Cara Menghitung
Jumlah Gigi Berlubang untuk sebuah
Mesin Cetak Tiup Injeksi:
Rumus Insinyur

KENDALA 1: LEBAR PELAT

n₁ = ⌊W₀ / p⌋

KENDALA 2: BERAT TEMBAKAN

n₂ = ⌊S₀ / w₁⌋

KENDALA 3: GAYA PENJEPIT

n₃ = ⌊F₀ / f₁⌋

Tentukan jarak ulir mandrel (p) dari spesifikasi diameter luar leher.

p (mm) = Diameter Luar Leher (mm) + celah jarak antar pusat (12–18 mm). Gunakan 12 mm untuk mandrel IBM farmasi standar (jarak rapat, susunan mandrel yang sejajar secara presisi); gunakan 15–16 mm untuk IBM kosmetik dan bahan kimia sehari-hari standar; gunakan 18 mm untuk diameter mandrel besar (diameter luar leher di atas 40 mm) di mana dinding badan mandrel membutuhkan jarak yang lebih lebar. Konfirmasi: Korea Ever-Power Ansan-si mould engineering mengkonfirmasi jarak antar mandrel per model 3D botol pada tahap penawaran. Contoh: Diameter luar leher 28 mm, celah 15 mm → p = 43 mm. Diameter luar leher 22 mm (pipet 10 ml), celah 16 mm → p = 38 mm.

Hitung n₁ (batasan lebar pelat)

n₁ = ⌊W₀ / p⌋ di mana W₀ = lebar pelat total − 2 × margin tepi (standar 35 mm di setiap sisi). Contoh untuk ZQ135 pada pipet 10 ml (p = 38 mm): W₀ = 1.300 − 70 = 1.230 mm. n₁ = ⌊1.230 / 38⌋ = ⌊32,4⌋ = 32. Korea Ever-Power ZQ135 mengkonfirmasi 30 rongga pada 10 ml (margin tepi sedikit lebih besar yaitu 40–45 mm per sisi pada pelat penuh 1.300 mm): 1.300 − 90 = 1.210 mm; ⌊1.210/38⌋ = 31,8 → 30 setelah toleransi struktur rangka cetakan. Jumlah rongga ZQ135 yang dikonfirmasi sebanyak 30 pada 10 ml mencakup toleransi struktur rangka cetakan yang sebenarnya; rumus tersebut memberikan perkiraan atas dan spesifikasi Korea Ever-Power mengkonfirmasi jumlah yang sebenarnya dapat dicapai.

Hitung n₂ (batasan berat tembakan)

n₂ = ⌊S₀ / w₁⌋ di mana S₀ = berat injeksi maksimum mesin (g) dan w₁ = berat preform per rongga (g). Estimasi berat preform: w₁ ≈ berat botol jadi × 1,05–1,08 (berat sprue biasanya 5–8% dari tembakan). Berat botol jadi = densitas material (g/cm³) × volume dinding (cm³). Metode yang lebih sederhana: gunakan berat dinding botol target secara langsung (sebagian besar spesifikasi botol farmasi mencakup berat botol jadi; tambahkan 5% untuk sprue). Contoh untuk ZQ135 dalam botol PP farmasi 100 ml: Berat botol jadi 33 g → berat preform w₁ = 33 × 1,06 = 35 g. S₀ = 650 g. n₂ = ⌊650 / 35⌋ = ⌊18,6⌋ = 18. Spesifikasi Korea Ever-Power ZQ135 mengkonfirmasi 18 rongga pada 100 ml. ✓

Hitung n₃ (batasan gaya penjepitan) dan temukan nilai minimumnya.

n₃ = ⌊F₀ / f₁⌋ di mana f₁ = tekanan injeksi (MPa) × luas proyeksi leher rongga (mm²) / 1.000. Untuk diameter luar leher 28 mm: luas proyeksi = π/4 × 28² = 616 mm². Pada tekanan injeksi 100 MPa: f₁ = 100 × 616 / 1.000 = 61,6 kN per rongga. Untuk ZQ135 (F₀ = 1.350 kN): n₃ = ⌊1.350 / 61,6⌋ = ⌊21,9⌋ = 21. Jumlah rongga akhir n = min(n₁, n₂, n₃) = min(hasil platen, 18, 21) = 18 (berat tembakan mengikat untuk 100 ml ZQ135). Jika platen memberikan 20 dan berat tembakan memberikan 18 dan penjepitan memberikan 21: n = 18 — batasan berat tembakan menentukan jumlah rongga untuk format ini.

