Mesin Cetak Tiup Injeksi EP-ZQ110

Gambaran Umum Produk

EP-ZQ110 adalah model konfigurasi standar terbesar dari Ever-Power Korea. mesin cetak tiup injeksi Lini sebelum model unggulan ZQ135. Ini adalah mesin yang ditentukan oleh produsen kontrak farmasi skala besar Korea ketika kebutuhan produksi adalah 24 rongga 10 ml atau 14 rongga 100 ml per mesin, dan ketika ekonomi dua mesin ZQ80 (dengan investasi gabungan yang lebih tinggi dan luas pabrik yang lebih besar daripada satu ZQ110) tidak lagi membenarkannya dibandingkan dengan konsolidasi produksi ke satu platform tugas berat. Dengan penjepitan injeksi 1.100 KN, ZQ110 memiliki gaya penjepitan 37,5% lebih besar daripada ZQ80 — margin yang penting pada 24 rongga ketika area rongga kumulatif yang diproyeksikan yang menahan tekanan injeksi berada pada maksimum di seluruh seri.

ZQ110 mewarisi fitur-fitur teknik premium yang membedakan ZQ80 dari model seri yang lebih rendah: pembagi sudut presisi tinggi yang menyinkronkan pembukaan dan penutupan cetakan dengan pengangkatan turret untuk pengindeksan 24 rongga yang berulang, dan sistem hidrolik ganda standar (22+22 KW) yang memberikan konsumsi energi 20–30% lebih rendah daripada pesaing sirkuit tunggal di kelas mesin yang sama. Fitur-fitur ini termasuk sebagai standar pada ZQ110, bukan sebagai peningkatan — pelanggan Korea tidak membayar premi pada saat pemesanan untuk mengakses keuntungan produktivitas dan efisiensi energi yang diberikannya. Konfigurasi zona barel 4+N (pertama kali diperkenalkan dalam seri ZQ pada ZQ80) berlanjut pada ZQ110, memberikan kontrol suhu zona gerbang yang lebih halus yang dibutuhkan untuk mengelola bobot tembakan besar melalui jaringan hot runner 24 rongga.

Sekrup ZQ110 berukuran 65 mm dan berat injeksi sekitar 650 g mendukung konfigurasi cetakan terbesar dalam seri hidrolik ZQ: cetakan injeksi hot runner 24 rongga 10 ml membutuhkan total volume resin runner dan rongga yang melebihi kapasitas ZQ80 sebesar 55 mm / 466 g. Berat injeksi ZQ110 yang lebih besar memastikan bahwa semua 24 rongga terisi secara bersamaan dari satu kali injeksi tanpa risiko kekurangan injeksi di bagian tepi jaringan hot runner yang terjadi ketika berat injeksi kurang dari jumlah rongga. Pada volume wadah 250 ml dan lebih, konfigurasi 10 rongga 250 ml dan 6–8 rongga 500 ml pada ZQ110 menjadikannya mesin yang penting secara komersial untuk pengemasan produk perawatan pribadi massal di Korea, peng bottling minyak goreng di Korea, dan produksi wadah bahan kimia industri di Korea dengan tingkat output yang tidak dapat ditandingi oleh ZQ60 atau ZQ80 dari satu mesin.

Spesifikasi Teknis — EP-ZQ110

Parameter berikut adalah spesifikasi teknik Korea Ever-Power untuk EP-ZQ110. Spesifikasi inti yang telah dikonfirmasi ditunjukkan; parameter tambahan mengikuti perkembangan teknik seri ZQ dan harus diverifikasi dengan tim teknis Korea Ever-Power selama perencanaan persiapan lokasi. Semua parameter hanya sebagai referensi dan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan.

Parameter yang ditandai "kira-kira" didasarkan pada perkembangan rekayasa seri ZQ dan harus diverifikasi dengan tim teknis Korea Ever-Power. Semua parameter hanya untuk referensi.

