Machine ISBM robuste à 4 stations EP-BPET-125V4

Présentation du produit

Le Machine de moulage par injection-soufflage robuste à 4 stations EP-BPET-125V4 La BPET-125V4 est la solution idéale pour les fabricants coréens dont les plans de production ne peuvent être couverts par une plateforme compacte de 5 tonnes. Avec une force de fermeture par injection de 685 kN, une force de fermeture par soufflage de 286 kN par côté et une vis de plastification de 60 mm offrant un volume d'injection théorique de 480 cm³, la BPET-125V4 répond parfaitement aux besoins du marché ISBM, notamment pour la production de bidons d'eau, de bocaux alimentaires à large ouverture et de biberons pour soins infantiles haute température. Son châssis en acier soudé de 11,6 tonnes lui confère la rigidité nécessaire pour l'utilisation d'outillages à 12 cavités sans flexion au niveau des plateaux, une caractéristique qui distingue les machines de production à grande échelle des unités de prototypage agrandies.

Les acheteurs industriels d'Ulsan, de Gimhae et de Busan évaluent généralement les BPET-125V4 Deux options s'offrent à nous. La première consiste à acquérir deux machines compactes pour répartir la charge de travail entre les grandes et les petites bouteilles – une solution qui s'avère plus coûteuse en termes d'espace au sol, de personnel et de contrats de maintenance. La seconde est d'opter pour une plateforme importée du Japon ou d'Allemagne, de même capacité, qui, en 2025, affiche toujours un surcoût de 45 à 55 % par rapport à l'équivalent Ever-Power, tout en offrant un rendement réel très similaire. Pour les opérateurs soucieux du débit par mètre carré et du retour sur investissement, la BPET-125V4 s'est imposée comme la solution coréenne de référence ces trois dernières années.

La gamme de matériaux est là où ceci machine ISBM robuste Elle étend véritablement son champ d'application. La vis de 60 mm avec un rapport L/D de 24:1 traite en standard le PET et le PETG, mais la puissance de chauffe du fourreau de 12,5 kW la rend adaptée aux résines techniques haute température, notamment le PC, le PCTG, le PPSU et le Tritan sans BPA, à des températures de fusion allant jusqu'à 340 °C. Des marques coréennes de produits de puériculture et des sous-traitants pharmaceutiques ont utilisé la BPET-125V4 pour la production de biberons de 240 ml en Tritan, de gourdes de sport de 500 ml en PC et de contenants médicaux stériles de 100 ml en PPSU, avec des taux de rebut constamment inférieurs à 0,3 % selon les données de production mesurées sur le terrain.

Ever-Power livre la BPET-125V4 avec des dimensions de plateau compatibles avec l'outillage standard ISBM 4 stations haute capacité. Pour les opérateurs coréens passant d'une machine compacte à une machine plus grande, les moules plus petits existants ne seront pas directement compatibles en raison d'un espacement différent des tirants. Cependant, notre atelier de moules intégré peut fabriquer un outillage adapté à tout modèle de bouteille que vous utilisez déjà, avec un délai de livraison typique de 45 à 55 jours ouvrables. L'encombrement de la machine (5 000 × 2 050 × 3 000 mm) s'intègre facilement dans une travée d'usine standard d'une hauteur sous plafond de 3,5 m. L'installation, incluant la mise en service et la formation des opérateurs, est réalisée par une équipe d'ingénieurs bilingue d'Ever-Power en une semaine environ.

Spécifications techniques et matrice des cavités

Every parameter below comes directly from Ever-Power's verified engineering data sheets and has been confirmed against production-test logs from installed BPET-125V4 units. Before finalizing a quotation, our engineering team reviews the screw-size choice, cavity count, and preform weight target against your specific resin grade. The cavity matrix further down represents practical maximum bottle dimensions; custom geometries outside these ranges are often feasible within the physical platen window.

