วิธีการคำนวณ
จำนวนฟันผุ สำหรับ
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า:
สูตรของวิศวกร

ข้อจำกัดที่ 1: ความกว้างของแผ่นฐาน

n₁ = ⌊W₀ / p⌋

ข้อจำกัดที่ 2: น้ำหนักกระสุน

n₂ = ⌊S₀ / w₁⌋

ข้อจำกัดที่ 3: แรงยึด

n₃ = ⌊F₀ / f₁⌋

กำหนดระยะห่างของแกนหมุน (p) จากข้อมูลจำเพาะของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอแกนหมุน

p (มม.) = เส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด (มม.) + ระยะห่างระหว่างศูนย์กลาง (12–18 มม.) ใช้ 12 มม. สำหรับแกนขึ้นรูปขวดมาตรฐานของ IBM สำหรับอุตสาหกรรมยา (ระยะห่างแคบ การจัดเรียงแกนขึ้นรูปที่แม่นยำ); ใช้ 15–16 มม. สำหรับแกนขึ้นรูปขวดมาตรฐานของ IBM สำหรับเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ประจำวัน; ใช้ 18 มม. สำหรับแกนขึ้นรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดมากกว่า 40 มม.) ซึ่งผนังตัวแกนขึ้นรูปต้องการระยะห่างที่กว้างขึ้น การยืนยัน: ฝ่ายวิศวกรรมแม่พิมพ์ของบริษัท Ever-Power Ansan-si ประเทศเกาหลี ยืนยันระยะห่างต่อแบบจำลอง 3 มิติของขวดในขั้นตอนการเสนอราคา ตัวอย่าง: คอขวดขนาด 28 มม. ช่องว่าง 15 มม. → p = 43 มม. คอขวดขนาด 22 มม. (หลอดหยด 10 มล.) ช่องว่าง 16 มม. → p = 38 มม.

คำนวณค่า n₁ (ข้อจำกัดความกว้างของแผ่นรอง)

n₁ = ⌊W₀ / p⌋ โดยที่ W₀ = ความกว้างของแผ่นรองทั้งหมด − 2 × ระยะขอบ (มาตรฐาน 35 มม. ในแต่ละด้าน) ตัวอย่างการใช้ ZQ135 กับหลอดหยดขนาด 10 มล. (p = 38 มม.): W₀ = 1,300 − 70 = 1,230 มม. n₁ = ⌊1,230 / 38⌋ = ⌊32.4⌋ = 32. แม่พิมพ์ Korea Ever-Power ZQ135 ยืนยันว่ามี 30 โพรงที่ปริมาตร 10 มล. (ขอบแม่พิมพ์กว้างกว่าเล็กน้อยที่ 40–45 มม. ต่อด้าน เมื่อพิมพ์เต็มแผ่นที่ 1,300 มม.): 1,300 − 90 = 1,210 มม.; ⌊1,210/38⌋ = 31.8 → 30 หลังจากเผื่อโครงสร้างเฟรมแม่พิมพ์แล้ว จำนวนโพรงที่ยืนยันโดย ZQ135 ที่ 30 โพรงที่ปริมาตร 10 มล. นั้นรวมถึงค่าเผื่อโครงสร้างเฟรมแม่พิมพ์จริงแล้ว สูตรนี้ให้ค่าประมาณสูงสุด และข้อกำหนดของ Korea Ever-Power ยืนยันจำนวนโพรงที่สามารถทำได้จริง

คำนวณค่า n₂ (ข้อจำกัดน้ำหนักกระสุน)

