Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio EP-ZQ60 (modello europeo)

Panoramica del prodotto

L'EP-ZQ60 è lo standard commerciale all'interno della Corea Ever-Power macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio La gamma ZQ60 rappresenta la piattaforma a cui ricorrono i produttori coreani di imballaggi quando il loro programma di produzione supera le capacità del modello base ZQ40 o quando le specifiche dello stampo richiedono una maggiore area del piano di lavoro, un maggiore peso di iniezione o un numero di cavità superiore a quello che la piattaforma ZQ40 da 480 × 340 mm può ospitare. La ZQ60 offre una forza di serraggio a iniezione di 600 kN, 501 TP3T in più rispetto alla ZQ40 e comunque 20-301 TP3T al di sopra dello standard di settore per questa classe di macchine, ed espande la dimensione massima del piano di lavoro a 600 × 390 mm, aprendo la strada a vasetti a bocca larga di grande diametro, set di fiale farmaceutiche multicavità e configurazioni di flaconi cosmetici che semplicemente non possono essere realizzate con l'ingombro della ZQ40.

L'impatto produttivo della piattaforma più grande della ZQ60 è più evidente nei formati di contenitori di piccole dimensioni, dove il numero di cavità determina l'economia unitaria. Nel formato da 10 ml – quello per collirio farmaceutico, soluzione per lavaggio oftalmico e flaconcino monodose – la ZQ60 gestisce 14 cavità rispetto alle 9 della ZQ40, con un aumento di 56% per ciclo a fronte di un ingombro della macchina solo leggermente maggiore (3,8 × 1,4 × 1,8 m contro 3,5 × 1,3 × 1,7 m). Nel formato da 30 ml (farmaci liquidi orali coreani, tubetti di siero coreano, essenze per la cura della pelle coreane), la ZQ60 produce 12 cavità rispetto alle 8 della ZQ40. Nel formato da 100 ml, le cavità sono 8 contro 4. Questo raddoppio del numero di cavità nei formati di medio volume è ciò che rende la ZQ60 la scelta standard per le aziende di confezionamento farmaceutico conto terzi coreane che lavorano dalle 8 alle 12 ore al giorno e necessitano di massimizzare la produzione di flaconi per ora di lavoro senza dover passare alla piattaforma idraulica a doppio motore ZQ80.

La ZQ60 estende il volume massimo dei contenitori dai 1.500 ml della ZQ40 a 2.000 ml. Questa estensione introduce nuovi formati commerciali: contenitori coreani da 1,5 l e 2 l per prodotti per la pulizia domestica, bottiglie coreane da 1,8 l per olio da cucina e contenitori coreani da 2 l per la miscelazione di prodotti agrochimici. A questi volumi maggiori, i vantaggi dello stampaggio a iniezione-soffiaggio, come la finitura del collo stampata a iniezione senza sbavature rispetto allo stampaggio a estrusione-soffiaggio, sono commercialmente preziosi: gli operatori coreani delle linee di riempimento che utilizzano chiusure a induzione per contenitori di prodotti chimici domestici da 2 l beneficiano in particolare della superficie di sigillatura piatta e uniforme di IBM, che la geometria della linea di separazione dello stampaggio a estrusione-soffiaggio non è in grado di garantire in modo affidabile a questi volumi. Materiali: HDPE, LDPE, PP, PS (incluse le versioni per contatto con gli alimenti e resistenti ai batteri lattici), PS ad alta trasparenza, ABS, EVA, PCTG e resine a base di mais certificate per l'ambiente: la stessa ampia gamma dell'intera serie ZQ.

Specifiche tecniche — EP-ZQ60

I seguenti parametri sono tratti dalla documentazione tecnica di Korea Ever-Power per l'EP-ZQ60. I clienti sono tenuti a verificare i dati relativi all'alimentazione elettrica confrontandoli con la checklist di preparazione del sito durante la pianificazione dell'installazione. Tutti i parametri sono indicativi; le specifiche possono essere aggiornate senza preavviso a causa del continuo miglioramento del prodotto.

