如何计算
龋齿数量 一个
注塑吹塑成型机：
工程师公式

约束条件 1：压板宽度

n₁ = ⌊W₀ / p⌋

限制条件 2：弹丸重量

n₂ = ⌊S₀ / w₁⌋

约束条件 3：夹紧力

n₃ = ⌊F₀ / f₁⌋

根据颈部外径规格确定芯轴螺距 (p)。

p (mm) = 瓶颈外径 (mm) + 中心距间隙 (12–18 mm)。标准制药用 IBM 模具芯轴（间距紧密，精密对准）使用 12 mm；标准化妆品和日用化学品 IBM 模具芯轴使用 15–16 mm；对于较大芯轴直径（瓶颈外径大于 40 mm）且芯轴本体壁需要更大间距的情况，使用 18 mm。确认：韩国安山市 Ever-Power 模具工程公司在报价阶段确认每个瓶子的 3D 模型间距。 例子： 28 毫米颈部外径，15 毫米间隙 → p = 43 毫米。22 毫米颈部外径（10 毫升滴管），16 毫米间隙 → p = 38 毫米。

计算 n₁（压板宽度约束）

n₁ = ⌊W₀ / p⌋ 其中 W₀ = 总压板宽度 − 2 × 边缘边距（每边 35 毫米为标准）。 ZQ135 10 毫升滴管示例（p = 38 毫米）： W₀ = 1,300 − 70 = 1,230 mm。n₁ = ⌊1,230 / 38⌋ = ⌊32.4⌋ = 32。韩国Ever-Power ZQ135确认在10 ml容量下可实现30个型腔（在1,300 mm的完整模板上，边缘边距略大，每侧40–45 mm）：1,300 − 90 = 1,210 mm；⌊1,210/38⌋ = 31.8 → 30（已考虑模架结构余量）。ZQ135在10 ml容量下确认的30个型腔数量包含了实际的模架结构余量；该公式给出了上限估计值，而韩国Ever-Power的规格确认了实际可实现的型腔数量。

计算 n₂（弹丸重量限制）

n₂ = ⌊S₀ / w₁⌋ 其中 S₀ = 机器最大注射重量 (g)，w₁ = 每个型腔的预成型件重量 (g)。 预成型体重量估算： w₁ ≈ 成品瓶重量 × 1.05–1.08（浇注道重量通常为 5–8% 的注塑量）。成品瓶重量 = 材料密度 (g/cm³) × 瓶壁体积 (cm³)。更简便的方法：直接使用目标瓶壁重量（大多数药用瓶规格都包含成品瓶重量；加上 5% 的浇注道重量）。 例如，ZQ135 装于 100 毫升药用 PP 瓶中： 成品瓶重 33 克 → 瓶坯重量 w₁ = 33 × 1.06 = 35 克。S₀ = 650 克。n₂ = ⌊650 / 35⌋ = ⌊18.6⌋ = 18。韩国 Ever-Power ZQ135 规格确认 100 毫升容量为 18 个空腔。✓

计算 n₃（夹紧力约束）并找到最小值

n₃ = ⌊F₀ / f₁⌋，其中 f₁ = 注射压力 (MPa) × 型腔颈部投影面积 (mm²) / 1,000。对于 28 mm 颈部外径：投影面积 = π/4 × 28² = 616 mm²。在 100 MPa 注射压力下：f₁ = 100 × 616 / 1,000 = 61.6 kN/型腔。对于 ZQ135 (F₀ = 1,350 kN)：n₃ = ⌊1,350 / 61.6⌋ = ⌊21.9⌋ = 21。最终型腔数 n = min(n₁, n₂, n₃) = min(压板结果, 18, 21) = 18（注射重量为 100 ml ZQ135 的约束条件）。如果压板提供 20，注射重量提供 18，夹紧提供 21：n = 18 — 注射重量约束决定了此格式的型腔数量。

对照韩国永力EP-ZQ规格数据进行核对

将计算出的型腔数量 n 与韩国 Ever-Power ZQ 系列确认型腔数量表（见下文第 04 节）进行交叉核对。韩国 Ever-Power 确认的型腔数量包含了安山市生产模具的实际模架余量和压板边缘余量，比标准医药和化妆品 IBM 型腔的公式估算更为准确。如果计算出的 n 值比韩国 Ever-Power 确认的型腔数量多出 2 个以上，请重新检查边缘余量 (W₀) 和预成型坯重量估算值 (w₁)。如果公式计算出的型腔数量低于韩国 Ever-Power 的规格，请确认计算中使用的瓶重是否与实际目标瓶重规格相符。

