ماكينة نفخ وحقن القوالب EP-ZQ110
جهاز EP-ZQ110 هو جهاز بث 3 محطات كبير الحجم من إنتاج شركة Korea Ever-Power ماكينة نفخ القوالب بالحقن تُعدّ آلة الحقن الهيدروليكية ZQ110 الأعلى سعةً في سلسلة ZQ، قبل الطراز الرائد ZQ135، الذي يُمثّل الخيار الأمثل لشركات تصنيع الأدوية الكورية واسعة النطاق، وشركات إنتاج المواد الكيميائية المنزلية الكورية الكبرى، وعمليات تعبئة المواد الغذائية الكورية ذات الأحجام الكبيرة التي تتطلب إنتاج 24 تجويفًا بسعة 10 مل، و14 تجويفًا بسعة 100 مل من آلة واحدة. وبفضل نظام تقسيم الزاوية عالي الدقة القياسي والنظام الهيدروليكي المزدوج المُستمد من ZQ80، ترفع ZQ110 قوة تثبيت الحقن إلى 1100 كيلو نيوتن، وتستوعب برغيًا بقطر 65 مم بوزن حقن يبلغ حوالي 650 غرامًا، وتضيف منصة بأبعاد 5 × 1.8 × 2.2 متر تستوعب مجموعات القوالب المعقدة ذات 24 تجويفًا التي تُميّز إنتاج الحقن الهيدروليكية واسع النطاق في كوريا. ويُوفّر محركان هيدروليكيان بقدرة 22 + 22 كيلو واط، أي ما مجموعه 80 كيلو واط، الطاقة اللازمة لاستمرار عمليات الحقن الهيدروليكية في المصانع الكورية الكبيرة. لا تزال وفورات الطاقة أقل بمقدار 20-30% من معايير الصناعة للآلات أحادية الدائرة في هذه الفئة - والتي يتم تحقيقها من خلال نفس معيار البنية الهيدروليكية المزدوجة في ZQ80. وبوزن 15 طنًا، يتطلب ZQ110 أرضيات مصنع كورية مصممة هندسيًا.
نظرة عامة على المنتج
يُعدّ طراز EP-ZQ110 أكبر طراز قياسي في شركة إيفر باور الكورية ماكينة نفخ القوالب بالحقن يأتي هذا الطراز قبل الطراز الرائد ZQ135. وهو الجهاز الذي تحدده شركات تصنيع الأدوية الكورية الكبيرة عند اشتراط إنتاج 24 تجويفًا بسعة 10 مل أو 14 تجويفًا بسعة 100 مل لكل جهاز، وعندما لا يكون استخدام جهازي ZQ80 (باستثمار إجمالي أعلى ومساحة مصنع أكبر من جهاز ZQ110 واحد) مجديًا اقتصاديًا مقارنةً بتوحيد الإنتاج على منصة واحدة شديدة التحمل. عند قوة تثبيت حقن تبلغ 1100 كيلو نيوتن، يوفر جهاز ZQ110 قوة تثبيت أكبر بمقدار 37.51 طنًا مقارنةً بجهاز ZQ80، وهو فرق مهم عند 24 تجويفًا حيث تكون مساحة التجويف الإجمالية المقاومة لضغط الحقن في أقصى حد لها في جميع طرازات هذه السلسلة.
تتميز ماكينة ZQ110 بميزات هندسية فائقة تميز ماكينة ZQ80 عن الموديلات الأقل منها: مُقسّم الزاوية عالي الدقة الذي يُزامن فتح وإغلاق القالب مع رفع البرج لضمان فهرسة متكررة لـ 24 تجويفًا، ونظام هيدروليكي مزدوج قياسي (22+22 كيلوواط) يوفر استهلاكًا أقل للطاقة بنسبة 20-30% مقارنةً بالمنافسين ذوي الدائرة الواحدة في نفس فئة الماكينة. هذه الميزات مُضمنة بشكل قياسي في ماكينة ZQ110، وليست كخيارات ترقية - لا يدفع العملاء الكوريون أي رسوم إضافية عند الطلب للاستفادة من مزايا الإنتاجية وكفاءة الطاقة التي توفرها. يستمر تصميم منطقة البرميل 4+N (الذي طُرح لأول مرة في سلسلة ZQ مع ماكينة ZQ80) في ماكينة ZQ110، مما يوفر تحكمًا أدق في درجة حرارة منطقة البوابة، وهو ما يتطلبه التعامل مع أوزان الحقن الكبيرة عبر شبكات القنوات الساخنة ذات 24 تجويفًا.
يُتيح لولب ZQ110 بقطر 65 مم ووزن حقنة يبلغ حوالي 650 غرامًا استخدام أكبر قوالب سلسلة ZQ الهيدروليكية: يتطلب قالب حقن كامل ذو 24 تجويفًا بسعة 10 مل، مع نظام قنوات ساخنة، حجمًا إجماليًا من الراتنج في القنوات والتجاويف يتجاوز سعة ZQ80 البالغة 55 مم / 466 غرامًا. يضمن وزن الحقنة الأكبر في ZQ110 ملء جميع التجاويف الـ 24 في وقت واحد من حقنة واحدة، دون خطر نقص الحقنة على أطراف شبكة القنوات الساخنة، والذي يحدث عندما يكون وزن الحقنة ضئيلًا مقارنةً بعدد التجاويف. عند أحجام عبوات تبلغ 250 مل فأكثر، تجعل تكوينات ZQ110 ذات 10 تجاويف بسعة 250 مل و6-8 تجاويف بسعة 500 مل منها آلةً ذات أهمية تجارية كبيرة لتغليف منتجات العناية الشخصية بالجملة في كوريا، وتعبئة زيوت الطهي في زجاجات، وإنتاج عبوات المواد الكيميائية الصناعية في كوريا، بمعدلات إنتاج لا يُمكن لأي من ZQ60 أو ZQ80 مُضاهاتها من آلة واحدة.
المواصفات الفنية — EP-ZQ110
المعايير التالية هي المواصفات الهندسية لشركة كوريا إيفر-باور لوحدة EP-ZQ110. تم تحديد المواصفات الأساسية المعتمدة؛ أما المعايير الإضافية فتخضع للتطور الهندسي لسلسلة ZQ، ويجب التحقق منها مع الفريق الفني لشركة كوريا إيفر-باور أثناء تخطيط تجهيز الموقع. جميع المعايير للاسترشاد فقط، وقد يتم تحديثها دون إشعار مسبق.