Paramètres techniques de la machine

Configuration des cavités et capacité des bouteilles (1 à 12 cavités)

Une seule machine permet de conditionner des flacons allant de bidons d'eau de 5 litres à des flacons pharmaceutiques de 100 ml. Le tableau ci-dessous indique le volume maximal de flacons pour chaque nombre d'emplacements, d'après l'outillage de production que nous avons développé au cours des trois dernières années.

Mécanismes de procédés robustes à 4 stations

La différence entre une machine compacte à 4 postes et la BPET-125V4 haute performance Ce n'est ni le nombre de stations ni leur séquence générale qui importent, mais les forces, les températures et les temps de séjour que chaque station doit assurer lorsque le moule contient une bouteille de 5 litres ou un système pharmaceutique de taille moyenne à 12 cavités. Le châssis de 11,6 tonnes, la force de serrage de 685 kN et le réservoir hydraulique de 640 litres sont dimensionnés pour garantir le fonctionnement optimal de chacune des quatre stations à cette échelle.

Station 1 — Injection avec serrage de 685 kN

La vis de 60 mm fait fondre la résine grâce à un chauffage contrôlé du fourreau avant d'injecter 480 cm³ de produit dans le moule de préforme. La force de fermeture de 685 kN permet à la machine de maintenir fermées les 12 cavités, même sous des pressions maximales de 80 MPa, sans bavures. C'est cette caractéristique qui distingue la BPET-125V4 des machines plus légères : sans cette force de fermeture, un moule à 12 cavités ne pourrait tout simplement pas fonctionner correctement avec du PET aux cadences de production industrielles.

Station 2 — Chauffage, coupe des queues et pré-soufflage

L'étape d'indexage à 90 degrés achemine la préforme chaude vers la zone de conditionnement. Pour les bouteilles à parois épaisses (2 mm et plus, typiques des bidons d'eau de 5 litres et des pots cosmétiques à parois épaisses), des résistances infrarouges ajustent la température de la paroi afin que le corps s'étire uniformément sans s'amincir aux angles de la base. Un système de coupe servo-commandé élimine les bavures de coulée dans la même station. La puissance de chauffage de 12,5 kW est spécifiquement dimensionnée pour la masse thermique des grandes préformes, qui serait insuffisante pour une machine plus légère.

Station 3 — Souffle d'étirement à haute pression

Une fois la préforme profilée thermiquement, la tige d'étirage se déplace axialement à une vitesse asservie, tandis qu'un flux d'air de 2,0 à 3,5 MPa gonfle le plastique radialement. La force de serrage de 286 kN par côté est dimensionnée pour la surface de moulage projetée plus importante des bouteilles à large ouverture : un pot alimentaire de 148 mm de diamètre dans un moule à deux cavités présente une surface de serrage environ 4,5 fois supérieure à celle d'un flacon cosmétique standard de 28 mm. Sans une force de serrage adéquate, les deux moitiés du moule se séparent sous la pression du soufflage.

Station 4 — Plats à emporter et contrôle qualité

Les bouteilles finies sont détachées de la tige centrale et placées sur un convoyeur servo-motorisé, en position verticale, prêtes pour le remplissage ou la palettisation. Un système d'inspection par vision industrielle (en option) peut être intégré pour identifier les pièces non conformes. Pour les clients coréens des secteurs agroalimentaire et pharmaceutique, ce système automatisé élimine la manutention manuelle requise par les lignes de production traditionnelles en deux étapes et, par conséquent, supprime l'une des principales sources de risque de contamination de toute la chaîne de production.

Scénarios d'application — À quoi sert le BPET-125V4

Cinq scénarios de production ont représenté la majorité des productions coréennes et est-asiatiques. BPET-125V4 deployments since 2023. Each benefits from a specific combination of the machine's 685 KN clamping, 480 cm³ injection capacity, and 12-cavity tooling flexibility.