Riferimento al numero di cavità EP-ZQ60 per volume di flacone

(Solo a titolo di riferimento: il numero effettivo di cavità dipende dalla geometria della bottiglia e dal design dello stampo)

I parametri sono puramente indicativi. Korea Ever-Power si riserva il diritto di modificare le specifiche senza preavviso a causa del continuo miglioramento dei prodotti.

Principio di funzionamento dell'EP-ZQ60: processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio a 3 stazioni

La EP-ZQ60 funziona secondo lo stesso principio della torretta rotante a 3 stazioni dell'intera serie ZQ: tutte e tre le fasi di produzione – iniezione di preforme, soffiaggio di bottiglie e rimozione degli stampi – vengono eseguite simultaneamente su tre set di mandrini indipendenti, in modo che la macchina non rimanga mai inattiva tra un'operazione e l'altra. Ciò che cambia nella scala ZQ60 è il volume di materiale gestito dal sistema di iniezione per ogni iniezione e le dimensioni del set di stampi che il sistema di chiusura deve sostenere. Con un peso di iniezione di 260-383 g (rispetto ai 190-260 g della ZQ40) e una forza di chiusura di 600 kN, la ZQ60 gestisce le maggiori masse di preforme richieste per i set da 10 ml a 14 cavità e per i contenitori da 2.000 ml a cavità singola senza i problemi di distribuzione del materiale che si presentano quando una macchina più piccola estende la sua capacità di iniezione oltre i limiti nominali.

Stazione 1 — Iniezione di preforme

La plastica fusa viene iniettata nella cavità della preforma tramite una vite da 45 mm o 50 mm con un peso di iniezione compreso tra 260 e 383 g. La forza di serraggio dell'iniezione di 600 kN mantiene lo stampo della preforma chiuso contro la pressione di iniezione in tutte le cavità attive simultaneamente: in uno stampo da 10 ml a 14 cavità, ogni cavità richiede circa 40-45 kN di serraggio alla pressione di iniezione standard dell'HDPE, rendendo la forza di serraggio di 600 kN della ZQ60 il minimo corretto per questa configurazione. La finitura del collo della bottiglia viene completamente formata e raffreddata in questa stazione, con la geometria filettata o a scatto lavorata direttamente nella cavità dello stampo a iniezione e riprodotta con una precisione dimensionale migliore di ±0,05 mm. Dopo il raffreddamento, lo stampo si apre e i 14 mandrini ruotano di 120 gradi verso la stazione di soffiaggio, ciascuno dei quali trasporta una preforma formata con precisione.

Stazione 2 — Stampaggio a soffiaggio

Ogni preforma viene gonfiata contro le pareti della cavità di soffiaggio mediante aria erogata attraverso il foro del mandrino. La forza di serraggio di 100 kN mantiene chiuso lo stampo di soffiaggio durante il gonfiaggio ad aria, adeguata per la pressione dell'aria di soffiaggio di 0,7-1,2 MPa utilizzata nello stampaggio a iniezione-soffiaggio di HDPE e PP, dove i requisiti di pressione di soffiaggio sono inferiori ai 2,5-3,5 MPa utilizzati nello stampaggio a iniezione-soffiaggio di PET. La cavità di soffiaggio definisce la geometria finale del corpo della bottiglia, la texture superficiale e le eventuali marcature in rilievo. Poiché lo stampaggio a iniezione-soffiaggio non produce un taglio della preforma, la base della bottiglia esce con un profilo completamente convesso e senza saldature, un importante parametro di qualità per le bottiglie farmaceutiche coreane, dove l'integrità della base viene valutata durante la qualificazione dei contenitori GMP coreani. Lo spessore dello stampo di 240 mm della ZQ60 consente l'utilizzo di stampi più alti rispetto ai 180 mm della ZQ40, permettendo la produzione di bottiglie fino a 220 mm di altezza.