| غرض | وحدة | EP-ZQ110 |
|---|---|---|
| نظام الحقن | ||
| قطر البرغي | مم | 65 |
| نسبة طول/قطر البرغي | — | 22:1 |
| وزن الحقنة (تقريبًا) | ز | ~650 |
| الطاقة الحرارية | كيلوواط | 22 |
| عدد مناطق البراميل | — | 4+ن |
| السكتة الدماغية الناتجة عن الحقن | مم | 180 |
| نظام التثبيت | ||
| قوة التثبيت - الحقن | KN | 1,100 |
| ضربة البداية - الحقن | مم | 140 |
| قوة التثبيت - النفخ (تقريبًا) | KN | ~150 |
| الضربة الافتتاحية - النفخ | مم | 140 |
| ارتفاع رفع الطاولة الدوارة | مم | 70 |
| قالب | ||
| أقصى حجم للوحة (الطول × العرض) تقريبًا. | مم | ~1000 × 450 |
| سُمك القالب (تقريبًا) | مم | ~320 |
| أقصى قطر للزجاجة | مم | 120 |
| أقصى ارتفاع للزجاجة | مم | 220 |
| حجم الزجاجة المناسب | مل | 1 – 2000 |
| ضربة التعرية | مم | 230 |
| الطاقة والمرافق والأبعاد | ||
| الضغط الهيدروليكي | ميجا باسكال | 14 |
| قوة المحرك (مزدوجة) | كيلوواط | 22 + 22 |
| دورة التجفيف | s | 4 |
| القوة الكاملة | كيلوواط | 80 |
| نسبة الطاقة التشغيلية | % | 52 – 70 |
| الحد الأدنى لضغط الهواء | ميجا باسكال | 0.7 – 1.2 |
| سعة الهواء المضغوط | م³/دقيقة | 0.7 |
| معدل تدفق مياه التبريد (تقريبًا) | م³/ساعة | ~5 |
| ضغط ماء التبريد | ميجا باسكال | 0.3 – 0.4 |
| الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع) | م | 5 × 1.8 × 2.2 |
| وزن الآلة | طن | 15 |
تستند المعايير التي تحمل علامة "تقريبي" إلى التطورات الهندسية لسلسلة ZQ، ويجب التحقق منها مع الفريق الفني لشركة Korea Ever-Power. جميع المعايير للاسترشاد فقط.
EP-ZQ110 مرجع عدد التجاويف حسب حجم الزجاجة
(تقديرات مبنية على تطورات هندسة سلسلة ZQ - يرجى التأكد من شركة Korea Ever-Power لمعرفة تكوينات القوالب المحددة)
| الحجم لكل زجاجة | 10 مل | 30 مل | 60 مل | 100 مل | 250 مل | 500 مل | 1000 مل |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الحد الأقصى للتسوس | 24 | 20 – 22 | 16 – 18 | 14 | 10 | 6 – 8 | 4 – 5 |
عدد التجاويف المذكور هو للمرجعية فقط. تحتفظ شركة كوريا إيفر-باور بحق تعديل المواصفات دون إشعار مسبق.
خط إنتاج EP-ZQ110: عملية ثلاثية المحطات على نطاق 24 تجويفًا
تعمل آلة EP-ZQ110 وفق مبدأ المعالجة المتزامنة ثلاثي المحطات نفسه المتبع في جميع آلات سلسلة ZQ، حيث تُنفذ المحطات الثلاث - الحقن، والنفخ، والتقشير - عملياتها في وقت واحد على 24 مجموعة من القوالب المستقلة. وعلى نطاق آلة ZQ110، يتطلب خط الإنتاج المحيط بها تخطيطًا أكثر دقة مقارنةً بنماذج السلاسل الأدنى: فمع إنتاج 24 تجويفًا سعة 10 مل، بمعدل 21,600 زجاجة تقريبًا في الساعة التشغيلية، يجب أن يكون ناقل الإنتاج، ومعدات الفحص، والوسم، والعد قادرة على مواكبة الإنتاج دون أن يُصبح مخزن التجميع عائقًا أمام الإنتاج.
المحطة 1 - حقن القوالب الأولية عند ضغط 1100 كيلو نيوتن
عند قوة تثبيت حقن تبلغ 1100 كيلو نيوتن، يُحكم جهاز ZQ110 إغلاق قالب التشكيل الأولي ذي 24 تجويفًا ضد ضغط الحقن الذي قد يتسبب في حدوث زوائد في القالب أو انفصال سطح التجويف في الآلات ذات التصنيف الأقل من هذا الحد عند هذا العدد من التجاويف. يوفر البرغي ذو قطر 65 مم حوالي 650 غرامًا لكل حقنة، وهو ما يكفي لملء جميع التجاويف الـ 24 في وقت واحد عبر شبكة القنوات الساخنة دون أن يتسبب انخفاض الضغط عبر التجاويف الخارجية في حدوث حقن ناقصة أو اختلاف في الوزن بين التجاويف الداخلية والخارجية. يوفر تصميم منطقة البرميل 4+N الضبط الدقيق لدرجة حرارة منطقة البوابة اللازم للتحكم في لزوجة الراتنج في نهاية شبكة قنوات الحقن ذات الـ 24 نقطة، حيث يكون طول مسار التدفق أكبر ما يمكن ويكون انخفاض درجة حرارة الانصهار أكبر ما يمكن. يبدأ مقسم الزاوية عالي الدقة في تنسيق حركات إغلاق القالب ورفع البرج في نهاية كل دورة، مما يضمن أن تتطابق المندرات الـ 24 مع تجاويف التشكيل المسبق الـ 24 بنفس الدقة الزاوية في الدورة 1 كما في الدورة 1,000,000.
المحطة 2 - التشكيل بالنفخ المتزامن لـ 24 تجويفًا
يتم نفخ جميع القوالب الـ 24 في وقت واحد في محطة النفخ، مدعومة بقوة تثبيت نفخ تبلغ حوالي 150 كيلو نيوتن، وبدائرة النظام الهيدروليكي المزدوجة "ب" المستقلة عن دائرة الحقن "أ". وتكتسب استقلالية الدائرتين أهمية خاصة في إنتاج القوالب ذات الـ 24 تجويفًا: ففي آلة أحادية الدائرة، تلي مرحلة النفخ مرحلة الحقن مباشرةً، وتتشاركان في استخدام المضخة الهيدروليكية التي كانت تحت أقصى حمل أثناء الحقن. ويصل تذبذب الضغط المتبقي من هذا الانتقال إلى محطة النفخ، مما يُحدث ضغط نفخ غير منتظم عبر التجاويف الـ 24. أما في آلة ZQ110، فتُزيل الدائرة المزدوجة هذه المشكلة تمامًا: إذ تتولى الدائرة "أ" عملية الحقن والتعافي، بينما تتولى الدائرة "ب" تثبيت النفخ بشكل مستقل عند ضغطها الثابت، مما يُنتج توزيعًا منتظمًا لسمك الجدار عبر جميع التجاويف الـ 24، وهو ما لا تستطيع الآلات أحادية الدائرة تحقيقه بشكل موثوق عند هذا العدد من التجاويف.
المحطة 3 - الإنتاج بمعدل 24 زجاجة لكل دورة
يتم تفريغ أربع وعشرين زجاجة جاهزة ووضعها على ناقل الإخراج في كل دورة - بمعدل دورة يبلغ 4 ثوانٍ لجهاز ZQ110، يصل معدل إدخال الناقل إلى 6 زجاجات في الثانية، أو ما يقارب 21,600 زجاجة في الساعة التشغيلية بكفاءة 90%. يقدم فريق تخطيط خطوط الإنتاج في شركة Korea Ever-Power المشورة بشأن سرعة الناقل، وسعة التجميع، وعدد ونوع محطات الفحص اللاحقة (فحص الوزن، ومقياس الأبعاد، ونظام الرؤية) اللازمة لمعالجة مخرجات جهاز ZQ110 دون التسبب في اختناقات في المراحل اللاحقة تجبر الجهاز على التوقف في انتظار الموافقة. بالنسبة لخطوط إنتاج الأدوية الكورية، يتم عادةً تحديد طاولة تجميع مؤقتة بين جهاز ZQ110 وخط التعبئة أو وضع الملصقات بسعة كافية لـ 5-8 دقائق من إنتاج جهاز ZQ110 - أي ما يقارب 1,800-2,880 زجاجة بحجم 10 مل.