Referensi Jumlah Rongga Gigi EP-ZQ110 Berdasarkan Volume Botol

(Perkiraan berdasarkan perkembangan rekayasa seri ZQ — konfirmasikan dengan Korea Ever-Power untuk konfigurasi cetakan spesifik)

Jumlah rongga hanya sebagai referensi. Korea Ever-Power berhak untuk mengubah spesifikasi tanpa pemberitahuan.

Lini Produksi EP-ZQ110: Proses 3 Stasiun pada Skala 24 Rongga

EP-ZQ110 beroperasi dengan prinsip pemrosesan simultan 3 stasiun yang sama seperti semua mesin seri ZQ, dengan ketiga stasiun — injeksi, pencetakan tiup, dan pelepasan — dieksekusi secara bersamaan pada 24 set mandrel independen. Pada skala ZQ110, jalur produksi di sekitar mesin membutuhkan perencanaan yang lebih cermat dibandingkan model seri yang lebih rendah: pada output 24 rongga 10 ml dengan sekitar 21.600 botol per jam operasi, konveyor hilir, peralatan inspeksi, pelabelan, dan penghitungan harus mampu mengimbangi tanpa penumpukan buffer menjadi hambatan produksi.

Stasiun 1 — Injeksi Preform pada 1.100 KN

Pada tekanan injeksi 1.100 KN, ZQ110 menahan cetakan preform 24 rongga agar tetap tertutup terhadap tekanan injeksi yang akan menyebabkan flash cetakan atau pemisahan permukaan rongga pada mesin dengan rating di bawah ambang batas ini pada jumlah rongga tersebut. Sekrup 65 mm memberikan sekitar 650 g per tembakan — cukup untuk mengisi semua 24 rongga secara bersamaan melalui jaringan hot runner tanpa penurunan tekanan di rongga luar yang menyebabkan tembakan kurang atau variasi berat antara rongga dalam dan luar. Konfigurasi zona barel 4+N menyediakan penyempurnaan suhu zona gerbang yang dibutuhkan untuk mengelola viskositas resin di ujung jaringan runner 24 tetes, di mana panjang jalur aliran paling besar dan penurunan suhu leleh paling signifikan. Pembagi sudut presisi tinggi mulai mengoordinasikan gerakan penutupan cetakan dan pengangkatan turret di akhir setiap siklus, memastikan bahwa 24 mandrel terdaftar ke 24 rongga preform dengan presisi sudut yang sama pada siklus 1 seperti pada siklus 1.000.000.

Stasiun 2 — Pencetakan Tiup 24 Rongga Serentak

Semua 24 preform dipompa secara bersamaan di stasiun peniupan, didukung oleh penjepitan peniupan sekitar 150 KN dan Sirkuit B dari sistem hidrolik ganda — independen dari Sirkuit A sisi injeksi. Independensi sirkuit ganda sangat penting pada produksi peniupan 24 rongga: pada mesin sirkuit tunggal, fase peniupan segera mengikuti fase injeksi dan berbagi pompa hidrolik yang berada di bawah beban maksimum selama injeksi. Fluktuasi tekanan sisa dari transisi tersebut mencapai stasiun peniupan dan menciptakan tekanan peniupan yang tidak seragam di seluruh 24 rongga. Sirkuit ganda ZQ110 menghilangkan hal ini sepenuhnya: Sirkuit A menangani injeksi dan pemulihan sementara Sirkuit B menangani penjepitan peniupan secara independen pada tekanan kondisi stabilnya sendiri, menghasilkan distribusi ketebalan dinding yang seragam di seluruh 24 rongga yang tidak dapat dicapai secara andal oleh mesin sirkuit tunggal pada jumlah rongga ini.

