Machine de moulage par injection-soufflage EP-ZQ110

Présentation du produit

L'EP-ZQ110 est le plus grand modèle de configuration standard de la gamme coréenne d'Ever-Power. machine de moulage par injection-soufflage La ZQ110 précède le modèle phare ZQ135. C'est la machine que privilégient les grands fabricants pharmaceutiques coréens à façon lorsque les exigences de production sont de 24 cavités de 10 ml ou de 14 cavités de 100 ml par machine, et lorsque l'investissement combiné et l'encombrement au sol de deux machines ZQ80 (plus élevés qu'avec une seule ZQ110) ne se justifient plus par la consolidation de la production sur une plateforme unique et robuste. Avec une force de serrage d'injection de 1 100 kN, la ZQ110 exerce une force de serrage supérieure de 37,51 TP3T à celle de la ZQ80 — un écart significatif à 24 cavités, lorsque la surface cumulée des cavités soumises à la pression d'injection atteint son maximum.

La ZQ110 hérite des deux caractéristiques techniques haut de gamme qui distinguent la ZQ80 des modèles inférieurs : le diviseur d’angle de haute précision qui synchronise l’ouverture et la fermeture du moule avec la levée de la tourelle pour un indexage répétable des 24 cavités, et le système hydraulique double de série (22 + 22 kW) qui offre une consommation d’énergie inférieure de 20 à 301 TP3T à celle des machines concurrentes à circuit unique de même catégorie. Ces caractéristiques sont incluses de série sur la ZQ110, et non en option ; les clients coréens ne paient donc pas de supplément à la commande pour bénéficier des gains de productivité et d’efficacité énergétique qu’elles procurent. La configuration de la zone de cylindre 4+N (introduite pour la première fois sur la ZQ80) est conservée sur la ZQ110, assurant le contrôle précis de la température au niveau de la zone d’injection, indispensable à la gestion de volumes importants de produit dans les réseaux de canaux chauds à 24 cavités.

La vis de 65 mm et la masse d'injection d'environ 650 g de la ZQ110 permettent de réaliser les plus grandes configurations de moules de la série hydraulique ZQ : un moule à canaux chauds de 24 cavités de 10 ml nécessite un volume total de résine (canaux et cavités) supérieur à la capacité de 55 mm / 466 g de la ZQ80. La masse d'injection plus importante de la ZQ110 garantit le remplissage simultané des 24 cavités en une seule injection, éliminant ainsi le risque de sous-injection en périphérie du réseau de canaux chauds, un problème qui survient lorsque la masse d'injection est faible par rapport au nombre de cavités. Pour les contenants de 250 ml et plus, les configurations 10 cavités de 250 ml et 6 à 8 cavités de 500 ml de la ZQ110 en font une machine essentielle pour la production d'emballages en vrac de produits d'hygiène et de soins personnels, d'huiles de cuisson et de produits chimiques industriels en Corée, avec des cadences de production qu'aucune ZQ60 ou ZQ80 ne peut égaler.

Spécifications techniques — EP-ZQ110

Les paramètres suivants correspondent aux spécifications techniques de Korea Ever-Power pour l'EP-ZQ110. Les spécifications de base confirmées sont indiquées ; les paramètres supplémentaires suivent l'évolution technique de la série ZQ et doivent être vérifiés auprès de l'équipe technique de Korea Ever-Power lors de la planification de la préparation du site. Tous les paramètres sont donnés à titre indicatif et peuvent être modifiés sans préavis.

Les paramètres marqués « approx. » sont basés sur l'évolution technique de la série ZQ et doivent être vérifiés auprès de l'équipe technique de Korea Ever-Power. Ces paramètres sont fournis à titre indicatif uniquement.

Référence du nombre de cavités EP-ZQ110 par volume de bouteille

(Estimation basée sur l'évolution technique de la série ZQ — à confirmer auprès de Korea Ever-Power pour les configurations de moules spécifiques)

Le nombre de cavités est donné à titre indicatif. Korea Ever-Power se réserve le droit de modifier les spécifications sans préavis.