n₂ = ⌊S₀ / w₁⌋ โดยที่ S₀ = น้ำหนักการฉีดสูงสุดของเครื่อง (กรัม) และ w₁ = น้ำหนักของชิ้นงานขึ้นรูปต่อช่อง (กรัม) การประมาณน้ำหนักก่อนขึ้นรูป: w₁ ≈ น้ำหนักขวดสำเร็จรูป × 1.05–1.08 (น้ำหนักของส่วนที่เหลือจากการฉีดขึ้นรูปโดยทั่วไปอยู่ที่ 5–81 ตัน) น้ำหนักขวดสำเร็จรูป = ความหนาแน่นของวัสดุ (กรัม/ซม³) × ปริมาตรผนังขวด (ซม³) วิธีที่ง่ายกว่า: ใช้ค่าน้ำหนักผนังขวดเป้าหมายโดยตรง (ข้อมูลจำเพาะของขวดสำหรับอุตสาหกรรมยาโดยส่วนใหญ่จะรวมน้ำหนักขวดสำเร็จรูปไว้แล้ว ให้บวก 51 ตันสำหรับส่วนที่เหลือจากการฉีดขึ้นรูป) ตัวอย่างการบรรจุ ZQ135 ในขวด PP สำหรับเภสัชกรรมขนาด 100 มล.: น้ำหนักขวดสำเร็จรูป 33 กรัม → น้ำหนักพรีฟอร์ม w₁ = 33 × 1.06 = 35 กรัม S₀ = 650 กรัม n₂ = ⌊650 / 35⌋ = ⌊18.6⌋ = 18 ข้อมูลจำเพาะของ Korea Ever-Power ZQ135 ยืนยันว่ามี 18 ช่องบรรจุที่ 100 มล. ✓

คำนวณค่า n₃ (แรงยึด) และหาค่าต่ำสุด

n₃ = ⌊F₀ / f₁⌋ โดยที่ f₁ = แรงดันฉีด (MPa) × พื้นที่ฉายของคอโพรง (mm²) / 1,000 สำหรับคอโพรงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 28 มม.: พื้นที่ฉาย = π/4 × 28² = 616 mm² ที่แรงดันฉีด 100 MPa: f₁ = 100 × 616 / 1,000 = 61.6 kN ต่อโพรง สำหรับ ZQ135 (F₀ = 1,350 kN): n₃ = ⌊1,350 / 61.6⌋ = ⌊21.9⌋ = 21 จำนวนช่องสุดท้าย n = min(n₁, n₂, n₃) = min(ผลลัพธ์จากแผ่นความร้อน, 18, 21) = 18 (น้ำหนักการฉีดเป็นข้อจำกัดสำหรับ ZQ135 100 มล.) ถ้าแผ่นความร้อนให้ค่า 20 และน้ำหนักการฉีดให้ค่า 18 และการหนีบให้ค่า 21: n = 18 — ข้อจำกัดของน้ำหนักการฉีดเป็นตัวกำหนดจำนวนช่องสำหรับรูปแบบนี้

ตรวจสอบกับข้อมูลจำเพาะของ Korea Ever-Power EP-ZQ

ตรวจสอบจำนวนช่องแม่พิมพ์ที่คำนวณได้ (n) กับตารางจำนวนช่องแม่พิมพ์ที่ได้รับการยืนยันของ Korea Ever-Power รุ่น ZQ (ส่วนที่ 04 ด้านล่าง) จำนวนช่องแม่พิมพ์ที่ได้รับการยืนยันของ Korea Ever-Power นั้นรวมถึงระยะเผื่อของกรอบแม่พิมพ์และระยะขอบของแผ่นรองจากเครื่องมือการผลิตที่เมืองอันซาน ซึ่งมีความแม่นยำกว่าการประมาณค่าจากสูตรสำหรับรูปแบบ IBM มาตรฐานสำหรับยาและเครื่องสำอาง หากค่า n ที่คำนวณได้เกินกว่าจำนวนที่ได้รับการยืนยันของ Korea Ever-Power มากกว่า 2 ช่อง ให้ตรวจสอบระยะเผื่อขอบ (W₀) และการประมาณน้ำหนักของชิ้นงานขึ้นรูป (w₁) อีกครั้ง หากสูตรให้จำนวนช่องแม่พิมพ์ต่ำกว่าข้อกำหนดของ Korea Ever-Power ให้ตรวจสอบว่าน้ำหนักขวดที่ใช้ในการคำนวณตรงกับข้อกำหนดน้ำหนักขวดเป้าหมายจริงหรือไม่

คำนวณเฉพาะข้อจำกัดของแผ่นกดและสั่งซื้อเครื่องมือสำหรับจำนวนช่องที่ไม่สามารถกำหนดน้ำหนักการฉีดได้

