Nasıl hesaplanır?
Çürük Sayısı bir için
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi:
Mühendisin Formülü

KISITLAMA 1: BASKI PLAN GENİŞLİĞİ

n₁ = ⌊W₀ / p⌋

KISITLAMA 2: ATIŞ AĞIRLIĞI

n₂ = ⌊S₀ / w₁⌋

KISITLAMA 3: SIKIŞTIRMA KUVVETİ

n₃ = ⌊F₀ / f₁⌋

Boyun dış çap spesifikasyonundan mandrel adımını (p) belirleyin.

p (mm) = Boyun Dış Çapı (mm) + merkezden merkeze boşluk (12–18 mm). Standart farmasötik IBM mandrelleri için 12 mm (dar aralık, hassas hizalanmış mandrel dizisi) kullanın; standart kozmetik ve günlük kimyasal IBM için 15–16 mm kullanın; mandrel gövde duvarının daha geniş aralık gerektirdiği büyük mandrel çapları (40 mm'den büyük boyun dış çapı) için 18 mm kullanın. Onay: Korea Ever-Power Ansan-si kalıp mühendisliği, teklif aşamasında şişe başına 3D modeldeki aralığı onaylar. Örnek: 28 mm boyun dış çapı, 15 mm aralık → p = 43 mm. 22 mm boyun dış çapı (10 ml damlalık), 16 mm aralık → p = 38 mm.

n₁'i (baskı tablası genişlik kısıtlaması) hesaplayın.

n₁ = ⌊W₀ / p⌋ burada W₀ = toplam baskı plakası genişliği − 2 × kenar boşluğu (her iki tarafta standart 35 mm). 10 ml'lik damlalıklı şişede ZQ135 için örnek (p = 38 mm): W₀ = 1.300 − 70 = 1.230 mm. n₁ = ⌊1.230 / 38⌋ = ⌊32,4⌋ = 32. Korea Ever-Power ZQ135, 10 ml'de 30 boşluk olduğunu doğrular (tam 1.300 mm'lik plakada kenar payı her iki tarafta 40-45 mm daha büyüktür): 1.300 − 90 = 1.210 mm; ⌊1.210/38⌋ = 31,8 → kalıp çerçevesi yapısı payı sonrasında 30. 10 ml'de doğrulanan 30 ZQ135 boşluk sayısı, gerçek kalıp çerçevesi yapısı payını içerir; formül üst tahmini verir ve Korea Ever-Power spesifikasyonu, gerçekte elde edilebilecek sayıyı doğrular.

n₂'yi (atış ağırlığı kısıtlamasını) hesaplayın.

n₂ = ⌊S₀ / w₁⌋ burada S₀ = makinenin maksimum enjeksiyon ağırlığı (g) ve w₁ = kalıp başına ön şekillendirme ağırlığı (g). Ön kalıp ağırlık tahmini: w₁ ≈ bitmiş şişe ağırlığı × 1,05–1,08 (kalıp döküm ağırlığı tipik olarak 5–8%'dir). Bitmiş şişe ağırlığı = malzeme yoğunluğu (g/cm³) × duvar hacmi (cm³). Daha basit yöntem: hedef şişe duvar ağırlığını doğrudan kullanın (çoğu ilaç şişesi spesifikasyonu bitmiş şişe ağırlığını içerir; kalıp döküm için 5% ekleyin). 100 ml'lik PP farmasötik şişede ZQ135 için örnek: Bitmiş şişe ağırlığı 33 g → ön kalıp ağırlığı w₁ = 33 × 1,06 = 35 g. S₀ = 650 g. n₂ = ⌊650 / 35⌋ = ⌊18,6⌋ = 18. Kore Ever-Power ZQ135 spesifikasyonu, 100 ml'de 18 boşluk olduğunu doğrulamaktadır. ✓

n₃ (sıkıştırma kuvveti kısıtlaması) değerini hesaplayın ve minimum değeri bulun.