Ligne de production EP-ZQ110 : Processus à 3 stations à l’échelle de 24 cavités

L'EP-ZQ110 fonctionne selon le même principe de traitement simultané à 3 stations que toutes les machines de la série ZQ. Les trois stations (injection, soufflage et démoulage) s'exécutent simultanément sur 24 jeux de mandrins indépendants. À l'échelle de la ZQ110, la ligne de production autour de la machine exige une planification proportionnellement plus rigoureuse que pour les modèles des séries inférieures : avec un débit de 24 bouteilles de 10 ml par cavité et une cadence d'environ 21 600 bouteilles par heure de fonctionnement, le convoyeur en aval et les équipements d'inspection, d'étiquetage et de comptage doivent pouvoir suivre le rythme sans que la zone tampon d'accumulation ne devienne un goulot d'étranglement.

Station 1 — Injection de préforme à 1 100 kN

Avec une force de serrage par injection de 1 100 kN, la ZQ110 maintient un moule à préformes 24 cavités fermé, résistant à une pression d'injection qui, sur des machines de puissance inférieure et avec ce nombre de cavités, provoquerait des bavures ou un décollement des faces des cavités. La vis de 65 mm délivre environ 650 g par injection, une quantité suffisante pour remplir simultanément les 24 cavités grâce au réseau de canaux chauds, sans que la chute de pression au niveau des cavités extérieures n'entraîne de sous-injections ou de variations de poids entre les cavités intérieures et extérieures. La configuration à 4+N zones de cylindre permet un réglage précis de la température de la zone d'injection, nécessaire pour gérer la viscosité de la résine à l'extrémité du réseau de 24 canaux, là où la longueur du trajet d'écoulement est maximale et la chute de température de la résine fondue la plus importante. Le diviseur d'angle de haute précision coordonne la fermeture du moule et le levage de la tourelle à la fin de chaque cycle, garantissant ainsi un alignement parfait des 24 mandrins avec les 24 cavités de préformes, du premier au millionième cycle.

Station 2 — Moulage par soufflage simultané à 24 cavités

Les 24 préformes sont gonflées simultanément à la station de soufflage, grâce à un système de serrage par soufflage d'environ 150 kN et au circuit B du double système hydraulique, indépendant du circuit A d'injection. Cette indépendance est particulièrement importante pour la production par soufflage de pièces à 24 cavités : sur une machine à circuit unique, la phase de soufflage succède immédiatement à la phase d'injection et utilise la même pompe hydraulique, qui était à pleine charge lors de l'injection. Les fluctuations de pression résiduelles dues à cette transition atteignent la station de soufflage et engendrent une pression de soufflage non uniforme sur les 24 cavités. Le double circuit de la ZQ110 élimine totalement ce problème : le circuit A gère l'injection et la récupération, tandis que le circuit B assure le serrage par soufflage indépendamment, à sa propre pression de régime permanent. Ceci permet d'obtenir une épaisseur de paroi uniforme sur l'ensemble des 24 cavités, une performance que les machines à circuit unique, avec ce nombre de cavités, ne peuvent garantir.

Station 3 — Production à un rythme de 24 bouteilles par cycle

Vingt-quatre flacons finis sont éjectés et déposés sur le convoyeur de sortie à chaque cycle. Avec un cycle de 4 secondes pour la ZQ110, cela représente un débit d'entrée de 6 flacons par seconde, soit environ 21 600 flacons par heure de fonctionnement à l'efficacité 90%. L'équipe de planification des lignes de production de Korea Ever-Power fournit des conseils sur la vitesse du convoyeur, la capacité d'accumulation, ainsi que le nombre et le type de stations d'inspection en aval (contrôle du poids, mesure dimensionnelle, système de vision) nécessaires au traitement de la sortie de la ZQ110 sans créer de goulot d'étranglement en aval, ce qui obligerait la machine à s'arrêter en attendant le contrôle en aval. Pour les lignes de production pharmaceutiques coréennes, une table d'accumulation tampon entre la ZQ110 et la ligne de remplissage ou d'étiquetage est généralement prévue, avec une capacité suffisante pour 5 à 8 minutes de production de la ZQ110, soit environ 1 800 à 2 880 flacons de 10 ml.