仅计算压板约束并订购模具，却要达到不可能的注射重量型腔数量。

最常见且代价最高的错误。例如：在 ZQ135 上生产 500 毫升 PP 洗发水瓶。压板计算：⌊1,210/43⌋ = 28 个型腔。注射重量计算：⌊650/60⌋ = 10 个型腔。采购团队订购了一个用于在 ZQ135 上生产 500 毫升瓶子的 14 型腔模具，结果收到的模具需要 14 × 60 克 = 840 克的总注射量——比 ZQ135 的最大注射量 650 克高出 29%。该模具无法在 ZQ135 上以 14 型腔运行。改造成本：要么将模具减少到 10 个有效型腔（浪费 4 个型腔位置），要么升级到更大的机器（ZQ 系列目前没有适用于此规格的升级机型）。预防措施：在订购 100 毫升以上瓶子的模具之前，务必计算 n₂。

在注射重量限制中，使用成品瓶重量而不是瓶坯重量。

瓶坯重量为成品瓶重量加上浇口重量（标准制药用IBM浇口的5-8%注塑量）。例如：100毫升PP片剂瓶成品重量为33克。直接使用33克：n₂ = ⌊650/33⌋ = 19个型腔。正确的瓶坯重量为35克（33 × 1.06）：n₂ = ⌊650/35⌋ = 18个型腔。该误差导致多出一个型腔，加上浇口重量后，总重量超过注塑量，从而在商业化生产速度下造成第19个型腔注塑不足。韩国Ever-Power公司确认，在ZQ135注塑机上，100毫升规格的n₂ = 18是包含浇口重量在内的正确值。

假设腔体数量与压板尺寸在所有机器型号中呈线性关系

ZQ110 压板直径为 1100 毫米（ZQ135 的 1300 毫米的 1.0 倍 × 0.85）。但 ZQ110 的注射重量为 540 克，而 ZQ135 为 650 克（0.83 倍）。对于 100 毫升 PP 制药液（35 克瓶坯）：ZQ110 的 n₂ = ⌊540/35⌋ = 15；ZQ135 的 n₂ = 18（多 1.2 倍）。对于 10 毫升 PCTG 滴管（4.5 克瓶坯）：ZQ110 的 n₁ = ⌊1030/38⌋ = 27；ZQ135 的 n₁ = ⌊1210/38⌋ = 31（多 1.15 倍——但实际注射量为 24 比 30）。由于压板和注射重量的限制同时起作用，因此空腔数量在模型之间并非线性增长——模型之间增长较慢的那个限制会成为约束条件，限制空腔数量的增加。

采用双排芯轴布局来规避压板宽度限制。

一些采购团队根据模板宽度计算出型腔数量 n₁ 后，提出采用双排芯轴布局（在模板上错位布置两排芯轴，以在相同模板宽度下实现型腔数量翻倍）。双排 IBM 芯轴模具并非标准做法，且存在诸多局限性：(a) 三工位旋转分度机构是为单排芯轴设计的——双排芯轴需要使用非标准旋转工作台，这会增加芯轴分度惯性和角度定位误差；(b) 双排芯轴模具的成本是标准单排芯轴模具的 2.5-3.5 倍；(c) 两排芯轴的型腔间温度均匀性更难实现，这会增加 PCTG 的壁厚偏差和雾度偏差。韩国 Ever-Power 不建议在标准制药或化妆品项目中采用双排芯轴 IBM 模具。如果模板宽度限制了单排芯轴的型腔数量，则应选择更大的 ZQ 型号。

仅根据腔体数量选择机器型号，而不考虑机器高度是否符合工厂要求。

ZQ135 是一款 18 腔/100 毫升的 IBM 制药级压片机，是市场上产量最高的同类产品。但它的高度为 2.4 米，需要至少 3.0 米的净空高度（加上 0.5 米的维护空间，总高度需达到 3.5 米，才能保证良好的操作通道）。如果制药采购团队选择 ZQ135 用于韩国一家净空高度为 2.7 米的 GMP 洁净室，他们会发现 ZQ135（2.4 米）仅留下 0.3 米的净空高度，低于 0.5 米的最低维护标准。更合适的替代方案是 ZQ110（2.2 米，14 腔/100 毫升，正好适合 2.7 米的净空高度和 0.5 米的维护空间）。在评估目标设施的压片机高度时，必须始终结合压片机的腔数进行优化。完整的压片机高度与净空高度兼容性矩阵请参见[此处]。 EP-ZQ系列 产品页面。