n₃ = ⌊F₀ / f₁⌋ burada f₁ = enjeksiyon basıncı (MPa) × boşluk boynu izdüşüm alanı (mm²) / 1.000. 28 mm boyun dış çapı için: izdüşüm alanı = π/4 × 28² = 616 mm². 100 MPa enjeksiyon basıncında: f₁ = 100 × 616 / 1.000 = boşluk başına 61,6 kN. ZQ135 için (F₀ = 1.350 kN): n₃ = ⌊1.350 / 61,6⌋ = ⌊21,9⌋ = 21. Son kalıp sayısı n = min(n₁, n₂, n₃) = min(baskı tablası sonucu, 18, 21) = 18 (100 ml ZQ135 için kalıp ağırlığı bağlayıcıdır). Baskı tablası 20, kalıp ağırlığı 18 ve sıkıştırma 21 verirse: n = 18 — kalıp ağırlığı kısıtlaması bu format için kalıp sayısını belirler.

Kore Ever-Power EP-ZQ spesifikasyon verileriyle doğrulayın.

Hesaplanan boşluk sayısı n'yi, Korea Ever-Power ZQ serisi onaylı boşluk sayısı tablosuyla (aşağıdaki Bölüm 04) karşılaştırın. Korea Ever-Power'ın onaylı boşluk sayıları, Ansan-si'deki üretim kalıplarından elde edilen gerçek kalıp çerçevesi paylarını ve baskı plakası kenar marjlarını içerir; bu nedenle standart farmasötik ve kozmetik IBM formatları için formül tahmininden daha doğrudur. Hesaplanan n, Korea Ever-Power onaylı sayısını 2 boşluktan fazla aşarsa, kenar marjı payını (W₀) ve ön kalıp ağırlığı tahminini (w₁) yeniden inceleyin. Formül, Korea Ever-Power spesifikasyonundan daha düşük bir sayı veriyorsa, hesaplamada kullanılan şişe ağırlığının gerçek hedef şişe ağırlığı spesifikasyonuyla eşleştiğini doğrulayın.

Sadece baskı tablası kısıtlamasını hesaplamak ve atış ağırlığının imkansız olduğu boşluk sayısı için takım siparişi vermek.

En yaygın ve maliyetli hata. Örnek: ZQ135'te 500 ml PP şampuan şişesi. Kalıp tablası hesaplaması: ⌊1.210/43⌋ = 28 boşluk. Atış ağırlığı hesaplaması: ⌊650/60⌋ = 10 boşluk. ZQ135'te 500 ml'lik şişeler için 14 boşluklu bir kalıp sipariş eden bir satın alma ekibi, toplamda 14 × 60 g = 840 g atış gerektiren bir kalıp alır; bu da ZQ135'in 650 g'lık maksimum kapasitesinin 29% üzerindedir. Kalıp, ZQ135'te 14 boşlukta çalışamaz. Yeniden uyarlama maliyeti: ya kalıbı 10 aktif boşluğa düşürmek (4 boşluk pozisyonunu boşa harcamak) ya da daha büyük bir makineye yükseltmek (bu format için ZQ serisinde mevcut değil). Önlem: 100 ml'nin üzerindeki şişeler için kalıp sipariş etmeden önce her zaman n₂'yi hesaplayın.

Atış ağırlığı kısıtlamasında ön kalıp ağırlığı yerine bitmiş şişe ağırlığının kullanılması

Ön kalıp ağırlığı, bitmiş şişe ağırlığı artı döküm kanalı ağırlığıdır (standart farmasötik IBM kalıplama makineleri için 5–8% atış ağırlığı). Örnek: 100 ml PP tablet şişesinin bitmiş ağırlığı 33 g. 33 g'ı doğrudan kullanırsak: n₂ = ⌊650/33⌋ = 19 boşluk. Doğru ön kalıp ağırlığı 35 g (33 × 1,06): n₂ = ⌊650/35⌋ = 18 boşluk. Hata, döküm kanalı dahil edildiğinde atış ağırlığını aşan bir ekstra boşluk oluşturur ve ticari üretim hızında 19. boşlukta kısa atışa neden olur. Korea Ever-Power, ZQ135'te 100 ml'de n₂ = 18 değerinin döküm kanalı payı dahil doğru değer olduğunu doğrulamaktadır.