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดและมีค่าใช้จ่ายสูงที่สุด ตัวอย่าง: ขวดแชมพู PP ขนาด 500 มล. บนเครื่อง ZQ135 การคำนวณแผ่นพิมพ์: ⌊1,210/43⌋ = 28 ช่อง การคำนวณน้ำหนักการฉีด: ⌊650/60⌋ = 10 ช่อง ทีมจัดซื้อที่สั่งซื้อแม่พิมพ์ 14 ช่องสำหรับขวดขนาด 500 มล. บนเครื่อง ZQ135 ได้รับแม่พิมพ์ที่ต้องใช้น้ำหนักการฉีดทั้งหมด 14 × 60 กรัม = 840 กรัม — 29% เกินกว่าค่าสูงสุด 650 กรัมของ ZQ135 แม่พิมพ์นี้ไม่สามารถใช้งานที่ 14 ช่องบนเครื่อง ZQ135 ได้ ค่าใช้จ่ายในการแก้ไข: ลดจำนวนช่องใช้งานของแม่พิมพ์เหลือ 10 ช่อง (เสียตำแหน่งช่องพิมพ์ไป 4 ช่อง) หรืออัพเกรดเป็นเครื่องขนาดใหญ่กว่า (ไม่มีในซีรี่ส์ ZQ สำหรับขนาดนี้) การป้องกัน: คำนวณ n₂ ก่อนสั่งซื้อเครื่องมือสำหรับขวดที่มีขนาดมากกว่า 100 มล. เสมอ

ใช้ค่าน้ำหนักขวดสำเร็จรูปแทนค่าน้ำหนักชิ้นงานก่อนขึ้นรูปในการกำหนดข้อจำกัดน้ำหนักการฉีดขึ้นรูป

น้ำหนักพรีฟอร์มคือ น้ำหนักขวดสำเร็จรูปบวกกับน้ำหนักของสปรู (5–8% ของช็อตสำหรับเกต IBM มาตรฐานทางเภสัชกรรม) ตัวอย่างเช่น ขวดบรรจุยาเม็ด PP ขนาด 100 มล. มีน้ำหนักสำเร็จรูป 33 กรัม หากใช้ 33 กรัมโดยตรง: n₂ = ⌊650/33⌋ = 19 ช่อง น้ำหนักพรีฟอร์มที่ถูกต้องคือ 35 กรัม (33 × 1.06): n₂ = ⌊650/35⌋ = 18 ช่อง ข้อผิดพลาดนี้ทำให้เกิดช่องเพิ่มขึ้นหนึ่งช่องซึ่งเกินน้ำหนักของช็อตเมื่อรวมสปรูแล้ว ทำให้เกิดช็อตไม่ครบที่ช่องที่ 19 ในความเร็วการผลิตเชิงพาณิชย์ บริษัท Korea Ever-Power ยืนยันว่า n₂ = 18 ที่ 100 มล. บน ZQ135 เป็นค่าที่ถูกต้องเมื่อรวมค่าเผื่อสปรูแล้ว

โดยสมมติว่าจำนวนโพรงแปรผันเชิงเส้นกับขนาดแผ่นรองในเครื่องจักรแต่ละรุ่น

แผ่นรองพิมพ์ของ ZQ110 มีขนาด 1,100 มม. (1.0 เท่าของ ZQ135 ที่ 1,300 มม. × 0.85) แต่ปริมาณการฉีดของ ZQ110 คือ 540 กรัม เทียบกับ ZQ135 ที่ 650 กรัม (0.83 เท่า) ที่ปริมาตร 100 มล. ของ PP pharmaceutical (พรีฟอร์ม 35 กรัม): ZQ110 n₂ = ⌊540/35⌋ = 15; ZQ135 n₂ = 18 (มากกว่า 1.2 เท่า) ที่ปริมาตร 10 มล. ของ PCTG dropper (พรีฟอร์ม 4.5 กรัม): ZQ110 n₁ = ⌊1,030/38⌋ = 27; ZQ135 n₁ = ⌊1,210/38⌋ = 31 (มากกว่า 1.15 เท่า — แต่ค่าจริงคือ 24 เทียบกับ 30) จำนวนโพรงไม่แปรผันตามสัดส่วนเชิงเส้นตรงในแต่ละรุ่น เนื่องจากข้อจำกัดของแผ่นรองและน้ำหนักของเม็ดพลาสติกมีผลพร้อมกัน ข้อจำกัดใดที่เติบโตช้ากว่าในแต่ละรุ่นจะกลายเป็นข้อจำกัดหลักและจำกัดการเพิ่มขึ้นของจำนวนโพรง