Verifikasi terhadap data spesifikasi Korea Ever-Power EP-ZQ

Periksa silang jumlah rongga yang dihitung n dengan tabel jumlah rongga yang dikonfirmasi seri ZQ Korea Ever-Power (Bagian 04 di bawah). Jumlah rongga yang dikonfirmasi Korea Ever-Power menggabungkan kelonggaran bingkai cetakan aktual dan margin tepi pelat dari perkakas produksi di Ansan-si — jumlah tersebut lebih akurat daripada perkiraan rumus untuk format IBM farmasi dan kosmetik standar. Jika n yang dihitung melebihi jumlah yang dikonfirmasi Korea Ever-Power lebih dari 2 rongga, periksa kembali kelonggaran margin tepi (W₀) dan perkiraan berat preform (w₁). Jika rumus memberikan jumlah yang lebih rendah daripada spesifikasi Korea Ever-Power, verifikasi bahwa berat botol yang digunakan dalam perhitungan sesuai dengan spesifikasi berat botol target aktual.

Menghitung hanya batasan pelat dan memesan peralatan untuk jumlah rongga yang tidak mungkin berdasarkan berat tembakan.

Kesalahan yang paling umum dan mahal. Contoh: Botol sampo PP 500 ml pada ZQ135. Perhitungan platen: ⌊1.210/43⌋ = 28 rongga. Perhitungan berat tembakan: ⌊650/60⌋ = 10 rongga. Tim pengadaan yang memesan cetakan 14 rongga untuk botol 500 ml pada ZQ135 menerima cetakan yang membutuhkan 14 × 60 g = 840 g total tembakan — 29% di atas maksimum 650 g ZQ135. Cetakan tersebut tidak dapat dijalankan pada 14 rongga pada ZQ135. Biaya retrofit: mengurangi cetakan menjadi 10 rongga aktif (membuang 4 posisi rongga), atau meningkatkan ke mesin yang lebih besar (tidak tersedia di seri ZQ untuk format ini). Pencegahan: selalu hitung n₂ sebelum memesan perkakas untuk botol di atas 100 ml.

Menggunakan berat botol jadi alih-alih berat preform dalam batasan berat tembakan.

Berat preform adalah berat botol jadi ditambah berat sprue (5–8% dari shot untuk gerbang IBM farmasi standar). Contoh: Berat jadi botol tablet PP 100 ml adalah 33 g. Menggunakan 33 g secara langsung: n₂ = ⌊650/33⌋ = 19 rongga. Berat preform yang benar adalah 35 g (33 × 1,06): n₂ = ⌊650/35⌋ = 18 rongga. Kesalahan tersebut menghasilkan satu rongga tambahan yang melebihi berat shot ketika sprue disertakan — menyebabkan short-shot pada rongga ke-19 pada kecepatan produksi komersial. Korea Ever-Power mengkonfirmasi bahwa n₂ = 18 pada 100 ml pada ZQ135 adalah nilai yang benar termasuk toleransi sprue.

Dengan asumsi jumlah rongga berbanding lurus dengan ukuran pelat di seluruh model mesin.

Pelat ZQ110 berukuran 1.100 mm (1,0× ZQ135 berukuran 1.300 mm × 0,85). Namun, berat suntikan ZQ110 adalah 540 g dibandingkan dengan ZQ135 yang berukuran 650 g (0,83×). Pada 100 ml PP farmasi (35 g preform): ZQ110 n₂ = ⌊540/35⌋ = 15; ZQ135 n₂ = 18 (1,2× lebih banyak). Pada 10 ml penetes PCTG (4,5 g preform): ZQ110 n₁ = ⌊1.030/38⌋ = 27; ZQ135 n₁ = ⌊1.210/38⌋ = 31 (1,15× lebih banyak — tetapi nilai sebenarnya adalah 24 vs 30). Jumlah rongga tidak meningkat secara linier di seluruh model karena batasan pelat dan berat tembakan aktif secara bersamaan — mana pun yang tumbuh lebih lambat antar model akan menjadi batasan yang mengikat dan membatasi peningkatan jumlah rongga.

Menentukan tata letak mandrel dua baris untuk mengatasi kendala lebar pelat.