EP-ZQ110 عند 1100 كيلو نيوتن: الملف الهندسي وموقع السلسلة
يحتل جهاز EP-ZQ110 موقعًا محددًا وواضحًا تجاريًا ضمن سلسلة ZQ الهيدروليكية. فهو أول طراز يتجاوز عتبة قوة تثبيت الحقن البالغة 1000 كيلو نيوتن، وأول طراز يحقق إنتاج 24 تجويفًا بسعة 10 مل - وهو الحد الأقصى القياسي لعدد التجاويف في إنتاج الأدوية واسع النطاق في كوريا الجنوبية باستخدام منصة هيدروليكية قبل الانتقال إلى ZQ135. إن فهم موقع ZQ110 في السلسلة، وما تتيحه قوة التثبيت البالغة 1100 كيلو نيوتن تحديدًا، يساعد مهندسي المصانع الكورية على تبرير استخدام ZQ110 مقارنةً ببدائل ZQ80 وZQ135.
مقارنة بين ZQ80 و ZQ110 في 24 تجويف 10 مل
يُبقي ضغط الحقن البالغ 800 كيلو نيوتن في جهاز ZQ80 عند 20 تجويفًا أقل من 40 كيلو نيوتن لكل تجويف عند ضغط حقن البولي إيثيلين عالي الكثافة القياسي. تشغيل 24 تجويفًا على جهاز ZQ80 سيقلل هامش ضغط كل تجويف إلى ما دون الحد الآمن لإنتاج عنق خالٍ من الزوائد. أما جهاز ZQ110، فيحافظ على ضغط يبلغ 1100 كيلو نيوتن عند 24 تجويفًا، أي ما يقارب 45 كيلو نيوتن لكل تجويف، وهو ضمن نطاق التشغيل الآمن لإنتاج عنق دقيق. إن قيمة 1100 كيلو نيوتن ليست مبالغة، بل هي الحد الأدنى الصحيح للمواصفات اللازمة لتشغيل 24 تجويفًا دون خطر حدوث زوائد عند خط فصل العنق.
مقارنة بين ZQ110 و ZQ135: متى يجب التوقف عند ZQ110؟
يرفع جهاز ZQ135 الحد الأقصى للإنتاج إلى 30 تجويفًا عند سعة 10 مل وقوة ضغط 1350 كيلو نيوتن، مع تكوين منطقة أسطوانة 6+N للحصول على أعلى وزن حقنة في هذه السلسلة. بالنسبة للمصانع الكورية التي يبلغ الحد الأقصى لمتطلبات إنتاجها 24 تجويفًا عند سعة 10 مل - بما في ذلك معظم عمليات التعبئة والتغليف التعاقدية الصيدلانية واسعة النطاق في كوريا - يوفر جهاز ZQ110 الإنتاج المطلوب دون الحاجة إلى استثمارات إضافية، أو مساحة أكبر، أو وزن زائد (15 طنًا مقابل 18 طنًا)، أو استهلاك طاقة أعلى (80 كيلو واط مقابل 95 كيلو واط) مقارنةً بجهاز ZQ135. يُعد جهاز ZQ110 الخيار الأمثل من الناحية التقنية والتجارية لمعظم استثمارات مصانع IBM الكورية بهذا الحجم.
مقارنة بين جهاز ZQ110 واحد وجهازين ZQ80
تُنتج ماكينتا ZQ80، كل منهما بسعة 20 تجويفًا، 40 تجويفًا إجمالًا، وهو عدد يفوق سعة ماكينة ZQ110 التي تبلغ 24 تجويفًا. إلا أن هذه المقارنة تنطبق فقط في حال تشغيل ماكينتي ZQ80 لنفس القالب في آنٍ واحد، ودون الحاجة إلى تنويع القوالب. في مجال التعبئة والتغليف التعاقدي للأدوية في كوريا، حيث تتشارك عدة وحدات تخزين (SKUs) وقت الإنتاج، فإن تشغيل ماكينة ZQ110 بشكل منفرد يعني نصف عدد مرات تغيير القوالب، ونصف كمية الهدر عند بدء التشغيل، وموقع تشغيل واحد بدلًا من اثنين، وملف تأهيل واحد للماكينة بدلًا من اثنين في نظام توثيق الموردين الكوري المتوافق مع معايير التصنيع الجيد (GMP)، وهي مزايا تتضاعف قيمتها مع ازدياد عدد القوالب.
مقارنة بين IBM وISBM: اختيار التكنولوجيا على نطاق استثمار ZQ110
تقوم شركة إيفر-باور الكورية بتصنيع كل من آلات IBM من سلسلة ZQ وآلات IBM من سلسلة HGY، المتوفرة في مجموعة آلات ISBM ذات 4 محطاتعند مستوى استثمار ZQ110، عادةً ما تُحسم مسألة المقارنة بين عمليات IBM وISBM سريعًا بناءً على المواد: تُعدّ ZQ110 الآلة الأمثل للعمليات الكورية التي تُنتج عبوات HDPE وPP، حيث لا تستطيع أي آلة ISBM منافسة معدل إنتاج ZQ110 ذي الـ 24 تجويفًا أو نطاق معالجة المواد الخاص بها. تُعدّ آلات ISBM من سلسلة HGY الخيار الأمثل للعمليات الكورية التي تتطلب عبوات PET شفافة ثنائية المحور لمستحضرات التجميل أو المشروبات - وهو ما يُمثل متطلبات فيزيائية مختلفة تمامًا للمواد والعبوات عن عبوات HDPE الصيدلانية التي تُشكّل السوق الأساسي لـ ZQ110.
| معيار | IBM (EP-ZQ110) | ISBM (سلسلة HGY) |
|---|---|---|
| المواد الأولية | الكثافة، البولي إثيلين المنخفض الكثافة، PP، PS، ABS، إيفا، PCTG | بيت، بيتج، تريتان، بيسي، ب، بكتج |
| أقصى عدد للتسوس عند 10 مل | 24 (EP-ZQ110) | حتى 12 (سلسلة HGY) |
| دقة تشطيب الرقبة | مصبوب بالحقن - أعلى دقة | مصبوب بالحقن - أعلى دقة |
| اتجاه جدار الزجاجة | جدار غير موجه - جدار غير متبلور موحد | مادة البولي إيثيلين تيريفثالات ثنائية المحور - شفافية تشبه الزجاج |
| زجاجات الأدوية المصنوعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة | تطبيق أصلي | غير قابل للتطبيق |
| زجاجات مصل تجميلي من البولي إيثيلين تيريفثالات | غير قابل للتطبيق | تطبيق أصلي |
| إنتاج صفر وميض | نعم | نعم |
| توفير الطاقة مقابل الصناعة | 20–30% (هيدروليكي مزدوج) | 30–40% (محرك سيرفو) |
بالنسبة للمستثمرين الكوريين في المصانع التي يرتكز إنتاجها على تغليف الأدوية أو المواد الكيميائية المنزلية أو المواد الغذائية باستخدام البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي بروبيلين (PP)، تُعدّ آلة ZQ110 الخيار الأمثل، ولا بديل لها في هذا الحجم من الإنتاج. أما بالنسبة للاستثمارات التي تجمع بين إنتاج الأدوية باستخدام البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ومستحضرات التجميل باستخدام البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) في نفس المنشأة، فإن شركة Korea Ever-Power هي الخيار الأمثل. isbm-blow-molding.com يمكنني تقديم المشورة بشأن تركيبة الآلات المناسبة.