Bidons d'eau PET de 5 litres et contenants de boissons en vrac

Les fabricants coréens de fontaines à eau en vrac et les embouteilleurs de boissons artisanales ont transféré leur production de bouteilles de 5 litres à cavité unique vers la BPET-125V4, car aucune machine ISBM compacte ne peut supporter le diamètre de 204 mm du corps face à la pression de soufflage. Au format 5 L à une cavité, la machine produit environ 140 bouteilles par heure, ce qui correspond aux besoins de production des embouteilleurs de fontaines à eau de la région en Corée, qui achetaient auparavant des bouteilles vides auprès de fournisseurs tiers. machine de soufflage de bouteilles PET de 5 litres Cette catégorie est dominée à l'échelle mondiale par les importations japonaises et allemandes, et le BPET-125V4 est devenu l'alternative économique accessible en Corée.

Biberons en PC et Tritan

Polycarbonate and Tritan both require processing at 300 to 330 Celsius, temperatures that smaller machines struggle to hold stable over 12-hour continuous shifts. The BPET-125V4's 12.5 KW barrel heating combined with its thick-wall chassis (the mass acts as a thermal flywheel) keeps melt temperature within a 1.5 Celsius band, which is the benchmark for producing non-yellowing 240 ml BPA-free baby bottles. A 6-cavity configuration on 240 ml format hits roughly 2,100 bottles per hour with sub-0.3 percent rejects.

Bocaux alimentaires à large ouverture et récipients à cornichons

Le diamètre de 148 mm du col, en configuration à une cavité, rend cette machine particulièrement intéressante pour les industries coréennes du kimchi, du gochujang, du miel et du beurre de cacahuète. Les bocaux à large ouverture offrent une surface de projection bien plus importante face à la pression de soufflage, et le système de serrage par soufflage de 286 kN maintient les deux moitiés du moule sans séparation. Une machine à deux cavités de 3 litres pour la conservation du kimchi produit environ 240 bouteilles par heure, et le PET utilisé offre une meilleure transparence que les bocaux traditionnels en verre recyclé, pour un poids environ deux fois plus léger.

Conteneurs pharmaceutiques en vrac et flacons médicaux en PPSU

Pour les fabricants pharmaceutiques coréens sous contrat produisant des flacons de suspension orale de 500 ml à 1 litre, des poches pour perfusion et des flacons stérilisables en PPSU, la conception en circuit fermé à 4 stations répond aux exigences de validation des salles blanches BPF sans nécessiter d'enceinte d'isolation séparée. Une configuration à 4 cavités de 500 ml en PPSU produit 1 800 flacons par heure, et le circuit de fusion-embouteillage entièrement clos élimine le risque de contamination inhérent aux lignes à deux étapes où les préformes circulent entre les installations.

Bouteilles de produits chimiques et de détergents ménagers

Mid-volume Korean household chemical brands — dishwashing liquid, laundry detergent, bathroom cleaners — use 500 ml to 1-liter PET bottles in quantities that justify the BPET-125V4's 8-cavity throughput. On a 500 ml mould running at 8 cavities, hourly output averages 3,200 bottles, which matches the daily demand of a mid-tier regional brand. The biaxial orientation from the stretch-blow process gives these bottles the drop-resistance needed for retail shelf handling, which recycled-content extrusion blow cannot match at the same wall thickness.

Principaux avantages en bref

Les six points forts ci-dessous sont systématiquement mis en avant par les acheteurs coréens d'emballages industriels lorsqu'ils comparent l'EP-BPET-125V4 aux alternatives importées et aux plateformes Ever-Power plus petites. Chaque point a été mesuré sur des lignes de production installées.

Compatibilité des matériaux — Analyse approfondie du PC, du Tritan et du PPSU

Bien que la BPET-125V4 traite le PET par défaut, la principale raison pour laquelle les acheteurs coréens des secteurs de la puériculture et du médical privilégient cette plateforme réside dans sa capacité à traiter les résines à haute température. C'est avec les trois plastiques techniques mentionnés ci-dessous que la force de serrage de 685 kN et la puissance de chauffe de 12,5 kW prennent tout leur sens.