Beberapa tim pengadaan, setelah menghitung n₁ dari lebar pelat, mengusulkan tata letak mandrel dua baris (dua baris mandrel pada pelat, diimbangi, untuk menggandakan jumlah rongga dari lebar pelat yang sama). Perkakas mandrel IBM dua baris bukanlah praktik standar dan memiliki keterbatasan yang signifikan: (a) mekanisme indeks putar 3 stasiun dirancang untuk satu baris mandrel — dua baris memerlukan meja putar non-standar yang meningkatkan inersia pengindeksan mandrel dan kesalahan posisi sudut; (b) biaya perkakas cetakan dua baris adalah 2,5–3,5 kali lipat dari perkakas satu baris standar; (c) keseragaman suhu antar rongga di dua baris jauh lebih sulit dicapai, meningkatkan variasi ketebalan dinding dan variasi kekeruhan untuk PCTG. Korea Ever-Power tidak merekomendasikan mandrel IBM dua baris untuk program farmasi atau kosmetik standar. Pilih model ZQ yang lebih besar jika lebar pelat membatasi jumlah rongga satu baris untuk aplikasi tersebut.

Memilih model mesin hanya berdasarkan jumlah rongga tanpa memeriksa tinggi mesin untuk fasilitas tersebut.

ZQ135 dengan 18 rongga/100 ml adalah mesin IBM farmasi dengan output tertinggi di pasaran — tetapi tingginya 2,4 m dan membutuhkan ruang bebas langit-langit minimal 3,0 m (ditambah ruang bebas servis 0,5 m = total 3,5 m untuk akses yang lebih baik). Tim pengadaan farmasi yang memilih ZQ135 untuk ruang bersih GMP Korea dengan langit-langit 2,7 m menemukan bahwa ZQ135 (2,4 m) hanya menyisakan ruang bebas 0,3 m — di bawah standar servis minimum 0,5 m. Alternatif yang tepat adalah ZQ110 (2,2 m, 14 rongga pada 100 ml, sesuai dengan langit-langit 2,7 m dengan ruang bebas 0,5 m). Optimalisasi jumlah rongga harus selalu dievaluasi bersamaan dengan tinggi mesin untuk fasilitas target. Matriks kompatibilitas tinggi mesin vs tinggi langit-langit selengkapnya ada di Seri EP-ZQ Halaman produk.

Mengapa Korea Ever-Power mengklaim dapat menambal 30 gigi berlubang dengan 10ml ZQ135, padahal formulanya menyebutkan 31–32 gigi berlubang?

Rumus n₁ = ⌊W₀/p⌋ memberikan perkiraan batas atas berdasarkan perhitungan geometris posisi mandrel dalam lebar pelat efektif. Rumus ini menggunakan W₀ = lebar pelat total − perkiraan margin tepi (biasanya diasumsikan total 70 mm = 35 mm per sisi). Korea Ever-Power mengkonfirmasi jumlah rongga 30 pada 10 ml untuk ZQ135 yang mencakup toleransi struktural rangka cetakan aktual, yang untuk pelat 1.300 mm pada susunan mandrel 30 rongga lebar penuh membutuhkan margin tepi sedikit lebih banyak daripada yang diasumsikan rumus — sekitar 45 mm per sisi (total 90 mm), memberikan W₀ efektif = 1.300 − 90 = 1.210 mm, dan n₁ = ⌊1.210/38⌋ = 31,8, yang dibulatkan ke bawah menjadi 30 setelah toleransi struktur rangka cetakan aktual dalam lebar efektif 1.210 mm. Spesifikasi Korea Ever-Power adalah referensi resmi; rumus tersebut memberikan perkiraan teoritis maksimum. Gunakan rumus tersebut untuk format non-standar; gunakan tabel spesifikasi Korea Ever-Power untuk format standar.

Bagaimana cara menentukan jarak ulir mandrel untuk botol non-standar dengan diameter luar leher botol di antara ukuran standar farmasi?

Jarak antar mandrel p = OD leher + celah jarak antar pusat. Celah jarak ditentukan oleh diameter badan mandrel pada stasiun injeksi — badan mandrel (antara area leher dan alas) memiliki diameter sedikit lebih besar daripada OD leher untuk memberikan dukungan inti selama injeksi. Celah jarak harus mengakomodasi: (a) ketebalan dinding rongga injeksi antara posisi mandrel yang berdekatan (dinding baja minimum sekitar 6–8 mm di setiap sisi untuk kekakuan struktural yang memadai); (b) kelebihan diameter badan mandrel di atas OD leher (biasanya 1–3 mm di setiap sisi). Total celah minimum = 2 × (dinding rongga 6 mm + kelebihan badan mandrel 2 mm) = 16 mm. Untuk OD leher standar farmasi 20–38 mm, Korea Ever-Power Ansan-si mould engineering menggunakan celah jarak 14–18 mm. Untuk OD leher non-standar (misalnya 25 mm untuk dispenser pompa kosmetik Korea tertentu): hubungi Korea Ever-Power dengan model 3D botol; Tim teknik cetakan Ansan-si akan mengkonfirmasi jarak antar mandrel dan dengan demikian jumlah rongga dalam waktu 5 hari kerja tanpa biaya tambahan.

