Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio HGY650-V4 | Soluzione ISBM premium a 4 stazioni
Migliora la tua produzione con HGY650-V4, un carico pesante macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Progettata per soddisfare le rigorose esigenze dei mercati sudcoreano e asiatico, questa unità a 4 stazioni, con una forza di serraggio di ben 650 kN e una capacità di iniezione di 680 g, rappresenta la soluzione ideale per la produzione di contenitori cristallini e senza riflessi fino a 12 litri in PET, PC e Tritan. Scoprite un processo "in un solo passaggio" che combina l'igiene di livello medicale con una riduzione dei costi energetici di 301 TP3T rispetto ai sistemi tradizionali.
Panoramica del prodotto: ridefinire la produzione per impieghi gravosi
Nel mondo esigente della lavorazione industriale dei polimeri, in particolare nei settori manifatturieri competitivi della Corea del Sud e dell'Asia orientale, precisione e stabilità sono di primaria importanza. HGY650-V4 rappresenta il fiore all'occhiello della serie V4 di Ever-Power, meticolosamente progettata per fungere da unità ad alta capacità macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggioA differenza delle normali apparecchiature leggere, l'HGY650-V4 è costruita su un telaio rinforzato da 18 tonnellate progettato per eliminare le vibrazioni durante i cicli ad alta velocità. Questa stabilità è fondamentale nella lavorazione di tecnopolimeri ad alta viscosità come il policarbonato (PC) per le bottiglie d'acqua o il Tritan per i prodotti per l'infanzia, dove anche deviazioni microscopiche possono portare allo scarto.
Figura 1: L'HGY650-V4 configurato per la produzione industriale ad alto volume.
Il punto di forza principale della macchina risiede nel suo sistema di indicizzazione rotativa specializzato a 4 stazioni, che integra perfettamente iniezione, condizionamento, stiramento-soffiaggio ed espulsione in un unico processo continuo. Questa metodologia "One Step" preserva il profilo termico intrinseco della preforma, garantendo un orientamento biassiale ottimale senza il riscaldamento ad alta intensità energetica richiesto dai sistemi a due fasi. Con una verifica Forza di serraggio dell'iniezione di 650 kNLa HGY650-V4 fornisce l'enorme pressione di chiusura necessaria per prevenire la "respirazione dello stampo", garantendo l'assenza di sbavature sulle linee di separazione, uno standard non negoziabile per i vasetti cosmetici di alta gamma e gli imballaggi farmaceutici.
Specifiche tecniche e funzionalità
L'HGY650-V4 è definito dalle sue impressionanti metriche tecniche, che lo collocano nella fascia più alta di Macchina ISBM Prestazioni. Le specifiche riportate di seguito evidenziano la sua capacità di gestire contenitori di grande formato e stampi ad alta cavità. Abbiamo progettato l'unità di plastificazione a vite in modo che sia intercambiabile, offrendo diametri da 55 mm a 65 mm per adattarsi a diversi tipi di resina e pesi di iniezione. Il sistema idraulico è azionato da una configurazione servoassistita che fornisce una coppia elevata a basse velocità, essenziale per l'iniezione stabile di preforme a parete spessa.