Stasiun 3 — Hasil pada Tingkat 24 Botol per Siklus

Dua puluh empat botol jadi dikeluarkan dan ditempatkan ke konveyor keluaran setiap siklus — pada waktu siklus 4 detik ZQ110, ini adalah laju masukan konveyor sebesar 6 botol per detik, atau sekitar 21.600 botol per jam operasi pada efisiensi 90%. Tim perencanaan lini produksi Korea Ever-Power memberikan saran tentang kecepatan konveyor, kapasitas akumulasi, dan jumlah serta jenis stasiun inspeksi hilir (pemeriksaan berat, pengukur dimensi, sistem penglihatan) yang diperlukan untuk memproses keluaran ZQ110 tanpa menciptakan hambatan hilir yang memaksa mesin berhenti menunggu izin hilir. Untuk lini produksi farmasi Korea, meja akumulasi penyangga antara ZQ110 dan lini pengisian atau pelabelan biasanya ditentukan dengan kapasitas yang cukup untuk keluaran ZQ110 selama 5–8 menit — sekitar 1.800–2.880 botol dalam format 10 ml.

EP-ZQ110 pada 1.100 KN: Profil Teknik dan Posisi Seri

EP-ZQ110 menempati posisi spesifik dan terdefinisi dengan baik secara komersial dalam seri hidrolik ZQ. Ini adalah model pertama yang melampaui ambang batas penjepitan injeksi 1.000 KN dan yang pertama mencapai produksi 24 rongga pada 10 ml — jumlah rongga maksimum standar untuk produksi IBM farmasi skala besar Korea pada platform hidrolik sebelum beralih ke ZQ135. Memahami posisi ZQ110 dalam seri ini, dan apa yang secara spesifik dimungkinkan oleh gaya penjepitan 1.100 KN, membantu para insinyur pabrik Korea untuk membenarkan penggunaan ZQ110 dibandingkan alternatif ZQ80 dan ZQ135.

IBM vs ISBM: Pilihan Teknologi pada Skala Investasi ZQ110

Korea Ever-Power memproduksi mesin IBM seri ZQ dan mesin ISBM seri HGY, yang tersedia di Mesin ISBM 4 StasiunPada skala investasi ZQ110, pertanyaan proses IBM vs ISBM biasanya cepat terselesaikan berdasarkan alasan material: ZQ110 adalah mesin yang tepat untuk operasi di Korea yang memproduksi wadah HDPE dan PP, di mana tidak ada mesin ISBM yang dapat menandingi tingkat output 24 rongga ZQ110 atau jangkauan penanganan materialnya. Mesin ISBM dalam seri HGY adalah pilihan yang tepat untuk operasi di Korea yang membutuhkan wadah kosmetik atau minuman PET berorientasi biaxial yang jernih — persyaratan material dan fisika botol yang pada dasarnya berbeda dari botol farmasi HDPE yang mendefinisikan pasar utama ZQ110.

Bagi investor pabrik Korea yang produksi utamanya berbasis HDPE dan PP untuk kemasan farmasi, bahan kimia rumah tangga, atau makanan — ZQ110 adalah teknologi pilihan dan tidak ada mesin ISBM yang dapat menggantikannya pada skala produksi ini. Untuk investasi yang menggabungkan produksi farmasi HDPE dan kosmetik PET di fasilitas yang sama, Korea Ever-Power di isbm-blow-molding.com dapat memberikan saran mengenai kombinasi mesin yang tepat.

