означава, че налягането на затягане с издухване не е подложено на колебания от пиковите натоварвания от страната на шприцване. Тази хидравлична независимост осигурява равномерно разпределение на въздуха за издухване във всичките 20 кухини едновременно - при голям брой кухини, неравномерното хидравлично налягане към станцията за издухване води до видими вариации в дебелината на стените между първата и последната кухина, която получава налягане на издухване. Двойната верига на ZQ80 елиминира този източник на вариации между кухините, който машините с един контур изпитват при производство на 18-20 кухини.

Станция 3 — Отстраняване и извеждане на бутилки

Готовите бутилки се отделят от 20-те дорника на станцията за отделяне с ход на отделяне от 230 мм и се поставят върху изходния конвейер. При производство с 20 кухини по 10 мл, ZQ80 доставя приблизително 20 бутилки към конвейера на всеки 4 секунди - дебит, който трябва да се оразмери конвейерът надолу по веригата, етикетиращото и инспекционното оборудване. Екипът за планиране на производствените линии на Korea Ever-Power съветва относно скоростта на конвейера, дължината на буфера за натрупване и избора на инспекционно оборудване надолу по веригата, за да съответстват на производителността на ZQ80 при всяка конфигурация на кухините. Стандартните сертифицирани по CE предпазни ограждения на ZQ80 включват всички точки на интеграция на конвейера, гарантирайки съответствие с корейските разпоредби за индустриална безопасност на мястото на монтаж.

Премиум инженерни характеристики на EP-ZQ80: Обяснение на ъгловия делител и двойната хидравлика

Две инженерни характеристики правят ZQ80 наистина различна платформа от ZQ40 и ZQ60, а не просто по-голяма версия на тези модели. Разбирането на тези характеристики помага на корейските инженери по опаковки да оправдаят инвестицията в ZQ80 в сравнение с ZQ60 при същия брой кухини или да обяснят предимствата на ZQ80 по отношение на броя кухини и повторяемостта на циклите при голямо производство на фармацевтични продукти в Корея.

Високопрецизен ъглов делител: Синхронизирано управление на движението

На конвенционална 3-позиционна машина IBM без ъглов делител, механичната последователност е напълно последователна: шприцформата се затваря и задържа, шприцването се задейства, винта се изважда, формата се отваря, куполата се повдига, куполата се завърта на 120 градуса, куполата се спуска, формата се затваря отново. Всяка стъпка изчаква предишната да завърши, преди да започне. При ZQ80 с високопрецизен ъглов делител, движението на затваряне на формата и движението на спускане на купола се припокриват частично при прецизно калибрирана относителна ъглова позиция. Ъгловият делител - прецизен механичен индексиращ компонент, който контролира относителната фаза между ъгловата позиция на въртящата се купола и хода на затягащия цилиндър на формата - позволява на формата да започне да се затваря, когато куполата завърши окончателното си завъртане и спускане, вместо да се чака пълно спиране на купола, преди да започне затварянето. Практическият ефект при производство с 20 кухини е двоен: ефективната производителност се увеличава, защото се елиминира загубата на време за изчакване между събитията, а повторяемостта се подобрява, защото ъгловият делител гарантира, че револверната глава винаги спира в точно една и съща ъглова позиция преди окончателното затваряне — което води до последователно съпоставяне на дорника с кухината във всичките 20 кухини на всеки цикъл, измеримо като по-тясно стандартно отклонение на теглото между кухините в производствените проби.