为什么韩国 Ever-Power 公司宣称 ZQ135 10ml 可修复 30 颗蛀牙，而配方却显示可修复 31-32 颗蛀牙？

公式 n₁ = ⌊W₀/p⌋ 基于有效模板宽度内芯轴位置的几何计算，给出了上限估计值。该公式使用 W₀ = 总模板宽度 − 估计的边缘余量（通常假设总宽度为 70 毫米，即每侧 35 毫米）。韩国 Ever-Power 公司确认 ZQ135 的型腔数量为 30 个，容量为 10 毫升，其中包含了实际的模架结构余量。对于 1300 毫米宽的模板和 30 型腔芯轴阵列，所需的边缘余量略大于公式假设值——每侧约 45 毫米（总宽度为 90 毫米），因此有效宽度 W₀ = 1300 − 90 = 1210 毫米，n₁ = ⌊1210/38⌋ = 31.8，在 1210 毫米有效宽度内考虑实际模架结构余量后，向下取整为 30。韩国永强电力公司（Korea Ever-Power）的规范是权威参考；该公式给出的是理论上限值。对于非标准格式，请使用该公式；对于标准格式，请使用韩国永强电力公司规范中的表格。

如何确定瓶颈外径介于标准药用瓶尺寸之间的非标准瓶的芯轴螺距？

芯轴间距 p = 颈部外径 + 中心距间隙。间隙由注射工位处的芯轴本体直径决定——芯轴本体（颈部区域和底部之间）的直径略大于颈部外径，以便在注射过程中提供型芯支撑。间隙必须容纳：(a) 相邻芯轴位置之间的注射腔壁厚度（为保证足够的结构刚度，最小钢壁厚度约为每侧 6–8 mm）；(b) 芯轴本体直径超过颈部外径的部分（通常每侧 1–3 mm）。最小总间隙 = 2 × (6 mm 腔壁厚度 + 2 mm 芯轴本体直径) = 16 mm。对于标准 20–38 mm 的药品颈部外径，韩国安山市 Ever-Power 模具工程公司采用 14–18 mm 的间距间隙。对于非标准颈部外径（例如，韩国某特定化妆品泵式分配器的 25 mm 颈部外径）：请联系韩国 Ever-Power 并提供瓶子的 3D 模型；安山市模具工程团队将在 5 个工作日内免费确认芯轴间距，从而确定型腔数量。

减少机器运行的腔体数量（低于最大运行数量）是否能提高瓶子质量？

减少型腔数量（低于机器最大容量）可以改善某些质量参数，但会降低生产效率。在同一台机器上减少型腔数量的积极影响包括：(a) 降低每次循环的总注射重量——以机器最大容量的 70–80% 而非 95–100% 进行注射填充，可使各型腔的填充压力更加一致，从而可能将重量均匀性提高 1–2%；(b) 降低注射压力要求——降低每个型腔的锁模力，在低型腔数量下，可能将颈部外径 Cpk 值提高 0.05–0.10 Cpk；(c) 增加料筒的热裕量——螺杆在每个循环中恢复速度更快，从而降低减少型腔数量时料筒温度的波动。消极影响：每小时产量与型腔数量的减少成正比地直接下降。实际上，韩国永力公司建议使用已验证的工艺参数运行已确认的全部型腔数量，而不是为了提高质量而减少型腔数量。如果模腔数量达到最大值时仍出现质量问题，则表明是工艺参数（模具温度、注射速度、树脂湿度）问题，而非模腔数量问题。减少模腔数量仅应作为工艺故障排除期间的临时措施，而非永久性的质量控制策略。

我可以在更大的 ZQ 机器上运行腔数更少的模具来提高每个循环的产量吗？

是的，在机器的机械兼容性范围内。通常情况下，如果满足以下条件，为 ZQ110 设计的 14 腔模具可以安装在 ZQ135 上使用：(a) 模具螺栓孔位与 ZQ135 模板匹配（韩国永力公司正是出于这个原因，在 ZQ110 和 ZQ135 上设计模具时采用了标准化的螺栓孔位）；(b) 模具厚度在 ZQ135 的透光范围内；(c) 注塑腔芯轴间距与 ZQ135 转台分度几何形状兼容。在 ZQ135 上运行 14 腔 ZQ110 模具不会增加腔数——它仍然是 14 腔。其优势在于可以利用 ZQ135 更高的注射重量容量（如果 14 腔模具要加工比 ZQ110 更重的瓶子，这将非常有用）和 ZQ135 更大的锁模力。它不会增加腔数。为了提高单次循环产量，必须定制一款符合目标机器最大型腔数要求的新模具。韩国永力公司在报价阶段确认ZQ系列模具之间的互换性。