Bidang Aplikasi EP-ZQ110

Komponen Pencocokan Esensial untuk EP-ZQ110

• Set Cetakan IBM ZQ110 — Rekayasa Presisi 24 Rongga
  Set cetakan 24 rongga ZQ110 adalah perkakas paling kompleks yang dibuat Korea Ever-Power untuk seri hidrolik ZQ standar. Sistem hot runner 24-drop membutuhkan rekayasa keseimbangan gerbang yang diverifikasi melalui simulasi hingga variasi aliran ±1,5% di seluruh 24 gerbang sebelum pemesinan CNC dimulai — spesifikasi yang lebih ketat daripada target ±2% 20 rongga ZQ80. Baja tahan karat S136 (HRC 50–52) digunakan untuk semua badan rongga injeksi dan batang inti. Uji coba 24 rongga di fasilitas Korea Ever-Power menghasilkan laporan berat rongga demi rongga dan OD leher di seluruh 500 tembakan berturut-turut, yang mengkonfirmasi bahwa deviasi berat maksimum antar rongga berada dalam batas kualifikasi GMP Korea sebelum cetakan meninggalkan pabrik. Berat cetakan dengan 24 rongga memerlukan derek yang dipasang di lantai atau troli penanganan cetakan dengan kapasitas 150–200 kg di fasilitas pelanggan.
• Kompresor Udara Bebas Oli (0,7–1,2 MPa, 1,2 M³/menit direkomendasikan)
  Pada produksi tiup 24 rongga, inflasi udara simultan dari 24 preform per siklus 4 detik menciptakan profil permintaan udara terkompresi yang mendapat manfaat dari kompresor dengan ukuran di atas spesifikasi minimum ZQ110 sebesar 0,7 M³/min. Korea Ever-Power merekomendasikan kapasitas kompresor 1,2 M³/min dengan tangki udara minimum 400 liter untuk instalasi ZQ110, yang menyediakan pasokan penyangga yang mencegah penurunan tekanan saluran selama peristiwa tiup 24 rongga simultan. Spesifikasi kompresor sekrup bebas oli tetap wajib untuk produksi IBM farmasi dan makanan Korea pada ZQ110.
• Pengontrol Suhu Cetakan Ganda dan Pendingin (sirkuit pendingin 5 M³/jam)
  ZQ110 membutuhkan sekitar 5 M³/jam air pendingin pada tekanan 0,3–0,4 MPa — mencerminkan area pendinginan cetakan yang lebih besar pada konfigurasi 24 rongga dan input panas yang lebih tinggi dari daya total 80 KW (dibandingkan dengan 55 KW pada ZQ80). Korea Ever-Power merekomendasikan dua unit pengontrol suhu cetakan independen (satu sirkuit cetakan injeksi, satu sirkuit cetakan tiup) seperti pada ZQ80, dengan setiap unit dirancang untuk aliran penuh 5 M³/jam yang dibagi secara tepat antara kedua sirkuit. Kapasitas chiller untuk ZQ110 harus dirancang berdasarkan daya terpasang penuh 80 KW sebagai beban termal terburuk, bukan berdasarkan daya operasi yang lebih rendah, untuk memastikan cadangan pendinginan yang memadai selama fase startup ZQ110 ketika beban termal mencapai puncaknya.

Mengapa Memilih Korea Ever-Power untuk EP-ZQ110?