การระบุรูปแบบแกนหมุนสองแถวเพื่อหลีกเลี่ยงข้อจำกัดด้านความกว้างของแผ่นรอง

ทีมจัดซื้อบางทีม เมื่อคำนวณ n₁ จากความกว้างของแท่นพิมพ์แล้ว เสนอรูปแบบการจัดวางแกนขึ้นรูปสองแถว (แกนขึ้นรูปสองแถวบนแท่นพิมพ์ โดยเยื้องศูนย์ เพื่อเพิ่มจำนวนช่องแม่พิมพ์เป็นสองเท่าจากความกว้างของแท่นพิมพ์เท่าเดิม) การใช้แม่พิมพ์แกนขึ้นรูปสองแถวของ IBM ไม่ใช่มาตรฐานปฏิบัติ และมีข้อจำกัดที่สำคัญดังนี้: (ก) กลไกการหมุนดัชนี 3 สถานี ออกแบบมาสำหรับแกนขึ้นรูปแถวเดียว – การใช้สองแถวต้องใช้โต๊ะหมุนที่ไม่เป็นมาตรฐาน ซึ่งเพิ่มความเฉื่อยในการหมุนดัชนีแกนขึ้นรูปและข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งเชิงมุม (ข) ต้นทุนของแม่พิมพ์สองแถวสูงกว่าแม่พิมพ์แถวเดียวมาตรฐาน 2.5–3.5 เท่า (ค) การทำให้อุณหภูมิสม่ำเสมอระหว่างช่องแม่พิมพ์ทั้งสองแถวทำได้ยากขึ้นอย่างมาก ทำให้ความแปรปรวนของความหนาของผนังและความขุ่นของ PCTG เพิ่มขึ้น Korea Ever-Power ไม่แนะนำให้ใช้แม่พิมพ์แกนขึ้นรูปสองแถวของ IBM สำหรับโปรแกรมการผลิตยาหรือเครื่องสำอางมาตรฐาน ควรเลือกใช้รุ่น ZQ ที่ใหญ่กว่าหากความกว้างของแท่นพิมพ์จำกัดจำนวนช่องแม่พิมพ์แถวเดียวสำหรับการใช้งานนั้น

การเลือกแบบเครื่องจักรโดยพิจารณาจากจำนวนช่องเจาะเพียงอย่างเดียว โดยไม่ตรวจสอบความสูงของเครื่องจักรให้เหมาะสมกับสถานที่ใช้งาน

เครื่อง ZQ135 ที่มี 18 ช่อง/100 มล. เป็นเครื่องพ่นยาของ IBM ที่มีกำลังการผลิตสูงสุดในตลาด — แต่มีความสูง 2.4 เมตร และต้องการพื้นที่เหนือศีรษะอย่างน้อย 3.0 เมตร (บวกพื้นที่สำหรับงานบริการอีก 0.5 เมตร = รวม 3.5 เมตร สำหรับการเข้าถึงที่เหมาะสม) ทีมจัดซื้อจัดจ้างด้านเภสัชกรรมที่เลือกใช้ ZQ135 สำหรับห้องคลีนรูม GMP ในเกาหลีที่มีเพดานสูง 2.7 เมตร พบว่า ZQ135 (2.4 เมตร) เหลือพื้นที่เหนือศีรษะเพียง 0.3 เมตร ซึ่งต่ำกว่ามาตรฐานขั้นต่ำ 0.5 เมตร ทางเลือกที่ถูกต้องคือ ZQ110 (2.2 เมตร, 14 ช่อง ที่ 100 มล., พอดีกับเพดาน 2.7 เมตร โดยมีพื้นที่เหนือศีรษะ 0.5 เมตรพอดี) การเพิ่มประสิทธิภาพจำนวนช่องต้องได้รับการประเมินควบคู่ไปกับความสูงของเครื่องจักรสำหรับสถานที่เป้าหมายเสมอ ตารางความเข้ากันได้ระหว่างความสูงของเครื่องจักรกับความสูงของเพดานฉบับเต็มอยู่ในเอกสารอ้างอิง ซีรี่ส์ EP-ZQ หน้าสินค้า

เหตุใด Korea Ever-Power จึงยืนยันว่าพบฟันผุ 30 ซี่ที่ปริมาณ 10 มล. ในผลิตภัณฑ์ ZQ135 ทั้งที่สูตรระบุว่าพบได้ 31-32 ซี่?