| Sistema/Componente | Marca / Specifiche |
|---|---|
| Sistema servo | Utilizzo di 4 set di sistemi di pompe servoassistite per impieghi gravosi |
| Potenza del servomotore | Configurazione a coppia elevata (Inovance / WEICHI) |
| Sistema di controllo (PLC) | Inovance / MIRLE (elaborazione logica ad alta velocità) |
| Rotazione del giradischi | Servo Yaskawa (Giappone) + Riduttore per impieghi gravosi |
| Struttura di stampaggio a soffiaggio | Sistema di bloccaggio dello stampo con doppio servomotore e compensazione dell'alta pressione. |
| Valvola ad alta pressione | Parker (Stati Uniti) |
| Cilindro pneumatico | Airtak (Tecnologia Germania/Taiwan) |
| Controllo della temperatura | Centralina di controllo integrata (controllo PID multizona) |
| Controllo idraulico | Valvola di controllo della pressione YUKEN (Taiwan) |
| Riscaldamento a vite | Anello riscaldante a risparmio energetico a nano-infrarossi (alta efficienza) |
| Controllo dell'unità di iniezione | Controllo a cilindro singolo (opzioni motore idraulico o servo-fuso) |
| Tubo dell'olio | Materiale importato dall'Italia |
| Configurazione alimentazione | Ottimizzato per un'elevata produttività |
Parametri della macchina: Capacità per impieghi gravosi
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro della vite | 60 mm (standard) / Opzioni: 55, 65 mm |
| Capacità di iniezione teorica | 680 g (Alto volume) |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 650 kN (Classificazione approssimativa) |
| Forza di serraggio del soffiaggio | 300 kN |
| Colpo dello stampo superiore | 650 mm |
| Corsa dello stampo inferiore | 350 millimetri |
| Corsa del nucleo di regolazione della temperatura | 300 millimetri |
| Corsa della canna di regolazione della temperatura | 300 millimetri |
| Colpo d'asporto | 200 mm |
| Colpo di nucleo soffiante | 350 millimetri |
| Colpo di stampo a soffiaggio | 100 + 100 mm |
| Volume del serbatoio dell'olio | 600 litri |
| Dimensioni della macchina (L*W*H) | 6500 x 2500 x 3800 mm (circa) |
| Peso della macchina | 18 tonnellate |
Capacità produttiva: Matrice di cavità e dimensioni
| Quantità di prodotto (cavità) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametro massimo della bottiglia (mm) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| Altezza massima della bottiglia (mm) | 280 | 200 | ||||||
| Diametro del collo (mm) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| Volume massimo della bottiglia (ml) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| Peso massimo della bottiglia (g) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
Approfondimento degli esperti: Il processo ISBM a 4 stazioni, passo dopo passo.
Per apprezzare appieno il HGY650-V4, è essenziale capire come funziona lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio all'interno della sua architettura a 4 stazioni. A differenza dei sistemi più semplici, il nostro design a 4 stazioni offre un controllo granulare sul profilo termico della plastica, che è la chiave per uno stampaggio senza difetti.
1. Stazione di iniezione
La resina PET o PC fusa viene iniettata nella cavità per formare la preforma. Forza di serraggio di 650 kN Garantisce che la finitura del collo sia stampata con tolleranze precise. Questa elevata pressione è fondamentale per prevenire la formazione di bave sulle linee di separazione, un problema comune nelle macchine di tonnellaggio inferiore.
2. Stazione di condizionamento
La preforma viene trasferita in un recipiente di condizionamento. Qui, la temperatura viene omogeneizzata: la superficie esterna si raffredda per formare uno strato esterno resistente, mentre il nucleo rimane malleabile. Questa fase di "condizionamento" è il segreto per ottenere uno spessore uniforme delle pareti in bottiglie non rotonde o pesanti.
3. Allunga e soffia
Un'asta di stiramento estende assialmente la preforma, allineandone la struttura molecolare. Contemporaneamente, aria ad alta pressione la espande radialmente. Questo orientamento biassiale conferisce al contenitore finale un'eccezionale resistenza agli urti e una trasparenza ottica.
4. Espulsione
La bottiglia finita viene estratta dallo stampo per il bordo e trasportata automaticamente. Il processo è completamente senza contatto, garantendo l'igiene richiesta per le applicazioni farmaceutiche e alimentari, in conformità con gli standard GMP.
Confronto tecnico: ISBM vs. IBM
Una domanda frequente da parte dei nostri clienti riguarda la differenza tra stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio e stampaggio a iniezione e soffiaggioSebbene entrambi i metodi utilizzino una preforma stampata a iniezione, la differenza risiede nella fase di "stiramento". Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio standard (IBM) si basa esclusivamente sulla pressione dell'aria per espandere la plastica, il che limita l'altezza e la resistenza meccanica del contenitore.
Stampaggio a iniezione e soffiaggio tradizionale (IBM)
- Processo: Soffia aria solo radialmente (senza allungamento verticale).
- Limitazione: Le bottiglie risultanti hanno pareti più spesse, sono più pesanti e più fragili.
- Applicazione: Si tratta perlopiù di flaconi farmaceutici piccoli e corti (in HDPE/LDPE).
Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio (ISBM)
- Processo: Utilizza un'asta per tendere fisicamente la plastica in verticale prima di soffiarla.