• 1.100 KN pada 20–30% di atas standar industri, dengan penghematan energi 20–30%: ZQ110 menghadirkan daya jepit terdepan di kelasnya dan efisiensi energi terdepan di kelasnya secara bersamaan — kombinasi yang mendefinisikan pendekatan arsitektur Eropa dari Korea Ever-Power, di mana integritas struktural dan ekonomi operasional tidak dikorbankan satu sama lain.
• Set cetakan 24 rongga yang dirancang dan diuji coba secara internal: Dengan 24 rongga, set cetakan ini merupakan perkakas paling menantang dalam seri ZQ standar. Korea Ever-Power mendesain, mengerjakan, merakit, dan melakukan uji coba cetakan ZQ110 24 rongga pada mesin uji ZQ110 miliknya sendiri, serta memberikan laporan kualifikasi rongga demi rongga yang terdokumentasi untuk setiap set cetakan. Pelanggan farmasi Korea menerima dokumentasi kualifikasi GMP dari produsen mesin — bukan dari vendor cetakan terpisah yang mesinnya tidak dapat dikunjungi oleh pelanggan Korea.
• Pembagi sudut presisi tinggi standar dan sistem hidrolik ganda: Kedua fitur premium yang membedakan ZQ110 dari mesin kelas bawah disertakan sebagai standar — bukan sebagai opsi dengan waktu tunggu dan biaya tambahan. Pelanggan ZQ110 di Korea mendapatkan pengulangan siklus penuh, presisi pengindeksan, dan efisiensi energi dari sistem ini sejak hari produksi pertama.
• Sertifikasi CE dan ISO 9001:2015 dengan dokumentasi lengkap: Paket dokumentasi lengkap ZQ110 — Deklarasi CE, manual pengoperasian dan perawatan, skema hidrolik dan listrik, katalog suku cadang, laporan kualifikasi cetakan — disertakan dalam setiap pengiriman ZQ110. File kualifikasi pemasok GMP farmasi Korea dapat dibuat langsung dari paket pengiriman standar Korea Ever-Power tanpa perlu meminta dokumentasi tambahan.
• Jalur yang jelas dalam keluarga platform ZQ: Pabrik-pabrik Korea yang memesan ZQ110 berinvestasi dalam arsitektur platform yang dapat diskalakan ke ZQ135 jika kebutuhan produksi suatu saat memerlukan output 30 rongga. Pelatihan operator, ekosistem suku cadang, dan pengetahuan proses yang terakumulasi pada ZQ110 dapat langsung diterapkan ke ZQ135 tanpa perlu memulai dari awal lagi.
• Layanan 24x7 dengan persediaan suku cadang khusus Korea: Pada tingkat produksi ZQ110, setiap jam penghentian yang tidak direncanakan memiliki dampak komersial yang signifikan. Korea Ever-Power memiliki persediaan suku cadang khusus untuk pasar Korea yang siap dikirim dengan cepat ke fasilitas produksi di Korea, dilengkapi dengan akses diagnostik PLC jarak jauh 24 jam untuk penyelesaian masalah proses dan kontrol secara langsung.

Pertanyaan yang Sering Diajukan — EP-ZQ110

Q1: Apa perbedaan output praktis antara ZQ80 dengan 20 rongga dan ZQ110 dengan 24 rongga untuk vial farmasi 30 ml?

Pada vial farmasi HDPE 30 ml dan siklus pengeringan 4 detik, ZQ80 dengan 20 rongga menghasilkan sekitar 18.000 vial per jam operasi dengan efisiensi 90%. ZQ110 dengan 20–22 rongga (format 30 ml) menghasilkan sekitar 19.800–22.000 vial per jam operasi dengan efisiensi yang sama — sekitar 10–22% lebih banyak output per jam tergantung pada konfigurasi cetakan. Bagi perusahaan pengemas kontrak farmasi Korea yang menggunakan vial 30 ml sebagai format volume tertinggi mereka di beberapa shift, jumlah rongga tambahan ZQ110 pada format ini berarti sekitar 360.000–720.000 vial tambahan per hari produksi dibandingkan dengan ZQ80. Selama tahun produksi Korea 250 hari, itu mewakili kapasitas tambahan yang signifikan yang menghindari kebutuhan investasi mesin kedua untuk memenuhi komitmen volume.

---

Q2: Mengapa ZQ110 menggunakan 1.100 KN dan bukan angka yang lebih rendah — bisakah mesin 900 KN menjalankan 24 rongga?

Pada 24 rongga yang menghasilkan wadah farmasi 10 ml, luas proyeksi kumulatif dari semua 24 rongga leher pada cetakan injeksi yang menahan tekanan injeksi membutuhkan gaya penjepit sekitar 45 KN per rongga untuk mencegah pembentukan flash pada garis pemisah leher. Pada 1.100 KN, ZQ110 memberikan 1.100 ÷ 24 = sekitar 46 KN per rongga — masih dalam batas aman. Mesin 900 KN pada 24 rongga akan memberikan 37,5 KN per rongga — di bawah ambang batas aman untuk HDPE pada tekanan injeksi standar, yang biasanya menghasilkan flash pada garis pemisah leher yang gagal memenuhi persyaratan dimensi GMP Korea. Spesifikasi 1.100 KN bukanlah margin keamanan di atas minimum; ini adalah spesifikasi minimum yang benar untuk produksi leher 24 rongga bebas flash pada kondisi injeksi HDPE standar.