Двойна хидравлична система: Независима верига за енергийна ефективност

Стандартната двойна хидравлична система на ZQ80 разделя хидравличните изисквания на машината на два независими кръга: Контур A обслужва механизмите за затягане чрез впръскване и шнек за впръскване (18,5 KW мотор), а Контур B обслужва механизмите за затягане чрез издухване, оголване и повдигане на купола (18,5 KW мотор). Всеки кръг работи със собствено налягане и дебит, оразмерени специално за натоварванията, които обслужва. Когато Контур A е във фаза на впръскване с високо натоварване, натоварването на Контур B е в състояние на задържане на издухването - състояние с по-ниско налягане и по-нисък дебит. Тъй като двата кръга не споделят капацитет, помпата на Контур B автоматично намалява натоварването по време на тази фаза, спестявайки енергия. Обратното важи, когато фазата на оголване и въртене на купола на Контур B е в пиково натоварване: Контур A е завършил впръскването и помпата му намалява до почти празен ход. Това редуващо се разпределение на натоварването между два специални кръга води до икономия на енергия на 20–30% в сравнение с конкуренти с един кръг при същия мащаб на машината - икономия, която се увеличава значително през годините на двусменно производство в корейската фабрика. За корейските фабрики, участващи в програми за стимулиране на енергийната ефективност на корейското правителство, документираното предимство по отношение на енергийната ефективност на двойната хидравлична система е квалифициращ фактор за класифициране на енергийно ефективното промишлено оборудване.

Шприцване чрез раздуване срещу шприцване чрез разтягане чрез раздуване: Избор на платформа в голям мащаб

Korea Ever-Power произвежда както машините IBM от серията ZQ, така и машините ISBM от серията HGY, включително Гама от 4-позиционни ISBM машиниПри мащаба на инвестициите от ZQ80, решението IBM срещу ISBM си струва да се разгледа внимателно, тъй като капиталовите вложения са значителни и в двете посоки.

При инвестиционния мащаб на ZQ80, решението IBM срещу ISBM обикновено се свежда до материала: ако продуктовото портфолио на корейската фабрика е предимно от HDPE и PP фармацевтични контейнери, опаковки за домакински химикали с широко гърло и ABS или PS козметични буркани — ZQ80 е правилната платформа. Ако портфолиото изисква кристално чисти PET козметични серуми или PET, устойчиви на CSD, контейнери за напитки в значителен обем — машините ISBM от серията HGY са подходящи. Инженерният екип на Korea Ever-Power в isbm-blow-molding.com може да прегледа производствените спецификации и да предостави технологична препоръка преди поемане на ангажимент за покупка.

Области на приложение на EP-ZQ80

Основни съответстващи компоненти за EP-ZQ80

• Комплект форми ZQ80 IBM — Прецизна инструментална екипировка с 20 гнезда
  Спецификацията на плочата 800 × 400 мм и дебелината на матрицата 280 мм на ZQ80 позволяват оформление на матриците, което не е постижимо на по-малки платформи. Korea Ever-Power произвежда съвместими със ZQ80 20-кухинови комплекти матрици с обем 10 ml, използвайки неръждаема стомана S136 (HRC 50–52) за всички тела на кухините за инжектиране и сърцевинни пръти - най-високата устойчивост на корозия и огледално полиране, налични във фармацевтичния клас инструментална екипировка IBM. При 20 кухини, дизайнът на мрежата от горещи канали е най-сложният в серията ZQ: балансът на затвора през 20 капки трябва да се постигне в рамките на ±2% вариация на потока, за да се осигури еднакво тегло на заготовката във всички кухини. Инженерният екип на Korea Ever-Power, отговарящ за матриците ZQ80, проверява баланса на затвора чрез симулация на потока преди CNC обработка и го потвърждава с производствено изпитване на 500 броя преди доставка, като данните за теглото на всяка кухина са включени в документацията за доставка.
• Безмаслен въздушен компресор (0,7–1,2 MPa, препоръчително минимум 1,0 M³/мин)
  Въпреки че минималната спецификация за капацитет на сгъстен въздух на ZQ80 е 0,7 M³/мин — съответстваща на спецификацията на ZQ40 и ZQ60 — Korea Ever-Power препоръчва оразмеряване на въздушния компресор от 1,0–1,2 M³/мин за инсталации на ZQ80. 20-кухинната станция за издухване на ZQ80 надува едновременно 20 преформи на цикъл; при време на цикъла от 4 секунди и стандартно фармацевтично налягане на издухване от 10 ml HDPE (0,7–0,9 MPa), обемът на въздуха на цикъл е приблизително с 40% по-висок, отколкото при 14-кухинната мощност на ZQ60, създавайки профил на търсене, който се възползва от буфер за въздушен приемник с размер минимум 300 литра и компресор с капацитет да поддържа налягане в линията по време на едновременното 20-кухинно издухване на ZQ80.
• Двуконтурни контролери за температура на матрици и охладител
  Двойната хидравлична системна архитектура на ZQ80 се възползва от съгласуван подход към контрола на температурата на матрицата: два независими контролера на температурата на матрицата, единият от които е предназначен за веригата на шприцформата, а другият за веригата на раздувната матрица, позволяват всяка верига да се поддържа на собствена оптимална температура без взаимодействие. Веригата на шприцформата на ZQ80, работеща с 20-кухинен HDPE с тегло на впръскване 466 g, работи при 15–25°C, за да се сведе до минимум времето на цикъла. Веригата на раздувната матрица с 20 кухини работи при 8–18°C. При споделен контролер с един модул, намаляването на зададената температура на едната верига може да повлияе на реакцията на другата; независимите модули елиминират това взаимодействие. Общото потребление на охлаждаща вода е 4 M³/h при 0,3–0,4 MPa - същото като спецификацията на ZQ60, но по-високото топлинно натоварване на ZQ80 от обща мощност 55 KW (спрямо 37 KW на ZQ60) означава, че капацитетът на охладителя трябва да бъде оразмерен за пълната инсталирана мощност от 55 KW като най-лошия случай на топлинно натоварване.