Polycarbonate (PC)

PC processes at 280 to 310 Celsius with melt viscosity roughly three times that of PET at similar temperatures. The 60 mm screw with 24:1 L/D ratio provides the residence time needed for complete plasticization, and the 685 KN clamping holds cavity pressure against PC's higher injection back-pressure. Korean sports-bottle and reusable water-bottle brands choose PC for its shatter resistance and dishwasher durability. Mould temperature should sit at 85 to 95 Celsius for optimum surface finish, which the matched Ever-Power mould temperature controller delivers reliably.

Copolyester Tritan (sans BPA)

Tritan sits in a 260 to 290 Celsius processing window and is exceptionally sensitive to moisture and residence-time variation. Pre-drying at 110 Celsius for 4 hours to under 0.04 percent moisture is mandatory. The BPET-125V4's enclosed hopper and optional gravimetric feeder prevent ambient moisture ingress, and the thick-wall machine chassis damps thermal drift during extended shifts. Typical applications include 240 ml baby feeding bottles, 500 ml reusable sports bottles, and clear pharmaceutical dosing containers.

Polyphénylsulfone (PPSU)

PPSU is the premium choice for autoclave-sterilizable baby bottles and medical-device containers that must survive 140+ Celsius steam sterilization cycles. Processing temperatures run 310 to 360 Celsius, which requires specialty nickel-alloy barrel liners that we can fit at factory order. The machine holds the melt stable at this temperature range thanks to the proportional-integral-derivative (PID) controller on the 12.5 KW barrel heaters. PPSU is expensive per kilogram, so reject-rate performance matters more here than raw throughput — the BPET-125V4's biaxial orientation consistency delivers sub-0.5 percent rejects on 500 ml PPSU medical bottles in field-measured production.

 

Quand le BPET-125V4 est le bon choix — Comparaison avec d'autres modèles Ever-Power

Le choix entre les modèles BPET-70V4, HGY250-V4 et BPET-125V4 dépend de trois critères : le volume maximal de bouteilles requis, le nombre de cavités adapté à votre plan de production annuel et la transformation de résines techniques haute température. Le tableau ci-dessous récapitule les avantages et les inconvénients de chaque modèle. Ce comparatif est fourni à titre indicatif et n’implique aucune performance inférieure des modèles plus petits ou positionnés différemment.

Les acheteurs qui optent pour le BPET-125V4 appartiennent généralement à l'un des trois profils suivants : les marques coréennes de produits pour bébés qui internalisent leur production de PC ou de Tritan, les usines d'emballage alimentaire produisant des pots à large ouverture pour kimchi ou miel, ou les embouteilleurs de boissons de taille moyenne ciblant les contenants en vrac de 3 à 5 litres. Pour les applications nécessitant un serrage encore plus puissant pour les pots cosmétiques à parois épaisses, le HGY250-V4 La rigidité peut atteindre 16 tonnes. Pour les opérations de base, le modèle compact HGY150-V4 Convient aux cuves simples jusqu'à 2500 ml. La gamme complète se trouve à l'intérieur du Machine ISBM à 4 stations catégorie.

Guide de sélection — Veuillez vérifier ces éléments avant de commander

Une commande de BPET-125V4 correctement dimensionnée est expédiée sous 60 à 75 jours ouvrés et mise en service sous une semaine. Des spécifications incomplètes lors de la demande de devis peuvent considérablement allonger ces délais. Veuillez confirmer les points suivants avant que notre équipe d'ingénieurs ne finalise votre proposition.