Stazione 3 — Svuotamento bottiglie

Le bottiglie finite vengono rimosse dai mandrini e depositate sul nastro trasportatore di uscita presso la stazione di rimozione. La corsa di rimozione di 230 mm della ZQ60 (rispetto ai 220 mm della ZQ40) fornisce lo spazio aggiuntivo necessario per la rimozione di bottiglie più alte o quando si lavora con profili della spalla della bottiglia che richiedono una maggiore corsa assiale del mandrino per un distacco pulito. Dopo la rimozione, ogni mandrino ruota immediatamente tornando alla Stazione 1 per il ciclo di iniezione successivo, mantenendo il funzionamento simultaneo a tre stazioni che caratterizza il processo IBM. Con il ciclo a secco di 4 secondi della ZQ60 e una produzione di 14 cavità da 10 ml, la produzione teorica raggiunge circa 12.600 bottiglie all'ora, circa 751 TP3T in più rispetto a una ZQ40 a 9 cavità con lo stesso formato di bottiglia.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e perché la tecnologia Zero Flash è importante?

Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM) è un processo a ciclo chiuso per la produzione di contenitori cavi in ​​plastica: la resina entra, le bottiglie finite escono e nulla viene sprecato. A differenza dello stampaggio a estrusione-soffiaggio, che taglia una preforma di plastica e lascia 20-401 TP3T di materiale come scarto di rifilatura ad ogni ciclo, lo stampaggio a iniezione-soffiaggio forma una preforma precisa mediante stampaggio a iniezione attorno a un mandrino e poi la gonfia fino a ottenere la forma finale della bottiglia, senza generare bave in nessuna fase del processo. Per un'azienda farmaceutica coreana specializzata nel confezionamento conto terzi che utilizza la EP-ZQ60 per la produzione di bottiglie in HDPE da 10 ml a 14 cavità, l'impatto economico dell'assenza di bave è sostanziale: 14 cavità × circa 2,5 g per bottiglia × tasso di bave pari a zero rispetto a un ipotetico tasso di bave di 401 TP3T su una macchina EBM equivalente significa che la EP-ZQ60 consente un risparmio di circa 14 g di materiale per ciclo, ovvero circa 12.600 g all'ora alla velocità di produzione della ZQ60. Considerando un anno produttivo di 250 giorni su due turni, si risparmiano circa 6,3 tonnellate di resina HDPE all'anno rispetto a un processo EBM: un reale risparmio sui costi delle materie prime, che si aggiunge al risparmio di manodopera derivante dall'eliminazione della rifilatura manuale delle sbavature.

La seconda caratteristica distintiva dello stampaggio a iniezione-soffiaggio è la precisione della finitura del collo. Poiché il collo della bottiglia viene formato mediante stampaggio a iniezione, il processo di formatura della plastica più preciso dimensionalmente, la geometria della filettatura del collo, la planarità della superficie di tenuta e il diametro esterno sono mantenuti entro tolleranze che lo stampaggio a estrusione-soffiaggio non può eguagliare. Per i flaconi farmaceutici coreani che richiedono un accoppiamento a induzione, specifiche di coppia di rottura per chiusure a prova di bambino o disegni di contenitori qualificati GMP coreani con tolleranze dimensionali ristrette, il collo stampato a iniezione di IBM è il processo di scelta. La forza di serraggio a iniezione di 600 kN dell'EP-ZQ60 mantiene la cavità dello stampo a iniezione a stretto contatto durante la fase di riempimento in tutte le 14 cavità simultaneamente, in modo che la geometria del collo sulla cavità 14 sia precisa come quella della cavità 1: un requisito di uniformità nella qualificazione GMP dei contenitori farmaceutici multicavità coreani che i processi EBM non possono garantire.

I materiali che la pressa EP-ZQ60 può lavorare tramite stampaggio a iniezione-soffiaggio coprono l'intera gamma di imballaggi farmaceutici e di consumo coreani: HDPE per flaconi di medicinali coreani, LDPE per dispenser a pressione coreani, PP per imballaggi di condimenti a riempimento a caldo coreani, PS (per uso alimentare) per prodotti lattiero-caseari e probiotici coreani, PS ad alta trasparenza per vasetti cosmetici coreani, ABS per contenitori premium per la cura della persona coreani, EVA per formati a pressione speciali coreani e PCTG per vasetti cosmetici premium coreani e imballaggi da laboratorio coreani che richiedono una resistenza chimica superiore al PP standard. Sono inoltre lavorabili ecomateriali a base di mais per i programmi coreani di imballaggio sostenibile. Nessun singolo processo alternativo copre questa ampia gamma di materiali nella gamma di volumi dei contenitori da 1.000 a 2.000 ml.