مجالات تطبيق EP-ZQ110
التصنيع الدوائي على نطاق واسع
تُلبّي آلة ZQ110، بتكويناتها ذات 24 تجويفًا بسعة 10 مل و14 تجويفًا بسعة 100 مل، احتياجات كبرى شركات تصنيع الأدوية الكورية وشركات التعبئة والتغليف متعددة الجنسيات الكورية، التي تتطلب أحجامًا سنوية تزيد عن 20,000 وحدة في الساعة التشغيلية الواحدة لحجم 10 مل. كما تُلبّي احتياجات شركات التعبئة والتغليف لسلاسل إمداد المستشفيات الكورية، ومنتجي مواد التجارب السريرية، ومصنّعي عبوات الأدوية التي تُباع بدون وصفة طبية، حيث تُعدّ آلة ZQ110 الحل الأمثل اقتصاديًا وتقنيًا.
علامة تجارية كورية وطنية للمواد الكيميائية المنزلية
عبوات من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي بروبيلين (PP) بسعة 500 مل (6-8 تجاويف) و1000 مل (4-5 تجاويف) لمنتجات الشامبو والبلسم وغسول الجسم والمنظفات السائلة ذات العلامات التجارية الكورية، بأحجام إنتاج تلبي عقود التوريد لسلاسل المتاجر الكورية الكبرى. عادةً ما يجد مصنّعو المواد الكيميائية المنزلية الكوريون، الذين يتجاوز إنتاجهم السنوي 50 مليون وحدة سعة 500 مل لكل خط إنتاج، أن آلة ZQ110 هي الخيار الأمثل للاستثمار في آلة واحدة عندما لا يفي إنتاج آلة ZQ80 (500 مل، 5-6 تجاويف) بالمتطلبات.
عبوات المواد الغذائية والحاويات الصناعية
عبوات واسعة الفوهة مصنوعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي بروبيلين (PP) من الدرجة المخصصة لتعبئة المواد الغذائية، بسعة 250 مل و10 تجاويف، لتعبئة التوابل والصلصات والعسل الكوري؛ زجاجات زيت طهي كورية بسعة 500 مل و6-8 تجاويف؛ عبوات خلط مواد كيميائية زراعية كورية بسعة 1000 مل و4-5 تجاويف؛ عبوات مواد كيميائية صناعية كورية مصنوعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) بأحجام كبيرة. يُزيل عنق العبوة ZQ110 المصبوب بالحقن عيوب خط الفصل في القاعدة وخط العنق التي تؤثر على عملية التشكيل بالنفخ بالبثق لهذه الأحجام وأنواع إغلاق العنق.
المكونات الأساسية المتوافقة مع جهاز EP-ZQ110
- مجموعة قوالب IBM ZQ110 - هندسة دقيقة ذات 24 تجويفًا
تُعدّ مجموعة قوالب ZQ110 ذات الـ 24 تجويفًا الأكثر تعقيدًا التي تُصنّعها شركة Korea Ever-Power لسلسلة ZQ الهيدروليكية القياسية. يتطلب نظام القنوات الساخنة ذو الـ 24 فتحة هندسة توازن البوابات، والتي يتم التحقق منها بواسطة المحاكاة لضمان تباين في التدفق لا يتجاوز ±1.5% عبر جميع البوابات الـ 24 قبل بدء عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) - وهو معيار أكثر دقة من معيار ZQ80 ذي الـ 20 تجويفًا والذي يبلغ ±2%. يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ S136 (صلابة 50-52 HRC) في جميع أجسام تجاويف الحقن وقضبان القلب. تُنتج التجربة التشغيلية للقالب ذي الـ 24 تجويفًا في منشأة Korea Ever-Power تقريرًا عن وزن كل تجويف وقطر عنقه الخارجي عبر 500 عملية حقن متتالية، مما يؤكد أن أقصى انحراف في الوزن بين التجاويف يقع ضمن حدود تأهيل GMP الكورية قبل مغادرة القالب للمصنع. يتطلب وزن مجموعة القوالب عند 24 تجويفًا رافعة مثبتة على الأرض أو عربة مناولة قوالب مصنفة لوزن 150-200 كجم في منشأة العميل. - ضاغط هواء خالٍ من الزيت (يوصى بضغط 0.7-1.2 ميجا باسكال، ومعدل تدفق 1.2 متر مكعب/دقيقة)
في عملية نفخ 24 تجويفًا، يؤدي النفخ المتزامن لـ 24 قالبًا أوليًا بالهواء المضغوط خلال دورة مدتها 4 ثوانٍ إلى زيادة الطلب على الهواء المضغوط، مما يستدعي استخدام ضاغط ذي سعة أعلى من الحد الأدنى المطلوب لوحدة ZQ110 وهو 0.7 متر مكعب/دقيقة. توصي شركة إيفر-باور الكورية باستخدام ضاغط بسعة 1.2 متر مكعب/دقيقة مع خزان هواء بسعة 400 لتر كحد أدنى لوحدات ZQ110، مما يوفر إمدادًا احتياطيًا يمنع انخفاض ضغط الخط أثناء عملية النفخ المتزامنة لـ 24 تجويفًا. ولا يزال استخدام ضاغط لولبي خالٍ من الزيت إلزاميًا لإنتاج المستحضرات الصيدلانية والأغذية الكورية باستخدام وحدة ZQ110. - وحدة تحكم مزدوجة في درجة حرارة القالب ومبرد (دائرة تبريد 5 م³/ساعة)
يتطلب جهاز ZQ110 حوالي 5 أمتار مكعبة من مياه التبريد في الساعة عند ضغط يتراوح بين 0.3 و0.4 ميجا باسكال، وذلك نظرًا لكبر مساحة تبريد القالب في تصميمه ذي الـ 24 تجويفًا، وارتفاع كمية الحرارة الناتجة عن قدرة إجمالية تبلغ 80 كيلوواط (مقارنةً بقدرة 55 كيلوواط في جهاز ZQ80). توصي شركة إيفر-باور الكورية باستخدام وحدتي تحكم مستقلتين في درجة حرارة القالب (واحدة لدائرة حقن القالب، والأخرى لدائرة نفخ القالب) كما هو الحال في جهاز ZQ80، مع تحديد حجم كل وحدة بما يتناسب مع تدفق 5 أمتار مكعبة في الساعة موزعة بشكل مناسب بين الدائرتين. يجب تحديد سعة المبرد لجهاز ZQ110 بناءً على القدرة المركبة الكاملة البالغة 80 كيلوواط كأقصى حمل حراري، وليس بناءً على استهلاك الطاقة التشغيلية الأقل، وذلك لضمان وجود احتياطي تبريد كافٍ خلال مراحل بدء تشغيل جهاز ZQ110 عندما يبلغ الحمل الحراري ذروته.