Защо да изберете Korea Ever-Power за EP-ZQ80?

• 800 KN при 20–30% над индустриалния стандарт: Европейската структурна архитектура на ZQ80 осигурява шприцване с по-висока мощност от машините от сравним клас, подкрепено от двойната хидравлична система, която осигурява тази сила при по-ниска консумация на енергия от конкурентите с единична верига – комбинация, необичайна на корейския пазар за тежкотоварни машини IBM.
• Стандартно високопрецизен ъглов делител: При много конкурентни машини в този ценови диапазон, ъгловият делител е опционално подобрение. Korea Ever-Power го включва стандартно в ZQ80, ZQ110 и ZQ135, гарантирайки, че клиентите получават повторяемост на целия цикъл и междукухинна постоянство още от първия производствен ден, без договаряне на подобрения или допълнителни разходи.
• Интегрирано производство на машини и матрици: Комплектът от 20 гнезда за пресформи на ZQ80 е най-сложният инструментариум в серията QZ. Способността на Korea Ever-Power да проектира, произвежда и тества матрицата на същата платформа, която клиентът ще получи – потвърдена чрез данни за теглото и размерите на всяка гнездо в комплекта за доставка – е значително предимство пред закупуването на машина и матрица поотделно от различни доставчици.
• Сертифицирани по CE и ISO 9001:2015: EP-ZQ80 носи маркировка CE за европейско съответствие и е произведен по ISO 9001:2015. Пълният пакет документация — CE декларация, ръководство за експлоатация, хидравлични и електрически схеми, каталог с резервни части, отчет за размерите на матрицата — е включен стандартно във всяка доставка на ZQ80.
• Мащабируема платформа — ясен път към ZQ110 и ZQ135: Корейските фабрики, които пускат в експлоатация ZQ80 и впоследствие се нуждаят от разширяване до 24-гнездова (ZQ110) или 30-гнездова (ZQ135) система, могат да го направят в рамките на същата архитектура на машината, рамка за обучение и екосистема от резервни части. Не се изисква преквалификация на изцяло различна машинна платформа при преминаване между модели ZQ.
• 24/7 дистанционна диагностика и поддръжка на място: При производствените нива на ZQ80, непланираното спиране на машината е скъпоструващо от търговска гледна точка. 24-часовата гореща линия за обслужване на Korea Ever-Power с дистанционен достъп до PLC диагностика решава повечето проблеми с управлението и процесите, без да се чака посещение на инженер на място. За хардуерни проблеми, изискващи физическа проверка, Korea Ever-Power поддържа специален склад с резервни части за ZQ80 за експресно изпращане до корейските производствени съоръжения.