EP-ZQ110 à 1 100 kN : Profil technique et position dans la série

L'EP-ZQ110 occupe une place spécifique et bien définie sur le plan commercial au sein de la série hydraulique ZQ. Il s'agit du premier modèle à franchir le seuil de serrage par injection de 1 000 kN et du premier à atteindre une production de 24 cavités à 10 ml – le nombre maximal de cavités standard pour la production pharmaceutique coréenne à grande échelle d'IBM sur une plateforme hydraulique, avant le passage au ZQ135. Comprendre la position du ZQ110 dans la série et les capacités concrètes de sa force de serrage de 1 100 kN permet aux ingénieurs des usines coréennes de justifier son choix par rapport aux alternatives ZQ80 et ZQ135.

IBM vs ISBM : Choix technologique à l’échelle d’investissement ZQ110

Korea Ever-Power fabrique à la fois les machines IBM de la série ZQ et les machines ISBM de la série HGY, disponibles en Gamme de machines ISBM à 4 stationsÀ l'échelle d'un investissement comme celui de la ZQ110, le choix entre une machine IBM et une machine ISBM se résout généralement rapidement sur des critères matériels : la ZQ110 est la machine idéale pour les productions coréennes de contenants en PEHD et PP, car aucune machine ISBM ne peut égaler sa cadence de production (24 cavités) ni sa capacité de traitement des matériaux. Les machines ISBM de la série HGY sont quant à elles le choix idéal pour les productions coréennes nécessitant des contenants cosmétiques ou de boissons en PET biorienté transparent – ​​un matériau et des exigences physiques fondamentalement différents de ceux des flacons pharmaceutiques en PEHD qui constituent le principal marché de la ZQ110.

Pour les investisseurs coréens dans les usines dont la production repose sur les emballages pharmaceutiques, chimiques ménagers ou alimentaires en PEHD et PP, la ZQ110 est la technologie de choix et aucune machine ISBM ne peut la remplacer à cette échelle de production. Pour les investissements qui regroupent la production pharmaceutique en PEHD et la production cosmétique en PET dans une même usine, Korea Ever-Power est la solution idéale. isbm-blow-molding.com peut vous conseiller sur la combinaison de machines appropriée.

Domaines d'application EP-ZQ110

Composants de correspondance essentiels pour l'EP-ZQ110

• Jeu de moules IBM ZQ110 — Ingénierie de précision à 24 cavités
  Le moule à 24 cavités du ZQ110 est l'outillage le plus complexe fabriqué par Korea Ever-Power pour la série hydraulique standard ZQ. Le système à canaux chauds à 24 points d'injection exige une ingénierie d'équilibrage des points d'injection, vérifiée par simulation, avec une variation de débit inférieure à ±1,51 TP3T sur l'ensemble des 24 points d'injection avant l'usinage CNC – une spécification plus stricte que l'objectif de ±21 TP3T du moule à 20 cavités du ZQ80. L'acier inoxydable S136 (HRC 50–52) est utilisé pour tous les corps de cavités d'injection et les noyaux. L'essai du moule à 24 cavités réalisé dans les installations de Korea Ever-Power produit un rapport détaillé du poids et du diamètre extérieur du col de chaque cavité sur 500 injections consécutives, confirmant que l'écart maximal de poids entre les cavités est conforme aux normes de qualité coréennes (GMP) avant la sortie du moule d'usine. Le poids du moule à 24 cavités nécessite une grue montée sur le sol ou un chariot de manutention de moules d'une capacité de 150 à 200 kg dans les installations du client.
• Compresseur d'air sans huile (0,7–1,2 MPa, 1,2 m³/min recommandé)
  Lors d'une production par soufflage à 24 cavités, le gonflage simultané de 24 préformes par cycle de 4 secondes génère une demande en air comprimé qui nécessite un compresseur surdimensionné par rapport au débit minimal de 0,7 m³/min spécifié pour la ZQ110. Korea Ever-Power recommande un compresseur d'une capacité de 1,2 m³/min avec un réservoir d'air d'une capacité minimale de 400 litres pour les installations ZQ110, assurant ainsi une réserve d'air suffisante pour éviter les chutes de pression dans la conduite pendant le soufflage simultané des 24 cavités. L'utilisation d'un compresseur à vis sans huile reste obligatoire pour la production de préformes pharmaceutiques et alimentaires coréennes sur la ZQ110.
• Régulateurs de température et refroidisseur à double moule (circuit de refroidissement de 5 m³/h)
  La ZQ110 nécessite environ 5 m³/h d'eau de refroidissement à une pression de 0,3 à 0,4 MPa, en raison de la plus grande surface de refroidissement des moules de la configuration à 24 cavités et de l'apport thermique plus élevé dû à sa puissance totale de 80 kW (contre 55 kW pour la ZQ80). Korea Ever-Power recommande deux unités de régulation de température de moule indépendantes (une pour le circuit d'injection et une pour le circuit de soufflage), comme sur la ZQ80. Chaque unité doit être dimensionnée pour le débit maximal de 5 m³/h, réparti de manière appropriée entre les deux circuits. La capacité du refroidisseur de la ZQ110 doit être dimensionnée en fonction de la puissance installée maximale de 80 kW, considérée comme la charge thermique maximale, et non en fonction de la consommation électrique minimale en fonctionnement. Ceci garantit une réserve de refroidissement suffisante lors des phases de démarrage de la ZQ110, périodes où la charge thermique atteint son maximum.