---

Q3: Bagaimana ZQ110 mengelola variasi berat tembakan di 24 rongga melalui jaringan hot runner?

Keseimbangan gerbang pada sistem hot runner 24 rongga merupakan tantangan rekayasa utama dalam desain cetakan ZQ110. Proses rekayasa cetakan ZQ110 Korea Ever-Power menggunakan simulasi aliran cetakan (Moldflow atau yang setara) untuk memverifikasi bahwa semua 24 posisi gerbang terisi dalam variasi aliran ±1,5% sebelum pemesinan CNC dimulai. Jika simulasi menunjukkan ketidakseimbangan pada geometri runner awal, diameter gerbang dasar hot runner atau diameter runner disesuaikan secara iteratif hingga keseimbangan dikonfirmasi oleh simulasi. Setelah pemesinan, uji coba produksi pertama mengkonfirmasi keseimbangan dengan mengukur berat rongga dari semua 24 rongga di 50 tembakan berturut-turut — setiap rongga yang beratnya menyimpang lebih dari ±2% dari rata-rata memicu penyesuaian gerbang sebelum cetakan disetujui untuk pengiriman. Konfigurasi zona barel 4+N pada ZQ110 juga berkontribusi pada keseimbangan gerbang dengan memungkinkan zona ujung gerbang barel dipertahankan pada titik pengaturan suhu yang dioptimalkan untuk viskositas lelehan yang seragam di pintu masuk gerbang hot runner — mengurangi variasi viskositas yang menyebabkan ketidakseimbangan aliran dalam jaringan multi-rongga besar.

---

Q4: Berapa output harian aktual dari EP-ZQ110 pada produksi 10 ml dengan 24 rongga?

Dengan siklus kering 4 detik, efisiensi produksi praktis 88% (dengan memperhitungkan waktu mulai shift, penyesuaian format kecil, dan pembersihan terjadwal), ZQ110 menyelesaikan sekitar 792 siklus per jam operasi. Dengan 24 rongga: sekitar 19.008 unit per jam operasi. Pada hari kerja dua shift di Korea dengan 14 jam produksi: sekitar 266.000 unit per hari. Pada tahun produksi 250 hari: sekitar 66,5 juta wadah farmasi 10 ml per tahun dari satu ZQ110. Output tahunan ini cukup untuk perusahaan pengemas kontrak farmasi Korea yang memasok wadah oftalmik 10 ml ke beberapa sistem farmasi rumah sakit Korea secara bersamaan, tanpa memerlukan mesin IBM kedua. Kapasitas tahunan ZQ110 pada format ini melebihi output tahunan gabungan dari dua mesin ZQ60 pada produksi 10 ml 14 rongga — satu ZQ110 dapat menggantikan dua platform ZQ60 dengan ukuran gabungan yang lebih kecil dan satu set biaya operasional.

---

Q5: Catu daya listrik apa yang dibutuhkan oleh EP-ZQ110?