Често задавани въпроси — EP-ZQ80

В1: Какво прави високопрецизният ъглов делител на ZQ80, което ZQ60 не може?

Ъгловият делител синхронизира движението на отваряне/затваряне на матрицата с вертикалното повдигане и въртене на купола, което позволява на тези механични събития да се припокриват частично, вместо да се изпълняват напълно последователно. При ZQ60 без тази функция, матрицата трябва да се отвори напълно, преди куполата да започне да се повдига; при ZQ80 с ъглов делител, движението на отваряне на матрицата може да започне, когато куполът започне повдигането си при прецизно калибриран относителен фазов ъгъл. Практическата полза е двойна: ефективната производителност се подобрява при един и същ номинален цикъл на сушене, тъй като се елиминира загубата на последователно време за изчакване, а повторяемостта на индексирането се подобрява, защото куполът винаги достига една и съща ъглова позиция при регистрация на дорника и кухината – измерима като по-тясно стандартно отклонение на теглото между кухините във всичките 20 кухини при вземане на проби от производството.

---

В2: Какво точно представлява двойната хидравлична система и каква икономия на енергия осигурява тя?

Двойната хидравлична система на ZQ80 се състои от два напълно независими хидравлични кръга, всеки със собствен 18,5 KW мотор, помпа, клапанен блок и регулиране на налягането: Контур A обслужва затягането чрез впръскване и шнека за впръскване; Контур B обслужва затягането чрез издухване, оголването и повдигането на купола. Тъй като двата кръга обслужват натоварвания, които достигат пик в различни точки от цикъла, помпата на всеки кръг може да намали до частично или почти празен ход на натоварване, когато обслужваната от нея функция е във фазата с ниско натоварване на цикъла. Общият резултат е с 20–30% по-ниска консумация на енергия в сравнение с конкурентни машини от същия клас затягане, които използват един споделен кръг — в сравнение с 10–20% при едноконтурните ZQ40 и ZQ60. За ZQ80 с обща инсталирана мощност 55 KW при корейски двусменен производствен график от 3500 работни часа годишно, икономията на енергия от 25% в сравнение с конкурентна машина със същата мощност представлява значително годишно намаление на разходите за електроенергия при корейските промишлени тарифи за електроенергия.

---

В3: Защо ZQ80 има 4+N зони на цевта, докато ZQ40 и ZQ60 имат 3+N?

При тегло на впръскването от 466 g през 55 mm шнек, времето на престой на смолата в цилиндъра на ZQ80 е по-дълго, а температурният градиент между зоната на подаване и зоната на затвора е по-голям, отколкото при машините с по-малък брой впръсквания. Допълнителната четвърта зона на ZQ80 - непосредствено преди затвора - позволява на технологичния инженер да държи тази секция на малко по-различна зададена точка от третата зона, създавайки по-фин температурен градиент, приближаващ се до затвора. За HDPE при инжектиране в 20 кухини, където съпротивлението на мрежата от горещи канали е най-високо в серията ZQ, това регулиране на температурата на зоната на затвора контролира вискозитета на стопилката на повърхността на затвора, за да намали вариациите в замръзването на затвора и потъмняването на затвора във всичките 20 кухини едновременно. На практика, зоните 4+N предоставят на оператора на ZQ80 параметър за контрол на процеса, който директно подобрява качеството на затвора и консистентността на теглото на впръскването при високия брой кухини, за които ZQ80 е проектиран.

---

Въпрос 4: Какъв е действителният почасов и дневен капацитет на ZQ80 при 20-кубиково фармацевтично производство с обем 10 ml?