สูตร n₁ = ⌊W₀/p⌋ ให้ค่าประมาณสูงสุดโดยอิงจากการคำนวณทางเรขาคณิตของตำแหน่งแกนหมุนภายในความกว้างของแผ่นรองพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพ สูตรนี้ใช้ W₀ = ความกว้างของแผ่นรองพิมพ์ทั้งหมด − ระยะขอบที่คาดการณ์ไว้ (โดยทั่วไปจะถือว่ากว้างทั้งหมด 70 มม. = 35 มม. ต่อด้าน) จำนวนช่องแม่พิมพ์ที่ยืนยันโดย Korea Ever-Power ที่ 30 ช่อง ที่ปริมาตร 10 มล. สำหรับ ZQ135 นั้นรวมถึงระยะเผื่อโครงสร้างของเฟรมแม่พิมพ์จริง ซึ่งสำหรับแผ่นรองพิมพ์ขนาด 1,300 มม. ที่แกนหมุน 30 ช่องแบบเต็มความกว้างนั้น ต้องการระยะขอบมากกว่าที่สูตรกำหนดเล็กน้อย — ประมาณ 45 มม. ต่อด้าน (กว้างทั้งหมด 90 มม.) ทำให้ได้ W₀ ที่มีประสิทธิภาพ = 1,300 − 90 = 1,210 มม. และ n₁ = ⌊1,210/38⌋ = 31.8 ซึ่งปัดลงเหลือ 30 หลังจากหักระยะเผื่อโครงสร้างของเฟรมแม่พิมพ์จริงภายในความกว้างที่มีประสิทธิภาพ 1,210 มม. ข้อกำหนด Korea Ever-Power เป็นเอกสารอ้างอิงที่เชื่อถือได้ สูตรที่ให้มาเป็นค่าประมาณทางทฤษฎีสูงสุด สำหรับรูปแบบที่ไม่เป็นมาตรฐาน ให้ใช้สูตรนี้ ส่วนรูปแบบที่เป็นมาตรฐาน ให้ใช้ตารางข้อกำหนด Korea Ever-Power

จะกำหนดระยะห่างของแกนหมุนสำหรับขวดที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอขวดอยู่ระหว่างขนาดมาตรฐานของยาได้อย่างไร?

ระยะห่างของแกนหมุน p = เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอขวด + ช่องว่างระหว่างศูนย์กลาง ช่องว่างนี้กำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวแกนหมุนที่ตำแหน่งฉีด — ตัวแกนหมุน (ระหว่างบริเวณคอขวดและฐาน) มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอขวดเล็กน้อย เพื่อรองรับแกนกลางระหว่างการฉีด ช่องว่างต้องรองรับ: (ก) ความหนาของผนังโพรงฉีดระหว่างตำแหน่งแกนหมุนที่อยู่ติดกัน (ผนังเหล็กขั้นต่ำประมาณ 6–8 มม. ในแต่ละด้าน เพื่อความแข็งแรงของโครงสร้างที่เพียงพอ); (ข) ส่วนเกินของเส้นผ่านศูนย์กลางตัวแกนหมุนเหนือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอขวด (โดยทั่วไป 1–3 มม. ในแต่ละด้าน) ช่องว่างขั้นต่ำทั้งหมด = 2 × (ผนังโพรง 6 มม. + ส่วนเกินของตัวแกนหมุน 2 มม.) = 16 มม. สำหรับคอขวดขนาดมาตรฐาน 20–38 มม. บริษัท Korea Ever-Power Ansan-si mould engineering ใช้ระยะห่าง 14–18 มม. สำหรับคอขวดขนาดที่ไม่เป็นมาตรฐาน (เช่น 25 มม. สำหรับขวดปั๊มเครื่องสำอางของเกาหลี): โปรดติดต่อ Korea Ever-Power พร้อมโมเดล 3 มิติของขวด ทีมวิศวกรรมแม่พิมพ์ของ Ansan-si จะยืนยันระยะห่างของแกนหมุนและจำนวนโพรงแม่พิมพ์ภายใน 5 วันทำการโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

การลดจำนวนช่องในการผลิตให้น้อยกว่าจำนวนช่องสูงสุดที่เครื่องตั้งไว้ จะช่วยปรับปรุงคุณภาพของขวดได้หรือไม่?