Stampaggio a iniezione-soffiaggio vs. stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio: scegliere la piattaforma giusta

La Korea Ever-Power produce sia le macchine IBM della serie ZQ che le macchine ISBM della serie HGY, disponibili nella Gamma di macchine ISBM a 4 stazioniLa tabella seguente è una guida alla selezione, non una classifica comparativa tra i due processi, entrambi con finalità distinte e legittime.

Per le fabbriche di imballaggi coreane il cui portafoglio prodotti è incentrato su contenitori farmaceutici in HDPE, vasetti cosmetici in PP, imballaggi alimentari a bocca larga o flaconi per la cura della persona di alta qualità in ABS con volumi fino a 2.000 ml, la EP-ZQ60 è la tecnologia corretta. Per i sieri cosmetici in PET cristallino o le bottiglie per bevande resistenti alle scariche elettrostatiche, le macchine ISBM della serie HGY sono la piattaforma appropriata. Il team di ingegneri di Korea Ever-Power presso isbm-blow-molding.com Valuteremo i requisiti delle bottiglie e raccomanderemo il processo corretto senza favorire alcuna linea di prodotto.

Campi di applicazione del modello EP-ZQ60

Componenti essenziali per l'abbinamento con l'EP-ZQ60

Per far funzionare l'EP-ZQ60 alla sua potenza nominale è necessario disporre di apparecchiature ausiliarie di dimensioni adeguate. La maggiore produttività e le configurazioni di stampi più grandi dello ZQ60 rendono il dimensionamento dei componenti più critico rispetto alla piattaforma entry-level ZQ40.

• Set di stampi IBM ZQ60 (stampo a iniezione + stampo a soffiaggio + set di mandrini)
  Korea Ever-Power produce set di stampi compatibili con ZQ60 nel suo reparto di attrezzature di precisione, utilizzando acciaio inossidabile S136 per i corpi delle cavità di iniezione (HRC 50–52, lucidabile a specchio fino a Ra ≤ 0,05 μm per una finitura superficiale di grado farmaceutico) e lega 718H o lega di magnesio-alluminio per i corpi degli stampi di soffiaggio a seconda dell'obiettivo di prestazione del ciclo di raffreddamento. Il piano di lavoro da 600 × 390 mm dello ZQ60 può ospitare layout di stampi che il piano di lavoro da 480 × 340 mm dello ZQ40 non può: il set di stampi da 10 ml a 14 cavità, ad esempio, richiede un ingombro delle cavità che non si adatterebbe fisicamente al piano di lavoro dello ZQ40 nemmeno con una forza di serraggio inferiore. Ogni set di stampi ZQ60 viene sottoposto a una prova di 500 pezzi su una macchina Ever-Power ZQ60 coreana prima della consegna, con un rapporto dimensionale che conferma la consistenza del peso da cavità a cavità, l'uniformità del diametro esterno del collo e la distribuzione delle pareti del corpo in tutte le 14 cavità.
• Compressore d'aria senza olio (0,7–1,2 MPa, portata minima 0,7 m³/min)
  L'EP-ZQ60 richiede le stesse specifiche minime di aria compressa dello ZQ40 — 0,7 m³/min a 0,7–1,2 MPa — ma gli stabilimenti coreani che utilizzano lo ZQ60 in applicazioni farmaceutiche o alimentari traggono costantemente vantaggio dal dimensionamento del compressore d'aria a 1,0–1,2 m³/min per fornire un margine per le perdite di pressione nelle tubazioni su tratti di aria compressa più lunghi in stabilimenti di maggiori dimensioni. La specifica del compressore a vite senza olio è obbligatoria per la produzione IBM farmaceutica e alimentare coreana con lo ZQ60, poiché a velocità di produzione di 14 cavità il volume d'aria a contatto con l'interno delle bottiglie all'ora è circa 56% superiore rispetto alla velocità di produzione a 9 cavità dello ZQ40, rendendo il rischio di contaminazione da olio proporzionalmente più significativo.
• Regolatore di temperatura e refrigeratore per stampi (circuito acqua di raffreddamento da 4 m³/h)
  La EP-ZQ60 richiede un flusso di acqua di raffreddamento di 4 m³/h a 0,3–0,4 MPa, ovvero 14% in più rispetto ai 3,5 m³/h della ZQ40. Ciò riflette la maggiore superficie di raffreddamento dello stampo, costituita dal piano di stampaggio da 600 × 390 mm della ZQ60, e il maggiore carico termico derivante dalla potenza totale di 37 kW rispetto ai 20 kW della ZQ40. Korea Ever-Power fornisce regolatori di temperatura dello stampo calibrati per il circuito di stampaggio a iniezione della ZQ60 (tipicamente 15–35 °C per HDPE, 25–55 °C per PP) e refrigeratori d'acqua per il circuito di soffiaggio. Con velocità di produzione a 14 cavità, il mantenimento di una temperatura dello stampo stabile entro ±1 °C è più critico per la coerenza dei tempi di ciclo e la distribuzione della parete della bottiglia rispetto alle configurazioni con cavità più piccole; pertanto, la scelta del regolatore di temperatura dello stampo deve essere specificata prendendo come riferimento la portata di acqua di raffreddamento della ZQ60, e non una specifica generica per piattaforme più piccole.