• Géométrie de la bouteille et finition du col Veuillez fournir un fichier STEP 3D ainsi que le diamètre du corps, la hauteur totale et le standard du filetage du col. Pour les bocaux à large ouverture, veuillez préciser le pas de filetage et le type de fermeture.
• poids cible de la bouteille finie et le volume de remplissage, y compris les objectifs d'allègement par rapport au conteneur actuel s'il s'agit d'un projet de remplacement.
• Qualité de la résine, fournisseur et valeur IV pour le PET ; indice de fluidité à chaud pour le PC et le Tritan ; spécifications d'humidité et régime de pré-séchage.
• volume de production annuel — En dessous de 3 millions d'unités par an, une machine plus petite est généralement rentabilisée plus rapidement. Au-delà de 10 millions d'unités par an, nous pouvons recommander la HGY650-V4 pour une cavitation encore plus importante.
• Préférence pour le nombre de caries — nous effectuons un calcul de capacité et de retour sur investissement afin de recommander la cavitation la plus économique pour votre objectif de volume spécifique.
• Tension et fréquence — La norme coréenne est de 380 V / 60 Hz ; nous proposons également des configurations 400 V / 50 Hz et d'autres variantes régionales sur demande.
• Alimentation en air comprimé — 3,5 MPa haute pression à 5 mètres cubes par minute pour le soufflage de grandes bouteilles, plus une alimentation basse pression pour les commandes.
• Capacité du refroidisseur — 80 L/min d'eau glacée à 12 °C pour le refroidissement des moules, plus 200 L/min d'eau de la tour de refroidissement pour l'huile hydraulique. Pour la production de Tritan et de PPSU, un régulateur de température de moule à deux zones est recommandé.
• Empreinte d'installation — confirmer un espace au sol dégagé de 7 × 3,5 mètres plus un accès pour pont roulant d'au moins 4 mètres et un plancher structurel capable de supporter une charge ponctuelle de 11,6 tonnes.
• Logistique portuaire et intérieure La machine est expédiée dans un conteneur de 40 pieds. Veuillez confirmer votre port de réception (généralement Busan ou Incheon pour les acheteurs coréens) et l'itinéraire de transport routier entre le port et l'usine.

Assurance qualité et engagement de service

Every EP-BPET-125V4 ships with ISO 9001:2015 quality management system certification, CE marking for European market access, and our standard 12-month warranty from Final Acceptance Test at the customer site. The machine undergoes a 72-hour continuous trial run at our Guangdong facility with the customer's actual preform weight and mould geometry before crating, and the FAT report follows the machine to the customer site for sign-off during commissioning.

Nos prestations standard incluent une semaine de formation sur site dispensée par un ingénieur bilingue coréen, couvrant la mise en service, la gestion des recettes IHM, la maintenance préventive et le dépannage des systèmes servo et hydrauliques. Le client prend en charge les frais de transport aérien, de visa, d'hébergement et de repas de l'ingénieur, ainsi qu'une indemnité journalière de 150 USD, conformément à notre proposition de coopération standard. Pendant les 90 premiers jours suivant la mise en service, une assistance technique à distance est disponible 24h/24 via l'interface VPN de l'automate programmable. Les problèmes logiciels sont généralement résolus dans les deux heures suivant l'ouverture d'un ticket. Concernant les pièces détachées, les pièces d'usure courantes sont expédiées le jour même depuis notre entrepôt régional d'Ansan vers les destinations de Gyeonggi-do et de Séoul, et le lendemain par service de fret KTX pour les destinations au sud de Daejeon.

Pourquoi choisir Ever-Power pour la production ISBM à usage intensif ?

Un équipement de 11,6 tonnes, conçu pour une durée de vie de 10 ans, mérite un fournisseur tout aussi fiable et performant. Depuis vingt ans, Ever-Power construit exclusivement des machines ISBM, et son infrastructure de support témoigne de cette spécialisation.