การลดจำนวนช่องฉีดพลาสติกให้น้อยกว่าจำนวนช่องสูงสุดของเครื่อง ช่วยปรับปรุงคุณภาพในบางด้าน แต่ก็แลกมาด้วยประสิทธิภาพการผลิตที่ลดลง ผลดีของการลดจำนวนช่องฉีดพลาสติกในเครื่องเดียวกัน ได้แก่: (ก) ลดน้ำหนักการฉีดทั้งหมดต่อรอบ — การฉีดที่ 70–801 TP3T ของจำนวนช่องสูงสุดของเครื่อง แทนที่จะเป็น 95–1001 TP3T จะทำให้แรงดันการฉีดสม่ำเสมอมากขึ้นในแต่ละช่อง ซึ่งอาจช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของน้ำหนักได้ 1–21 TP3T; (ข) ลดความต้องการแรงดันการฉีด — ลดแรงกดต่อช่อง ซึ่งอาจช่วยปรับปรุงค่า Cpk ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอขวดได้ 0.05–0.10 หน่วย Cpk ที่จำนวนช่องฉีดต่ำ; (ค) มีพื้นที่ระบายความร้อนในกระบอกฉีดมากขึ้น — สกรูจะฟื้นตัวเร็วขึ้นต่อรอบ ลดความผันแปรของความร้อนสะสมในกระบอกฉีดที่จำนวนช่องฉีดลดลง ผลเสีย: ลดผลผลิตต่อชั่วโมงโดยตรงตามสัดส่วนของการลดจำนวนช่องฉีด ในทางปฏิบัติ Korea Ever-Power แนะนำให้ใช้จำนวนช่องฉีดที่ได้รับการยืนยันแล้วอย่างเต็มที่ พร้อมกับพารามิเตอร์กระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว แทนที่จะลดจำนวนช่องฉีดเพื่อคุณภาพ ปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดขึ้นเมื่อใช้จำนวนช่องพิมพ์เต็มจำนวน บ่งชี้ว่าปัญหาเกิดจากพารามิเตอร์ของกระบวนการ (อุณหภูมิของแม่พิมพ์ ความเร็วในการฉีด ความชื้นของเรซิน) มากกว่าปัญหาจากจำนวนช่องพิมพ์ การลดจำนวนช่องพิมพ์ควรใช้เป็นมาตรการชั่วคราวในระหว่างการแก้ไขปัญหาของกระบวนการเท่านั้น ไม่ใช่กลยุทธ์ด้านคุณภาพถาวร

ฉันสามารถใช้แม่พิมพ์ที่มีจำนวนช่องน้อยลงกับเครื่อง ZQ ขนาดใหญ่กว่า เพื่อเพิ่มผลผลิตต่อรอบได้หรือไม่?

ใช่ครับ ภายในขอบเขตความเข้ากันได้ทางกลของเครื่องจักร แม่พิมพ์ 14 ช่องที่ออกแบบมาสำหรับ ZQ110 สามารถติดตั้งและใช้งานกับ ZQ135 ได้โดยทั่วไป หาก: (a) รูปแบบรูสลักของแม่พิมพ์ตรงกับแผ่นรองของ ZQ135 (ด้วยเหตุผลนี้ Korea Ever-Power จึงออกแบบแม่พิมพ์ที่มีรูปแบบรูสลักมาตรฐานสำหรับ ZQ110 และ ZQ135); (b) ความหนาของแม่พิมพ์อยู่ในช่วงความกว้างของ ZQ135; (c) ระยะห่างของแกนฉีดเข้ากันได้กับรูปทรงเรขาคณิตของแท่นหมุน ZQ135 การใช้งานแม่พิมพ์ ZQ110 14 ช่องบน ZQ135 ไม่ได้เพิ่มจำนวนช่อง – ยังคงใช้งานได้ 14 ช่อง ข้อดีคือสามารถเข้าถึงความสามารถในการรับน้ำหนักการฉีดที่สูงกว่าของ ZQ135 (มีประโยชน์หากแม่พิมพ์ 14 ช่องใช้กับขวดที่มีน้ำหนักมากกว่าที่ ZQ110 สามารถรับได้) และแรงยึดที่มากกว่าของ ZQ135 ไม่ได้เพิ่มจำนวนช่องครับ เพื่อเพิ่มผลผลิตต่อรอบการผลิต จำเป็นต้องสั่งทำแม่พิมพ์ใหม่ที่มีจำนวนช่องแม่พิมพ์สูงสุดสำหรับเครื่องจักรเป้าหมาย บริษัท Korea Ever-Power ยืนยันการใช้แม่พิมพ์ร่วมกันได้ระหว่างรุ่น ZQ ในขั้นตอนการเสนอราคา

เหตุใด ZQ80 จึงแสดงช่วง (5–6 ซี่ที่ปริมาตร 500 มล.; 3–4 ซี่ที่ปริมาตร 1000 มล.) แทนที่จะแสดงเป็นตัวเลขคงที่?