Pourquoi choisir Korea Ever-Power pour l'EP-ZQ110 ?

• 1 100 kN à 20–30% au-dessus de la norme industrielle, avec des économies d’énergie 20–30% : La ZQ110 offre simultanément une force de serrage et une efficacité énergétique de premier ordre – une combinaison qui définit l'approche d'architecture européenne de Korea Ever-Power, où l'intégrité structurelle et l'économie d'exploitation ne sont pas opposées.
• Jeu de moules à 24 cavités conçu et testé en interne : Avec ses 24 cavités, le moule ZQ110 est l'outillage le plus exigeant de la gamme standard ZQ. Korea Ever-Power conçoit, usine, assemble et teste le moule ZQ110 à 24 cavités sur sa propre machine d'essai ZQ110, fournissant un rapport de qualification détaillé pour chaque moule. Les clients pharmaceutiques coréens reçoivent la documentation de conformité aux BPF directement du fabricant de la machine, et non d'un fournisseur de moules externe dont ils ne pourraient pas visiter les installations.
• Compas d'angle standard de haute précision et double système hydraulique : Les deux caractéristiques haut de gamme qui distinguent la ZQ110 des machines de gamme inférieure sont incluses de série, sans option entraînant des délais et des coûts supplémentaires. Les clients coréens de la ZQ110 bénéficient dès le premier jour de production d'une répétabilité de cycle optimale, d'une précision d'indexation et d'une efficacité énergétique exceptionnelles.
• Certification CE et ISO 9001:2015 avec documentation complète : Le dossier complet de documentation ZQ110 — déclaration CE, manuel d'utilisation et de maintenance, schémas hydrauliques et électriques, catalogue des pièces détachées, rapport de qualification du moule — est inclus avec chaque livraison de ZQ110. Les dossiers de qualification des fournisseurs BPF pharmaceutiques coréens peuvent être constitués directement à partir du dossier de livraison standard de Korea Ever-Power, sans documentation supplémentaire.
• Voie claire au sein de la famille de plateformes ZQ : Les usines coréennes qui mettent en service une ZQ110 investissent dans une architecture de plateforme évolutive vers la ZQ135 si leurs besoins de production nécessitent un jour une capacité de 30 cavités. La formation des opérateurs, le système de pièces détachées et le savoir-faire acquis sur la ZQ110 sont directement transposables à la ZQ135, sans période d'apprentissage supplémentaire.
• Service 24h/24 et 7j/7 avec un stock de pièces détachées dédié à la Corée : Aux cadences de production de la ZQ110, chaque heure d'arrêt imprévu a des conséquences commerciales importantes. Korea Ever-Power dispose d'un stock de pièces détachées dédié au marché coréen, permettant une expédition rapide vers les sites de production coréens. Ce stock est complété par un accès à distance 24 h/24 aux diagnostics PLC pour une résolution immédiate des problèmes de processus et de contrôle.

Foire aux questions — EP-ZQ110

Q1 : Quelle est la différence de rendement pratique entre le ZQ80 à 20 cavités et le ZQ110 à 24 cavités pour les flacons pharmaceutiques de 30 ml ?