Makine modelleri genelinde boşluk sayısının baskı tablası boyutuyla doğrusal olarak ölçeklendiğini varsayarsak

ZQ110 baskı tablası 1.100 mm'dir (ZQ135'in 1.300 mm × 0.85 katı). Ancak ZQ110'un enjeksiyon ağırlığı 540 g iken ZQ135'in ağırlığı 650 g'dır (0.83 kat). 100 ml PP farmasötik (35 g ön kalıp) için: ZQ110 n₂ = ⌊540/35⌋ = 15; ZQ135 n₂ = 18 (1,2 kat daha fazla). 10 ml PCTG damlalık (4,5 g ön kalıp) için: ZQ110 n₁ = ⌊1.030/38⌋ = 27; ZQ135 n₁ = ⌊1.210/38⌋ = 31 (1,15 kat daha fazla - ancak gerçek değer 24'e karşılık 30). Kalıp boşluğu sayısı modeller arasında doğrusal olarak artmaz çünkü hem baskı tablası hem de baskı ağırlığı kısıtlamaları aynı anda etkilidir; modeller arasında hangisi daha yavaş artarsa ​​o bağlayıcı kısıtlama haline gelir ve kalıp boşluğu sayısındaki artışı sınırlar.

Baskı tablası genişliği kısıtlamasını aşmak için çift sıralı mandrel düzeni belirtilmesi

Bazı tedarik ekipleri, baskı tablası genişliğinden n₁ değerini hesapladıktan sonra, çift sıralı mandrel düzenleri (aynı baskı tablası genişliğinden boşluk sayısını ikiye katlamak için baskı tablası üzerinde iki sıra mandrel, ofset) önermektedir. Çift sıralı IBM mandrel kalıplama standart bir uygulama değildir ve önemli sınırlamalara sahiptir: (a) 3 istasyonlu döner indeksleme mekanizması tek sıra mandrel için tasarlanmıştır - çift sıra, mandrel indeksleme ataletini ve açısal konumlandırma hatasını artıran standart olmayan bir döner tabla gerektirir; (b) çift sıralı kalıplama maliyeti, standart tek sıralı kalıplamanın 2,5-3,5 katıdır; (c) iki sıra boyunca boşluklar arası sıcaklık homojenliğini sağlamak önemli ölçüde daha zordur, bu da PCTG için duvar kalınlığı varyasyonunu ve bulanıklık varyasyonunu artırır. Korea Ever-Power, standart ilaç veya kozmetik programları için çift sıralı mandrel IBM'yi önermemektedir. Baskı tablası genişliği, uygulama için tek sıra boşluk sayısını sınırlıyorsa, daha büyük bir ZQ modeli seçin.

Tesis için makine yüksekliğini kontrol etmeden, yalnızca boşluk sayısına göre makine modeli seçmek.

100 ml'de 18 kavite kapasitesine sahip ZQ135, piyasadaki en yüksek kapasiteli ilaç üretim IBM makinesidir; ancak 2,4 m yüksekliğindedir ve minimum 3,0 m tavan yüksekliğine (artı 0,5 m servis yüksekliği = tercih edilen erişim için toplam 3,5 m) ihtiyaç duyar. Kore'deki 2,7 m tavan yüksekliğine sahip bir GMP temiz oda için ZQ135'i seçen ilaç tedarik ekipleri, ZQ135'in (2,4 m) yalnızca 0,3 m tavan yüksekliği bıraktığını, bunun da 0,5 m minimum servis standardının altında olduğunu fark eder. Doğru alternatif ZQ110'dur (2,2 m, 100 ml'de 14 kavite, 0,5 m tavan yüksekliği ile 2,7 m tavan yüksekliğine tam olarak uyar). Kavite sayısı optimizasyonu, hedef tesis için makine yüksekliği ile birlikte her zaman değerlendirilmelidir. Makine yüksekliği ve tavan yüksekliği uyumluluk matrisinin tamamı şurada bulunmaktadır: EP-ZQ serisi ürün sayfaları.