لماذا تختار شركة إيفر باور الكورية لجهاز EP-ZQ110؟
- 1100 كيلو نيوتن عند 20-30% أعلى من معيار الصناعة، مع توفير الطاقة 20-30%: يوفر جهاز ZQ110 قوة تثبيت رائدة في فئته وكفاءة طاقة رائدة في فئته في آن واحد - وهو مزيج يحدد نهج الهندسة المعمارية الأوروبية لشركة Korea Ever-Power، حيث لا يتم التضحية بالسلامة الهيكلية والاقتصاد التشغيلي ضد بعضهما البعض.
- مجموعة قوالب ذات 24 تجويفًا تم تصميمها وتجربتها داخليًا: بفضل 24 تجويفًا، تُعدّ مجموعة القوالب هذه الأكثر تطلبًا في سلسلة ZQ القياسية. تقوم شركة إيفر-باور الكورية بتصميم وتصنيع وتجميع قالب ZQ110 ذي الـ 24 تجويفًا، بالإضافة إلى تشغيله تجريبيًا على جهاز الاختبار ZQ110 الخاص بها، وتقدم تقريرًا موثقًا لكل تجويف على حدة مع كل مجموعة قوالب. يتلقى عملاء شركات الأدوية الكوريون وثائق مطابقة لمعايير التصنيع الجيد (GMP) من الشركة المصنعة للجهاز، وليس من مورد قوالب منفصل لا يستطيع العميل الكوري الوصول إلى جهازه.
- مقسم زاوية قياسي عالي الدقة ونظام هيدروليكي مزدوج: تُعدّ كلتا الميزتين المتميزتين اللتين تميزان جهاز ZQ110 عن الأجهزة الأقل جودةً من حيث الجودة، من الميزات القياسية، وليست خيارات إضافية تتطلب وقتًا وتكلفةً إضافيين. يحصل عملاء ZQ110 الكوريون على دقة التكرار الكاملة، ودقة الفهرسة، وكفاءة الطاقة لهذه الأنظمة منذ اليوم الأول للإنتاج.
- شهادة CE وشهادة ISO 9001:2015 مع وثائق كاملة: تتضمن كل شحنة من ZQ110 حزمة الوثائق الكاملة - إعلان المطابقة الأوروبية (CE)، ودليل التشغيل والصيانة، والمخططات الهيدروليكية والكهربائية، وقائمة قطع الغيار، وتقرير تأهيل القالب. ويمكن إنشاء ملفات تأهيل موردي الأدوية الكوريين المتوافقين مع معايير التصنيع الجيد (GMP) مباشرةً من حزمة التسليم القياسية لشركة Korea Ever-Power دون الحاجة إلى طلب وثائق إضافية.
- مسار واضح ضمن عائلة منصة ZQ: تستثمر المصانع الكورية التي تُشغّل ماكينة ZQ110 في بنية منصة قابلة للتوسع لتشمل ماكينة ZQ135 في حال تطلبت متطلبات الإنتاج إنتاج 30 تجويفًا. ويمكن نقل التدريب على التشغيل، وقاعدة قطع الغيار، ومعرفة العمليات المتراكمة على ماكينة ZQ110 مباشرةً إلى ماكينة ZQ135 دون الحاجة إلى إعادة تعلمها.
- خدمة متوفرة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع مع مخزون قطع غيار مخصص لكوريا: بمعدلات إنتاج ZQ110، تُعدّ كل ساعة توقف غير مخطط لها ذات أهمية تجارية كبيرة. تحتفظ شركة Korea Ever-Power بمخزون مخصص من قطع الغيار للسوق الكورية، يتم شحنها بسرعة إلى مرافق الإنتاج الكورية، بالإضافة إلى إمكانية الوصول عن بُعد إلى وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) على مدار الساعة لتشخيص أعطال العمليات والتحكم بشكل فوري.
الأسئلة الشائعة — EP-ZQ110
س1: ما هو الفرق العملي في الإنتاج بين ZQ80 عند 20 تجويفًا و ZQ110 عند 24 تجويفًا لقوارير الأدوية سعة 30 مل؟
باستخدام قوارير دوائية من البولي إيثيلين عالي الكثافة سعة 30 مل ودورة تجفيف مدتها 4 ثوانٍ، ينتج جهاز ZQ80 ذو 20 تجويفًا ما يقارب 18,000 قارورة في الساعة بكفاءة 90%. أما جهاز ZQ110 ذو 20-22 تجويفًا (بحجم 30 مل) فينتج ما يقارب 19,800-22,000 قارورة في الساعة بنفس الكفاءة، أي بزيادة إنتاجية تتراوح بين 10 و22% في الساعة، وذلك حسب تصميم القالب. بالنسبة لشركات تعبئة الأدوية الكورية التي تعتمد قوارير 30 مل كأكثر أحجام الإنتاج لديها على مدار عدة نوبات، فإن زيادة عدد التجاويف في جهاز ZQ110 مع هذا الحجم تعني إنتاج ما يقارب 360,000-720,000 قارورة إضافية يوميًا مقارنةً بجهاز ZQ80. على مدار سنة إنتاج كورية مدتها 250 يومًا، يمثل هذا زيادة كبيرة في الطاقة الإنتاجية، مما يغني عن الحاجة إلى استثمار في جهاز ثانٍ لتلبية متطلبات الإنتاج.
س2: لماذا تستخدم آلة ZQ110 قوة 1100 كيلو نيوتن بدلاً من رقم أقل - هل يمكن لآلة بقوة 900 كيلو نيوتن أن تعالج 24 تجويفًا؟
عند استخدام 24 تجويفًا لإنتاج عبوات صيدلانية سعة 10 مل، تتطلب المساحة الإجمالية المسقطة لجميع تجاويف العنق الـ 24 في قالب الحقن، والتي تقاوم ضغط الحقن، قوة تثبيت تبلغ حوالي 45 كيلو نيوتن لكل تجويف لمنع تشكل الزوائد عند خط فصل العنق. عند قوة 1100 كيلو نيوتن، يوفر جهاز ZQ110 قوة 1100 ÷ 24 = حوالي 46 كيلو نيوتن لكل تجويف، وهو ما يقع ضمن هامش الأمان. أما جهاز بقوة 900 كيلو نيوتن عند 24 تجويفًا، فسيوفر قوة 37.5 كيلو نيوتن لكل تجويف، وهو أقل من الحد الآمن لمادة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) عند ضغط الحقن القياسي، والذي ينتج عنه عادةً زوائد عند خط فصل العنق، مما يخالف متطلبات الأبعاد وفقًا لممارسات التصنيع الجيدة الكورية (GMP). إن مواصفات 1100 كيلو نيوتن ليست هامش أمان أعلى من الحد الأدنى، بل هي الحد الأدنى الصحيح لإنتاج عنق خالٍ من الزوائد في 24 تجويفًا في ظل ظروف حقن البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) القياسية.