Perché scegliere Ever-Power in Corea per il vostro investimento in prodotti IBM?

• Serraggio di 600 kN a 20–30% superiore allo standard di settore: L'architettura strutturale europea della ZQ60 offre una forza di serraggio superiore di 20-30% rispetto alle macchine di pari classe presenti sul mercato coreano IBM, senza la penalizzazione energetica proporzionale tipica dei design idraulici convenzionali: l'esclusivo design del cilindro di potenziamento consente alla ZQ60 di consumare da 10 a 20% di energia in meno rispetto alla concorrenza a parità di forza di serraggio.
• Macchina e stampo progettati insieme: Korea Ever-Power produce la piattaforma macchina EP-ZQ60 e i relativi stampi ZQ60 nello stesso stabilimento. Lo stampo ZQ60 viene progettato in base alle dimensioni del piano di lavoro ZQ60, testato su una macchina ZQ60 e fornito con un rapporto di qualifica dimensionale derivante da una produzione ZQ60, e non con un campione di laboratorio generico. Questa integrazione elimina l'incertezza di compatibilità che si presenta quando macchina e stampo provengono da fornitori diversi.
• Certificazione CE e ISO 9001:2015: L'EP-ZQ60 è dotato di marcatura CE per la conformità al mercato europeo ed è prodotto secondo il sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015. I clienti coreani che esportano prodotti confezionati verso i mercati regolamentati europei o nordamericani possono includere la documentazione CE e ISO dello ZQ60 nel proprio fascicolo di qualificazione del fornitore di imballaggi.
• Gamma di piattaforme ZQ scalabili: I clienti che iniziano con l'EP-ZQ60 hanno un chiaro percorso di crescita all'interno della stessa famiglia di macchine: i modelli ZQ80, ZQ110 e ZQ135 condividono tutti gli stessi principi di progettazione strutturale europea, il sistema di rotazione servoassistito e la filosofia idraulica dello ZQ60. Il passaggio dallo ZQ60 allo ZQ80 non significa riqualificare un'architettura di macchina completamente nuova, ma piuttosto espandersi all'interno di una famiglia di piattaforme che l'operatore già conosce.
• Installazione chiavi in ​​mano e formazione degli operatori: I tecnici di Ever-Power Korea si occupano dell'installazione completa dell'EP-ZQ60, della messa in servizio e della qualificazione del primo contenitore direttamente presso lo stabilimento del cliente coreano, seguiti da un programma di formazione strutturato per gli operatori della durata di 3-5 giorni, che copre il funzionamento della macchina, la procedura di cambio stampo, la diagnosi dei guasti e la programmazione della manutenzione preventiva.
• Assistenza diagnostica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7: Il servizio di assistenza post-vendita di Korea Ever-Power è attivo 24 ore su 24. La maggior parte dei problemi di processo e di controllo del modello ZQ60 può essere risolta tramite l'interfaccia di diagnostica remota del PLC, senza la necessità di un intervento in loco da parte di un tecnico. Per i guasti hardware, Korea Ever-Power dispone di un magazzino ricambi adeguato per la spedizione in giornata agli stabilimenti di produzione coreani.