Avec des flacons pharmaceutiques en PEHD de 30 ml et un cycle de séchage de 4 secondes, la ZQ80 à 20 cavités produit environ 18 000 flacons par heure de fonctionnement avec une efficacité de 90%. La ZQ110, avec 20 à 22 cavités (format 30 ml), produit environ 19 800 à 22 000 flacons par heure de fonctionnement avec la même efficacité, soit un rendement supérieur d'environ 10 à 22% par heure selon la configuration du moule. Pour les entreprises coréennes de conditionnement pharmaceutique qui utilisent les flacons de 30 ml comme format le plus produit sur plusieurs équipes, le nombre de cavités supplémentaires de la ZQ110 se traduit par une production supplémentaire d'environ 360 000 à 720 000 flacons par jour par rapport à la ZQ80. Sur une année de production coréenne de 250 jours, cela représente une capacité additionnelle significative qui évite d'investir dans une deuxième machine pour respecter les volumes de production.

---

Q2 : Pourquoi la ZQ110 utilise-t-elle 1 100 KN plutôt qu'une valeur inférieure — une machine de 900 KN pourrait-elle traiter 24 cavités ?

Pour la production de flacons pharmaceutiques de 10 ml dans un moule à 24 cavités, la surface projetée cumulée des 24 cavités du col, soumises à la pression d'injection, nécessite une force de serrage d'environ 45 kN par cavité afin d'éviter la formation de bavures au niveau de la ligne de joint du col. Avec une force de 1 100 kN, la ZQ110 fournit environ 46 kN par cavité (1 100 ÷ 24), ce qui est dans la marge de sécurité. Une machine de 900 kN, pour 24 cavités, fournirait 37,5 kN par cavité, soit en dessous du seuil de sécurité pour le PEHD à pression d'injection standard. Ce seuil entraîne généralement la formation de bavures au niveau de la ligne de joint du col, non conformes aux exigences dimensionnelles des BPF coréennes. La spécification de 1 100 kN ne représente pas une marge de sécurité supplémentaire ; il s'agit de la spécification minimale requise pour une production de cols sans bavures dans un moule à 24 cavités, dans des conditions d'injection de PEHD standard.

---

Q3 : Comment le ZQ110 gère-t-il la variation de poids d'injection sur 24 cavités grâce au réseau de canaux chauds ?

L'équilibrage des points d'injection dans un système à canaux chauds à 24 cavités constitue le principal défi d'ingénierie lors de la conception du moule ZQ110. Le processus d'ingénierie des moules ZQ110 de Korea Ever-Power utilise une simulation d'écoulement (Moldflow ou équivalent) pour vérifier que les 24 points d'injection sont remplis avec une variation d'écoulement inférieure à ±1,5% avant l'usinage CNC. Si la simulation révèle un déséquilibre dans la géométrie initiale du canal, le diamètre de base du point d'injection ou le diamètre du canal est ajusté itérativement jusqu'à ce que l'équilibrage soit confirmé par la simulation. Après usinage, un premier essai de production confirme l'équilibrage en mesurant le poids des 24 cavités sur 50 injections consécutives. Tout écart de poids supérieur à ±2% par rapport à la moyenne entraîne un ajustement du point d'injection avant la validation du moule pour la livraison. La configuration de zone de baril 4+N sur le ZQ110 contribue également à l'équilibre de la porte en permettant à la zone d'extrémité de la porte du baril d'être maintenue à un point de consigne de température optimisé pour une viscosité de fusion uniforme à l'entrée de la porte du canal chaud, réduisant ainsi la variation de viscosité qui provoque un déséquilibre d'écoulement dans les grands réseaux multicavités.

---

Q4 : Quel est le rendement journalier réel de l'EP-ZQ110 à une production de 10 ml pour 24 cavités ?

Avec un cycle à sec de 4 secondes et une efficacité de production pratique de 88% (prenant en compte le démarrage de l'équipe, les ajustements mineurs de format et le nettoyage programmé), la ZQ110 effectue environ 792 cycles par heure de fonctionnement. À 24 cavités : environ 19 008 unités par heure de fonctionnement. Sur une journée de production coréenne à deux équipes (14 heures) : environ 266 000 unités par jour. Sur une année de production de 250 jours : environ 66,5 millions de flacons pharmaceutiques de 10 ml par an avec une seule ZQ110. Ce rendement annuel est suffisant pour un sous-traitant pharmaceutique coréen fournissant simultanément des flacons ophtalmiques de 10 ml à plusieurs pharmacies hospitalières coréennes, sans nécessiter une seconde machine IBM. La capacité annuelle de la ZQ110 dans ce format dépasse la production annuelle combinée de deux machines ZQ60 à 14 cavités pour flacons de 10 ml ; une seule ZQ110 peut remplacer deux plateformes ZQ60, avec un encombrement réduit et des coûts d'exploitation uniques.