س3: كيف تتعامل آلة ZQ110 مع اختلاف وزن الحقن عبر 24 تجويفًا من خلال شبكة القنوات الساخنة؟
يُعدّ توازن البوابات في نظام القنوات الساخنة ذي 24 تجويفًا التحدي الهندسي الرئيسي في تصميم قالب ZQ110. تستخدم عملية هندسة قالب ZQ110 في شركة إيفر-باور الكورية محاكاة تدفق القالب (Moldflow أو ما يعادلها) للتحقق من أن جميع مواضع البوابات الـ 24 تملأ ضمن نطاق تباين تدفق ±1.5% قبل بدء عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). إذا أظهرت المحاكاة عدم توازن في هندسة القنوات الأولية، يتم تعديل قطر بوابة قاعدة القناة الساخنة أو قطر القناة بشكل متكرر حتى يتم تأكيد التوازن من خلال المحاكاة. بعد التصنيع، تؤكد أول تجربة إنتاجية التوازن عن طريق قياس وزن التجويف من جميع التجاويف الـ 24 عبر 50 عملية حقن متتالية - أي تجويف ينحرف وزنه بأكثر من ±2% عن المتوسط يؤدي إلى تعديل البوابة قبل السماح بتسليم القالب. يساهم تكوين منطقة البرميل 4+N في ZQ110 أيضًا في توازن البوابة من خلال السماح بتثبيت منطقة نهاية بوابة البرميل عند نقطة ضبط درجة الحرارة المثلى للحصول على لزوجة انصهار موحدة عند مدخل بوابة القناة الساخنة - مما يقلل من تباين اللزوجة الذي يسبب عدم توازن التدفق في الشبكات الكبيرة متعددة التجاويف.
س4: ما هو الإنتاج اليومي الفعلي لجهاز EP-ZQ110 عند إنتاج 10 مل في 24 تجويفًا؟
مع دورة تجفيف مدتها 4 ثوانٍ، وكفاءة إنتاجية عملية تبلغ 88% (مع الأخذ في الاعتبار بدء تشغيل الوردية، والتعديلات الطفيفة على التنسيق، والتنظيف المجدول)، يُكمل جهاز ZQ110 ما يقارب 792 دورة في الساعة. عند 24 تجويفًا: حوالي 19,008 وحدة في الساعة. في يوم عمل كوري بنظام ورديتين و14 ساعة إنتاج: حوالي 266,000 وحدة يوميًا. في سنة إنتاجية مدتها 250 يومًا: حوالي 66.5 مليون عبوة دوائية سعة 10 مل سنويًا من جهاز ZQ110 واحد. هذا الإنتاج السنوي كافٍ لشركة تعبئة أدوية كورية متعاقدة تُورّد عبوات طبية للعين سعة 10 مل إلى العديد من أنظمة الصيدليات في المستشفيات الكورية في وقت واحد، دون الحاجة إلى جهاز IBM ثانٍ. تتجاوز الطاقة الإنتاجية السنوية لجهاز ZQ110 بهذا الشكل الإنتاج السنوي المجمع لجهازين ZQ60 في إنتاج 10 مل بـ 14 تجويفًا - يمكن لجهاز ZQ110 واحد أن يحل محل منصتين ZQ60 ببصمة مشتركة أصغر ومجموعة واحدة من تكاليف التشغيل.
س5: ما هو مصدر الطاقة الكهربائية الذي يحتاجه جهاز EP-ZQ110؟
يتطلب جهاز EP-ZQ110 طاقة إجمالية مركبة قدرها 80 كيلوواط عند 380 فولت / 3 فاز / 50 هرتز. يبلغ تكوين المحرك المزدوج 22 كيلوواط + 22 كيلوواط للدائرتين الهيدروليكيتين، بالإضافة إلى 22 كيلوواط لتسخين البرميل والأحمال المساعدة. توصي شركة إيفر-باور الكورية بتحديد سعة الدائرة المخصصة لجهاز ZQ110 عند 95 كيلوواط لتوفير هامش بدء تشغيل كافٍ. وتُعد دائرة ثلاثية الطور 150 أمبير / 380 فولت مع بدء تشغيل ناعم أو بادئ تشغيل نجمي-مثلثي على كلا المحركين الهيدروليكيين بقدرة 22 كيلوواط (للحد من تيار بدء التشغيل) وتأريض وفقًا للمعايير الصناعية الكورية KS C IEC 60364 هي مواصفات التغذية الكهربائية الموصى بها لجهاز ZQ110. يجب التحقق من لوحات توزيع الطاقة في المصنع الكوري التي تخدم منطقة ZQ110 مقابل هذا الحمل قبل بدء التثبيت - حيث أن إجمالي الطاقة المركبة لـ ZQ110 البالغة 80 كيلوواط أعلى بكثير من 55 كيلوواط لـ ZQ80 ويتطلب من مهندس توزيع الطاقة في المصنع الكوري التأكد من أن سعة الإمداد الواردة الحالية تدعم هذا الحمل الإضافي.
س6: لماذا يزن جهاز ZQ110 15 طنًا بينما يزن جهاز ZQ80 10 أطنان؟
يعكس ازدياد وزن ماكينة 50% من طراز ZQ80 إلى ZQ110 حجم هيكل الماكينة الأكبر، وآلية التثبيت الأثقل اللازمة لتوفير قوة 1100 كيلو نيوتن (مقابل 800 كيلو نيوتن)، والمكونات الهيدروليكية الأكبر حجماً للدائرة المزدوجة ذات القدرة الأعلى 22+22 كيلو واط، والأسطوانة ووحدة الحقن الأكبر حجماً للبرغي ذي قطر 65 مم، ومجموعة اللوح الممتدة اللازمة لمجموعة القوالب ذات 24 تجويفاً. يجب أن يتحمل الهيكل الإنشائي لماكينة ZQ110 أحمالاً ميكانيكية أعلى بكثير أثناء تثبيت الحقن مقارنةً بماكينة ZQ80، مما يتطلب استخدام فولاذ ذي سماكة أكبر في جميع أجزائه. لهذا الوزن البالغ 15 طناً تأثير عملي على تركيب الماكينة في المصانع الكورية: إذ تتطلب ماكينة ZQ110 قدرة تحمل أرضية هيكلية لا تقل عن 1500 كجم/م² ضمن مساحة الماكينة البالغة 5 × 1.8 متر (9 م²)، وهو ما يجب التحقق منه مع المهندس الإنشائي للمصنع الكوري قبل التسليم. معظم أرضيات مصانع التعبئة والتغليف الصناعية المصممة خصيصاً لهذا الغرض في كوريا تفي بهذه المواصفات. قد تتطلب الأرضيات الصناعية الخفيفة العامة تقييمًا للتدعيم.