Domande frequenti — EP-ZQ60

D1: Qual è la differenza pratica di produzione tra EP-ZQ40 e EP-ZQ60 nella produzione di flaconi farmaceutici da 30 ml?

Con flaconi farmaceutici in HDPE da 30 ml, la ZQ40 utilizza 8 cavità con un ciclo di asciugatura di 3,5 secondi, producendo circa 8.200 flaconi all'ora con un'efficienza di 90%. La ZQ60 utilizza 12 cavità con un ciclo di asciugatura di 4 secondi, producendo circa 10.800 flaconi all'ora con un'efficienza di 90%, ovvero circa 32% in più di produzione oraria. Il vantaggio della ZQ60 in termini di numero di cavità compensa ampiamente il tempo di ciclo di asciugatura leggermente più lungo. Per un'azienda farmaceutica coreana che opera su due turni (14 ore di produzione al giorno), la ZQ60 produce circa 36.000 flaconi da 30 ml in più per turno rispetto alla ZQ40. Considerando 250 giorni di produzione all'anno, ciò si traduce in circa 9 milioni di flaconi aggiuntivi all'anno a parità di spazio investito.

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D2: La EP-ZQ60 è in grado di produrre bottiglie domestiche da 2 litri in una configurazione a cavità singola?

Sì. La gamma di volume da 1 a 2.000 ml e il piano di lavoro da 600 × 390 mm della ZQ60 consentono una produzione agevole di bottiglie in HDPE o PP da 2.000 ml in un'unica cavità. Con la produzione in un'unica cavità, l'intera forza di serraggio a iniezione di 600 kN è disponibile per la singola preforma di grande volume, che ne ha bisogno: le preforme di grande volume hanno una sezione trasversale del punto di iniezione più ampia che genera una pressione di iniezione proporzionalmente maggiore contro la superficie di separazione dello stampo. La produzione in un'unica cavità da 2.000 ml sulla ZQ60 è commercialmente adatta al confezionamento di alimenti speciali coreani (salsa di soia coreana, olio da cucina coreano, aceto coreano), dispenser per prodotti per la pulizia industriale coreani e contenitori per la miscelazione agricola coreani, dove il volume supera la capacità delle macchine multicavità di piattaforma intermedia, ma dove l'investimento nella ZQ80 a doppio motore non è ancora commercialmente giustificato.

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D3: Il modello EP-ZQ60 utilizza lo stesso sistema di fissaggio del cilindro del servofreno del modello EP-ZQ40?

Sì. La ZQ60 utilizza la stessa struttura di serraggio pressurizzata di architettura europea della ZQ40: il cilindro di spinta si innesta solo durante la fase di mantenimento ad alta forza del ciclo di serraggio e non partecipa alle ripetute corse di apertura/chiusura. Questa progettazione garantisce una durata molto lunga del cilindro di spinta, poiché non è soggetto al carico meccanico ripetitivo di un design convenzionale in cui il cilindro si muove ad ogni apertura e chiusura. Per una ZQ60 che esegue 900 cicli all'ora, il design convenzionale sottoporrebbe il cilindro a 900 azionamenti a corsa completa all'ora; il design coreano Ever-Power lo sottopone solo all'innesto statico ad alta forza al termine di ogni corsa di chiusura. Questo è uno dei motivi principali per cui la ZQ60 registra costi di manutenzione inferiori rispetto ai concorrenti nella stessa classe di forza di serraggio.

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D4: Quali sono le specifiche di alimentazione elettrica del ZQ60 per l'installazione in fabbrica in Corea?