- Vantaggio: Allinea le catene polimeriche per ottenere pareti più sottili con una resistenza allo scoppio significativamente maggiore.
- Versatilità: In grado di produrre bottiglie alte (fino a 280 mm e oltre) e barattoli a bocca larga con una trasparenza simile al vetro.
IL vantaggi di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Le caratteristiche dell'HGY650-V4 includono una riduzione del 15-20% nell'utilizzo di resina grazie alle capacità di alleggerimento, proprietà di barriera superiori contro ossigeno e umidità e una finitura superficiale impeccabile, priva dei segni di abrasione tipici dei processi di riscaldamento a due fasi.
Periferiche essenziali abbinabili
Una macchina ad alte prestazioni richiede un ecosistema affidabile. Per garantire che l'HGY650-V4 funzioni alla massima efficienza, Ever-Power fornisce una gamma completa di apparecchiature ausiliarie compatibili. Questi componenti sono selezionati per gestire le portate e le pressioni specifiche della serie HGY650, assicurando una soluzione chiavi in mano per il vostro stabilimento.
Compressore d'aria senza olio
La fase di soffiaggio richiede una pressione di 30-35 bar. Raccomandiamo i nostri compressori a vite oil-free specializzati, che garantiscono che l'aria immessa nello stampo sia certificata come priva di contaminanti di Classe 0, preservando la trasparenza del PET/PC e soddisfacendo gli standard FDA.
Componenti della trasmissione
La precisione della tavola rotante dipende dall'integrità del sistema di azionamento. Forniamo catene per carichi pesanti e ingranaggi rettificati di precisione come parte del nostro pacchetto di ricambi, garantendo un'indicizzazione fluida e una precisione di posizionamento di 0,01 mm per anni di funzionamento.
Perché collaborare con Ever-Power?
Ever-Power non è solo un produttore; siamo il vostro partner strategico nella produzione di plastica. Con oltre 20 anni di esperienza specializzata nel settore stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Nel settore, abbiamo perfezionato le nostre macchine per colmare il divario tra la qualità europea e la produzione economicamente vantaggiosa. La nostra HGY650-V4 compete direttamente con i modelli giapponesi di alta gamma, ma offre un ritorno sull'investimento (ROI) significativamente più rapido.
- Strategia globale per i componenti: Crediamo in un'architettura aperta. Le nostre macchine sono dotate di servomotori Yaskawa (Giappone), valvole Parker (USA) e guarnizioni di fornitori globali affidabili. Questo significa che non sarete mai vincolati a componenti proprietari; i ricambi possono essere reperiti localmente in Corea o in qualsiasi parte del mondo.
- Dinamiche energetiche: Utilizziamo fasce riscaldanti a infrarossi lontani nano (10 kW+) che penetrano nel cilindro della vite più in profondità e più velocemente rispetto ai riscaldatori ceramici standard, consentendo un risparmio di circa 30-401 TTP3T sui costi di riscaldamento, un fattore cruciale per i mercati attenti al risparmio energetico.
- Ricerca e sviluppo dedicati: Il nostro team di ingegneri offre progetti di viti personalizzati per materiali specifici come Tritan o PPSU, garantendo che la vostra macchina sia ottimizzata per il vostro prodotto di nicchia, che si tratti di biberon o di borracce sportive ad alta resistenza.
-
Domande frequenti (FAQ)
La forza di iniezione di 650 kN impedisce allo stampo di "respirare" o aprirsi leggermente durante la fase di iniezione ad alta pressione. Questo è fondamentale per mantenere dimensioni precise del collo e prevenire la formazione di bave sulla linea di separazione, soprattutto quando si stampano contenitori di grandi dimensioni.
Sì, l'unità di plastificazione è sufficientemente robusta da gestire elevate percentuali di scaglie di rPET. Offriamo viti e cilindri bimetallici specializzati, progettati per resistere alla natura abrasiva dei materiali riciclati, garantendo al contempo una miscelazione e una trasparenza ottimali.
Si consiglia di controllare quotidianamente il sistema di autolubrificazione e di ispezionare settimanalmente i filtri dell'aria. Un'analisi completa dell'olio idraulico dovrebbe essere eseguita ogni 6 mesi, con un cambio olio completo annuale (circa 5.000 ore) per garantire la longevità del sistema.