س7: ما هي مساحة الأرضية التي تتطلبها خلية الإنتاج الكاملة EP-ZQ110؟
تبلغ مساحة آلة EP-ZQ110 خمسة أمتار مربعة (9 أمتار مربعة) بارتفاع 2.2 متر. تتطلب خلية إنتاج ZQ110 كاملة - تشمل الآلة، وناقل الإخراج (بامتداد من 3 إلى 5 أمتار)، وضاغط هواء خالٍ من الزيت، ووحدتي تبريد، ووحدتي تحكم في درجة حرارة القالب، ولوحة كهربائية، وعربة نقل القوالب، ومحطة تشغيل - مساحة أرضية تتراوح بين 50 و65 مترًا مربعًا تقريبًا، وذلك حسب طول الناقل وترتيب المعدات المساعدة. في مناطق إنتاج الأدوية الكورية المتوافقة مع معايير التصنيع الجيد (GMP)، تُخصص عادةً مساحة تخزين إضافية خلف الناقل - حوالي 10 إلى 15 مترًا مربعًا من مساحة الأرضية الخالية المجاورة لخلية ZQ110 - لأخذ عينات مراقبة الجودة وفحص المنتج الأولي دون تعطيل تدفق ناقل الإنتاج. توفر شركة Korea Ever-Power مخططًا أرضيًا مُفصّلًا ورسمًا تخطيطيًا لتوصيلات المرافق لكل طلبية ZQ110 لدعم العميل الكوري في تجهيز المنشأة وتنسيق أعمال الهندسة المدنية.
س8: هل يمكن لآلة ZQ110 إنتاج عبوات مستحضرات التجميل المصنوعة من مادة ABS في جميع التجاويف العشرة بسعة 250 مل في وقت واحد؟
نعم. يتميز جهاز ZQ110 بقوة حقن تبلغ 1100 كيلو نيوتن ووزن حقن يبلغ حوالي 650 غرامًا، مما يجعله قادرًا على إنتاج عبوات ABS سعة 250 مل ذات 10 تجاويف وفقًا لظروف حقن عبوات مستحضرات التجميل الكورية القياسية (درجة حرارة الحقن 220-250 درجة مئوية لـ ABS، ودرجة حرارة القالب 40-70 درجة مئوية). يتطلب ABS ضغط حقن أعلى من HDPE أو PP نظرًا للزوجة العالية لمادة انصهاره، مما يجعل قوة الحقن البالغة 1100 كيلو نيوتن في جهاز ZQ110 بالغة الأهمية، خاصةً في تكوين 10 تجاويف، لمنع حدوث تبخر عند خط فصل عنق العبوة ذي الفتحة الواسعة في عبوات مستحضرات التجميل ذات فتحات العنق الكبيرة. يساهم تصميم منطقة الأسطوانة 4+N في إدارة نطاق المعالجة الحرارية الأقصر لـ ABS (يتدهور ABS إذا بقي في الأسطوانة لفترة طويلة جدًا عند درجة حرارة عالية) من خلال السماح بخفض درجة حرارة منطقة البوابة مقارنةً بمناطق منتصف الأسطوانة، مما يقلل من مساهمة الحرارة عند نهاية البوابة حيث يكون وقت بقاء المادة أطول بين الدورات.
س9: متى ينبغي على المصنع الكوري اختيار ZQ135 بدلاً من ZQ110؟
يُعدّ جهاز ZQ135 الخيار الأمثل مقارنةً بجهاز ZQ110 في ثلاثة شروط محددة. أولًا، عدد التجاويف: إذا تطلّب برنامج الإنتاج أكثر من 24 تجويفًا عند سعة 10 مل أو أكثر من 20 تجويفًا عند سعة 30 مل، فإنّ جهاز ZQ135 يصل إلى 30 تجويفًا عند سعة 10 مل. ثانيًا، فئة الجهاز: يتميّز جهاز ZQ135 بإضافة 6+N مناطق أسطوانية (مقابل 4+N في جهاز ZQ110)، ما يوفّر أعلى دقة في التحكّم بدرجة الحرارة ضمن سلسلة ZQ، وهو ما يجعله مناسبًا لأكثر متطلبات معالجة الراتنجات صرامةً عند أوزان الحقن الكبيرة جدًا التي تقترب من الحد الأقصى للسلسلة. ثالثًا، حجم الإنتاج: إذا أظهرت توقعات الإنتاج للمصنع الكوري على مدى خمس سنوات أنّ الحد الأقصى لإنتاج جهاز ZQ110 - حوالي 66 مليون وحدة سعة 10 مل سنويًا - سيتم الوصول إليه في غضون ثلاث سنوات، فإنّ الاستثمار في جهاز ZQ135 عند بدء التشغيل الأولي يُجنّب الحاجة إلى استبدال الجهاز في غضون فترة قصيرة. بالنسبة للغالبية العظمى من عمليات شركة IBM الصيدلانية الكورية واسعة النطاق، يُعدّ جهاز ZQ110 الحدّ الأعلى الصحيح من الناحية الفنية. يُعد جهاز ZQ135 الخيار الأمثل عندما تتجاوز متطلبات عدد التجاويف 24 عند 10 مل أو عندما تكون هناك حاجة إلى أعلى دقة في التحكم في وزن الحقنة.
س10: ما هو الجدول الزمني النموذجي لتسليم طلبية EP-ZQ110 إلى عميل كوري؟
يستغرق تصنيع آلة EP-ZQ110 القياسية من 65 إلى 80 يومًا من تاريخ تأكيد طلب الشراء ودفع الدفعة الأولى. في حال طلب مجموعة قوالب مكونة من 24 تجويفًا في الوقت نفسه، فإن تصنيع القوالب - بما في ذلك محاكاة التدفق، والتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، والتشطيب بالتفريغ الكهربائي (EDM)، والتجميع، والتشغيل التجريبي لـ 500 قطعة - يستغرق من 45 إلى 60 يومًا، ويتم بالتوازي مع تصنيع الآلة. يُضاف من 7 إلى 14 يومًا إلى مدة الشحن البحري من منشأة شركة إيفر-باور الكورية إلى الموانئ الكورية (بوسان أو إنتشون). يجب إتمام تجهيز قاعدة الآلة (قاعدة خرسانية مزودة بمسامير تثبيت مدمجة وقناة لتوصيلات المرافق) في الموقع الكوري قبل وصول الآلة، نظرًا لأن وزن ZQ110 البالغ 15 طنًا يتطلب قاعدة مُجهزة مسبقًا بدلًا من مجرد وضعها على الأرض. يتطلب تركيب وتشغيل الآلة من قِبل مهندسي شركة إيفر-باور الكورية الميدانيين من 4 إلى 6 أيام في الموقع، تليها فترة تدريب للمشغلين من 4 إلى 6 أيام. الجدول الزمني الإجمالي من طلب الشراء إلى إنتاج ZQ110 الجاهز للإنتاج في منشأة كورية مجهزة: حوالي 80-100 يوم لشكل زجاجة صيدلانية قياسي بدون أي تحضيرات غير قياسية للموقع.