L'EP-ZQ60 richiede un'alimentazione elettrica totale installata di 37 kW a 380 V / trifase / 50 Hz (standard industriale coreano). La potenza del motore è nominale di 18,5 kW o 22 kW a seconda delle specifiche. L'assorbimento di potenza in condizioni di produzione stazionaria è pari a 52–70% della potenza totale installata, il che significa che lo ZQ60 assorbe circa 19–26 kW durante i normali cicli di produzione, non i 37 kW completi. Il valore di 37 kW rappresenta il picco di richiesta durante l'azionamento simultaneo di riscaldamento, iniezione e bloccaggio all'avvio. La pianificazione dell'alimentazione elettrica di uno stabilimento coreano dovrebbe dimensionare il circuito dedicato dello ZQ60 con un minimo di 40 kW per fornire un margine di sicurezza all'avvio superiore alla potenza totale nominale. Un circuito trifase da 60 A / 380 V con interruttore principale e messa a terra adeguati in conformità con gli standard coreani KS C IEC 60364 è la specifica standard di alimentazione elettrica per lo ZQ60.

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D5: La EP-ZQ60 è in grado di gestire contenitori con chiusura di sicurezza a prova di bambino (CRC) per il confezionamento di prodotti farmaceutici coreani?

Sì. I contenitori farmaceutici con chiusura a prova di bambino (CRC) richiedono un sistema di aggancio del collo a pressione e rotazione o a compressione e rotazione, che dipende da una geometria del collo lavorata con precisione, nello specifico dal diametro esterno del collo, dal passo della filettatura e dalla dimensione di interferenza della parte inferiore del contenitore con cui si innesta la chiusura CRC. La finitura del collo ottenuta mediante stampaggio a iniezione-soffiaggio è l'unico processo di stampaggio a soffiaggio in grado di produrre in modo costante una geometria del collo compatibile con CRC, con le tolleranze dimensionali richieste per la qualificazione a prova di bambino secondo le norme coreane KFDA e KS M ISO 8317. La ZQ60 produce colli compatibili con CRC con la stessa uniformità di ±0,05 mm di diametro esterno su tutte le 14 cavità da 10 ml: il collo di ciascuna cavità deve superare individualmente i test di qualificazione CRC coreani e la precisione di serraggio a iniezione della ZQ60 garantisce che tutte e 14 li superino senza necessità di regolazioni selettive delle cavità.

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D6: Quanto spazio occupa l'EP-ZQ60, comprese le apparecchiature ausiliarie?

L'ingombro della macchina EP-ZQ60 è di 3,8 × 1,4 m (5,3 m²). Una cella di produzione completa, comprensiva della macchina ZQ60, del nastro trasportatore di uscita (in genere lungo 2-3 m a partire dall'uscita della macchina), del compressore d'aria oil-free, del refrigeratore e del regolatore di temperatura dello stampo, richiede circa 25-35 m² di superficie, a seconda della lunghezza del nastro trasportatore e della disposizione delle apparecchiature ausiliarie. Negli stabilimenti coreani con requisiti di spazio libero di 4 m tra i corridoi, una campata standard di 5 m × 8 m (40 m²) è in genere sufficiente per la cella ZQ60 completa. Questo ingombro ridotto è uno dei vantaggi commercialmente più importanti della ZQ60 rispetto alle linee di estrusione-soffiaggio coreane di pari capacità produttiva, che in genere richiedono una superficie significativamente maggiore per i nastri trasportatori di rifilatura delle bave, i sistemi di riaffilatura dei bordi e le apparecchiature di miscelazione degli scarti.

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D7: Qual è il tempo di cambio stampo sulla EP-ZQ60 quando si passa da un formato di flacone farmaceutico all'altro?

Un cambio stampo completo sull'EP-ZQ60, che comprende la rimozione dello stampo a iniezione completo, del set di mandrini e del gruppo stampo per soffiaggio e l'installazione di un formato diverso, richiede circa 3-5 ore per un operatore esperto che segua il protocollo di cambio stampo SMED di Korea Ever-Power. Il peso maggiore del set di stampi dello ZQ60 (rispetto allo ZQ40) implica che si raccomandi l'utilizzo di attrezzature per la movimentazione degli stampi (gru a pavimento o carrello di movimentazione con portata di 80-120 kg a seconda della configurazione dello stampo) per ridurre l'affaticamento dell'operatore e garantire un posizionamento sicuro dello stampo durante il cambio. La formazione per l'installazione sul campo di Korea Ever-Power copre l'intera procedura di cambio stampo dello ZQ60, inclusi il ricollegamento del regolatore di temperatura dello stampo, la verifica dell'indicizzazione del set di mandrini e la sequenza di approvazione del primo articolo.