Kore Ever-Power firması, ZQ135 aşısının 10 ml'sinde 30 çürük tespit ettiğini doğrularken, formülün 31-32 çürük tespit ettiğini neden belirtiyor?

n₁ = ⌊W₀/p⌋ formülü, etkili baskı tablası genişliği içindeki mandrel konumlarının geometrik hesaplamasına dayalı olarak bir üst sınır tahmini verir. Formülde W₀ = toplam baskı tablası genişliği − tahmini kenar boşluğu (genellikle toplam 70 mm = her iki taraf için 35 mm olarak kabul edilir) kullanılır. Korea Ever-Power'ın ZQ135 için 10 ml'de 30 boşluk sayısı olarak onayladığı değer, gerçek kalıp çerçevesi yapısal payını içerir; bu da tam genişlikte 30 boşluklu mandrel diziliminde 1.300 mm'lik plaka için formülün varsaydığından biraz daha fazla kenar payı gerektirir - yaklaşık olarak her iki tarafta 45 mm (toplam 90 mm), bu da etkili W₀ = 1.300 − 90 = 1.210 mm ve n₁ = ⌊1.210/38⌋ = 31,8 verir; bu da 1.210 mm'lik etkili genişlik içinde gerçek kalıp çerçevesi yapısal payından sonra 30'a yuvarlanır. Korea Ever-Power spesifikasyonu yetkili referanstır; formül üst teorik tahmini verir. Standart olmayan formatlar için formülü kullanın; standart formatlar için Korea Ever-Power spesifikasyon tablosunu kullanın.

Standart ilaç şişeleri boyutları arasında bir boyun dış çapına sahip, standart dışı bir şişe için mandrel adımı nasıl belirlenir?

Mandrel aralığı p = boyun dış çapı + merkezden merkeze boşluk. Boşluk, enjeksiyon istasyonundaki mandrel gövdesi çapı tarafından belirlenir; mandrel gövdesi (boyun bölgesi ile taban arasında), enjeksiyon sırasında çekirdek desteği sağlamak için boyun dış çapından biraz daha büyük bir çapa sahiptir. Boşluk şunları karşılamalıdır: (a) bitişik mandrel pozisyonları arasındaki enjeksiyon boşluğu duvar kalınlığı (yeterli yapısal rijitlik için her iki tarafta minimum yaklaşık 6-8 mm çelik duvar); (b) mandrel gövdesi çapının boyun dış çapından fazlalığı (tipik olarak her iki tarafta 1-3 mm). Toplam minimum boşluk = 2 × (6 mm boşluk duvarı + 2 mm mandrel gövdesi fazlalığı) = 16 mm. Standart farmasötik 20-38 mm boyun dış çapı için, Korea Ever-Power Ansan-si kalıp mühendisliği 14-18 mm aralık boşluğu kullanır. Standart olmayan bir boyun dış çapı için (örneğin, belirli bir Kore kozmetik pompa dağıtıcısı için 25 mm): şişenin 3B modeliyle Korea Ever-Power ile iletişime geçin; Ansan-si kalıp mühendisliği ekibi, mandrel aralığını ve dolayısıyla boşluk sayısını 5 iş günü içinde ücretsiz olarak onaylar.

Makinenin maksimum kapasitesinden daha az kavitasyon işlemi yapmak, biberon kalitesini artırır mı?

Makine maksimumundan daha az boşlukla çalışmak, çıktı verimliliği pahasına bazı kalite parametrelerini iyileştirir. Aynı makinede azaltılmış boşluk sayısının olumlu etkileri: (a) döngü başına toplam enjeksiyon ağırlığının azalması — makine maksimumunun 95–100%'si yerine 70–80%'sinde dolum, boşluklar arasında daha tutarlı dolum basıncı sağlar ve potansiyel olarak ağırlık homojenliğini 1–2% artırır; (b) daha düşük enjeksiyon basıncı gereksinimi — boşluk başına sıkıştırma yükünü azaltır ve düşük boşluk sayısında boyun OD Cpk'sını potansiyel olarak 0,05–0,10 Cpk birimi artırır; (c) namluda daha fazla termal boşluk — vida döngü başına daha hızlı toparlanır ve azaltılmış boşluk sayısında namlu ısı birikimi varyasyonunu azaltır. Olumsuz etkiler: boşluk sayısındaki azalmaya orantılı olarak saat başına çıktıda doğrudan azalma. Uygulamada, Korea Ever-Power, kalite için boşluk sayısını azaltmak yerine, onaylanmış proses parametreleriyle tam onaylanmış boşluk sayısını çalıştırmayı önermektedir. Tam dolu kalıp sayısında yaşanan kalite sorunları, kalıp sayısı sorunundan ziyade proses parametrelerinden (kalıp sıcaklığı, enjeksiyon hızı, reçine nemi) kaynaklanan bir soruna işaret eder. Kalıp sayısını azaltmak, kalıcı bir kalite stratejisi olarak değil, yalnızca proses sorun giderme sırasında geçici bir önlem olarak uygulanmalıdır.