ZQ80 มีให้เลือกสองขนาดคือ 500 มล. และ 1,000 มล. ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงความไวของน้ำหนักช็อตต่อความหนาของผนังขวดในขนาดใหญ่เหล่านี้ น้ำหนักช็อตสูงสุดของ ZQ80 คือ 466 กรัม ที่ขนาด 500 มล.: ขวดแชมพู PP น้ำหนักเบาที่มีพรีฟอร์ม 55 กรัม ให้ค่า n₂ = ⌊466/55⌋ = 8 — แต่เดี๋ยวก่อน ตรวจสอบแผ่นพิมพ์ด้วย: แผ่นพิมพ์ขนาด 800 มม. สำหรับขนาด 500 มล. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 33 มม. และระยะห่างระหว่างฟัน 50 มม.: n₁ = ⌊730/50⌋ = 14 น้ำหนักการฉีดขึ้นรูปจะยึดติดที่ 8 อย่างไรก็ตาม ขวด HDPE สำหรับยาขนาด 500 มล. ที่มีน้ำหนักมากกว่าและมีพรีฟอร์ม 70 กรัม: n₂ = ⌊466/70⌋ = 6 ขวดสารเคมีสำหรับใช้ประจำวันขนาด 500 มล. ที่เบากว่าและมีพรีฟอร์ม 80 กรัม (ผนังหนา): n₂ = ⌊466/80⌋ = 5 ดังนั้นช่วง 5–6 จึงสะท้อนถึงช่วงน้ำหนักของพรีฟอร์มสำหรับขวดขนาด 500 มล. ที่อยู่ในขอบเขตการใช้งานจริงของ ZQ80 ZQ135 ขนาด 500 มล. ได้รับการยืนยันแล้วว่าใช้แม่พิมพ์ 10 ช่อง (ตามข้อกำหนดของ Korea Ever-Power) สำหรับน้ำหนักพรีฟอร์มมาตรฐาน 60 กรัม หากน้ำหนักพรีฟอร์มแตกต่างจาก 60 กรัมอย่างมีนัยสำคัญ จะต้องทำการคำนวณใหม่ Korea Ever-Power แนะนำให้ระบุข้อกำหนดน้ำหนักขวดสำเร็จรูปพร้อมกับการสอบถามจำนวนช่องสำหรับแม่พิมพ์ทุกขนาดที่มากกว่า 250 มล.

การเพิ่มโพรงฟันระหว่างการผลิต (หลังจากการเปิดตัวเชิงพาณิชย์) ในเครื่อง EP-ZQ ทำงานอย่างไร?

การเพิ่มโพรงให้กับโปรแกรม EP-ZQ IBM ที่มีอยู่แล้ว จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ใหม่ที่มีจำนวนโพรงเพิ่มขึ้น — ไม่สามารถเพิ่มโพรงลงในแม่พิมพ์ที่มีอยู่แล้วหลังการผลิตได้ (ตำแหน่งโพรงฉีดและแกนของ IBM ถูกกลึงลงบนฐานแม่พิมพ์ที่ตำแหน่งระยะห่างคงที่ระหว่างการผลิตครั้งแรก) กระบวนการมีดังนี้: (1) สั่งทำแม่พิมพ์ใหม่ที่มีจำนวนโพรงเพิ่มขึ้นตามเป้าหมาย ตรวจสอบกับข้อจำกัดทั้งสามข้อสำหรับรุ่น ZQ; (2) ดำเนินการทดสอบ T1 บนแม่พิมพ์ใหม่; (3) รับรองแม่พิมพ์ใหม่ภายใต้โปรโตคอล OQ/PQ; (4) เลิกใช้หรือเก็บแม่พิมพ์ที่มีจำนวนโพรงน้อยกว่าไว้เป็นสำรอง แม่พิมพ์ที่มีจำนวนโพรงน้อยกว่าสามารถเก็บไว้เป็นแม่พิมพ์สำรองสำหรับใช้ในระหว่างการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ใหม่หรือช่วงการขัดเงาใหม่ — นี่เป็นแนวปฏิบัติมาตรฐานในการดำเนินงาน CMO ของ IBM ด้านเภสัชกรรมในเกาหลี ต้นทุนแม่พิมพ์สำหรับการเพิ่มจาก 14 เป็น 18 โพรง (สถานการณ์การขยายขนาดจาก ZQ110 เป็น ZQ135): สั่งทำแม่พิมพ์ ZQ135 18 โพรงใหม่; แม่พิมพ์ ZQ110 แบบ 14 ช่อง จะกลายเป็นแม่พิมพ์สำรอง หรือนำไปดัดแปลงใช้สำหรับขวดขนาดเล็กกว่า