При 4-секунден сух цикъл и практическа производствена ефективност на 88% (като се отчита стартирането на смяна, малките настройки и кратките прекъсвания), ZQ80 осигурява приблизително 900 цикъла на работен час. При 20 кухини и 10 ml на кухина: приблизително 18 000 бутилки на работен час. При двусменен работен ден в Корея от 14 производствени часа това е приблизително 252 000 бутилки на ден. При 250-дневна производствена година в Корея при този темп: приблизително 63 милиона фармацевтични контейнера от 10 ml годишно от една машина ZQ80. Този производствен капацитет е приблизително с 43% по-висок от ZQ60 при 14 кухини от 10 ml и приблизително два пъти по-висок от ZQ40 при 9 кухини от 10 ml. Корейските фармацевтични опаковчици по договор, които пълнят 10 ml офталмологични контейнери за клиенти с множество марки, обикновено намират ZQ80 за правилния мащаб на инвестиция от IBM, когато дневното търсене надвишава 150 000 единици на продуктова линия.

---

Въпрос 5: Какво електрическо захранване е необходимо за EP-ZQ80 за фабричен монтаж в Корея?

EP-ZQ80 изисква общо инсталирано захранване с мощност 55 KW при 380V / 3-фазно / 50 Hz. Конфигурацията с два двигателя е 18,5 KW + 18,5 KW за двата хидравлични кръга, плюс 18 KW за отопление на цилиндра. Korea Ever-Power препоръчва оразмеряване на специализираната фабрична верига на ZQ80 на 65 KW, за да се осигури резервна мощност при стартиране над номиналната обща мощност. Стандартната спецификация на електрическото захранване за ZQ80 е трифазна верига 100A / 380V с подходящ главен прекъсвач, контактор и заземяване в съответствие с корейските стандарти за индустриално окабеляване KS C IEC 60364. Предвид последователността на стартиране на двата двигателя, се препоръчват пускатели на двигатели с плавен старт или звезда-триъгълник и за двата хидравлични двигателя, за да се ограничи пусковият ток на корейското фабрично разпределително табло.

---

Въпрос 6: Може ли ZQ80 да се инсталира в чиста стая по ISO клас 8 за корейски фармацевтични продукти?

Да. ZQ80 е подходящ за монтаж в корейска фармацевтична производствена зона, проектирана за условия на околния въздух по ISO клас 8 или корейска GMP, приложение 1, степен D. Хидравличната система на машината използва фармацевтично съвместимо хидравлично масло с хранителен клас при поискване, а зоната на производствената матрица може да бъде оборудвана с локално подаване на HEPA въздух с положително налягане. Намалената топлинна мощност на двойната хидравлична система на единица продуктивна работа (спестяване на енергия от 20–30%) също означава, че ZQ80 генерира по-малко отпадна топлина в чистата стая на произведена бутилка в сравнение с конкурент с един контур при същата мощност - практическо предимство за оразмеряване на ОВК системи за чисти помещения. Korea Ever-Power предоставя спецификация за конфигурация на машината, съвместима с чисти помещения, и може да помогне с планирането на оформлението на чистите помещения по време на подготовката за монтаж на корейския обект.

---

Въпрос 7: Каква площ е необходима за производствената клетка на EP-ZQ80?

Размерите на машината EP-ZQ80 са 4,5 × 1,6 м (7,2 м²), с височина на машината 2 м и тегло 10 тона, което изисква адекватен товароносимост на пода (обикновено минимална носеща способност на пода 1500 кг/м²). Цялостната производствена клетка на ZQ80, включваща изходен конвейер (3–4 м, простиращ се от машината), безмаслен компресор, двойни охладителни агрегати, два контролера за температура на матрицата, електрически панел и операторска станция, изисква приблизително 40–50 м² площ в зависимост от разположението на конвейера. Korea Ever-Power предоставя чертеж на етаж с размери за всяка инсталация на ZQ80, за да подпомогне планирането на разположението на завода в Корея и координацията на гражданското строителство. За корейските заводи, инсталиращи ZQ80 като втора машина заедно със съществуващ ZQ60 или ZQ40, сравнението на размерите на машината една до друга и споделеното трасиране на комуналните услуги са включени в услугата за планиране преди инсталацията.

---

В8: Кога една корейска фабрика трябва да избере ZQ110 вместо ZQ80?