• Plus de 20 ans d'ingénierie ISBM dédiée avec une équipe de R&D de 25 ingénieurs qui travaille exclusivement sur machine de moulage par injection-étirage-soufflage Il s'agit de développement, et non de se baser sur un vaste catalogue de machines pour le plastique où les ressources sont dispersées entre trop de gammes de produits.
• usine de production de 30 000 mètres carrés avec une chaîne d'approvisionnement interne complète, allant du soudage de l'acier de structure à l'assemblage des servomoteurs et à la vérification finale du moulage d'essai, le tout sous un même toit.
• Plus de 500 machines livrées dans le monde entier en Corée, au Japon, au Vietnam, en Thaïlande, en Indonésie, en Malaisie, en Russie et au Brésil, avec un taux de satisfaction client documenté de 99,5% dans les enquêtes annuelles post-installation.
• Composants mondiaux de premier rang — Vannes Parker, moteurs Yaskawa, vannes hydrauliques YUKEN, servomoteurs Inovance — fournis par des distributeurs régionaux pour une livraison rapide de pièces détachées partout en Asie de l'Est et du Sud-Est.
• Fabrication de moules en interne sur des équipements CNC 5 axes allemands, ce qui signifie que le même fournisseur est responsable à la fois de la machine et de l'outillage, éliminant ainsi les accusations mutuelles lors de la mise en service.
• mise en service sur site en langue coréenne par un ingénieur bilingue, suivi d'une assistance au diagnostic à distance des automates programmables via l'interface Internet 24 heures sur 24.
• Spécifications auxiliaires clés en main — Compresseurs d'air, refroidisseurs, sécheurs et régulateurs de température de moules compatibles disponibles via notre réseau de partenaires vérifiés.

Foire aux questions

Avis clients et retours d'expérience sur le terrain

Produits associés et composants compatibles

UN machine de moulage par injection-soufflage robuste Le débit nominal n'est atteint que si chaque auxiliaire est correctement dimensionné. Vous trouverez ci-dessous la liste des équipements complémentaires préconisée par Ever-Power pour chaque installation BPET-125V4 ; chaque composant est disponible auprès de notre réseau de partenaires agréés.

• Compresseur d'air à vis industriel sans huile Conçu pour une pression de 3,5 MPa à un débit de 5 m³/min, cet appareil est indispensable pour la production en presses à 12 cavités où la consommation d'air instantanée est élevée. La certification sans huile de classe 0 est obligatoire pour les applications en contact avec les aliments et les produits pharmaceutiques. Des unités compatibles sont disponibles auprès de notre fournisseur. partenaire de compresseur à vis sans huile.
• Groupe frigorifique de 30 tonnes et tour de refroidissement Le système fournit 80 L/min d'eau glacée à 12 °C pour le circuit de la cavité du moule, ainsi que 200 L/min d'eau de refroidissement pour le refroidissement de l'huile hydraulique. Pour la production de résine haute température sur PC, Tritan et PPSU, nous recommandons un régulateur de température de moule à deux zones.
• Séchoir à résine dessicante avec surveillance du point de rosée — Essentiel pour le PET, le PC et le PPSU, où même 0,05 % d'humidité provoque des stries argentées dues à l'hydrolyse. Nous recommandons un séchoir à trémie d'une capacité de 200 kg avec capteur de point de rosée intégré pour les installations BPET-125V4 standard.
• Composants d'arbre de transmission principal de précision Le système d'indexation du plateau tournant utilise un acier allié trempé qui résiste au couple de démarrage et d'arrêt du servomoteur sans allongement mesurable, même après des millions de cycles. Des arbres de rechange et des roulements haute performance sont disponibles auprès de notre fournisseur. fournisseur d'arbres de transmission de précision.
• régulateurs de température des moules — une unité pour le moule de préforme (température de consigne typique : 15 à 25 °C) et une autre pour la cavité de soufflage (10 à 18 °C pour le PET, jusqu’à 95 °C pour le PC). Les unités à deux zones permettent de traiter les pots en PCTG à parois épaisses sans créer de points chauds.
• Moules ISBM robustes sur mesure Notre atelier d'outillage intégré produit des préformes, des noyaux et des moules de soufflage compatibles avec les dimensions du plateau BPET-125V4. Le délai de livraison est de 45 à 55 jours ouvrables, et chaque moule est expédié après un essai de moulage de validation sur notre machine interne.
• Convoyeur robotisé pour l'enlèvement des commandes et inspection visuelle en option — pour les lignes de production pharmaceutiques et de soins pour bébés à forte teneur en cavités où une livraison sans défaut à la station de remplissage est requise.