จำนวนโพรงแม่พิมพ์มีความสัมพันธ์อย่างไรกับระยะเวลาและต้นทุนในการผลิตแม่พิมพ์?

ต้นทุนและระยะเวลาในการผลิตแม่พิมพ์จะแปรผันตามจำนวนช่องแม่พิมพ์โดยประมาณเป็นเส้นตรง สำหรับแม่พิมพ์มาตรฐานของ IBM ในอุตสาหกรรมยา พารามิเตอร์การผลิตแม่พิมพ์โดยประมาณของ Korea Ever-Power Ansan-si: แม่พิมพ์ ZQ60 6 ช่อง (PP สำหรับยา, H13 SPI B1): 12–18 ล้านวอน, 45–55 วันทำการ แม่พิมพ์ ZQ110 14 ช่อง (PP สำหรับยา, H13 SPI B1): 22–32 ล้านวอน, 50–60 วันทำการ แม่พิมพ์ ZQ135 18 ช่อง (PP สำหรับยา, H13 SPI B1): 28–40 ล้านวอน, 55–65 วันทำการ S136 SPI A1 (PCTG สำหรับเครื่องสำอางหรู): เพิ่ม 8–15 ล้านวอน และ 10–15 วัน เมื่อเทียบกับ H13 SPI B1 แม่พิมพ์ 30 ช่อง ZQ135 PCTG S136 SPI A1 (ขวดหยด 10 มล.): ราคา 35–55 ล้านวอน, ระยะเวลาการผลิต 65–80 วันทำการ นี่เป็นเพียงช่วงราคาโดยประมาณ ราคาจริงขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของรูปทรงขวด การออกแบบเกลียวคอขวด ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว และวัสดุของแม่พิมพ์ โปรดติดต่อ Korea Ever-Power Ansan-si เพื่อขอใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการภายใน 5 วันทำการหลังจากได้รับแบบจำลอง 3 มิติของขวด

ฉันจะตรวจสอบจำนวนโพรงและขอคำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องที่เหมาะสมกับขวดนมของฉันได้จากที่ไหน?

เกาหลีเอเวอร์พาวเวอร์ เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปซีรีส์ EP-ZQ หน้าเว็บเหล่านี้ให้ข้อมูลจำนวนช่องเจาะที่ได้รับการยืนยันและข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรอย่างครบถ้วนสำหรับทั้งห้ารุ่น (ZQ40, ZQ60, ZQ80, ZQ110, ZQ135) คู่มือการเปลี่ยนเครื่อง IBM ประกอบด้วยข้อมูลเปรียบเทียบจำนวนโพรงแม่พิมพ์กับ Jomar IBM, SUMA iB, Uniloy UIB และ Bloma IBM ในแต่ละระดับน้ำหนัก — มีประโยชน์สำหรับผู้ซื้อที่ต้องการเปรียบเทียบจำนวนโพรงแม่พิมพ์ EP-ZQ กับเครื่องจักรที่มีอยู่หรือที่ระบุไว้ สำหรับการตรวจสอบจำนวนโพรงแม่พิมพ์สำหรับขวดเฉพาะ: ส่งไฟล์ CAD 3 มิติของขวด เรซินที่ต้องการ และปริมาณการผลิตต่อปีที่ต้องการไปยัง Korea Ever-Power Ansan-si ฝ่ายวิศวกรรมแม่พิมพ์ของ Korea Ever-Power Ansan-si จะยืนยันจำนวนโพรงแม่พิมพ์ ข้อจำกัดในการยึด และรุ่น ZQ ที่แนะนำภายใน 5 วันทำการโดยไม่มีค่าใช้จ่าย ติดต่อผ่านแบบฟอร์มที่ หน้าติดต่อของบริษัท Korea Ever-Power