Daha büyük bir ZQ makinesinde daha düşük boşluklu bir kalıp kullanarak çevrim başına verimi artırabilir miyim?

Evet, makinenin mekanik uyumluluk aralığı dahilinde. ZQ110 için tasarlanmış 14 gözlü bir kalıp, aşağıdaki koşullar sağlanıyorsa genellikle ZQ135'e takılabilir ve çalıştırılabilir: (a) kalıp cıvata deliği deseni ZQ135 tablasıyla eşleşiyorsa (Korea Ever-Power bu nedenle ZQ110 ve ZQ135'te standartlaştırılmış cıvata desenlerine sahip kalıplar tasarlar); (b) kalıp kalınlığı ZQ135'in gün ışığı aralığı içindeyse; (c) enjeksiyon boşluğu mandrel adımı ZQ135 döner tabla indeks geometrisiyle uyumluysa. 14 gözlü bir ZQ110 kalıbını ZQ135'te çalıştırmak, boşluk sayısını artırmaz; yine de 14 boşlukla çalışır. Avantajı, ZQ135'in daha yüksek enjeksiyon ağırlığı kapasitesine (14 gözlü kalıp ZQ110'un kaldırabileceğinden daha ağır bir şişe çalıştırıyorsa kullanışlıdır) ve ZQ135'in daha büyük sıkıştırma kuvvetine erişimdir. Boşluk sayısını artırmaz. Çevrim başına üretimi artırmak için, hedef makine için maksimum kalıp sayısına göre tasarlanmış yeni bir kalıbın devreye alınması gerekmektedir. Korea Ever-Power, teklif aşamasında ZQ modelleri arasında kalıp değiştirilebilirliğini teyit etmektedir.

ZQ80 neden sabit bir sayı yerine bir aralık (500 ml'de 5-6 çürük; 1000 ml'de 3-4) gösteriyor?

ZQ80 serisinin 500 ml ve 1000 ml'lik hacimleri, bu büyük formatlarda şişe duvar ağırlığına karşı hassasiyetini yansıtır. ZQ80'in maksimum çekim ağırlığı 466 g'dır. 500 ml'de: 55 g ön kalıplı hafif bir PP şampuan şişesi n₂ = ⌊466/55⌋ = 8 değerini verir — ancak bekleyin, baskı tablasını da kontrol edin: 33 mm dış çap ve 50 mm aralıklı 500 ml formatında 800 mm'lik baskı tablası: n₁ = ⌊730/50⌋ = 14. Atış ağırlığı 8'de sabitlenir. Bununla birlikte, 70 g ön kalıplı daha ağır 500 ml'lik bir farmasötik HDPE şişesi: n₂ = ⌊466/70⌋ = 6. 80 g ön kalıplı (kalın duvarlı) daha hafif 500 ml'lik günlük kimyasal şişe: n₂ = ⌊466/80⌋ = 5. Bu nedenle, 5-6 aralığı, ZQ80'in gerçekçi uygulama kapsamı içinde olan 500 ml'lik şişeler için ön kalıp ağırlıklarının aralığını yansıtır. 500 ml'lik ZQ135, 60 g'lık standart ön kalıp ağırlığı için 10 boşlukta (Korea Ever-Power spesifikasyonu) onaylanmıştır. Ön kalıp ağırlığı 60 g'dan önemli ölçüde saparsa, hesaplama yeniden yapılmalıdır. Korea Ever-Power, 250 ml'nin üzerindeki tüm formatlar için boşluk sayısı sorgulamasıyla birlikte bitmiş şişe ağırlığı spesifikasyonunun da verilmesini önermektedir.

EP-ZQ makinesinde, ticari lansmandan sonra, program ortasında kavite ekleme işlemi nasıl gerçekleşir?