Apakah menjalankan jumlah rongga yang lebih sedikit daripada kapasitas maksimum mesin dapat meningkatkan kualitas botol?

Menjalankan jumlah rongga yang lebih sedikit daripada kapasitas maksimum mesin meningkatkan beberapa parameter kualitas dengan mengorbankan efisiensi output. Efek positif dari pengurangan jumlah rongga pada mesin yang sama: (a) pengurangan total berat injeksi per siklus — pengisian tembakan pada 70–80% dari kapasitas maksimum mesin daripada 95–100% memberikan tekanan pengisian yang lebih konsisten di seluruh rongga, berpotensi meningkatkan keseragaman berat sebesar 1–2%; (b) kebutuhan tekanan injeksi yang lebih rendah — mengurangi beban penjepitan per rongga, berpotensi meningkatkan Cpk OD leher sebesar 0,05–0,10 unit Cpk pada jumlah rongga yang rendah; (c) ruang termal yang lebih besar di dalam laras — sekrup pulih lebih cepat per siklus, mengurangi variasi penumpukan panas laras pada jumlah rongga yang berkurang. Efek negatif: pengurangan langsung dalam output per jam sebanding dengan pengurangan jumlah rongga. Dalam praktiknya, Korea Ever-Power merekomendasikan untuk menjalankan jumlah rongga penuh yang telah dikonfirmasi dengan parameter proses yang telah divalidasi daripada mengurangi jumlah rongga untuk kualitas. Masalah kualitas pada jumlah rongga penuh menunjukkan masalah parameter proses (suhu cetakan, kecepatan injeksi, kelembapan resin) dan bukan masalah jumlah rongga. Kurangi jumlah rongga hanya sebagai tindakan sementara selama pemecahan masalah proses, bukan sebagai strategi kualitas permanen.

Bisakah saya menggunakan cetakan dengan rongga lebih kecil pada mesin ZQ yang lebih besar untuk meningkatkan output per siklus?

Ya, dalam rentang kompatibilitas mekanis mesin. Cetakan 14 rongga yang dirancang untuk ZQ110 biasanya dapat dipasang dan dijalankan pada ZQ135 jika: (a) pola lubang baut cetakan sesuai dengan pelat ZQ135 (Korea Ever-Power mendesain cetakan dengan pola baut standar di seluruh ZQ110 dan ZQ135 karena alasan ini); (b) ketebalan cetakan berada dalam rentang jarak bebas ZQ135; (c) jarak antar lubang injeksi kompatibel dengan geometri indeks meja putar ZQ135. Menjalankan cetakan ZQ110 14 rongga pada ZQ135 tidak menambah jumlah rongga — tetap menjalankan 14 rongga. Keuntungannya adalah akses ke kapasitas berat tembakan ZQ135 yang lebih tinggi (berguna jika cetakan 14 rongga menjalankan botol yang lebih berat daripada yang dapat ditangani ZQ110) dan gaya penjepitan ZQ135 yang lebih besar. Ini tidak menambah rongga. Untuk meningkatkan output per siklus, cetakan baru yang dirancang dengan jumlah rongga maksimum untuk mesin target harus dipesan. Korea Ever-Power mengkonfirmasi kemampuan pertukaran cetakan antar model ZQ pada tahap penawaran.

Mengapa ZQ80 menampilkan rentang (5–6 rongga pada 500ml; 3–4 pada 1000ml) dan bukan angka tetap?

Rentang ukuran ZQ80 pada 500 ml dan 1.000 ml mencerminkan sensitivitas batasan berat shot terhadap berat dinding botol pada format besar ini. Berat shot maksimum ZQ80 adalah 466 g. Pada 500 ml: botol sampo PP ringan dengan preform 55 g memberikan n₂ = ⌊466/55⌋ = 8 — tetapi tunggu, periksa juga platen: platen 800mm pada format 500ml dengan OD 33mm dan pitch 50mm: n₁ = ⌊730/50⌋ = 14. Berat tembakan terikat pada 8. Namun, botol HDPE farmasi 500ml yang lebih berat dengan preform 70 g: n₂ = ⌊466/70⌋ = 6. Botol kimia harian 500 ml yang lebih ringan dengan preform 80 g (dinding tebal): n₂ = ⌊466/80⌋ = 5. Oleh karena itu, rentang 5–6 mencerminkan rentang berat preform untuk botol 500 ml yang berada dalam cakupan aplikasi realistis ZQ80. ZQ135 dengan ukuran 500 ml dikonfirmasi pada 10 rongga (spesifikasi Korea Ever-Power) untuk berat preform standar 60 g. Jika berat preform menyimpang secara signifikan dari 60 g, perhitungan harus diulang. Korea Ever-Power merekomendasikan untuk memberikan spesifikasi berat botol jadi bersamaan dengan permintaan jumlah rongga untuk semua format di atas 250 ml.