Abbiamo una vasta esperienza nell'esportazione verso i principali porti coreani come Busan e Incheon. La macchina da 18 tonnellate viene smontata in moduli, imballata sottovuoto per prevenire la corrosione e fissata su container Flat Rack o Open Top per un trasporto sicuro.
Sì, il sistema di controllo Inovance/Mirle supporta diverse lingue. Possiamo precaricare un'interfaccia in coreano oltre a quella in inglese per garantire che i vostri operatori possano utilizzare il sistema in modo efficiente e sicuro.
Assolutamente. L'HGY650-V4 è specificamente progettato per applicazioni "pesanti", comprese le finiture a collo largo fino a 140 mm. Il bloccaggio stabile garantisce che il collo rimanga perfettamente rotondo per le linee di tappatura automatizzate.
A seconda dello spessore della preforma e dell'efficienza di raffreddamento, i tempi di ciclo variano in genere tra 15 e 25 secondi. La lavorazione simultanea a 4 stazioni riduce significativamente i tempi morti rispetto alle macchine a navetta.
Sì, offriamo una formazione completa e gratuita presso il nostro stabilimento. Possiamo anche inviare ingegneri esperti presso la vostra sede in Corea per l'installazione, la messa in servizio e la formazione del personale in loco (le spese di viaggio sono a carico del cliente).
Offriamo una garanzia standard di 12 mesi sulla macchina e su tutti i componenti principali (servomotori, PLC, pompe idrauliche). Forniamo inoltre assistenza tecnica remota e aggiornamenti software a vita.
Lo consigliamo vivamente. Vedere l'HGY650-V4 in azione è il modo migliore per comprenderne la qualità costruttiva. In alternativa, possiamo organizzare una dimostrazione video dal vivo in cui realizziamo un prodotto simile al vostro.
Casi di successo dei clienti
"Siamo passati alla HGY650-V4 per i nostri vasetti di crema al ginseng di alta qualità. La trasparenza del PETG a parete spessa è eccezionale: indistinguibile dal vetro, ma molto più leggero. La forza di chiusura di 400 kN garantisce l'assenza di bave sul collo del vasetto, un problema costante con le nostre vecchie macchine."
Song Hye-jin, direttore di produzione, Gyeonggi-do (fine 2024)
"Ero preoccupato di utilizzare il policarbonato per le nostre borracce da 18,9 litri, ma il design della vite Ever-Power gestisce il calore in modo impeccabile. Nessuna macchia nera, nessuna bruciatura. La spedizione a Busan è stata veloce e la disponibilità locale dei ricambi è un grande vantaggio per il nostro team di manutenzione."
Kim Min-su, Responsabile di stabilimento, Busan (inizio 2025)
"Il risparmio energetico è reale. Abbiamo sostituito due vecchie macchine idrauliche con questa unità servoassistita e la nostra bolletta elettrica si è ridotta di 351 TPT/3T. L'interfaccia è facile da usare e la formazione dei miei operatori ha richiesto meno di una settimana."
Lee Dong-wook, Direttore delle Operazioni, Incheon (metà 2024)
"Produzione affidabile. Lo utilizziamo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per flaconi di pillole farmaceutiche. Il sistema di espulsione senza contatto ci aiuta a mantenere i nostri standard di camera bianca. Abbiamo avuto un piccolo problema con un sensore e il loro team di supporto ci ha guidato a risolverlo tramite videochiamata in 30 minuti."
Choi Soo-jin, Controllo Qualità, Seoul (fine 2024)
"Una vera macchina per impieghi gravosi. Produciamo contenitori per alimenti a bocca larga da 4 litri e, grazie alla stazione di condizionamento, l'uniformità dello spessore delle pareti è eccellente. È un investimento importante, ma la qualità del prodotto finale lo giustifica pienamente."
Park Wei, Direttore di stabilimento, Daegu (inizio 2025)
Pronti a ottimizzare la vostra linea di produzione?
Non lasciate che macchinari obsoleti vi frenino. Scoprite la precisione e l'efficienza dell'HGY650-V4. Contattate Ever-Power oggi stesso per una consulenza personalizzata.
Informazioni aggiuntive
| Redattore | Cxm |
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