ZQ110 се превръща в правилния избор пред ZQ80 при три условия. Първо, брой кухини: ако производствената програма изисква повече от 20 кухини при 10 ml или повече от 18 кухини при 30 ml — ZQ110 поддържа 24 кухини при 10 ml и пропорционално по-голям брой кухини при по-големи обеми. Второ, размер на плочата: ако оформлението на матрицата за основния производствен формат физически надвишава плочата 800 × 400 mm на ZQ80 — ZQ110 осигурява по-голяма плоча със сила на затягане при шприцване от 1100 KN, за да задържи по-големия комплект матрици. Трето, ръст на производството: ако тригодишната прогноза за производството на корейската фабрика покаже ръст на търсенето, който ще надхвърли тавана от 18 000 бутилки/час на ZQ80 при формат 10 ml в рамките на инвестиционния хоризонт, ZQ110 при първоначалната инсталация избягва втори цикъл на закупуване на машина в кратък период от време. За формати над 250 мл, където броят на кухините на машина е по своята същност ограничен от площта на плочата, ZQ80 и ZQ110 често са по-скоро допълващи се, отколкото алтернативни варианти.

---

Въпрос 9: Какъв график за превантивна поддръжка препоръчва Korea Ever-Power за EP-ZQ80?

Korea Ever-Power препоръчва следния график за превантивна поддръжка на ZQ80 за корейско двусменно производство. Ежедневно: проверявайте нивото на хидравличното масло и в двата кръга, проверявайте температурите в зоната на цевта спрямо зададените стойности, проверявайте повърхностите на дорника за задръствания, отстранявайте всякакви натрупвания на смола в зоната на затвора. Седмично: проверявайте всички фитинги на хидравличните тръбопроводи за просмукване, проверявайте показанията на контролера на температурата на формата спрямо калибрирането на термодвойката, почиствайте и смажете лагерите на въртене на купола. Месечно: проверявайте и сменяйте филтърните патрони за хидравлично масло и в двата кръга, ако са замърсени, проверявайте и регулирайте настройката на механичния хлабинен ход на ъгловия делител, проверявайте всички позиции на крайните изключватели спрямо записа за настройка на ZQ80. На всеки 3000 работни часа (приблизително годишно при двусменна работа): пълна смяна на хидравличното масло и в двата кръга, проверка на размерите на винта и цевта (измерване на износването), проверка на съпротивлението на нагревателния елемент в зоната на цевта, пълен тест за електрическата изолация на машината. Екипът за полеви инженери на Korea Ever-Power предоставя пълния контролен списък за превантивна поддръжка на ZQ80 в пакета с документация за доставка и покрива пълния график по време на програмата за обучение по монтаж.

---

Въпрос 10: Може ли EP-ZQ80 да обработва фармацевтични CRC шпули за всички 20 кухини едновременно?

Да. Силата на затягане при шприцване от 800 KN на ZQ80 и високопрецизният ъглов делител са важни фактори за производството на CRC шийка с 20 кухини. CRC-съвместимата геометрия на шийката изисква кухината на шийката на шприцформата да се държи прецизно срещу налягането при шприцване във всичките 20 кухини, без локално отчупване при резбата или зацепването на долната пола - отчупването в тези точки предотвратява правилното зацепване на CRC затварянето и води до бракуване при проверката за зацепване на CRC на корейската GMP линия за пълнене. При 20 кухини, кумулативната проектирана площ на всички кухини на шийката, съпротивляващи се на налягането при шприцване, е приблизително с 40% по-висока, отколкото при 14 кухини, което прави затягането от 800 KN на ZQ80 пропорционално по-важен марж на безопасност за производството на CRC шийка без отчупване, отколкото при ZQ60 при 14 кухини. Подобрението в повторяемостта на ъгловия делител допълнително гарантира, че всичките 20 дорника се регистрират в една и съща позиция на кухината при всеки цикъл - последователност на регистрация, от която геометрията на CRC шийката, с нейната плътно толерирана стъпка на резбата и профил на полата, се възползва особено.

---

Отзиви от клиенти и обратна връзка от полето

---

---

---

---

---

Свързани продукти

Редактор: Cxm