Bagaimana cara menambahkan kavitas di tengah program (setelah peluncuran komersial) pada mesin EP-ZQ?

Penambahan rongga pada program EP-ZQ IBM yang sudah ada memerlukan cetakan baru dengan jumlah rongga yang ditingkatkan — rongga tidak dapat ditambahkan ke cetakan yang sudah ada setelah pembuatan (posisi rongga injeksi IBM dan batang inti dikerjakan ke dasar cetakan pada posisi pitch tetap selama pembuatan awal). Prosesnya: (1) memesan cetakan baru pada jumlah rongga yang ditingkatkan yang ditargetkan, diverifikasi terhadap ketiga batasan untuk model ZQ; (2) menjalankan uji coba T1 pada cetakan baru; (3) memenuhi syarat cetakan baru di bawah protokol OQ/PQ; (4) menonaktifkan atau menyimpan cetakan dengan rongga yang lebih rendah sebagai cadangan. Cetakan dengan rongga yang lebih rendah dapat disimpan sebagai cetakan cadangan untuk digunakan selama perawatan cetakan baru atau interval pemolesan ulang — ini adalah praktik standar di operasi CMO IBM farmasi Korea. Biaya cetakan untuk penambahan dari 14 menjadi 18 rongga (skenario peningkatan skala ZQ110 ke ZQ135): memesan cetakan ZQ135 18 rongga baru; Cetakan ZQ110 dengan 14 rongga menjadi cadangan atau digunakan kembali untuk botol berukuran lebih kecil.

Apa hubungan antara jumlah rongga dan waktu tunggu serta biaya pemasangan cetakan?

Biaya cetakan dan waktu pengerjaan kira-kira berbanding lurus dengan jumlah rongga untuk format IBM farmasi standar. Parameter perkakas indikatif Korea Ever-Power Ansan-si: Cetakan ZQ60 6 rongga (PP farmasi, H13 SPI B1): KRW 12–18 juta, 45–55 hari kerja. Cetakan ZQ110 14 rongga (PP farmasi, H13 SPI B1): KRW 22–32 juta, 50–60 hari kerja. Cetakan ZQ135 18 rongga (PP farmasi, H13 SPI B1): KRW 28–40 juta, 55–65 hari kerja. S136 SPI A1 (PCTG kosmetik mewah): tambah KRW 8–15 juta dan 10–15 hari dibandingkan H13 SPI B1. Cetakan 30 rongga ZQ135 PCTG S136 SPI A1 (penetes 10 ml): KRW 35–55 juta, 65–80 hari kerja. Ini adalah kisaran indikatif; biaya sebenarnya tergantung pada kompleksitas geometri botol, desain ulir leher, spesifikasi penyelesaian permukaan, dan bahan cetakan. Hubungi Korea Ever-Power Ansan-si untuk penawaran perkakas resmi dalam waktu 5 hari kerja setelah menerima model 3D botol.

Di mana saya bisa memverifikasi jumlah gigi berlubang dan mendapatkan rekomendasi mesin yang sesuai untuk botol saya?

Kekuatan Abadi Korea Mesin cetak tiup injeksi seri EP-ZQ Halaman-halaman ini menyediakan jumlah rongga yang telah dikonfirmasi dan spesifikasi mesin lengkap untuk kelima model (ZQ40, ZQ60, ZQ80, ZQ110, ZQ135). Panduan penggantian mesin IBM Berisi data perbandingan jumlah rongga terhadap Jomar IBM, SUMA iB, Uniloy UIB, dan Bloma IBM pada setiap kelas tonase — berguna bagi pembeli yang membandingkan jumlah rongga EP-ZQ dengan mesin yang sudah ada atau yang ditentukan. Untuk verifikasi jumlah rongga pada botol tertentu: kirim file CAD 3D botol, resin target, dan volume tahunan yang diinginkan ke Korea Ever-Power Ansan-si. Tim teknik cetakan Korea Ever-Power Ansan-si akan mengkonfirmasi jumlah rongga, batasan pengikatan, dan model ZQ yang direkomendasikan dalam waktu 5 hari kerja tanpa biaya. Hubungi melalui formulir di Halaman kontak Korea Ever-Power.