EP-ZQ110 membutuhkan daya terpasang total 80 KW pada 380V / 3-fase / 50 Hz. Konfigurasi motor ganda adalah 22 KW + 22 KW untuk dua sirkuit hidrolik, ditambah 22 KW untuk pemanas barel dan beban tambahan. Korea Ever-Power merekomendasikan ukuran sirkuit khusus ZQ110 sebesar 95 KW untuk memberikan ruang gerak awal yang memadai. Sirkuit tiga fase 150A / 380V dengan soft-start atau starter bintang-delta pada kedua motor hidrolik 22 KW (untuk membatasi arus masuk awal) dan pembumian sesuai standar industri Korea KS C IEC 60364 adalah spesifikasi pasokan listrik ZQ110 yang direkomendasikan. Panel distribusi daya pabrik Korea yang melayani area ZQ110 harus diverifikasi terhadap beban ini sebelum instalasi dimulai — total daya terpasang ZQ110 sebesar 80 KW jauh lebih tinggi daripada ZQ80 yang sebesar 55 KW dan mengharuskan teknisi distribusi daya pabrik Korea untuk memastikan bahwa kapasitas pasokan masuk yang ada mendukung beban tambahan ini.

---

Q6: Mengapa ZQ110 memiliki berat 15 ton sedangkan ZQ80 hanya 10 ton?

Peningkatan berat 50% dari ZQ80 ke ZQ110 mencerminkan sasis mesin yang lebih besar, mekanisme penjepit yang lebih berat yang dibutuhkan untuk menghasilkan 1.100 KN (dibandingkan 800 KN), komponen hidrolik yang lebih besar untuk sirkuit ganda 22+22 KW dengan output lebih tinggi, barel dan unit injeksi yang lebih besar untuk sekrup 65 mm, dan rakitan pelat yang diperpanjang yang dibutuhkan untuk set cetakan 24 rongga. Rangka struktural ZQ110 harus menyerap beban mekanis yang jauh lebih tinggi selama penjepitan injeksi daripada ZQ80, sehingga membutuhkan konstruksi baja dengan ketebalan yang lebih besar di seluruh bagiannya. Berat 15 ton memiliki implikasi praktis untuk instalasi pabrik di Korea: ZQ110 membutuhkan kapasitas beban lantai struktural minimal 1.500 kg/m² di bawah luas mesin 5 × 1,8 m (9 m²), yang harus diverifikasi dengan insinyur struktur pabrik Korea sebelum pengiriman. Sebagian besar lantai pabrik pengemasan industri yang dibangun khusus di Korea memenuhi spesifikasi ini; lantai industri ringan umum mungkin memerlukan penilaian penguatan.

---

Q7: Berapa luas lantai yang dibutuhkan oleh sel produksi EP-ZQ110 lengkap?

Ukuran mesin EP-ZQ110 adalah 5 × 1,8 m (9 m²) dengan tinggi 2,2 m. Satu unit produksi ZQ110 lengkap — mesin, konveyor keluaran (ekstensi 3–5 m), kompresor bebas oli, unit pendingin ganda, pengontrol suhu cetakan ganda, panel listrik, troli penanganan cetakan, dan stasiun operator — membutuhkan sekitar 50–65 m² ruang lantai, tergantung pada panjang konveyor dan pengaturan peralatan bantu. Untuk area produksi farmasi GMP Korea, ruang akumulasi penyangga tambahan di luar konveyor biasanya dialokasikan — sekitar 10–15 m² ruang lantai tambahan yang berdekatan dengan unit ZQ110 untuk pengambilan sampel kontrol kualitas dan inspeksi artikel pertama tanpa mengganggu aliran konveyor produksi. Korea Ever-Power menyediakan denah lantai berdimensi dan gambar tata letak sambungan utilitas untuk setiap pesanan ZQ110 untuk mendukung persiapan fasilitas dan koordinasi teknik sipil pelanggan Korea.

---

Q8: Dapatkah ZQ110 memproduksi wadah kosmetik ABS di seluruh 10 rongga dengan kapasitas 250 ml secara bersamaan?