---

Q5 : De quelle alimentation électrique a besoin l'EP-ZQ110 ?

L'EP-ZQ110 requiert une puissance installée totale de 80 kW sous 380 V triphasé à 50 Hz. Sa configuration à deux moteurs fournit 22 kW chacun pour les deux circuits hydrauliques, auxquels s'ajoutent 22 kW pour le chauffage du tambour et les charges auxiliaires. Korea Ever-Power recommande de dimensionner le circuit dédié du ZQ110 à 95 kW afin de garantir une marge de démarrage suffisante. L'alimentation électrique recommandée pour le ZQ110 est un circuit triphasé de 150 A sous 380 V avec démarreurs progressifs ou étoile-triangle sur les deux moteurs hydrauliques de 22 kW (afin de limiter le courant d'appel au démarrage) et une mise à la terre conforme à la norme industrielle coréenne KS C IEC 60364. Les panneaux de distribution électrique de l'usine coréenne desservant la zone ZQ110 doivent être vérifiés par rapport à cette charge avant le début de l'installation — la puissance installée totale de 80 kW du ZQ110 est nettement supérieure aux 55 kW du ZQ80 et exige que l'ingénieur en distribution électrique de l'usine coréenne confirme que la capacité d'alimentation entrante existante supporte cette charge supplémentaire.

---

Q6 : Pourquoi le ZQ110 pèse-t-il 15 tonnes alors que le ZQ80 pèse 10 tonnes ?

L'augmentation de poids de la 50% entre la ZQ80 et la ZQ110 s'explique par le châssis plus imposant, le mécanisme de fermeture renforcé nécessaire pour fournir une force de 1 100 kN (contre 800 kN), les composants hydrauliques plus volumineux pour le double circuit de 22 + 22 kW à puissance supérieure, le cylindre et l'unité d'injection plus grands pour la vis de 65 mm, ainsi que le plateau allongé requis pour le moule à 24 empreintes. La structure de la ZQ110 doit supporter des charges mécaniques nettement supérieures à celles de la ZQ80 lors du serrage par injection, ce qui exige une construction en acier de plus forte épaisseur. Ce poids de 15 tonnes a une incidence pratique sur l'installation en usine en Corée : la ZQ110 requiert une capacité de charge au sol d'au moins 1 500 kg/m² sous son emprise au sol de 5 × 1,8 m (9 m²), une exigence à vérifier avec l'ingénieur structure de l'usine coréenne avant la livraison. La plupart des sols des usines d'emballage industriel coréennes répondent à cette spécification. Les planchers industriels légers courants peuvent nécessiter une évaluation de leur renforcement.

---

Q7 : Quelle surface au sol nécessite la cellule de production EP-ZQ110 complète ?

L'encombrement de la machine EP-ZQ110 est de 5 × 1,8 m (9 m²) pour une hauteur de 2,2 m. Une cellule de production ZQ110 complète — machine, convoyeur de sortie (extension de 3 à 5 m), compresseur sans huile, deux groupes frigorifiques, deux régulateurs de température pour moules, panneau électrique, chariot de manutention des moules et poste opérateur — nécessite environ 50 à 65 m² de surface au sol, selon la longueur du convoyeur et l'agencement des équipements auxiliaires. Pour les zones de production pharmaceutique BPF coréennes, un espace tampon supplémentaire est généralement prévu au-delà du convoyeur — soit environ 10 à 15 m² de surface libre supplémentaire au sol, adjacente à la cellule ZQ110, pour le prélèvement d'échantillons de contrôle qualité et l'inspection du premier article sans interrompre le flux de production. Korea Ever-Power fournit un plan d'implantation coté et un schéma de raccordement des réseaux pour chaque commande de ZQ110 afin d'accompagner le client coréen dans la préparation de ses installations et la coordination des travaux de génie civil.