Mevcut bir EP-ZQ IBM programına boşluk eklemek, artırılmış boşluk sayısına sahip yeni bir kalıp gerektirir; boşluklar, imalattan sonra mevcut bir kalıba eklenemez (IBM enjeksiyon boşluğu ve çekirdek çubuk pozisyonları, ilk imalat sırasında sabit aralık pozisyonlarında kalıp tabanına işlenir). İşlem: (1) ZQ modeli için üç kısıtlamanın tümüne göre doğrulanmış, hedef artırılmış boşluk sayısında yeni bir kalıbın devreye alınması; (2) yeni kalıp üzerinde T1 denemesinin yapılması; (3) yeni kalıbın OQ/PQ protokolleri altında nitelendirilmesi; (4) daha az boşluklu kalıbın kullanımdan kaldırılması veya yedekte tutulması. Daha az boşluklu kalıp, yeni kalıp bakımı veya yeniden parlatma aralıklarında kullanılmak üzere yedek kalıp olarak saklanabilir; bu, Kore ilaç IBM CMO operasyonlarında standart bir uygulamadır. 14'ten 18 boşluğa kadar ekleme için kalıp maliyeti (ZQ110'dan ZQ135 ölçeklendirme senaryosu): yeni 18 boşluklu ZQ135 kalıbının devreye alınması; 14 gözlü ZQ110 kalıbı yedek olarak kullanılır veya daha küçük boyutlu bir şişe için yeniden işlevlendirilir.

Kalıp boşluk sayısı ile kalıp üretim süresi ve maliyeti arasındaki ilişki nedir?

Standart ilaç IBM formatları için kalıp maliyeti ve teslim süresi, boşluk sayısıyla yaklaşık olarak doğrusal bir şekilde artmaktadır. Korea Ever-Power Ansan-si gösterge niteliğindeki kalıp parametreleri: 6 boşluklu ZQ60 kalıp (PP ilaç, H13 SPI B1): 12–18 milyon KRW, 45–55 iş günü. 14 boşluklu ZQ110 kalıp (PP ilaç, H13 SPI B1): 22–32 milyon KRW, 50–60 iş günü. 18 boşluklu ZQ135 kalıp (PP ilaç, H13 SPI B1): 28–40 milyon KRW, 55–65 iş günü. S136 SPI A1 (PCTG lüks kozmetik): H13 SPI B1'e kıyasla 8–15 milyon KRW ve 10–15 gün daha eklenir. 30 gözlü ZQ135 PCTG S136 SPI A1 (10 ml damlalık): 35–55 milyon KRW, 65–80 iş günü. Bunlar gösterge niteliğindeki aralıklardır; gerçek maliyet, şişe geometrisinin karmaşıklığına, boyun dişli tasarımına, yüzey işleme özelliklerine ve kalıp malzemesine bağlıdır. Şişenin 3D modelini aldıktan sonra 5 iş günü içinde resmi bir kalıp fiyat teklifi için Korea Ever-Power Ansan-si ile iletişime geçin.

Diş çürüğü sayısını nerede doğrulayabilirim ve biberonuma uygun cihaz önerisi alabilirim?

Kore'nin Daimi Gücü EP-ZQ enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi serisi Bu sayfalar, beş modelin (ZQ40, ZQ60, ZQ80, ZQ110, ZQ135) tümü için onaylanmış kalıp sayımlarını ve makine özelliklerini eksiksiz olarak sunmaktadır. IBM makine değiştirme kılavuzu Bu, her tonaj sınıfında Jomar IBM, SUMA iB, Uniloy UIB ve Bloma IBM ile karşılaştırmalı boşluk sayısı verilerini içerir; bu, EP-ZQ boşluk sayısını mevcut veya belirtilen makineleriyle karşılaştıran alıcılar için faydalıdır. Belirli bir şişedeki boşluk sayısının doğrulanması için: şişenin 3D CAD dosyasını, hedef reçineyi ve istenen yıllık hacmi Korea Ever-Power Ansan-si'ye gönderin. Korea Ever-Power Ansan-si kalıp mühendisliği, boşluk sayısını, bağlama kısıtlamasını ve önerilen ZQ modelini 5 iş günü içinde ücretsiz olarak onaylar. İletişim için formu kullanın. Korea Ever-Power iletişim sayfası.