Ya. Penjepitan injeksi ZQ110 sebesar 1.100 KN dan berat tembakan sekitar 650 g mampu menangani produksi ABS 250 ml dengan 10 rongga pada kondisi injeksi standar wadah kosmetik Korea (suhu injeksi 220–250°C untuk ABS, suhu cetakan 40–70°C). ABS membutuhkan tekanan injeksi yang lebih tinggi daripada HDPE atau PP karena viskositas lelehnya yang lebih tinggi, sehingga penjepitan ZQ110 sebesar 1.100 KN sangat penting pada konfigurasi 10 rongga untuk mencegah kelebihan material pada garis pemisah leher bermulut lebar pada format wadah kosmetik dengan bukaan leher berdiameter besar. Konfigurasi zona barel 4+N mengelola jendela pemrosesan termal ABS yang lebih pendek (ABS akan terdegradasi jika terlalu lama berada di dalam barel pada suhu tinggi) dengan memungkinkan suhu zona gerbang dijaga lebih rendah daripada zona tengah barel, mengurangi kontribusi panas di ujung gerbang di mana waktu tinggal paling lama antar siklus.

---

Q9: Kapan pabrik Korea sebaiknya memilih ZQ135 daripada ZQ110?

ZQ135 adalah pilihan yang tepat dibandingkan ZQ110 dalam tiga kondisi spesifik. Pertama, jumlah rongga: jika program produksi membutuhkan lebih dari 24 rongga pada 10 ml atau lebih dari 20 rongga pada 30 ml — ZQ135 mencapai 30 rongga pada 10 ml. Kedua, kelas mesin: ZQ135 menambahkan 6+N zona barel (dibandingkan 4+N pada ZQ110), presisi kontrol suhu tertinggi dalam seri ZQ, sesuai dengan persyaratan pemrosesan resin yang paling menuntut pada bobot tembakan yang sangat besar mendekati maksimum seri. Ketiga, volume produksi: jika perkiraan output lima tahun pabrik Korea menunjukkan bahwa batas atas ZQ110 — sekitar 66 juta unit 10 ml per tahun — akan tercapai dalam tiga tahun, berinvestasi pada ZQ135 pada saat pengoperasian awal menghindari siklus penggantian mesin dalam jangka waktu yang singkat. Untuk sebagian besar operasi IBM farmasi Korea dalam skala besar, ZQ110 adalah batas atas yang tepat secara teknis; ZQ135 adalah pilihan yang tepat ketika persyaratan jumlah rongga melebihi 24 pada 10 ml atau ketika kontrol berat tembakan dengan presisi tertinggi diperlukan.

---

Q10: Berapa perkiraan waktu pengiriman untuk pesanan EP-ZQ110 kepada pelanggan di Korea?

Waktu pembuatan mesin EP-ZQ110 standar adalah 65–80 hari sejak konfirmasi pesanan pembelian dan pembayaran awal. Jika satu set cetakan 24 rongga dipesan secara bersamaan, pembuatan cetakan — termasuk simulasi aliran, pemesinan CNC, penyelesaian EDM, perakitan, dan uji coba 500 buah — membutuhkan waktu 45–60 hari dan berlangsung paralel dengan pembuatan mesin. Pengiriman barang melalui laut dari fasilitas Korea Ever-Power ke pelabuhan Korea (Busan atau Incheon) menambah waktu 7–14 hari. Persiapan pondasi mesin (bantalan beton dengan baut jangkar tertanam dan saluran untuk sambungan utilitas) di lokasi Korea harus diselesaikan sebelum kedatangan mesin, karena berat ZQ110 yang mencapai 15 ton membutuhkan pondasi yang telah dipersiapkan, bukan sekadar pemasangan lantai sederhana. Instalasi dan pengoperasian oleh teknisi lapangan Korea Ever-Power membutuhkan waktu 4–6 hari di lokasi, diikuti oleh pelatihan operator selama 4–6 hari. Total jangka waktu dari pesanan pembelian hingga ZQ110 siap produksi di fasilitas Korea yang telah disiapkan: sekitar 80–100 hari untuk format botol farmasi standar tanpa persiapan lokasi non-standar yang tertunda.

---

Ulasan Pelanggan dan Umpan Balik Lapangan

---

---

---

---

---

Produk Terkait

Editor: Cxm