آراء العملاء وتعليقاتهم الميدانية
استبدلنا ماكينتين من طراز ZQ60 بماكينة واحدة من طراز ZQ110. غطى تقرير التأهيل المفصل لكل تجويف، الذي قدمته شركة Korea Ever-Power مع مجموعة القوالب ذات الـ 24 تجويفًا، جميع البيانات التي يحتاجها ملف تأهيل المورد الكوري المعتمد من إدارة الغذاء والدواء الكورية (KFDA) - لم نكن بحاجة لإجراء اختبارات تأهيل إضافية بعد التحقق من البيانات في منشأتنا. يتجاوز إنتاج ماكينة ZQ110 إنتاج خطي ZQ60 مجتمعين، ونعمل الآن بمشغل واحد بدلًا من اثنين. ثمانية عشر شهرًا من الخدمة دون أي توقفات غير مخطط لها.
هوانج مين جونالمدير الفني، شركة تصنيع حاويات الأدوية الكورية، مقاطعة جيونجي (أوائل عام 2025)
"يختلف نظام الضغط بقوة 1100 كيلو نيوتن في خط إنتاج عبوات مستحضرات التجميل المصنوعة من مادة ABS سعة 250 مل، والذي يتكون من 10 تجاويف، اختلافًا واضحًا عما كان عليه الوضع سابقًا. ففي آلة الضغط السابقة التي كانت تعمل بقوة 800 كيلو نيوتن، كانت أعناق العبوات ذات الفتحة الواسعة تظهر أحيانًا نتوءات دقيقة عند خط الفصل الخارجي - ليس في كل دورة إنتاج، ولكنها كافية للتأثير على معدل الرفض. أما آلة ZQ110، فقد سجلت صفر نتوءات في أعناق العبوات خلال تسعة أشهر من الإنتاج في جميع التجاويف العشرة. إن هامش الضغط الإضافي في عبوات ABS ذات الفتحة الواسعة حقيقي وقابل للقياس."
يو جي يونغمدير الجودة، قسم إنتاج عبوات مستحضرات التجميل الكورية الأصلية، سيول (أواخر عام 2024)
نستخدم جهاز ZQ110 لإنتاج عبوات شامبو HDPE سعة 500 مل بستة تجاويف. وبهذا الحجم وعدد التجاويف، يعمل الجهاز بكامل طاقته الإنتاجية تقريبًا، أي ما يعادل 551 طنًا من طاقته القصوى، وهو ما نفضلّه، لأنه يعني أن الجهاز يعمل ضمن نطاق طاقته المُصنّفة عند حجم الإنتاج الحالي، ما يتيح لنا مجالًا للتوسع دون الحاجة إلى شراء جهاز جديد. كما أن استهلاك الطاقة أقل بمقدار 231 طنًا لكل عبوة مقارنةً بجهازنا السابق ذي الدائرة الواحدة بسعة 600 كيلو نيوتن، والذي يعمل بنفس الحجم.
سيو دونغ هيونمدير مصنع، شركة تصنيع المعدات الأصلية الكورية للمواد الكيميائية المنزلية، إنتشون (منتصف عام 2024)
كانت إرشادات تحضير الأساسات من شركة كوريا إيفر-باور مفصلة ودقيقة. وقد أكد مهندسنا الإنشائي قدرة حمولة ZQ110 البالغة 15 طنًا على تحملها وفقًا لتصنيف أرضية المصنع قبل التسليم، ولم تكن هناك حاجة لأي تدعيم. تم التركيب في الموعد المحدد، واستغرق 5 أيام، وكان مهندسو كوريا إيفر-باور منظمين للغاية - لم يغادروا حتى اجتازت جميع التجاويف الـ 24 فحصنا الأولي. بعد 12 شهرًا من التشغيل، توقف واحد فقط للصيانة الوقائية المخططة، ولم تحدث أي توقفات غير مخططة.
كيم بيونغ تشولمدير العمليات، قسم التعبئة والتغليف الصيدلاني الكوري واسع النطاق، تشونغجو (أوائل عام 2025)
نستخدم جهاز ZQ110 لتصنيع عبوات الأدوية المصنوعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) سعة 100 مل، والتي تحتوي على 14 تجويفًا. تمنحنا قوة التثبيت البالغة 1100 كيلو نيوتن على أعناق العبوات، عبر 14 تجويفًا، ثقةً تامةً بأننا لا نقترب من عتبة الوميض في أي تجويف. يمكن قياس دقة قياس زاوية التقسيم من خلال بيانات وزن العبوات لدينا، حيث أن الانحراف المعياري عبر التجاويف الـ 14 أقل من أي جهاز IBM سبق لنا اعتماده. وقد راجع مدقق ممارسات التصنيع الجيدة (GMP) لدينا تقرير اعتماد قالب Ever-Power الكوري وقبله دون إجراء اختبارات إضافية.
بارك إيون سومدير ضمان الجودة، قسم إنتاج عبوات الأدوية وفقًا لممارسات التصنيع الجيدة الكورية، دايجون (أواخر عام 2024)
تم التسليم خلال 78 يومًا من تأكيد طلب الشراء، ضمن المدة المحددة بين 65 و80 يومًا. وصل القالب مع الآلة وكان قد تم تشغيله تجريبيًا. بدأ فريق الإنتاج لدينا بتصنيع المنتج في اليوم السادس بعد التسليم. كنا قد قيّمنا موردين كوريين آخرين لشركة IBM قبل اختيار شركة Korea Ever-Power، وكان معيار التوثيق وتقرير تجربة القالب قبل التسليم هما العاملان الحاسمين.
جانغ هيون وومدير المشتريات، شركة التغليف الصيدلاني الكورية، بوسان (منتصف عام 2025)
المنتجات ذات الصلة
آلة ISBM ثلاثية المحطات
آلات التشكيل بالنفخ والحقن بخطوة واحدة مع برج دوار ثلاثي المحطات - بصمة صغيرة، دورة تجفيف سريعة، مثالية لإنتاج زجاجات PET و PETG الصغيرة إلى المتوسطة.
تصفح نظام إدارة محطات الوقود المتكاملة ثلاثي المحطات →
آلة ISBM ذات 4 محطات
نظام ISBM ذو 4 محطات مع محطة تكييف مخصصة - يتيح إنتاج الزجاجات غير المستديرة والبيضاوية والمسطحة بسماكة جدار موحدة، بما في ذلك منصات ASB-12M و AOKI المتوافقة.
تصفح نظام إدارة محطات الوقود المتكاملة (ISBM) ذو الأربع محطات →
آلة ISBM ذات 6 محطات
منصة ISBM عالية الإنتاجية ذات 6 محطات حقن مزدوجة - إنتاجية تقارب ضعف إنتاجية 4 محطات في نفس المساحة، وهي مناسبة لخطوط إنتاج المشروبات ومستحضرات التجميل والأدوية الكورية متوسطة إلى كبيرة الحجم.
تصفح نظام إدارة محطات الوقود المتكامل ذو 6 محطات →
قالب لماكينة ISBM
قوالب نفخ بالحقن أحادية الخطوة مصنوعة حسب الطلب من الفولاذ المقاوم للصدأ S136 - متوافقة مع منصات Ever-Power HGY الكورية، وASB-12M اليابانية، وAOKI 250، وASB-70DPH. تتوفر بتكوينات من 1 إلى 28 تجويفًا.
تصفح قوالب ISBM →
المحرر: Cxm
معلومات إضافية
| محرر | Cxm |
|---|