为什么 ZQ80 显示的是范围（500ml 时 5-6 个腔；1000ml 时 3-4 个腔）而不是固定数量？

ZQ80 的 500 毫升和 1000 毫升容量范围反映了大容量包装下，酒液重量对瓶壁重量的敏感性。ZQ80 的最大酒液重量为 466 克。 500毫升规格：一个55克的轻质PP洗发水瓶，其n₂ = ⌊466/55⌋ = 8——但等等，还要检查压板：500毫升规格，800毫米压板，外径33毫米，间距50毫米：n₁ = ⌊730/50⌋ = 14。注射重量在8处达到平衡。然而，一个70克的较重500毫升药用HDPE瓶：n₂ = ⌊466/70⌋ = 6。一个80克的较轻500毫升日用化学品瓶（厚壁）：n₂ = ⌊466/80⌋ = 5。因此，5-6的范围反映了ZQ80实际应用范围内500毫升瓶的瓶坯重量范围。 ZQ135 500毫升装瓶量经确认符合10腔（韩国Ever-Power公司规格），标准瓶坯重量为60克。若瓶坯重量与60克偏差较大，则需重新计算。韩国Ever-Power公司建议，对于所有250毫升以上的规格，在查询瓶腔数量时，应同时提供成品瓶重量规格。

在 EP-ZQ 机器上，如何在程序进行中（商业化发布后）添加型腔？

在现有的EP-ZQ IBM注塑模具中增加型腔需要使用新的模具，型腔数量需相应增加——现有模具无法在制造完成后添加型腔（IBM注塑型腔和型芯杆的位置在初始制造过程中已在模座上以固定间距加工）。具体流程如下：（1）根据目标增加的型腔数量定制新模具，并验证其是否符合ZQ模型的所有三个约束条件；（2）对新模具进行T1试模；（3）根据OQ/PQ协议对新模具进行验证；（4）停用或保留下型腔模具。下型腔模具可作为备用模具，用于新模具的维护或重新抛光——这是韩国制药IBM CMO运营中的标准做法。从14型腔增加到18型腔（ZQ110到ZQ135的放大方案）的模具成本：定制新的18型腔ZQ135模具； 14腔ZQ110模具成为备用模具，或被重新用于生产较小规格的瓶子。

型腔数量与模具生产周期和成本之间有何关系？

对于标准医药用IBM模具，模具成本和交货周期与模腔数量大致呈线性关系。韩国Ever-Power安山市的参考模具参数如下：6腔ZQ60模具（PP医药用，H13 SPI B1）：1200万至1800万韩元，45至55个工作日。14腔ZQ110模具（PP医药用，H13 SPI B1）：2200万至3200万韩元，50至60个工作日。18腔ZQ135模具（PP医药用，H13 SPI B1）：2800万至4000万韩元，55至65个工作日。S136 SPI A1（PCTG高端化妆品用）：相比H13 SPI B1，需增加800万至1500万韩元，交货周期增加10至15天。 30腔 ZQ135 PCTG S136 SPI A1（10毫升滴管瓶）：3500万至5500万韩元，65至80个工作日。以上价格仅供参考，实际成本取决于瓶身几何形状的复杂程度、瓶颈螺纹设计、表面光洁度要求以及模具材料。请在收到瓶子3D模型后的5个工作日内联系韩国永力安山市工厂，获取正式的模具报价。

我可以在哪里查询奶瓶的龋齿数量并获得针对我特定奶瓶的机器推荐？

韩国永力 EP-ZQ系列注塑吹塑机 页面提供了所有五款机型（ZQ40、ZQ60、ZQ80、ZQ110、ZQ135）的确认腔数和完整的机器规格。 IBM机器更换指南 包含与 Jomar IBM、SUMA iB、Uniloy UIB 和 Bloma IBM 各吨位级模腔数量对比数据——方便买家将 EP-ZQ 模腔数量与其现有或指定机器进行比较。如需验证特定瓶子的模腔数量，请将瓶子的 3D CAD 文件、目标树脂和预期年产量发送至韩国安山市 Ever-Power 公司。韩国安山市 Ever-Power 模具工程部门将在 5 个工作日内免费确认模腔数量、约束条件和推荐的 ZQ 型号。请通过以下表格联系我们： 韩国永力电力公司联系页面。