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D8: Il modello EP-ZQ60 è compatibile con il polietilene ad alta densità riciclato (rHDPE) proveniente da flussi post-consumo coreani?

La ZQ60 è in grado di lavorare HDPE riciclato (rHDPE) miscelato con HDPE vergine fino a un carico di rHDPE del 20-30% per applicazioni non farmaceutiche e non a contatto con alimenti, come contenitori per prodotti chimici industriali, recipienti per la miscelazione agricola e flaconi per prodotti per la pulizia domestica, laddove la normativa coreana non limiti l'uso di rHDPE. Per la produzione coreana di contenitori per alimenti e farmaceutici sulla ZQ60, l'rHDPE proveniente da flussi post-consumo coreani deve soddisfare gli standard sui materiali riciclati approvati dal Ministero dell'Ambiente coreano e deve provenire da trasformatori di HDPE riciclato per uso alimentare certificati in Corea prima di essere utilizzato nella produzione di contenitori regolamentati. Korea Ever-Power può fornire consulenza sulla configurazione della vite a cilindro della ZQ60 (standard o bimetallica) per la lavorazione dell'rHDPE, al fine di gestire le caratteristiche di fusione variabili del materiale riciclato di origine mista.

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D9: Quando l'EP-ZQ80 è una scelta migliore rispetto all'EP-ZQ60?

La EP-ZQ80 si rivela la scelta migliore quando il programma di produzione soddisfa una o più di queste tre condizioni. In primo luogo, il numero di cavità: se il formato della bottiglia e l'obiettivo di produzione giornaliera richiedono complessivamente più di 14 cavità da 10 ml (la ZQ80 supporta 20 cavità da 10 ml) o più di 12 da 30 ml (la ZQ80 ne supporta 18), è necessaria la ZQ80. In secondo luogo, le dimensioni dello stampo: se la configurazione dello stampo multicavità supera fisicamente la superficie di lavoro di 600 × 390 mm della ZQ60 (la ZQ80 offre 800 × 400 mm), è necessaria la ZQ80 indipendentemente dalla forza di chiusura. In terzo luogo, la strategia di investimento: se la proiezione di crescita della produzione quinquennale dello stabilimento coreano raggiungerà la capacità massima della ZQ60 entro due anni, investire nella ZQ80 fin dall'installazione iniziale evita un secondo ciclo di acquisto di macchine in un breve lasso di tempo. La ZQ80 aggiunge un divisore angolare ad alta precisione e un doppio sistema idraulico, che migliorano anche la precisione di sincronizzazione ad alti cicli di lavorazione: un vantaggio per produzioni da 18-20 cavità, che la rotazione servoassistita della ZQ60 gestisce adeguatamente fino a 14 cavità.

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D10: Quale documentazione standard fornisce Korea Ever-Power con la consegna dell'EP-ZQ60?

Korea Ever-Power fornisce il seguente pacchetto di documentazione con ogni EP-ZQ60: (1) Dichiarazione di conformità CE per la macchina; (2) Manuale di funzionamento e manutenzione in inglese; (3) Schema idraulico e schema elettrico; (4) Catalogo dei pezzi di ricambio con i codici articolo Korea Ever-Power e elenco iniziale consigliato dei pezzi di ricambio; (5) Rapporto di qualificazione dimensionale del set di stampi ZQ60 (se lo stampo è stato ordinato con la macchina), che conferma il peso della cavità, il diametro esterno del collo, il diametro del corpo e lo spessore della base su 500 campioni di produzione; (6) Rapporto di prova della macchina dalla prova di produzione pre-consegna di Korea Ever-Power; e (7) Lista di imballaggio e documentazione di esportazione per lo sdoganamento in Corea. Ulteriore documentazione per i file di qualificazione del fornitore coreano di contenitori farmaceutici GMP (accordo di qualità del fornitore, certificati dei materiali per l'acciaio dello stampo, rapporti sulla rugosità superficiale dello stampo) può essere richiesta in fase d'ordine ed è fornita senza costi aggiuntivi come parte dell'impegno di servizio standard di Korea Ever-Power.

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Recensioni dei clienti e feedback dal campo

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Redattore: Cxm