---

Q8 : La ZQ110 peut-elle produire simultanément des pots cosmétiques en ABS sur les 10 cavités à 250 ml ?

Oui. La presse ZQ110, avec sa force de serrage de 1 100 kN et sa masse d'injection d'environ 650 g, permet la production de pots cosmétiques coréens de 250 ml en ABS (10 cavités) dans des conditions d'injection standard (température d'injection de 220 à 250 °C pour l'ABS, température du moule de 40 à 70 °C). L'ABS, plus visqueux à l'état fondu, nécessite une pression d'injection supérieure à celle du PEHD ou du PP. La force de serrage de 1 100 kN de la ZQ110 est donc particulièrement importante pour la configuration à 10 cavités, afin d'éviter les bavures au niveau de la ligne de joint du col des pots cosmétiques à large ouverture. La configuration à 4+N zones de cylindre permet de gérer la plage de traitement thermique réduite de l'ABS (qui se dégrade s'il est maintenu trop longtemps à haute température dans le cylindre) en maintenant la température de la zone d'injection à un niveau inférieur à celui des zones centrales du cylindre. Ceci réduit l'apport de chaleur à l'extrémité de la zone d'injection, où le temps de séjour entre les cycles est le plus long.

---

Q9 : Quand une usine coréenne devrait-elle choisir le ZQ135 plutôt que le ZQ110 ?

La ZQ135 est le choix optimal par rapport à la ZQ110 dans trois cas précis. Premièrement, le nombre de cavités : si le programme de production requiert plus de 24 cavités à 10 ml ou plus de 20 à 30 ml, la ZQ135 atteint 30 cavités à 10 ml. Deuxièmement, la classe de la machine : la ZQ135 dispose de 6+N zones de cylindre supplémentaires (contre 4+N pour la ZQ110), offrant ainsi la plus haute précision de contrôle de température de la série ZQ. Elle est adaptée aux exigences les plus strictes en matière de traitement de résine, même avec des poids d'injection très élevés, proches du maximum de la série. Troisièmement, le volume de production : si les prévisions de production quinquennales de l'usine coréenne indiquent que le plafond de la ZQ110 (environ 66 millions d'unités de 10 ml par an) sera atteint d'ici trois ans, investir dans la ZQ135 dès la mise en service initiale permet d'éviter un remplacement de machine à court terme. Pour la grande majorité des opérations d'injection IBM pharmaceutiques à grande échelle en Corée, la ZQ110 représente la limite supérieure techniquement appropriée. Le ZQ135 est le bon choix lorsque les exigences en matière de nombre de cavités dépassent 24 à 10 ml ou lorsqu'un contrôle de poids d'injection de la plus haute précision est requis.

---

Q10 : Quel est le délai de livraison habituel pour une commande EP-ZQ110 à un client coréen ?

Le délai de fabrication standard de la machine EP-ZQ110 est de 65 à 80 jours à compter de la confirmation de la commande et du paiement initial. Si un moule à 24 cavités est commandé simultanément, sa fabrication (incluant la simulation d'écoulement, l'usinage CNC, la finition par électroérosion, l'assemblage et la production d'essai de 500 pièces) nécessite 45 à 60 jours et se déroule en parallèle de la fabrication de la machine. Le transport maritime depuis l'usine de Korea Ever-Power jusqu'aux ports coréens (Busan ou Incheon) ajoute 7 à 14 jours. La préparation des fondations de la machine (dalle en béton avec boulons d'ancrage et conduits pour les raccordements aux réseaux) sur le site coréen doit être terminée avant l'arrivée de la machine, car le poids de 15 tonnes de la ZQ110 exige des fondations préparées et non une simple pose au sol. L'installation et la mise en service par les techniciens de Korea Ever-Power nécessitent 4 à 6 jours sur site, suivis de 4 à 6 jours de formation des opérateurs. Délai total entre la commande et la mise en production du ZQ110 dans une usine coréenne préparée : environ 80 à 100 jours pour un format de flacon pharmaceutique standard sans préparation de site non standard en suspens.

---

Avis clients et retours d'expérience sur le terrain

---

---

---

---

---

Produits associés

Éditeur : Cxm